PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE BASE

ZEOLITICA ESTABILIZADA

Depto. De Construcción y Costos

 ROADCEM DE MÉXICO S DE RL DE CV
RME080709GK1
AV. GOBERNADOR VICENTE EGUÍA No. 46 PISO 1
COL. SAN MIGUEL CHAPULTEPÉC CP. 11850
DEL. MIGUEL HIDALGO, MÉXICO D.F.

INDICE
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 TERMINOS Y DEFINICIONES 3
4 RESPONSABILIDADES 3
5 PROCESOS CONSTRUCTIVOS 4
2
6 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL 10

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1 OBJETIVO

Establecer el método para la ejecución de las actividades de construcción de bases

zeolíticas estabilizadas.

2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades de construcción de bases zeolíticas 3

estabilizadas para pavimentos que sean ejecutadas por la Constructora GUTIERREZ
EXSOME, S.A de C.V. Relativos al Proyecto “MEMORIA DE CALCULO DE DISEÑO DE
PAVIMENTO CON BASE DE CONCRETO ZEOLÍTICO SINTÉTICO ROADCEM (CZSR),
PARA PLATAFORMA DE INTERNACIONAL DE CONTENEDORES ASOCIADOS DE
VERACRUZ (ICAVE)”.

3 TERMINOS Y DEFINICIONES

- SUBRASANTE: Es la capa superficial de una terracería terminada, está constituida

por la superficie de terreno natural en las áreas de corte y por la de los terraplenes en
las zonas de relleno.

- BASE ESTABILIZADA: Es una capa de pavimento formada por suelo – cemento -

aditivo Zeolitico, la cual soporta la carpeta de rodamiento, su función principal es
proporcionar un elemento resistente que minimice la trasmisión de esfuerzos
producidos por las cargas móviles debidas al tránsito a la Subrasante.

- ADITIVO ZEOLITICO: Polvo para cemento basado en nano tecnología, formulado a

base de zeolitas sintéticas, compuestos inorgánicos de carácter alcalino y activadores
químicos de patente, el cual funciona como un estabilizador geológico de suelos.

4 RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Gerente de Construcción, facilitar todos los medios necesarios

para que el trabajo se lleve a buen término y garantizar la fiabilidad del mismo. Los
trabajos serán ejecutados por la Contratista y serán supervisados y avalados en conjunto
por personal especializado de la Contratista y PowerCem.

El Supervisor de Obra Civil será responsable de asegurarse que el personal a su cargo

realice las actividades de acuerdo con el presente procedimiento.

El Inspector de Calidad certificará las actividades del presente procedimiento mediante la

revisión aleatoria en la ejecución del proceso y la revisión documental.

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5 PROCESO CONSTRUCTIVO

5.1 MATERIALES

5.1.1 En caso de saneo o sustitución del material de desplante, por no satisfacer las
condiciones de humedad podrá utilizarse material de corte o producto de
excavación, si se requiere material adicional se utilizará material del Banco.

5.1.2 El material a utilizar para la Base Zeolítica Estabilizada será el que se obtenga del
corte de caja de las vialidades y/o plataformas siempre que satisfaga las 4
condiciones de humedad optima o inferior a esta (no podrán utilizarse materiales
saturados). En caso de requerir material adicional se utilizará material producto de
excavación y/o material de Banco.

5.1.3 Se utilizará RoadCem aditivo Zeolitico en polvo para cemento basado en nano
tecnología, formulado a base de zeolitas sintéticas, compuestos inorgánicos de
carácter alcalino y activadores químicos de patente, que actúan en el proceso de
hidratación del cemento.

5.1.4 Cemento a granel CPC-40 RS.

5.1.5 Agua.

5.2 EQUIPO

La cantidad del equipo dependerá del volumen a ejecutar, los equipos serán:
Motoniveladora, Retroexcavadora, Compactador Liso Vibratorio, Compactador Pata de
Cabra, Pipa para Agua, Camión Volteo, Recuperadora de Pavimento, Camioneta,
entre otros.

5.3 METODO DE EJECUCION

- Trazo y toma de niveles.

Se requiere labor topográfica para determinar el trazo, la nivelación del proyecto y así
cumplir con los espesores marcados en el proyecto.

- Retiro de material grueso de terreno o desmonte.

Se realiza un primer movimiento de tierras a fin de ajustar la rasante del terreno a

su nivel de proyecto. A partir de este punto, y durante el resto de la obra, se
recomienda retirar los materiales gruesos, con diámetro mayor a 1/3 del espesor de la

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base diseñada y elementos ajenos a la misma, como basura, troncos, ramas, botellas,
plásticos, etc.

- Retiro de material más preciso con motoniveladora configurando perfiles.

Configuración de la rasante de la Base Zeolítica Estabilizada ajustando perfiles y

niveles de acuerdo al estudio topográfico conforme a planos y especificaciones del
proyecto.
5
- Escarificado.

Se procede a escarificar el terreno al espesor especificado de base a efecto de

separar el material con el cual se trabajará la Base Zeolítica Estabilizada. Este
proceso se puede realizar mediante los rippers de la Motoniveladora o bien con una
Recuperadora de Pavimento.

- Acamellonado del material.

El material escarificado se acamellona a un lado del terreno, dejando visible la capa

de terreno natural a nivel de desplante.

- Ajuste del contenido de humedad.

De ser necesario, en este punto se deberá incluir humedad al terreno natural después
del escarificado para alcanzar el grado de humedad óptima para la compactación.

- Compactación del terreno natural.

Se procede a realizar una compactación dinámica del terreno natural a fin de lograr
una base de sustentación adecuada para desplante de la Base Zeolítica Estabilizada,
la cual deberá cumplir con un mínimo de compactación del 95% (AASHTO
ESTANDAR). El tramo a liberar será revisado y evaluado por PowerCem para
descartar zonas con baches, con el propósito de garantizar la estructura del
Pavimento.

- Distribución del Roadcem.

De acuerdo a la dosificación especificada por PowerCem, se determina el área que

cubrirá cada saco de 25 kg de RoadCem y estos se distribuyen uniformemente a lo
largo del material que conformara la Base Zeolítica Estabilizada.

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- Esparcido de RoadCem

Conforme a la dosificación especificada, el RoadCem se esparcirá con las manos

(protegidos con guantes multiflex) a una altura no mayor de 10 cm con relación al
material, para evitar la volatilización, a manera de lograr la distribución uniforme en
toda la superficie.

- Mezcla homogénea Suelo/RoadCem.

6
Se realiza la mezcla homogénea del suelo con el RoadCem empleando los equipos
necesarios tales como Motoniveladora o Recuperadora de Pavimento. El personal de
PowerCem determinara el número de ciclos necesarios para una correcta
homogeneización de los materiales.

- Tiempo de reacción Suelo/RoadCem.

Personal de PowerCem determinara el tiempo mínimo de reposo de la Mezcla de

Suelo-RoadCem necesario para permitir la reacción de los activadores de patente,
estando comprendido en un rango de 8 a 12 horas de acuerdo al tipo de material
utilizado para la Base Zeolítica Estabilizada.

El tiempo de reposo máximo de la Mezcla de Suelo-RoadCem es de 72 horas, de

excederse este tiempo será necesario el adicionar un 25% de RoadCem POR CADA
24 horas, el cual será definido por personal de PowerCem.

Durante el periodo de reposo de la Mezcla de Suelo-RoadCem, esta deberá

protegerse de la lluvia o corrientes de agua que puedan hacer variar la humedad
óptima requerida.

- Distribución del Cemento.

De acuerdo a la dosificación especificada por PowerCem, se determina el área que se

cubrirá con Cemento CPC-40 RS y se distribuye este, uniformemente, a lo largo del
tramo. En caso de ser Cemento a granel, deberá utilizarse una lona de 5x6 m
cubriendo la salida de la manguera a fin de evitar las pérdidas por volatilización de
cemento debidos a la presión de la bomba, o utilizando un esparcidor de cemento.

- Extendido de cemento.

Con ayuda de la Motoniveladora se distribuye el cemento, lo más uniformemente

posible, sobre la superficie.

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- Mezcla homogénea Cemento/RoadCem/Suelo.

Se realiza la mezcla homogénea del Cemento/RoadCem/Suelo empleando los

equipos necesarios tales como Motoniveladora o Recuperadora de Pavimento. El
personal de PowerCem determinara el número de ciclos necesarios para una correcta
homogeneización de los materiales.

- Humectación de la Mezcla.
7
Una vez homogénea la mezcla Suelo/Cemento/Roadcem, se inicia el proceso de
humectación para alcanzar la humedad óptima. Se debe tener un estricto control de
este proceso ya que si la humectación es escasa o demasiada habrá problemas con
la compactación.

- Determinación de la humedad óptima

Se observa y evalúa por medio de Laboratorio de Calidad del contratista que la mezcla
haya adquirido la humedad óptima de compactación. De no ser así, se requiere de
una segunda humectación de ajuste.

A partir de la incorporación del agua a la mezcla, se cuenta con un tiempo máximo de

4 horas para realizar el tendido y compactado.

- Conformado de la Base Zeolítica Estabilizada.

Una vez realizada la mezcla uniforme se inicia el conformado de la base para obtener
el espesor de diseño, el cual debe ser corroborado por el topógrafo de la Contratista.

- Compactación

Se procede a compactar la mezcla con Rodillo Pata de Cabra y Rodillo Liso Vibratorio
de 12 toneladas mínimo. Para espesores mayores a 30 cm a compactar se utilizara
compactador pata de cabra de mayor peso, iniciando en modo estático para acomodo
de las partículas, seguido de vibratorio y terminando con estático, el número de
pasadas será el necesario para garantizar el grado compactación requerido. La
compactación deberá realizarse haciendo traslapes en un 50% por franja y cumplir
con un mínimo de compactación del 95% (AASHTO MODIFICADA).

- Curado.

Una vez terminada la compactación se realiza el curado de la base estabilizada con

abundante agua por al menos 72 horas y/o 24 horas si se realiza la colocación de la
capa de rodamiento (Carpeta Asfáltica).

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- Protección de la Base Zeolítica Estabilizada.

Terminada la Base Zeolítica Estabilizada se mantendrá cerrada la plataforma y/o

vialidad a todo tipo de tráfico por un tiempo mínimo de 48 horas. Después de
transcurridas las 48 horas podrá circular sobre la Base transito ligero, cumplidos los 5
días se abrirá al libre tránsito.

- Terminado de la superficie. 8

Después de transcurrir mínimo 24 horas de haberse elaborado la Base Zeolítica

Estabilizada, y si la Contratista está en condiciones, podrá colocarse la carpeta de
rodamiento de proyecto contemplando los mismos tiempos establecidos en el inciso
“Protección de la Base Zeolítica Estabilizada”.

5.4 PRUEBAS DE LABORATORIO

5.4.1 Capa Subrasante (Desplante).

Se realizaran pruebas de Compactación a la capa a nivel Subrasante (Material del

Lugar), cumpliendo con un grado de compactación mínimo de 95 % (AASHTO
ESTANDAR), realizando verificaciones a cada 300 m², si excede el área se procede
en la adicional correspondiente.

5.4.2 Base Zeolítica Estabilizada.

Se realizaran pruebas de compactación a la capa de Base Zeolítica Estabilizada,

cumpliendo con un grado de compactación mínimo de 95% (AASHTO MODIFICADA),
realizando verificaciones a cada 300 m², si excede el área se procede en la adicional
correspondiente.

Se determinara la Densidad o Peso Específico Seco Máximo y el % de Humedad

Optima en el Laboratorio para cada Diseño de Mezcla de Base Zeolítica Estabilizada.

Se realizaran 6 especímenes cilíndricos de 15 x 30 cm a cada 780 m² o 1150 m²,

dependiendo de la capacidad de la tolva cementera, quedando de la siguiente
manera:
 Tolva capacidad de 35 Ton. (Cada 780 m²),
 Tolva capacidad de 52 Ton. (Cada 1150 m²), o
 Por Mezcla de Base Zeolítica Estabilizada, disponiéndose para realizar
ensayes de Resistencia a la Compresión Simple: un (1) espécimen a la edad
de 7 días, dos (2) especímenes a la edad de 28 días, y para realizar ensayes
de Modulo Elástico: dos (2) especímenes a la edad de 28 días.

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Los parámetros de aceptación de los resultados de Resistencia a Compresión Simple

deberá ser mínimo de mayor o igual a 40 Kg/cm² a la edad de 28 días.

Los parámetros de aceptación de los resultados de Modulo Elástico estarán

comprendidos de 45,000 a 65,000 Kg/cm² a la edad de 28 días

En función de los resultados obtenidos del ensaye a la Resistencia a la Compresión

Simple de los especímenes cilíndricos, en caso de obtener valores menores a los de
proyecto, se evaluara la necesidad de la extracción de corazones en la Base Zeolítica 9
Estabilizada (3 corazones), este juego de 3 corazones será extraído en las
plataformas y/o vialidades a cada 780 m² o 1150 m², dependiendo de la capacidad de
la tolva cementera, quedando de la siguiente manera:

 Tolva capacidad de 35 Ton. (Cada 780 m²),

 Tolva capacidad de 52 Ton. (Cada 1150 m²), o
 Por Mezcla de Base Zeolítica Estabilizada.

Fig. 1

BASE ZEOLITICA ESTABILIZADA

SUELO IN-SITU MODIFICADO CON ROADCEM
40 CM
COMPACTACION 95% MIN AASHTO MODIF.

SUBRASANTE
TERRENO IN-SITU
COMPACTACION 95% MIN AASHTO EST.

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SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

El personal que realizará los trabajos, deberá contar con el (EPP) equipo de protección
personal, tomar las medidas de precaución y estar atento a lo que continuación se
mencionan son los riesgos más probables:

 Riesgo de picadura de insectos u otros reptiles de la región

Los trabajadores desde el acceso a las instalaciones deberán portar su equipo de

protección personal, Ropa de algodón, botas, casco, lentes de seguridad, 10
barbiquejo, esto los protegerá de alguna manera contra los ataques de insectos y
reptiles, no obstante lo anterior para cualquier emergencia, cercano al lugar
deberá estar un vehículo disponible para trasladar al posible lesionado a la clínica
de atención medica más cercana.

 Accidentes de tránsito ocasionados por actos inseguros o condiciones inseguras de

operarios de: tractores, retroexcavadoras, palas cargadoras, motoniveladoras,
camiones, compactadores, etc.

Orientaciones de Salud

5.4.3 Riesgos de salud: los siguientes riesgos están asociados al área que se
desarrollarán las actividades en el sitio

5.4.4 Medidas preventivas:

 Uso de Equipo de protección personal indicado

 Mantener postura adecuada,

 Evitar exposición de piel a través del uso de ropa de manga larga y pantalón

 Utilizar protector solar en la piel

 Utilizar chaleco reflejante, en las intersecciones de caminos (bandereros)

Mantenerse hidratado a través de la ingestión de agua.

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