Controles de Seguridad y Salud para Trabajos en Plantas en Operación

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Date: 2021.07.23 17:00:36 -05'00'
Pedro Pablo Garcia Azofra

2021.07.23 18:38:43 -05'00'
12 / Agosto / 2021
ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V. NO. SSPA1-107-03
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CONTROLES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA TRABAJOS
FECHA: 12-MAY-2021
EN PLANTAS EN OPERACIÓN
HOJA: 1 DE 13
1.0 OBJETIVO
 Establecer los lineamientos para la administración de la Seguridad y la Salud (SS) en las
actividades de Construcción, Comisionamiento, Arranque y Mantenimiento dentro de plantas
industriales en operación, (reparaciones, reconfiguraciones, intervención en plantas siniestradas)
de manera que se identifiquen los peligros y se establezcan los controles administrativos y
operacionales, definiendo la línea de comunicación y responsabilidad con el cliente.
 Establecer los controles de seguridad y salud, para la ejecución de proyectos donde el personal
tenga exposición a los peligros de equipos y plantas en operación.
 Identificar el involucramiento e interacción con el cliente; la comunicación ante cualquier
anormalidad de su operación o instalaciones y la inclusión inmediata a sus planes de respuesta a
emergencias.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de ICA Fluor, sus
Subcontratistas y visitantes; durante las actividades de construcción, mantenimiento y/o
comisionamiento dentro plantas industriales en operación, (reparaciones, reconfiguraciones,
intervención en plantas siniestradas).
3.0 DEFINICIONES
Administración de Seguridad de los Procesos (ASP): Process Safety Management (PSM) en
inglés. Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos que
manejen sustancias químicas peligrosas.
Atmósfera explosiva: Es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se
encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
Atmósfera no respirable: Es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto
es, con menos de 19.5% o más de 23.5% de oxígeno en la atmósfera.
Atlas de riesgo: Este documento refiere de manera específica aquellos peligros a los que se está
expuesto en el área donde se llevarán los trabajos, incluyendo los relacionados con plantas, líneas y
equipos en operación.
Activación del Plan de Respuesta a Emergencias: Es la cadena de comunicaciones y acciones
que se originan desde el momento que se detecta la situación de emergencia y se da aviso al área
designada, quién comunica a los niveles superiores para atender y activar el Plan de Respuesta Ante
Emergencia.
Análisis de riesgo: Es la evaluación de los peligros asociados a la actividad por realizar, mediante
el empleo de metodologías y técnicas de simulación, que permiten identificar las consecuencias que
se derivan de dichas situaciones, y pueden ser cualitativo o cuantitativo.
Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM): Es un documento que indica las
particularidades y propiedades de una determinada sustancia para su uso con seguridad. Contiene
las instrucciones detalladas para su almacenamiento, manipulación y remediación ante una situación
de emergencia.
Este documento es propiedad de ICA Fluor. No debe ser reproducido total AQ101F01 Rev. 2
o parcialmente por personal ajeno a la empresa sin la autorización expresa
por parte de las áreas responsables de su control.
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Identificación de Peligros, Evaluación Y Control De Riesgos (IPECR): Proceso de reconocimiento

de una situación de peligro existente y análisis de sus características, para el establecimiento de los
controles preventivos necesarios y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no.
Intrínsecamente seguro: Atributo relativo a la capacidad de prevención de explosiones, causadas
por equipo eléctrico en atmósferas con productos inflamables, basada en una limitación de la energía
con la que operan.
Material peligroso: Es toda sustancia que en estado sólido, líquido o gaseoso puede producir daños
a las personas y al medio ambiente.
Plan de Respuesta a Emergencias (PRE): Documento en donde se detalla el qué hacer para
prepararse, responder y reponerse a un suceso imprevisto y no deseado. Este documento deberá de
estar referido a las emergencias potenciales del Centro de Trabajo y zona donde se desarrollan las
actividades.
Especialista de capacitación del proyecto: Personal perteneciente al área de SSPA que será
designada por el Coordinador de SSPA del sitio, para llevar las actividades que correspondan a la
capacitación de seguridad al personal del proyecto.
4.0 ANEXOS
N/A
5.0 FORMATOS
SSPA110703F01 Índice de planeación de trabajo.
SSPA110703F02 Permiso trabajos en plantas en operación.
SSPA110703F03 Formato de minuta de trabajo de SSPA.
SSPA110703F04 Carta de solicitud del Sistema de PSM (Administración de Seguridad de los

Procesos) del cliente –Ejemplo-.
6.0 RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de Proyecto
a. Considerar en el proforma los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de
acuerdo con los requisitos de Seguridad y Salud.
b. Dictar de manera oportuna la planeación de Seguridad y Salud por un grupo multifuncional,
basado en el Índice de planeación de los trabajos (SSPA10703F01).
c. Verificar que los planes, controles y medidas preventivas abordadas en este procedimiento,
se implementen en el proyecto, a través de la Gerencia de Sitio.
d. Dirigir, a través de Subcontratos, el cumplimiento a este procedimiento de los subcontratistas
que ejecuten los trabajos en áreas en operación.
e. Entablar el proceso necesario para la solicitud del sistema de ASP del cliente. Carta de
solicitud del Sistema de ASP (Administración de Seguridad de los Procesos) del cliente.
(SSPA10703F04).
f. Fomentar y coordinar el diálogo con el cliente de manera estructurada, para identificar y
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mitigar los peligros y riesgos existentes.

6.2. Gerente de sitio:
a. Integrar un grupo especializado para realizar los sondeos necesarios para la ejecución
segura de los trabajos, con la guía del Formato para planificación de la prevención en
construcción (SSPA10703F02).
b. Solicitar por escrito al cliente, los planos de los sistemas enterrados o aéreos existentes de
la planta a intervenir, sean de servicios o de proceso.
c. Verificar que la implementación de los controles de Seguridad y Salud sean adecuados para
evitar daños al personal y la integridad de las instalaciones o equipos.
d. Otorgar las facilidades y recursos a los equipos de trabajo para que los controles
establecidos en las planeaciones de actividades y análisis de riesgos se implementen.
e. Dictar que ningún empleado ingresará al sitio sin antes recibir la capacitación necesaria,
enfocada a los peligros y riesgos, de acuerdo con los análisis, planes e información del PSM
del cliente.
f. Decide en acuerdo con el Coordinador de SSPA y el Comité de Respuesta a Emergencias
el retorno a las actividades después de una situación de emergencia.
6.3. Superintendente de disciplina / Jefe de Disciplina / Jefe de área / Líder de la tarea:
a. Participar en la elaboración y revisión de IPECR, planeaciones del trabajo, plan de respuesta
a emergencias específico.
b. Implementar los controles establecidos en los IPECR.
c. Gestionar los permisos necesarios para ejecutar la actividad de manera segura y oportuna.
d. Establecer un procedimiento para actividades simultáneas peligrosas durante la interface
Operación – Construcción – Comisionamiento y Arranque - Mantenimiento. Será
documentado en el formato SSPA110703F03.
e. Permanecer en comunicación continua con el líder/supervisor operativo del cliente, del área
en donde se ejecuten las actividades, durante el tiempo que sea requerido.
f. Participar de forma proactiva y responsable con su asignación durante la activación del plan
de respuesta a emergencias específico.
g. Asegurarse que todo el personal asignado:
 Ha sido informado y comprenden los peligros y la forma en que deberán controlarlos
durante la ejecución de los trabajos, derivado de la planeación, de la identificación de
Peligros, evaluación y control de riesgos y el PRE específico.
 Participe en los cursos de SSPA establecidos en el proyecto; donde se informen,
comuniquen y comprendan los peligros y riesgos relacionados con la operación de la
planta, la forma en que se debe actuar y el saber que hacer en caso de una emergencia.
 Asegurarse que todo su personal ha sido capacitado en el uso del EPP específicos.
6.4. Coordinador de SSPA
a. Establecer un procedimiento para la gestión de actividades simultáneas peligrosas en
coordinación con Cliente, Construcción, Comisionamiento, Arranque y Mantenimiento.
Formato SSPA110703F03.
b. Participar en la revisión de las planeaciones y análisis que involucren actividades de alto
riesgo o exposición a los peligros de la planta en operación o intervención a equipos
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energizados.
c. Participar con el personal de construcción, comisionamiento, arranque, mantenimiento,
cliente en la revisión de los sistemas enterrados, aéreos y de servicios auxiliares de la planta
en operación para la identificación anticipada de interferencias. Formato para planificación
de la prevención en construcción (SSPA110703F02).
d. Plan de respuesta ante emergencias:
 Desarrollar el Plan de Respuesta Ante Emergencias especifico con las actividades de la
planta en operación, incluyendo los mecanismo de actuación conforme a lo establecido
por el cliente.
 Después de una emergencia, evaluar si es posible ingresar al lugar siniestrado y verificar
que han sido neutralizados dichos químicos o agentes de riesgo; y en acuerdo con el
Gerente de Sitio, Comité de Respuesta a Emergencias y responsable de SSPA del cliente
tomar la decisión de retorno a las actividades.
e. Coordinar con el responsable de SSPA del cliente:
 La capacitación necesaria para el personal que intervendrá en los trabajos dentro de la
planta de operación.
 El suministro de las HDSM involucradas en el proceso.
 La metodología para realizar los sondeos a las interferencias en la planta en operación,
establecer una plantilla de personal calificado para realizar los monitoreos de atmosferas
peligrosas de forma permanente.
 Mecanismo para identificar los agentes físicos, químicos, actualizando el atlas de riesgo
con las nuevas características de la planta de operación. Actividad documentada con el
formato SSPA110703F03.
 Entrega del plan de respuesta ante emergencias y estrategia de actuación.
 Los radios de afectación de los posibles eventos que se pueden presentar, los cuales
deben ser incluidos en el Plan de Respuesta Ante Emergencias unificado con el del cliente
para la planta en mención.
f. Verificar la implementación de los controles operacionales derivados de la planeación
de la Seguridad y Salud de cada actividad dentro de la planta en operación.
g. Definir la línea de comunicación con el responsable de SSPA del cliente cuando se
presente un evento inesperado.
h. Definir los canales de comunicación vía radio para situaciones de emergencia.
i. Solicitar equipos de monitoreo (atmosferas peligrosas), EPP específicos (trajes
encapsulados, chamarras antiácidos, ERA, etc.) de manera oportuna y anticipada, para
ser utilizados justo cuando sean requeridos
j. Informar a las Gerencias del Proyecto y a la Gerencia funcional de Seguridad y Salud,
sobre las desviaciones o situaciones inseguras de alto potencial que se presenten en el
proyecto; sean atribuibles a la ejecución del personal del proyecto o al cliente. Y de ser
necesario emitir un paro de actividades por un alto riesgo.
6.5. Médico del proyecto:
a. Conocer las HDSM de las sustancias que están presentes en la planta en operación y contar
con una carpeta actualizada.
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b. Revisión del atlas de riesgos con el fin de identificar peligros en temas de salud ocupacional
c. Participar en la elaboración de las IPERC.
d. Monitorear los frentes de trabajo en el proyecto, para verificar que los controles de Salud y
exposición del trabajador se están cumpliendo.
e. Realizar los estudios del ambiente laboral como controles preventivos (Ruido, monitoreo de
atmosferas peligrosas) arrojen los planes y análisis de trabajo.
f. Plan de respuesta ante emergencia:
 Participar en la elaboración y actualización del PRE específico.
 Definir y gestionar los recursos necesarios para la atención primaria a un lesionado por
los riesgos de la planta en operación.
 Solicitar dentro de los kits de emergencia los antídotos, medicamentos neutralizantes de
agentes corrosivos en caso de exposición, salpicaduras, ingestión.
 Dirigir las acciones de la brigada de primeros auxilios y rescate ante una emergencia.
 Integrar y capacitar las brigadas de emergencia y realizar ejercicios prácticos de forma
periódica.
6.6. Especialista de capacitación del proyecto:
a. Coordinar el programa de capacitación, la cual debe incluir:
 Inducción de SSPA
 Peligros asociados con los trabajos a realizar
 Temas relacionados con el ASP del cliente.
 HDSM
 Plan de respuesta ante emergencias
 Seguimiento de cada uno de los trabajadores en su participación en el programa de
capacitación
b. La capacitación con proveedores de equipos e instrumentos de medición, monitoreo y
respuesta a emergencias (ERA, explosímetros, rescate en espacios confinados, etc.).
c. Coordinar la capacitación del personal que utilizará los EPP específicos, directamente con
el proveedor o instructores especializados.
6.7. Supervisor de SSPA
a. Capacitación
 Contar con los conocimientos básicos del proceso de la planta o equipo del cliente con el
fin de entender los peligros y riesgos del proceso.
 Capacitarse y calificarse en la operación y uso de monitores de gases, explosímetros,
ERA, equipos de rescate y todo aquel especifico de su frente de trabajo, según planes y
análisis aprobados.
b. Verificar que los controles descritos en los análisis de riesgos, planeaciones, y PRE
específico están implementados, antes de iniciar las actividades.
c. Asegurar el perímetro y evitar el paso a personal no autorizado en la cercanía del perímetro
de planta en operación donde se estén realizando actividades de construcción, reparación.
d. Monitoreo agentes químicos
 Contar con los equipos de monitoreo designados para la actividad, en buen estado,
funcionales y calibrados.
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 Cumplir los planes de monitoreo, y generar los registros necesarios de la actividad.

e. Permanecer en comunicación efectiva con el especialista de SSPA y el ingeniero/líder de la
actividad, con el fin de comunicar de inmediato cualquier situación anómala y dirigir las
acciones en caso de un paro por emergencia de las actividades.
6.8. Mandos de cuadrillas y trabajadores en actividades en planta, equipo o línea en
operación:
a. Conocer y aplicar los permisos de trabajo (Planeación, IPECR, PRE específico) para poder
ejecutar sus actividades.
b. Respetar y hacer respetar los controles descritos en los permisos de trabajo.
c. Operar solo equipos y herramientas aprobadas y en buen estado, y que haya sido entrenado
en su uso seguro.
d. Comunicar de manera inmediata a su jefe y supervisor de SSPA de cualquier situación
anómala en su frente de trabajo (ruido, aroma, vibración, temperatura, neblina, rocío,
derrame, goteo, etc.).
e. Comunicar cualquier casi incidente o lesión por mínima que parezca.
f. Participar en las funciones que en el plan de respuesta a emergencias específico de la tarea
le sean asignadas.
7.0 PROCESO
7.1 Plan de los trabajos.
En cada proyecto se debe desarrollar una Planeación de Seguridad y Salud específico para los
trabajos. En dicha planeación, debe desarrollarse de forma descriptiva las fases del alcance del
trabajo, así como las herramientas, equipos y medios en general que se emplearán. Los trabajos
de Alto Riesgo, deberán tener una Planeación de Trabajo de SSPA específico, siguiendo el
Índice de planeación de los trabajos (SSPA110703F01).
7.2 Evaluación del Riesgo.
Determinado por la proximidad al peligro de la planta, equipos o líneas en operación, se debe
elaborar un mapa de riesgos que involucre diferentes niveles de riesgo y los controles de
seguridad y salud a implementar.
Para guiarnos en la elaboración de este mapa, se utilizará el sistema descrito en el procedimiento
SSPA1-107-01 “Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos”.
Las tablas de niveles de severidad y probabilidad en el procedimiento serán útiles, pero se
buscará retroalimentarse con las estadísticas del cliente, sobre todo en la probabilidad de
eventos.
El riesgo se calcula de la siguiente manera: Riesgo = Severidad x Probabilidad. El resultado
obtenido, se compara con los siguientes indicadores, con lo cual se establece el nivel de
riesgo.
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Índices de riesgo globales
Muy Bajo Bajo Medio Alto Muy Alto

1 2-3 4-6 8-18 24
Riesgo medio / Zona de riesgo 2 o zona prioridad 2

Se considera como un riesgo medio cuando al evaluar un riesgo este se encuentra entre los
conceptos muy bajo, bajo y medio, para fines de categorizar la zona, debemos nombrarla
Zona de riesgo 2 o Zona prioridad 2.
Riesgo alto / Zona de riesgo 1 o zona prioridad 1
Se considera como riesgo alto cuando obtenemos evaluaciones en los conceptos alto o muy
alto. A esta zona debemos nombrarla Zona de riesgo 1 o Zona prioridad 1.
Matriz de riesgo (Columna F), formato SSPA110702F01
Probabilidad
Improbable = Posible = Probable = Muy Probable =

1 2 3 4
Severidad
Crítico = 6 6 12 18 24
Mayor = 4 4 8 12 16
Moderado = 2 2 4 6 8
Menor = 1 1 2 3 4
7.3 Requisitos de SSPA

Al estar definido el contrato para la ejecución de trabajos en una planta en operación, se
debe solicitar al cliente antes del inicio de las actividades algunos requisitos:
a) Planeación e inspección previa
 Solicitar los planos de los sistemas enterrados, aéreos y de servicios a la planta en
operación.
 Establecer la planeación y autorización de los permisos de trabajo Cliente – ICA
Fluor
 Realizar los sondeos en conjunto con una persona responsable del cliente asignada
y definir la metodología para realizar dichos sondeos (excavaciones manuales cerca
de líneas enterradas de proceso, uso de detectores de metales, realizar calas).
b) Comunicación:
 Definir los canales de comunicación con el cliente en caso de una emergencia,
intervención de líneas de proceso y energizadas.
 Comunicación abierta con el cliente cuando la planta esté en operación critica.
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 Alertar de manera inmediata en caso de desfogues.

 Definir un procedimiento para actividades simultáneas peligrosas, es decir en el
mismo lugar, pero diferente actividad y línea de responsabilidad.
c) Revisiones
 Realizar recorridos periódicos con el cliente.
 Realizar reuniones periódicas a través de los comités de SSPA.
 Realizar auditorías de permiso de trabajo.
Esta intervención puede ser en reuniones documentadas en el formato SSPA110703F03.
7.4 Interface Cliente – ICA Fluor
Una vez que se han cubierto los requisitos de SSPA para el ingreso a la planta en operación
es importante definir los canales de comunicación con el cliente.
Si la planta a intervenir estuviera parcial o totalmente fuera de operación, se debe identificar
quienes son los dueños del proceso o línea de producción, a fin de que ellos sean el punto de
contacto para la intervención de cualquier sistema y la liberación del permiso de trabajo.
Siempre que la planta, sistema, proceso o línea de producción no esté totalmente liberada a
ICA Fluor, dependerá de la intervención de los responsables que la ejecución de los trabajos
sea en forma segura. Cualquier trabajo por realizar debe seguir estrictamente los
procedimientos de Seguridad acordados con el cliente, sean los de ellos o de ICA Fluor, dichos
procedimientos deben estar descritos en el documento SSPA10-01 específico del proyecto.
Se debe tener cuidado al intervenir líneas de proceso, aunque el cliente asegure que la línea
está vacía o está limpia, neutralizada o desenergizada. Antes de iniciar el trabajo se debe
registrar en el plan que realmente la línea está en condiciones seguras para ser intervenida,
siguiendo las prácticas de aislamiento, bloqueo, candadeo y prueba de nuestro sistema. Para
esto se debe elaborar el documento SSPA110703F02.
Es importante considerar solo el personal necesario para la ejecución de los trabajos,
debidamente capacitado en temas de SSPA relacionados al tipo de trabajo por desarrollar,
incluyendo inducción de SSPA para plantas en operación.
Se debe monitorear y cuestionar al trabajador y supervisor si conoce los peligros y riesgos
asociados con las actividades y lugar donde ejecutara el trabajo, incluyendo las acciones en
caso de una emergencia.
Guía para una Interacción efectiva con el cliente:
a) Se deben identificar los involucramientos e interacciones necesarias con el cliente,
buscando como primer objetivo recibir la comunicación necesaria ante cualquier
anormalidad de su proceso o instalaciones de manera inmediata. Todos los eventos de
emisiones, conatos, sobrepresiones, paros de emergencia, etc. deben ser comunicados de
inmediato.
b) Se debe de tener una comunicación efectiva y constante con el personal de operación del
cliente para prevenir situaciones de riesgo y atmósfera nocivas, con el fin de evitar la
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exposición del personal por medio del retiro momentáneo o definitivo de las áreas de
trabajo.
c) Se debe formalizar un Comité Especial de Seguridad del sitio dirigido por el Gerente de
Sitio, donde participe por parte del cliente el Gerente de planta y el gerente/responsable de
SSPA o sus designados con responsabilidad suficiente para la toma de decisiones; y por
parte de ICA Fluor el Gerente de Sitio y el Coordinador de SSPA, además de los
interesados que así convengan ambas partes.
En este comité se abordarán las acciones para responder a las eventualidades del proceso
y la construcción/puesta en marcha/mantenimiento. Los acuerdos logrados en este comité
deberán ser adoptados tanto por el cliente, ICA Fluor, contratistas del proyecto y los
contratistas del cliente.
d) Todas las interacciones y reuniones que tengan como efecto la planeación y acuerdos para
la respuesta a emergencias de la planta, serán notificadas y transmitidas al cliente por los
medios que correspondan, con documento de respaldo de los acuerdos (minuta).
7.5 El EPP por zona y tipo de riesgo.
La siguiente es una tabla que muestra el Equipo de Protección Personal específico, adicional
al básico, de acuerdo con el tipo de riesgo de la planta y el nivel de la zona en donde se tendrá
la exposición.
Tipo de riesgo EPP Zona prioridad 1 EPP Zona prioridad 2
Para trabajos en - Vestimenta de cuerpo completo Ropa 100% de

procesos con riesgo de fabricada con materiales textiles algodón para
incendio o explosión ignífugos para empleados y empleados y visitantes
visitantes que se expongan a que no ingresen a
zonas de nivel 1. zonas de nivel 1.
- Arneses, cuerdas de vida y en
general vestimenta de herrajes
anti-chispa.
Trabajos en plantas de - Mascarillas ELSA 5 para el Mascarillas de escape

procesos ácidos, donde personal en espacios confinados o para todo empleado o
se puedan presentar en trabajos en alturas mayores a visitante dentro de la
gases, vapores o lluvias un nivel de andamios, plataformas planta.
de este tipo. Gases que no liberadas o trabajos a bordo de
desplazan el O2 plataforma auto elevable.
- Vestimenta de cuerpo completo
fabricada con materiales textiles
resistentes a ácidos.
- Goggles.
- Sistemas de inyección continua y
filtración de aire en espacios
confinados.
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Tipo de riesgo EPP Zona prioridad 1 EPP Zona prioridad 2
Trabajos de - Traje de cuerpo completo para Mascarilla para

excavaciones en suelos cubrir la ropa, fabricada con partículas pm10
contaminados o en material transpirable.
presencia de lixiviados: - Mascarilla de media cara con filtros
para partículas pm10.
- Vestimenta de cuerpo completo
fabricada con materiales textiles
resistentes a ácidos.
- Goggles dentro de excavaciones
con lixiviados.
- Sistemas de filtración de aire en
trincheras.
7.6 Controles preventivos

Trabajos donde puedan presentarse atmósferas explosivas, Zonas prioridad 1:
a) En aquellos frentes donde no se cuenten con detectores zonales por parte del cliente, o se
tenga el conocimiento de que son inoperantes (notificado por el cliente, registros de evento
o sospecha razonable con monitoreo de respaldo) Se deben implementar estaciones de
monitoreo (LEL /detectores de H2) autónomas, en cerco perimetral a nuestros empleados.
b) Se deben proporcionar monitores LEL / H2 personales para trabajadores en espacios
confinados o trincheras.
c) Debe designarse un Hombre-ayuda por cuadrilla, entrenado en monitoreo LEL / H2.
d) Todo equipo de comunicación debe ser certificado intrínsecamente seguro.
e) La presentación de herramientas anti chispa debe ser condicionante para el ingreso al
punto de trabajo.
f) Todo supervisor de SSPA debe contar con un equipo detector de gases para realizar el
monitoreo, como mínimo este detector debe poder obtener lecturas de concentración de
oxígeno (O2), explosividad (Combinación Explosiva), monóxido de carbono (CO) y ácido
sulfhídrico (H2S), con disponibilidad permanente mientras se desarrollen actividades en el
área de trabajo.
Trabajos en plantas de procesos ácidos, donde se puedan presentar gases, vapores o
lluvias de este tipo. Gases que desplazan el O2
a) Se debe procurar el uso de detectores personales para todo empleado en zona de nivel 1.
b) Se debe asignar un elemento por cuadrilla a quien se entrenará en el uso de equipo de
respiración autónoma.
c) Se deberán comunicar y difundir de manera periódica los códigos de alarma establecidos
para la respuesta a una emergencia, incluirlo en el entrenamiento a todo el personal para
la evacuación (Ejemplo: código rojo para decidir la evacuación inmediata).
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d) En las áreas donde se puedan presentar atmósferas nocivas, se debe disponer de un cono
de viento, instalado por el cliente y en caso de que no se encuentre el responsable de los
trabajos deberá colocarlo.
e) Todo el personal debe conocer los riesgos de la exposición a altas concentraciones de
gases tóxicos, así como de la deficiencia de oxígeno.
f) Todo supervisor de SSPA debe contar con un equipo detector de gases para realizar el
monitoreo, como mínimo, este detector debe poder obtener lecturas de concentración de
oxígeno (O2), y de los gases presentes en el proceso del cliente.
Excavaciones o trabajos en suelos contaminados o que presentan lixiviados.
a) Se deben colocar medios de contención y aislamiento, tales como membranas de
protección y ademes, para evitar el levantamiento de polvo o derrumbes de material.
b) Se debe solicitar al cliente un estudio del suelo, en caso de no existir deberá ser realizado
y notificado al cliente los resultados de este.
c) Se debe tener disponible papel para tomas de muestras, para comprobar pH y
concentraciones; y comparar frente a niveles máximos permisibles de exposición.
d) Monitoreo de atmosfera programado.
e) Todo supervisor de seguridad debe contar con un equipo detector de gases para realizar
el monitoreo, como mínimo este detector debe poder obtener lecturas de concentración de
oxígeno (O2), explosividad (Combinación Explosiva), monóxido de carbono (CO), ácido
sulfhídrico (H2S) y aquellas arrojadas por el estudio de suelo; con disponibilidad
permanente mientras se desarrollen actividades en el área de trabajo.
7.7 Monitoreo de atmosferas explosivas y/o tóxicas.
Se deben implementar la distribución estratégica de puntos de monitoreo de atmósferas
explosivas y/o tóxicas de forma permanente con equipos portátiles suficientes. Siempre que
sea posible, o si las condiciones de riesgo lo ameritan, se seleccionarán equipos portátiles
autónomos colocados en formación perimetral a nuestros trabajos.
Es importante seleccionar los sensores adecuados para el tipo de sustancia (H2S, HF, CO, N2,
O2, etc.), el personal que realizará el monitoreo estará capacitado en el uso correcto del equipo
y en la interpretación de las lecturas, se llevará un registro y se tendrá comunicación vía radio
con personal de SSPA y del responsable de las actividades ante cualquier evento que se
pueda presentar, también portarán su EPP adecuado (uso de mascarilla) y entrenamiento en
el PRE.
7.8 Respuesta a Emergencias
El gerente de Proyecto coordinará con el cliente un proceso de comunicación donde se defina
un responsable del cliente que avise vía radio o teléfono al Gerente de sitio y Coordinador de
SSPA de ICA Fluor, los posibles eventos que se puedan considerar críticos o fuera de control,
como una fuga, un desfogue, ruptura de una línea, bloqueo de una válvula, cierre de una
vialidad, bloqueo del sistema contra incendio, activación de una alarma audible o visual,
activación del PRE, a fin de replegar a puntos de reunión o evacuar de la planta al personal
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de ICA Fluor, hasta que se haya retornado a condiciones normales o aceptables para
continuar los trabajos.
Se debe acordar el proceso de aviso oficial de control de la emergencia, donde se defina el
responsable por parte del cliente de comunicar que se puede retornar al área de trabajo. Esta
comunicación debe hacerse de alguna manera que genere registros, como correo electrónico
u oficio escrito.
7.8.1. Plan y Comité de Respuesta a Emergencias.
El Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) especifico del proyecto debe ser un
documento dinámico, sometido a revisión de manera continua; debe estar incluido los
mecanismos de actuación relacionados con las emergencias del cliente y las
relacionadas a los trabajos que se están realizando.
Dentro de las acciones específicas debe incluirse la formación de un Comité de
Respuesta a Emergencias, que actuará y tomará decisiones de protección al
personal durante una emergencia.
7.8.2. Algunos controles recomendados.
Se mencionan algunos de los controles recomendados a incluir en los PRE,
dependiendo de los riesgos de la planta:
Trabajos donde puedan presentarse atmosferas explosivas:
a) Se deben contar con personal competente como bombero con un entrenamiento
al nivel de los brigadistas de la planta.
b) Se debe contar con equipo contra incendio y trajes de bombero necesarios para
los brigadistas designados.
c) Siempre debe contarse con un carro cisterna con bomba disponible para apoyar el
combate a incendios.
d) Dentro de los medios de ataque ante un connato deben preferirse las estaciones
PQS de 60 K frente a los extintores portátiles.
e) Se debe contar con ERA (equipo de respiración autónomo) disponible para rescate
Trabajos en plantas de procesos ácidos, donde se puedan presentar gases,
vapores o lluvias de este tipo. Gases que desplazan el O2
a) La supervisión y los mandos medios deben de contar con capacitación en el uso
del ERA, así como tener conocimientos referentes a los temas de rescate y
primeros auxilios.
b) Contar por lo menos con dos (2) ERA por cada área de trabajo donde se pudiera
presentar una atmosfera peligrosa para el personal.
c) Un elemento por cuadrilla entrenado en el uso del ERA.
d) Contar en cada frente con lavaojos y acceso a regaderas para limpieza en caso de
contacto.
REV. 0
FECHA: 12-MAY-2021
HOJA: 13 DE 13
Excavaciones o trabajos en suelos contaminados o que presentan lixiviados.

a) Contar en cada frente con lavaojos y acceso a regaderas para limpieza en caso de
contacto.
b) Trajes de cuerpo completo de material transpirable disponibles para sustituir la
ropa contaminada.
c) La supervisión y los mandos medios deben de contar con capacitación en el uso
del ERA, así como tener conocimientos referentes a los temas de rescate y
primeros auxilios.
d) Contar por lo menos con dos (2) ERA por cada área de trabajo donde se pudiera
presentar una atmosfera peligrosa para el personal.
7.8.3. Evacuación por emergencia.
Ante una situación de emergencia o aviso del responsable por parte del cliente de que
se tiene una emergencia, se hayan activado o no los sistemas de alarma; se procederá
conforme al PRE específico del proyecto, sea para la atención, para el repliegue a
zonas seguras o para evacuar la planta.
De manera inmediata debe reunirse el Comité de Respuesta a Emergencias, quien,
en conjunto con el Gerente de Sitio y el Coordinador de SSPA, tomarán las decisiones
que mejor convengan a la protección del personal, incluso la decisión de evacuación
ante la duda de que la situación no esté totalmente normalizada.
7.8.4. Retorno a las actividades después de una emergencia.
Ante un aviso oficial por parte del responsable designado del cliente de que la
emergencia ha sido controlada y que se puede retornar al área de trabajo; la decisión
de retorno a las actividades del personal de ICA Fluor o sus contratistas no será una
responsabilidad aislada.
El Gerente de Sitio y el Coordinador de SSPA, en consulta con el comité de respuesta
a emergencias tomarán esta decisión.
El PRE específico debe contemplar los mecanismos de monitoreo e inspección del
área, para corroborar o participar en la decisión del cliente del fin de la emergencia. Se
debe poner especial cuidado en trabajos calientes pudiendo determinarse restricciones
para su ejecución.
Se deben documentar los eventos de emergencia y obtener un respaldo o evidencia
de las comunicaciones del cliente.

Controles de Seguridad y Salud para Trabajos en Plantas en Operación

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Pedro Pablo Garcia Azofra

Identificación de Peligros, Evaluación Y Control De Riesgos (IPECR): Proceso de reconocimiento

SSPA110703F01 Índice de planeación de trabajo.

SSPA110703F02 Permiso trabajos en plantas en operación.

SSPA110703F03 Formato de minuta de trabajo de SSPA.

SSPA110703F04 Carta de solicitud del Sistema de PSM (Administración de Seguridad de los

mitigar los peligros y riesgos existentes.

 Cumplir los planes de monitoreo, y generar los registros necesarios de la actividad.

Índices de riesgo globales

Muy Bajo Bajo Medio Alto Muy Alto

Riesgo medio / Zona de riesgo 2 o zona prioridad 2

Matriz de riesgo (Columna F), formato SSPA110702F01

Improbable = Posible = Probable = Muy Probable =

7.3 Requisitos de SSPA

 Alertar de manera inmediata en caso de desfogues.

Tipo de riesgo EPP Zona prioridad 1 EPP Zona prioridad 2

Para trabajos en - Vestimenta de cuerpo completo Ropa 100% de

Trabajos en plantas de - Mascarillas ELSA 5 para el Mascarillas de escape

Tipo de riesgo EPP Zona prioridad 1 EPP Zona prioridad 2

Trabajos de - Traje de cuerpo completo para Mascarilla para

7.6 Controles preventivos

Excavaciones o trabajos en suelos contaminados o que presentan lixiviados.

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