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granalla
granalla de acero esferica
Granalla de acero angular
granalla de alambre
granalla de alambre cortado
granalla de alambre cortado redondeado
Cuartos de Granallado - Material Rodante
granalla de fundicion
granalla inoxidable
Granalla de acero inoxidable
Granalla de cobre
Granalla de zinc
Granalla de aluminio
microesferas de vidrio
oxido de aluminio
garnet
cascara de nuez
Cym Materiales SA ha desarrollado una línea especial para el granallado manual de una
escoria de cobre
empresas granallado
Granallado
granallado arenado
granallado de alambres
granallado de andamios
amplia línea de equipos rodantes, acoplados y semirremolques de camiones, maquinaria
granallado de andamios tubulares
granallado de estructuras
granallado de estructuras metálicas
granalladora de perfiles
granalladora de placas
granalladora de planchas
agrícola, vagones de ferrocarril, etc. logrando un excelente grado de preparación
granallado de metales
granallado de piezas
granallado de tuberias
granalladora
granalladora cinta
Granalladora de chapa
superficial, limpieza y simultáneamente un excelente nivel de adherencia para aplicar
granalladora de suelos
aire lo que permite, junto a un adecuado nivel de iluminación, una buena visibilidad para el
trabajo a realizar.
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Es recomendable que el interior sea recubierto con materiales resistentes a la abrasión para
evitar el deterioro del mismo.
Las luminarias deben estar estratégicamente distribuidas de tal forma que aseguren una
buena iluminación interna
Sistema de proyección
La cantidad de operarios a trabajar dentro del cuarto puede ser adaptado a la necesidad de
cada cliente en particular conforme sea la producción requerida. Los operarios trabajan dentro
del cuarto debidamente protegidos con equipos aptos para trabajos con granalla de acero,
sistema clase CE de presión positiva.
Cada operario puede granallar hasta 20m2 por hora sobre superficie de chapa de acero con
calamina y un consumo de 7.5 m3 /min a 7 bar de aire comprimido
Los sistemas de limpieza de abrasivo ARC se diseñan para efectuar las tareas de limpieza,
descartando todo tipo de polvos, cascaras y otros contaminantes del proceso de granallado.
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Ventajas del Tratamiento por Granallado respecto del Fosfatizado
Cuando se utiliza el proceso de fosfatizado, normalmente mezclado o combinado con
desengrasantes, para la preparación de superficie se obtiene una superficie limpia y por
ataque del ácido fosfórico se logra un pequeño mordiente sobre la superficie tratada.
El fosfatizado se utiliza con buenos resultados cuando se aplica sobre chapa decapada
laminada en frio que no posee calamina.
En cambio de utilizar el fosfatizado en chapa laminada en caliente, que posee calamina, este
proceso desengrasa y crea mordiente sobre esta ultima y no sobre el metal base. Esto hace
que la pintura aplicada tenga una adhesión razonable pero sobre una capa inestable, frágil y
quebradiza generando fallas prematuras en los revestimientos aplicados, en especial aquellos
donde las piezas revestidas están sometidas a movimientos o esfuerzos de torsión, tal el caso
de los equipos rodantes.
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Máquinas Granalladoras
Administración y Fábrica
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