NOMBRE: CAMACHO ESCOBAR BLANCA NIEVES REG: 218062451

EXAMEN PRACTICO
TALCO EL MINERAL MAS BLANDO QUE SE CONOCE
PRQ -189 INGENIERIA QUIMICA UAGRAM.
EL TALCO

HISTORIA
El empleo del talco se remonta al antiguo Egipto. Se dice que también fue explotado por
los asirios y los indígenas americanos en numerosas prácticas. Sin embargo, la generación
del polvo de talco ocurrió en el año de 1878. Sucedió al obtenerse la primera receta del
boro talco en una botica de la Legazione Britannica de Florencia. Fue obtenida por su
propietario Sir Henry Roberts, químico sajón experto en la elaboración de medicinas.
Esta mezcla resultó de la primera «experiencia interactiva» del talco y el ácido bórico.
Mostró propiedades antitranspirantes, blanqueadoras, sedantes y sépticas. Se obtuvo la
patente en 1904, dándose inicio así a su publicidad y comercialización como aditamento
en el arreglo personal. Primordialmente, era usado para el cuidado de los bebés.
Entre los principales fabricantes de partículas de talco están China, Estados Unidos y la
Unión Europea, siendo esta última la mayor productora a nivel mundial.
EL TALCO
Es el mineral más blando que se conoce, pues tiene una dureza de uno en la escala
Mohs. No obstante, por esta misma razón es el de mayor aplicabilidad en diversas
industrias.
Se trata del talco, un silicato que se encuentra en las rocas metamórficas de los extremos
de las placas tectónicas y que originalmente se extrajo a partir de la esteatita (una roca
metamórfica compuesta de talco); debido a la poca dureza de dicha roca se tallaba
fácilmente para elaborar esculturas, lavaderos de ropa, vasijas de cocina y CHIMENEAS.
Sin embargo, hace varios siglos se descubrió que el mineral se podía transformar por
refinación en un polvo blanquecino, capaz de absorber la humedad y los olores y de
ejercer un buen efecto astringente y por ello, la industria de la medicina empezó a
aprovechar estas cualidades empleándolo como aliado en los procesos de cicatrización y
como antiinflamatorio.
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Del mismo modo, la industria cosmética no tardó en utilizarlo en los productos para el
cuidado de la piel de los bebés. Actualmente, “es un material muy apreciado para la
fabricación de cerámica, pintura, papel, materiales para techos, plásticos, caucho,
insecticidas y otros productos”.
CARACTERÍSTICAS DEL TALCO
El talco posee una densidad de 2,7 a 2,8 g por ml. Se presenta en tonos que van desde el
blanco al gris azulado o verdoso. Dentro de sus componentes están el MgO (óxido de
magnesio) en 31.7%, el SiO2 (óxido de silicio) en 63.5% y el H2O (agua) en 4.8%.
Químicamente se representa como Mg3SiO10(OH)2. Es el mineral más blando, se toma
como modelo de la mínima dureza establecida en la Escala de Mosh, donde se distingue
con el número 1.
Esta roca está formada por un sistema cristalino monoclínico de cristales sorprendentes,
regularmente en concentraciones macizas de partículas finas. Su aspecto puede ser como
de una masa hojosa, de escamas, pétrea o entera. Fractura irregularmente y posee un
brillo translúcido nacarado. Es grasosa al tacto.
Cuando es obtenido industrialmente contiene componentes de constitución química y
mineral, carece de fragancias o agregados artificiales. Es una mezcla inactiva sin
afectaciones ambientales o degradaciones.

Origen, formación y ambiente geológico

El talco se forma por alteración de silicatos ricos en magnesio como son
el olivino, piroxeno y anfíboles, todos estos procedentes de rocas metamórficas como las
piroxenitas y peridotitas, tambié se forman en rocas metamórficas o por procesos
hidrotermales.
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En la alteración de rocas ricas en magnesio (peridotitas y serpentinas), debido al

metamorfismo presente con las soluciones ricas en carbonato y alteración de feldespatos
precursores, feldespatoides, sìlica-biogénica, o en minerales de arcilla pobremente
cristalizados.
Los orígenes de la gran cantidad de depósitos de talco a nivel mundial están claramente
definidos por la roca anfitriona y los minerales accesorios encontrados con el talco.
Cuando grandes cantidades de hierro (Fe) sustituyen al magnesio (Mg), el mineral es
conocido como minesotaita, no obstante, cuando una gran cantidad de aluminio (Al)
sustituyen al magnesio(Mg), el mineral es conocido como pirofilita.

¿Cómo identificar el talco?

El talco puede ser reconocido a simple vista debido a su color y textura, ya que es de color
blanco y al tacto resulta ser algo grasiento o jabonoso que se podría asemejar al jaboncillo
que suelen utilizar las costureras y a su vez puede rayarse con la uña.
A primera vista puede confundirse fácilmente con el caolín, debido a su color, textura o
dureza, a pesar de que el caolín tiene mayor dureza que el talco, tienen características
similares e incluso también pertenece al grupo de los silicatos.
Debido a que las capas contiguas de sílice se encuentran unidas débilmente solo con
fuerzas de van der Waals, es posible que el talco pueda ser cortado con facilidad a lo largo
de este plano, por tal razón tiene una sensación resbaladiza natural, estructura laminar y
su suavidad.
El talco es uno de los minerales más blandos, con apenas una dureza de 1 en la escala de
Mohs; no obstante, cuando se divide en la superficie de sílice, la superficie creada es
antagonista del agua; mientras que cuando se fractura entre las capas de sílice-brucita-
sílice, la superficie creada es iónica hidrofílica.
Se puede distinguir de otros minerales por ser insoluble en ácidos, sin embargo, en el caso
de la pirofilita hay que recurrir al uso de rayos X o por humectación con una disolución de
nitrato de cobalto, ya que al ser sometido al calor posteriormente este se torna color
violeta pálido, mientras que la pirofilita se torna de color azul.
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Exploración y explotación

La mayor cantidad del talco se produce a partir de minas a cielo abierto donde se perfora,
explota y aplasta de forma parcial a la roca en operaciones mineras.
Se producen mediante operaciones minuciosas y selectivas de extracción y clasificación a
los minerales de alta calidad.
Ser cauteloso durante el proceso de extracción es primordial para evitar contaminar el
talco con otros materiales de roca; debido a que estos otros materiales pueden provocar
un efecto adverso sobre el color del producto. 
La contaminación puede introducir partículas duras, causando serios problemas en
aplicaciones donde se usa talco debido a su suavidad o propiedades lubricantes.
Posteriormente la roca parcialmente triturada se lleva de la mina a un molino, donde es
reducida el tamaño de las partículas, y aquellas impurezas en ocasiones se eliminan
mediante flotación de espuma o procesos mecánicos. 
Los molinos generalmente producen talco finamente molido cumpliendo así con los
parámetros esenciales en el tamaño de partículas, brillo, composición y otras
propiedades.
Línea de producción de molienda de talco ultrafino
El talco es generalmente grumoso, foliar, fibroso o radial, y el color es blanco, blanquecino
y tendrá varios colores debido a otras impurezas. El talco finalmente se aplica en forma de
polvo. Por lo tanto, la molienda fina y la molienda ultrafina son técnicas de procesamiento
necesarias para el talco. El polvo de talco superfino es uno de los productos en polvo
ultrafino más utilizados en el mundo en la actualidad. Es ampliamente utilizado en la
fabricación de papel, plásticos, caucho, pinturas, cosméticos, cerámica, etc.
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En la actualidad, el procesamiento de polvo de talco ultrafino adopta principalmente el
proceso seco. Aunque se ha estudiado la trituración en húmedo, rara vez se utiliza en la
industria.
Proceso de molienda por chorro

Materia prima → alimentación → trituración (trituradora de martillos → elevador de

cangilones → alimentador vibratorio) → secado (secador vertical) → trituración media
(trituradora de martillos) → trituración fina (molino Raymond) → trituración superfina
(los molinos de chorro utilizados en la industria incluyen molinos de chorro de disco ,
molinos de chorro contra chorro de lecho fluidizado, molinos de chorro de tubo
circulante, etc.) → productos terminados

DIAGRAMA DE FLUJO INCORPORA LA MOLIENDA EN SECO Y FLOTACION

La molienda humeda y la flotacion pueden considerarse en una expansión de planta.
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El talco tiene una dureza de Mohs de 1, que es naturalmente triturable y tiene buena
molienda. Para la molienda fina de talco, generalmente se utilizan varios tipos de molinos
Raymond, que producen principalmente productos de malla 200 y malla 325. Sin
embargo, si se instala un equipo de clasificación fina, también se pueden producir
productos con mallas de 500 a 1250.
El equipo de producción en seco incluye principalmente molinos de impacto mecánico de
alta velocidad, molinos de chorro, auto-molinos centrífugos, molinos rotativos, molinos de
vibración, molinos de agitación y molinos de torre. Además de los molinos de chorro, para
cumplir con los requisitos de distribución del tamaño de partículas del usuario, otros
equipos de clasificación
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Nombre
Requisitos de calidad (malla
del Unidad Requisitos de calidad (malla 600)
325)
indicador

Índice de Índice de
Estándar Estándar
límite inferior límite inferior

Malla ≥ Malla 600 325

Blancura
% 85 82
≥

Contenid
o de % 50 48 48 46
sílice≤

Contenid
o de
% 1,5 1,5
óxido de
calcio ≤

Contenid
o de
hierro % 1,0 1,0
soluble en
ácido ≤

Humedad
% 1,0 1,0
≤

Polvo ≤ mm2/g 0,8 0,8

Pérdida
de % 10 10
ignición ≤
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valor de
8,0~10,0 8,0~10,0
pH

Finura ≤ % 1 2 1 2

Forma de
Escama Escama
partícula

generalmente deben estar equipados con equipos de clasificación fina. El equipo de

clasificación fina comúnmente utilizado son varios clasificadores centrífugos de aire de
tipo turbo.
Proceso de rectificado superfino de impacto mecánico de alta velocidad
Materia prima → trituración (trituradora de martillos, triturar a 8 mm es suficiente) →
trituradora superfina de impacto mecánico → clasificador fino de tipo turbina (el
producto de grano grueso después de la clasificación puede devolverse al molino o
puede usarse como un producto separado) → Producto terminado
El proceso de trituración superfina de talco con molino rotatorio y auto-triturado
centrífugo es generalmente similar al proceso de trituración superfina de impacto
mecánico de alta velocidad.
Norma de aceptación para el polvo de talco que ingresa a la fábrica
El talco en polvo debe almacenarse en un almacén seco. Se puede usar para rellenos de
papel y resinas, adsorbentes adhesivos, polvo de talco de malla 600 se usa para sistemas
de papel de periódico, papel base para envasado de alimentos de alta gama (sin
fluorescencia) y polvo de talco de malla 325 se usa para pulpa DIP. , Papel base para
envasado de alimentos de baja calidad (sin fluorescencia).
Tecnología de procesamiento de talco
 Beneficio y purificación
El beneficio y la purificación incluyen la flotación (el talco tiene una buena flotabilidad
natural), la clasificación manual (los minerales de talco y ganga tienen diferentes
propiedades resbaladizas), el beneficio electrostático (el talco está cargado negativamente
y tiene diferentes propiedades eléctricas de los minerales de impureza), separación
magnética (usando selección magnética y eliminación de minerales que contienen hierro),
clasificación fotoeléctrica (las propiedades ópticas de la superficie del talco y los minerales
de impureza son diferentes), trituración y cribado (los métodos de trituración de los
minerales de talco y ganga son diferentes).
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 Rectificado fino y rectificado superfino
El talco finalmente se aplica en forma de polvo, por lo tanto, la molienda fina y la
molienda ultrafina son una de las técnicas de procesamiento necesarias para el talco. El
talco tiene una dureza de Mohs de 1, que es naturalmente triturable y tiene buena
molienda. En la actualidad, el procesamiento de polvo de talco ultrafino se realiza
principalmente en seco. Aunque se ha estudiado la pulverización húmeda, rara vez se
utiliza en la industria.
El equipo de molienda en seco incluye molino de impacto, molino de chorro, molino de
vórtice, molino de vibración, molino de agitación y molino de torre.
MOLINOS

   
El principio del proceso de pulverización por chorro de talco es: bloque de talco →
trituración gruesa → secado → trituración media → trituración fina (molino Raymond)
→ trituración superfina (molino de chorro) → agregado ciclónico → paquete, la finura
del producto puede alcanzar 500 ~ 5000 Artículo.
El proceso de trituración superfina de impacto mecánico del talco es: bloque de talco →
trituración (trituradora de martillo) → trituradora superfina de impacto mecánico →
clasificador fino de tipo turbina → agregado ciclónico → envasado.
 Modificacion superficial
La modificación del talco adopta principalmente un proceso de modificación en seco, y los
modificadores de superficie utilizados incluyen principalmente parafina, titanato, agente
de acoplamiento de aluminato de circonio, agente de acoplamiento de silano, éster de
fosfato y varios modificadores de superficie.
 Calcinado
La calcinación es principalmente para talco negro, y la temperatura de calcinación es
generalmente de 600 ~ 1200 ℃. En este rango de temperatura, cuanto mayor es la
temperatura, mayor es la blancura del talco después de la calcinación, y la blancura
máxima de la calcinación puede alcanzar más de 90ºC.
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TIPOS DE TALCO
Hasta el día de hoy se han identificado varios tipos de talco, entre ellos:

 Talco suave y llano: deriva de la modificación de los depósitos del carbonato

de magnesio, que generalmente contiene clorita. Es de los talcos que más se
usan.
 Talco tremo lítico: también catalogado como talco duro. Es una roca de
láminas de talco, con un número de calcita entre el seis y diez por ciento y un
poco de dolomita.
 Talco fibroso: esta calificación reconoce cualquier mineral de talco que posee
una síntesis contaminante significativa de asbesto.
El talco puro se registra por sus cualidades superficiales hidrofóbicas, por su propiedad de
deslizarse al tacto y por ser bastante blando.

USOS DEL TALCO

El talco es de variado provecho. Desde épocas antiguas se comenzó a utilizar por su fácil

manejo, lo que permitió tallar atractivas figuras con él. En polvo es empleado como
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acolchado y satinado en la fabricación de pergaminos y cartón. Igualmente, en la
elaboración de barnices y pinturas, así como en la obtención de cerámicas y perfumes.

En la medicina se usa para hacer pastillas o comprimidos, debido a que ayuda en la

prevención del aglutinamiento. Recubre las tabletas y se aprovecha en fórmulas de
liberación extendida.

Del mismo modo, auxilia en el proceso de la acumulación de líquidos, y el derramamiento

pleural, entre los pulmones y el tabique torácico. Asiste en la prevención de la
acumulación de líquido en los pulmones de pacientes que padecen fibromatosis quística.

OTRAS APLICACIONES
Es utilizado como complemento de engrudos, plásticos e insecticidas en polvo. Además,
tiene la propiedad de sorber la humedad, los aceites y los olores; prevenir irritaciones e
hidratar la piel, dejándola seca y suave. Todo esto hace del talco un ingrediente de
aplicación común en polvos de bebés, para los pies y primeros auxilios.

 fabricación de papel
El talco ultrafino se puede utilizar junto con pigmentos de caolín, carbonato de calcio y
dióxido de titanio para controlar el mate, la tinta, el brillo, el brillo y la opacidad del papel.
 Plástico, caucho, cable
 Cerámica y materiales refractarios
Puede utilizarse como ingrediente para controlar eficazmente la expansión térmica del
cuerpo cerámico, y como esmalte puede proporcionar una fuente barata de óxido de
magnesio. Se puede procesar directamente en placas y se puede utilizar como
revestimiento de hornos y revestimiento de hornos.
 revestimiento
El talco se puede dispersar bien en matrices polares y no polares, y al mismo tiempo tiene
inercia química y alta absorción de aceite.
 Textil
Utilizado como agente de relleno, abrillantador y lubricante en textiles.
 cosmético
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Varios polvos emolientes, polvos de belleza, polvos de talco, etc.
 Medicina, comida

BIBLIOGRAFIA

https://www.eltiempo.com/vida/ciencia/el-talco-el-mineral-mas-blando-que-se-conoce-
698337

https://www.google.com/search?q=talco+
+TRITURACION+Y+MOLIENDAyoutube&biw=1093&bih=526&sxsrf=ALiCzsYGVzG2jZwLifZM
nlF0A_mHqrgPMw
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LIBRO-MINERALES DE LA TIERRA