UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

PRÁCTICA DE CAMPO 4
Describir los costeos de Operaciones de la Unidad
Minera

Curso:
TÓPICOS EN COSTO DE MINERÍA
Docente:
Ing. Eduardo Manuel Noriega Vidal
Estudiante:
José Antonio Castro Ruiz

Trujillo – Perú
2023
DESCRIBIR LOS COSTEOS DE OPERACIONES DE LA UNIDAD MINERA
I. PRESENTACIÓN
El presente trabajo se realiza con la finalidad de describir los costeos de Operaciones en la
Unidad Minera, de acuerdo al área correspondiente en la unidad minera entre la cuales
tenemos perforación voladura, carguío, transporte de mineral, transporte de desmonte,
botaderos, drenajes, depósitos de desmonte, entre otros.
Para esta descripción es importante presentar la información más relevante de cada uno de
ellos, los cuales se irán detallando a continuación.
II. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
EL trabajo se realizó a partir de un informe compartido sobre costeos que se realizó en el
año 2020, por Juan Babilon.
III. RECURSOS Y MATERIALES
Los recursos que se utilizaron son los documentos de la plataforma de LInkedin.
IV. DESARROLLO
Los elementos del costo son tres: mano de obra directa, materia prima directa y costo
indirecto de fabricación. Estos aspectos se han tomado en cuenta de acuerdo con las
normas internacionales de información financiera, también se puede considerar de manera
los costos indirectos de fabricación como la depreciación de los inmuebles, maquinaria y
equipo, la amortización de los intangibles, y los diferidos del seguro u otras cargas diferidas.
También se puede considerar como cuarto elemento, los servicios prestados por terceros.
ELEMENTOS DEL COSTO
 Para el caso de la minería, la mano de obra directa estaría conformado por las
valorizaciones de contratas por perforación, voladuras, limpieza, sostenimiento, relleno,
transporte, trabajos en chancado, molienda, flotación, recuperación y otros.

La materia prima implica la dinamita, mallas, cementos, pernos, rieles, cimbras, madera,
combustible, cianuro, cal, bolas de acero, aceites, fajas, planchas de aceros, forros de
cilindro, anillos, pernos, etc, que intervienen en el proceso de la planta procesadora.

Los costos indirectos son seguros, depreciación, amortización, seguridad, transporte,

supervisión, valorización de ventilación, limpieza de vías, aire comprimido, agua,
auxiliares, etc.

Los costos de preparación y desarrollo pasan por lo mismo, o bien se activan en el

intangible, o se conservan en el gasto del periodo.

Costos Indirectos de Fabricación: La Depreciación de Inmueble

Maquinaria y Equipo.

El costo de un elemento de Inmueble maquinaria y equipo se reconocerá como activo si y

solo si:

-       Sea probable que la entidad obtenga beneficios económicos futuros derivados del
mismo; y
 - El costo del elemento puede medirse confiabilidad. (6)

El valor de adquisición de un activo son todos los costos necesarios para poner al activo en
condiciones de operación, tales como: costo de compra, fletes, mano de obra, y también
algunos costos indirectos de fabricación.

Los costos de adquisición se mandan al gasto a través de la depreciación. Las tasas de

depreciación están en función del número de años de vida útil de los activos tangibles, así
aquellos activos que se encuentran en la operación tendrán una depreciación más
acelerada de aquellos que no intervienen en la misma, ya que su desgaste es mayor por la
exposición a los procesos de extracción.

Los métodos de depreciación más utilizados son en “forma lineal”, todos los meses un
monto fijo de depreciación; o por “unidades de producción”, en donde se estima la
cantidad que producirá en su vida útil, y se depreciará cuando vaya produciendo hasta
alcanzar su máximo estimado.

Costos Indirectos: Distribución de Servicios Generales

Los departamentos de Servicios Generales en la unidad minera se encargan de proporcionar
oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la mina y la planta en materia de
comunicaciones, transporte, infraestructura, insumos, correspondencia, archivo,
intendencia, vigilancia, mensajería y el suministro de mantenimiento preventivo y

correctivo al mobiliario, equipo de oficina y equipo de línea amarilla o transporte.

La distribución puede darse por factores como: número de trabajadores, consumo de

vales de salida de almacén, consumo de tareo de valorizaciones, consumo de KW, etc.

Hay costos administrativos, que deberían ser distribuidos entre la planta y mina, como los
impuestos que parten de la utilidad operativa (regalías, especial de minería, gravamen
especial). Veamos algunos impuestos en el caso de empresas sin estabilidad tributaria:

-       Regalías Mineras entre 1% a 12% de su utilidad operativa.

 -       Impuesto especial a la minería entre 1% a 10% de su utilidad operativa.

-       Participación a los trabajadores 8% de su utilidad antes de impuesto.

-       Impuesto a la renta 29.5% de su utilidad después de participaciones.

-       Impuestos a los dividendos 5%

-       Fondo de Jubilación Minera 0.5% de su utilidad.

Para este grupo de compañías aproximadamente tienen una carga impositiva de más del
50% de su utilidad antes de impuesto.

Las empresas mineras con estabilidad tributaria tienen las siguientes cargas impositivas:

-       Gravamen especial a la minería entre 4% a 12% de la utilidad operativa.

-       Participación a los trabajadores 8% de su utilidad antes de impuesto.

-       Impuesto a la renta 29.5% de su utilidad después de participaciones.

-       Impuestos a los dividendos 5%

-       Fondo de Jubilación Minera 0.5% de su utilidad.

Este grupo de empresas mineras con estabilidad tributaria tienen una carga impositiva
aproximada del 45% de su utilidad antes de impuesto .

  Costeo por Contenido Metálico en costo comunes

En la extracción minera, muchas veces la producción de mineral nos deja más de un mineral
para el tratamiento en la planta, por ello hemos considerado este ejemplo clásico de 2
minerales que se procesan en una unidad minera. Las fuentes de información son: los
costos de producción por proceso, los informes de la producción de mineral con sus leyes
de contenido metálico y volumen tratado en planta concentradora, y el informe de la
producción de concentrado obtenidos.

Tenemos los siguientes datos:

1. PRODUCCION DE MINERAL                    120,000 TMS

PB   3.10%  TMS POR LEY DE PRODUCCIÓN       (37%)

 ZN    5.30% TMS POR LEY DE PRODUCCIÓN       (63%)

2.MINERAL TRATADO                                 100,000 TMS

3.CONCENTRADOS PRODUCIDOS

              PLOMO    4,500 TMS   (33%)

               ZINC                      9,000 TMS     (67%)

4.     CONCENTRADOS VENDIDO

               PLOMO              4,000 TMS

                ZINC                    8,000 TMS

5.     COSTO DE PRODUCCION                            US $ 2’603,000

             Minado: $ 1,400,000, Planta: $ 700,000, Ser. Generales: $ 503,000

 

Y luego de la asignación de servicios generales a los costos de mina y planta queda el costo de
producción de la siguiente manera:
El mineral que se tiene en leyes tanto en tajo abierto, como por extraer a socavón, tiene que ser
llevado a la planta, por ello se tiene un inventario de productos en proceso al cual hay que agregarle
la producción del mes, esta producción viene con sus leyes, lo cual da un disponible de mineral de
TMS por su costo total de minado, esto nos dará un costo unitario por TMS.

Una vez determinado el mineral disponible con su costo por TMS unitario, se extraen las TMS del
disponible que van a la planta a ser tratados, dicha valorización del mineral que va a planta va a ser
distribuido en función a las leyes de producción de cada mineral que se va a procesar en planta.

Por otro lado, hay que distribuir los costos de planta de acuerdo a si son costos directos
identificables y costos comunes, estos últimos se distribuyen de acuerdo al concentrado que se ha
obtenido en el proceso productivo de planta.

Los datos de concentrado son 4,500 TMS de plomo con una participación del 33 %, y 9,000 TMS de
Zinc con una participación del 67%.

 Una vez distribuidos los costos planta por cada mineral, se le suman también los costos de minado
de los productos en proceso que han salido para planta. De esta manera sumando los costos de
planta y de minado obtendremos los costos de producción de cada mineral.

V. CONCLUSIONES
 Para iniciar con el establecimiento de una Unidad Minera es necesario tener en
cuenta aspecto como la mano de obra, costos directos e indirectos.
 Se debe establecer un presupuesto que tenga en cuenta los gastos que implica la
unidad minera, así como los impuestos correspondientes de acuerdo a ley para
tener una cifra más exacta.
 Además de ello, se debe tener en cuenta la cantidad de trabajadores con los que
cuenta la unidad minera en cada área.
 Se debe contar con la estimación de la producción de mineral por toneladas de
acuerdo a las leyes de producción.

VI. RECOMENDACIONES
En relación a los costeos estos se deben actualizar de manera constante debido a las
modificaciones de las leyes que regulan la Minería.
 Se debe actualizar los costos de los insumos o maquinarias a utilizar en la Unidad minera, así
como la capacitación pertinente al personal trabajador.
VII. BIBLIOGRAFÍA
https://www.linkedin.com/pulse/costo-de-produccion-por-procesos-en-mineria-peruana-
octubre-babilon/?originalSubdomain=es