Cómo soldar aceros con alto contenido de carbono

Comentario

H
Los aceros al carbono IGH son aquellos que contienen 0.45% de carbono o más. Por
lo general, se consideran "difíciles de soldar" porque son sensibles a las grietas y son
susceptibles de sufrir cambios significativos en sus propiedades físicas y mecánicas
después de la soldadura. Sin embargo, los aceros con alto contenido de carbono se pueden
soldar con éxito y sin problemas al tener una sólida comprensión de las propiedades de los
aceros con alto contenido de carbono que hacen necesarios diferentes procedimientos de
soldadura.

Comprender estas propiedades, comprender los problemas asociados con los aceros con alto contenido de carbono y
conocer las reglas a seguir le ayudará a soldar estos aceros sin problemas.

Propiedades del acero con alto contenido de carbono y sus efectos:

El acero con alto contenido de carbono no se estirará tanto como el acero con bajo contenido de carbono

Los aceros con alto contenido de carbono se endurecen significativamente más que los aceros con bajo
contenido de carbono a una velocidad de enfriamiento dada
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Los aceros con alto contenido de carbono tienen un rango de transformación más bajo que los aceros con bajo
contenido de carbono, lo que resulta en una zona afectada por el calor (HAZ) más profunda.

Los aceros con alto contenido de carbono son más susceptibles a la porosidad que el acero con bajo contenido de
carbono, ya que hay más carbono disponible para reaccionar con otros elementos y formar gases en algunas
condiciones de soldadura.

Las diferencias anteriores en los aceros con alto contenido de carbono en comparación con los aceros con bajo
contenido de carbono dan lugar a una variedad de problemas.

Los principales problemas con la soldadura de aceros con alto contenido de carbono son:

Agrietamiento de la meta de soldadura: impulsado por la expansión y contracción durante la soldadura en un

metal base (acero con alto contenido de carbono) que no se estira mucho. Las diferencias en las tasas de
expansión entre el metal de soldadura y el metal base pueden provocar grietas.

Porosidad: como se explicó anteriormente, hay más carbono disponible para formar más gases.

Endurecimiento excesivo del metal base: cuando las velocidades de enfriamiento son altas, el exceso de
carbono facilita el endurecimiento de la soldadura y HAZ.

Agrietamiento del metal base (principalmente en el HAZ): si se produce un endurecimiento excesivo,

la microestructura resultante es muy susceptible al agrietamiento debido a su baja ductilidad. Esto empeora con
la presencia de hidrógeno (utilizando un proceso de soldadura de hidrógeno no bajo). La alta resistencia del
metal base también proporcionará un nivel de restricción lo suficientemente alto como para promover el
agrietamiento.

Ablandamiento excesivo del metal base: para soldar aceros con alto contenido de carbono, debemos
aplicar precalentamiento para disminuir la velocidad de enfriamiento. Cuando hacemos esto, podemos reducir
la dureza del metal base que en muchos casos se desea debido a su servicio previsto. A veces, estos aceros con
alto contenido de carbono se han enfriado y templado. Al tener una velocidad de enfriamiento lenta (deseada
para evitar el agrietamiento) el metal base adyacente se ablandará.

Reglas para soldar aceros con alto contenido de carbono.

Regla 1 – Evitar la penetración excesiva. Cuando soldamos aceros con alto contenido de carbono, casi siempre
usaremos un metal de aporte que no coincida, es decir, un metal de aporte con menor resistencia a la tracción que el
metal base. Hacemos esto para tener una soldadura dúctil que no se estresará hasta el punto de fractura.

Incluso con un metal de aporte que no coincide, aún podemos terminar con una soldadura que tiene baja ductilidad si
recogemos suficiente carbono del metal base. Esto puede suceder si tenemos una penetración profunda. El objetivo
debe ser asegurar la fusión de las raíces y las paredes laterales, pero no mucho más que eso. Este puede ser un juego
peligroso para jugar, ya que entonces seríamos susceptibles a la falta de fusión. Por lo tanto, asegúrese de que su
procedimiento de soldadura esté debidamente calificado y mantenga sus rangos de amperaje, voltaje y velocidad de
desplazamiento muy ajustados.

La penetración más profunda como se ve en la imagen de la derecha permite una mayor mezcla (mezcla del metal base con el metal de relleno). Esto
aumenta el contenido de carbono en la soldadura, lo que hace que aumente en resistencia y dureza al tiempo que pierde ductilidad.

Regla 2 – Use metales de aporte que no coincidan cuando esté permitido. Como se indicó anteriormente,
queremos usar metal de aporte inferior para tener una soldadura dúctil que tendrá algo de "dar" para evitar el
agrietamiento. Si está haciendo soldaduras de penetración de unión parcial (PJP) o soldaduras de filete, el uso de metal
de aporte de subadecuación probablemente esté bien. Se puede ganar capacidad de carga adicional al hacer que las
soldaduras sean más grandes sin usar mucha o ninguna ductilidad.

Si está haciendo soldaduras de penetración de unión completa (CJP), es posible que se requiera el uso de un metal de
aporte correspondiente.

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Regla 3 – Depositar grandes perlas de soldadura. Se desea la mayor entrada de calor posible al soldar aceros
con alto contenido de carbono. Esto ralentizará la velocidad de enfriamiento y evitará el agrietamiento inducido por
hidrógeno. Tejer es preferible a usar largueros para tejer cuando sea posible.

Regla 4 – Si se suelda en aceros templados y templados (Q&T), el recocido se reanuda antes de soldar.
Esto puede no ser posible, pero si puede, debe rechacer el metal base antes de soldar. La resistencia reducida será
mucho menos susceptible al agrietamiento. Después de la soldadura, el producto terminado puede ser tratado
térmicamente después de la soldadura para recuperar las propiedades mecánicas originales.

Regla 5 – Desarrollar, calificar y seguir una especificación de procedimiento de soldadura (WPS).

Como ya debería poder ver, se debe tener mucho cuidado al soldar aceros con alto contenido de carbono. Estos aceros
no son muy indulgentes. Una vez que haya determinado una forma de soldar con éxito estos aceros con alto contenido
de carbono, debe documentarlo para que este mismo procedimiento pueda seguirse en el futuro.

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El procedimiento de soldadura desarrollado debe ser muy específico en cuanto a qué metal de aporte se utilizará, qué
temperatura de precalentamiento e interpaso se requiere (mínima y máxima), así como qué tipo de tratamiento
térmico posterior a la soldadura es necesario. Este tratamiento térmico posterior a la soldadura puede ser tan simple
como enfriar la pieza lentamente o más involucrada que requiera enfriamiento y templado.

Referencias:

Guía de diseño de acero 21: Conexiones soldadas: una cartilla para ingenieros

Metalurgia de soldadura y soldabilidad por John C. Lippold

Metales y cómo soldarlos

Comentario

Categorías: Calificación, Fallo de soldadura Publicado el miércoles, 16 de diciembre de 2020

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One thought on "Cómo soldar aceros con alto contenido de carbono"

HupHong dice: Respuesta

enero 12, 2021 a 2:48 a.m

Qué experiencia tan maravillosa. Muchas gracias

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322 Procedimientos de soldadura precalificados para soldadura de acero

Desarrollada de conformidad con el código de soldadura estructural (acero) D1.1/D1.1M de AWS, esta publicación
contiene 322 especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) precalificadas para soldar aceros de los grupos I
y II para los procesos de soldadura GMAW, MCAW, FCAW y SMAW.

QUIERO ESTOS PROCEDIMIENTOS

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