Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Ingeniería de Procesos Industriales
Núcleo Experimental “Armando Mendoza”
Curso Fundamentos de Materiales y Procesos de Manufactura
Semestre 2023 - 1

NATURALEZA Y PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
PARTE II

Profesora:
Ing. (MSc; PhD) Eneida Pérez

Alumno:
David J. Ortega G.
Sección 41

Cagua, Abril de 2023

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
PROPIEDADES ELÉCTRICAS, MAGNÉTICAS Y ÓPTICAS.......................................................4
PROPIEDADES ELÉCTRICAS....................................................................................................4
PROPIEDADES MAGNÉTICAS..................................................................................................5
PROPIEDADES ÓPTICAS...........................................................................................................6
GALVANISMO, RESISTENCIA A LA CORROSIÓN....................................................................7
GALVANISMO.............................................................................................................................7
RESISTENCIA A LA CORROCIÓN............................................................................................8
PROPIEDADES MECÁNICAS: ESFUERZOS, TIPOS Y ENSAYOS MECÁNICOS....................9
PROPIEDADES MECÁNICAS.....................................................................................................9
ESFUERZOS, TIPOS Y ENSAYOS MECÁNICOS...................................................................11
RESISTENCIA MECÁNICA...................................................................................................... 12
RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS MECÁNICOS................................................................. 12
TRACCIÓN............................................................................................................................13
COMPRESIÓN.......................................................................................................................13
FLEXIÓN................................................................................................................................13
TORSIÓN...............................................................................................................................13
CIZALLADURA....................................................................................................................14
RESISTENCIAS MÁXIMAS Y MÍNIMAS................................................................................14
CONCLUSIÓN................................................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................17

2
 INTRODUCCIÓN

Los materiales, al interactuar o al ser expuestos por distintos elementos, con

propiedades físicas o químicas diferentes, ofrecen una respuesta (atracción, repulsión,
resistencia), en relación al estímulo o fuerza que se ejerce sobre el mismo, esto define su
comportamiento, propiedades, características e interrelación entre los materiales expuestos.

3
 NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES ELÉCTRICAS, MAGNÉTICAS Y ÓPTICAS.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Las propiedades eléctricas de los materiales son las que determinan el comportamiento

de un determinado material al pasar por él la corriente eléctrica. En líneas generales,
la conductividad es la propiedad que tienen los materiales para transmitir la corriente
eléctrica, y la resistividad es la resistencia que ofrecen al paso de dicha corriente.
En función de sus propiedades eléctricas, los materiales pueden ser:

Aislantes: Son los que no permiten fácilmente el paso de la corriente a través de ellos,

por ejemplo la cinta aislante para cables.

Conductores: Son los que permiten fácilmente el paso de la corriente a través de

ellos, por ejemplo los cables eléctricos.

Semiconductores: Son los que permiten el paso de la corriente a través de ellos sólo

en determinadas condiciones o por debajo de una temperatura determinada. Están constituidos
por silicio o germanio, con aditivos como arsénico, aluminio, fósforo, galio, boro. Son la base
de todos los componentes electrónicos.

Todos los materiales son conductores de la corriente eléctrica en mayor o menor grado

y también ofrecen un mayor o menor grado de resistencia al paso de la corriente.
La resistencia eléctrica de cada material depende de la presencia de e- móviles en los
átomos y del grado de movilidad de los mismos, entre otros factores. Esta propiedad, la
resistividad específica de cada material, se define como la resistencia que ofrece al paso de la
corriente un elemento de 1m de longitud y de 1m² de sección del material.
Los metales son buenos conductores eléctricos en general, ya que su estructura interna
es ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un átomo determinado. Sin embargo
la madera o los materiales cerámicos, por ejemplo, son malos conductores eléctricos, es decir,

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tienen altas resistividades. Esto es debido a que los electrones de sus átomos no tienen apenas
movilidad.

PROPIEDADES MAGNÉTICAS

La propiedad magnética se refiere a la respuesta de un material a un campo magnético

aplicado. Las propiedades magnéticas macroscópicas de un material son una consecuencia de
las interacciones entre un campo magnético externo y los momentos dipolares magnéticos de
los átomos constituyentes. Diferentes materiales reaccionan a la aplicación de un campo
magnético de manera diferente. Los efectos más familiares ocurren en materiales
ferromagnéticos, que son fuertemente atraídos por campos magnéticos y pueden magnetizarse
para convertirse en imanes permanentes, produciendo campos magnéticos ellos mismos. Solo
unas pocas sustancias son ferromagnéticas. Los más comunes son el hierro, el cobalto y el
níquel y sus aleaciones.

Tipos de magnetismo

Se han observado y clasificado cinco tipos básicos de magnetismo sobre la base del

comportamiento magnético de los materiales en respuesta a campos magnéticos a diferentes
temperaturas. Desde este punto de vista, este tipo de materiales son:

Material diamagnético: Los materiales diamagnéticos son aquellos que algunas

personas generalmente consideran no magnéticos. Los materiales diamagnéticos son repelidos
por un campo magnético; un campo magnético aplicado crea un campo magnético
inducido en ellos en la dirección opuesta, provocando una fuerza repulsiva. El diamagnetismo
es el resultado de cambios en el movimiento orbital de los electrones inducidos por un campo
externo. Los materiales diamagnéticos incluyen agua, madera, la mayoría de los compuestos
orgánicos como el petróleo y algunos plásticos, y muchos metales, incluido el cobre, en
particular los pesados con muchos electrones centrales, como el mercurio, el oro y el bismuto.

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 Materiales paramagnéticos: Los materiales paramagnéticos son aquellos que tienen
dipolos atómicos permanentes, sobre los que se actúa individualmente y se alinean en la
dirección de un campo externo. Los materiales diamagnéticos y paramagnéticos se consideran
no magnéticos porque las magnetizaciones son relativamente pequeñas y persisten solo
mientras está presente un campo aplicado.

Materiales ferromagnéticos: El ferromagnetismo es el mecanismo básico por el cual

un material forma un imán permanente (es decir, materiales que pueden ser magnetizados por
un campo magnético externo y permanecer magnetizados después de que se elimina el campo
externo). El ferromagnetismo es el tipo más fuerte y es responsable de este fenómeno
común. Los materiales ferromagnéticos, ferrimagnéticos o antiferromagnéticos poseen
magnetización permanente incluso sin campo magnético externo y no tienen una
susceptibilidad de campo cero bien definida. 

Materiales antiferromagnéticos: En un antiferromagnet, a diferencia de un

ferromagnet, hay una tendencia a que los momentos magnéticos intrínsecos de los electrones
de valencia vecinos apunten en direcciones opuestas. Cuando todos los átomos están
dispuestos en una sustancia de modo que cada vecino sea antiparalelo, la sustancia es
antiferromagnética. Los antiferromagnetos tienen un momento magnético neto cero, lo que
significa que no producen ningún campo.

Materiales ferrimagnéticos:  Un material ferrimagnético es aquel que tiene

poblaciones de átomos con momentos magnéticos opuestos, como en el
antiferromagnetismo; sin embargo, en los materiales ferrimagnéticos, los momentos opuestos
son desiguales y queda una magnetización espontánea.

PROPIEDADES ÓPTICAS

Óptica: rama de la física que estudia el comportamiento de las ondas de luz en la

naturaleza.

Propiedad óptica: es la manera en la que reflejan, absorben o transmiten luz visible

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(ondas) los materiales ópticos.
Propiedades ópticas de los materiales

● Refracción
Luz transmitida en el interior de un material transparente experimenta disminución de
la velocidad, y como consecuencia, la dirección de propagación cambia o se desvía en la
intercara un material.

 Reflexión
No toda la luz que llega a un material entra y es refractada como se describió
anteriormente, una parte es reflejada en la superficie. Esto se conoce como reflectividad y se
define como la fracción de luz reflejada en una entre cara.

 Transmisión
Se le define como la capacidad de transmitir una imagen clara idealmente, a los
materiales se les conoce como traslúcidos los cuales transmiten una imagen difusa esto debido
a que la luz que se incide un porcentaje es reflejada , otro es absorbida y el resto transmitida
en el material

GALVANISMO, RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.

GALVANISMO

El galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con

otro. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de cinc (Zn) sobre hierro
(Fe); ya que, al ser el cinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

Existen dos tipos de galvanizado: en caliente y en frío.

El galvanizado en caliente se utiliza para proteger el acero de la corrosión. El

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recubrimiento protector se produce al sumergir productos de acero en un baño de cinc
fundido. El cinc se funde a 419 ºC, y para galvanizar el acero se sumerge en el baño de cinc
metálico fundido que se encuentra a 445 - 450 ºC. A esta temperatura, el acero y el cinc
muestran gran afinidad y, por difusión, forman aleaciones Fe – Zn. La película de cinc que se
forma sobre el acero lo protege de dos maneras, protección de barrera y protección galvánica
(catódica). El mecanismo de protección se basa en que en presencia de la humedad el cinc
actúa como ánodo y el acero como cátodo, de manera que el cinc se corroe en una acción de
sacrificio y evita que el acero se oxide.

El galvanizado en frío es un recubrimiento de cinc que se aplica sobre acero mediante

pistola, brocha o rodillo, Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la corrosión
equivalente al galvanizado en caliente se requiere que la película seca contenga un mínimo de
95% de cinc. Además es necesario que la capa sea conductora eléctricamente, solamente con
estas dos características es capaz de proteger al acero galvánicamente (protección catódica).

RESISTENCIA A LA CORROCIÓN

La resistencia a la corrosión se define como la capacidad inherente de un material

(metálico o no metálico) para resistir el daño por corrosión causado por la oxidación u otras
reacciones químicas. La resistencia a la corrosión se puede lograr a través de las propiedades
de resistencia intrínsecas del material o mediante el uso de productos/sustancias resistentes a
la corrosión, como pinturas, recubrimientos o inhibidores de la corrosión.

La corrosión es un proceso en el que un material es oxidado por sustancias en el medio

ambiente que hacen que el material pierda electrones. La resistencia a la corrosión es la
capacidad de retener la energía de unión de un metal y soportar el deterioro y la
descomposición química que de otro modo ocurriría cuando el material se expusiera a dicho
entorno.

La resistencia a la corrosión es un factor importante a considerar cuando se

seleccionan materiales para el control de la corrosión. Los materiales más resistentes a la
8
corrosión son aquellos para los que la corrosión es termodinámicamente desfavorable.
Algunos metales tienen una cinética de reacción naturalmente lenta, aunque su corrosión es
termodinámicamente favorable. Estos incluyen metales como zinc, magnesio y cadmio. Por lo
tanto, tanto la propia resistencia a la corrosión de un material como los métodos de protección
para detener la corrosión entran en la categoría de resistencia a la corrosión.

Además de la resistencia intrínseca a la corrosión, la resistencia a la corrosión de un

metal se puede aumentar mediante la aplicación de diferentes métodos, como la protección
catódica, el recubrimiento, la pintura y la aplicación de un inhibidor de corrosión. No hay
materiales que sean resistentes a toda corrosión en todos los ambientes. Los materiales deben
coincidir con el entorno que experimentarán.

La corrosión puede desarrollarse en presencia de líquidos o gases. Puede ocurrir a

cualquier temperatura, aunque generalmente la tasa de corrosión aumenta con el aumento de
la temperatura. La corrosión asociada con los líquidos a menudo es causada por impurezas o
por elementos traza dentro del líquido. Ejemplos de ello serían la presencia de cloro, que da
como resultado la formación de ácido clorhídrico, o de azufre, que posteriormente forma
ácido sulfúrico.

Es importante recordar que cualquier aleación, acero inoxidable o de otro tipo, puede
corroerse bajo ciertas condiciones. La presencia de corrosión puede no indicar un producto
defectuoso; en cambio, puede indicar una aplicación incorrecta de ese producto; tal vez se
esté usando un material que no es el más adecuado para un entorno determinado.

PROPIEDADES MECÁNICAS: ESFUERZOS, TIPOS Y ENSAYOS MECÁNICOS.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan a la resistencia

mecánica y a su capacidad cuando se les aplica una fuerza. Es decir, las propiedades

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mecánicas son aquellas que posee un material relacionadas con sus posibilidades de transmitir
y resistir fuerzas o deformaciones.

Principales propiedades mecánicas:

Dentro de este campo existen multitud de propiedades que se pueden medir. Algunas
de las más comunes son las siguientes:

Resistencia:

Se opone a la deformación o ruptura del material en presencia de fuerzas o cargas

externas.

Tenacidad:

Es la capacidad de un material para absorber la energía y deformarse plásticamente sin

fracturarse.

Dureza:
Es la capacidad para resistir el cambio de forma permanente debido a la tensión
externa.

Fragilidad:
Indica la facilidad con la que se fractura un material cuando se somete a una fuerza o
carga.

Maleabilidad:
La facilidad con la que un material se deforma bajo tensión de compresión en forma
de lámina.

Ductilidad:
Es la deformación bajo tensión de un material. La mayoría de los aceros comunes son
bastante dúctiles y pueden soportar concentraciones locales de tensión. En cambio, los

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materiales frágiles, como el vidrio, no pueden soportar concentraciones de tensión porque
carecen de ductilidad y se fracturan fácilmente.

Fluencia:
La tendencia del material a moverse lentamente y a deformarse permanentemente bajo
la influencia de una tensión mecánica externa.

Resiliencia:
Es la capacidad que posee el material de absorber la energía cuando se deforma
elásticamente aplicando una tensión y liberar la energía cuando se elimina la tensión. La
resiliencia probada se define como la energía máxima que puede ser absorbida sin que se
produzca una deformación permanente.

Fatiga:
Se trata del debilitamiento del material causado por la carga repetida del mismo.
Cuando un material se somete a cargas cíclicas y a cargas superiores a un determinado valor
umbral, pero muy por debajo de la resistencia del material, límite de resistencia a la tracción o
límite de fluencia, comienzan a formarse grietas microscópicas en los límites del grano y en
las interfaces. Finalmente, la grieta alcanza un tamaño crítico. Esta grieta se propaga
repentinamente y la estructura se fractura.

ESFUERZOS, TIPOS Y ENSAYOS MECÁNICOS.

Esfuerzos: fuerzas que hace un elemento de la estructura, para no ser deformados por
las cargas.
Los ensayos simulan las condiciones en las que van a trabajar los materiales y de ese
modo podemos determinar sus características y comportamiento.
El comportamiento mecánico de un material es la relación entre su respuesta o deformación
ante una solicitación o esfuerzo aplicado. Estas solicitaciones suelen ser alguna de los
siguientes tipos:

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• Tracción.
• Compresión.
• Cortadura.
• Torsión.

Entre los ensayos mecánicos más utilizados podemos destacar:

• Ensayo de tracción.
• Ensayo de dureza.
• Ensayo de choque.

Tipos de esfuerzos o cargas aplicadas a los materiales.

Los tipos de esfuerzos o cargas que soportan los materiales son:

• Una fuerza de tracción: que produce una elongación o alargamiento.

• Una carga de compresión: que produce contracción.
• Una carga de flexión: que produce una flexión en el material.
• Un esfuerzo de cortadura: similar al que aplicara las hojas de unas tijeras.
• Una deformación de torsión generada por un par de fuerzas: similar al producido en un
retorcimiento.

RESISTENCIA MECÁNICA

La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir

las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende de su
material y de su geometría. El parámetro empleado habitualmente para valorar la resistencia
mecánica de un cuerpo es el coeficiente de seguridad.

La Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas

aplicadas para generar modelos matemáticos que permiten analizar la resistencia mecánica de
los cuerpos.

RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS MECÁNICOS

Los tipos de esfuerzos a los que pueden estar sometidos los elementos de una
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estructura metálica, barcos, aviones, motores, etc., son los siguientes:

Tracción:
La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones
que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas, son normales a esa sección, son
de sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La tracción produce un
alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución sobre los ejes Y y Z. Esto se
conoce como módulo de Poisson.

Compresión:
La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de
fuerzas que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y
hace que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos. Con lo que se puede decir, que la compresión es la resultante
de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio continuo,
caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un acortamiento en determinada
dirección.

Flexión:
La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras
que las fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las
inferiores se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su eje, que
tiendan a doblarlo. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una
superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que
provoca la flexión se denomina momento flector.

Torsión:
La torsión es la solicitación (reacción interna) que se presenta cuando se aplica un
momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como

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pueden ser ejes o elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es
posible encontrarla en situaciones diversas. Dichas fuerzas son las que hacen que una pieza
tienda a retorcerse sobre su eje central, dando lugar a tensiones cortantes. Están sometidos a
esfuerzos de torsión los ejes, las manivelas y los cigüeñales.

Cizalladura:
La cizalladura es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas
perpendiculares contenidas en la propia superficie de actuación, haciendo que las partículas
del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. Normalmente, el
esfuerzo de cortadura no se presenta aislado, suele ir acompañado de algún otro esfuerzo, y
dependerá del tipo de material a cortar.

RESISTENCIAS MÁXIMAS Y MÍNIMAS

Los materiales pueden responder de forma diferente ante los esfuerzos y las
deformaciones según sus propiedades mecánicas. Algunos materiales son más resistentes que
otros, es decir, soportan mayores esfuerzos sin romperse. Algunos materiales son más dúctiles
que otros, es decir, se deforman más antes de romperse. Algunos materiales son más elásticos
que otros, es decir, recuperan su forma original al retirar el esfuerzo.

Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales se utiliza el diagrama

esfuerzo-deformación, que representa gráficamente la variación del esfuerzo en función de la
deformación para un tipo de carga determinado. El diagrama esfuerzo-deformación permite
conocer las propiedades mecánicas de los materiales, como el límite elástico, el módulo de
elasticidad, el límite de proporcionalidad, el límite de fluencia, el límite de rotura y la
tenacidad.

El límite elástico es el valor máximo del esfuerzo para el cual la deformación es

totalmente reversible, es decir, el material recupera su forma original al retirar el esfuerzo. El
módulo de elasticidad es la pendiente de la parte inicial del diagrama esfuerzo-deformación y
mide la rigidez del material, es decir, su resistencia a deformarse. El límite de
proporcionalidad es el valor máximo del esfuerzo para el cual se cumple la ley de Hooke, que
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establece que el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales. El límite de
fluencia es el valor mínimo del esfuerzo para el cual el material empieza a deformarse
permanentemente, es decir, no recupera su forma original al retirar el esfuerzo. El límite de
rotura es el valor máximo del esfuerzo que puede soportar el material antes de romperse. La
tenacidad es el área bajo la curva del diagrama esfuerzo-deformación y mide la capacidad del
material para absorber energía sin romperse.

El diagrama esfuerzo-deformación puede variar según el tipo de material y el tipo de

carga aplicada. Por ejemplo, los materiales metálicos suelen tener un comportamiento dúctil,
con una zona elástica lineal seguida de una zona plástica no lineal hasta llegar al punto de
rotura. Los materiales cerámicos suelen tener un comportamiento frágil, con una zona elástica
lineal muy corta seguida de una rotura brusca sin zona plástica. Los materiales poliméricos
suelen tener un comportamiento viscoelástico, con una zona elástica no lineal que depende
del tiempo y la temperatura.

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 CONCLUSIÓN

El comportamiento de los materiales, pueden ser definidos de acuerdo a las

resistencias que antepongan a una fuerza física, agentes químicos, corrientes eléctrica o
electromagnética, lo que trae como consecuencia que las características de los materiales,
puedan cambiar, transformarse o fusionarse.
Esto a su vez, puede producir en los materiales, desgastes, reducción, deformación, lo
que puede ocasionar que afecte su rendimiento o vida útil.

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 BIBLIOGRAFÍA

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