3.1.

CÁLCULOS DE CONSTRUCCIÓN
Como datos relevantes de diseño tenemos la siguiente
información:
Áreas de los tanques 1,2,3 y 4
Tanque Nº 1 6,000 Galones.
Diámetro 2.30 Metros
Longitud Total 5.50 Metros
Espacio de seguridad 0.50 x L Metros
AREA 49.33 Metros
Tanque Nº 2 6,000 Galones.
Diámetro 2.30 Metros
Longitud Total 5.50 Metros
Espacio de seguridad 0.50 x L Metros
AREA 49.33 Metros
Tanque Nº 3 4,500 Galones.
Diámetro 2.30 Metros
Longitud Total 4.20 Metros
Espacio de seguridad 0.50 x L Metros
AREA 39.47 Metros
Tanque Nº 4 6,000 Galones.
Diámetro 2.30 Metros
Longitud Total 5.50 Metros
Espacio de seguridad 0.50 x L Metros
AREA 49.33 Metros

Calidad del Recubrimiento: Según la información suministrada por el

cliente los tanques están protegidos con pintura epóxica 2 manos con
1
3mm de espesor. Para 10 años de vida media sumimos una eficiencia
final del 25%.

Resistividad de electrolito: Se procedió a la medición de resistividad

del área y de arena con la que se cubrirá las líneas. El resultado
obtenido cuando se realizó medición de la muestra fue de 3,000 ohm-
cm.
Forma geométrica de los activos metálicos:
Tipo de ánodos: Magnesio de Alto Potencial, empacados con backfill
con 3.00 utilizada para proteger a los activos metálicos que serán
enterrados.
Algunas fórmulas utilizadas para el diseño son:

It = A x Dc x (1 – Ef/100

A = área metálica total a proteger en m2

Dc = densidad de corriente de protección
Ef = eficiencia de recubrimiento
It = corriente total de protección
ρ
Ranv = ¿
2 πNL

R=anv= resistencia eléctrica de un grupo de ánodos verticales, en

Ohm
N = número de ánodos
S = espaciamiento entre ánodos

2
Los cálculos los hemos efectuado en hojas de Excel, las cuales
presentamos seguidamente.
HOJA DE CÁLCULO PARA TANQUES DE ACERO
Corriente de protección
Área Total 187.50 M2
Resistividad 3000 Ohm-cm
Densidad de corriente 32.2 mA/m2
% deterioro 10
IT 0.014 A
Peso de masa Anódica
Capacidad eléctrica 16.4 Kg/A*Año
Corriente de protección 0.014 A
V. útil 10 Años
Eficiencia % 50
PMA a utilizar 36.20 Kilos

Se consideró instalar Lo Siguiente:

9 ánodos de Magnesio para proteger los 4 tanques de combustibles
Líquidos.
4. REPORTE DE LAS MEDICIONES DE POTENCIALES DE
PROTECCIÓN CATÓDICA
1. DATOS DEL CLIENTE

Proyecto : UNIVERSITARIA INVERSIONES GENERALES S.R.L.

Ubicación : Av. Universitaria S/N Mz. F Lts. 1 y 24 Asociación
Caudevilla, Distrito de Carabayllo, Provincia y
Departamento de Lima.

Fecha: 22 de Setiembre 2022 Hora: 9:00 a.m.

2. ÁNODOS GALVÁNICOS

3
 Los ánodos utilizados son de Magnesio de alto potencial de 9
libras empacados con Backfill, respectivamente.

3. CRITERIO DE EVALUACIÓN
La evaluación de los potenciales de protección fueron realizados
según el criterio de Norma NACE RP0169 Y NACE RP 0285.

4. MÉTODO DE ENSAYO
El método de ensayo utilizado fue el establecido por la Norma
NACE TM497-2002, Sección 5.6.2.

5.1. RESULTADOS OBTENIDOS

Las potenciales medidas se presentan en el siguiente cuadro:
Potencial
Punto Nº Ubicación Conforme
Protección*
1 -0.851 Tanque SI
2 -0.851 Tanque SI
3 -0.851 Tanque SI
4 -0.850 Tanque SI
5 -0.850 Tanque SI
6 -0.850 Tanque SI
7 -0.850 Tanque SI
8 -0.851 Tanque SI
9 -0.852 Tanque SI

4
(*)Potenciales medidos con electrodo de Cu/CUSO 4 y Voltímetro
Amprobe.
Valores medidos al omento de la instalación de los ánodos galvánicos;
cuando las líneas se encontraban enterradas a un 80% de su altura.

5.2. CONCLUSIÓN
Estando los puntos medidos que se indican, dentro del criterio de

la Norma NACE 9169 del potencial mínimo de -0.850 V/CuSO 4.

Verificamos el correcto desempeño del sistema de protección
catódica contra la corrosión exterior para la tubería de acero.

6. INSTALACIÓN DEL SISTEMA

La instalación del sistema propuesto considera el desarrollo de las
siguientes actividades:
Hidratación de los ánodos de Magnesio.
Realizar soldadura Cadweld (en tuberías de acometida al
Dispensador 12 puntos, Resane con pintura coaltar bituminosa
Colocación del sistema de hidratación (Tuberías PVC 2” y Tapas
de registro)
Realizar los empalmes eléctricos.
Medir los potenciales de protección catódica.
Registro de información relevante.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se recomienda seleccionar un adecuado sistema de
recubrimientos de protección para los anques de combustibles
líquidos. El deterioro y/o fallo del recubrimiento afectara el
desempeño del sistema de protección catódica que se instaló.
 Se recomienda hidratar los ánodos con agua potable antes de
instalarlos para activar el backfill.

5
  Realizar las mediciones de potenciales de puesta en marcha
durante la instalación de los ánodos. Es importante registrar
esta información para compararla con las posteriores
mediciones de mantenimiento.
 Esta información debe archivarse con los datos de la
instalación y utilizarse como referencia para compararla con
lecturas posteriores.
 Cada seis meses deberán de revisarse el estado de los
empalmes y cables eléctricos.
 Recomendamos hidratar los ánodos de Magnesio
 semestralmente con agua potable, agregar 5 galones por
ánodo.
 El presente informe e instalación no considera presencia de
corrientes que puedan interferir al sistema galvánico
propuesto.

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Ing. A Cargo Titular Gerente

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