Universidad De Atacama

Facultad de Ingeniería
Departamento de Minería

PROYECTO MINERO
Room and pilar

❖ INTEGRANTE: TOMAS GONZALEZ

• VICENTE CHIRINO
• MELANY CANIVILO
• SOFIA SUAREZ
• PATRICIO TORRES
❖ ACADEMICO: OSVALDO ROJOS
❖ ASIGNATURA: SERVICIOS MINEROS
❖ NIVEL: 302
❖ MALLA: 2020
 INTRODUCCION

I. Objetivo y proyecto

Se dará inicio a un nuevo proyecto tipo Room and pillar, que tiene como
objetivo la remoción de 30.000 ton/mes, con turnos 8 horas y la faena
trabaja __ días y el resto son de mantención, trabajos programados, por
ley, etc.

II. Etapa de construcción

Se explotará por método room and pillar con secciones de 4x5 mts, que
consistirá en 4 caserones, con 2 galerías de desarrollo

Caserón 1: Cara libre y zanja

Caserón 2 y 3: Se realizan perforaciones de producción

Caserón 4: se prepara una chimenea cara libre

Además de la implementación de ventilación, acuñadoras, cantidad de

equipos a trabajar y consumo de agua de estos y total.

El método consiste en un sistema que extrae el mineral a través de

cámaras, dejando pilares entre ellas para sostener el techo. La cámara
rodea completamente el pilar, dejando sus caras expuestas. El tamaño de
las cámaras y columnas depende de la calidad de la roca y de la carga
sobre las columnas y el techo. Este método de minería se puede utilizar
en roca dura o blanda. Las columnas generalmente se colocan
sistemáticamente, lo que da como resultado una matriz uniforme. En
algunos casos, la matriz de columnas se puede cambiar para maximizar la
recuperación en áreas de alta o baja ley. Para crear cámaras y pilares se
deben construir obras denominadas calles o galerías de producción (GP),
y luego la construcción de los denominados cruzados (XC), las cuales se
desarrollan principalmente a partir de mineral y plantas inferiores estériles
para desarrollar el concepto del depósito.

Ventajas:

- El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres

pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método

- En yacimientos de gran potencia y tamaño puede llegarse a una

mecanización bien completa lo que reduce ampliamente los costos de
explotación.

- El sistema puede aplicarse simultáneamente en múltiples niveles de

explotación de tal manera que la explotación en un horizonte del depósito
no afectaría las condiciones estructurales de los otros, teniendo cuidado
de minimizar los efectos de los esfuerzos de los pilares y de estar bien
alineados los pilares.
 Figura 1.- Esquema room and pillar

Figura 2.- Interior UDE room and pillar

Figura 3.- Interior UDE room and pillar

 MORFOLOGÍA DEL TERRENO

Podemos decir que generalmente se depositan en zonas de estratos: donde existen cambios
litológicos con roca superior impermeable (tobas, calizas. Etc) también puede existir el caso que por
esfuerzos tectónicos las vetas alcanzan bajo ángulos quedando en forma de mantos.

Sin embargo, las dimensiones de los caserones de los pilares, dependen de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (esterilidad del techo) y también de la roca mineralizada
(esterilidad de los pilares) como asimismo del aspecto del manto y de las presiones existentes.

El desarrollo de este método es que, en los cuerpos mineralizados de inclinación cercana a la

horizontal, como se requiere mínimos desarrollos previos a la explotación propiamente tal, casi
siempre es posible utilizar como vías de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya
explotados.

En el caso de los cuerpos de mayor inclinación, donde las pendientes no permiten la circulación de
los equipos de carguío y transporte sobre neumáticos, es necesario desarrollar con anterioridad
niveles horizontales, espaciados regularmente según la vertical y orientados según el rumbo del
manto.

Tales niveles se pueden comunicar entre sí mediante rampas, o también se pueden habilitar piques
de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte principal horizontal emplazado
bajo el manto.

Dependiendo del espesor del manto, vale decir del espacio disponible, el nivel de mecanización que
es posible utilizar incluye desde perforación manual hasta jumbo de gran tamaño.

Este yacimiento tiene dimensiones de 5m de potencia, ancho 100m y 125m de corrida

Figura 4.-Modelo de bloques del yacimiento

Finalmente, podemos decir que nos permite una explotación selectiva, dado que siempre existe la
posibilidad de dejar como pilares los sectores de más baja ley.

Yacimiento de proyecto se encuentra a 200 mts bajo la superficie, debido a la morfología del terreno
donde esta yace lo hace inviable por el método de open pit, debido al gran volumen a remover si se
emplease este modo, por lo cual se optó por la explotación del yacimiento mediante métodos
subterráneos, en este caso, room and pillar.

Se realizará la creación de una rampa de acceso para acceder al cuerpo mineralizado, que cuenta
con una ley casi uniforme y con un tipo de roca muy competente, en la zona mineralizada no se
presentan fallas importantes, pero si hay sectores en los que es necesario reforzar.

En la zona se presentan mineralizaciones de calcopirita, bornita y malaquita.

La roca del sector es competente,

Figura 4.- Ubicación de faena y yacimiento
 Equipos empleados en el proyecto

-Jumbo Boomer E3/E4

Figura 5.- Jumbo Boomer y dimensiones

-Simba E7

Figura 6.- Simba E7

Trabajos de perforación

Se trabajará el proyecto con labores de 4x5, mediante simba y jumbo de perforación, estas tienen
eficiencias de 85% y 80% respectivamente, y perforadoras DTH 60%.

Se trabaja en galerías de desarrollo, zanjas, galerías de producción y en construcción de ventilación

-Parámetros

Parámetros de perforación Unidades

Diámetro barreno hueco 3.5'
Diámetro de perforación 2'
Longitud de perforación 3,6
39 Perforaciones por malla
Metros totales Jumbo 112,32
Metros totales simba 119,34
sección*avance por
Arranque de roca por disparo disparo*densidad
Simba 144-155.52 Ton
Jumbo 153-165.24 Ton
 Unidades Valor
$
Número varilas 133 500
$
Número bocas 66 800
$
Número manguitos 199 300
$
Número adaptadores 44 250

Total us CLP
$ 66.479 $ 37.132.234
$ 53.184 $ 29.706.302
$ 59.831 $ 33.419.268
$ 11.080 $ 6.188.848
$106.446.652 Total

Figura .-Valores insumos perforación

Precio anfo (clp/ton) $ 685.840

toneladas de anfo por avance 0,18012
total avances 74
Toneladas totales de anfo 13,32888
Valor total de anfo explotacion
yacimiento $ 9.141.479
Figura .- Costos explosivos

ANFO=174KG/TON
Arranque de roca por disparo
Arranque total 74 avances(TON)
(TON) Factor de carga
Simba 155,52 11508,48 1118,82716
Jumbo 165,24 12227,76 1053,013798

Total metros perforados 132958,8

Figura .- Roca removida con cada voladura

Figura.- Diagrama de tiro
Producción cobre y tonelaje mensual

En este proyecto se requiere de un tonelaje

mensual de 30000 toneladas equivalente a 333
por turno, el mineral será llevado al chacado en
superficie mientras que todo material estéril será
destinado a Stock estéril
360000 Toneladas de cobre al año
793.664.144 Libras de cobre al año
3,95 valor US/Lb
$
3.134.973.369 Valor total cobre al año
-Bulonadora Boltec E

Figura 7.- Bulonadora fortificando pared poco competente y especificaciones

-Acuñadora BTi ScaleBOSS

Figura 8.- Equipo limpiando techo de labor

-
 CAMION ARTICULADO
CAMION Caterpillar AD30
-Camión aljibe

Figura 10.- Aljibe modelo Elphinstone WR820(subterránea)

-Cargador frontal R1700G

Figura 11.- Cargador bajo R1700G

 Equipo para el personal
-Camioneta hilux

Figura 12.- Flota de camionetas que transportará personal

-Minivan transporte trabajadores

Figura 13.- Minivan de transporte

 Tabla de equipos y cantidad requerida
Equipo Cantidad necesaria Valor unitario VALOR TOTAL
Acuñadora BTi ScaleBOSS 2 $ 80.000.000 $ 160.000.000
Bulonadora Boltec E 1 $ 100.000.000 $ 100.000.000
Jumbo Boomer E3/E4 3 $ 155.000.000 $ 465.000.000
SIMBA E7 3 $ 180.000.000 $ 540.000.000
Camión aljibe Elphinstone WR820 3 $ 170.000.000 $ 510.000.000
CAMION Caterpillar AD30
4 $ 100.000.000 $ 400.000.000
Camioneta hilux 6 $ 25.000.000 $ 150.000.000
Minibus de personal 3 $ 32.000.000 $ 96.000.000
CARGADOR FRONTAL 3 $ 95.000.000 $ 285.000.000
TOTAL $ 2.706.000.000

Figura 14.- Tabla de valores equipos

Vida útil equipos 5 años

Costo mantención $ 30.000.000

Valor venta 30% del costo

Figura 15.- Vida útil, mantención y valor venta

Equipo Consumo de combustible (L/hr)

Acuñadora BTi ScaleBOSS 33
Bulonadora Boltec E 21,4
Jumbo Boomer E3/E4 26
SIMBA E7 36
Camión articulado Minetruck MT436B 42,5
CARGADOR FRONTAL 60,7
Camionetas y minibus 70
Camión aljibe Elphinstone WR820 41,3
Total consumo 330,9
Total CLP Combustible por hora->
$1426 $ 471.863
Total consumo mensual $ 339.741.648
Figura 16.- Consumo de combustible

Consumo eléctrico Por hora Por día Por semana Por mes Por año Unidad moneda
Simba E7 27.916 586.236 4103.65 17833.30 213976.14 CLP
Jumbo Boomer E3/E4 8374,8 167496 1172472 5095228,32 61136040 CLP

Figura 17.- Consumo eléctrico de perforadoras

 Costos de las manos de obra
En este proyecto se contemplan 360 días de trabajo, los cuales consisten en turnos de 7x7 con 8
horas de trabajo

Operador
Mano Obra acuñadora Operadora Camión aljibe Operador Camión articulado Operador minibus
$
Costo hr $ 4.604 $ 4.702 4.902 3150
COSTO DIA $ 36.832 $ 37.616 $ 39.216 $ 25.200
$
COSTO MENSUAL $ 1.104.960 $ 1.128.480 1.176.480 $ 756.000
COSTO ANUAL $ 13.259.520 $ 13.541.760 $ 14.117.760 $ 9.072.000
COSTO TURNO $ 257.824 $ 263.312 $ 274.512 $ 176.400
CANTIDAD TRABAJADORES 6 9 15 5
COSTO TOTAL(mensual) $ 6.629.760 $ 10.156.320 $ 17.647.200 $ 3.780.000

Operador
Mano Obra Operador Jumbo Operador cargador bulonadora Operador Simba

Costo hr $ 5.205 $ 5.103 $ 4.670 $ 5.010

COSTO DIA $ 41.640 $ 40.824 $ 37.360 $ 40.080

COSTO MENSUAL $ 1.249.200 $ 1.224.720 $ 1.120.800 $ 1.202.400

COSTO ANUAL $ 14.990.400 $ 14.696.640 $ 13.449.600 $ 14.428.800

COSTO TURNO $ 291.480 $ 285.768 $ 261.520 $ 280.560

CANTIDAD TRABAJADORES 9 9 3 9

COSTO TOTAL (mensual) $ 11.242.800 $ 11.022.480 $ 3.362.400 $ 10.821.600

TOTAL. Mensuales
trabajadores $ 74.662.560

Figura 18.- Gastos mensuales totales de mano de obra

 Estudio de impacto ambiental

IMPACTO AMBIENTAL (ROOM AND PILLAR)

El impacto ambiental estudiado en relación a las consecuencias que generan estos

tipos de proyectos, se puede percatar los tranques de relaves, el uso indiscriminado de
agua (en época de sequía), los depósitos de estériles y todo aquello que conlleva la
contaminación del medio ambiente.

Para esto se llevó a cabo un decreto que aprueba el reglamento del sistema de
evaluación del impacto ambiental, publicado el 12 de agosto del año 2013, el cual
consiste en 3 permisos ambientales sectoriales:

Articulo N° 135: permiso para la construcción y operación de depósitos de relaves

Articulo N° 136: Permiso para establecer un botadero de estériles o

acumulación de mineral. Articulo N°137: Permiso para la aprobación del plan

de cierre de una faena minera.

Todos estos artículos tienen relación con la seguridad de las obras e instalaciones para
minimizar el riesgo de ocurrencia de daños a las personas y el medioambiente, el
control de la contaminación provocada por la industria minera en todas sus formas y
la generación y disposición de residuos, para cada una de las etapas del proyecto:
construcción, operación y cierre.

A partir del año 2001 y hasta diciembre de 2014, el Servicio ha evaluado un total de
510 Estudios de Impacto Ambiental (EIA) y 4.028 Declaraciones de Impacto
Ambiental (DIA).

Se puede apreciar con la siguiente tabla:

 Consumo de recurso hídrico
CONSUMO DE AGUA EN MINERIA A TRAVÉS DEL MÉTODO ROOM AND PILLAR

El consumo de agua tiene mayor relevancia en el ámbito minero, es decir

dependiendo del requerimiento de cada minería para mantener su producción.

Los resultados indican que el consumo de agua continental por parte de la minería de
cobre, es decir, la que proviene de fuentes subterráneas fue de 13,12 m3/seg.

Sin embargo, para sustentar la escasez hídrica, la minería abastece también su

requerimiento conagua de mar. Es así que, considerando el abastecimiento del agua
desde fuentes continentales y el mar, la minería chilena en su conjunto, alcanza un
suministro del 23,5% del total de su necesidad hídrica con agua de mar, llegando a
los 4,6 m3/seg durante 2018.

Del total de agua utilizada en minería, la mayor parte es abastecida por el agua
recirculada llegando a representar un 74,8% del total, aumentando 1,2% respecto
del estudio anterior, dandocuenta del compromiso de la industria con el consumo
responsable del recurso hídrico. En cuantoa los sectores de la minería, la tasa más
alta de recirculación la alcanza la gran minería con un 77,6%, seguida de la mediana
minería con un 58,2% y de la minería de otros metales y no metálica con un 32,8% de
recirculación.

Aguas Unidades
Consumo subterráneas = Litros Aguas continentales
Por Segundo 4,679 L 11,5 m3/seg
11500 litros de agua por
Por Hora 16844,4 L segundo
Diario 404265,6 L
Semanal 2829859,2 L
Mensual 84895776 L
Anual 1018749312 L

Cada año se hace más evidente el impacto que el cambio climático tiene en la naturaleza. Por ello,
todas las industrias han tenido que hacer sus máximos esfuerzos por la sostenibilidad de sus
operaciones. De esta manera se equilibra la necesaria actividad económica con las demandas
ambientales actuales

Esto quiere decir, el consumo de agua en la minería tiene especial relevancia, dado que el país
atraviesa por una escasez hídrica de varios años, haciendo que esta industria tome medidas sobre
el consumo y abastecimiento del recurso hídrico que requieren sus operaciones, con el objetivo de
lograr ejecutarlas de manera sostenible con el entorno natural que las acoge
 Sistema de ventilación

Figura 20.- Fluencia de caudal de aire en Room and Pillar

La cantidad de se regula a través de tapados de madera y en

circunstancias puertas metálicas
Las paradas son difíciles de construir, dependen de ventiladores
auxiliares para recoger el aire de los conductos de ventilación
principales y transportar suficiente aire a través de la manga de
ventilación para satisfacer las necesidades
El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes
de 120-140 m/min

Cálculo del caudal según la

producciónQ= u x T
(m3/min)
Q= 0,9 x 1000
Q= 900 (m3/min)

Por lo que se tuvieron que agregar 2 Ventilador Principal 120,000CFM y 4 ventiladores

auxiliares