Avance de Informe Andres Aguirre

INFORME (AVANCE) DE ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS
Con el presente, les comunicamos el avance correspondiente al proyecto que se viene

llevando a cabo en la empresa CARIBBEAN ECO SOAPS UIBS S.A.S y C.I
TEQUENDAMA S.A.S (REFINERÍA), por el momento en el área de producción,
contando con el apoyo y el acompañamiento del jefe de producción, los ingenieros y cada
uno de los trabajadores de esta área.
Las plantas a visitar para el área de producción son;
Caribbean: Tequendama: Por

el
 Jabonería;  R2 (Refinación)
 G1 (Glicerina)  R3 (Refinación)
 G2 (Glicerina)  F2 (Fraccionamiento)
 R4 (Refinación)
 F3 (Fraccionamiento)
momento se ha cubierto el 50% de las plantas, quedando faltantes las plantas pertenecientes
a Tequendama y F3 por parte de Caribbean. Hasta el momento no ha habido
modificaciones en lo que va del cronograma y esperamos poder concretarlo en los tiempos
establecidos.
El siguiente cronograma contiene la programación de las visitas a realizar y la posible semana

de terminación de nuestra intervención en el área de producción.
Octubre Noviembre
Semanas
1 2 3 4 5 1 2 3 4
Tareas
Análisis de Cargos Jabonería X
Análisis de Cargos G2
Análisis de Cargos G1
Análisis de Cargos R4
Análisis de Cargos F3
Análisis de Cargos Cosméticos
Informe de seguimiento a proyecto
Análisis de Cargos F2
Realización de primer informe
(Producción)
Andrés Felipe Aguirre Soto

Cod; 2014216005
Jabonería
Capacidad 60 Tn/día (Entre 45 y 50 Tn/día - reales)
Producto Final Base de jabón (viruta); Orgánico y Convencional
Saponificación: Donde se realizan mezclas, separación,
lavados y demás procesos de preparación.
Secado: Se realiza el proceso de secado, a base de
cambios de temperatura y vacío y posteriormente pasa a
llenado.
Llenado: En esta fase ya sale el producto terminado que
viene a través de una banda transportadora que le baja la
Proceso
temperatura y llega a una tolva, que posteriormente
realiza descargas para el llena de sacos o big bags
dependiendo del cliente y la cantidad de pedido.
Por último, el montacarga se encarga de bajar ya sea el
big bag o la estiba y acomodar el producto dependiendo
si es conforme o no en la bodega para su envió o
posterior reproceso según sea el caso.
Nro. Operarios por turno 4 operarios
(4) Operador líder de planta industrial, Operador de
Nro. Cargos asignados a
montacarga, Operador de planta industrial, Auxiliar de
planta
planta industrial
Glicerina 1 (G1)
Capacidad 6 Tn/día
Producto Final Glicerol o glicerina
Concentración; Lejías, RSPO y orgánica; separar el
porcentaje de glicerol que tienen las lejías, RSPO y
orgánica.
Preparación; por diferencia de punto de ebullición se
Proceso separa lejía de glicerol, luego se neutralizan ácidos
grasos de la glicerina cruda (nacional), después se
neutraliza con soda cautica, luego pasa a través de filtros
prensa que retiran impurezas. En este caso comúnmente
hay un operador por turno.
Nro. Operarios por turno (1) Operario
Nro. Cargos asignados a (2) Operador de planta industrial, auxiliar de planta
planta industrial.

Cod; 2014216005
Glicerina 2 (G2)
Capacidad 60 Tn/día
Producto Final Glicerol o glicerina
Concentración; Lejías, RSPO y orgánica; separar el
porcentaje de glicerol que tienen las lejías, RSPO y
orgánica.
Preparación; por diferencia de punto de ebullición se
Proceso separa lejía de glicerol, luego se neutralizan ácidos
grasos de la glicerina cruda (nacional), después se
neutraliza con soda cautica, luego pasa a través de filtros
prensa que retiran impurezas se deshidrata glicerina
cruda; blanqueo con carbón activado,
Nro. Operarios por turno (2) Operarios
Nro. Cargos asignados a (2) Operador líder de planta industrial, operador de
planta planta industrial
Refinación (R4)
Capacidad 1000 Tn/día (850 Tn/día -reales)
Producto Final Aceite orgánico, SOYA y RBD
se encarga del refinado, blanqueo y desodorización de
aceite de palma que viene desde una extractora como
materia prima y en estas instalaciones es convertido en
un producto final a falta de un proceso que se realiza en
la planta de fraccionamiento.
Proceso En el blanqueo el aceite pasa por una serie de filtros, el
primero contiene arena para limpiar impurezas y cambiar
color, luego pasa por la etapa de desodorización donde a
través de vacío y cambios de temperatura, se busca
obtener un aceite con el color adecuado y libre de todo
tipo de partículas.
Nro. Operarios por turno (3) Operarios
planta planta industrial

Cod; 2014216005
Fraccionamiento (F3)
Capacidad 600 Tn/día (450 Tn/día - reales)
Oleína (Aceite comestible) y Estearina (insumo para
Producto Final
biocombustible)
El proceso inicia desde el tanque de almacenamiento
(pulmón), donde se recibe el RBD desde la planta R4,
ahí el aceite se calienta y pasa a unos cristalizadores, que
por medio de variaciones de temperatura cristalizan la
oleína y deja en liquido la estearina, de los
cristalizadores pasan a tanque de almacenamiento, donde
Proceso
seguidamente pasa por un filtro donde separa oleína y
estearina, en estado líquido y solido respectivamente. Por
último, pasa a una tolva que aumenta a temperatura de
58 ˚C la estearina, la oleína pasa a otro tanque de
almacenamiento desde donde se bombea para su
posterior cargue y envió.
Nro. Operarios por turno (1) Operario
planta planta industrial, operador de fraccionamiento.
Cosméticos
Capacidad Aprox. 4,8 Tn/día
Producto Final Jabón de baño y Jabón para lavar.
La base de jabón llega desde jabonería a una tolva con
200kg de capacidad, se mezcla junto con algunos
aditivos como; dióxido de titanio, Maizena, DHT, agua,
glicerina y fragancia, todo esto homogéneamente hasta
que se convierte en una pasta, después de 10min de
mezclado pasa por unos tornillos sin fin que trabajan con
vacío, un último tornillo lo compacta de tal manera que
forma la barra de jabón.
Proceso
Mas adelante pasa por una banda transportadora donde
se corta en barras pequeñas que seguidamente son
llevadas por la banda hasta una troqueladora que moldea
las barras en tres jabones por barra, luego llegan se
almacenan en canastas de almacenamiento, después de
un tiempo se colocan en la máquina de empaque para
luego codificar, dejar como producto terminado, empacar
en cajas de 36 y paletizar
Nro. Operarios por turno 3
Nro. Cargos asignados a 2, operador de planta, auxiliar de empaque.

Cod; 2014216005
planta
RESULTADOS PARCIALES
Las gráficas que se encuentran a continuación muestran en diagrama de Pareto las actividades tipo
A, B y C; las cuales limitan la cantidad de carga laboral a las que equivalen las actividades que se
definen con cada una estas letras. No está de más, aclarar que hablamos de duración de cada
una de las actividades con respecto al tiempo total de trabajo, clasificadas así:
Actividades Tipo A: 0 a 80% del total de carga laboral.
Actividades Tipo B: 80% a 95% del total de carga laboral.
Actividades Tipo C: 95% a 100% del total de carga laboral.
GRÁFICOS JABONERÍA
Operador líder de planta industrial: Durante el proceso de medición se obtuvo que los
trabajadores tienen una carga laboral de 7,04 horas/día, lo cual equivale a un 95% de su jornada.
Además, se puede evidenciar que realizan un total de 10 actividades en su día a día, tres de tipo A,
tres de tipo B y seis de tipo C.
(Diagrama de Pareto)
Tipo de actividad
6 120.00%
100.00%
5 100.00%
Cuenta de Acum.
4 94.11% 80.00% Suma de Part.
3 71.30% 60.00%
2 40.00%
1 20.00%
0 0.00%
A B C

Cod; 2014216005
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
Monitoreando desde el cuarto de

control, el desarrollo de los diferentes
procesos, para asegurar el
01 A
cumplimiento de los parámetros en
cada etapa de procesamiento,
informando sobre eventualidades.
Verificando el buen estado de las
02 maquinas o equipos a utilizar, para A
prevenir fallas en el proceso productivo.
Evacuando los residuos generales de la

03 B
planta.
Llevando un registro o control del

04 B
proceso productivo.
Retirando de la zona de trabajo los

05 B
desechos.
Asegurando la limpieza y
06 mantenimiento del área e implementos / C
herramientas de trabajo.
Garantizando que se remita al área de
Mantenimiento la información
07 requerida para la planeación diaria, C
semanal y mensual del mantenimiento
preventivo.
Velando por el cumplimiento de los
mantenimientos correctivos que se
08 C
requieren en la planta por parte del área
de mantenimiento.
Informando a sus compañeros de turnos
la planeación de los mantenimientos a
09 fin de poder organizarse para dar C
cumplimiento a la producción sin que
este afecte esta.
Diligenciamiento de informe de
10 C
limpieza por cambio de producto

Cod; 2014216005
Operador de planta industrial: Durante el proceso de medición se obtuvo que los trabajadores
tienen una carga laboral de 6,87 horas/día, lo cual equivale a un 93% de su jornada. Además, se
puede evidenciar que realizan un total de 9 actividades en su día a día, tres de tipo A, dos de tipo B
y cuatro de tipo C.
Tipo de actividades
5 120.00%
100.00% 100.00%
4
91.20%
Cuenta de Acum.
78.24% 80.00%
3 Suma de Part.
60.00%
2
40.00%
1
20.00%
0 0.00%
A B C
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
Monitoreando la maquinaria desde los

01 A
equipos asignados.
Monitoreando, o revisando los equipos e
insumos utilizados para la elaboración del
02 producto, dando cumplimiento a los
A
estándares establecidos.
Tomando muestras del producto en cada
03 una de sus etapas, y en su etapa final, para A
el análisis de laboratorio.
Asegurando la limpieza y mantenimiento
04 del área e implementos /herramientas de B
trabajo.
Mezclando los insumos o aditivos, en las
05 dosis exactas, bajo las orientaciones del B
operador de planta.
Diligenciando oportuna y claramente los
06 registros requeridos en la operación.
C

Cod; 2014216005
Cumpliendo con las instrucciones del
07 operador bajo la supervisión del jefe C
inmediato.
08 C
desechos.
Tomando periódicamente, medidas de los
09 equipos en los que se procesan los insumos C
o materia prima.
Operador de montacarga: Durante el proceso de medición se obtuvo que los trabajadores tienen
una carga laboral de 7,14 horas/día, lo cual equivale a un 96% de su jornada. Además, se puede
evidenciar que realizan un total de 6 actividades en su día a día, dos de tipo A, dos de tipo B y dos
de tipo C.
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
Manteniendo una adecuada distribución,

01 segregación y rotación de los materiales en la A
bodega de almacenamiento y plantas.
Utilizando el montacargas, o habilidades físicas,

02 para hacer el llenado o descargue en los tiempos A
requeridos.
Colaboración a otras plantas
03 B
Trasladando los materiales e insumos
04 B
requeridos en los tiempos requeridos.
Asegurando la limpieza y mantenimiento del
05 C
área e implementos / herramientas de trabajo. Andrés Felipe Aguirre Soto
Cod; 2014216005
Diligenciando los registros establecidos para
06 movimientos de los materiales de la bodega y C
plantas
Auxiliar de planta industrial: Durante el proceso de medición se obtuvo que los trabajadores
puede evidenciar que realizan un total de 8 actividades en su día a día, una de tipo A, tres de tipo B
y cuatro de tipo C.
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
Tipo de actividad
5 120.00%
100.00%
93.43% 100.00%
4
80.00% Cuenta de Acum.

3 79.41% Suma de Part.
60.00%
2
40.00%
1 20.00%
0 0.00%
A B C

Cod; 2014216005
Empacando el producto en la presentación
01 indicada por el cliente.
A
Monitoreando, o revisando los equipos e
insumos utilizados para la elaboración del
02 B
producto, dando cumplimiento a los
estándares establecidos.
Cumpliendo con las instrucciones del

03 operador bajo la supervisión del jefe B
inmediato.

04 del área e implementos /herramientas de B
trabajo.
Diligenciando oportuna y claramente los

05 C
registros requeridos en la operación.

06 C
desechos.
Tomando muestras del producto en cada
07 una de sus etapas, y en su etapa final, para C
el análisis de laboratorio.
Tomando periódicamente, medidas de los
08 equipos en los que se procesan los insumos C
o materia prima.
Carga laboral Jaboneria

8.00 120%
7.00
100%
6.00
80%
5.00
4.00 60%
3.00
40%
2.00
20%
1.00
0.00 0%
a
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A du d e p pl
in era d
op er
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er
op

Cod; 2014216005
GRÁFICOS G1
puede evidenciar que realizan un total de 7 actividades en su día a día, dos de tipo A, dos de tipo B
y tres de tipo C.
Tipo de actividad
4 120.00%
100.00% 100.00%
3 90.75%
Suma de Part.
2 60.00%
56.02%
40.00%
1
20.00%
0 0.00%
A B C
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
Monitoreando desde el cuarto de control, el

desarrollo de los diferentes procesos, para
01 asegurar el cumplimiento de los parámetros en A
cada etapa de procesamiento, informando sobre
eventualidades.

02 A
área e implementos / herramientas de trabajo.
Verificando el buen estado de las maquinas o

equipos a utilizar, para monitoreo de agua,
presión de vapor, nivel en torre, funcionamiento
03 B
de equipos o motores y prevenir fallas en el
proceso productivo.

Cod; 2014216005
04 Llevado de muestras B
Otras tareas de verificación de equipos y

05 C
funcionamiento de los equipos
Llevando un registro o control del proceso

06 C
productivo.
Siguiendo los procedimientos establecidos para

07 C
la adecuada operación de las plantas.
Carga Laboral Glicerina 1

8.00 100%
96%
7.50 90%
7.00 80%
6.50
70%
6.00
60%
5.50
50%
5.00
40%
4.50
30%
4.00
3.50 20%
3.00 10%
2.50 0%
x Operador de x
planta industrial
GRÁFICOS G2
OPERADOR DE PLANTA INDUSTRIAL: Durante el proceso de medición se obtuvo que los
Además, se puede evidenciar que realizan un total de 5 actividades en su día a día, dos de tipo A,
dos de tipo B y tres de tipo C.

Cod; 2014216005
3 120.00%
100.00% 100.00%
94.68%
2 80.00%
Cuenta de Acum.
70.87%
Suma de Part.
60.00%
1 40.00%
20.00%
0 0.00%
A B C
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
eventualidades.

02 A

presión de vapor, nivel en torre, funcionamiento
03 B
de equipos o motores y prevenir fallas en el
proceso productivo.
04 Llevado de muestras B

05 C
productivo.

Cod; 2014216005
Carga Laboral Glicerina 2
8.00 100%
7.50 93%
90%
7.00
80%
6.50
70%
6.00
5.50 60%
5.00 50%
4.50 40%
4.00
30%
3.50
20%
3.00
2.50 10%
2.00 0% 0% 0%
x Operador de x
planta industrial
GRÁFICOS R4
y tres de tipo C.
3 120.00%
100.00% 100.00%
91.64%
2 79.94% 80.00%
Cuenta de Acum.
60.00% Suma de Part.
1 40.00%
20.00%
0 0.00%
A B C

Cod; 2014216005
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD

presión de vapor, nivel en torre,
01 A
funcionamiento de equipos o motores y
prevenir fallas en el proceso productivo.

02 asegurar el cumplimiento de los parámetros A
en cada etapa de procesamiento, informando
sobre eventualidades.
Siguiendo los procedimientos establecidos

03 B
para la adecuada operación de las plantas.

04 C

05 C
productivo.
Operador líder de planta industrial: Durante el proceso de medición se obtuvo que los
Además, se puede evidenciar que realizan un total de 11 actividades en su día a día, dos de tipo A,
dos de tipo B y siete de tipo C.

Cod; 2014216005
Tipo de actividad
8 120.00%
7
100.00% 100.00%
6 91.16%
80.00%
5 Cuenta de Acum.
70.79%
Suma de Part.
4 60.00%
3
40.00%
2
20.00%
1
0 0.00%
A B C
Nro DESCRIPCIÓN DE LA Paret

. ACTIVIDAD o
Monitoreando desde la planta y el cuarto de
control, el desarrollo de los diferentes
procesos, para asegurar el cumplimiento de
01 los parámetros en cada etapa de A
procesamiento e informar sobre
eventualidades.
Siguiendo los procedimientos establecidos

02 A
para la adecuada operación de la planta.
Evacuando los residuos generales de la
03 planta. B

04 del área e implementos / herramientas de B
trabajo.
Revisando que los equipos estén
05 C
funcionando de manera correcta.
Dirigiendo a los auxiliares de la planta, en
06 actividades de preparación y dosificación, C
mostrando los insumos y subproductos

Cod; 2014216005
empleados en los diferentes procesos.
Carga Laboral R4
Garantizando que se remita al área de
8.00 Mantenimiento
83% la información requerida 90%
07 C
para la planeación diaria, semanal y
7.00 mensual del mantenimiento preventivo. 80%
Informando a sus compañeros de turnos73% la
70%
6.00 planeación de los mantenimientos a fin de
08 C
poder organizarse para dar cumplimiento a 60%
5.00 la producción sin que este afecte esta.
Velando por el cumplimiento de los 50%
4.00
mantenimientos correctivos que se 40%
09 C
3.00 requieren en la planta por parte del área de
mantenimiento. 30%
2.00 Llevando un registro o control del proceso
10 C 20%
productivo.
1.00 Retirando de la zona de trabajo los 10%
11 C
desechos.
0.00 0% 0% 0%
Operador lider de planta Operador de
industrial planta industrial
GRÁFICOS F3
y cuatro de tipo C.

Cod; 2014216005
Tipo de actividad
5 120.00%
100.00% 100.00%
4
91.87%
76.69%
3 Suma de Part.
60.00%
2
40.00%
1
20.00%
0 0.00%
A B C
DESCRIPCIÓN DE LA
Nro. Pareto
ACTIVIDAD
eventualidades.
Tomando las muestras y reportando resultados
02 de análisis realizado por el laboratorio. A
Manteniendo la limpieza del filtro cada vez que

el proceso lo requiera para garantizar la calidad
03 de la oleína. B
Operando correctamente los equipos.

04 B

05 C
06 equipos a utilizar, para prevenir fallas en el C
proceso productivo.
07 Retirando de la zona de trabajo los desechos. C

Cod; 2014216005
Reportando cualquier anomalía en los equipos y
08 C
corrigiendo desviaciones del proceso.
Carga laboral F3
8.00 100%
7.00 90%
80%
6.00
70%
5.00 60%
4.00 50%
3.00 40%
30%
2.00
20%
1.00 10%
0.00 0%
x Operador de x
fraccionamiento

Cod; 2014216005
Carga laboral Caribbean
8.00 120%
7.00
100%
6.00
80%
5.00
4.00 60%
3.00
40%
2.00
20%
1.00
0.00 0%
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op

Cod; 2014216005
POSIBLES CAMBIOS PARA REALIZAR EN C.E.S.
JABONERÍA
 Añadir una ventana en la pared de la parte de empaque para poder estar monitoreando
el flujo de las bandas de secado y cuchillos de compresoras, desde el puesto de trabajo.
 Implementar sistema de tableros o interruptores para que los encargados del empaque
puedan detener las bandas de secado y cuchillos de compresora desde su puesto de
trabajo en caso de emergencia (para evitar desplazamientos innecesarios e inseguros).
 Automatizar sistema de llenado de disolvine y turbinal para que los trabajadores no
tengan contacto directo con los químicos.
 Establecer una fuente de energía que brinda por lo menos una hora de energía al
instante en que sea suspendida, para preparar planta para arranque mas rápido.
G1
 Ubicar todos los interruptores de las bombas en el tablero de preparación del cuarto de
control.
 Mantenimiento al UPC de los computadores y el aire acondicionado del cuarto de
control.
 Extractor ubicado en la zona de preparación.
 Aislar líneas de vapor.
 Colocar en funcionamiento los sensores de los tanques de almacenamiento TL1 TL2 Y
TA5.
G2
 Reparar la alarma que se activa en la descarga en el evaporador inferior.
 Que la alarma se active cuando la chaza esté a punto de llenarse, para evitar que los
trabajadores estén desplazándose constantemente a revisar si ya se llenó.
R4
 Extractor en la zona de los filtros niagra.
 Reducir el número de operarios de tres (3) por turno a solo dos (2) por turno y reubicar
a operarios en los procesos que sean necesarios.
F3
 Reparación de placas de filtro por perdida de eloina, en el proceso de separación aceite
RBD.
COSMÉTICOS
 No hay conexión entre troqueladora y empacadora.
 Acondicionamiento incompleto de la planta, producción por lote (200kg)
 Control de calidad por fuera de planta (No recomendable)

Cod; 2014216005
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(General)
La propia naturaleza de la empresa, junto con factores como el volumen de pedidos, la

perdida energía y demás variables que dificultan el cumplimiento de la entrega de
productos en los tiempos establecidos, hacen que de una u otra forma se busquen
soluciones como la reubicación de trabajadores en puestos de trabajo que no corresponden
a su perfil de cargos; además se debe tener en cuenta que algunos de estos perfiles se deben
actualizar y complementar con ciertas actividades, las cuales hoy por hoy no están descritas
allí.
Las condiciones laborales juegan un papel muy importante en la producción, es por esto
que el mejoramiento continuo de instalaciones y procesos son parte esencial dentro de
cualquier organización, en este caso hay cosas por mejorar que claramente afectan a los
trabajadores, por ejemplo; altas temperaturas en almacén, innecesaria exposición a riesgos
químicos, cambios bruscos de temperatura, manejo de montacargas sin tener certificación y
mucho menos está dentro de sus actividades, superficies resbalosas en jabonería sin
señalización, señalización en zona de desechos para evitar quemaduras de alto grado, entre
otros.
Aunque existen niveles de cargos en las plantas, las diferencias entre cargos no son muy
significativa, podemos decir que solo varían en una responsabilidad, la cual por el momento
en todas las plantas no se realizan, como lo son los mantenimientos preventivos. Por otro
lado, no existe subordinación, se puede decir que es más un trabajo en equipo. Una revisión
a los perfiles de cargos y asignación a estos teniendo en cuenta las funciones dentro de las
plantas sería lo más loable para la organización.
Las brechas que existen entre los perfiles de cargos quienes lo ocupan se evidencian en
algunos aspectos, pero en general, es notoria la falta de capacitación tanto en el manejo de
planta industrial, como en los procesos químicos que se llevan a cabo en cada una de las
operaciones, además se evidencia en algunas ocasiones comportamientos de ocasión
insegura por parte de los trabajadores, que además no tienen algunos procedimientos
establecidos, por ende, se ven obligados a improvisar en algunas ocasiones para el
cumplimiento de las tareas del día a día. Esperamos que con colaboración de operarios y
demás trabajadores hallemos soluciones factibles para que todas las partes interesadas
queden satisfechas, y se logre el objetivo principal, que no es más que procurar un
mejoramiento en los procesos de producción, mejoramiento de las condiciones laborales y
la optimización de recursos, mano de obra, y demás costos que logran que la organización
mantenga la competitividad en puntos muy altos con respecto a la competencia.

Cod; 2014216005
Cod; 2014216005

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Con el presente, les comunicamos el avance correspondiente al proyecto que se viene

Caribbean: Tequendama: Por

El siguiente cronograma contiene la programación de las visitas a realizar y la posible semana

Andrés Felipe Aguirre Soto

Andrés Felipe Aguirre Soto

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Monitoreando desde el cuarto de

Evacuando los residuos generales de la

Llevando un registro o control del

Retirando de la zona de trabajo los

Andrés Felipe Aguirre Soto

Monitoreando la maquinaria desde los

Andrés Felipe Aguirre Soto

Manteniendo una adecuada distribución,

Utilizando el montacargas, o habilidades físicas,

80.00% Cuenta de Acum.

Andrés Felipe Aguirre Soto

Cumpliendo con las instrucciones del

Asegurando la limpieza y mantenimiento

Diligenciando oportuna y claramente los

Retirando de la zona de trabajo los

Carga laboral Jaboneria

Andrés Felipe Aguirre Soto

Monitoreando desde el cuarto de control, el

Asegurando la limpieza y mantenimiento del

Verificando el buen estado de las maquinas o

Andrés Felipe Aguirre Soto

Otras tareas de verificación de equipos y

Llevando un registro o control del proceso

Siguiendo los procedimientos establecidos para

Carga Laboral Glicerina 1

Andrés Felipe Aguirre Soto

Asegurando la limpieza y mantenimiento del

Verificando el buen estado de las maquinas o

Llevando un registro o control del proceso

Andrés Felipe Aguirre Soto

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Verificando el buen estado de las maquinas o

Monitoreando desde el cuarto de control, el

Siguiendo los procedimientos establecidos

Asegurando la limpieza y mantenimiento del

Llevando un registro o control del proceso

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Nro DESCRIPCIÓN DE LA Paret

Siguiendo los procedimientos establecidos

Asegurando la limpieza y mantenimiento

Andrés Felipe Aguirre Soto

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Manteniendo la limpieza del filtro cada vez que

Operando correctamente los equipos.

Asegurando la limpieza y mantenimiento del

07 Retirando de la zona de trabajo los desechos. C

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La propia naturaleza de la empresa, junto con factores como el volumen de pedidos, la

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