MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Revisión: 01

OPERACIONALES DE Edición: 1
PANTERSA
PREPARACIÓN C.A.
DE SUPERFICIE Fecha: Enero 2015
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PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y
APLICACIÓN DE PINTURA

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1. OBJETIVO:
Describir los pasos a seguir para la preparación de superficies y aplicación de la
pintura de acuerdo a los planos y especificaciones de la obra.

2. ALCANCE:
Comprende todo los requerimientos de preparación de superficies, incluyendo la
pintura desde la recepción hasta su aplicación y aceptación de la misma por el
responsable de QA/QC y el cliente (PDVSA)

3. RESPONSABLES:

3.1 Responsable de Construcción.

3.2 Responsable de QA/QC.
3.3 Responsable de Materiales.
3.4 Responsable de SHA

4.DEFINICIONES:

4.1 Acabado “Metal Blanco”: Se interpreta como toda superficie metálica que
presenta un color metálico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad;
debe estar libre de toda suciedad, descamación, herrumbre, producto de
corrosión, pinturas y otras materias extrañas (NACE 1 o SSPC-SP-5-63).
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4.2 Falla: Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que

comprometa su normal desempeño o vida útil.

4.3 Contratista: La persona, empresa o corporación que suministra cualquier

material y/o ejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con los
planos y especificaciones del proyecto.

4.4 Inspector: La persona autorizada por PDVSA o la contratista que actúa en

representación de estas para velar por el cumplimiento de la norma.

5. NORMATIVAS:

5.1 El Responsable de Construcción coordina la preparación de superficies y la

aplicación de la pintura de acuerdo a planos y especificaciones del Proyecto.

5.2 El Responsable de QA/QC garantiza las inspecciones durante el proceso de

preparación de superficies y aplicación de la pintura de acuerdo a las
especificaciones del Proyecto.

5.3 El Responsable de Materiales garantiza el Manejo, Preservación y

Almacenamiento de la pintura de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
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5.4 El Responsable de SHA garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad,

y la ejecución de las actividades de acuerdo al permiso de trabajo.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

6.1 Preparación y limpieza de superficies

La empresa, salvo que el cliente especifique una condición en particular aplica

las normas internacionales que rigen las técnicas de limpieza y preparación
superficial conocidas como Steel Structure Painting Council (SSPC) las cuales
comprenden las técnicas detalladas a continuación:

a) Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1): con este método se eliminan los

restos de aceite y/o grasa por medio de solventes, emulsiones, compuestos
químicos limpiadores, vapor o cualquier otro método que involucre un
solvente y/o la acción de limpieza. Esta preparación de superficie se usa en
ambientes poco agresivos y con pintura de gran poder de penetración. Esta
técnica de limpieza es común en casos de superficies de metal nuevo,
galvanizado, superficies ya pintadas donde la pintura está intacta.
Previamente se deberá remover del substrato todo tipo de suciedad (tierra,
sales y minerales extraños). Posteriormente se removerán la grasa y aceite.
Cuando se utilicen detergentes es necesario remover los restos de este con
un lavado con agua. El solvente o detergente debe aplicarse con rocío o
con trapos humedecidos. La limpieza final debe ser realizada con solventes
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y trapos limpios.

b) Limpieza con Herramientas de Mano (SSPC-SP-2): esta limpieza contempla

la eliminación de óxido, sucio, pintura floja y cualquier material extraño,
usando herramientas de mano, tales como: piquetas, cepillos de alambre,
lijas, etc. La técnica no obliga a remover todo óxido o pintura, sin embargo,
implica la remoción de todo aquello que se encuentre suelto o próximo a
desprenderse. Inicialmente debe desengrasarse la superficie por medio del
método SSPC-SP-1. Posteriormente, usando herramientas de mano se
remueven las costras de óxido, pintura floja, herrumbre y cualquier otro
material extraño con poca adherencia.

c) Limpieza con Herramienta Mecánica Motriz (SSPC-SP-3): la finalidad de

aplicar este método de limpieza o preparación es la misma que el método
SSPC-SP-2, pero utilizando herramientas eléctricas o neumáticas. El
resultado es una superficie más limpia y con mejor perfil de anclaje que
usando el método SSPC-SP-2. Recomendándose usar lija gruesa para
mejorar aún más el anclaje. Este método de limpieza o preparación requiere
inspección antes de la aplicación del fondo.

d) Limpieza con llama de fuego (SSPC-SP-4): la limpieza con llama de fuego

consiste en la exposición del substrato a la llama de un soplete (oxígeno
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acetileno) con el fin de quemar todo elemento extraño y suelto que se

encuentra en este, además de eliminar la película de óxido superficial con
este método se caliente y seca temporalmente la superficie. Este método no
remueve completamente el óxido metálico, sin embargo, es una opción
cuando no es aplicable el chorro abrasivo.

e) Limpieza a metal blanco (SSPC-SP-5): esta especificación de limpieza o

preparación es equivalente a la NACE #1. Con este método el substrato
debe quedar libre de óxido, pintura vieja, escamas y cualquier material
extraño, dejando un color gris metálico uniforme y sin sombras. Es conocido
como el mejor método de preparación de superficie.

f) Limpieza con chorro de abrasivos (arena, grilla, etc.): cuando se requiere

limpieza de grandes áreas y/o acondicionamiento óptimo de superficies, se
usan abrasivos a presión. Con el chorro abrasivo se elimina del substrato
todo tipo de material extraño y deja la superficie con la rugosidad necesaria
para el anclaje óptimo de la pintura. El abrasivo normalmente usado es
arena, aunque pueden usarse granalla de acero, escoria mineral, o
cualquier otro que especifique el cliente. La arena utilizada debe estar
limpia, libre de sales, aceite, humedad y polvo. Una vez limpiada la
superficie el remanente debe mantenerse libre de contaminación, evitando
caminar sobre ella, tocarla con los guantes sucios, humedecerla o mojarla,
etc. Igualmente mantenerla alejada de polvo proveniente del medio
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ambiente o arena adyacente. La limpieza con abrasivos abarca varias

especificaciones de acuerdo al grado de limpieza requerido. El perfil ideal
está entre 1 a 1,5 mils. Esta limpieza es la más costosa, pero es
indispensable para recubrimientos especiales que requieren un contacto
óptimo con el substrato, ejemplo los de zinc inorgánico.

g) Limpieza comercial (SSPC-SP-6): esta especificación de limpieza o

preparación es equivalente con la NACE#3. Este método remueve toda
grasa, costras de óxido, herrumbre, láminas y pintura vieja, con excepción
del óxido y láminas fuertemente adheridas. Se usa en ambientes no muy
agresivos y con aplicación de pinturas convencionales. Es menos costosa
que la SSPC-SP-5. Mínimo 2/3 de cada pulgada cuadrada debe quedar
visiblemente limpia de residuos y el resto limitado a un color claro de
decoloración o mancha. Es necesario aplicar previamente una preparación
o limpieza SSPC-SP-1.

h) Limpieza Superficial/Escobilla (SSPC-SP-7): con esta aplicación sólo se

remueve el óxido, escamas, aceite, grasa, suciedad y pintura con poca
adherencia. Se usa ambientes no agresivos y con pinturas de fuerte
penetración como las del tipo alquídico.

i) Limpieza Superficial Pickling (SSPC-SP-8): este método consiste en

remover todo sucio y óxido por reacción química y/o electrólisis.
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Previamente requiere limpieza bajo estándar SSPC-SP-1. Generalmente se

realiza con ácido sulfúrico, clorhídrico y/o fosforico.

j) Limpieza “Climatológica seguida de limpieza a chorro”: este método

consiste en exponer el material o substrato al medio ambiente, para crear
óxido natural el cual es eliminado luego con chorro abrasivo.

k) Limpieza a metal casi blanco (SSPC-SP-10): esta especificación de

limpieza o preparación es equivalente con la NACE #2. Esta especificación
es similar a SSPC-SP-5, pero por razones de comodidad, costo, poco
espesor del material a limpiarse y/o requerimientos del producto a utilizar; la
superficie o substrato queda de color gris metálico con algunas sombras. Al
menos el 95% de la superficie de cada unidad de área, debe quedar
visiblemente libre de residuos y el resto limitado a un color claro de
decoloración o mancha. Requiere limpieza previa de acuerdo al método
SSPC-SP-1. Su costo es 10 a 30% menor que el costo de limpieza con la
técnica SSPC-SP-5.

l) Limpieza con agua a alta / ultra Presión SSPC-SP-12: esta especificación

de limpieza o preparación es equivalente con la NACE # 5. Se divide este
método en:
- Limpieza con agua a baja presión: presión de agua menor a 5.000 psi (34
Mpa).
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- Limpieza con agua a alta presión: con rango de presión que oscila entre
5.000 y 10.000 psi (34 y 70 Mpa).
- Chorreado con agua a alta presión: con rangos de presión que oscilan
entre 10.000 a 25.000 psi (70 y 170 Mpa).
- Chorreado con agua a ultra presión: presión de trabajo superior a 25.000
psi. (170 Mpa).
 Las calidades de limpieza son: WJ-1 equivalente a metal blanco; WJ-2
equivalente a metal casi blanco y WJ-3 equivalente a comercial.
 Este método de limpieza no aporta rugosidad al substrato. En los casos
de superficies previamente pintadas, recupera el anclaje anterior.

6.2 Aplicación de la pintura

La empresa, aplicara las distintitas capas de pintura, según el sistema el cual el

cliente establezca para la ejecución de los trabajo, se regirá según el
procedimiento descrito, respetando los espesores que se describen en este.
Los métodos de aplicación serán los recomendados según la carta técnica de
la pintura a aplicar.

7. INSPECCION:

7.1 Visual / Aspecto:

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- El revestimiento deberá quedar con una apariencia y color uniforme. Libre de

agujeros, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o cualquier otra
irregularidad superficial.

7.2 Espesor

- El espesor del revestimiento se comprobara con un medidor

calibrado a los rangos de espesores de película especificado o con
cualquier otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional
de medidas conforme con la norma SSPC
- La superficie a evaluar deberá estar limpia y exenta de
materias extrañas que puedan afectar la medición.
- Cada medida del espesor de película seca corresponderá al
promedio de tres (3) lecturas, cercana una a otra.
- Cada medida debe representar como mínimo el 80% del
espesor de película seca especificado. El promedio de las cinco no debe
ser menor al especificado.

7.3 Adhesión:
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7.3.1 Método de la cuadricula

- Espere el tiempo de secado para servicio, indicado por el
fabricante, antes de efectuar la prueba de adherencia, considerando que la
superficie debe estar libre de sucio, grasa u otro contaminante. Para esta
prueba se efectuaran (6) cortes paralelos en cada dirección con una
separación de dos (2) mm. entre cortes utilizando la herramienta de corte
(Garra de Tigre).
- Cepille la cuadricula para remover partículas de pintura que se
hayan desprendido por efectos del corte.
- Coloque una pieza del teipe de aprox. 3 pulg. de longitud sobre
la cuadricula asegurando un buen contacto con el borrador del lápiz.
- Remueva el teipe con un movimiento de halado constante, en
una dirección paralela a la superficie.
- Inspeccione el área y clasifique el resultado según la escala de
la norma ASTM D3359.Criterio de aceptación

7.3.2 Método Cruz de San Andrés

- Al revestimiento se le efectúa dos cortes en forma de cruz con
una navaja afilada, generando una intersección con ángulos 30E/150E. Se
deberá hacer suficiente presión sobre la navaja para cortar completamente
a través de las capas cuando la hoja sea deslizada.
- Posteriormente se intenta levantar el revestimiento del ángulo
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de 30° usando una navaja.

7.4 Condiciones ambientales:

- La humedad relativa será medida periódicamente utilizando un
Higrometro, el cual indicará la temperatura ambiental y la humedad relativa,
con estos valores se obtendrá el valor del punto de rocío.
- La temperatura de la superficie será tomada por un medidor
magnético de superficie.

- Se utilizará como medida de seguridad para iniciar el proceso

de pintura 3 grados centígrado por encima del punto de rocío.

8. REPARACION DE DAÑOS EN LA PINTURA:

Todo revestimiento roto, suelto, mal adherido o las zonas donde el revestimiento no
haya sido aplicado satisfactoriamente, deberá removerse mediante métodos de
limpieza similar al especificado en la primera aplicación y se aplicara nuevamente el
revestimiento recomendado.

Las áreas donde se realicen las pruebas de adherencia se repararan mediante la

aplicación del mismo material.

Una vez efectuada las reparaciones deberán notificarse al inspector de QA/QC para
la aprobación final de la aplicación de la pintura.
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9. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SHA A SEGUIR DURANTE

LAS OPERACIONES DE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA

Estas normas deben ser cumplidas estrictamente por los trabajadores encargados
de realizar esta labor por parte de la empresa.

a. Se considera como equipo de protección personal indispensable para esta

labor lo siguiente: Careta (Escafandra) con línea de aire directo, guantes,
bragas, botas o zapatos de seguridad y protectores auditivos de tipo tapón.
b. Los elementos o cartuchos de los filtros de aire deben ser revisados
constantemente y deben cambiarse según el criterio del inspector SHA.
c. El trabajo de limpieza con chorro de arena debe estar alejado de otras
fuentes de trabajo, evitando de esta manera, que el polvo que se libera de
esta operación perjudique a otros trabajadores.
d. El compresor de aire debe estar ubicado vientos arriba, para evitar que
partículas de polvo puedan caerle y afectar de esta manera, su normal
funcionamiento.
e. El compresor de aire debe estar dotado de su respectivo manómetro, los
cuales deben funcionar perfectamente.
f. La tolva debe estar colocada entre el operador y el compresor de aire a una
distancia de 10 a 15 mts aproximadamente.
g. El operador del chorro debe colocarse de forma tal, que el chorro de arena
siga la dirección del viento (vientos arriba).
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h. Debe verificarse el estado del compresor de aire, así como el de las

mangueras y sus acoples.
i. Se debe chequear el uso de los acoples de las mangueras.
j. Debe verificarse el funcionamiento del filtro de aire a la escafandra.
k. El filtro de aire debe purgarse diariamente.
l. Debe verificarse la hermeticidad de la escafandra cada vez que se vaya a
realizar la limpieza con chorro de arena.
m. La presión de aire de suministro no debe ser mayor de 30 psi, a objeto de
mantener una presión positiva dentro de la careta con respecto a la presión
atmosférica.
n. Al realizar limpieza con chorro de arena, en el interior del tanque, se deberá
alejarse a todo el personal que permanezca a 7 mts de dicho punto de
trabajo.
o. Deberá asegurarse las mangueras contra caídas, cuando la limpieza con
chorro de arena se realice en niveles superiores.
p. Al personal que labore en actividades para chorreo con arena a presión
deberá practicársele exámenes médicos aplicables a su actividad,
cumpliendo disposiciones del ministerio de sanidad.
q. Se deberá proveer en lo posible un sitio de aseo para las personas que
ejecutan esta labor.
r. El operador de la tolva de arena nunca debe abandonar su puesto de trabajo.
s. Se debe colocar un señalero cuando no exista un contacto visual entre el
operador del chorro de arena y el operador de la tolva.
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10. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SHA A SEGUIR DURANTE

LAS OPERACIONES DE APLICACIÓN DE PINTURAS.

a. Retirar todas las fuentes de inflamación del área de trabajo.

b. Cuando se destapen los contenedores de pintura, es obligatorio el uso de

protección respiratoria requerida para la ejecución de la actividad.

c. Uso obligatorio de protección visual.

d. Cuando los trabajos de pintura se ejecuten en altura, es indispensable cumplir

con la normativa de trabajos en altura.

e. La preparación de las pinturas debe hacerse a nivel de piso, para evitar

cualquier tipo de eventos en niveles superiores.

f. Las personas involucradas en la actividad, deben verificar las condiciones de

las herramientas y equipos necesarios antes de comenzar cada jornada.

g. Cuando los trabajos se hacen en niveles superiores, es indispensable que

estas se hagan en grupo de 2 ó más personas.

h. Si tiene que utilizar latas seguras para guardar, manejar y utilizar pequeñas
cantidades de productos químicos inflamables / combustibles.
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11. REFERENCIAS:

SSPC-SP-5-63 -Blast Cleaning to White Metal (NACE 1)

NACE TM-0170 -Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast

cleaned with sand abrasive

-Surface Preparation Abrasives for Industrial Maintenance

NACE 6G-164
Painting.

-Method Measurement of Dry Paint Thickness

SSPC-PA2
-Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape
ASTM D3359
Test

-Pintura y Afines. Determinación de la adhesión.

COVENIN 404
-Pintura y Productos Relacionados. Determinación del
COVENIN 766
espesor de película seca.
COVENIN 1306
-Pinturas. Determinación del espesor de película seca.
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