0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
7 vistas2 páginas
El documento describe el proceso de soldadura TIG/GTAW y proporciona detalles sobre su uso para soldar aceros al carbono. Explica que TIG/GTAW usa un electrodo de tungsteno no consumible con un gas inerte para crear un arco eléctrico que funde los metales. Se debe usar una polaridad directa (electrodo negativo) y mantener una distancia de 1,5 a 3 veces el diámetro del electrodo entre el electrodo y la pieza durante el proceso de soldadura. También cubre los tipos de gas
Descripción original:
Título original
Actividad en clase de Soldadura Aplicada a Mecanismos Automotrices 2[1]
El documento describe el proceso de soldadura TIG/GTAW y proporciona detalles sobre su uso para soldar aceros al carbono. Explica que TIG/GTAW usa un electrodo de tungsteno no consumible con un gas inerte para crear un arco eléctrico que funde los metales. Se debe usar una polaridad directa (electrodo negativo) y mantener una distancia de 1,5 a 3 veces el diámetro del electrodo entre el electrodo y la pieza durante el proceso de soldadura. También cubre los tipos de gas
El documento describe el proceso de soldadura TIG/GTAW y proporciona detalles sobre su uso para soldar aceros al carbono. Explica que TIG/GTAW usa un electrodo de tungsteno no consumible con un gas inerte para crear un arco eléctrico que funde los metales. Se debe usar una polaridad directa (electrodo negativo) y mantener una distancia de 1,5 a 3 veces el diámetro del electrodo entre el electrodo y la pieza durante el proceso de soldadura. También cubre los tipos de gas
Actividad en clase de Soldadura Aplicada a Mecanismos Automotrices
Nombre: David leon
Fecha: 14-06-2023 Curso y sección: Quinto ciclo Diurno - Que significan las siglas tig y gtaw Las siglas TIG y GTAW se refieren al mismo proceso de soldadura, que se conoce como Tungsten Inert Gas (TIG) o Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) en inglés. Este proceso de soldadura utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco eléctrico que funde el metal base y el material de aporte. A diferencia de otros procesos de soldadura, el TIG/GTAW utiliza un gas inerte (como argón o helio) para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica y proporcionar una mejor calidad de soldadura. El proceso TIG/GTAW se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren alta calidad de soldadura, como la fabricación aeroespacial, la fabricación de equipos médicos, la fabricación de componentes electrónicos y la construcción de tuberías. - Que polaridad se debe usar para realizar una soldadura en aceros al carbono Para realizar una soldadura en aceros al carbono mediante el proceso TIG/GTAW, se debe utilizar una corriente continua (DC) con polaridad directa (electrodo conectado al polo negativo y la pieza a soldar conectada al polo positivo). La polaridad directa permite que el electrodo de tungsteno, que es la herramienta de soldadura en el proceso TIG/GTAW, se caliente más que la pieza a soldar, generando un arco eléctrico estable y concentrado. Además, la polaridad directa también ayuda a evitar la contaminación del electrodo de tungsteno y mejora la calidad de la soldadura. Es importante tener en cuenta que la polaridad adecuada para la soldadura puede variar dependiendo del tipo de material y del proceso de soldadura utilizado. Por lo tanto, es recomendable consultar las especificaciones del fabricante y seguir las recomendaciones del procedimiento de soldadura apropiado para obtener mejores resultados. - Cual es la distancia a mantener entre el tugsteno y la pieza durante el proceso de fundido La distancia a mantener entre el electrodo de tungsteno y la pieza durante el proceso de soldadura TIG/GTAW depende de varios factores, como el diámetro y el tipo de electrodo de tungsteno utilizado, la corriente de soldadura, el tipo de gas de protección utilizado y la posición de soldadura. En general, la distancia óptima entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar suele ser de entre 1,5 y 3 veces el diámetro del electrodo. Por ejemplo, si se utiliza un electrodo de tungsteno con un diámetro de 2 mm, la distancia ideal entre el electrodo y la pieza a soldar sería de entre 3 y 6 mm. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la distancia óptima puede variar en función de las condiciones específicas de la soldadura. En general, se recomienda comenzar con una distancia más larga y acercar gradualmente el electrodo a medida que se desarrolla el arco eléctrico para evitar que el electrodo toque la pieza y se contamine. Es importante seguir las especificaciones del fabricante y las recomendaciones del procedimiento de soldadura adecuado para obtener los mejores resultados. - Que tipo de gas se usa para la soldadura y cuál es el gas ideal para soldar acero inoxidable El tipo de gas utilizado es el argón y el del gas ideal el cual sería argón- hidrogeno - De que dependerá el diámetro del electrodo escogido y cuál es el rango de amperaje para un electrodo de diámetro 1,6 mm EL diámetro depende de que tan grueso sea el material a soldar o placa que generalmente de es de 1mm de espesor y el rango de amperaje varia según el espesor de la pieza ya que se tiene que ir regulando conforme se necesite - Cual es la preparación que debe tener el material antes de realizar la soldadura con el proceso tig El material a soldar se debe limpiar y evitar que se junte con otros tipos de materiales para soldar de manera correcta se puede limpiar con un cepillo de acero. - Cual es la distancia que debe sobresalir el tugsteno de la boquilla de la antorcha La distancia máxima que puede ser es de 4 a 5 mm - Cuales son los elementos que conforman la antorcha - Cuerpo de la antorcha - Difusor de gas - Boquilla de gas de cerámica - Porta electrodo - Cuello - Caña - Punta de contacto - Por que utilizamos gas en este tipo de soldadura cuál es su objetivo El método que se utiliza mezcla es gas con el acetileno, sirviendo de ese modo como fuente de calor que derrite el material con el objetivo de soldar el material en si