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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

OPCIONES DEL DIPLOMADO EN MATERIALES Y


PROCESOS DE FABRICACIÓN

Las asignaturas contenidas en el programa del Diplomado en Materiales y


Procesos de Fabricación son de carácter electivo, ya que, aunque la
estructura del diplomado con base en 160 horas de duración se mantiene,
los cursos pueden ser combinados o totalmente sustituidos por otros,
dependiendo de las necesidades de adiestramiento. Así, se dispone
además de los siguientes cursos:

 Aceros especiales
 Tecnología del Aluminio y sus aleaciones
 Análisis de fallas en materiales
 Caracterización de Materiales a partir de ensayos mecánicos
 Caracterización de Materiales a partir de observación macroscópica
y microscópica
 Comportamiento mecánico de materiales
 Trefilado de aceros al carbono
 Procesos de mecanizado no tradicionales
 Procesos de mecanizado tradicionales
 Programación CNC en torneado Nivel I
 Programación CNC en torneado Nivel II
 Programación CNC en fresado Nivel I
 Programación CNC en fresado Nivel II
 Manufactura asistida por computadora CAM
 Análisis de materiales por ultrasonido
 Soldadura por arco eléctrico SMAW
 Soldadura por arco eléctrico y gas de protección GMAW
 Inspección y calificación de soldaduras
 Control de Calidad
 Metrología I
 Metrología II

El alcance y contenido de los cursos adicionales, se detalla a continuación:


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

ACEROS ESPECIALES
MODALIDAD Teórica
DURACIÓN 16 horas

Dar a conocer a los participantes un grupo de aleaciones


de la familia de los aceros especiales que presentan
ALCANCE ciertas propiedades y características que no se
encuentran en otras aleaciones metálicas que carecen de
resistencia a la corrosión en medios acuosos, oxidación y
a temperaturas elevadas.

Influencia de los elementos aleantes en la estructura.


Propiedades generales de los aceros inoxidables y uso.
Resistencia a la corrosión de los A.E.
Acción de medios corrosivos.
Aceros refractarios, resistencia química a altas
CONTENIDO temperaturas.
Resistencia mecánica a altas temperaturas.
Superaleaciones, características, propiedades mecánicas.

INSTRUCTOR MSc. Ing. Donato Romanello / MSc. Ing. Argel Porrello


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

TECNOLOGÍA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES


MODALIDAD Teórica-practica
DURACIÓN 16 horas

 Comprender el proceso tecnológico de producción


del aluminio y sus aleaciones.
ALCANCE  Conocer las aleaciones de aluminio y su
clasificación
 Relacionar los usos del aluminio y sus propiedades.

 Clasificación de los materiales


 Producción de aluminio. Bauxita, alúmina.
Industria nacional.
 Aleaciones de aluminio. Efecto de los aleantes.
Propiedades.
 Procesos de fundición, moldeo, colada continua.
 Procesos de conformado. Laminación, extrusión,
forja.
CONTENIDO  Tratamientos térmicos. Recocido, envejecimiento.
 Usos del aluminio y sus aleaciones.

INSTRUCTOR MSc. Ing. Eleazar Díaz / MSc. Ing. Gennifer Aparicio


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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Análisis de Fallas en Materiales


MODALIDAD Teórica
DURACIÓN 16 horas académicas

Este curso ofrece una visión de las fallas desde el punto


de vista metalúrgico, describiendo los modos de falla de
materiales metálicos en servicio. El curso focalizará varios
aspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendo
procedimientos sistemáticos y técnicas aplicadas para
ALCANCE avanzar eficazmente en una investigación de fallas,
mecanismos de falla y análisis de causa raíz. Al término
del curso el participante podrá identificar desde el punto
de vista metalúrgico los diversos mecanismos de falla de
elementos de máquinas y de componentes industriales;
reconocerá la causa primaria y la causa raíz de las
mismas; y determinar las acciones correctivas.

Tema 1: Definición de Falla


Tema 2: Mecanismos de Fallas
Tema 2.1: Fractura Frágil, dúctil, Fatiga
Tema 2.2: Por Corrosión
Tema 2.3: Por Desgaste
Tema 2.4: Por Fisuración
CONTENIDO
Tema 2.5 Por Termofluencia
Tema 3: Mecanismos de daño
Tema 3.1: Pérdida de espesor
Tema 3.2: Cambios metalúrgicos y de propiedades
mecánicas
Tema 3.3: Problemas de diseño mecánico

INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / MSc. Ing. Juan Pereira
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS


A PARTIR DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
MODALIDAD Teórica
DURACIÓN 16 horas
Al finalizar el curso, el participante dispondrá de los
conocimientos para la caracterización de un material
ALCANCE metálico bajo condiciones de tratamiento y/o aplicación
determinada, en términos de sus propiedades mecánicas
mediante la ejecución de ensayos según las normas
correspondientes.

Ensayo de tracción. Curva esfuerzo-deformación de


ingeniería. Propiedades mecánicas obtenidas. Corrección
de datos por deformación elástica de la máquina y
formación de cuello. Ensayo de compresión. Corrección de
datos por efecto de fricción. Ensayo de torsión.
Parámetros característicos. Ensayo de dureza.
CONTENIDO Equivalencia entre las escalas de dureza. Ensayo de
impacto. Interpretación de resultados. Ensayo de fatiga.
Obtención de la curva S-N. Parámetros característicos.
Ensayo de termofluencia. Selección de parámetros del
ensayo. Interpretación de resultados. Ensayos de
relajación. Selección de parámetros del ensayo.
Interpretación de resultados.

INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / Dra. Ing. Sandra Cabello
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS


MEDIANTE OBSERVACIÓN MACROSCÓPICA Y
MICROSCÓPICA
MODALIDAD Teórico
DURACIÓN 16 horas
Al finalizar los módulos, el participante dispondrá de las
herramientas para la caracterización de un material
metálico bajo condiciones de tratamiento y/o aplicación
ALCANCE
determinada, en términos de su estructura,
seleccionando las técnicas de macroscopía/microscopía
que permita correlacionar la estructura del material con
su comportamiento mecánico.

MODULO I: Macroscopía. Inspección visual. Preparación


de muestras. Estructuras características.
MODULO II: Microscopía óptica. Principio de
funcionamiento del M.O. Preparación de la muestras.
Selección del reactivo de ataque. Determinación de
parámetros de estructura característicos.
MODULO III: Microscopía electrónica. Necesidad de
vacío en ME. Óptica de electrones. Principio de
CONTENIDO funcionamiento y modos operativos en MET. Interacción
del haz de electrones con la materia. Teorías de
contraste. Preparación de muestras para MET. Principio
de funcionamiento y modos operativos en MEB.
Preparación de muestras para MEB. Análisis de
elementos químicos en ME: Detectores EDX, WDX, EELS,
Auger. Determinación de parámetros de estructura
característicos.

INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / Dra. Ing. Sandra Cabello
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE
MATERIALES
MODALIDAD teórica
DURACIÓN 16 horas

Una vez finalizado el curso el estudiante estará en


capacidad de seleccionar las herramientas necesarias
para evaluar comportamiento elástico y plástico de
ALCANCE materiales, así como determinar cuál es la respuesta que
dan los materiales a la aplicación de fuerzas internas y
externas, y su evaluación a través de la aplicación de
ensayos mecánicos normalizados.

Fundamentos mecánicos: Introducción al


comportamiento mecánico de materiales. Relaciones
esfuerzo- deformación. Campo elástico- campo plástico.
Ensayos mecánicos de tracción y dureza. Normativa.
Circulo de Mohr en dos dimensiones. Teorías de
CONTENIDO plasticidad. Fundamentos metalúrgicos: Teoría de
dislocaciones, monocristales, policristales y
Endurecimiento de materiales, Fallo de materiales:
Fractura, Fatiga, Fluencia lenta o creep, torsión,
compresión, corte y doblado. Introducción a la mecánica
de fractura

INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Sáenz/ MSc. Ing. Gennifer Aparicio
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

TREFILADO DE ACEROS AL CARBONO


MODALIDAD Teórica
DURACIÓN 16 horas

Al finalizar el curso, el participante conocerá un amplio


ALCANCE panorama del proceso de trefilado en aceros al carbono.
Diseño de la serie para trefila y selección de parámetros
del proceso en términos de la capacidad de la línea de
producción.

Conceptos básicos del proceso de trefilado. Productos


obtenidos. Acondicionamiento del alambrón. Procesos de
decapado y decalaminado. Afino de extremos.
Lubricación y refrigeración durante el proceso de
trefilado. Acondicionamiento de los dados de trefila.
Reemplazo de dados por desgaste. Criterios de
reemplazo. La soldadura en el proceso de trefilado.
Selección de parámetros en soldadura de alambres y
CONTENIDO alambrones. Influencia del contenido de carbono del
acero y grado de deformación sobre las propiedades del
producto trefilado. Cambios microestructurales a lo largo
del proceso. Variación de las propiedades mecánicas.
Fenómeno de “central bursting”. Perfil de deformación.
Selección de la serie. Programas para el cálculo de series
de trefilado. Aplicaciones específicas: galvanizado y
cobrizado. Fabricación de torones y otros productos.

INSTRUCTOR Dra. Ing. Sandra Cabello/ MSc. Ing. Gennifer Aparicio


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

PROCESOS DE MECANIZADO NO TRADICIONALES


MODALIDAD Teórica - Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

Los procesos de mecanizados no tradicionales ocupan un


lugar importante en sector industrial actual, permitiendo
disminuir tiempos y costos de fabricación. El objetivo
principal de este curso es enseñar a los participantes los
ALCANCE principios fundamentales de los procesos de fabricación no
tradicionales, abarcando desde la teoría de éstos procesos
hasta el conocimiento de los parámetros empleados en los
mismos. También se desarrollará las ventajas y las
aplicaciones típicas de éstos en los Procesos de Fabricación
en la actualidad.

Tema 1: Introducción a los procesos de mecanizado No


Tradicionales
Tema 2: Mecanizado por Electroerosión (Electroerosión por
hilo y por penetración)
Tema 3: Parámetros en el Mecanizado por Electroerosión
Tema 3: Mecanizado por chorro de agua (Chorro de agua
CONTENIDO puro y Chorro de agua abrasivo)
Tema 4: Mecanizado Láser
Tema 5: Mecanizado por ultrasonido
Tema 6: Mecanizado Químico
Tema 7: Mecanizado CNC en Torneado
Tema 8: Mecanizado CNC en Fresado
Tema 9: Mecanizado de Alta Velocidad

INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Luis Sidorovas


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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

PROCESOS DE MECANIZADO TRADICIONALES


MODALIDAD Teórica – Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

Este curso abarca los tópicos relacionados con los


procesos de fabricación mediante arranque de viruta de
una forma integral, incluyendo conocimientos esenciales
para el correcto diseño y aplicación de los procesos de
ALCANCE fabricación. Se desarrolla de manera comprensiva pero
técnica los procesos de mecanizado tradicional,
suministrando información recopilada de múltiples
investigaciones y referencias bibliográficas así como
detallando la selección de los parámetros de corte y las
ecuaciones básicas que describen a estos procesos de
mecanizado.

Tema 1: Introducción a los procesos de mecanizado


tradicionales por arranque de viruta
Tema 2: Procesos de torneado
Tema 3: Parámetros de corte y ecuaciones básicas en el
proceso de torneado
Tema 4: Procesos de fresado
CONTENIDO Tema 5: Parámetros de corte y ecuaciones básicas en el
proceso de fresado
Tema 6: Procesos de Taladrado
Tema 7: Procesos de Brochado
Tema 8: Procesos de Limado y Cepillado
Tema 9: Procesos de Rectificado
Tema 10: Rugosidad superficial en piezas mecanizadas
Tema 11: Fuerzas de corte y potencia en el mecanizado

INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / Ing. Carmelo Torres


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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Programación CNC en torneado Nivel I


MODALIDAD Teórica – Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

EI contenido programático de este curso servirá para


desarrollar las capacidades y destrezas que se requieren
para la programación básica de máquinas herramientas,
en este caso el torno, mediante Control Numérico
Computarizado (CNC); En el campo industrial, este tipo de
máquinas son ampliamente utilizadas en la manufactura
ALCANCE de un sin número de piezas, por lo que se hace
imprescindible contar con personal capacitado en la
programación de las mismas. La estrategia a emplear será
el reforzamiento de los conocimientos teóricos impartidos
mediante la realización de ejercicios de aplicación
industrial y empleando un simulador (software libre).
También se contempla la asignación de tareas y estudios
de casos prácticos (asignaciones).

Tema 1: Operaciones de mecanizado en un torno CNC


Tema 2: Introducción al CNC
Tema 3: Sistemas de Coordenadas en la programación CNC
en torneado
Tema 4: Sintaxis de Programación
CONTENIDO Tema 5: Corrección de Herramientas y Reglaje
Tema 6: Códigos G Básicos
Tema 7: Códigos M Básicos
Tema 8: Aplicación de la programación CNC para el
mecanizado de piezas
Tema 9: Uso del Simulador para Torneado con CNC
INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Programación CNC en torneado Nivel II


MODALIDAD Teórica – Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

EI contenido programático de este curso servirá para


desarrollar las capacidades y destrezas que se requieren
para la programación avanzada de máquinas
herramientas, en este caso el torno, mediante Control
Numérico Computarizado (CNC) multieje; En el campo
industrial, este tipo de máquinas son ampliamente
utilizadas en la manufactura de un sin número de piezas,
ALCANCE
por lo que se hace imprescindible contar con personal
capacitado en la programación de las mismas. La
estrategia a emplear será el reforzamiento de los
conocimientos teóricos impartidos mediante la realización
de ejercicios de aplicación industrial complejos y
empleando un simulador (software libre). También se
contempla la asignación de tareas y estudios de casos
prácticos complejos (asignaciones).

Tema 1: Sistemas de Coordenadas multieje en la


programación CNC en torneado
Tema 2: Sintaxis de Programación CNC multieje
Tema 3: Corrección de Herramientas y Reglaje
CONTENIDO Tema 4: Códigos G Avanzados
Tema 5: Ciclos Fijos de mecanizado en torneado
Tema 6: Códigos M Avanzados
Tema 7: Aplicación de la programación CNC multieje para
el mecanizado de piezas
Tema 8: Uso del Simulador para Torneado CNC multieje
INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Programación CNC en Fresado Nivel I


MODALIDAD Teórica - Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas
EI contenido programático de este curso servirá para
desarrollar las capacidades y destrezas que se requieren
para la programación básica de máquinas herramientas,
en este caso la Fresadora y Centro de Mecanizado Vertical,
mediante Control Numérico Computarizado (CNC); En el
campo industrial, este tipo de máquinas son ampliamente
utilizadas en la manufactura de un sin número de piezas,
ALCANCE tales como moldes, prótesis, herramentales, etc., por lo
que se hace imprescindible contar con personal capacitado
en la programación de las mismas. La estrategia a emplear
será el reforzamiento de los conocimientos teóricos
impartidos mediante la realización de ejercicios de
aplicación industrial con nivel básico y empleando un
simulador (software libre). También se contempla la
asignación de tareas y estudios de casos prácticos sencillos
(asignaciones).

Tema 1: Operaciones de mecanizado en una Fresadora


CNC de tres ejes
Tema 2: Introducción al CNC en Fresado
Tema 3: Sistemas de Coordenadas en la programación CNC
para fresado de tres ejes
Tema 4: Sintaxis de Programación
CONTENIDO
Tema 5: Corrección de Herramientas y Reglaje
Tema 6: Códigos G Básicos en Fresado
Tema 7: Códigos M Básicos en Fresado
Tema 8: Aplicación de la programación CNC para el
mecanizado de piezas básicas (Fresado 3 ejes)
Tema 9: Uso del Simulador para Fresado con CNC
INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Programación CNC en Fresado Nivel II


MODALIDAD Teórica - Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas
EI contenido programático de este curso servirá para
desarrollar las capacidades y destrezas que se requieren
para la programación avanzada de máquinas
herramientas, en este caso la Fresadoras y Centros de
Mecanizado Vertical de cuatro ejes, mediante Control
Numérico Computarizado (CNC); En el campo industrial,
este tipo de máquinas son ampliamente utilizadas en la
ALCANCE manufactura de un sin número de piezas complejas, tales
como moldes, prótesis, herramentales, etc., por lo que se
hace imprescindible contar con personal capacitado en la
programación de las mismas. La estrategia a emplear será
el reforzamiento de los conocimientos teóricos impartidos
mediante la realización de ejercicios de aplicación
industrial con nivel complejo y empleando un simulador
(software libre). También se contempla la asignación de
tareas y casos prácticos complejos (asignaciones).

Tema 1: Operaciones de mecanizado en una Fresadora


CNC de cuatro ejes
Tema 2: Introducción al CNC en Fresado
Tema 3: Sistemas de Coordenadas en la programación CNC
para fresado de cuatro ejes
Tema 4: Sintaxis de Programación
CONTENIDO
Tema 5: Corrección de Herramientas y Reglaje
Tema 6: Códigos G Avanzados en Fresado
Tema 7: Códigos M Avanzados en Fresado
Tema 8: Ciclos Fijos en Fresado CNC
Tema 9: Uso del Simulador para Fresado de cuatro ejes con
CNC
INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA - CAM


MODALIDAD Teórica – Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

EL software de manufactura asistida por computadora


(Computer-Aided Manufacturing) (CAM) es un vínculo
importante en el proceso de fabricación. Forma la conexión
entre los diseños del dibujo asistido por computadora
ALCANCE (CAD) y la fabricación CNC, incorporando códigos de
mecanizado dentro de archivos CAD. EL módulo de
torneado y fresado CAM introduce al alumno a los
fundamentos de los programas CAM y su uso en la
industria, optimizando la programación CNC de la máquina
mediante el software CAM. Este curso requiere de
conocimientos básicos (nivel I) de torneado y fresado CNC.

Tema 1: Introducción a la manufactura asistida por


computadora
Tema 2: Modelado de piezas mecánicas
Tema 3: Selección y Configuración de herramientas de
corte
Tema 4: Técnicas de recorrido de la herramienta (Tool path
patterns)
CONTENIDO Tema 5: Optimización de trayectorias de recorrido
Tema 6: Verificación y simulación del proceso de
Mecanizado
Tema 7: Ejemplos de fabricación de piezas con CAM
Tema 8: Generación de códigos de CNC por medio del CAM
Tema 9: Análisis de los códigos generados por el CAM
Tema 10: Transferencia de códigos a una máquina-
herramienta CNC

INSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Argel Porrello


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

ANÁLISIS DE MATERIALES POR ULTRASONIDO


MODALIDAD Teórica-práctica
DURACIÓN 16 horas

Este curso permitirá al participante realizar


procedimientos de inspección, detectar, localizar, evaluar
ALCANCE
e interpretar las indicaciones producidas por las
discontinuidades presentes en una pieza mediante la
técnica de Ultrasonido.

Conocimientos Generales. Ensayos No Destructivos,


Diferentes Técnicas, Materiales y Procesos. Terminología,
Principios Físicos y Fundamentos del Ultrasonido.
Técnicas de ensayo. Características, aplicaciones y
limitaciones. Estructura del equipo. Variantes y
CONTENIDO accesorios. Bloques de Calibración y Referencia.
Calibración del sistema de inspección. Técnicas de
Inspección. Algunas aplicaciones. Introducción a los
Códigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos.
Registro y evaluación de resultados. Control y
aseguramiento de la calidad en Ultrasonido

INSTRUCTOR Ing. Carmelo Torres / Ing. Anahí Santeliz


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SMAW


MODALIDAD Teórica-práctica
DURACIÓN 16 horas

Al finalizar el curso el participante tendrá las nociones


básicas sobre el proceso de soldadura eléctrico con
ALCANCE
electrodo revestido, y podrá seleccionar electrodos en
función de los materiales bases y funciones que ejercerán
los elementos soldados.

Fundamentos de la Soldadura por Arco manual. Arco


eléctrico o Arco voltaico. Electrodos. Tipos. Condiciones
de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido
Nomenclatura de la soldadura. Definiciones de términos
en soldadura. Posiciones de soldadura. Accesorios del
CONTENIDO equipo de trabajo. Fuentes de poder para soldadura.
Selección del electrodo adecuado. Naturaleza del metal
base. Posición y tipo de soldadura. Generalidades de los
electrodos. Propiedades y selección. Clasificación e
identificación de los electrodos. Tensiones y
deformaciones de piezas soldadas

Ing. Carmelo Torres / Ing. Franklin Camejo / Ing. Oswaldo


INSTRUCTOR Urbano
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO y GAS DE


PROTECCIÓN GMAW
MODALIDAD Teórica-práctica
DURACIÓN 16 horas
Al finalizar el curso el participante tendrá las nociones
básicas sobre el proceso de soldadura eléctrico con gas
ALCANCE de protección, y podrá seleccionar los parámetros de
soldeo en función de los materiales bases y funciones que
ejercerán los elementos soldados.

Fundamentos del proceso de soldadura por arco con


microalambre y protección gaseosa. Equipamiento de
soldadura, fuentes de energía, sistema de alimentación
de alambre, Pistola, Cables, Conexión a tierra. Tipos de
transferencias de metal. Gases de protección. Metales de
aportación. Posiciones de soldadura, Uniones de
soldadura, Defectos de soldadura. Métodos y
procedimientos prácticos para la realización de la
soldadura por arco con microalambre (GMAW / MIG).
CONTENIDO Selección de parámetros de soldadura, Selección de gas
protector, Selección del electrodo, Selección de la
intensidad de corriente, Longitud de arco, Velocidad de
soldadura, Longitud libre del electrodo, Orientación del
electrodo. Diferentes procedimientos prácticos para la
realización de la soldadura GMAW , Soldadura de los
aceros al carbono y de baja aleación, Soldadura de los
aceros inoxidables y Soldadura del aluminio y sus
aleaciones.
Ing. Carmelo Torres / Ing. Franklin Camejo / Ing. Oswaldo
INSTRUCTOR Urbano
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

INSPECCIÓN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADURAS


MODALIDAD Teórica – Práctica
DURACIÓN 16 horas académicas

El Objetivo Principal de este curso es enseñar al


participante los principios fundamentales de la inspección y
calificación de uniones soldadas empleando técnicas de
ensayos destructivos y no destructivos, e impartir los
ALCANCE fundamentos teóricos y prácticos de estas técnicas para su
uso en la inspección y calificación de soldaduras por arco
eléctrico. Abarcando la interpretación y aplicación también
de normas nacionales e internacionales que rigen en esta
área, tales como: COVENIN, ASME, API, ASTM y normas de
PDVSA.

Tema 1: Inspección visual de juntas soldadas


Tema 2: Interpretación de Normas que rigen la Inspección
visual
Tema 3: Inspección por líquidos penetrantes de juntas
soldadas
Tema 4: Interpretación de normas que rigen la inspección
por líquidos penetrantes
CONTENIDO Tema 5: Inspección por ultrasonido (pulso-eco) en
soldaduras, nivel básico
Tema 6: Ensayos destructivos para la calificación de
Procedimientos de soldadura (Tracción, Doblez, Nick-
Break, Dureza, Macroexaminación, Micrografía, etc.)
Tema 7: Normas que aplican para los ensayos destructivos
usados en la calificación de procedimientos de soldadura
Tema 8: Calificación de Procedimiento de Soldadura

MSc. Ing. Juan Pereira / Ing. Franklin Camejo / Ing.


INSTRUCTOR Carmelo Torres / Ing. Oswaldo Urbano
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD
MODALIDAD Teórico-práctico
DURACIÓN 16 horas

Al finalizar el curso, el participante conocerá un amplio


panorama de las técnicas estadísticas aplicadas al control
de calidad e información adecuada de las técnicas de
gestión aplicadas al control de calidad. Las técnicas
ALCANCE estadísticas y la gestión son complementarias y de
ninguna manera son reemplazables una por la otra.
Los conceptos y conocimientos que se resumen en este
curso son suficientes para que, llevados a cabo,
produzcan excelentes resultados en empresas de tipo
industrial.

MÓDULO I: Control de Calidad Estadístico. Conceptos


estadísticos. Métrica en el espacio estadístico. Funciones
de distribución de probabilidades. Pruebas de hipótesis.
Los defectos. Los diagramas. Control de procesos.
Gráficos de control por variables. Capacidad del proceso.
Gráficos de control por atributos. Líneas generales para
CONTENIDO implantar gráficos de control. Muestreo de aceptación.
Diseño de experimentos en el control de calidad. Análisis
de casos.

MÓDULO II: Gestión del control de calidad. Control total


de calidad. Costos de calidad. Métodos de aseguramiento
de la calidad. Las auditorías en el contexto de las normas
ISO 9000. Análisis de casos.

INSTRUCTOR Dra. Ing. Sandra Cabello/ MSc. Ing. Carlos Alfonso


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

METROLOGÍA I
MODALIDAD Teórico-práctico
DURACIÓN 16 horas
Al finalizar el curso, el participante conocerá algunos
ALCANCE instrumentos de medición directa e indirecta y podrá
establecer criterios y utilizar conocimientos generales
para una adecuada gestión metrológica del equipo.

Módulo I: Nociones básicas de metrología. Desarrollo


histórico de la metrología. Conceptos básicos de
metrología. Organización metrológica. .Sistema de
unidades.

Módulo II. Utilización y conservación de los


instrumentos de medida. Instrumentos de medición:
Directa e indirecta. Características de los instrumentos de
medición. Instrumentos de medición y verificación.
CONTENIDO Instrumentos críticos

Módulo III. Medición y calibración. Mediciones.


Resultados de las mediciones. Métodos de medición.
Directa, Indirecta de Sustitución (transferencia),
diferencial, nulo o cero, relación. Patrones de medición.
Métodos de revisión. Confirmación metrológica. Métodos
de calibración. Comparación Directa. Transferencia.
Sustitución: simple, doble, sucesivas. Equilibrio.
Escalamiento, subdivisión. Relación. Primario, secundario.
Simulación, reproducción, puntos fijos.

INSTRUCTOR Ing. Franklin Camejo / MSc. Ing. Carlos Alfonso


UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

METROLOGÍA II
MODALIDAD Teórico-práctico
DURACIÓN 16 horas

Al finalizar el curso, el participante conocerá los


ALCANCE conceptos estadísticos básicos necesarios para la
evaluación de la incertidumbre de medida y podrá aplicar
las normas Internacionales ISO para la determinación de
repetibilidad y reproducibilidad de métodos de medición.

 Concepto de incertidumbre.
 Campos de aplicación de la incertidumbre de
medida
 Repetibilidad de mediciones.
o Repetibilidad y reproducibilidad (r&R)
o Curvas de ajuste (mínimos cuadrados en
Excel®)
o Método A, ¿desviación estándar de la media
o de la muestra? o Método B, ¿rango?
CONTENIDO  Funciones de densidad de probabilidad (PDF)
o Normal (gaussiana)
o Rectangular (uniforme)
o Triangular
 Resolución de visualizador (indicación digital y
analógica)
 Resolución de mediciones y umbral de movilidad
(ruido o fricción)
 Histéresis
 Correcciones no aplicadas
INSTRUCTOR Ing. Franklin Camejo / MSc. Ing. Luis Sidorovas

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