FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Docente:

Leon Panta Victor Jair

Titulo:

Diferentes materiales y agregados en la construcción civil

Autores:

Guerra Ordinola Janeth Mercedes

Mezones Saavedra Ocliver Joel

Rivera Herrera Brayan Yaciel

Sedamano Jimenez Jhonatan Smith

Vega Medina Jorge Enrique

Piura – Perú

2023

1
INDICE Página

I. Introducción …………………………………………………………………. 3
II. Materiales de construcción…………………………………………………. 3
1. Características de los materiales …………………………………….3
2. Propiedades de los materiales ………………………………………….4
2.1. Propiedades físicas ………………………………………………4
2.2. Propiedades mecánicas …………………………………………4
2.3. Propiedades ópticas ……………………………………………..4
2.4. Propiedades térmicas ……………………………………………5
3. Materiales aglomerantes
3.1. Yeso ……………………………………………………………….5
3.2. Cal …………………………………………………………………5
3.3. Cemento …………………………………………………………..6
III. El cemento
1. Definición…… …... ………………………………………………6
2. Utilización.…….…………………………………………………..6
3. Materiales primas…………………………………………………6
4. Especificaciones……. …………………………………………...7
5. Tipos de cemento…………………………………………………8
6. Fases en la fabricación …………………………………………9
7. Cualidades del cemento.………………………………………..10

IV. Agregados en la construcción ……………………………………………11

1. Clasificación de los agregados ………………………………………11
2. Agregados pétreos ……………………………………………………12
2.1Definición………………..…………………………………..………12

2.2 Obtención …………………………………………………………..12

2.3 Clasificación ....…………………………………………………12
V. Anexos....……………………………………………………………………13
VI. Referencias bibliográficas ....…………………………………..…………17

2
I. INTRODUCCIÓN
Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con
materiales, de manera cotidiana ya sea en manufactura, procesamientos y
en el diseño y construcción de componentes o estructuras, ya que deben
seleccionar y utilizar materiales y analizar fallas de los mismos.
Deben tomar una importante decisión al seleccionar los materiales a
incorporar en un diseño porque se tiene que verificar si las propiedades
requeridas se pueden conseguir y mantener durante el uso del producto, si
el material es compatible con otras partes de un ensamble y si puede
unirse fácilmente a ellas; por otro lado considerar que se pueda reciclar
fácilmente y observar si el material o su fabricación pueden causar
problemas ecológicos e incluso si puede convertirse de manera económica
en un componente útil.

II. Materiales de construcción

El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un
producto elaborado empleado en la construcción de edificios u obras de
ingeniería civil.

1. Características de los materiales

Los materiales de construcción son todos aquellos elementos sin importar
su composición o forma que se utilizan para las obras de construcción y
que cumplen con requisitos mínimos como desgaste, absorción, resistencia
mecánica y de compresión.
La mayoría de estos elementos se fabrican con materiales que tienen alta
disponibilidad como arcilla, piedra o arena. Estos materiales se clasifican
en naturales y artificiales, los naturales son los que se emplean tal cual
proceden de la naturaleza, es decir que no hay grandes cambios en su
composición física ni química; y los artificiales son los que antes de usarse
han pasado por un proceso de transformación como puede ser el acero o
el cemento.

3
2. Propiedades de los materiales.
Las propiedades de los materiales son el conjunto de características que
hacen que el material se comporte de una manera determinada ante
estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
2.1. Propiedades físicas.
Las propiedades físicas son las características cosméticas de un
material y su respuesta a las sustancias químicas o a la radiación.
Entre ellas se encuentran la densidad y la resistencia a la corrosión
química y a la descomposición por rayos UV.
2.2. Propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan
a la resistencia mecánica y a su capacidad cuando se les aplica una
fuerza. Es decir, las propiedades mecánicas son aquellas que posee
un material relacionadas con sus posibilidades de transmitir y resistir
fuerzas o deformaciones.
Entre sus propiedades mecánicas te mencionamos algunas de ellas.
 Resistencia: Capacidad de un material a soportar un
determinado esfuerzo exterior.
 Plasticidad: Capacidad de un material de adquirir
deformaciones permanentes sin llegar a romperse.
 Dureza: Resistencia que presenta un material a dejarse rayar
por otro. El material más duro que se conoce es el diamante,
y por ese motivo se usa como abrasivo para cortar o marcar
otros materiales más blandos.
 Resistencia: Se refiere a la propiedad que presentan los
materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la oposición
al 2 cambio de forma y a la separación, es decir a la
destrucción por acción de fuerzas o cargas.
2.3. Propiedades ópticas.
Se relacionan con la interrelación entre un material y las radiaciones
electromagnéticas en forma de ondas o partículas de energía,
conocidas como fotones. Estas radiaciones pueden tener

4
 características que entren en nuestro espectro de luz visible, o ser
invisibles para el ojo humano.
2.4. Propiedades térmicas.
Las propiedades térmicas se refieren a la mayor o la menor
capacidad de transmitir calor o acumularlo, y así dar lugar a la
inercia térmica de una construcción. Dichas capacidades se pueden
definir como: densidad, calor específico y conductividad térmica, que
se refieren al material.
3. Materiales aglomerantes.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
3.1. Yeso
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez
o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio
en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º
C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
3.2. Cal
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la
naturaleza, sino que van acompañadas de materias orgánicas,
arcilla u óxidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de
calcinación, comunican a la cal distintas propiedades. La proporción
de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
 Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un
contenido máximo en arcilla de un 5%, produce una clase de
cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa
cuando se apaga

5
  Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla,
pero contiene más de un 10% de magnesia (Oxido de
magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de
características ácidas. La pasta que se forma al mezclarla
con agua es de color grisáceo. Esta cal no se emplea en
construcción, porque la pasta se disgrega al secarse.
3.3. Cemento
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la
construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción
a 1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje
superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser
trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusión o vitrificación.
III. EL CEMENTO
1. Definición del cemento Portland
Es un cemento hidráulico compuesto por una serie de materiales cuyas
propiedades le otorgan una máxima resistencia y durabilidad cuando
son amasados en agua, lo que se le conoce como el proceso de
hidratación.

2. Utilización del cemento Portland

Debido a su gran resistencia y durabilidad el cemento Portland se ha
vuelto una excelente opción para utilizarlos en diversos tipos de
construcciones. Gracias a sus propiedades hidráulicas, pueden ser
usados en la fabricación de ladrillos, adoquines, bloques de concreto,
bloques de hormigón y sobre todo en estructuras desencofrados rápido.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

3. Las materias primas para la producción del portland son

minerales que contienen:
Óxido de calcio (44 %),
Óxido de silicio (14,5 %),
Óxido de aluminio (3,5 %),

6
Óxidos de hierro (3 %)
Óxido de magnesio (1,6 %).

4. Especificaciones de los cementos

A continuación explicaremos brevemente algunas características de
cada uno de ellos. En todos los casos se especifica el tipo de cemento
de acuerdo a la nomenclatura establecida en las normas IRAM 50.000 y
50.001 vigentes a partir de noviembre de 2000.
4.1 CPN- Cemento Portland Normal
Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de
construcción que no requiere propiedades especiales por cuestiones de
resistencia y/o durabilidad.
4.2 CPF - Cemento Portland con "filler" calcáreo
Al igual que el cemento portland normal, este material es utilizado en la
construcción cuando el hormigón no presenta requerimientos
especiales. La característica más valorada de este material es la buena
trabajabilidad que le confiere a los morteros y hormigones cuando se
trabajan en estado fresco.
4.3 CPE - Cemento portland con escoria
Es un cemento con contenido de escoria "moderado" ya que presenta
mayor contenido que el cemento portland normal y menor que el
cemento de escoria de alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo
de construcción y es especialmente recomendado cuando se tiene
ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilización de agregados
reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de
Impermeabilidad del hormigón.
4.4 CPC-Cemento Portland Compuesto
Es un cemento que combina los efectos benéficos del "filler" calcáreo
de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia
final y durabilidad de los cementos con adiciones activas. Esta
combinación hace que se obtengan cementos de muy buenas
características técnicas a costos razonables para el fabricante y el
usuario del cemento.

7
 4.5 CPP - Cemento Portland Puzolánico
Estos cementos suelen ser más "lentos" en el desarrollo de resistencia
que otros debido fundamentalmente que la puzolana necesita la
formación del (OH), Ca (hidróxido de calcio) que se forma como
subproducto de la hidratación del clinker para combinarse y formar
compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el
contenido de adición activa de este cemento, es de esperar que su
hidratación sea más "lenta" y consecuentemente también lo sea el
desarrollo de resistencia. Generalmente los hormigones elaborados con
este tipo de cementos obtienen altas resistencias finales y puede
apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 días de edad.
Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el
material resulta de comprobada eficacia, es especialmente
recomendado cuando se requieran propiedades especiales de
durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación,
inhibición de la reacción álcali - agregado, impermeabilidad, etc.

5. Tipos de cementos:

5.1 Tipo I
Se elabora con una mezcla de yeso y clinker. Se utiliza en la construcción
de edificios industriales y civiles (suelos, estructuras, viviendas, etc.).

Este tipo de cemento se utiliza en la mayoría de los proyectos; a menos

que se detalle lo contrario en las especificaciones de construcción.

Las ventajas de este tipo de cemento son: su resistencia inicial y el corto

tiempo que se emplea para desencofrarlo.

5.2 Tipo II

Se trata de un cemento modificado que es realmente útil para las

estructuras que requieren grandes cantidades de hormigón. O que
proporcionan resistencia al ataque de sulfatos o cloruros. Por ejemplo,
estructuras en contacto con el agua.

Por esta razón, este cemento también puede encontrarse en puentes o

tuberías de hormigón.

8
El Portland II obtiene su fuerza de manera más lenta que el Portland I.
Entre sus principales características, destacamos la resistencia al deterioro
y a la corrosión.

5.3 Tipo III

Inicialmente, ofrece una alta resistencia, pero con el tiempo, esta aumenta.
De modo que, se necesitan 7 días para lograr una resistencia como los
Portland ordinario; y 28 días para conseguir una resistencia de tipo II.
Se usa en la construcción de urgencia o de elementos prefabricados. Se
puede decir que es muy recomendable en situaciones en las que se
requiere una resistencia acelerada.

5.4 Tipo IV
Al ser un cemento con baja temperatura de hidratación, se utiliza para
proyectos que no requieren una alta resistencia inicial.
También se utiliza en grandes proyectos de hormigón, como túneles y
presas.
La resistencia óptima se alcanza después de 30 días. Sin embargo, el
proceso es lento e inestable.

5.5 Tipo V
Este cemento se utiliza en la construcción de proyectos que requieren una
alta resistencia a los álcalis y los sulfatos.

Para conseguirlo, es necesario reducir la cantidad de arcilla tricíclica, el

componente más sensible a los sulfatos.

6. Fases en la fabricación de cemento portland

La preparación de este cemento consta de 10 etapas. Veámoslas a

continuación:
6.1 Recepción y preparación de las materias primas:

Para los materiales duros, como la piedra caliza y la pizarra, se utiliza la

voladura controlada para extraer la cantera. Mientras que para los
materiales blandos (arcilla y marga) se utilizan excavadoras.
6.2 Aplastado

Una vez extraído y clasificado el material, se tritura hasta alcanzar un

tamaño de partícula adecuado para la molienda. Luego se transporta
mediante una cinta transportadora o un camión hasta la planta. Allí se
almacena en el parque de pre homogeneización.
6.3 Pre-homogeneización

9
El material triturado se almacena en capas uniformes y luego se clasifica
de forma controlada. Esta etapa permite preparar los diferentes
componentes en la dosis correcta y reducir su variabilidad.
6.4 Molienda
Estos materiales se trituran para reducir su tamaño y facilitar la combustión
en el horno.
6.5 Pre calentador de ciclón
Permite alimentar el horno para calentar la materia prima para su
combustión.
6.6 Producción de clinker: horno
Cuando la harina se introduce en el horno, la temperatura se eleva a 1.500
°C. Entonces, se produce una compleja reacción química que da lugar a la
producción de clinker.
6.7 Producción de clinker: refrigerador
El clinker del horno se transfiere al enfriador, donde se bombea aire frío
desde el exterior. La finalidad es reducir la temperatura de 1400 °C a 100
°C.
6.8 Trituración de clinker y elaboración de cemento
El clinker se mezcla con el yeso y los aditivos en el molino de cemento.
6.9 Almacenamiento
El cemento se separa por clases y se almacena en silos.
6.10 Embalaje o transporte a granel
El cemento se envasa en sacos o se carga en camiones cisterna y se
transporta por carretera o ferrocarril.

7. Cualidades del Cemento Portland

Estas son algunas de las cualidades que han hecho que sea uno de los
materiales más utilizados en obras de todo tipo.

7.1 Hidráulico
Cuando se mezcla con el agua, reacciona de forma química hasta
endurecer. Puede endurecer en condiciones húmedas y a temperatura
ambiente.

7.2 Duradero
Es tan duradero como la piedra. Aunque haya condiciones climatológicas
de nieve o lluvia, el cemento puede mantener su forma, volumen y
prestaciones.

7.3 Adhesivo
Una vez fraguado, es prácticamente imposible romper su unión con otros
materiales como roca, grava, acero o ladrillo.

7.4 Aislante

10
 Si se calculan correctamente los materiales para construir techos, paredes
o suelos, es un excelente aislante frente a ruidos.

IV. Agregados en la construcción

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.

1. Clasificación de los agregados

1.1. Por su procedencia
 Agregados naturales: Provenientes de la desintegración de
las rocas debido a la acción de diversos agentes naturales.
 Agregados artificiales: Provienen de un proceso de
transformación de los agregados naturales.
1.2. Por su origen
 Ígneas: Agregados provenientes de rocas ígneas.
 Sedimentarias: Agregados provenientes de estas rocas.
 Metamórficas: Agregados derivados de rocas metamórficas.
1.3. Por su tamaño
 Agregados finos: Conjunto de Partículas o granos menores a
5mm, compuestos por sílice, cuarzo, calizas, ya sea
producidos por fenómenos mecánicos (chancado) o naturales
(meteorización e imtemperismo), acumulados por los ríos en
los llamados depósitos aliviánales. Otra característica de las
arenas es que el porcentaje pasante por la malla N° 200no
debe superar el 3% (arcillas o limo).
 Agregados gruesos: Son aquellos cuyas partículas pueden
variar hasta 152 mm. Compuestos por piedras de grano duro
y compacto; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.

11
2. Agregados pétreos

2.1 Definición

El agregado pétreo proviene del latín petreus, es aquél material que

proviene de la roca y es utilizado normalmente sin sufrir tantas
transformaciones. En la mayoría de las ocasiones se encuentran en forma
de macizos rocosos o en fragmentos de los mismos, pero en diferentes
tamaños, conocidos como arena o grava. Estos materiales son usados casi
exclusivamente en el sector de la construcción.

Estos son materiales granulares inertes de estructura sólida que son

utilizados, por ejemplo, en los firmes de las carreteras, a veces
acompañados de elementos activos y con granulometrías adecuadas. Su
uso se centra en la creación de productos artificiales a través de la mezcla
con materiales como el cemento o la cal, o con ligantes asfálticos.

2.2 Obtención de los agregados pétreos

Hay varias maneras de obtener los agregados, de acuerdo a su

procedencia y a la técnica que se empleé para su extracción es como se
puede determinar qué tipo de agregado pétreo es y estos se dividen de la
siguiente manera:

2.3 Clasificación de los agregados pétreos

2.3.1 Por su tamaño:
 Grava:
Es aquel material que pasa por la malla de 3” y se retiene en la malla
No. 4.
 Polvo:
Es aquel material que pasa por la malla No. 4 y se retiene en la
malla No. 200.

2.3.2 Por su fragmentación:

 Agregados Naturales:
Este tipo de agregados son localizados en yacimientos naturales o
en depósitos no consolidados, para ser utilizados sólo es necesario
que sean seleccionados, refinados y clasificados por tamaños.

12
  Agregados artificiales o manufacturados:
Se pueden encontrar en macizos rocosos, para obtenerlos se
emplean procedimientos de voladura con explosivos,
posteriormente se limpian (desempolvan), se trituran y se
clasifican; Con este proceso se procede a utilizarlos.

 Agregados Industriales:
Son aquellos que han pasado por diferentes procesos de
fabricación, tal como productos de desecho, materiales calcinados,
procedentes de demoliciones o algunos que ya han sido
manufacturados y mejorados.

V. Anexos

13
14
15
16
VI. Referencias bibliográficas

V, Tadeo. (2019), “Propiedades Mecánicas de los Materiales de

Construcción”
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-jose-
faustino-sanchez-carrion/tecnologia-de-materiales/propiedades-
mecanicas-de-materiales-de-construccion/5697010

Y, Benegas y E, Hurtado (...). Agregados de la construcción

https://hctarelo.weebly.com/uploads/4/6/9/7/46979447/06_agregados.pdf

17