Variador de Ca Powerflex Serie 750: Introducción

Instrucciones de instalación
Variador de CA PowerFlex®
Serie 750
Introducción Este documento explica los 5 PASOS BÁSICOS para la instalación mecánica y
para conectar la alimentación de entrada, el motor y las E/S básicas al variador de
CA de frecuencia ajustable PowerFlex® 750.
La información proporcionada está diseñada para los instaladores calificados

solamente.
La sección Documentación esencial es un directorio de publicaciones de

Rockwell Automation que proporcionan información detallada de los variadores,
desde recomendaciones de cableado y conexión a tierra hasta resolución de
problemas y reparación.
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2
Variador de CA Tabla de contenido

PowerFlex 750 Herramientas usadas comúnmente
Herramientas para la instalación y el servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Paso 1: Lea las precauciones generales
Personal calificado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Seguridad del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Seguridad de productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Indicador LED Clase 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Paso 2: Prepárese para la instalación
Explicación de números de catálogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Referencias cruzadas de clasificaciones de los variadores de estructuras 2…7. . . . 9
Referencias cruzadas de clasificaciones de los variadores de estructura 8 . . . . . . . 9
Conformidad CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Paneles de acceso, cubiertas y puertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Espacios libres mínimos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Consideraciones de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Paso 3: Eleve y monte el variador
Pesos de los variadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Accesorios de montaje recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Acople el accesorio de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Libere el cazo de envío de la estructura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Ángulo de elevación de la estructura 8 y campana de escape . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dimensiones aproximadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Prepare el ensamblaje del variador de estructura 8 para retirarlo del gabinete . . 46
Prepare el carrito extensible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Retire el variador de estructura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Reinstale el variador de estructura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Paso 4: Cableado de alimentación eléctrica
Requisitos de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Esquema de puesta a tierra recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Terminación de blindaje – SHLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Conexión a tierra del filtro de interferencia de radiofrecuencia . . . . . . . . . . . . . . 62
Recomendaciones respecto al cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Consideraciones del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Especificaciones de bloque de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ubicaciones de terminal trifásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Terminales de alimentación eléctrica de las estructuras 2…7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Ubicaciones de terminales de bus común . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Terminales de alimentación eléctrica de las estructuras 5…7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Terminales de alimentación eléctrica de la estructura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Soportes en L para terminales de alimentación eléctrica de estructura 8. . . . . . . 72
Capacidades nominales del variador, del fusible y del disyuntor . . . . . . . . . . . . . . 73
Configuración del puente de alimentación eléctrica del variador . . . . . . . . . . . . . 74
Varistor MOV, condensador EMI de CA y circuitos de condensadores
del modo común. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Extracción y almacenamiento de tornillos de los puentes de alimentación
eléctrica, estructuras 2…5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Extracción y almacenamiento de tornillos de los puentes de alimentación
eléctrica, estructuras 6…7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Extracción y almacenamiento del puente de la estructura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Rockwell Automation Publicación 750-IN001E-ES-P – Septiembre de 2010

3
Paso 5: Cableado de E/S

Bloques de terminales de E/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Acceso a la estación de control del variador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tablero de control principal PowerFlex 753. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tablero de control principal PowerFlex 755. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Circuitos de habilitación de hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Circuitos de habilitación de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Tarjeta de interface de fibra PowerFlex 755 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Puertos para dispositivos del variador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Instalación de un módulo de opción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Módulo de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Ejemplos de cableado de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Módulo de opción de desactivación segura de par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Módulo de opción monitor de velocidad segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Módulo de opción de fuente de alimentación eléctrica auxiliar . . . . . . . . . . . . . 106
Módulo de opción DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Módulo de opción ControlNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Portador 20-COMM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Módulo de opción de encoder único incremental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Módulo de opción de encoder incremental doble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Módulo de opción de retroalimentación universal
(variadores 755 únicamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Encaminamiento de cable POD de control, estructura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Variadores de control de movimiento integrados
Configuración de módulos de opción para control de
movimiento integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Documentación de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Documentación esencial
Directorio de publicaciones recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Variadores Descripción general del hardware

Desconecte la alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
PowerFlex 755 con Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
opciones de gabinete Reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Bloques de terminales y otras partes de gabinete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Opciones de envolvente
Envolvente estilo MCC NEMA/UL Tipo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Paso 1: Lea las precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Paso 2: Prepárese para la instalación
Explicación de números de catálogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Conformidad CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Paneles de acceso, cubiertas y puertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Espacios libres mínimos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Consideraciones de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Paso 3: Eleve y monte el variador
Pesos de los variadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Accesorios de montaje recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Acople el accesorio de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Libere el cazo de envío de la estructura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Ángulo de elevación de la estructura 8 y campana de escape . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Dimensiones aproximadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

4
Paso 4: Cableado de alimentación eléctrica y control

Disyuntores de alimentación de entrada y desconectadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Opción de compartimento para cableado solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Cableado de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Herramientas usadas Herramientas para la instalación y el servicio

comúnmente
IMPORTANTE Debe tenerse cuidado para asegurar no caigan herramientas ni
accesorios dentro de los ensamblajes abiertos de los variadores.
No energice el variador a menos que se hayan retirado todas las
herramientas y accesorios de los ensamblajes y envolvente del
variador.
Esta lista cubre las herramientas necesarias para la instalación del conjunto.
Descripción de herramientas Detalles

Lugar de trabajo protegido contra Superficie de trabajo, cubiertas para el piso, asientos y
descargas electrostáticas (ESD) conexiones de tierra
Ropa con protección contra Muñequera conductiva, zapatos, sobretodo (batas)
descargas electrostáticas (ESD)
Multímetro Multímetro digital, con capacidad de voltaje de CA y CC,
continuidad, resistencia, mediciones de capacitancia y pruebas
de polarización de diodos de avance. Modelo Fluke 87 III o
equivalente.
Llave de cubo Allen 4 mm, 5 mm (con extensión larga)
Destornillador de punta plana 5 mm (0.19 pulg.), 6.4 mm (0.25 pulg.), 9.5 mm (0.375 pulg.),
#1, #2
Destornillador hexalobular/broca #15, #20, #25, #40
Llave de cubo hexagonal 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 17 mm, 18 mm
Llave combinada 10 mm, 17 mm
Destornillador Phillips®/broca (1) #2, 492-C
Pozidriv® (1) #2
Llave dinamométrica 1…12 N•m (8.8…106 lb•pulg.)
Llave dinamométrica 6…50 N•m (53…443 lb•pulg.)
Carrito extensible 20-750-CART1-F8
Nota: Se necesita el carrito extensible para retirar el variador de
estructura 8 del envolvente.
(1) Phillips y Pozidriv son marcas registradas de Phillips Screw Company.

5
Paso 1: Lea las Personal calificado

precauciones generales
ATENCIÓN: La planificación, instalación, puesta en marcha y
mantenimiento del sistema deberá estar a cargo únicamente de personal
calificado y familiarizado con los variadores de frecuencia ajustable de CA
y las maquinarias asociadas. El incumplimiento de estas indicaciones
puede resultar en lesiones personales y/o daño al equipo.
Seguridad del personal
ATENCIÓN: Para evitar el peligro de choque eléctrico, verifique que los

condensadores de bus estén completamente descargados antes de
realizar el servicio de mantenimiento.
Estructuras 2…7: Revise el voltaje del bus de CC en el bloque de
terminales de alimentación; para ello mida el voltaje entre los terminales
+DC y –DC (consulte la Figura 35 y la Figura 36 para obtener la ubicación)
entre el terminal +DC y el chasis, y entre el terminal –DC y el chasis. El
voltaje debe ser cero en todas estas mediciones.
Estructura 8: Mida el voltaje del bus de CC en los sockets de PUNTOS DE
PRUEBA de CC+ y CC– situados en la parte frontal del módulo de
alimentación eléctrica (vea la Figura 39 para encontrar la ubicación).
ATENCIÓN: Existe el riesgo de lesiones personales o daños al equipo si
se utilizan fuentes de entrada bipolares. El ruido y la deriva en circuitos de
entrada sensibles pueden ocasionar cambios impredecibles en la
velocidad y el sentido de giro del motor. Use los parámetros de comandos
de velocidad para ayudar a reducir la sensibilidad de la fuente de entrada.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de lesiones personales o daño al equipo. Los
productos anfitriones DPI o SCANport no deben conectarse directamente
entre sí por medio de cables 1202. Puede producirse un comportamiento
impredecible si se conectan dos o más dispositivos de esta manera.
ATENCIÓN: Los circuitos de control de arranque/paro/habilitación del
variador incluyen componentes de estado sólido. Si existe el peligro de
contacto accidental con maquinaria en movimiento o flujo no intencional
de líquidos, gases o sólidos, quizá sea necesario instalar un circuito
adicional de paro mediante lógica cableada para desconectar la línea de
alimentación de CA al variador. Es posible que sea necesario contar con
un método de frenado auxiliar.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de lesiones al personal o daño al equipo
debido a operación inesperada de la máquina si el variador está
configurado para emitir automáticamente un comando de paro o de
marcha. No utilice estas funciones sin considerar los reglamentos,
estándares y códigos locales, nacionales e internacionales, así como las
pautas de la industria.

6
Seguridad de productos
ATENCIÓN: La instalación o aplicación incorrecta de un variador puede

dañar los componentes o acortar la vida útil del producto. Los errores de
cableado o de aplicación, tal como un motor de tamaño insuficiente, un
suministro de CA incorrecto o inadecuado, o una excesiva temperatura del
aire circundante, pueden causar mal funcionamiento del sistema.
ATENCIÓN: Este variador tiene componentes y ensamblajes sensibles a
las descargas electrostáticas (ESD). Se deben tomar precauciones para el
control de la electricidad estática al instalar, probar, realizar
mantenimiento o reparar este ensamblaje. No seguir los procedimientos
de control de electricidad estática puede ocasionar daño a los
componentes. Si no está familiarizado con los procedimientos de control
de estática, consulte Guarding Against Electrostatic Damage (Protección
contra daños por descargas electrostáticas), publicación 8000-4.5.2 o
cualquier otro manual apropiado sobre protección frente a la electricidad
estática.
ATENCIÓN: Si se configura una entrada analógica para el
funcionamiento a 0 – 20 mA y se dirige desde una fuente de voltaje, se
podrían producir daños al componente. Verifique que la configuración sea
apropiada antes de aplicar las señales de entrada.
ATENCIÓN: Un contactor u otro dispositivo que sistemáticamente
desconecte y vuelva a conectar la línea de CA al variador para arrancar y
detener el motor puede ocasionar daño a los componentes del variador. El
variador está diseñado para usar señales de entrada de control para poner
en marcha y detener el motor. Si se usa un dispositivo de entrada la
operación no debe exceder un ciclo por minuto, ya que de otra manera el
variador podría sufrir daños.
Indicador LED Clase 1
ATENCIÓN: Existe el riesgo de sufrir lesión ocular permanente cuando se

usan equipos ópticos de transmisión. Este producto emite luz intensa y
radiación invisible. No dirija la vista a los puertos del módulo ni a los
conectores del cable de fibra óptica.

7
Paso 2: Prepárese para Explicación de números de catálogo

la instalación
Position
1…3 4 5 6 7 8…10 11 12 13 14 15 16 17 18
20G 1 A N D 248 A A 0 N N N N N - LD - P3 - P11…

a b c d e f1…f2 g h Cabinet Options (21G)
a f1 f2
Drive ND Rating ND Rating
Code Type 400V, 50 Hz Input 480V, 60 Hz Input
20F PowerFlex 753 Frame Frame
20G PowerFlex 755 Code Amps kW Enclosure Code Code Amps Hp Enclosure Code
21G PowerFlex 755 Drive w/Cabinet Options B F G L N P B F G L N P
2P1 2.1 0.75 2P1 2.1 1
3P5 3.5 1.5 3P4 3.4 2
5P0 5.0 2.2 5P0 5.0 3
b
8P7 8.7 4 2 2 2 8P0 8.0 5 2 2 2
Future Use
011 11.5 5.5 011 11 7.5
015 15.4 7.5 014 14 10
022 22 11 022 22 15
c 030 30 15 027 27 20
Input Type 037 37 18.5 3 3 3 034 34 25 3 3 3
Code Description Frames 043 43 22 040 40 30
1 AC & DC Input w/Precharge 2…5 060 60 30 – 4 – – 052 52 40 – 4 – –
4 4 4 4
4 DC Input w/Precharge 5…7 072 72 37 065 65 50
5 5
AC Input w/Precharge, no DC 085 85 45 077 77 60
A 6…8 5 5 5 5
Terminals 104 104 55 096 96 75
For Frames 2…4, Code 1 also provides the 140 140 75 125 125 100
functionality of DC input with Precharge. For 6 6
Frames 5 and larger, Code 4 is required for DC 170 170 90 156 156 125
6 6
input with Precharge. The optional DC Bus Bar 205 205 110 186 186 150
kit (20-750-DCBB1-Fx) is available for Frame 6
260 260 132 ‡ 248 248 200 ‡
& 7 AC input drives requiring DC bus terminals.
302 302 160 302 302 250
7 7
367 367 200 7 361 361 300 7
456 456 250 415 415 350
d 460 460 250 430 430 350
Enclosure 540 540 315 485 485 400
Code Description Frames 567 567 315 545 545 450
8 8
8 8 8 8
IP20, NEMA/UL Type 1, 2500 650 650 355 ♣ 617 617 500 ♣
B MCC Style Cabinet, 8
750 750 400 710 710 600
600 mm (23.6 in.) Deep
770 770 400 740 740 650
Flange
F‡ 2…5 ‡ For Frames 6…7 a User Installed Flange Kit is ‡ For Frames 6…7 a User Installed Flange Kit is
(NEMA/UL Type 4X/12 back)
available to convert a Code N drive that available to convert a Code N drive that
G IP54, NEMA/UL Type 12 2…7
provides a NEMA/UL Type 4X/12 back. provides a NEMA/UL Type 4X/12 back.
IP20, NEMA/UL Type 1, 2500
♣ Available as a drive w/Cabinet Options (21G). ♣ Available as a drive w/Cabinet Options (21G).
L MCC Style Cabinet, 8 MCC power bus is not UL listed. MCC power bus is not UL listed.
800 mm (31.5 in.) Deep
IP20/IP00, NEMA/UL Type
N
Open
2…7 g
IP20, NEMA/UL Type 1, 2500 Filtering and CM Cap Configuration
MCC Style Cabinet & Option Default CM Cap
P♣ 8 Code Filtering
Connection
Bay w/MCC Power Bus,
800 mm (31.5 in.) Deep A Yes Jumper Removed
‡ For Frames 6…7 a User Installed Flange Kit is J Yes Jumper Installed
available to convert a Code N drive that
480V drives must select code "A." Jumpers are
provides a NEMA/UL Type 4X/12 back.
included for field reconfiguration as desired.
Frames 2…5 are IP20, Frames 6…7 are IP00.
♣ Available as a drive w/Cabinet Options (21G). h
MCC power bus is not UL listed.
Dynamic Braking
Internal Transistor
Code Internal Resistor
e A No Yes
Voltage Rating N No No
Code Voltage Frame 2 only.
C 400V AC Standard on Frames 2…5, optional on 6…7.
D 480V AC Not available on Frame 8, specify Code "N."

8
Explicación de número de catálogo (continuación)
PowerFlex 755 w/Cabinet Options PowerFlex 755 w/Cabinet Options

(21G) - Required Selections (21G) - Additional Selections
Code Option Type Code Option Type
LD Light Duty System P11 Input Contactor Contactors
ND Normal Duty Overload P12 Output Contactor ‡
HD Heavy Duty Duty Cycle L1 3% Input Reactor
Input Thermal Magnetic L2 3% Output Reactor
P3 Reactors
Circuit Breaker Power L3 5% Input Reactor
Input Non-Fused Disconnect or L4 5% Output Reactor
P5 Molded Case Wiring Only
Disconnect Switch Bay P20 1250 Amp Bus MCC Power
P14 Wiring Only Bay P22 2000 Amp Bus Bus Capacity
Only one option of this type may be selected. P24 3200 Amp Bus
Only one option of this type may be selected.
‡ Contactor options are not available for systems
with MCC power bus.

9
Referencias cruzadas de clasificaciones de los variadores de

➊ ➋ estructuras 2…7
Código de ➋ ➊
Nameplate 1: Specifications and Custom Catalog Number
representing options installed at factory. variador Voltaje de entrada y Código del envolvente
See Nameplate 2 (Located behind HIM)
for equivalent base catalog number and separate options clasificación de amperes ND
Cat No. 20G11 N D 011 AA0NNNNN Series: A
UL Open Type/IP20 - without Debris Hood and Conduit Plate 400 VCA 480 VCA N F G
UL Type 1 - only with Debris Hood and Conduit Plate
400V Class 480V Class 20F o 20G C2P1 D2P1
Power ND (HD) 5.5 HP (4 HP) 7.5 HP (5 HP)
Input: 3 Phase, 47-63Hz 20F o 20G C3P5 D3P4
AC Voltage Range 342-440 432-528
Amps ND (HD) xxx xxx xxx xxx
20F o 20G C5P0 D5P0
Output: 3 Phase, 0-400 Hz 20F o 20G C8P7 D8P0 2 2 2
AC Voltage Range 0-400 0-460
Base Frequency (default) 50 Hz 60 Hz 20F o 20G C011 D011
Continuous Amps ND (HD) xxx xxx xxx xxx
60Sec Ovld Amps ND (HD) xxx xxx xxx xxx 20F o 20G C015 D014
3 Sec Ovld Amps ND (HD) xxx xxx xxx xxx
Mfd. in 2009 on Jan. 19 Original Firmware: x.xxx
20F o 20G C022 D022
Estructura de variador
20F o 20G C030 D027
Serial Number: xxxxxxxx
Made in the U.S.A. Fac1C
20F o 20G C037 D034 3 3 3
20F o 20G C043 D040
N223 20F o 20G C060 D052 4
4 4
20F o 20G C072 D065
5
20F o 20G C085 D077
Placa del fabricante del variador 1, 5 5
20F o 20G C104 D096
estructuras 2…7
20F o 20G C140 D125
6
20F o 20G C170 D156
6
20F o 20G C205 D186
20F o 20G C260 D248 N/D
20F o 20G C302 D302
7
20F o 20G C367 D361 7
20F o 20G C456 D415
➊ ➋
Nameplate 1: Specifications and Custom Catalog Number

representing options installed at factory.
See Nameplate 2 (Located behind HIM)
Referencias cruzadas de clasificaciones de los variadores de
for equivalent base catalog number and separate options
Cat No. 21G11 B C 460 AA0NNNNN-XX-XX-XX
UL Open Type/IP00 - with Field Wiring Assembly Series: A
estructura 8
CM Cap Jumper Removed
400V Class 480V Class Código de ➋ ➊
Power LD/ND/HD 1315/1315/1250 (kW) 1450/1400/1350 (HP) variador Voltaje de entrada y Código del envolvente
Input: 3 Phase, 47-63Hz
AC Voltage Range 342-440 432-528 clasificación de amperes ND
Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx
Output: 3 Phase, 0-400 Hz
400 VCA 480 VCA B L P
AC Voltage Range 0-400 0-460 20G o 21G C460 D430
Base Freq. (default) 50 Hz 60 Hz
Estructura de
Cont. Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx 20G o 21G C540 D485

variador
60S OL Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx

3S OL Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx 20G o 21G C567 D545
Mfd. in 2010 on Jun. 19 Original Firmware: x.xxx 8 8 8
20G o 21G C650 D617
Made in the U.S.A. Fac1C Serial Number: xxxxxxxx 20G o 21G C750 D710
20G o 21G C770 D740
N223
Placa del fabricante del variador 1,

estructura 8

10
Conformidad CE
Se demostró el cumplimiento con la directiva de bajo voltaje (LV) y con la

directiva de compatibilidad electromagnética (EMC) mediante los estándares
armonizados de la Norma Europea (EN) publicada en el Diario Oficial de la
Comunidad Europea. Los variadores PowerFlex 750 cumplen con los estándares
EN listados a continuación cuando se instalan según estas Instrucciones de
instalación del variador de CA PowerFlex 750.
Las declaraciones de conformidad CE están disponibles en línea en:

www.rockwellautomation.com/products/certification/
Directiva de bajo voltaje (2006/95/EC)

• EN 61800-5-1 Sistemas variadores de alimentación eléctrica de velocidad
ajustable, Parte 5-1: Requisitos de seguridad – eléctrica, térmica y
energética
Directiva EMC (2004/108/EC)

• EN 61800-3 Sistemas variadores de alimentación eléctrica de velocidad
ajustable, Parte 3: Estándar de productos en relación con la compatibilidad
electromagnética (EMC), incluidos métodos de prueba específicos.
Consideraciones generales
• Para cumplir con la normativa CE, los variadores deben satisfacer los
requisitos de instalación relacionados a las directivas EN 61800-5-1 y
EN 61800-3, proporcionados en este documento.
• Los variadores de CA PowerFlex Serie 750 cumplen con los requisitos de la
normativa EMC de EN 61800-3 cuando se instalan de acuerdo con buenas
prácticas de EMC y las instrucciones provistas en este documento. Sin
embargo, muchos factores pueden influenciar el cumplimiento de EMC de
una máquina o instalación completa, y el cumplimiento del variador no
asegura el cumplimiento de todas las aplicaciones.
• Los variadores PowerFlex Serie 750 no están diseñados para uso en redes
públicas de bajo voltaje que brindan suministro a instalaciones domésticas.
Sin mitigación adicional, se espera la presencia de interferencia de
frecuencia si se utiliza en una red de este tipo. El instalador es responsable
de tomar medidas, tales como filtros de línea suplementarios y envolventes,
para evitar la interferencia, además de los requisitos de instalación descritos
en este documento.
• Los requisitos para la mitigación suplementaria relacionada a límites
específicos de emisiones de alta frecuencia se proporcionan en la Tabla 1.

11
• Los variadores PowerFlex Serie 750 generan emisiones armónicas de

corriente en el sistema de suministro de CA. Cuando se utilizan en una red
de bajo voltaje pública, es responsabilidad del instalador o del usuario
asegurarse de que se cumplan los requisitos vigentes del operador de la red
de distribución. Puede ser necesario consultar con el operador de la red y
con Rockwell Automation.
ATENCIÓN: Los variadores PowerFlex Serie 750 producen

corriente de DC en el conductor protector a tierra que puede
reducir la capacidad de los RCD (dispositivos protectores operados
a corriente) o RCM (dispositivos de monitoreo operados a corriente
residual) tipo A o CA, a fin de proporcionar protección para otros
equipos en la instalación.
Requisitos de instalación relacionados a EN 61800-5-1 y la directiva de bajo

voltaje
• Los variadores PowerFlex Serie 750 con voltaje de hasta 480 V cumplen
con la directiva de bajo voltaje de la CE cuando se usan en un sistema de
suministro con “protección de fase a tierra” y en todos los demás sistemas
de suministro común para altitudes de hasta 2,000 m (6,562 pies).
• Cuando se usan en altitudes arriba de 2,000 metros (6,562 pies) hasta un
máximo de 4,800 m (15,748 pies), los variadores PowerFlex 750 con
voltajes de hasta 480 V no se pueden activar mediante un sistema de
suministro con “protección de fase a tierra” para mantener el cumplimiento
con la directiva de bajo voltaje CE. Las curvas de reducción del régimen
nominal se proporcionan en el documento PowerFlex 750-Series AC
Drives Technical Data, publicación 750-TD001.
• Los variadores proporcionados en el envolvente IP54, NEMA/UL
Tipo 12 cumplen con la directiva de bajo voltaje de la CE cuando se
instalan en entornos con grado de contaminación 1…4. El resto de los tipos
de envolvente deben instalarse en un entorno con grado de contaminación
1 ó 2 para cumplir con la directiva de bajo voltaje de la CE. Las
características de las diferentes clasificaciones sobre grado de
contaminación se proporcionan en el documento PowerFlex 750-Series
AC Drives Technical Data, publicación 750-TD001.
• Deben instalarse variadores de montaje en brida y Tipo abierto NEMA/
UL en un envolvente suplementario o equipado con un “juego NEMA
Tipo 1” para cumplir con la directiva de la CE respecto a protección contra
choque eléctrico.
• Los variadores PowerFlex Serie 750 producen una corriente de fuga en el
conductor de tierra física de protección superior a 3.5 mA CA y/o
10 mA CC. El calibre mínimo del conductor protector a tierra usado en la
aplicación debe cumplir con los reglamentos de seguridad locales para
equipo a corriente de conductor de tierra protector.

12
Requisitos de instalación relacionados a EN 61800-3 y a la directiva EMC

• El variador debe conectarse a tierra como se describe en el Paso 4: Cableado
de alimentación eléctrica en la página 61.
• El cableado de potencia de salida al motor debe incluir un cable con
blindaje trenzado que proporcione una cobertura del 75% o mayor, o los
cables deben colocarse en una canaleta metálica o debe proporcionarse
blindaje equivalente. Debe proporcionarse blindaje continuo desde el
envolvente del variador hasta el envolvente del motor. Ambos extremos del
blindaje del cable del motor (o canaleta) deben terminar con una conexión
a tierra de baja impedancia.
Estructuras de variador 2…7: En el extremo del variador del cable del
motor, ya sea
a. El blindaje del cable debe fijarse a una “placa EMC” debidamente
instalada para el variador. Número de juego 20-750-EMC1-Fx.
o bien
b. El blindaje del cable o canaleta debe terminarse en un conector
blindado instalado en una placa de canaleta o en una caja de conductos
provista en el “kit NEMA tipo 1” para el variador (número de kit
20-750-NEMA1-Fx).
Estructuras de variador 8 y mayores: En el extremo del variador del cable

del motor, termine el blindaje en la barra de tierra PE (vea la página 70).
• En el extremo del motor, el blindaje del cable del motor o la canaleta debe
terminar en un conector blindado, el cual debe estar correctamente
instalado en una caja de cables de motor a tierra conectada al motor. La caja
de cableado del motor debe estar instalada y conectada a tierra.
• Todo el cableado de control (E/S) y de señales al variador debe usar un
cable con blindaje trenzado que proporcione una cobertura del 75% o
mayor, o los cables deben colocarse en una canaleta metálica o debe
proporcionarse blindaje equivalente. Cuando se usa cable blindado, sólo el
extremo del variador del blindaje del cable debe terminarse con una
conexión a tierra de baja impedancia. El blindaje del cable puede
terminarse ya sea usando un conector blindado junto con una placa de
canaleta o una caja de canaleta, o el blindaje puede fijarse a una “placa
EMC”.
• Siempre que sea posible, el cableado del motor debe separarse del cableado
de control y del cableado de señales.
• La longitud máxima del cable del motor no debe exceder la longitud
máxima indicada en la Tabla 1 para cumplir con los límites de emisión de
radiofrecuencia del estándar específico y el entorno de instalación.
• Deben aplicarse núcleos EMC al cableado de potencia de entrada y del
motor de algunos modelos de variadores PowerFlex Serie 750, como se
indica en la Tabla 1.
• El variador debe activarse desde un sistema de suministro a tierra, tal como
un sistema TN o TT, y deben instalarse los puentes PE-A y PE-B en el
variador (vea la sección Configuración del puente de alimentación
eléctrica del variador que comienza en la página 74).
• La estructura 8 IP00 y NEMA/UL tipo abierto y las estructuras superiores
deben instalarse en envolventes EMC suplementarios adecuados para
cumplir con la directiva EN 61800-3.

13
Tabla 1 – Cumplimiento con los requisitos de emisiones de radiofrecuencia y con

los requisitos de instalación del PowerFlex Serie 750
Estándar/Límites
Número de catálogo de EN61800-3 Categoría C1 EN61800-3 Categoría C2 EN61800-3 Categoría C3 EN61800-3 Categoría C3
estructura de variador EN61000-6-3 EN61000-6-4 (I  100 A) I > 100 A
CISPR11 Grupo 1 Clase B CISPR11 Grupo 1 Clase A CISPR11 Grupo 1 Clase A
(alimentación eléctrica (alimentación eléctrica
de entrada  20 kVA) de entrada > 20 kVA)
Estructura 2 Límite del cable 150 m con Límite del cable del motor Límite del cable del motor N/D
20F11xx2P1…20F11xx022 filtro Schaffner 30 m con núcleo de 30 m con núcleo de
20G11xx2P1…20G11xx022 FN3258-30-33. entrada. (1) entrada. (1)
Envolvente EMC Límite del cable del motor Límite del cable del motor
suplementario requerido 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner
para proporcionar FN3258-30-33. FN3258-30-33.
atenuación de las emisiones
radiadas.
20F11xx030…20F11xx043 filtro Schaffner 30 m con núcleo de 30 m con núcleo de
20G11xx030…20G11xx043 FN3258-55-34. entrada. (1) entrada. (1)
radiadas.
20F11xx060…20F11xx072 filtro Schaffner 30 m con núcleos de entrada 30 m con núcleos de entrada
20G11xx060…20G11xx072 FN3258-75-34. y salida. (1) y salida. (1)
radiadas.
Estructura 5 Límite del cable 150 m con Límite del cable del motor Límite del cable del motor Límite del cable del motor
20F11xx085…20F11xx104 filtro Schaffner 30 m con núcleos de entrada 30 m con núcleos de entrada 30 m con núcleos de entrada
20G11xx085…20G11xx104 FN3258-130-35. y salida. (1) y salida. (1) y salida. (1)
Envolvente EMC Límite del cable del motor Límite del cable del motor Límite del cable del motor
suplementario requerido 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner
para proporcionar FN3258-130-35. FN3258-130-35. FN3258-130-35.
radiadas.
20F11xx140…20F11xx260 filtro Schaffner 100 m con filtro Schaffner 30 m sin filtro. (2) 30 m sin filtro. (2)
20G11xx140…20G11xx260 FS21808-323-99. FN3358-320-99. Límite del cable del motor Límite del cable del motor
Envolvente EMC Límite del cable del motor 100 m con filtro Schaffner 100 m con filtro Schaffner
suplementario requerido 150 m con filtro Schaffner FN3359-320-99. FN3359-320-99.
para proporcionar FS21808-323-99. Límite del cable del motor Límite del cable del motor
atenuación de las emisiones Envolvente EMC 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner
radiadas. suplementario requerido FS21808-323-99. FS21808-323-99.
para proporcionar
radiadas.
20F11xx302…20F11xx456 filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner 30 m sin filtro. (2) 30 m sin filtro. (2)
20G11xx302…20G11xx456 FS21808-480-99. FN3359-600-99. Límite del cable del motor Límite del cable del motor
Envolvente EMC Límite del cable del motor 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner
suplementario requerido 150 m con filtro Schaffner FN3359-600-99. FN3359-600-99.
para proporcionar FS21808-480-99. Límite del cable del motor Límite del cable del motor
atenuación de las emisiones Envolvente EMC 150 m con filtro Schaffner 150 m con filtro Schaffner
radiadas. suplementario requerido FS21808-480-99. FS21808-480-99.
para proporcionar
radiadas.
Estructura 8 Posible conformidad con Posible conformidad con Límite del cable del motor Límite del cable del motor
20G11xx460…20G11xx770 mitigación suplementaria mitigación suplementaria 30 m (2) con núcleo de 30 m (2) con núcleo de
21G11xx460…21G11xx770 (Consulte con la fábrica) (Consulte con la fábrica)
salida. (3) salida. (3)
Límites más estrictos Límites menos estrictos
(1) Los núcleos de EMC con clasificación específica forman parte de los números de juego EMC 20-750-EMC1-xx y 20-750-EMC2-xx.
(2) Diseñado para activarse mediante una red de alimentación eléctrica industrial suministrada por un transformador de alimentación eléctrica dedicado o un generador
y no mediante líneas de alimentación de bajo voltaje que suministran a otros clientes.
(3) El núcleo EMC estructura 8 es parte del número de kit EMC 20-750-EMCCM1-F8.

14
Paneles de acceso, cubiertas y puertas

Figura 1 – Código de envolvente N (IP20, NEMA/UL tipo abierto) estructuras 2…5
Figura 2 – Código de envolvente G (IP54, NEMA/UL tipo 12) estructuras 2…5
2x:
M4 X 0.7
Al volver a colocar la cubierta:

• Par recomendado (tornillos y tuercas) = 0.68 N•m (6.0 lb•pulg.)
• Destornillador recomendado = 6.4 mm (0.25 pulg.) plano o T20
hexalobular
• Socket hexagonal recomendado = 7 mm

15
Figura 3 – Código de envolvente N (IP00, NEMA/UL tipo abierto) estructuras 6 y 7
90°
Al volver a colocar la cubierta:

• Destornillador recomendado = 9.5 mm (0.375 pulg.) plano
Figura 4 – Código de envolvente N (IP00, NEMA/UL tipo abierto) estructuras 6 y 7,

puerta de acceso
Al volver a colocar la puerta:

hexalobular

16
Figura 5 – Código de envolvente B y L (IP20, NEMA/UL tipo 1) estructura 8, puerta

de acceso
90°
Para liberar o asegurar la puerta:


17
Figura 6 – Códigos de envolvente B y L (IP20, NEMA/UL tipo 1) estructura 8, paneles

de acceso
Cuando se vuelven a poner las cubiertas:

• Par de apriete recomendado = 2.8 N•m (25.0 lb•pulg.)
hexalobular

18
Espacios libres mínimos
Los requisitos de espacio libre vertical especificados (indicados en la Figura 7) se

refieren al espacio libre que debe haber entre un variador y otro. Este espacio
puede ser ocupado por otros objetos; sin embargo, si baja el flujo de aire los
circuitos de protección podrían provocar un fallo en el variador. El variador debe
montarse en orientación vertical como se muestra, y debe hacer contacto total con
la superficie de montaje. No utilice separadores ni espaciadores. Además, la
temperatura del aire de entrada no debe exceder la especificación del producto.
Figura 7 – Espacios libres mínimos de montaje para las estructuras 2…7
76.2 mm (3.0 in.)
76.2 mm (3.0 in.) No debe impedirse el flujo

de aire a través del variador.
Figura 8 – Espacios libres mínimos de montaje para la estructura 8
860.0 mm
(33.9 in.) Min.
20-750-CART1-F8
No debe impedirse el flujo

de aire a través del variador.

19
Consideraciones de montaje
Estructuras 2…7
• Instale el variador en posición vertical sobre una superficie plana vertical y
nivelada.
• Asegúrese de que el variador haga contacto total con la superficie de
montaje como se muestra en la Figura 7.
Estructura 8
nivelada.
• Asegúrese de que el gabinete del variador esté alineado, vertical y estable.
• Asegúrese de que el filtro y el protector contra materias residuales estén
instalados.
Todas las estructuras

• Evite el polvo y las partículas metálicas para proteger el ventilador de
enfriamiento.
• No lo exponga a una atmósfera corrosiva.
• Evite la humedad y la luz directa del sol (a menos que tenga clasificación
para uso en exteriores).

20
Paso 3: Eleve y monte el Pesos de los variadores

variador
Todo el equipo de elevación y los componentes de elevación (ganchos, pernos,
elevadores, eslingas, cadenas, etc.) deben tener las dimensiones y la clasificación
correctas para levantar y sostener de manera segura el peso del variador durante el
montaje.
ATENCIÓN: Para evitar lesiones personales y/o daño al equipo…
• Antes de levantar el variador, inspeccione todos los accesorios de
elevación para confirmar que estén correctamente acoplados.
• No permita que ninguna parte del variador o del mecanismo de elevación
entre en contacto con componentes o conductores cargados
eléctricamente.
• No someta el variador a altas tasas de aceleración o desaceleración
durante el transporte al lugar de montaje ni durante la elevación.
• No permita que haya personal, ni sus extremidades, directamente debajo
del variador cuando éste esté siendo levantando y montando.
Tabla 2 – Pesos aproximados de variadores – Estructuras 2…7

Tamaño Capacidad nominal del Peso kg (lb)
de variador
estructura kW Hp Código de Código de Código de
envolvente F envolvente G envolvente N
2 0.75…11 1…15 8 (17) 8 (17) 8 (17)
3 15…22 20…30 12 (26) 12 (26) 12 (26)
4 30…37 40…50 14 (30) 14 (30) 14 (30)
5 45…55 60…70 20 (45) 20 (45) 20 (45)
6 75 100 37 (82) (1) 89 (197) 37 (82)
90…132 125…200 38 (84) (1) 91 (200) 39 (85)
7 160…200 250…300 69 (152) (1) 135 (297) 79 (174)
250 350 96 (212) (1) 162 (357) 106 (234)
(1) Para las estructuras 6…7 está disponible un kit de brida instalable por el usuario para convertir un variador de
código N que proporciona una parte trasera NEMA/UL Tipo 4X/12.
Tabla 3 – Pesos máximos de variadores – Estructura 8

Tamaño Capacidad nominal del Peso kg (lb)
de variador
estructura kW Hp Código de envolvente B Código de envolvente L
8 250…400 350…650 585 (1,289) 585 (1,289)
Tabla 4 – Pesos máximos de componentes – Estructura 8

Componente Peso kg (lb)
Convertidor solo 64 (140)
Inversor solo 222 (490)
Variador tipo abierto completo 286 (630)
Accesorios de montaje recomendados

Tamaño de Tamaño de tornillería Notas
estructura de fijación
2 M6 (1/4 pulg.)
3
4
5
6
7 M8 (5/16 pulg.)
8 M12 (1/2 pulg.) Clase de propiedad 8.8 (mínimo)
IMPORTANTE Se proporcionan accesorios de montaje con variadores de envolvente

tipo F (montaje en brida). Para cumplir con las especificaciones del
envolvente, deben usarse los accesorios suministrados.

21
Acople el accesorio de elevación

Figura 9 – Geometría de aparejos
<45°
>1/2 A
<45°
>1/2 A
Código de envolvente F
Puntos de elevación de estructura 6 – 2 lugares


22
Código de envolvente N
Código de envolvente G
Puntos de elevación de estructura 6 y 7 – 4 lugares

23
-----
Códigos de envolvente B y L
Variador de tipo abierto (retirado del gabinete)

Puntos de elevación del variador estructura 8 IP00, NEMA/UL tipo abierto – 2 lugares

24
Libere el cazo de envío de la estructura 8
Retire los pernos que fijan un gabinete de variador de vertical al calzo de envío y
elévelo.
<45°
>1/2 A
<45°
>1/2 A
Retire el cajón de envío que contiene el gabinete de variador vertical sobre el calzo
de envío y levántelo.

25
Ángulo de elevación de la estructura 8 y campana de escape
Cuando el gabinete del variador esté en su posición final, retire el ángulo de

elevación e instale la campana de escape.
T25
M12 4.0 N•m (35 lb•in)

67.8 N•m (600 lb•in) 18 mm

26
Dimensiones aproximadas
Figura 10 – IP20, NEMA/UL Tipo abierto, estructuras 2…5 (se muestra la estructura 2)
A C
D
6.4 (0.25)
14.3 (0.56)
B
F
Las dimensiones se indican en milímetros y (pulgadas).

Los pesos se indican en kilogramos y en (libras).
Estructura A B C D E F Peso kg (lb)
2 134.5 424.2 212.0 100.0 100.0 404.2 7.8
(5.30) (16.70) (8.35) (3.94) (3.94) (15.91) (17.2)
3 190.0 454.0 212.0 158.0 158.0 435.0 11.8
(7.48) (17.87) (8.35) (6.22) (6.22) (17.13) (26.1)
4 222.0 474.0 212.0 194.0 202.0 455.0 13.6
(8.74) (18.66) (8.35) (7.64) (7.95) (17.91) (30.0)
5 270.0 550.0 212.0 238.0 238.0 531.0 20.4
(10.63) (21.65) (8.35) (9.37) (9.37) (20.91) (45.0)
Se recomiendan los accesorios de montaje M6 (#10 ó #12).

27
Figura 11 – Juego NEMA/UL Tipo 1, estructuras 2…5 (se muestra la estructura 4)

A
D C

Estructura A B C D
2 222.2 (8.75) 497.1 (19.57) 117.7 (4.63) 38.0 (1.50)
3 223.1 (8.78) 530.1 (20.87) 154.7 (6.09) 38.0 (1.50)
4 222.7 (8.77) 564.4 (22.22) 154.7 (6.09) 40.0 (1.57)
5 222.7 (8.77) 665.4 (26.20) 155.0 (6.10) 55.0 (2.17)
IMPORTANTE Los juegos NEMA Tipo 1 (20-750-NEMA-Fx) no cambian las

dimensiones de montaje indicadas en la Figura 10.

28
Figura 12 – NEMA/UL Tipo 1, estructuras 2…5, dimensiones de la vista inferior

89.7 (3.53) 130.0 (5.12)
87.0 (3.43) 125.0 (4.92)
67.5 (2.66) 95.0 (3.74)
48.0 (1.89) 65.0 (2.56)
5x: Ø22.0 5x: Ø22.2
45.3 (1.78) (Ø0.87) 60.0 (2.36)
(Ø0.87)
2x: Ø43.7
2x: Ø29.0 (Ø1.72)
(Ø1.14)
168.7
171.6 (6.64)
(6.76) 137.6 156.7
(5.42) 94.6 (6.17)
(3.72) 118.7
(4.67)
Estructura 2 Estructura 3
158.8 (6.25) 201.0 (7.91)

144.8 (5.70) 180.0 (7.09)
110.8 (4.36) 135.0 (5.31)
76.8 (3.02) 5x: Ø22.2 90.0 (3.54) 5x: Ø22.2
62.8 (2.47) (Ø0.87) 69.0 (2.72) (Ø0.87)
2x: Ø43.7 2x: Ø50.0

187.0 (Ø1.72) 187.0 (Ø1.97)
(7.36) (7.36)
168.7 173.0
(6.64) (6.81)
118.7 123.0
(4.67) (4.84)

29
Figura 13 – Juego de placa EMC, estructuras 2…5 (se muestra la estructura 4)

A
B
C
E D
F

Estructura A B C D E F
2 134.5 (5.30) 485.9 (19.13) 424.2 (16.70) 61.7 (2.43) 43.5 (1.71) 79.5 (3.13)
3 190.0 (7.48) 514.0 (20.24) 454.0 (17.87) 60.0 (2.36) 74.0 (2.91) 116.0 (4.57)
4 222.0 (8.74) 533.7 (21.01) 474.0 (18.66) 59.7 (2.35) 84.0 (3.31) 138.0 (5.43)
5 270.0 (10.63) 609.7 (24.00) 550.0 (21.65) 59.7 (2.35) 77.8 (3.06) 191.8 (7.55)
IMPORTANTE Los juegos EMC (20-750-EMC-Fx) no cambian las dimensiones de

montaje indicadas en la Figura 10. Consulte el documento PowerFlex
750-Series EMC Plate and Core(s) Installation Instructions, publicación
750-IN006, para obtener información detallada sobre la instalación del
juego.

30
Figura 14 – IP00, NEMA/UL Tipo abierto, estructuras 6 y 7 (se muestra la estructura 6)
A C D 6.4 (0.25)
ø14.5 (0.57)
6
ø6.5 (0.26)
14.5 (0.57)
B 8.5 (0.33)
E G
ø16.0 (0.63)
7
ø8.5 (0.33)
F 25.0 (0.98)

Estructura A B C D E F G Peso
kg (lb)
6 308.0 665.5 346.4 283.0 623.0 254.0 609.0 38.6
(12.13) (26.20) (13.64) (11.14) (24.53) (10.00) (23.98) (85.0)
7 430.0 881.5 349.6 380.0 838.0 330.0 825.0 72.6…108.9
(16.93) (34.70) (13.76) (14.96) (32.99) (12.99) (32.48) (160.0…240.0)
Estructura 6: Se recomienda usar los accesorios de montaje M6 (#12).

Estructura 7: Se recomienda usar los accesorios de montaje M8
(5/16 pulg.).
IMPORTANTE Siempre instale accesorios de montaje en

las cuatro esquinas de las patas de montaje
para lograr estabilidad.
Instale los accesorios de montaje sólo a
través de los agujeros superiores para
ayudar a asegurar que el variador quede
firmemente fijado a la superficie de
montaje.
En la parte inferior de las patas de montaje,
pueden usarse los agujeros o las ranuras de
montaje.

31
Figura 15 – Juego NEMA/UL Tipo 1, estructura 6

308.0 346.7
(12.13) (13.65)
945.1
(37.21)
IMPORTANTE El juego NEMA Tipo 1 (20-750-NEMA-F6) no cambia las dimensiones de

montaje indicadas en la Figura 14.

32
Figura 16 – NEMA/UL Tipo 1, estructura 7

430.0
(16.93)
380.0
(14.96)
1271.0
(50.04)
1221.0
(48.07)
881.8
(34.72)
825.0
(32.48)
8.5 (0.33)
ø16.0 (0.63)
339.2 389.2
(13.35) (15.32)
20.5 389.0 561.0

(0.81) (15.31) (22.08)
430.0
(16.93)
Se recomienda usar los accesorios de montaje M8 (5/16 pulg.).

33
Figura 17 – IP54, NEMA/UL Tipo 12, estructuras 2…5 (se muestra la estructura 2)
A
D C
6.4 (0.25)
14.3 (0.56)
B
E

Los pesos se indican en kilogramos y en (libras).
Estructura A B C D E Peso kg (lb)
2 215.3 (8.48) 543.2 (21.39) 222.2 (8.75) 100.0 (3.94) 528.2 (20.80) 7.8 (17.2)
3 268.0 (10.55) 551.0 (21.69) 220.1 (8.67) 158.0 (6.22) 533.0 (20.98) 11.8 (26.1)
4 300.0 (11.81) 571.0 (22.48) 220.1 (8.67) 194.0 (7.64) 553.0 (21.77) 13.6 (30.0)
5 348.0 (13.70) 647.0 (25.47) 220.1 (8.67) 238.0 (9.37) 629.0 (24.76) 20.4 (45.0)
Se recomienda usar los accesorios de montaje M6 (1/4 pulg.).

34
Figura 18 – IP54, NEMA/UL Tipo 12, estructuras 2…5, dimensiones de la vista

inferior
88.1 (3.47) 135.8 (5.35)
85.7 (3.37) 123.3 (4.85)
65.1 (2.56) 92.8 (3.65)
44.5 (1.75) 62.3 (2.45) 3x: Ø22.2
2x: Ø22.0
42.1 (1.66) (Ø0.87) 49.8 (1.96) (Ø0.87)
2x: Ø43.7
(Ø1.72)
3x: Ø29.0
(Ø1.14)
179.4 183.5
(7.06) 146.4 (7.22)
(5.76) 109.4 136.5
(5.37)
(4.31)
165.8 (6.53) 212.8 (8.38)

140.8 (5.54) 172.8 (6.80)
108.8 (4.28) 132.8 (5.23)
76.8 (3.02) 3x: Ø22.2 92.8 (3.65) 3x: Ø22.2
51.8 (2.04) (Ø0.87) 52.8 (2.08) (Ø0.87)
2x: Ø43.7 2x: Ø50.0

(Ø1.72) (Ø1.97)
182.0 181.9
(7.17) (7.16)
136.5 141.9
(5.37) (5.59)

35
Figura 19 – IP54, NEMA/UL tipo 12, estructura 6

609.4
(23.99)
558.8 464.7
(22.00) (18.30)
1298.3
(51.11)
1238.3
(48.75)
10.5 (0.41)
ø22.0 (0.87)
1058.1
(41.66)
Se recomienda usar accesorios de montaje M10 (7/16 pulg.).

36
Figura 20 – IP54, NEMA/UL tipo 12, estructura 7

609.6
(24.00)
558.8 464.8
(22.00) (18.30)
1614.0
(63.54)
1543.1
(60.75)
10.5 (0.41)
ø22.0 (0.87)
1058.4
(41.67)
Se recomienda usar accesorios de montaje M10 (7/16 pulg.).

37
Figura 21 – Estructura de montaje en brida 2

206.2 212.0
(8.12) (8.35)
481.8
(18.97)
188.3 (7.41)
169.2 (6.66)
14x: Ø3.50
94.2 (3.71) (Ø0.138)
19.2 (0.76)
63.7
(2.51)
460.6
(18.13) 399.60 +1.80/-0.00
(15.7 +0.1/-0.0)
395.3
(15.56)
285.3
(11.23)
175.3
(6.90)
65.3
(2.57) 128.00 +1.80/-0.00 30.5
(5.0 +0.1/-0.0) (1.20)
30.2
(1.19)
IMPORTANTE Debe usar los accesorios de montaje suministrados para cumplir con la
clasificación de envolvente.

38

260.0 212.0
(10.24) (8.35)
515.0
(20.28)
240.5 (9.47)
208.3 (8.20)
16x: Ø3.50
120.3 (4.74) (Ø0.138)
32.3 (1.27)
84.6
495.5 (3.33)
(19.51)
457.8
(18.02)
352.8 434.00 +1.80/-0.00

(13.89) (17.087 +0.070/-0.000)
247.8
(9.76)
142.8
(5.62) 4x: 5.00R
(0.197R)
37.8
(1.48) 179.00 +1.80/-0.00 30.75
(7.047 +0.070/-0.000) (1.211)
30.75
(1.211)

39

292.0 211.9
(11.50) (8.34)
535.0
(21.06)
272.50 (10.728)
224.25 (8.829)
16x: Ø3.50
136.25 (5.364) (Ø0.138)
48.25 (1.900)
84.5
(3.33)
515.50
(20.295)
477.75
(18.809)
454.00 +1.80/-0.00
367.75 (17.874 +0.070/-0.000)
(14.478)
257.75
(10.148)
147.75
(5.817) 4x: 5.00R
(0.197R)
37.75
(1.486) 211.00 +1.80/-0.00 30.75
(8.307 +0.070/-0.000) (1.211)
30.75
(1.211)

40

346.4
(13.64)
308.0 208.4
(12.13) (8.20)
665.5
(26.20)
284.0 (11.18)
258.0 (10.16)
225.5 (8.88)
193.0 (7.60)
91.0 (3.58)
58.5 (2.30)
26.0 (1.02) 24x: Ø6.4
(Ø0.25)
624.0
(24.57)
600.0
(23.62)
562.0 138.0
(22.13) (5.43)
462.0 561.0 +2.0/-1.5

(18.19) (22.09 +0.08/-0.06)
362.0
(14.25)
262.0
(10.31)
162.0
(6.38)
62.0
(2.44) 268.0 +2.0/-1.5 31.5
24.0 (10.60 +0.08/-0.06) (1.24)
(0.94) 8.0
(0.30)

IMPORTANTE Debe usar el juego de adaptador de brida (20-750-FLNG4-F6) para
cumplir con la calificación del envolvente.

41

430.0 208.4
(16.93) (8.20)
875.0
(34.45)
138.0
(5.43)
403.00 (15.87)
352.63 (13.88)
251.88 (9.92) 32x: Ø7.0
(Ø0.28)
151.13 (5.95)
50.38 (1.98)
812.0
(31.97)
784.0
(30.87)
744.8
(29.32)
666.4
(26.24)
768.0
(30.24)
588.0
(23.15)
509.6
(20.06)
431.2
(16.98)
352.8
(13.89)
274.4
(10.80)
196.0
(7.72)
117.6
(4.63)
39.2
(1.54)
28.0 387.0 8.0
(1.10) (15.24) (0.31)
8.0
(0.31)

IMPORTANTE Debe usar el juego de adaptador de brida (20-750-FLNG4-F7) para
cumplir con la calificación del envolvente.

42
Figura 26 – Variador IP20, NEMA/UL Tipo 1 con gabinete estilo 2500 MCC,
estructura 8 (código de envolvente B)
440
(17.3)
68
(2.7)
➊
76
(3.0)
➋
127 600
(5.0) (23.6)
600 240
(23.6) (9.4)
76
(3.0)
1183
(46.6)
127
(5.0)
➋
➊
141 2453
(5.6) (96.6)
500
(19.7) 2300
(90.6)
ø18.0
(0.71)
542
(21.3)
43
(1.7)
300 69
(11.8) (2.7) ➌ ➍
531
(20.9)
Nº Descripción
➊ Placas para canaletas de cableado de alimentación eléctrica.
➋ Placas para canaletas de cableado de control.
➌ Opción de anclaje de tres agujeros.
➍ Opción de anclaje de cuatro agujeros. Requiere retirar el piso del gabinete para obtener
acceso a los agujeros frontales.
Se recomienda usar accesorios de anclaje M12 (1/2 pulg.) Clase de

propiedad 8.8 para fijar al cimiento el gabinete del variador a través de
su ángulo de montaje interno. Los pernos de anclaje pueden ubicarse
previamente e incrustarse en el cimiento antes de la instalación.

43
estructura 8 (código de envolvente L)
440
(17.3)
270
➊ (10.6)
102
(4.0)
➋
152 800
(6.0) (31.5)
600 240
(23.6) (9.4)
76
(3.0)
1374 127
(54.1) (5.0)
➋
292
➊ (11.5)
2453
(96.6)
440 2300
(17.3) (90.6)
ø18.0
(0.71)
742
(29.2)
43
(1.7) ➌ ➍
300 69
(11.8) (2.7)
531
(20.9)
Nº Descripción
➊ Placas para canaletas de cableado de alimentación eléctrica.
➌ Opción de anclaje de tres agujeros.
➍ Opción de anclaje de cuatro agujeros. Requiere retirar el piso del gabinete para obtener
acceso a los agujeros frontales.

44
Figura 28 – Dimensiones de la barra de bus
PE
1854
(73.0) R / L1
S / L2
T / L3
1667
(65.6)
1501
(59.1)
1336 DC+
(52.6) DC-
1171
(46.1)
1006
(39.6) U / T1
V / T2
W / T3
841
(33.1)
671
(26.4)
511
(20.1)
PE
369
(14.5)
125
(4.9)

45
Figura 29 – Dimensiones del carrito extensible
840.1
(33.1)
167.8
(6.6)
631.8
(24.9)
750.5
(29.5)
Peso aproximado: 27.2 kg (60 lb)

46
Prepare el ensamblaje del variador de estructura 8 para retirarlo

del gabinete
Para obtener acceso al gabinete del variador para completar la instalación y las
conexiones del cableado de alimentación eléctrica, retire del gabinete el
ensamblaje del variador.
IMPORTANTE Antes de retirar el ensamblaje del variador de estructura 8, asegúrese

de que el gabinete esté en su posición de instalación prevista. No se
debe ajustar la altura del carrito extensible mientras se está
acarreando el variador.
1. Abra la puerta del gabinete.

2. Extraiga los blindajes laterales (No. ➍ Figura 30).
3. Extraiga los pernos conectores de la barra de bus. Números ➊, ➋ y ➌ en la
Figura 30.
4. Desconecte los dos pernos prisioneros que conectan el chasis convertidor a
la ventila de escape (No. ➎ Figura 30).
5. Desconecte los cuatro pernos prisioneros que conectan el chasis
convertidor a la estructura del gabinete (No. ➏ Figura 30).
IMPORTANTE Al retirar del gabinete las secciones de inversor y convertidor

del variador, no desconecte los pernos prisioneros que sujetan
las dos secciones juntas. Los pernos conectores de inversor a
convertidor tienen la etiqueta ➑ en la Figura 30.
6. Desconecte los seis pernos prisioneros que conectan el chasis inversor a la

estructura del gabinete (No. ➐ Figura 30).

47
Figura 30 – Barra de bus y conexiones del variador al gabinete
➎ ➎ ➎
➏
➏ ➏
➊ ➏
➍
➏
➐ ➐
➏
➑ ➑ ➐
➑
➋
➍
➐ ➐
➐ ➐
Nº Descripción Par de apriete Herramienta

recomendada
➊ Conexiones de alimentación de entrada del 22.6 N•m (200 lb•pulg.) T45 hexalobular (Torx)
convertidor.
➋ Conexiones del bus de CC (si las tiene). 22.6 N•m (200 lb•pulg.) T45 hexalobular (Torx)
➌ Conexiones de alimentación de salida del inversor. 22.6 N•m (200 lb•pulg.) T45 hexalobular (Torx)
➍ Blindajes laterales 2.8 N•m (25 lb•pulg.) T25 hexalobular (Torx)
➎ Pernos de anclaje del convertidor a campana de 11.3 N•m (100 lb•pulg.) Llave hexagonal de
ventilación (2 lugares). 5 mm (Allen)
➏ Pernos de anclaje del convertidor a campana de 11.3 N•m (100 lb•pulg.) Llave hexagonal de
➐ Pernos de anclaje del inversor a campana de 11.3 N•m (100 lb•pulg.) Llave hexagonal de
➑ Pernos conectores del inversor al convertidor 11.3 N•m (100 lb•pulg.) Llave hexagonal de
(2 lugares). 5 mm (Allen)

48
7. Retire la cubierta del compartimento de control del variador.
8. Desconecte el mazo de cableado del ventilador del gabinete ➊ y el cable del

módulo de interface de operador (HIM) ➋.

49
Prepare el carrito extensible
Se requiere el carrito extensible 20-750-CART1-F8 para retirar del gabinete el

variador de estructura 8. Es posible ajustar su alcance y altura.
Nº Descripción
➊ Ajuste de desplazamiento/alcance del armazón: 0…114 mm (0…4.5 pulg.)
➋ Altura de armazón ajustable: 0…182 mm (0…7.2 pulg.)
Figura 31 – Características del carrito extensible
➍ ➎
➍
➋ ➏
➊
➑
➐
Nº Descripción
➊ Los pernos roscados y las tuercas permiten ajustes de precisión de la altura y nivelado
(cuatro posiciones)
➋ Los niveles de burbuja ayudan con el ajuste fino de la plataforma del carrito (tres posiciones)
➌ Manija
➍ Las abrazaderas de retención enganchan positivamente el carrito con el gabinete del
variador (dos posiciones)
➎ El carril de alineamiento mantiene el variador en la posición correcta.
➏ Plataforma del carrito
➐ Chasis del carrito
➑ Tornillos de captura y paro del variador

50
Ajuste la altura del carrito extensible con los pernos roscados y las tuercas
La altura de la plataforma del carrito extensible puede ajustarse con los pernos
roscados de nivel y las tuercas.
• Altura máxima = 155.5 mm (6.1 pulg.)
• Altura mínima = 116 mm (4.6 pulg.)
• Rango de ajuste = 30 mm (1.2 pulg.) hacia arriba, 9.5 mm (0.4 pulg.) hacia
abajo con respecto al ajuste de fábrica de 125.5 mm (4.9 pulg.)
1. Afloje las tuercas superiores de los cuatro tornillos de nivel roscados ➊.
➊ ➋
M10 x 1.5
17 mm
125.5 +30.0/-9.5
(4.9 +1.2/-0.4)
2. Gire las tuercas de soporte inferiores para elevar o bajar la plataforma del
carrito ➋. Al girar la tuerca hacia la derecha se baja la plataforma. Al girar la
tuerca hacia la izquierda se eleva la plataforma.
Haga ajustes uniformes de medio giro en cada uno de los cuatro pernos
roscados en un patrón alternativo para evitar atascos y para mantener una
orientación nivelada.
3 4
1 2
3. Cuando obtenga la altura deseada, asegúrese de que la plataforma esté

nivelada usando los tres niveles de burbuja.
4. Apriete las tuercas superiores.

51
Ajuste el carrito extensible usando los separadores
La altura de la plataforma del carrito extensible puede ajustarse usando los

separadores de vigueta I provistos.
➊ ➋
Nº Descripción
➊ Cuatro espaciadores de 38.1 mm (1.5 pulg.)
➋ Dos espaciadores de 76.2 mm (3.0 pulg.)
Combinaciones de altura de espaciadores
Cada una de las alturas de base a continuación tienen un rango de ajuste de +30.0
mm (1.2 pulg.) y –9.5 mm (0.4 pulg.).
125.5
(4.9)
163.6
(6.4)
201.7
(7.9)
239.8
(9.4)
277.9
(10.9)

52
1. Retire la plataforma del carrito extensible; para ello quite las tuercas
superiores de los cuatro pernos roscados de nivelación.
M10 x 1.5
17 mm
2. Eleve la plataforma fuera de los cuatro pernos roscados de nivelación.
3. Retire los pernos que fijan las ruedas al chasis.
M6 x 1.0 10 mm

53
4. Seleccione el espaciador o espaciadores requeridos. Combine espaciadores

usando los pernos provistos, según sea necesario.
M6 x 1.0
11.8 N•m (104 lb•in) 10 mm
5. Emperne el espaciador o el ensamblaje de espaciadores a la base del chasis

del carrito.
M6 x 1.0
11.8 N•m (104 lb•in) 10 mm

54
6. Emperne las vigas transversales a la parte inferior los espaciadores.
M6 x 1.0
11.8 N•m (104 lb•in) 10 mm
7. Emperne las ruedas al espaciador inferior.
M6 x 1.0 10 mm
11.8 N•m (104 lb•in)

55
8. Determine el alcance requerido e instale la plataforma en la Posición A o en

la Posición B. Vea la siguiente sección para obtener detalles.
M10 x 1.5
17 mm

56
Ajuste el alcance del carrito extensible

Figura 32 – Posición de alcance A
78
(3.1)
Figura 33 – Posición de alcance B
142
(5.6)
ATENCIÓN: Existe el peligro de que se voltee de lado. Para evitar el

riesgo de muerte, lesiones personales graves y/o daño del equipo,
asegúrese de que el paro del variador esté en la misma posición que los
pernos roscados de nivelación correspondientes. El peso del variador
debe estar distribuido de manera pareja sobre las ruedas del carrito.

57
Retire el variador de estructura 8
Esta sección supone que se han realizado los pasos descritos en las secciones
Prepare el ensamblaje del variador de estructura 8 para retirarlo del gabinete y
Prepare el carrito extensible.
1. Empuje cuidadosamente el carrito extensible preparado a la parte frontal

del gabinete del variador.

58
2. Use el carril de alineamiento para centrar el carrito extensible y enganchar

las dos abrazaderas de retención.

59
3. Usando la manija situada arriba de la entrada del ventilador, jale el variador

lenta y suavemente sobre el carrito extensible.
ATENCIÓN: Este variador tiene un centro de gravedad alto y existe el

peligro de que se voltee de lado. Para evitar el riesgo de muerte, lesiones
personales graves y/o daño al equipo, no someta al variador a altos
regímenes de aceleración o desaceleración durante el transporte. No
empuje ni jale por arriba de los puntos indicados en el variador.

60
4. Enganche y apriete los tornillos de captura para bloquear el variador en

paro.
5. Suelte las abrazaderas de retención para rodar el variador en dirección

opuesta al gabinete.
ATENCIÓN: Este variador tiene un centro de gravedad alto y existe el

peligro de que se voltee de lado. Para evitar el riesgo de muerte, lesiones
personales graves y/o daño al equipo, no someta al variador a altos
regímenes de aceleración o desaceleración durante el transporte. No
empuje ni jale por arriba de los puntos indicados en el variador.
IMPORTANTE Tome precauciones cuando use el carrito extensible para mover el

variador.
• Sólo use el carrito extensible para mover el variador una corta
distancia a fin de obtener acceso al interior del gabinete.
• No intente mover el variador sobre el carrito extensible con la manija
solamente. La manija del carrito extensible está diseñada para
posicionar el carrito vacío.
• Use el carrito sólo sobre una superficie suave y nivelada.
• Asegúrese de que la ruta del carrito esté libre de desechos y
obstáculos.
• Evite superficies con pendientes e irregulares.
• Siempre mueva el variador lentamente.
Reinstale el variador de estructura 8

Cuando haya completado la instalación del gabinete y el cableado de
alimentación eléctrica, vuelva a instalar el variador en el gabinete.
1. Alinee el carrito extensible y el variador con el gabinete y fíjelo en posición
siguiendo los procedimientos descritos en la sección Retire el variador de
estructura 8 en la página 57.
2. Desenganche los tornillos de captura y empuje lentamente el variador
dentro del gabinete.
3. Asegure las conexiones del variador al gabinete y luego las conexiones del
bus. Consulte Barra de bus y conexiones del variador al gabinete en la
página 47 para obtener los valores de par.

61
Paso 4: Cableado de Requisitos de puesta a tierra

alimentación eléctrica
La tierra de seguridad del variador PE debe estar conectada al sistema de
tierra. La impedancia de tierra debe cumplir con los requisitos de los códigos
eléctricos y los reglamentos de seguridad industrial nacionales y locales. La
integridad de todas las conexiones de tierra debe verificarse periódicamente.
Esquema de puesta a tierra recomendado
Debe usarse un esquema de puesta a tierra (PE solamente) de un solo punto.

Algunas aplicaciones pueden requerir esquemas de puesta a tierra alternativos;
consulte el documento Wiring and Grounding Guidelines for Pulse Width
Modulated (PWM) AC Drives, publicación DRIVES-IN001, para obtener más
información. Estas aplicaciones incluyen instalaciones con largas distancias entre
variadores o variadores montados en panel, lo cual podría causar grandes
diferencias de potencial entre los variadores o la tierra de los mismos montados en
panel.
Para instalaciones dentro de un gabinete debe usarse un solo punto de tierra de

seguridad o barra de bus de tierra conectado directamente al acero del edificio.
Todos los circuitos, inclusive el conductor de tierra de entrada de CA, deben
conectarse a tierra independientemente a este punto/barra.
Figura 34 – Conexión a tierra típica
R (L1) U (T1)
S (L2) V (T2)
T (L3) W (T3)
PE
SHLD
Terminación de blindaje – SHLD

El terminal de blindaje (vea la página 64) proporciona un punto de tierra para el
blindaje del cable del motor. Debe conectarse a tierra mediante un conductor
continuo separado. El blindaje del cable del motor debe conectarse a este
terminal en el variador (extremo del variador) y en la estructura del motor
(extremo del motor). Use una terminación de blindaje o una abrazadera para
interferencia electromagnética para conectar el blindaje a este terminal.

62
Conexión a tierra del filtro de interferencia de radiofrecuencia
Usar un filtro de interferencia de radiofrecuencia puede resultar en altas

corrientes de fuga a tierra. Por lo tanto, el filtro sólo debe usarse en
instalaciones con sistemas de suministro de CA con conexión a tierra y debe
instalarse permanentemente y con una puesta a tierra sólida (conexión
equipotencial) a la tierra de distribución de la alimentación eléctrica del edificio.
Asegúrese de que el neutro del suministro de entrada esté sólidamente conectado
(conexión equipotencial) a la misma tierra de distribución de alimentación
eléctrica del edificio. La puesta a tierra no debe utilizar cables flexibles y no debe
incluir ninguna forma de conector o socket que permita una desconexión
accidental. Algunos códigos locales pueden requerir conexiones de tierra
redundante. La integridad de todas las conexiones debe verificarse
periódicamente. Consulte las instrucciones proporcionadas con el filtro.
Recomendaciones respecto al cableado

Clasificación de
Tipo Descripción aislamiento mín.
Alimentación Estándar • Cuatro conductores de cobre 600 V,
eléctrica (1) (2) estañado con aislamiento XLPE 75 °C (167 °F)
• Blindaje combinado de trenza de
cobre/papel de aluminio y alambre de
conexión a tierra de cobre estañado
• Forro de PVC
(1) Debe existir una separación mínima de 0.3 metros (1 pie) entre los cables de alimentación eléctrica y los
cables de control y de señales.
(2) El uso de cable blindado para la alimentación eléctrica de entrada de CA puede no ser necesario, pero
siempre es recomendable.
Consideraciones del motor
Debido a las características de operación de los variadores de CA de frecuencia

variable, se recomienda usar motores con sistemas de aislamiento grado inversor
diseñados para cumplir o exceder los estándares NEMA MG1 Parte 31.40.4.2
sobre resistencia a los picos de 1,600 volts.
Deben seguirse las pautas al usar motores grado no inversor para evitar fallos
prematuros de dichos motores. Consulte el documento Wiring and Grounding
Guidelines for Pulse Width Modulated (PWM) AC Drives, publicación
DRIVES-IN001 para obtener recomendaciones.

63
Especificaciones de bloque de terminales

Tabla 5 – Bloque de terminales de alimentación eléctrica para estructuras 2…5
Estructura Rango de calibres de Longitud a Par Herramientas
cables (1) (2) pelar recomendado recomendadas
Máximo Mínimo
2 4.0 mm2 0.2 mm2 8.0 mm 0.5 N•m Destornillador plano #1
(10 AWG) (24 AWG) (0.31 pulg.) (4.4 lb•pulg.)
3 16.0 mm 2 0.5 mm2 10.0 mm 1.2 N•m Destornillador plano #2
(6 AWG) (20 AWG) (0.39 pulg.) (10.6 lb•pulg.)
4 25.0 mm2 2.5 mm2 10.0 mm 2.7 N•m #2 Pozidrive®
(3 AWG) (14 AWG) (0.39 pulg.) (24 lb•pulg.) 492-C Phillips®
Destornillador plano de
0.25 pulg.
5 35.0 mm2 10.0 mm2 12.0 mm 4.0 N•m #2 Pozidrive®
(1 AWG) (8 AWG) (0.5 pulg.) (35 lb•pulg.) 492-C Phillips®
Destornillador plano de
0.25 pulg.
(1) Calibres de cable máximos/mínimos que acepta el bloque de terminales. Éstas no son recomendaciones.
(2) Los bloques de terminales están diseñados para aceptar un solo cable.
Tabla 6 – Bloque de terminales de alimentación eléctrica para estructuras 6…7

Estructura Ancho máximo Par Tamaño de Herramienta
de orejeta de recomendado perno de recomendada
conexión terminal
6 34.6 mm 11.3 N•m M8 x 1.25 Socket hexagonal
(1.36 pulg.) (100 lb•pulg.) de 13 mm
7 43.5 mm 11.3 N•m M8 x 1.25 Socket hexagonal
(1.71 pulg.) (100 lb•pulg.) de 13 mm
Tabla 7 – Perno de conexión a tierra PE para estructuras 2…7

Estructura Par Tamaño de Herramienta
recomendado perno de recomendada
terminal
2 1.36 N•m M4 Socket hexagonal
(12 lb•pulg.) profundo de 7 mm
(100 lb•pulg.) de 13 mm
(100 lb•pulg.) de 13 mm

64
Ubicaciones de terminal trifásico

Figura 35 – Ubicaciones de bloques de terminales de alimentación eléctrica y
puntos de terminación de las estructuras 2…5
➌ ➌
➎
➊ ➋ ➊
Estructura 2 ➋
Estructura 3
➌ ➊
➋ ➊
Estructura 4
➋
Estructura 5
Nº Nombre Descripción
➊ Bloque de terminales de R/L1, S/L2, T/L3, BR1, BR2, +DC, –DC, U/T1, V/T2, W/T3
➋ Pernos de conexión a tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
de entrada y los blindajes del motor.
➌ PE-A y PE-B Tornillos de puente de CMC y varistor MOV
➍ Caja de conductos NEMA/UL Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
Tipo 1 de entrada, los blindajes del motor y los blindajes de los
cables de control.
➎ Placa EMC opcional Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
de entrada, los blindajes del motor y los blindajes de los
cables de control.

65
Figura 36 – Ubicaciones de bloques de terminales de alimentación eléctrica y

puntos de terminación de las estructuras 6 y 7
➌
➍
➊ ➋
Estructura 6
➎
➌
➊
➋
Estructura 7
➊ Terminales de alimentación R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3
eléctrica
➋ Pernos de conexión a tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
de entrada y el blindaje del motor.
➌ Terminales del bus de DC y +CC, –CC, BR1, BR2 (opcional)
freno
➍ PE-A y PE-B Cables de puentes de CMC y varistor MOV
➎ DC+ y DC– Puntos de prueba del voltaje de bus

66
Terminales de alimentación eléctrica de las estructuras 2…7

Estructura Bloques de terminales de alimentación eléctrica
2
L1 L2 L3 BR BR + - T1 T2 T3
R S T 1 2 DC DC U V W
3
L1 L2 L3 BR BR + - T1 T2 T3
R S T 1 2 DC DC U V W
4
6 (1) (2)
Cuando las tuercas están
completamente asentadas en
los terminales de alimentación
eléctrica de la estructura 6, el
perno no se extiende más allá
de la parte superior de la
tuerca. El enganche de la
tuerca es suficiente para
asegurar correctamente el
ensamblaje de extensión.
7 (1)
(1) Los terminales del bus de CC son opcionales en los variadores de estructura 6 y 7: posición 5 de número de
catálogo o instale el kit número 20-750-DCBB1-FX.
Los terminales de resistencia de freno dinámico son opcionales en los variadores de estructuras 6 y 7: posición
12 del número de catálogo.
Consulte la explicación de números de catálogo en la página 7.
(2) Si desea usar dos conductores, está disponible un kit de extensión de terminales de CA (20-750-ACTE-F6) para
los variadores de estructura 6.

67
Tabla 8 – Designaciones de terminales

Terminal Descripción Notas
+DC Bus de CC (+) Alimentación de entrada CC o recortador de freno dinámico
–DC Bus de CC (–) Alimentación de entrada CC o recortador de freno dinámico
BR1 Freno de CC (+) Conexión de resistencia del freno dinámico (+)
BR2 Freno de CC (–) Conexión de resistencia del freno dinámico (–)
U U (T1) Conexiones de motores (1)
V V (T2)
W W (T3)
R R (L1) Alimentación de entrada de línea de CA
S S (L2)
T T (L3)
PE/ Tierra física (PE) Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
(1) Importante: Se recomienda usar sistemas de aislamiento inversores NEMA MG1 Parte 31.40.4.2. Si va a
conectar un motor que no está clasificado como grado inversor, consulte el documento Wiring and Grounding
Guidelines for Pulse Width Modulated (PWM) AC Drives, publicación DRIVES-IN001 para obtener
recomendaciones.
Ubicaciones de terminales de bus común

Figura 37 – Ubicaciones de terminales de alimentación eléctrica de bus común y
puntos de terminación de la estructura 5
➋ ➋
➊
Estructura 5
➊ Conexiones de terminal de +CC, –CC, U/T1, V/T2, W/T3
➋ Pernos de conexión a tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CC
de entrada y los blindajes del motor.
➌ PE-B Tornillo de puente de CMC
➍ Caja de conductos NEMA/ Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
UL Tipo 1 de entrada, los blindajes del motor y los blindajes de los
cables de control.
➎ Placa EMC opcional Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
de entrada, los blindajes del motor y los blindajes de los
cables de control.

68
Figura 38 – Ubicaciones de terminales de alimentación eléctrica de bus común y

puntos de terminación de las estructuras 6 y 7
➋ ➌
Estructura 6
➎
➊
➋ ➌
Estructura 7
➊ Terminales de alimentación +CC, –CC, U/T1, V/T2, W/T3
eléctrica
➋ Pernos de conexión a tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CC
➌ Terminales del bus de DC y +DC, –DC, BR1, BR2
freno
➍ PE-B Cable de puente de CMC

69
Terminales de alimentación eléctrica de las estructuras 5…7

Estructura Bloques de terminales de alimentación eléctrica
5
6 (1)
7 (1)
(1) Los terminales de resistencia de freno dinámico son opcionales en los variadores de estructuras 6 y 7: posición
12 del número de catálogo.
Consulte la explicación de números de catálogo en la página 7.
Tabla 9 – Designaciones de terminales de bus común

Terminal Descripción Notas
+DC Bus de CC (+) Alimentación de entrada CC
–DC Bus de CC (–) Alimentación de entrada CC
BR1 Freno de CC (+) Conexión de resistencia del freno dinámico (+)
BR2 Freno de CC (–) Conexión de resistencia del freno dinámico (–)
U U (T1) Conexiones de motores (1)
V V (T2)
W W (T3)
PE/ Tierra física (PE) Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CC
(1) Importante: Se recomienda usar sistemas de aislamiento inversores NEMA MG1 Parte 31.40.4.2. Si va a
conectar un motor que no está clasificado como grado inversor, consulte el documento Wiring and Grounding
Guidelines for Pulse Width Modulated (PWM) AC Drives, publicación DRIVES-IN001 para obtener
recomendaciones.

70
Terminales de alimentación eléctrica de la estructura 8

Figura 39 – Ubicaciones de las barras de bus
➍ PE
R / L1
➊ S / L2
T / L3
➋ DC+
DC-
U / T1
➌ V / T2
W / T3
➍ PE
Estructura 8
Tabla 10 – Estructura 8
➊ Bus de alimentación eléctrica R/L1, S/L2, T/L3
➋ Bus de DC CC+, CC– (requiere el kit de instalación en el campo
20-750-BUS1-F8).
➌ Bus de alimentación eléctrica U/T1, V/T2, W/T3
➍ Barra de tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA

71
Opciones de cableado de alimentación eléctrica de la

estructura 8
Opción de cable Ubicación de Variador IP20, NEMA/UL Tipo 1 Opciones de variador y gabinete IP20, NEMA/UL
entrada/salida del (gabinete estilo 2500 MCC) Tipo 1 (gabinete estilo 2500 MCC)
cable Compartimento de Compartimento de Compartimento de variador Compartimento de variador
variador profundo de variador profundo de profundo de 600 u 800 mm profundo de 600 u 800 mm
600 mm (23.6 pulg.) 800 mm (31.5 pulg.) con compartimento para con compartimento para
cableado solamente de opciones de gabinete de
600 mm 600 mm
Cable blindado con Entrada superior, salida ✓ ✓ ✓
concentradores de inferior
canaleta Entrada inferior, salida ✓ ✓
superior
Entrada superior, salida ✓ ✓
superior
Cable blindado con Entrada superior, salida ✓ ✓ ✓ ✓
concentradores de inferior
canaleta Entrada inferior, salida ✓ ✓
superior
Entrada superior, salida ✓ ✓ ✓ (2)
superior
Cable blindado sin Entrada inferior, salida ✓ ✓ ✓
concentradores de superior
canaleta (1)
(1) Otras configuraciones con cable blindado son posibles, sin embargo, se recomienda usar concentradores de canaletas.
(2) Esta configuración de cableado es posible cuando no hay opciones de salida en el compartimento de opción y las conexiones del motor están cableadas desde el
compartimento del variador.

72
Soportes en L para terminales de alimentación eléctrica de

estructura 8
Los variadores de estructura 8 utilizan ensamblajes de soporte en L móviles para

conectar la alimentación de entrada de línea de CA, la salida al motor y la
alimentación de CC a las barras de bus en la parte trasera del gabinete. Coloque
los soportes en L móviles escalonadamente para permitir la distribución de los
conductores.
M10 x 1.5
455.6 N•m (336 lb•in)
17 mm
Figura 40 – Orejetas de conexión cilíndricas estándar: Dimensiones máximas

aproximadas
44.5 ø 12.7
(1.75) (0.5)
127.0
(5.0)
Figura 41 – Opciones típicas de conexión de orejetas
Lado izquierdo del soporte en L. Lado derecho del soporte en L. Ambos lados del soporte en L.

73
Figura 42 – Ejemplo de conexión de alimentación eléctrica de entrada superior e

inferior
Espacio entre la
102 mm parte trasera del
(4.0 in.) variador y las
barras de bus.
IMPORTANTE Verifique que toda la tornillería de sujeción de las orejetas de conexión

y los soportes en L tengan el par de apriete apropiado a 455.6 N•m
(336 lb•pulg.). Reduzca el par o retire cualquier soporte en L no usado.
Capacidades nominales del variador, del fusible y del disyuntor

Consulte el documento Variadores de CA PowerFlex Serie 750, Datos técnicos
750-TD001-ES para obtener las capacidades nominales de los fusibles y
disyuntores. Disponible en línea en:
www.rockwellautomation.com/literature

74
Configuración del puente de alimentación eléctrica del variador
Los variadores PowerFlex Serie 750 tienen varistores MOV de protección y

condensadores de modo común referenciados a tierra. Para proteger contra daños
al variador y/o evitar problemas de operación, estos dispositivos deben
configurarse correctamente según lo indicado en la Tabla 13.
Varistor MOV, condensador EMI de CA y circuitos de

condensadores del modo común
Figura 43 – Fase a tierra del varistor MOV y el condensador de interferencia
electromagnética de CA (estructuras 2…7)
R/L1
S/L2
T/L3
2 3 4 2 3 4
1 1
PE–A
Figura 44 – Fase a tierra del varistor MOV y el condensador de interferencia

electromagnética de CA (estructura 8)
R/L1
S/L2
T/L3
2 3 4 2 3 4
1 1
PE–A1 PE–A2
Figura 45 – Condensadores a tierra de modo común (todas las estructuras)

DC+
PE–B
DC–
ATENCIÓN: Para evitar el peligro de choque eléctrico, verifique que se

haya descargado completamente el voltaje de los condensadores de bus
antes de retirar o instalar puentes.
Estructuras 2…7: Revise el voltaje del bus de CC en el bloque de
terminales de alimentación; para ello mida el voltaje entre los terminales
+DC y –DC (consulte la Figura 35 y la Figura 36 para obtener la ubicación)
entre el terminal +DC y el chasis, y entre el terminal –DC y el chasis. El
voltaje debe ser cero en todas estas mediciones.
alimentación eléctrica (vea la Figura 39 para encontrar la ubicación). El
voltaje debe ser cero.

75
Estructuras 2…7
IMPORTANTE Variadores PowerFlex 750, estructuras 2…7, deje la planta con los
puentes PE-A y PE-B en una de dos configuraciones posibles.
Reconfigure estos puentes según el tipo de fuente de alimentación
eléctrica disponible.
Tabla 11 – Configuraciones predeterminadas de puentes de alimentación eléctrica

Nº de cat. Posición 11 Puente PE-A Puente PE-B
(Varistor MOV/cubiertas de filtro de (Cubiertas de modo común de bus
entrada) de CC)
A Conectado Desconectado
J Conectado Conectado
Estructura 8
IMPORTANTE Variadores PowerFlex 750, estructura 8, deje la planta con los puentes
PE-A1, PE-A2 y PE-B en una de dos configuraciones posibles.
Reconfigure estos puentes según el tipo de fuente de alimentación
eléctrica disponible.
Tabla 12 – Configuraciones predeterminadas de puentes de alimentación eléctrica

Nº de cat. Posición 11 Puente PE-A1 Puente PE-A2 Puente PE-B
(Varistor MOV) (Cubiertas de filtro (Cubiertas de modo común de
de entrada) bus de CC)
A Conectado Conectado Desconectado
J Conectado Conectado Conectado
ATENCIÓN: Existe el riesgo de daño al equipo. La fuente de alimentación

eléctrica del variador debe determinarse de manera precisa.
Los puentes PE-A, PE-A1, PE-A2 y PE-B deben configurarse para el tipo de
fuente de alimentación eléctrica según las recomendaciones indicadas en
la Tabla 13.
Tabla 13 – Configuraciones de puente de alimentación eléctrica recomendadas,

estructuras 2…7
Tipo de fuente de Puente PE-A (1) Puente PE-B Ventajas de configurar
alimentación eléctrica (Varistor MOV/ (Cubiertas de modo correctamente el tipo de
cubiertas de filtro de común de bus de CC) fuente de alimentación
entrada) eléctrica
• Alimentación de CA sin Desconectado Desconectado Ayuda a evitar daño severo al
conexión a tierra equipo cuando ocurre un
• Impedancia con fallo de tierra
conexión a tierra
• CC alimentada desde un
convertidor activo
• Alimentación de CA, Conectado Conectado Cumplimiento con la
conexión sólida a tierra normativa UL, ruido eléctrico
• CC alimentada desde reducido, la operación más
rectificador pasivo con estable, cumplimiento
fuente de alimentación normativo EMC, menor
de CA y conexión sólida esfuerzo de voltaje sobre los
a tierra componentes y los cojinetes
del motor.
(1) Cuando los varistores MOV están desconectados, el sistema de alimentación eléctrica debe tener su propia
protección contra transientes para asegurar voltajes conocidos y controlados.

76
Tabla 14 – Configuraciones de puente de alimentación eléctrica recomendadas,

estructura 8
Tipo de fuente de Puente PE-A1 (1) Puente PE-A2 Puente PE-B Ventajas de configurar
alimentación eléctrica (Varistor MOV) (Cubiertas de filtro (Cubiertas de modo correctamente el tipo de
de entrada) común de bus de CC) fuente de alimentación
eléctrica
• Alimentación de CA sin Desconectado Desconectado Desconectado Ayuda a evitar daño severo al
conexión a tierra equipo cuando ocurre un
• Impedancia con fallo de tierra
conexión a tierra
• CC alimentada desde un
convertidor activo
• Alimentación de CA, Conectado Conectado Conectado Cumplimiento con la
conexión sólida a tierra normativa UL, ruido eléctrico
• CC alimentada desde reducido, la operación más
rectificador pasivo con estable, cumplimiento
fuente de alimentación normativo EMC, menor
de CA y conexión sólida esfuerzo de voltaje sobre los
a tierra componentes y los cojinetes
del motor.
(1) Cuando los varistores MOV están desconectados, el sistema de alimentación eléctrica debe tener su propia protección contra
transientes para asegurar voltajes conocidos y controlados.
Para conectar o desconectar estos dispositivos, vea las ubicaciones de los puentes
mostradas en las páginas 77 hasta 81.
Además, en un sistema de distribución sin conexión a tierra, donde los voltajes

entre línea y tierra en cualquier fase podrían exceder el 125% del voltaje nominal
entre una línea y otra, se debe instalar un transformador de aislamiento.
Consulte el documento Wiring and Grounding Guidelines for Pulse Width
Modulated (PWM) AC Drives, publicación DRIVES-IN001 en
www.rockwellautomation.com/literature para obtener más información sobre
sistemas de impedancia con y sin conexión a tierra.

77
Extracción y almacenamiento de tornillos de los puentes de

alimentación eléctrica, estructuras 2…5
Las estructuras 2…5 utilizan tornillos de puente para completar una conexión
eléctrica, cuando están instalados. Instale o extraiga los tornillos de puentes según
las recomendaciones descritas en la Tabla 13.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de daño al equipo si los puentes no se

desconectan correctamente. Para las estructuras 2…5, retire
completamente el tornillo de puente de la tarjeta de circuitos.
Cuando no se usan los tornillos de puente de alimentación eléctrica, se guardan

en la pared izquierda interior del chasis, como se muestra.
Figura 46 – Ubicación típica de almacenamiento de tornillos de puente para las

estructuras 2…5 (se muestra la estructura 4)
Cuando los tornillos están instalados:

• Par recomendado = 1.36 N•m (12.0 lb•pulg.) +/– 0.14 N•m
(1.2 lb•pulg.)
• Destornillador recomendado = 6.4 mm (0.25 pulg.) plano o
T15 hexalobular
Figura 47 – Ubicaciones típicas de instalación de los tornillos de puente para las

estructuras 2…5 (se muestra la estructura 4)
Conectado Desconectado

78
Extracción y almacenamiento de tornillos de los puentes de

alimentación eléctrica, estructuras 6…7
Las estructuras 6…7 utilizan cables de puente para completar una conexión
eléctrica, cuando están instalados. Instale o extraiga los cables de puentes según las
recomendaciones descritas en la Tabla 13.

desconectan correctamente. Para las estructuras 6…7, asegure el cable
de puente desconectado al separador proporcionado.
Figura 48 – Ubicaciones de cables de puentes para la estructura 6
Modo común
Varistor MOV
Cuando los cables de puente están conectados:

• Destornillador recomendado = T20 hexalobular

79
Figura 49 – Ubicaciones de cables de puentes para la estructura 7

Modo común
Varistor MOV
Cuando los cables de puente están conectados:


80
Extracción y almacenamiento del puente de la estructura 8
La estructura 8 utiliza conectores de puente para completar una conexión

eléctrica cuando se instala. Instale o extraiga los conectores de puentes según las
recomendaciones descritas en la Tabla 13.

desconectan correctamente. Para la estructura 8, fije el conector de
puente desconectado en el socket provisto.
Figura 50 – Ubicación del puente de modo común PE-B de estructura 8
Conectado
J3
Desconectado
J4
Retiro e instalación de la bandeja de control de alimentación de inversión:


81
Figura 51 – Ubicación de puentes con cubierta de filtro de entrada PE-A1, varistor

MOV y PE-A2 de estructura 8
Cuando el cable del puente PE-A1 está conectado:


82
Paso 5: Cableado de E/S Puntos importantes que se deben recordar acerca del cableado de E/S:
• Siempre use cable de cobre.
• Se recomienda usar cable con aislamiento con capacidad nominal de 600 V
o mayor.
• Debe existir una separación mínima de 0.3 metros (1 pie) entre los cables
de alimentación eléctrica y los cables de control y de señales.
• Para lograr la conformidad con CE, el cableado de entrada digital de
115 volts debe ser blindado o no debe exceder una longitud de 30 metros
(98 pies)
• Para mantener la seguridad eléctrica de todos los circuitos de bajo voltaje
accesibles al usuario (circuitos ELV y PELV), los terminales de E/S
designados para voltaje de 24 V o menos no deben conectarse a un circuito
de voltaje mayor o a un circuito que no esté correctamente aislado de
voltajes peligrosos con aislamiento doble o reforzado dentro de otro
equipo o cableado conectado.
• A fin de proporcionar seguridad eléctrica en los circuitos de E/S de bajo
voltaje accesibles al usuario y referenciados a tierra física (circuitos PELV)
que puedan ser tocados simultáneamente, asegúrese de proporcionar una
referencia a tierra física común para todo el equipo conectado al variador.
IMPORTANTE Los terminales de E/S rotulados “(–)” o “Common” no están

referenciados a tierra física, y fueron diseñados para reducir en gran
medida la interferencia en modo común. La conexión a tierra de estos
terminales puede ocasionar ruido en la señal.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de lesiones personales o daños al equipo si

se utilizan fuentes de entrada bipolares. El ruido y la deriva en circuitos de
entrada sensibles pueden ocasionar cambios impredecibles en la
velocidad y el sentido de giro del motor. Use los parámetros de comandos
de velocidad para ayudar a reducir la sensibilidad de la fuente de entrada.

83
Bloques de terminales de E/S

Tabla 15 – Especificaciones del bloque de terminales de E/S del tablero de control
principal
Nombre Rango de calibre de Par de apriete Longitud
cables a pelar
Máximo Mínimo Máximo Recomendado
Módulo de control TB2 de 753 2.5 mm2 0.3 mm 2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
(14 AWG) (28 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)
Módulo de control TB1 y TB3 2.5 mm2 0.3 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
de 753 (14 AWG) (28 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)
Módulo de control 755, 2.5 mm2 0.3 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
estructuras 2…8 TB1 (14 AWG) (28 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)
Tabla 16 – Especificaciones del bloque de terminales de E/S del módulo de opción

cables a pelar
Módulo de E/S TB1 2.5 mm2 0.3 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
Módulo de E/S TB2 4.0 mm2 0.25 mm2 0.5 N•m 0.4 N•m 7 mm
Desactivación segura de par 0.8 mm2 0.3 mm2 N/D 10 mm
(18 AWG) (28 AWG) (0.39 pulg.)
Un solo encoder incremental 0.8 mm2 0.3 mm2 N/D 10 mm
(18 AWG) (28 AWG) (0.39 pulg.)
Monitor de velocidad segura 2.5 mm2 0.25 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
TB1 y TB2 (14 AWG) (24 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)
Encoder incremental doble 0.8 mm2 0.3 mm2 N/D 10 mm
(18 AWG) (28 AWG) (0.39 pulg.)
Módulo de retroalimentación 0.8 mm2 0.3 mm2 N/D 10 mm
universal 755 (18 AWG) (28 AWG) (0.39 pulg.)
Fuente de alimentación 2.5 mm2 0.3 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
auxiliar TB1 (14 AWG) (28 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)
Tabla 17 – Especificaciones de los bloques de terminales de E/S y conectores de

estructura 8
cables a pelar
Convertidor TB1 4.0 mm2 0.25 mm2 0.5 N•m 0.4 N•m 7 mm
Convertidor TB2 4.0 mm2 0.25 mm2 0.5 N•m 0.4 N•m 7 mm
Interface de fibra PCB, 4.0 mm2 0.25 mm2 0.5 N•m 0.4 N•m 7 mm
conector P13 (12 AWG) (24 AWG) (4.4 lb•pulg.) (3.5 lb•pulg.) (0.28 pulg.)
Interface de fibra PCB, 2.5 mm2 0.3 mm2 0.25 N•m 0.2 N•m 6 mm
conector P14 (14 AWG) (28 AWG) (2.2 lb•pulg.) (1.8 lb•pulg.) (0.24 pulg.)

84
Tabla 18 – Recomendaciones sobre cable de E/S

Clasificación de
Tipo Tipos de cables Descripción aislamiento mín.
Señal E/S analógicas – 0.750 mm2 (18 AWG), par trenzado, 100% 300 V,
(1) (2) (3) estándar blindado con alambre de conexión a tierra 75…90 °C
Potenciómetro remoto – 0.750 mm2 (18 AWG), 3 conductores, blindado (167…194 °F)
E/S de encoder/ Combinado 0.196 mm2 (24 AWG)
impulsos pares blindados individualmente.
<30 m (100 pies)
E/S de encoder/ Señal 0.196 mm2 (24 AWG)
Alimentación eléctrica 0.750 mm2 (18 AWG), pares con blindaje
30 a 152 m individual
(100 a 500 pies)
Combinado 0.330 mm2 (18 AWG), para alimentación
eléctrica es 0.500 mm2 (20 AWG), pares con
blindaje individual
E/S de encoder/ Señal 0.196 mm2 (24 AWG)
Alimentación eléctrica 0.750 mm2 (18 AWG), pares con blindaje
152 a 259 m individual
(500 a 850 pies)
Combinado 0.750 mm2 (18 AWG), pares con blindaje
individual
E/S digitales Sin blindaje – Según el Código Eléctrico Nacional de EE.UU. 300 V,
Entradas de (NEC) o códigos nacionales o locales aplicables 60 °C (140 °F)
seguridad Blindadas Cable blindado de múltiples 0.750 mm2 (18 AWG), 3 conductores, blindado
Entradas iniciales conductores
(1) (2) (3)
(1) Debe existir una separación mínima de 0.3 metros (1 pie) entre los cables de alimentación eléctrica y los cables de control y de señales.
(2) Si los cables son cortos y están dentro de un envolvente sin circuitos sensibles, quizá no sea necesario, aunque siempre es recomendable, el uso de cable
blindado.
(3) Los terminales de E/S rotulados “(–)” o “Common” no están referenciados a una conexión a tierra física y han sido diseñados para reducir en gran medida la
interferencia en modo común. La conexión a tierra de estos terminales puede ocasionar ruido en la señal.
Acceso a la estación de control del variador

1. Retire la cubierta del variador.
Estructuras 2…5
– Apriete las lengüetas de fijación y jale hacia fuera la parte inferior de la

cubierta.
– Jale la cubierta hacia abajo separándola del chasis.

85
Estructuras 6…7
– Afloje los tornillos de la puerta.

– Abra la puerta haciendo palanca suavemente para retirarla.
Estructura 8
– Extraiga los tornillos superiores.

– Afloje los tornillos inferiores.

86
2. Eleve la base del módulo de interface de operador (HIM).
Estructuras 2…7
Estructura 8
– Afloje el tornillo de retención.

– Levante la base hasta que el seguro se enganche.

87
Tablero de control principal PowerFlex 753
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
Tabla 19 – Detalles del tablero de control principal 753

➊ Conector del módulo de interface Conexión del puerto 1 DPI (base del módulo de interface de
de operador operador).
➋ Conector del ventilador Fuente de alimentación eléctrica para ventilador interno
(estructuras 2 y 3).
➌ Receptáculo de La batería de celda tipo moneda CR1220 de litio proporciona
batería alimentación al reloj en tiempo real (opcional, no
suministrado). Conserve el ajuste del reloj en tiempo real en
caso de que se desconecte o se interrumpa o se desconecte
y reconecte la alimentación eléctrica al variador.
➍ Puente ENABLE Puente de habilitación de hardware. TB3 se convierte en
habilitador cuando se retira este puente.
➎ Puente SAFETY Puente de habilitación de seguridad. Se retira cuando se
instala la opción de seguridad.
➏ Modo de entrada de puente J4 Puente de modo de entrada. Seleccione el modo de voltaje o
el modo de corriente.
➐ TB1 Bloque de terminales de E/S.
➑ Puerto DPI 2 Conexión de cable para opciones de mano y módulo de
interface de operador remoto.
➒ TB3 Bloque de terminales de entrada digital. Vea la nota
Importante en la Tabla 23.
➓ TB2 Bloque de terminales de relé.
Tabla 20 – Modo de entrada de puente J4

Posición del puente Modo de voltaje Modo de corriente
31 31
J4 J4
42 42

88
Tabla 21 – Designación de terminales TB1

Terminal Nombre Descripción Parám.
relacio-
nado
Ao0– Salida analógica 0 (–) Bipolar, ±10 V (1), 11 bits y signo, 270
Ao0+ Salida analógica 0 (+) 2 k ohm carga mínima.
4 – 20 mA (1), 11 bits y signo, 400 ohm
Ao0- carga máxima.
Ao0+
10VC
+10V
10 VC Común de 10 Volt Para referencias de (+) 10 volts.
Ai0-
Ai0+ +10 V Referencia de +10 Volt 2 k ohm mínimo.
Ptc-
Ptc+
To0 Ai0– Entrada analógica 0 (–) Aislada (2), bipolar, diferencial, 11 bits 255
24VC
+24V
Di C
Ai0+ Entrada analógica 0 (+) y signo.
Di 1
Di 2 Modo de voltaje: (3) ±10 V a
impedancia de entrada de 88 k ohm.
Modo de corriente: (3) 0 – 20 mA a
impedancia de entrada de 93 ohm
Ptc– Coeficiente de Dispositivo de protección de motor 250
temperatura positiva (Coeficiente de temperatura positivo).
del motor (–)
PTC+ Coeficiente de
temperatura positiva
del motor (+)
T0 Salida de transistor 0 Salida de drenaje abierta, 48 VCC,
carga máxima de 250 mA.
24 VC Común de 24 Volt Alimentación de entrada lógica
+24 V +24 VCC suministrada por el variador
150 mA máximo
Di C Común de entradas 24 VCC – Aislados ópticamente 150
digitales Estado bajo: menor que 5 VCC
Di 1 Entrada digital 1 Estado alto: mayor que 20 VCC
Di 2 Entrada digital 2
(1) El modo se selecciona mediante el puente J4.
(2) Aislamiento diferencial – La fuente externa debe mantenerse a menos de 160 V con respecto a PE. La entrada
proporciona una gran inmunidad al modo común.
(3) El modo se selecciona mediante parámetro solamente.
Nota: Los ejemplos de cableado del tablero de control principal de E/S TB1 de
753 comienzan en la página 98.

E/S fijas Terminal Nombre Descripción Capacidad nominal
R0NC Relé 0 Contacto de salida de 240 VCA, 24 VCC, 2 A máx.
normalmente relé 0 normalmente Resistivo solamente
R0NC
cerrado cerrado.
R0C
R0NO
R0C Común de relé 0 Común de relé de salida 0
R0NO Relé 0 Contacto de salida de 240 VCA, 24 VCC, 2 A máx.
normalmente relé 0 normalmente Para uso general (inductivo)/
abierto abierto. resistivo
Tabla 23 – Designaciones de terminales TB3

Bloque de Terminal Nombre Descripción
alimentación
Di 0dc Entrada digital 0 (24 VCC) Conexiones para fuente de alimentación
Di 0dc eléctrica de CC.
Di C
Di 0ac Di C Común de entradas digitales Común de entradas digitales
Di 0ac Entrada digital 0 (120 VCA) Conexiones para fuente de alimentación
eléctrica de CA.
IMPORTANTE Este terminal se convierte en habilitador de hardware cuando se retira

el puente ENABLE.

89
Tablero de control principal PowerFlex 755
Estructuras 2…7
➊
➋
➎
➏
➐
➑
Tabla 24 – Detalles del tablero de control

➋ Conector del ventilador Fuente de alimentación eléctrica para ventilador interno
(estructuras 2 y 3).
suministrado). Conserve el ajuste del reloj en tiempo real en
caso de que se desconecte o se interrumpa o se desconecte
y reconecte la alimentación eléctrica al variador.
➍ Puerto DPI 2 Conexión de cable para opciones de mano y módulo de
➎ Selectores de dirección Interruptores giratorios para establecer el octeto más bajo
EtherNet/IP (1) incorporados de dirección EtherNet (fuerza la dirección a 192.168.1.xxx).
Consulte el Manual de programación, publicación
750-PM001 para obtener instrucciones acerca de la
configuración de la dirección IP.
➏ Conector de EtherNet/IP (1) Conexión del cable de red.
incorporado
➐ Puente SAFETY Puente de habilitación de seguridad. Se retira cuando se
instala la opción de seguridad.
➑ Puente ENABLE Puente de habilitación de hardware. TB1 se convierte en
habilitador cuando se retira este puente.
➒ TB1 Bloque de terminales de E/S.
(1) Consulte el documento PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP Adapter User Manual, publicación
750COM-UM001.
Tabla 25 – Designación de terminales de E/S TB1

E/S fijas Terminal Nombre Descripción
eléctrica de CA.
Di 0ac
Di C
Di C Común de entradas digitales Común de entradas digitales
Di 0dc Di 0dc Entrada digital 0 (24 VCC) Conexiones para fuente de alimentación
+24V eléctrica de CC.
24VC
+24 V Alimentación de +24 Volt Conexiones para alimentación de 24 V
24 VC Común de 24 Volt suministrada por el variador. 150 mA máximo

90
Estructura 8
➊
➋
➎
➏
Tabla 26 – Detalles del tablero de control

➋ Conector del ventilador Fuente de alimentación eléctrica para el ventilador de
enfriamiento interno.
suministrado).
➍ Puerto DPI 2 Conexión de cable para opciones de mano y módulo de
➎ Puente ENABLE Puente de habilitación de hardware. Se retira cuando se
utiliza una configuración de habilitación de hardware.
➏ Selectores de dirección Interruptores giratorios para establecer el octeto más bajo
EtherNet/IP (1) incorporados de dirección EtherNet (fuerza la dirección a 192.168.1.xxx).
Consulte el Manual de programación, publicación
750-PM001 para obtener instrucciones acerca de la
configuración de la dirección IP.
➐ Conector de EtherNet/IP (1) Conexión del cable de red.
incorporado
➑ TB1 Bloque de terminales de E/S.
(1) Consulte el documento PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP Adapter User Manual, publicación
750COM-UM001.
Tabla 27 – Designación de terminales de E/S TB1

E/S fijas Terminal Nombre Descripción
eléctrica de CA.
Di 0ac
Di C Di C Común de entradas digitales Común de entradas digitales

Di 0dc Di 0dc Entrada digital 0 (24 VCC) Conexiones para fuente de alimentación
+24V
eléctrica de CC.
24VC
+24 V Alimentación de +24 Volt Conexiones para alimentación de 24 V
24 VC Común de 24 Volt suministrada por el variador. 150 mA máximo

91
Circuitos de habilitación de hardware
Cada tablero de control principal tiene una entrada digital, la entrada digital 0,
que puede usarse como entrada programable de uso general, o al extraer un
puente, configurarse como habilitación de hardware dedicada, la cual no se ve
afectada por los ajustes de parámetros.
• PowerFlex 753 – La entrada digital 0 se encuentra en TB3
• PowerFlex 755 – La entrada digital 0 se encuentra en TB1
Para configurar la entrada digital 0 como habilitación de hardware dedicada,

realice los siguientes pasos.
1. Obtenga acceso a la estación de control como se describe comenzando en la

página 84.
2. Localice y retire el puente ENABLE situado en el tablero de control
principal (vea el diagrama).
PowerFlex 753 – Ubicación del puente ENABLE
PowerFlex 755 – Ubicación del puente ENABLE (estructuras 2…7)

92
PowerFlex 755 – Ubicación del puente ENABLE (estructura 8)

93
Circuitos de habilitación de seguridad
El variador se envía de fábrica con el puente de habilitación de seguridad

(SAFETY) instalado. Este puente debe retirarse cuando se usan las opciones de
seguridad de desactivación segura de par o de monitoreo de velocidad.
IMPORTANTE Si no se retira el puente cuando se usa cualquier de las opciones de

seguridad, fallará el variador falle cuando se emita un comando de
arranque.
PowerFlex 753 – Ubicación del puente SAFETY
PowerFlex 755 – Ubicación del puente SAFETY (estructuras 2…7 solamente)
Nota: Los variadores de estructura 8 y mayores no tienen un puente de

habilitación de seguridad.

94
Tarjeta de interface de fibra PowerFlex 755
Estructura 8
P1 P2 P3 P4 P5
Tabla 28 – Detalles de la tarjeta de interface de fibra

➊ Conector del tablero de control Conexión de la interface del tablero de control principal de
principal 98 pines.
➋ P13 Conexiones para alimentación de 24 volts suministrada por
el usuario.
Activa los circuitos de control cuando se desconecta la
alimentación eléctrica principal.
➌ P14 Conexiones para alimentación de 24 volts suministrada por
el variador interno. La conexión se cablea en la fábrica y el
usuario no debe modificarla.
Activa los circuitos de control cuando se conecta la
alimentación eléctrica principal.
➍ Conexiones del inversor Puertos de fibra óptica: P1 = INV1, P2 = INV2, P3 = INV3,
P4 = INV4, P5 = INV5
Tabla 29 – Designaciones de terminales P13

alimentación
AP+ AP+ Alimentación auxiliar de Conexiones para la fuente de alimentación
AP– +24 Volt eléctrica suministrada por el cliente:
Sh AP– Común de alimentación 24 VCC ±10%, 5 A, PELV (voltaje extra bajo
eléctrica auxiliar de protección) o SELV (voltaje extra bajo de
seguridad)
P13 Sh Blindaje Punto de terminación para blindajes de
cableado.
Tabla 30 – Designaciones de terminales P14

alimentación
1 1 Alimentación de +24 Volt Conexiones para la alimentación eléctrica
2 suministrada por el variador.
2 Común de alimentación
eléctrica

95
Puertos para dispositivos del variador
Los conectores, los dispositivos incorporados y los módulos opcionales

instalados, tales como E/S, adaptadores de comunicación y DeviceLogix, tienen
asignaciones de números únicos de puerto. Los conectores y los dispositivos
incorporados tienen números de puerto fijos que no pueden cambiarse. A los
módulos opcionales se les asigna a un número de puerto al momento de su
instalación.
Figura 52 – Puertos para dispositivos del variador

00
07
08
01
10, 11, 14
04
09 02
05
06
03 02
13
Puerto Dispositivo Descripción

00 Variador anfitrión Puerto fijo para el variador.
01 HIM Puerto fijo en el conector de la base del HIM.
El conector de cable bifurcador proporciona el puerto 01 cuando no
se utiliza el conector de la base del HIM.
02 Puerto DPI Conexión del HIM remoto o dispositivo de mano.
Conexión del cable bifurcador.
03 Cable bifurcador Se conecta al puerto DPI 02.
Proporciona el puerto 02 y el puerto 03.
04…08 Módulos opcionales Puertos disponibles para los módulos opcionales. Consulte la
sección Instalación del módulo de opción comenzando en la
página 96, para obtener las recomendaciones para cada puerto
opcional.
(Puertos 07 y 08 de los variadores PowerFlex 755 únicamente).
09 Módulo de opción de Puerto designado para la fuente de alimentación eléctrica auxiliar
fuente de cuando se conecta mediante cable. (variadores PowerFlex 753
alimentación solamente).
eléctrica auxiliar
10 Inversor Puerto fijo para el inversor (variadores PowerFlex 755 de estructura
8 y más grandes solamente).
11 Convertidor Puerto fijo para el convertidor (variadores PowerFlex 755 de
estructura 8 y más grandes solamente).
12 Reservado para uso futuro
13 EtherNet/IP Puerto fijo para EtherNet/IP incorporado (variadores PowerFlex 755
solamente).
14 DeviceLogix Puerto fijo para el DeviceLogix incorporado.

96
Instalación de un módulo de opción
Las ubicaciones de puerto compatibles pueden estar restringidas para

cada módulo. Se proporciona un icono con los números de posición
para indicar qué puertos de módulo de opción son compatibles. Por
ejemplo, el icono a la derecha indica que el módulo de opción sólo es
compatible con el puerto 4.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de daño al equipo si se instala o retira un

módulo de opción mientras el variador está activado. Para evitar dañar el
variador, verifique que se haya descargado completamente el voltaje de
los condensadores de bus y que toda la alimentación de control esté
desconectada antes de realizar trabajos en el variador.
Estructuras 2…7: Revise el voltaje del bus de CC en el bloque de terminales
de alimentación; para ello mida el voltaje entre los terminales +DC y –DC
(consulte la Figura 35 y la Figura 36 para obtener la ubicación) entre el
terminal +DC y el chasis, y entre el terminal –DC y el chasis. El voltaje debe
ser cero en todas estas mediciones.
alimentación eléctrica (vea la Figura 39). El voltaje debe ser cero
Para instalar un módulo de opción:

1. Presione firmemente el conector del borde del módulo en el puerto
deseado.
2. Apriete los tornillos de retención superior e inferior.
– Par de apriete recomendado = 0.45 N•m (4.0 lb•pulg.)
– Destornillador recomendado = T15 hexalobular
IMPORTANTE No apriete demasiado los tornillos de retención.

97
Módulo de E/S
Tabla 31 – Puentes de modo de entrada
Posición del Modo de voltaje Modo de corriente
puente
20-750-2262C-2R (24 Volts DC)
20-750-2263C-1R2T (24 Volts DC)
Ai1 Ai1
20-750-2262D-2R (120 Volts AC)
Ai0 Ai0
Tabla 32 – Designación de terminales TB1-

relacio-
nado (4)
Sh Blindaje Punto de terminación para blindajes de
Sh cable cuando no hay una placa EMC o
una caja de conductos instalada.
Ptc– Coeficiente de Dispositivo de protección del motor 40
temperatura positiva (coeficiente de temperatura positiva). en el
del motor (–) puerto X
PTC+ Coeficiente de
temperatura positiva
Sh
Sh del motor (+)
PTC–
PTC+
Ao0–
Ao0– Salida analógica 0 (–) Bipolar, ±10 V, 11 bits y signo, carga 75
Ao0+
Ao1– Ao0+ Salida analógica 0 (+) mínima de 2 k ohms. en el
Ao1+
–10V
4 – 20 mA, 11 bits y signo, carga puerto X
10VC
+10V Ao1– Salida analógica 1 (–) máxima de 400 ohms. 85
Ai0–
Ai0+
Ao1+ Salida analógica 1 (+) en el
Ai1–
Ai1+ puerto X
24VC
+24V
DiC
–10 V Referencia de –10 Volt 2 k ohm mínimo.
Di0
Di1 10 VC Común de 10 Volt Para referencias de (–) y (+) 10 Volt.
Di2
Di3
Di4
+10 V Referencia de +10 Volt 2 k ohm mínimo.
Di5
Ai0– Entrada analógica 0 (–) Aislada (2), bipolar, diferencial, 11 bits 50, 70
Ai0+ Entrada analógica 0 (+) y signo. en el
Modo de voltaje: ±10 V a impedancia puerto X
Ai1– Entrada analógica 1 (–) de entrada de 88 k ohm. 60, 70
Ai1+ Entrada analógica 1 (+) Modo de corriente: 0 – 20 mA a en el
impedancia de entrada de 93 ohm. puerto X
24 VC Común de 24 Volt Alimentación de entrada lógica
+24 V +24 VCC suministrada por el variador
200 mA máx.
Di C Común de entradas Común para entradas digitales 0…5
digitales
Di 0 Entrada digital 0 (1) 24 VCC – Aislados ópticamente 1
Di 1 (1) Estado bajo: menor que 5 VCC en el
Entrada digital 1 Estado alto: mayor que 20 VCC puerto X
Di 2 Entrada digital 2 (1) 11.2 mA CC
Di 3 Entrada digital 3 (1) 115 VCA, 50/60 Hz (3) – Opto aislado
Estado bajo: menos de 30 VCA
Di 4 Entrada digital 4 (1) Estado alto: más de 100 VCA
Di 5 Entrada digital 5 (1)
(1) Las entradas digitales son de 24 VCC (2262C) o 115 VCA (2262D) según el número de catálogo del módulo.
Asegúrese de que el voltaje aplicado sea el correcto para el módulo de E/S.
(2) Aislamiento diferencial – La fuente externa debe mantenerse a menos de 160 V con respecto a PE. La entrada
proporciona una gran inmunidad al modo común.
(3) Para lograr la conformidad CE utilice cable blindado. La longitud del cable no debe ser mayor de 30 m (98 pies).
(4) Los parámetros del módulo de E/S también tendrán una designación de puerto.
ATENCIÓN: Existe el riesgo de daño al equipo. Asegure que se aplique el

voltaje correcto a las entradas digitales del módulo de E/S. Consulte el
número de catálogo del módulo de E/S para determinar la capacidad
nominal de voltaje.
• 20-750-2262C-2R está clasificado para 24 volts CC
• 20-750-2262C-1R2T está clasificado para 24 volts CC
• 20-750-2262D-2R está clasificado para 120 volts CC

98
Tabla 33 – Designación de terminales TB2 (2 salidas de relé: 2R)

Salida de Terminal Nombre Descripción Parám.
relé relacio-
nado
R0NO Relé 0 normalmente Salida de contacto de relé normalmente 10
R0NO
abierto abierto: en el
R0C
R0C Común de relé 0 240 VCA, 24 VCC, 2 A máx. puerto X
R0NC
Para uso general (inductivo)/resistivo
R1NO
R1C
R0NC Relé 0 normalmente
R1NC cerrado Salida de contacto de relé normalmente
R1NO Relé 1 normalmente cerrado: 20
abierto 240 VCA, 24 VCC, 2 A máx. en el
R1C Común de relé 1 Resistivo solamente puerto X
R1NC Relé 1 normalmente
cerrado
Tabla 34 – Designación de terminales TB2 (salidas de relé 1 y transistor 2: IR2T)

Salida de Terminal Nombre Descripción Parám.
relé relacio-
nado
R0NO Relé 0 Salida de contacto de relé normalmente 10
R0NO
normalmente abierto: en el
R0C abierto 240 VCA, 24 VCC, 2 A máx. puerto X
R0NC
T0
R0C Común de relé 0 Para uso general (inductivo)/resistivo
TC
R0NC Relé 0
T1
normalmente Salida de contacto de relé normalmente

cerrado cerrado:
240 VCA, 24 VCC, 2 A máx.
Resistivo solamente
T0 Salida de Salida de transistor 20
transistor 0 Capacidad nominal: en el
24 VCC = 1 A máx. puerto X
TC Común de salida 24 VCC = 0.4 A máx. para
de transistor aplicaciones U.L.
T1 Salida de Resistivo 30
transistor 1 en el
puerto X
Ejemplos de cableado de E/S

Ejemplos de cableado de tablero de control principal TB1 de 753
Entrada/salida Ejemplo de conexión Cambios de parámetros requeridos
Referencia de • Establecer el modo de dirección
velocidad unipolar del Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 0 “Unipolar”
potenciómetro • Establecer la dirección
10VC
Pot. de 10 k Ohm +10V Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
Recomendado Ai0– • Ajustar la escala
(2 k ohm mínimo) Ai0+
Puerto 0: P261 [Ent anlg 0 alta] = 10 volts
Puerto 0: P262 [Ent anlg 0 baja] = 0 volts
Puerto 0: P547 [Ref vel A AnlAlt] = 60 Hz
Puerto 0: P548 [Ref vel A AnlBaj] = 0 Hz
• Ver resultados
Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
Puerto 0: P592 [Ref vel seleccio]
velocidad bipolar de Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 1 “Bipolar”
entrada analógica Common Ai0– • Establecer la dirección
Entrada de ±10 V + Ai0+ Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
• Ajustar la escala
Puerto 0: P261 [Ent anlg 0 alta] = +10 volts
Puerto 0: P262 [Ent anlg 0 baja] = –10 volts
Puerto 0: P547 [Ref vel A AnlAlt] = +60 Hz
Puerto 0: P548 [Ref vel A AnlBaj] = –60 Hz
• Ver resultados
Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]

99

velocidad unipolar de Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 0 “Unipolar”
entrada analógica de Common Ai0– • Establecer la dirección
+ Ai0+
voltaje Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
Entrada de 0 a +10 V • Ajustar la escala
Puerto 0: P261 [Ent anlg 0 alta] = 10 volts
Puerto 0: P262 [Ent anlg 0 baja] = 0 volts
• Ver resultados
31 Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
J4 Puerto 0: P592 [Ref vel seleccio]
42

corriente + Ai0+
Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
Entrada de 0 – 20 mA • Ajustar la escala
Puerto 0: P261 [Ent anlg 0 alta] = 20 mA
Puerto 0: P262 [Ent anlg 0 baja] = 0 mA
• Ver resultados
31 Puerto 0: P260 [Valor ent anlg 0]
J4 Puerto 0: P592 [Ref vel seleccio]
42
Entrada HW PTC • Configuración

PTC Nominal = 1.8 k ohms Puerto 0: P250 [Config CTP] = 0 “Ignorar,” 1 “Alarma,” 2 “Fallo menor,”
Disparo de PTC = 1.8k Ptc– 3 “Fallo ParIne,” 4 “FalloParRamp,” o 5 “FalloParo CL”
3.1 k ohms PTC Ptc+ • Ver resultados
Restablecimiento de PTC Puerto 0: P251 [Estado PTC]
= 2.2 k ohms
ATENCIÓN: Para evitar el peligro de choque eléctrico, la conexión del

sensor de temperatura del motor requiere aislamiento doble o reforzado
entre las partes energizadas del motor y el PTC.
Salida analógica de • Configuración

voltaje Puerto 0: P270 [Tipo sal anlóg], bit 0 = 0
±10 V, 0 – 20 mA bipolar • Establecer la dirección
+10 V unipolar + – Puerto 0: P275 [Selec sal analó0] = Puerto 0: P3 [FB vel motor]
Ao0–
Ao0+ • Ajustar la escala
Puerto 0: P278 [Dat sal anl0 alt] = 60 Hz
Puerto 0: P279 [Dat sal anl0 baj] = 0 Hz
Puerto 0: P280 [Sal anl 0 alta] =10 V/20 mA
Puerto 0: P281 [Sal anl 0 baja] = 0 V/0 mA
• Ver resultados
Puerto 0: P277 [Datos sal anl0]
Puerto 0: P282 [Valor sal anlg 0]
Control de 2 hilos sin • Establecer el modo de dirección
inversión Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 2 “InhabiRetroc”
Fuente de alimentación Stop-Run 24VC • Establecer la dirección
eléctrica interna de +24V Puerto 0: P163 [DI marcha] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr digital 1
24 VCC Di C
Di 1 • Ver resultados
Puerto 0: P220 [Est ent digital]
Puerto 0: P935 [Estado variad 1]
Control de 2 hilos con • Establecer el modo de dirección
inversión +24V Common Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 0 “Unipolar”
Suministro de 24 volt • Establecer la dirección
externo Run Fwd Di C Puerto 0: P164 [DI marcha avance] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr
20-750-2262C-2R Di 1 digital 1
Run Rev Di 2
20-750-2263C-1R2T Puerto 0: P165 [DI marcha retroc] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 2 = Entr
digital 2
• Ver resultados
Puerto 0: P220 [Est ent digital]

100

Control de 3 hilos • Establecer la dirección
Suministro interno Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr digital 1
24VC Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 2 = Entr digital 2
+24V
Stop Di C • Ver resultados
Di 1 Puerto 0: P220 [Est ent digital]
Di 2 Puerto 0: P935 [Estado variad 1]
Start

Suministro de 24 volt +24V Common Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr digital 1
externo Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 2 = Entr digital 2
20-750-2262C-2R Stop Di C • Ver resultados
20-750-2263C-1R2T Di 1 Puerto 0: P220 [Est ent digital]
Di 2
Start Puerto 0: P935 [Estado variad 1]

Suministro de 120 volt +120V Common Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr digital 1
externo Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 2 = Entr digital 2
20-750-2262D-2R Stop Di C • Ver resultados
Di 1 Puerto 0: P220 [Est ent digital]
Di 2
Start Puerto 0: P935 [Estado variad 1]
Entrada digital • Establecer la dirección

Módulo de salida de PLC Neutral/ Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 1 = Entr digital 1
Common Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto 0: P220 [Est ent digital], bit 2 = Entr digital 2
10k Ohm, 2 Watt
DiC
• Ver resultados
Control from Di1 Puerto 0: P220 [Est ent digital]
Prog. Controller Di2 Puerto 0: P935 [Estado variad 1]
Salida digital • Establecer la dirección

Suministro interno Puerto 0: P240 [Selección TO0] = Puerto 0: P935 [Estado variad 1], bit 7 =
T0 Con fallo
+24V • Ver resultados
Puerto 0: P225 [Estado sali digi]
Salida digital
Suministro externo
T0
24VC
OR +24V Common
PLC
1756-1B16
IN-0 T0
GND-0 24VC
5k Ohm
2 Watt Cuando T0 está activado, IN-0 está desactivado.
OR +24VDC Common
PLC
1756-1V16
DC-0+
IN-0 T0
24VC
+24VDC Common

101
Ejemplos de cableado del módulo de E/S TB1 de la Serie 750

velocidad unipolar del Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 0 “Unipolar”
potenciómetro • Establecer la dirección
10VC
Pot. de 10 k Ohm +10V Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto X (módulo de E/S):
Recomendado Ai0– P50 [Valor ent anlg 0]
(2 k ohm mínimo) Ai0+
Puerto X (módulo de E/S): P51 [Ent anlg 0 alta] = 10 volts
Puerto X (módulo de E/S): P52 [Ent anlg 0 baja] = 0 volts
• Ver resultados
Puerto X (módulo de E/S): P50 [Valor ent anlg 0]
palanca • Establecer la dirección
omnidireccional –10V Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto X (módulo de E/S):
Entrada de ±10 V 10VC P50 [Valor ent anlg 0]
+10V
Ai0– • Ajustar la escala
Ai0+ Puerto X (módulo de E/S): P51 [Ent anlg 0 alta] = +10 Volt
Puerto X (módulo de E/S): P52 [Ent anlg 0 baja] = –10 volts
• Ver resultados
entrada analógica Common Ai0– • Establecer la dirección
Entrada de ±10 V + Ai0+ Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto X (módulo de E/S):
P50 [Valor ent anlg 0]
Puerto X (módulo de E/S): P51 [Ent anlg 0 alta] = +10 Volt
Puerto X (módulo de E/S): P52 [Ent anlg 0 baja] = –10 volts
• Ver resultados
+ Ai0+
voltaje Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto X (módulo de E/S):
Entrada de 0 a +10 V P50 [Valor ent anlg 0]
Puerto X (módulo de E/S): P51 [Ent anlg 1 alta] = 10 volts
Puerto X (módulo de E/S): P52 [Ent anlg 1 baja] = 0 volts
Ai1 Puerto 0: P547 [Ref vel A AnlAlt] = 60 Hz
Ai0 Puerto 0: P548 [Ref vel A AnlBaj] = 0 Hz
• Ver resultados
corriente + Ai0+
Puerto 0: P545 [Sel ref veloci A] = Puerto X (módulo de E/S):
Entrada de 0 – 20 mA P50 [Valor ent anlg 0]
Puerto X (módulo de E/S): P51 [Ent anlg 0 alta] = 20 mA
Puerto X (módulo de E/S): P52 [Ent anlg 0 baja] = 0 mA
Ai1 Puerto 0: P547 [Ref vel A AnlAlt] = 60 Hz
Ai0 Puerto 0: P548 [Ref vel A AnlBaj] = 0 Hz
• Ver resultados

102

Entrada HW PTC • Configuración
PTC Nominal = 1.8 k ohms Puerto X (módulo de E/S): P40 [Config CTP] = 0 “Ignorar,” 1 “Alarma,”
Disparo de PTC = 1.8k Ptc– 2 “Fallo menor,” 3 “FalloParIne,” 4 “FalloParRamp,” o 5 “FalloParo CL”
3.1 k ohms PTC Ptc+ • Ver resultados
Restablecimiento de PTC = Puerto X (módulo de E/S): P41 [Estado PTC]
2.2 k ohms Puerto X (módulo de E/S): P42 [Valor bruto PTC]
ATENCIÓN: Para evitar el peligro de choque eléctrico, la conexión del

sensor de temperatura del motor requiere aislamiento doble o reforzado
entre las partes energizadas del motor y el PTC.
Salida analógica de • Configuración

voltaje Puerto X (módulo de E/S): P70 [Tipo sal anlóg], bit 0 = 0
±10 V, 0 – 20 mA bipolar • Establecer la dirección
+10 V unipolar + – Puerto X (módulo de E/S): P75 [Selec sal analó0] = Puerto 0: P3 [FB vel motor]
Ao0–
Ao0+ • Ajustar la escala
Puerto X (módulo de E/S): P78 [Dat sal anl0 alt] = 60 Hz
Puerto X (módulo de E/S): P79 [Dat Sal anl0 baj] = 0 Hz
Puerto X (módulo de E/S): P80 [Sal anl 0 alta] = 10 V/20 mA
Puerto X (módulo de E/S): P81 [Sal anl 0 baja] = 0 V/0 mA
• Ver resultados
Puerto X (módulo de E/S): P77 [Datos sal anl0]
Puerto X (módulo de E/S): P82 [Valor sal anlg 0]
Control de 2 hilos sin • Establecer el modo de dirección
inversión Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 2 “InhabiRetroc”
Fuente de alimentación Stop-Run 24VC • Configuración
eléctrica interna de +24V Puerto 0: P150 [Conf ent digital] = 1 “Nivel marcha”
24 VCC Di C
Di 0 • Establecer la dirección
Puerto 0: P163 [DI marcha] = Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl],
bit 0 = Entrada 0
• Ver resultados
Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl]
Control de 2 hilos con • Establecer el modo de dirección
inversión +24V Common Puerto 0: P308 [Modo dirección] = 0 “Unipolar”
Suministro externo • Configuración
Run Fwd Di C Puerto 0: P150 [Conf ent digital] = 1 “Nivel marcha”
Di 0 • Establecer la dirección
Run Rev Di 1
Puerto 0: P164 [Marcha Avance DI] = Puerto X (módulo de E/S):
P1 [Estado ent digtl], bit 0 = Entrada 0
Puerto 0: P165 [Marcha retroc DI] = Puerto X (módulo de E/S):
• Ver resultados
Suministro interno Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl],
24VC bit 0 = Entrada 0
+24V
Stop Di C Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto X (módulo de E/S):
Di 0 P1 [Estado ent digtl], bit 1 = Entrada 1
Di 1
Start • Ver resultados
Suministro externo +24V Common Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl],
bit 0 = Entrada 0
Stop Di C Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto X (módulo de E/S):
Di 0
Di 1
Start • Ver resultados

103

Entrada digital • Establecer la dirección
Módulo de salida de PLC Neutral/ Puerto 0: P158 [DI paro] = Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl],
Common bit 0 = Entrada 0
10k Ohm, 2 Watt
DiC
Puerto 0: P161 [DI arranque] = Puerto X (módulo de E/S): P1 [Estado ent digtl],
Control from Di0 bit 1 = Entrada 1
Prog. Controller Di1
• Ver resultados
Salida digital • Establecer la dirección
Suministro interno Puerto X (módulo de E/S): P20 [Selección TO0] = Puerto 0:
20-750-2263C-1R2T 24VC P935 [Estado variad 1], bit 7 = Con fallo
+24V
• Ver resultados
Puerto X (módulo de E/S): P5 [Estado sali digi]
T0
TC
T1
Salida digital
Suministro externo
20-750-2263C-1R2T
T0
TC
T1
+24V Common
OR
PLC
1756-1B16
IN-0 T0
GND-0 TC
T1
OR +24VDC Common
PLC
1756-1V16
DC-0+
IN-0 T0
TC
T1
+24VDC Common
Ejemplos de cableado de relé

Salida de relé Tablero de control principal 753 • Establecer la dirección
Suministro externo Puerto 0: P230 [Selección RO0] = Puerto 0: P935 [Estado variad 1],
R0NC bit 7 = Con fallo
R0C
R0NO
• Ver resultados
Puerto 0: P225 [Estado sali digi]
Power
Source
Módulo de E/S de la Serie 750 • Establecer la dirección

Puerto X (módulo de E/S): P10 [Selección RO0] = Puerto 0:
P935 [Estado variad 1], bit 7 = Con fallo
• Ver resultados
R1NO Puerto X (módulo de E/S): P5 [Estado sali digi]
R1C
R1NC
or R0NO
R0C
R0NC
Power
Source

104
Módulo de opción de desactivación segura de par
La opción de desactivación segura de par es solamente un componente en un

sistema de control de seguridad. Los componentes del sistema deben elegirse y
usarse apropiadamente para lograr el nivel deseado de seguridad de la operación.
Para obtener información detallada sobre cómo usar esta opción, consulte el
documento PowerFlex 750-Series Safe Torque Off User Manual, publicación
750-UM002.

Terminal Nombre Descripción
20-750-S
SP+ Alimentación de seguridad de Alimentación de 24 volt suministrada por
SP+ SP-
SE+ SE- +24 Volt el usuario.
Sd Sd SP– Común de alimentación de 45 mA típico
seguridad
SE+ Habilitación de seguridad de Alimentación de 24 volt suministrada por
+24 Volt el usuario.
SE– Común de habilitación de 25 mA típico
seguridad
Sd Blindaje Punto de terminación para blindajes de
Sd Blindaje cable cuando no hay una placa EMC o una
caja de conductos instalada.
Entrada de seguridad Ejemplo de conexión

Fuente de alimentación SP-
eléctrica Common
+24V SP+
SE- Common
SE+ +24V
Sd Sd
IMPORTANTE Asegúrese de que el puente de habilitación de seguridad (SAFETY) esté

retirado (estructuras 2…7 solamente).

105
Módulo de opción monitor de velocidad segura
La opción de monitor de velocidad segura es solamente un componente en un

sistema de control de seguridad. Los componentes del sistema deben elegirse y
usarse apropiadamente para lograr el nivel deseado de seguridad de la operación.
Para obtener información detallada sobre cómo usar esta opción, consulte el
documento Safe Speed Monitor Option Module for PowerFlex 750-Series AC
Drives Safety Reference Manual, publicación 750-RM001.

Terminal Nombre Nombre de la Descripción
20-750-S1 señal
S11 Pto0 TEST_OUT_0 Origen de prueba de impulsos para entradas
S11 de seguridad
S11
S11
S11
S11
S21
S21 S21 Pto1 TEST_OUT_1 Origen de prueba de impulsos para entradas
S21
S21 de seguridad
S21

relacio-
nado
S34 Res0 Restablecimiento
52 Dco1 Salida de control de puerta. 74
51 Dco0 Habilita la prueba de impulsos.
78 Slo1 Salida de velocidad limitada segura. 73
68 Slo0 Habilita la prueba de impulsos.
44 Sso1 Salida de paro seguro. 72
34 Sso0 Habilita la prueba de impulsos.
X42 Lmi1 Entrada de monitoreo de bloqueo 60
X32 Lmi0
S34
52
S42 Dmi1 Entrada de monitoreo de puerta 58
51
78
68
S32 Dmi0
44
34 S62 Sli1 Entrada de velocidad limitada segura 52
20-750-S1 20-750-DENC-1 X42
X32
S42
S52 Sli0
S32
S62
S52
S82 Esm1 Entrada de monitoreo de interruptor de 54
S82
S72 S72 Esm0 habilitación
S22
S12
A2
S22 Ssi1 Entr paro seguro 44
A1
S12 Ssi0
A2 24 VC 24 VCC suministrados por el cliente. El módulo
A1 +24 V no funciona sin estas conexiones.
Notas de instalación
1. Asegúrese de que el puente de habilitación de seguridad (SAFETY) esté

retirado (estructuras 2…7 solamente).
2. Asegúrese de que el puente de habilitación de hardware (ENABLE) esté
instalado. Si no está instalado, el variador entrará en fallo cuando se emita
un comando de arranque.
IMPORTANTE La opción de monitoreo de velocidad segura debe instalarse en el

puerto 4, 5 ó 6 y debe usarse con el módulo encoder incremental doble
20-750-DENC-1 o con el módulo de retroalimentación universal
20-750-UFB-1. Ambos módulos deben instalarse en el mismo backplane
(puertos 4, 5, 6).

106
Módulo de opción de fuente de alimentación eléctrica auxiliar

20-750-APS Terminal Nombre Descripción
AP+
AP+ Alimentación auxiliar de Conexiones para la fuente de alimentación
AP– +24 Volt eléctrica suministrada por el cliente:
Sh AP– Común de alimentación 24 VCC ±10%, 3 A, PELV (voltaje extra bajo
eléctrica auxiliar de protección) o SELV (voltaje extra bajo de
seguridad)
AP+
AP- Sh Blindaje Punto de terminación para blindajes de
Sh cable cuando no hay una placa EMC o una
IMPORTANTE El módulo de opción de fuente de alimentación eléctrica auxiliar se

puede instalar en cualquier puerto de opción. Debido a su tamaño, el
módulo se extenderá y bloqueará un puerto adyacente. Por lo tanto, se
recomienda la instalación en el puerto 8.
IMPORTANTE No use la opción de fuente de alimentación eléctrica auxiliar con los

variadores de estructura 8 y mayores. Consulte la página 94 para
obtener información sobre cómo conectar una fuente de alimentación
eléctrica externa a los variadores de estructura 8 y mayores.
Se provee un cable conector con los módulos de opción de fuente de

alimentación eléctrica auxiliar para usar en los variadores PowerFlex 753. El cable
se usa para conectar el módulo al backplane cuando está instalado en los soportes
de la estación de control superior.
IMPORTANTE El cable conector no se usa con los variadores PowerFlex 755.
Figura 53 – Instalación de la fuente de alimentación eléctrica auxiliar en

variadores 753

107
Módulo de opción DeviceNet
Para obtener información completa sobre el módulo de opción DeviceNet,

consulte el documento PowerFlex 750-Series Drive DeviceNet Option Module
User Manual, publicación 750COM-UM002.
Tabla 39 – Indicadores LED del módulo de opción DeviceNet

20-750-DNET Indica- Nombre Descripción
dor LED
➊ Puerto Estado de la conexión DPI
➊ ➋ MOD Estado del módulo de opción
➋ ➌ NET A Estado de DeviceNet
➌
Tabla 40 – Interruptores giratorios del módulo de opción DeviceNet

Ethernet Nombre Descripción
➊ Conmutador de Establece la velocidad de datos DeviceNet a la
velocidad de cual se comunica el módulo de opción.
➊ datos
➋ ➋ Conmutadores Establece la dirección de nodo del módulo de
de dirección de opción.
nodo

Terminal Color Señal Función
5 Rojo V+ Fuente de
4 Blanco CAN_H Señal alta
5 3 Sin forro SHIELD Blindaje
4 2 Azul CAN_L Señal baja
3
2
1 Negro V– Común
1

108
Módulo de opción ControlNet
Para obtener información completa sobre el módulo de opción ControlNet,

consulte el documento PowerFlex 20-750-CNETC Coaxial ControlNet Option
Module User Manual, publicación 750COM-UM003.
Tabla 42 – Indicación de LED del módulo de opción ControlNet

20-750-CNETC Indica- Nombre Descripción
dor LED
➊ Puerto Estado de la conexión DPI
➊ ➋ MOD Estado del módulo de opción
➋ ➌ NET A Estado del Canal A ControlNet
➌ ➍ NET B Estado del Canal B ControlNet
➍
Tabla 43 – Conmutadores giratorios del módulo de opción ControlNet

Ethernet Nombre Descripción
➊ Conmutador Establece la dirección de nodo del módulo de
TENS opción.
➊ ➋ Conmutador
ONES
➋
Tabla 44 – Receptáculos coaxiales

Receptáculo Nombre Descripción
➊ Canal A Conexión BNC del canal A a la red.
➋ Canal B Conexión BNC del canal B (redundante) a la red.
➊

109
Portador 20-COMM
Permite el uso de algunos adaptadores 20-COMM con los variadores PowerFlex
Serie 750. Vea Tabla 45.
20-750-20COMM
Consulte la publicación 750COM-IN001 para obtener instrucciones sobre
cómo instalar un adaptador 20-COMM en el portador 20-COMM.
IMPORTANTE Se recomienda instalar el módulo de opción 20-750-20COMM en el

puerto 6. Instalar el módulo en el puerto 4 ó 5 hará que el puerto
adyacente a la izquierda esté inaccesible para otros módulos de
opción, y puede interferir con las conexiones del cable de red.
Tabla 45 – 20-COMM-* Compatibilidad del adaptador de red con los variadores

Serie 750
Tipo de adaptador Acceso a los puertos 2, 3 y 6 Acceso al puerto 7 Compatible con Acepta idiomas
para conexiones de E/S a través de 14 perfiles asiáticos (5)
(mensajes implícitos y dispositivos adicionales de
explícitos) variador
20-COMM-B BACnet MS/TP No
20-COMM-C ControlNet (Coaxial) ✓ (1) ✓ v3.001 (3) ✓ (4) ✓ v3.001 (3)
20-COMM-D DeviceNet No
20-COMM-E EtherNet/IP ✓ v4.001 (3) ✓ (4) ✓ v4.001 (3)
20-COMM-H RS-485 HVAC ✓ (2) No
20-COMM-I Interbus ✓ (1)
20-COMM-K CANopen
20-COMM-L LonWorks No
20-COMM-M Modbus/TCP ✓ (1) ✓ v2.001 (3) No ✓ v2.001 (3)
20-COMM-P Profibus DP No
20-COMM-Q ControlNet (Fibra) ✓ v3.001 (3) ✓ (4) ✓ v3.001 (3)
20-COMM-R E/S remotas No
20-COMM-S RS-485 DF1
(1) El controlador debe tener capacidad de leer/escribir valores de punto flotante (coma flotante) de 32 bits (REAL)
(2) Funciona sólo con el modo Modbus RTU.
(3) Requiere esta versión de firmware de adaptador o una versión posterior.
(4) Requiere la versión de firmware v1.05 o posterior de los perfiles adicionales para RSLogix 5000 versión v16 o
posterior.
(5) Al momento de la publicación, los idiomas chino, japonés y coreano están disponibles.

110
Módulo de opción de encoder único incremental

Tabla 46 – Especificaciones para un encoder único incremental
Consideración Descripción
20-750-ENC-1 Entrada Operación diferencial o unipolar, operación de corriente drenadora
constante ~10 mA,
Surtidor de 10 mA, 5 VCC mínimo a 15 VCC máximo
voltaje de estado alto mínimo de 3.5 VCC
voltaje de estado bajo máximo de 0.4 VCC
Longitud máxima de cable 30 m (100 pies) a 5 V, 183 m (600 pies) a 12 V
Frecuencia máxima de 250 kHz
entrada

Sd Blindaje Punto de terminación para blindajes de
Sd 12 cable cuando no hay una placa EMC o una
Com 5
A A- caja de conductos instalada.
B B- 12 Alimentación de +12 Volt CC Fuente de alimentación eléctrica para
Z Z- encoder 250 mA.
+24 24C
HmC Hm Com Común Común de +12 V y +5 V
5 Alimentación de +5 Volt CC Fuente de alimentación eléctrica para
encoder 250 mA.
A Encoder A Entrada de un solo canal o en
A- Encoder A (NOT) cuadratura A.
B Encoder B Entrada en cuadratura B.
B- Encoder B (NOT)
Z Encoder Z Entrada de impulso o marcador.
Z- Encoder Z (NOT)
+24 +24 Volt Fuente de alimentación eléctrica para
24C Común entrada de vuelta a la posición inicial.
HmC Común de entrada de vuelta a Captura el contador de bordes AB.
posición inicial
Hm Entrada de vuelta a posición
inicial
Tabla 48 – Ejemplo de cableado para un encoder único incremental

E/S Ejemplo de conexión
Encoder activado por Com
variador
12 VCC, 250 mA Sh
o bien +12
5 VCC, 250 mA VDC
+5
Encoder activado –
independientemente Com
Sh

111
E/S Ejemplo de conexión

Señal de encoder –
Unipolar, canal doble
Com
Sh
A A-
B B-
Z Z-
Señal de encoder –
Sh
Diferencial, canal doble
A-
A
B-
B
Z-
Z
Señal de vuelta a posición

inicial –
Alimentación de variador
interno
+24V 24VC
HmC Hm

112
Módulo de opción de encoder incremental doble

Tabla 49 – Ajustes de puentes de encoder incremental doble
20-750-DENC-1 Puente Posición habilitada Posición de almacenamiento
P3 – Puente de
seguridad
Permite el uso con la P3 P3
opción de seguridad de
monitoreo de
velocidad (20-750-S1).
P4 – Puente de 12 V
Habilita el uso con
fuente de 12 volts en
la posición
“Habilitado” y fuente
de 5 volts en la
posición P4 P4
“Almacenamiento”.
Vea la nota Importante Tabla 50 – Especificaciones para encoder incremental doble

en la página 93.
Entrada Operación diferencial o unipolar, operación de corriente drenadora
constante ~10 mA
Surtidor de 10 mA, 5 VCC mínimo a 15 VCC máximo
entrada
Tabla 51 – Designación de terminales de encoder incremental doble

ES Alimentación de +12 ó Fuente de alimentación eléctrica para
+5 Volt CC encoder 0, 250 mA
EC Común +12 V y +5 V encoder 0, común
ES EC
0A 0A- 0A Encoder 0: A Entrada de un solo canal o en
0B 0B- 0A- Encoder 0: A (NOT) cuadratura A.
0Z 0Z-
Sd Sd 0B Encoder 0: B Entrada en cuadratura B.
ES EC 0B- Encoder 0: B (NOT)
1A 1A-
1B 1B- 0Z Encoder 0: Z Entrada de impulso, marcador o registro.
1Z 1Z- 0Z- Encoder 0: Z (NOT)
24 24C
Hm HmC Sd Blindaje de encoder Punto de terminación para blindajes de
Sd Blindaje de encoder cable cuando no hay una placa EMC o una
ES Alimentación de +12 ó Fuente de alimentación eléctrica para
+5 Volt CC Encoder 1, 250 mA
EC Común +12 V y +5 V encoder 1, común
1A Encoder 1: A Entrada de un solo canal o en
1A- Encoder 1: A (NOT) cuadratura A.
1B Encoder 1: B Entrada en cuadratura B.
1B- Encoder 1: B (NOT)
1Z Encoder 1: Z Entrada de impulso o marcador.
1Z- Encoder 1: Z (NOT)
24 +24 Volt Fuente de alimentación eléctrica para
24C Común entrada de vuelta a la posición inicial.
Hm Entrada de vuelta a posición Captura el contador de bordes AB.
inicial
HmC Común de entrada de vuelta a
posición inicial

113
Ejemplos de cableado – Conexiones de un módulo opcional de encoder

incremental
Figura 54 – Canal doble diferencial con canal Z
Single Incremental Encoder Encoder TB
Option Module TB
Sh Shield
12V Enc +12V
Com Enc Ret
5V Enc +5V
A Enc A
A- /Enc A
B Enc B
B- /Enc B
Z Enc Z
Z- /Enc Z
+24V
24VC
HmC
Hm
Figura 55 – Canal doble diferencial sin canal Z

Option Module TB
Sh Shield
12V Enc +12V
Com Enc Ret
5V Enc +5V
A Enc A
A- /Enc A
B Enc B
B- /Enc B
Z Enc Z
Z- /Enc Z
+24V
24VC
HmC
Hm
Figura 56 – Canal doble diferencial con canal Z con fuente de alimentación

eléctrica externa
Common
Encoder
+ Power Supply
Shield
Option Module TB
Sh Shield
12V Enc +12V
Com Enc Ret
5V Enc +5V
A Enc A
A- /Enc A
B Enc B
B- /Enc B
Z Enc Z
Z- /Enc Z
+24V
24VC
HmC
Hm

114
Figura 57 – Unipolar, canal doble

Option Module TB
Sh Shield
12V Enc +12V
Com Enc Ret
5V Enc +5V
A Enc A
A- /Enc A
B Enc B
B- /Enc B
Z Enc Z
Z- /Enc Z
+24V
24VC
HmC
Hm
Ejemplos de cableado – Conexiones de dos módulos opcionales de encoder

incremental
Figura 58 – Canal doble diferencial con canal Z
Dual Incremental Encoder Primary
Option Module TB Encoder TB
ES Enc +12V
EC Enc Ret
0A Enc A
0A- /Enc A
0B Enc B
0B- /Enc B
0Z Enc Z
0Z- /Enc Z
Sd Shield
Sd
ES Enc +12V
EC Enc Ret
1A Enc A
1A- /Enc A
1B Enc B
1B- /Enc B
1Z Enc Z
1Z- /Enc Z
24 Shield
24C
Secondary
Hm Encoder TB
HmC

115
Módulo de opción de retroalimentación universal

(variadores 755 únicamente)
Tabla 52 – Indicadores LED del módulo de opción de retroalimentación universal
Indica- Nombre Color Estado Descripción
20-750-UFB-1 dor LED
➊ Board No Apagado No activado.
➊ encendido
➋ Verde Parpadeante Inicializando, no activo. Se perdió
comunicación, tratando de reconectar.
Fijo En operación, no hay fallos presentes.
Rojo Parpadeante Error del módulo.
• Verifique P1 [Estado de módulo]
Fijo Operación normal.
El módulo se está inicializando.
Error irrecuperable del módulo
• Desconecte y vuelva a conectar la
• Actualice la memoria Flash del módulo
• Reemplace el módulo
Amarillo Parpadeante Existe una condición de alarma tipo 2.
Fijo Existe una condición de alarma tipo 1.
Amarillo/ Parpadeo El módulo está realizando una actualización
verde alternado de la memoria flash.
➋ DPI No Apagado No activado. No se está comunicando.
encendido
Verde Parpadeante El módulo está tratando de comunicarse con
la computadora anfitrión DPI.
Fijo • Conectado y comunicándose
correctamente.
• El módulo está realizando una
actualización de la memoria flash.
Rojo Parpadeante El módulo no se está comunicando con la
computadora anfitrión DPI.
Fijo Fallo de comunicación DPI tal como puerto no
válido.
Amarillo Parpadeante Operación normal.
Fijo El periférico está conectado a un producto
SCANport y no acepta el modo de
compatibilidad de SCANport.

116
Tabla 53 – Posición de los microinterruptores del módulo de opción de

retroalimentación universal (aplicación de seguridad)
Selección de canales de seguridad Posiciones de los
microinterruptores
Canal de seguridad primario
Para conectar las señales de retroalimentación al canal de seguridad S1 S2 S3
primario, establezca:
Deslizadores S1 en ON (activado)
Deslizadores S2 en OFF (desactivado)
Deslizador S3 en ON (activado)
Canal de seguridad secundario

Para conectar las señales de retroalimentación al canal de seguridad S1 S2 S3
secundario, establezca:
Deslizadores S1 en OFF (desactivado)
Canales de seguridad primario y secundario

Para conectar las señales de retroalimentación a ambos canales S1 S2 S3
seguridad primario y secundario, establezca:
Tabla 54 – Encoder incremental AquadB de retroalimentación universal

Entrada Operación diferencial o unipolar, operación de corriente drenadora
constante ~10 mA
Surtidor de 10 mA, 3.5 VCC mínimo a 7.5 VCC máximo
entrada

117

-Sn +Sn -Sn Seno (–) Señal senoidal negativa
-Cs +Cs +Sn Seno (+) Señal senoidal positiva
IS OS
-Xc +Xc -Cs Coseno (–) Señal coseno negativa
-Xd +Xd +Cs Coseno (+) Señal coseno positiva
-Hf +Hf
5c +5 Is Blindaje interior Terminal de blindaje interior
12c +12 Heidenhain
-A A Os Blindaje exterior Terminal de blindaje del cable
-B B
-Z Z -Xc Reloj de canal X (–) Terminal de reloj negativo (canal X)
+Xc Reloj de canal X (+) Terminal de reloj positivo (canal X)
-Xd Datos de canal X (–) Terminal de datos negativo (canal X)
+Xd Datos de canal X (+) Terminal de datos positivo (canal X)
-Hf Retroalimentación de suministro Para aplicaciones de retroalimentación
Heidenhain (–) incremental, vincule el terminal -Hf a 5c
+Hf Retroalimentación de suministro y el terminal +Hf a +5 para regular
Heidenhain (+) correctamente el voltaje.
5c Común Común de +5 V
+5 Alimentación de +5 Volt CC Fuente de alimentación eléctrica para
encoder 250 mA
12c Común Común de +12 V
+12 Alimentación de +12 Volt CC Fuente de alimentación eléctrica para
encoder (10.5 V a 250 mA)
-A Encoder A (NOT) Entrada de canal único o en
A Encoder A cuadratura A, o salida de encoder
-B Encoder B (NOT) Entrada en cuadratura B o salida de
B Encoder B encoder
-Z Encoder Z (NOT) Entrada de impulso, marcador o
Z Encoder Z registro, o salida de encoder

-Hm +Hm -Hm Entrada de inicio (–) 12 VCC a 9 mA a 24 VCC a 40 mA
-R0 +R0 +Hm Entrada de inicio (+)
-R1 +R1
-YC +YC -R0 Entrada de registro 0 (–) Terminales positivo y negativo de
-YD +YD +R0 Entrada de registro 0 (+) registro de encoder
12 VCC a 9 mA a 24 VCC a 40 mA
-R1 Entrada de registro 1 (–)
+R1 Entrada de registro 1 (+)
-Yc Reloj de canal Y (–) Terminal de reloj negativo (canal Y)
+Yc Reloj de canal Y (+) Terminal de reloj positivo (canal Y)
-Yd Datos de canal Y (–) Terminal de datos negativo (canal Y)
+Yd Datos de canal Y (+) Terminal de datos positivo (canal Y)
IMPORTANTE Sólo se puede conectar un dispositivo de retroalimentación lineal al

módulo de opción. Cablear el dispositivo ya sea al canal X en TB1 o al
canal Y en TB2.

118
Cables de alimentación eléctrica del motor
La siguiente tabla lista los servomotores con clasificación de 460 V y los cables de
motor con conductores libres compatibles con los variadores PowerFlex 750.
Número de catálogo de motor Número de catálogo de cable de
MPL-B4530K 2090-XXNPMF-16SXX (estándar)
MPL-B4560K 2090-CPXM7DF-16AFXX (continuo flexible)
MPL-B520K
MPL-B540K 2090-XXNPMF-14SXX (estándar)
MPL-B560F 2090-CPXM7DF-14AFXX (continuo flexible)
MPL-B580F, MPL-B580J 2090-XXNPMF-10SXX (estándar)
MPL-B640F 2090-CPXM7DF-10AFXX (continuo flexible)
MPL-B660F 2090-CPBM7DF-08AAXX (estándar)
MPL-B680D
MPL-B960B
MPL-B980B
MPL-B680F 2090-CPBM7DF-06AAXX
MPL-B860D
MPL-B880C
MPL-B960C
MPL-B880D 2090-CPBM7DF-04AAXX
MPL-B960D
MPL-B980C, MPL-B980D
MPM-B1151F, MPM-B1151T 2090-XXNPMF-16SXX (estándar)
MPM-B1152C, MPM-B1152F, MPM-B1152T 2090-CPXM7DF-16AFXX (continuo flexible)
MPM-B1153E, MPM-B1153F
MPM-B1302F, MPM-B1302M
MPM-B1304C, MPM-B1304E
MPM-B1651C
MPM-B1652
MPM-B1153T 2090-XXNPMF-14SXX (estándar)
MPM-B1304M 2090-CPXM7DF-14AFXX (continuo flexible)
MPM-B1651F
MPM-B1653C
MPM-B1652E 2090-CPBM7DF-12AAXX (estándar)
MPM-B1651M 2090-XXNPMF-10SXX (estándar)
MPM-B1652F 2090-CPXM7DF-10AFXX (continuo flexible)
MPM-B1653E
MPM-B2152C
MPM-B2153B
MPM-B1653F 2090-CPBM7DF-08AAXX (estándar)
MPM-B2152F, MPM-B2152M
MPM-B2153E, MPM-B2153F
MPM-B2154B, MPM-B2154E, MPM-B2154F

119
Ejemplos de cableado de retroalimentación del motor
La siguiente tabla incluye una lista de motores, dispositivos de retroalimentación

y cables.
Si está usando este motor y/o dispositivo de retroalimentación… y este cable… Vea este ejemplo de
cableado…
Encoder de ángulo Heidenhain EnDat (por ej., RCN729/829) con fuente de suministrado con encoder Figura 59 – en la página 119
alimentación eléctrica interna
Encoder de ángulo Heidenhain EnDat con fuente de alimentación eléctrica suministrado con encoder Figura 60 – en la página 120
externa
Encoder rotativo Heidenhain no EnDat con fuente de alimentación eléctrica Cable PUR suministrado con encoder Figura 61 – en la página 120
interna
Encoder rotativo Heidenhain EnDat (ECN 412 EnDat01) con cable PUR de suministrado con encoder Figura 62 – en la página 121
fuente de alimentación eléctrica interna
Encoder rotativo Heidenhain EnDat (ECN 412 EnDat01) con cable PUR de Cable PUR suministrado con encoder Figura 63 – en la página 121
fuente de alimentación eléctrica interna
Motor serie MP (460 V) y Stegmann rotativo o encoder rotativo 2090-CFBM7XX-CDAFXX (DIN roscado) Figura 64 – en la página 122
2090-CDNFDMP-SXX (bayoneta)
Motor serie 1326AB de Allen-Bradley y Stegmann rotativo o encoder rotativo
2090-XXNFMF-SXX (DIN roscado) Figura 65 – en la página 122
2090-XXNFMP-SXX (bayoneta)
Motor serie HPK y Stegmann rotativo o encoder rotativo 2090-XXNFMF-SXX Figura 65 – en la página 122
Encoder rotativo Stegmann 1326-CECU-XXL-XXX Figura 68 – en la página 124
Par trenzado blindado, previamente Figura 69 – en la página 124
conectado
Par trenzado blindado con un conector Figura 70 – en la página 125
estilo Berg de 8 pines
estilo MS de 10 pines
estilo DIN de 12 pines
Sensor lineal Conector MDI RG Figura 73 – en la página 126
Cable integrado P Figura 73 – en la página 126
Sensor de registro suministrado con sensor Figura 74 – en la página 127
Salida de encoder incremental simulada suministrado por el cliente Figura 75 – en la página 127
Encoder incremental con fuente de alimentación eléctrica interna de 5 V suministrado por el cliente Figura 76 – en la página 128
Encoder incremental con fuente de alimentación eléctrica externa suministrado por el cliente Figura 77 – en la página 128
Figura 59 – Encoder de ángulo Heidenhain EnDat con fuente de alimentación

eléctrica interna
Universal Feedback Option Heidenhain EnDat
Module TB1 Encoder TB
RD/BK RD/BK
-Sn 1 13 B-
BL/BK BL/BK
+Sn 2 12 B+
-Cs 3 YL/BK YL/BK 16 A-
GN/BK GN/BK
+Cs 4 15 A+
IS 5 11 Inner Shld
OS 6 Outer Shld
YL YL
-Xc 7 9 CLK/
VI VI
+Xc 8 8 CLK
-Xd 9 PK PK 17 DATA/
GY GY
+Xd 10 14 DATA
WH WH
-Hf 11 4 SUP_FDBK-
BL BL
+Hf 12 1 SUP_FDBK+
WH/GN WH/GN
5c 13 10 SUP_V-
BN/GN BN/GN
+5 14 7 SUP_V+
15
16
17
18
19
20
21
22
Nota: Consulte las instrucciones de instalación proporcionadas con el encoder para obtener información adicional.

120
Figura 60 – Encoder de ángulo Heidenhain EnDat con fuente de alimentación

eléctrica externa
RD/BK RD/BK
-Sn 1 13 B-
BL/BK BL/BK
+Sn 2 12 B+
GN/BK GN/BK
+Cs 4 15 A+
IS 5 11 Inner Shld
OS 6 Outer Shld
YL YL
-Xc 7 9 CLK/
VI VI
+Xc 8 8 CLK
GY GY
+Xd 10 14 DATA
WH WH
-Hf 11 4 SUP_FDBK-
BL BL
+Hf 12 1 SUP_FDBK+
WH/GN
5c 13 10 SUP_V-
BN/GN
+5 14 7 SUP_V+
15
16 Power+
17 Power-
18 Sense+
Sense-
19
20 Power Supply
21
22
Notas: Consulte las instrucciones de instalación proporcionadas con el encoder para obtener información adicional.
La fuente de alimentación eléctrica externa debe ser de 3.6 V a 5.25 V, máx. 350 mA.
TB1-14 (alimentación eléctrica+) y TB1-13 (alimentación eléctrica-) no deben conectarse al encoder. Los conductores
marrón/verde y blanco/verde deben conectarse a la fuente de alimentación eléctrica externa. Si la fuente de
alimentación eléctrica externa no tiene conexiones de detección, las conexiones de retroalimentación de suministro
(detección) también deben hacerse desde el encoder a la tarjeta universal (TB1-11,12).
Figura 61 – Encoder rotativo Heidenhain no EnDat con fuente de alimentación

eléctrica interna
Universal Feedback Option Heidenhain Non-EnDat
RD/BK RD/BK
-Sn 1 1 B-
BL/BK BL/BK
+Sn 2 8 B+
GN/BK GN/BK
+Cs 4 5 A+
IS 5 Inner Shld
OS 6 Outer Shld
-Xc CLK/
+Xc CLK
-Xd DATA/
+Xd DATA
WH WH
-Hf 11 11 SUP_FDBK-
BL
+Hf 12 BL 2 SUP_FDBK+
WH/Gn WH/GN
5c 13 10 SUP_V-
BL/Gn BN/GN
+5 14 12 SUP_V+
12c
+12

121
Figura 62 – Encoder rotativo Heidenhain EnDat (ECN 412 EnDat01) con fuente de
RD/BK RD/BK
-Sn 1 13 B-
BL/BK BL/BK
+Sn 2 12 B+
GN/BK GN/BK
+Cs 4 15 A+
IS 5 11 Inner Shld
OS 6 Outer Shld
YL YL
-Xc 7 9 CLK/
VI VI
+Xc 8 8 CLK
GY GY
+Xd 10 14 DATA
WH WH
-Hf 11 4 SUP_FDBK-
BL BL
+Hf 12 1 SUP_FDBK+
WH/GN WH/GN
5c 13 10 SUP_V-
BN/GN BN/GN
+5 14 7 SUP_V+
15
16
17
18
19
20
21
22
Figura 63 – Encoder rotativo Heidenhain EnDat (ECN 412 EnDat01) con fuente de
RD/BK RD/BK
-Sn 1 13 B-
BL/BK BL/BK
+Sn 2 12 B+
GN/BK GN/BK
+Cs 4 15 A+
IS 5 11 Inner Shld
OS 6 Outer Shld
YL YL
-Xc 7 9 CLK/
VI VI
+Xc 8 8 CLK
GY GY
+Xd 10 14 DATA
WH WH
-Hf 11 4 SUP_FDBK-
BL BL
+Hf 12 1 SUP_FDBK+
WH/GN WH/GN
5c 13 10 SUP_V-
BN/GN BN/GN
+5 14 7 SUP_V+
15
16
17
18
19
20
21
22

122
Figura 64 – Motor serie MP de 460 V o motor serie 1326AB de Allen-Bradley y un

Stegmann rotativo o encoder rotativo conectado mediante un
2090-CFBM7XX-CDAFXX o 2090-CDNFDMP-SXX
Universal Feedback Option Stegmann
BK/WH BK/WH
-Sn 1 B REFSIN
BK BK
+Sn 2 A +SIN
-Cs 3 WH/RD WH/RD D REFCOS
RD RD
+Cs 4 C +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
WH/GN WH/GN
-Xd 9 F DATA- (RS485)
GN GN
+Xd 10 E DATA+ (RS485)
-Hf 11 SHIELD
+Hf 12 OVERALL SHIELD
5c 13
+5 14
WH/OR WH/OR P POWER COMMON
12c 15
OR
+12 16 OR N POWER
BU BU
17 R TS+
WH/BU WH/BU
18 S TS-
19
20
21
22
Figura 65 – Motor serie MP de 460 V o motor serie 1326AB de Allen-Bradley y un

Stegmann rotativo o encoder rotativo conectado mediante un cable
2090-XXNFMF-SXX o 2090-XXNFMP-SXX. Motor serie HPK conectado mediante un
cable 2090-XXNFMF-SXX
BK/WH BK/WH
-Sn 1 B REFSIN
BK BK
+Sn 2 A +SIN
-Cs 3 WH/RD WH/RD D REFCOS
RD RD
+Cs 4 C +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
WH/GN WH/GN
GN GN
-Hf 11 SHIELD
5c 13
+5 14
WH/GY WH/GY P POWER COMMON
12c 15
OR
+12 16 OR N POWER
17 R TS+
18 S TS-
19
20
21
22
Nota: No se puede obtener acceso al interruptor térmico usando el cable 2090-XXNFMP-SXX.

123
Figura 66 – Motor serie MP de 460 V y un Stegmann rotativo o encoder rotativo

conectado mediante un cable 2090-CFBM7XX-CDAFXX
White/Black White/Black
-Sn 1 B REFSIN
Black Black
+Sn 2 A +SIN
-Cs 3 White/Red White/Red D REFCOS
Red Red +COS
+Cs 4 C
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
White/Green White/Green
Green Green
-Hf 11 SHIELD
5c 13
+5 14
White/Grey White/Grey
12c 15 P POWER COMMON
Orange Orange
+12 16 N POWER
17 White/Orange
R TS+
Blue
18 S TS-
19
20
21
22
Nota: No se puede obtener acceso al interruptor térmico usando el cable 2090-CFBM7XX-CDAFXX.
Figura 67 – Motor serie HPK y un Stegmann rotativo o un encoder rotativo

conectado mediante un cable 2090-XXNFMF-SXX
White/Black White/Black
-Sn 1 B REFSIN
Black Black
+Sn 2 A +SIN
-Cs 3 White/Red White/Red D REFCOS
Red Red
+Cs 4 C +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
White/Green White/Green
Green Green
-Hf 11 SHIELD
5c 13
+5 14
White/Grey White/Grey
12c 15 P POWER COMMON
Orange Orange
+12 16 N POWER
17 R TS+
18 S TS-
19
20
21
22
Nota: No se puede obtener acceso al interruptor térmico usando el cable 2090-XXNFMP-SXX.

124
Figura 68 – Encoder rotativo Stegmann conectado mediante un cable

1326-CECU-XXL-XXX
BK BK
-Sn 1 C REFSIN
RD RD
+Sn 2 D +SIN
-Cs 3 BK BK E REFCOS
BU BU
+Cs 4 F +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
GN GN
-Xd 9 H DATA- (RS485)
BK BK
+Xd 10 G DATA+ (RS485)
-Hf 11 I SHIELD
+Hf 12 J OVERALL SHIELD
5c 13
+5 14
WH WH B POWER COMMON
12c 15
+12 16 BK BK A POWER
17
18
19
20
21
22
Figura 69 – Encoder rotativo Stegmann conectado mediante un cable blindado de

par trenzado previamente conectado
BN BN
-Sn 1 3 REFSIN
WH WH
+Sn 2 7 +SIN
-Cs 3 BK BK 4 REFCOS
PK PK
+Cs 4 8 +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
GN GN
-Xd 9 6 DATA- (RS485)
GY GY
+Xd 10 5 DATA+ (RS485)
-Hf 11
+Hf 12
5c 13
+5 14
BU BU 2 POWER COMMON
12c 15
+12 16 RD RD 1 POWER
17
18
19
20
21
22

125

par trenzado con un conector estilo Berg de 8 pines
BN BN
-Sn 1 3 REFSIN
WH WH
+Sn 2 7 +SIN
PK PK
+Cs 4 8 +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
GN GN
-Xd 9 6 DATA- (RS485)
GY GY
+Xd 10 5 DATA+ (RS485)
-Hf 11
+Hf 12
5c 13
+5 14
12c 15
17
18
19
20
21
22

par trenzado con un conector estilo MS de 10 pines
BN BN
-Sn 1 C REFSIN
WH WH
+Sn 2 G +SIN
-Cs 3 BK BK D REFCOS
PK PK
+Cs 4 H +COS
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
GN GN
GY GY
-Hf 11
+Hf 12 J OVERALL SHIELD
5c 13
+5 14
BU BU B POWER COMMON
12c 15
+12 16 RD RD A POWER
17
18 I N/C
19
20
21
22

126

par trenzado con un conector estilo DIN de 12 pines
BN BN
-Sn 1 6 REFSIN
WH WH
+Sn 2 5 +SIN
PK PK
+Cs 4 8 +COS
IS 5 11 N/C
OS 6 4 N/C
-Xc 7 3 N/C
+Xc 8
GN GN
-Xd 9 7 DATA- (RS485)
GY GY
+Xd 10 2 DATA+ (RS485)
-Hf 11
+Hf 12 9 OVERALL SHIELD
5c 13
+5 14
12c 15
17
18
19
20
21
22
Figura 73 – Sensor lineal con conector MDI RG o cable integrado P

Universal Feedback Option
Module TB2
-Hm 1
+Hm 2
-R0 3
+R0 4
-R1 5 Linear Sensor
TB
+R1 6
GN YE 3 (+) Clock
-Yc 7
YE GN
+Yc 8 4 (-) Clock
PK PK 1 (-) Data
-Yd 9
GY GY 2 (+) Data
+Yd 10
RD or BN
5 +24V DC
WH
Universal Feedback Option 6 DC Ground
Module TB1 7 N/C
-Sn 1 24V DC Power Supply
RD or BN
+Sn 2 + Power
-Cs 3 WH
- Common
+Cs 4
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
-Xd 9
+Xd 10
-Hf 11
+Hf 12
5c 13
+5 14
12c 15
+12 16
17
18
19
20
21
22

127
Figura 74 – Sensor de registro

Module TB2 Rotary Registration
Sensor
-Hm 1
+Hm 2 + Power
-R0 3
+R0 4 Common
-R1 5
+R1 6 Line Registration
Sensor
-Yc 7
+Yc 8 + Power
-Yd 9
+Yd 10 Common

Module TB1
-Sn 1
Power
+Sn 2
-Cs 3 Common
+Cs 4
IS 5 External
Power
OS 6 Supply
-Xc 7 12 or 24V DC
+Xc 8
-Xd 9
+Xd 10
-Hf 11
+Hf 12
5c 13
+5 14
12c 15
+12 16
17
18
19
20
21
22
Figura 75 – Salida de encoder incremental simulada

Module TB1
-Sn 1
+Sn 2
-Cs 3
+Cs 4
IS 5
OS 6
-Xc 7
+Xc 8
-Xd 9
+Xd 10
-Hf 11
+Hf 12
5c 13
+5 14
12c 15
Customer Equipment
+12 16
-A 17
A 18
-B 19
B 20
-Z 21
Z 22
PE

128
Figura 76 – Doble canal diferencial con canal Z con suministro interno de 5 V

Universal Feedback Option Incremental
Os Shield
-Hf
+Hf
5c DC Return
+5 DC+ Input
-A /Enc A
A Enc A
-B /Enc B
B Enc B
-Z /Enc Z
Z Enc Z
Figura 77 – Canal doble diferencial con canal Z con fuente de alimentación

eléctrica externa
Common
Encoder
+ Power Supply
Shield
Universal Feedback Option Incremental
Os Shield
DC+ Input
DC Return
-A /Enc A
A Enc A
-B /Enc B
B Enc B
-Z /Enc Z
Z Enc Z

129
Encaminamiento de cable POD de control, estructura 8
Los soportes, abrazaderas y bridas de cables se proporcionan para ayudar a

encaminar el cableado dentro del POD de control de estructura 8.
IMPORTANTE • Cuando encamine el cableado dentro del POD de control, no bloquee

la salida del ventilador de enfriamiento.
• No conecte a tierra los cables de blindaje al cubo de chapa metálica
interior disponible para los módulos de opción.
Figura 78 – Detalle de POD de control de estructura 8
➎ ➐
➏
➍
Nº Descripción
➊ Puntos de terminación de blindaje de señal de E/S. Use tornillos M4 y terminales de anillo
provistos para unir y terminar los cables de drenaje y blindajes.
➋ Conecte a tierra los cables de blindaje al cubo de chapa metálica exterior. Pele 25 mm (1 pulg.)
el aislamiento del cable para exponer la trenza. Acople las bridas para cable alrededor del
blindaje y a través de las ranuras. Estire bien.
➌ Puntos de conexión para los dispositivos de administración de cables provistos (6 lugares).
➍ Escalera de soporte de cables.
➎ Salida del ventilador. Manténgala despejada para permitir un enfriamiento adecuado.
➏ Entrada y encaminamiento del cable de control.
➐ Entrada y encaminamiento del cable del módulo de interface de operador (HIM).
➑ Puntos de terminación del blindaje.

130
Variadores de control de Los variadores PowerFlex 755 pueden usarse como parte de un sistema de control
de movimiento integrado.
movimiento integrados
Configuración de módulos de opción para control de

movimiento integrado
Las siguientes combinaciones de módulos de opción están disponibles para

control de movimiento integrado.
Tabla 57 – Dos opciones de retroalimentación

Módulo disponible Nº de cat. Puerto(s) válido(s)
Un solo encoder incremental 20-750-ENC-1 4…8
Encoder incremental doble 20-750-DENC-1 4…8
Retroalimentación universal 20-750-UFB-1 4…8
Tabla 58 – Dos opciones de retroalimentación y una opción de desactivación

segura de par
Un solo encoder incremental 20-750-ENC-1 4y5
Encoder incremental doble 20-750-DENC-1 4y5
Retroalimentación universal 20-750-UFB-1 4y5
Desactivación segura de par 20-750-S 6
Tabla 59 – Dos opciones de retroalimentación y una opción de monitoreo de

velocidad segura
Un solo encoder incremental 20-750-ENC-1 4y5
Encoder incremental doble 20-750-DENC-1 4y5
Retroalimentación universal 20-750-UFB-1 4y5
Monitoreo de velocidad segura 20-750-S1 6
Documentación de apoyo
Para obtener información detallada acerca de cómo configurar los variadores

PowerFlex 755 para uso con un controlador ControlLogix L6x o L7x, consulte
las siguientes publicaciones.
CIP Motion Configuration and Startup User Manual

Número de publicación: MOTION-UM003
Logix5000 Motion Controllers Instructions Reference Manual

Número de publicación: MOTION-RM002
CIP Motion Reference Manual

Número de publicación: MOTION-RM003

131
Documentación Directorio de publicaciones recomendadas

esencial
Las siguientes publicaciones están disponibles en línea en:
www.rockwellautomation.com/literature
Para solicitar copias impresas de la documentación técnica, comuníquese con su

distribuidor o representante de ventas local de Rockwell Automation.
Para encontrar a su distribuidor local de Rockwell Automation, visite

www.rockwellautomation.com/locations
PowerFlex 750-Series AC Drives Programming Manual
Número de publicación: 750-PM001
Proporciona información detallada sobre:

• Opciones de E/S, control y retroalimentación
• parámetros y programación
• fallos, alarmas y resolución de problemas
Variadores de CA PowerFlex Serie 750, Datos técnicos
Número de publicación: 750-TD001

• Especificaciones de los variadores
• Especificaciones de opciones
• Capacidades nominales de fusibles y disyuntores
Wiring and Grounding Guidelines for Pulse With Modulated (PWM) AC

Drives
Número de publicación: DRIVES-IN001

• tipos de conductores/cables
• distribución de la alimentación eléctrica
• puesta a tierra

132
Enhanced PowerFlex 7-Class Human Interface Module (HIM) User Manual
Número de publicación: 20HIM-UM001

• Componentes del módulo de interface de operador
• operación
• característica
PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP Adapter User Manual
Número de publicación: 750COM-UM001
PowerFlex 750-Series Drive DeviceNet Option Module User Manual
Número de publicación: 750COM-UM002
PowerFlex 7-Class Network Communication Adapter User Manuals
Números de publicación: 750COM-UMxxx
Estas publicaciones proporcionan información detallada sobre cómo configurar,

usar y resolver problemas de los adaptadores y módulos de opción de
comunicación PowerFlex 750.
PowerFlex 750-Series Safe Torque Off User Manual
Número de publicación: 750-UM002
Safe Speed Monitor Option Module for PowerFlex 750-Series AC Drives

Safety Reference Manual
Número de publicación: 750-RM001
Estas publicaciones proporcionan información detallada sobre la instalación,

configuración y operación de los módulos de opción de seguridad serie 750.

133
Notas:

134

135
Variadores PowerFlex 755® con

opciones de gabinete
Descripción general del Desconecte la alimentación eléctrica

hardware • Disyuntor magnetotérmico de entrada (componente CB1, código de
opción de catálogo -P3)
Esta opción es para desconexión de la alimentación eléctrica del variador.
Se proporciona un disyuntor de envolvente moldeado 140U de
Allen-Bradley. Todos los interruptores incluyen operadores de manija
estilo brida para enclavamiento de puerta y candado.
• Desconectador de entrada sin fusible con envolvente moldeado
(Componente MCS1, código de opción de catálogo -P5)
Esta opción es para desconexión de la alimentación eléctrica del variador.
Se proporciona un interruptor de envolvente moldeado 140U de
Allen-Bradley. Todos los interruptores incluyen operadores de manija
estilo brida para enclavamiento de puerta y candado.
Contactor
• Contactor de entrada (componente M4, código de opción de
catálogo -P11)
Se proporciona un contactor entre la línea de CA y el variador. El contactor
es controlado por la lógica de cierre de contacto remoto de 120 VCA
(entrada de 480 V) o 230 VCA (entrada de 400 V) suministrada por el
cliente. Para uso por parte del cliente se proporciona un bloque de
terminales para control, y está cableado a 1 contacto auxiliar N.A. y 1 N.C.
en el contactor. Importante: La opción P11 “circuito de contacto
alternativo” no está diseñada para usarse como circuito de arranque/paro.
• Contactor de salida (componente M2, código de opción de catálogo -P12)
Se proporciona un contactor entre la salida del variador y el motor. El
contactor es controlado por la lógica de cierre de contacto remoto de
120 VCA (entrada de 480 V) o 230 VCA (entrada de 400 V) suministrada
por el cliente. Para uso por parte del cliente se proporciona un bloque de
terminales para control, y está cableado a 1 contacto auxiliar N.A. y 1 N.C.
en el contactor.
Reactor
• Reactor de entrada de 3% (componente LR1, código de opción de
catálogo -L1)
Proporciona un reactor de línea de entrada de variador de núcleo abierto
que se monta dentro del envolvente del variador. La impedancia típica es
3%.
• Reactor de salida de 3% (componente LR2, código de opción de
catálogo -L2)
Proporciona un reactor de carga de salida de variador de núcleo abierto que
se monta dentro del envolvente del variador. La impedancia típica es 3%.

136
• Reactor de entrada de 5% (componente LR31, código de opción de

catálogo -L3)
Proporciona un reactor de línea de entrada de variador de núcleo abierto
que se monta dentro del envolvente del variador. La impedancia típica es
5%.
• Reactor de salida de 5% (componente LR4, código de opción de
catálogo -L4)
Proporciona un reactor de carga de salida de variador de núcleo abierto que
se monta dentro del envolvente del variador. La impedancia típica es 5%.
Bloques de terminales y otras partes de gabinete

• Bloque de terminales de control (componente TB2)
Proporciona contacto para el circuito de habilitación de hardware cableado
en el campo (vea la página 158 para obtener más detalles) y control de
contactor si se pide. Los variadores de estructura 8 con opciones de
gabinete se envían con un puente de habilitación de hardware en TB2. Éste
puede retirarse y reemplazarse con cableado de campo para habilitación de
hardware.
• Termostato (componente TS1)
Monitorea el compartimento de opción de gabinete para determinar la
temperatura y cableado a la entrada de habilitación de hardware del
variador. Inhabilitará el sistema al detectarse sobretemperatura a fin de
proteger los componentes de opción de gabinete. Nota: Un fallo del
ventilador en el compartimento de opción de gabinete no inhabilitará el
variador a menos que el termostato detecte sobretemperatura.
Opciones de envolvente Envolvente estilo MCC NEMA/UL Tipo 1

El envolvente provisto es uno estilo MCC NEMA/UL Tipo 1 y mide 600 u
800 mm de profundidad (posición 6, código B o L). Los envolventes Tipo 1 están
diseñados para uso en interiores, principalmente para proporcionar un grado de
protección contra cantidades limitadas de suciedad. Las puertas y aberturas
tienen juntas de sellado.
• Posición 6, código B = envolvente de 600 mm de profundidad
• Posición 6, código L = envolvente de 800 mm de profundidad
Paso 1: Lea las Antes de realizar cualquier trabajo en el variador, lea las Precauciones generales,
comenzando en la página 5.
precauciones generales
Paso 2: Prepárese para Explicación de números de catálogo

la instalación Vea página 7.
Conformidad CE
Vea página 10.

137
Paneles de acceso, cubiertas y puertas

Figura 1 – Códigos de envolvente B y L (IP20, NEMA/UL Tipo 1), puerta de acceso a
compartimento de opciones de gabinete de estructura 8
90°
Para liberar o asegurar la puerta:


138
Figura 2 – Guarda de compartimento de opciones de gabinete completo
Para retirar la guarda de compartimento completo, afloje los diez tornillos M5.
No es necesario retirar estos tornillos.
Cuando vuelva a colocar la guarda de compartimento completo:

• Llave recomendada = socket hexagonal de 8 mm

139
Espacios libres mínimos
El variador debe montarse en orientación vertical como se muestra, y debe hacer

contacto total con la superficie de montaje. No utilice separadores ni
espaciadores. Además, la temperatura del aire de entrada no debe exceder la
especificación del producto.
Figura 3 – Espacios libres mínimos de montaje para la estructura 8
860.0 mm
(33.9 in.) Min.
20-750-CART1-F8
No debe impedirse el flujo de aire a

través del variador y el compartimento
de opciones de gabinete.
Consideraciones de montaje
nivelada.
• Asegúrese de que el gabinete del variador esté alineado, vertical y estable.
• Asegúrese de que estén instalados los filtros y protectores contra materias
residuales.
• Evite el polvo y las partículas metálicas para proteger los ventiladores de
enfriamiento.
• No lo exponga a una atmósfera corrosiva.
• Evite la humedad y la luz directa del sol (a menos que tenga clasificación
para uso en exteriores).

140
Paso 3: Eleve y monte el Pesos de los variadores

variador
Todo el equipo de elevación y los componentes de elevación (ganchos, pernos,
elevadores, eslingas, cadenas, etc.) deben tener las dimensiones y la clasificación
correctas para levantar y sostener de manera segura el peso del variador durante el
montaje.
ATENCIÓN: Para evitar lesiones personales y/o daño al equipo…
• Antes de levantar el variador, inspeccione todos los accesorios de
elevación para confirmar que estén correctamente acoplados.
• No permita que ninguna parte del variador o del mecanismo de elevación
entre en contacto con componentes o conductores cargados
eléctricamente.
• No someta el variador a altas tasas de aceleración o desaceleración
durante el transporte al lugar de montaje ni durante la elevación.
• No permita que haya personal, ni sus extremidades, directamente debajo
del variador cuando éste esté siendo levantando y montando.
Tabla 1 – Pesos máximos de variadores – Estructura 8

Tamaño de Capacidad nominal del Peso kg (lb)
estructura variador
kW Hp Códigos de envolvente B y L y P
8 250…400 350…650 2,525 (1,145)
Accesorios de montaje recomendados

Tamaño de Tamaño de tornillería Notas
estructura de fijación
8 M12 (1/2 pulg.) Clase de propiedad 8.8
(mínimo)
Acople el accesorio de elevación

Figura 4 – Puntos de elevación de la estructura 8

141
Libere el cazo de envío de la estructura 8
Retire los pernos que fijan un gabinete de variador de vertical al calzo de envío y
elévelo.
<45°
>1/2 A
<45°
>1/2 A

142
Ángulo de elevación de la estructura 8 y campana de escape
Cuando el gabinete del variador esté en su posición final, retire el ángulo de

elevación e instale la campana de escape.
M12
67.8 N•m (600 lb•in) 18 mm
T25
4.0 N•m (35 lb•in)

143
Dimensiones aproximadas
estructura 8
(Código de envolvente B con P14 – Variador y compartimento de cableado solamente)
440
(17.3)
68
(2.7) 183
(7.2)
➊
➊
➋ ➊
76 183
(3.0) (7.2)
127 440 600
(5.0) (17.3) (23.6)
1200 240
(47.2) (9.4)
76
(3.0)
127
(5.0)
➋
398
➊ (15.7)
➊
141
(5.6)
500 344
(19.7) (13.5)
460
(18.1)
ø18.0 2453
(0.71) (96.6)
2300
(90.6)
542
(21.3)
43
(1.7)
300 69
(11.8) (2.7)
531
(20.9)
669
(26.3)
900
(35.4)
1131
(44.5)
Nº Descripción
➊ Placas para canaletas de cableado de
alimentación eléctrica.
➌ Opción de anclaje de cuatro agujeros.


144
Figura 6 – Variador IP20, NEMA/UL Tipo 1 con gabinetes estilo 2500 MCC,
estructura 8
(código de envolvente B – Variador de 600 mm de profundidad y compartimento de opción de
gabinete)
440 440
(17.3) (17.3)
180
(7.1)
➊
68 ➊
(2.7)
➋
76
(3.0)
127 600
(5.0) (23.6)
1200 240
(47.2) (9.4)
76
(3.0)
205
127 (8.1)
(5.0)
➋ ➊
➊
141
(5.6)
500 440
(19.7) (17.3)
2453
ø18.0 (96.6)
(0.71)
2300
(90.6)
542
(21.3)
43
(1.7)
300 69
(11.8) (2.7)
531
(20.9)
669
(26.3)
900
(35.4)
1131
(44.5)
Nº Descripción


145
Figura 7 – Variador IP20, NEMA/UL Tipo 1 con gabinetes estilo 2500 MCC,
estructura 8
(código de envolvente L o P – variador de 800 mm de profundidad y compartimento de opción
de gabinete)
440 440
(17.3) (17.3)
270 270
(10.6) ➊ ➊ (10.6)
➋
102
(4.0)
152 800
(6.0) (31.5)
76
(3.0) 1200 240
(47.2) (9.4)
200
127 (7.9)
(5.0)
➋ ➊
➊
292
(11.5)
440 440
(17.3) (17.3)
ø18.0
(0.71) 2453
(96.6)
2300
(90.6)
742
(29.2)
43
(1.7)
300 69
(11.8) (2.7)
531
(20.9)
669
(26.3)
900
(35.4)
1131
(44.5)
Nº Descripción


146
Paso 4: Cableado de Opción de compartimento para cableado solamente

alimentación eléctrica y Figura 8 – Opción de compartimento de cableado P14 solamente
control
➍ PE
R / L1
➊ S / L2
T / L3
➋ DC+
DC-
U / T1
➌ V / T2
W / T3
➍ PE
Tabla 2 – Estructura 8
➊ Bus de alimentación eléctrica R/L1, S/L2, T/L3
➋ Bus de CC DC+, DC–
➌ Bus de alimentación eléctrica U/T1, V/T2, W/T3
➍ Barra de tierra PE Punto de terminación a tierra del chasis para la línea de CA
Consulte Soportes en L para terminales de alimentación eléctrica de estructura

8 en la página 72 para obtener información sobre cómo hacer las conexiones de
los cables en las barras de bus fabricadas por extrusión.

147
Disyuntores de alimentación de entrada y desconectadores
Consulte la página 9 para obtener una explicación de dónde encontrar las

clasificaciones del variador en la placa del fabricante.
Tabla 3 – Entrada de 400 V, 50 Hz – Opciones de disyuntor termomagnético

código P3
kW Amperes Servicio Orejetas de Tamaño del terminal Par recomendado
terminal del
lado de la línea
200 385 Pesado 140U-L-TL6A2 (2) 2…500 MCM, kit de 3 42 N•m (375 lb•pulg.)
250 460 Normal 140U-L-TL6A2 (2) 2…500 MCM, kit de 3 42 N•m (375 lb•pulg.)
456 Pesado 140U-L-TL6A2 (2) 2…500 MCM, kit de 3 42 N•m (375 lb•pulg.)
315 540 Ligero 140U-N-TLA3A (3) 500…750 MCM 42 N•m (375 lb•pulg.)
540 Normal 140U-N-TLA3A (3) 500…750 MCM 42 N•m (375 lb•pulg.)
540 Pesado 140U-N-TLA3A (3) 500…750 MCM 42 N•m (375 lb•pulg.)
832 Ligero 140U-N-TLA3A (3) 500…750 MCM 42 N•m (375 lb•pulg.)
Tabla 4 – Entrada de 400 V, 50 Hz – Opciones de desconectador de envolvente

moldeado, código P5
terminal del
lado de la línea
315 540 Ligero 140U-M-TLA2A (2) 500…750 MCM 56 N•m (500 lb•pulg.)
540 Normal 140U-M-TLA2A (2) 500…750 MCM 56 N•m (500 lb•pulg.)
540 Pesado 140U-M-TLA2A (2) 500…750 MCM 56 N•m (500 lb•pulg.)
832 Ligero 140U-N-TLA3A (3) 500…750 MCM 42 N•m (375 lb•pulg.)

148
Tabla 5 – Entrada de 480 V, 60 Hz – Opciones de disyuntor termomagnético

código P3
Hp Amperes Servicio Orejetas de Tamaño del terminal Par recomendado
terminal del
lado de la línea
Tabla 6 – Entrada de 480 V, 60 Hz – Opciones de desconectador de envolvente

moldeado, código P5
terminal del
lado de la línea
400 485 Ligero 140U-L-TL6A2 (2) 2…500 MCM, kit de 3 42 N•m (375 lb•pulg.)
485 Normal 140U-L-TL6A2 (2) 2…500 MCM, kit de 3 42 N•m (375 lb•pulg.)

149
Figura 9 – Opción de desconectador P3 o P5

➊
P3 or P5
DRIVE
MOTOR
U / T1
V / T2
W / T3
➊ R/L1, S/L2, T/L3 Conexión de alimentación de entrada trifásica
➋ PE Tierra de entrada trifásica.
➌ U/T1, V/T2, W/T3 Conexión de motor hecha en el bus de alimentación eléctrica
del variador. Vea página 70.

150
Figura 10 – Opción de desconectador P3 o P5 y opción de contactor de entrada P11

➊
P3 or P5
➋
P11
DRIVE
MOTOR
U / T1
V / T2
W / T3

151
Figura 11 – Opción de desconectador P3 o P5, opción de contactor de entrada P11 y

opción de reactor de entrada L1 o L3
➊
P3 or P5
➋
P11
L1 or L3
DRIVE
MOTOR
U / T1
V / T2
W / T3

152
Figura 12 – Opción de desconectador P3 o P5, opción de contactor de entrada P11 y

opción de reactor de entrada L2 o L4
➊
P3 or P5
➋ P11
DRIVE
L2 or L4
Output Terminal
MOTOR
ø15 (0.6)
4 Places
44.5
(1.75)
21.5
(0.85) 70.5 19.1
(2.80) (0.75)
➌
Nº Nombre Descripción Par recomendado

➊ R/L1, S/L2, T/L3 Conexión de alimentación de entrada Instalación de fábrica
trifásica
➋ PE Tierra de entrada trifásica. 455.6 N•m (336 lb•pulg.)
➌ PE Tierra de motor trifásica. 455.6 N•m (336 lb•pulg.)
➍ U/T1, V/T2, W/T3 Conexión del motor. 455.6 N•m (336 lb•pulg.)

153
Figura 13 – Opción de desconectador P3 o P5, opción de contactor de salida P12 y

opción de reactor de salida L2 o L4
➊
P3 or P5
DRIVE
P12
L2 or L4
Output Terminal
MOTOR
ø15 (0.6)
4 Places
44.5
(1.75)
21.5
(0.85) 70.5 19.1
➌ (2.80) (0.75)

trifásica

154
Figura 14 – Opción de desconectador P3 o P5 y opción de reactor de entrada L1 o

L3
➊
P3 or P5
L1 or L3
DRIVE
MOTOR
U / T1
V / T2
W / T3
➋ U/T1, V/T2, W/T3 Conexión de motor hecha en el bus de alimentación eléctrica

155
Figura 15 – Opción de desconectador P3 o P5 y opción de reactor de salida L2 o L4

➊
P3 or P5
DRIVE
L2 or L4
Output Terminal
MOTOR
ø15 (0.6)
4 Places
44.5
(1.75)
21.5
(0.85) 70.5 19.1
(2.80) (0.75)
➌

trifásica

156
Figura 16 – Opción de desconectador P3 o P5 y opción de contactor de salida P12

➊
P3 or P5
DRIVE
P12
MOTOR
➌ PE Tierra de motor trifásica.
➍ U/T1, V/T2, W/T3 Conexión del motor.

157
Tabla 7 – Entrada de 400 V, 50 Hz – Opciones de contactor de salida código P12

kW Amperes Servicio Núm. de cat. del Par recomendado
contactor
200 385 Pesado 100-D420EA11 17 N•m (150 lb•pulg.)
250 460 Normal 100-D630EA11 68 N•m (600 lb•pulg.)
456 Pesado 100-D630EA11 68 N•m (600 lb•pulg.)
315 540 Ligero 100-D630EA11 68 N•m (600 lb•pulg.)
540 Normal 100-D860EA11 68 N•m (600 lb•pulg.)
832 Ligero 100-D860EA11 68 N•m (600 lb•pulg.)
Tabla 8 – Entrada de 480 V, 60 Hz – Opciones de contactor de salida código P12

kW Amperes Servicio Núm. de cat. del Par recomendado
contactor
300 370 Pesado 100-D420ED11 17 N•m (150 lb•pulg.)
350 430 Normal 100-D630ED11 68 N•m (600 lb•pulg.)
414 Pesado 100-D420ED11 17 N•m (150 lb•pulg.)
400 485 Ligero 100-D630ED11 68 N•m (600 lb•pulg.)
485 Normal 100-D630ED11 68 N•m (600 lb•pulg.)
650 765 Ligero 100-G1200KD12 60 N•m (528 lb•pulg.)
740 Normal 100-G1200KD12 60 N•m (528 lb•pulg.)
700 800 Ligero 100-G1200KD12 60 N•m (528 lb•pulg.)

158
Cableado de control
El bloque de terminales de control TB2 se monta en el panel derecho interior del

compartimento de opción de gabinete. El TB1 referenciado en las ilustraciones a
continuación reside en la tarjeta de control principal. Vea página 19.
Tabla 9 – Especificaciones del bloque de terminales de E/S del módulo de opción

cables a pelar
Bloque de terminales de 4.0 mm2 0.5 mm2 0.5 N•m 0.4 N•m 8 mm
control TB2 (12 AWG) (20 AWG) (4.5 lb•pulg.) (3.5 lb•pulg.) (0.32 pulg.)
Figura 17 – Bloque de terminales de control TB2

TB2 W1
Thermostat Hardware Enable Jumper
TB1(2) TB1(3)
TB2(1) TB2(6) TB2(7)
6 1 1 6 TS1 Note: Remove W1 jumper to
connect a hardware enable circuit.
7 2 2 7
8 3 3 8 Optional Devices
M2/M4
9 4 4 9 A1 A2
TB2(3) TB2(8)
10 5 5 10
Input/Output Contactor
13 21
M2/M4 14 TB2(9) M2/M4 22 TB2(5)
TB2(4) TB2(10)
Figura 18 – Esquema de cableado de control

POWERFLEX 755 POWER MODULE
INPUT INPUT INPUT
CIRCUIT CONTACTOR REACTOR OUTPUT
EA1 OUTPUT REACTOR
BREAKER OUTPUT
TB1 MOV/AC EMI CAP JPR TB1 CONTACTOR
TERMINAL
L1 LI/R PE-A T1/U
CHASSIS
T1/T6
COMMON MODE CAP JPR
INPUT L2 L2/S PE-B T2/V
VOLTAGE,
3PH, AC
SEE USER MANUAL T2/T4 M MOTOR
LINES T3/T5
L3 L3/T MOV/AC EMI X IN T3/W
SETTINGS CAP JUMPER OUT
AS SHIPPED COMMON MODE IN GND
PE-B CAP JUMPER X OUT PE
LINE-PE MTR-PE
J1 HARDWARE ENABLE
IN
CHASSIS X OUT
SETTINGS
AS SHIPPED J2 SAFETY ENABLE
X IN
Optional OUT
Devices
EMBEDDED ETHERNET
J6 DPI
J12
PORT 1
9 HUNDREDS
9 TENS
9 ONES
EMBEDDED ETHERNET
ADAPTER ROTARY DPI
SWITCHES J11 PORT 2
AS SHIPPED
SETTINGS

159
Notas:

Asistencia técnica para los variadores de Allen-Bradley, EE.UU. – Tel: (1) 262.512.8176, Fax: (1) 262.512.2222, correo electrónico: support@drives.ra.rockwell.com, Internet:
www.ab.com/support/abdrives
*PN-51199*
PN-51199
Publicación 750-IN001E-ES-P – Septiembre de 2010

Sustituye la publicación 750-IN001C-ES-P – Septiembre de 2009 Copyright ® 2009 Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. Impreso en EE.UU.

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Paso 5: Cableado de E/S

Variadores Descripción general del hardware

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Paso 4: Cableado de alimentación eléctrica y control

Herramientas usadas Herramientas para la instalación y el servicio

Descripción de herramientas Detalles

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Paso 1: Lea las Personal calificado

Seguridad del personal

ATENCIÓN: Para evitar el peligro de choque eléctrico, verifique que los

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ATENCIÓN: La instalación o aplicación incorrecta de un variador puede

Indicador LED Clase 1

ATENCIÓN: Existe el riesgo de sufrir lesión ocular permanente cuando se

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Paso 2: Prepárese para Explicación de números de catálogo

20G 1 A N D 248 A A 0 N N N N N - LD - P3 - P11…

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Explicación de número de catálogo (continuación)

PowerFlex 755 w/Cabinet Options PowerFlex 755 w/Cabinet Options

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Referencias cruzadas de clasificaciones de los variadores de

Nameplate 1: Specifications and Custom Catalog Number

Cont. Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx 20G o 21G C540 D485

60S OL Amps LD/ND/HD xxxx/xxxx/xxxx xxxx/xxxx/xxxx

Placa del fabricante del variador 1,

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Se demostró el cumplimiento con la directiva de bajo voltaje (LV) y con la

Las declaraciones de conformidad CE están disponibles en línea en:

Directiva de bajo voltaje (2006/95/EC)

Directiva EMC (2004/108/EC)

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• Los variadores PowerFlex Serie 750 generan emisiones armónicas de

ATENCIÓN: Los variadores PowerFlex Serie 750 producen

Requisitos de instalación relacionados a EN 61800-5-1 y la directiva de bajo

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Requisitos de instalación relacionados a EN 61800-3 y a la directiva EMC

Estructuras de variador 8 y mayores: En el extremo del variador del cable

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Tabla 1 – Cumplimiento con los requisitos de emisiones de radiofrecuencia y con

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Paneles de acceso, cubiertas y puertas

Figura 2 – Código de envolvente G (IP54, NEMA/UL tipo 12) estructuras 2…5

Al volver a colocar la cubierta:

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Figura 3 – Código de envolvente N (IP00, NEMA/UL tipo abierto) estructuras 6 y 7

Al volver a colocar la cubierta:

Figura 4 – Código de envolvente N (IP00, NEMA/UL tipo abierto) estructuras 6 y 7,

Al volver a colocar la puerta:

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Figura 5 – Código de envolvente B y L (IP20, NEMA/UL tipo 1) estructura 8, puerta

Para liberar o asegurar la puerta:

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Figura 6 – Códigos de envolvente B y L (IP20, NEMA/UL tipo 1) estructura 8, paneles

Cuando se vuelven a poner las cubiertas:

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Espacios libres mínimos