COSTOS DE PERFORACION EN

OPERACIONES MINERAS

Por Luciano A. Taco Prado

❑ La perforación es realizar una cantidad de
taladros (hoyos) diseñados y localizados
estratégicamente para contener una carga
explosiva de manera que se pueda arrancar la
roca de forma eficiente y económica.

❑ La fase de la perforación es la más costosa y debe

ser la más precisa, ya que una perforación
incorrecta puede ser la causa de aumentos del
costo a largo plazo en las otras actividades como
excavación, transporte, chancado, etc.
❑ Para el planeamiento de la perforación se
requiere de la información de otras áreas de
mina.

❑ Se deben considerar los parámetros geométricos

de minado que son determinantes en la selección
de las perforadoras.

❑ Se debe considerar la secuencia de minado del

plan a corto plazo.
AREAS QUE INTERVIENEN EN EL PLANEAMIENTO DE
PERFORACION
PARAMETROS Y DISEÑO DE MINADO
SECUENCIA DE MINADO
ESTIMADO PRODUCCION

❑ Para el diseño y planeamiento de las

operaciones de perforación se necesita
información que es proporcionada por otras
áreas en mina.
❑ Esta información debe ser fluida y muy
ajustada a la realidad debido a que la
perforación es crítica en el proceso de
minado.
REPORTES DIARIOS
CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

❑El primer paso en el proceso de perforación,

es seleccionar el diámetro de taladro más
apropiado.

❑Existe un axioma “mientras más grande es el

diámetro del taladro menor es el costo de
perforación por unidad de producción”.
CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

❑La forma más sencilla de determinar el

diámetro del taladro es relacionarla a la altura
del banco.

❑Como una guía empírica el diámetro de

taladro deberá estar entre 0.5% y 1% del largo
requerido de perforación.
❑ Una fórmula sugerida por C. McKenzie es:
d = H/0.150
d = diámetro (mm)
H = altura del taladro (m)

❑Si relacionamos el burden (B) y el

espaciamiento (E) al diámetro de taladro.
B = (20 a 40) d
E = 1.15 B (para malla alterna o triangular)
 CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

El tamaño de las perforadoras está relacionado

al rango del diámetro de taladro que pueden
perforar, al uso en la industria y el sistema de
perforación usado.
❑ Producción requerida.

❑ Parámetros geométricos del diseño del tajo.

❑ Información geológica y geotécnica.

❑Costo de equipo (incluido costo financiero y
de seguros).

❑ Costo de mantenimiento (repuestos, grasas).

❑Costo de los aceros de perforación (brocas,

barras, acoples, etc.).
❑El tipo de energía que usa el martillo de la
perforadora (neumáticas o hidráulica).

❑Tecnología (adecuación a los sistemas de

control en mina).

❑ Diseño, ergonomía y versatilidad.

❑Criterios mecánicos: potencia de motor,
capacidad de compresor, tren portante
(orugas, ruedas).

❑Características del martillo y ubicación:

rotación, percusión o ambos, encima del
barreno (drifters) en el fondo (down the hole).

❑Características de las barras y brocas (aceros

de perforación).
Video voladura superficial y subterránea

https://www.youtube.com/watch?v=7wxZ6X2lts
k

Ver en casa

https://www.youtube.com/watch?v=b8HzNZjgw
w8
 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
SELECCIONADO
❑ Tipo : Rock drill
❑ Motor: 350 HP diesel
❑ Compresor: 700 cfm
❑ Martillo hidráulico
❑ Ubicación del martillo: drifter
❑ Sistema de perforación rotación/percusión
❑ Carrusel para 5 barras.
❑ Colector de detritus y polvo
❑ Cabina ROC
❑ GPS, software
Break
❑ Para determinar el costo de perforación se debe
evaluar una serie de actividades que involucran la
operación de perforación.

❑ Estas actividades involucran varias áreas

operativas de la mina la calidad y oportunidad de
la información mina, suministrada determina la
precisión del cálculo.
 SECUENCIA DE PERFORACION

❑La secuencia de perforación se elabora en

base a la cantidad requerida de material.

❑ Plan de minado.

❑ Relación mineral/desmonte.

❑ Necesidades operacionales y de construcción.

❑ Planeamiento debe considerar:

▪ El detalle del plan minado.

▪ Modelo isométrico.

▪ Secciones.
 MODELO ISOMETRICO:
OXIDOS (ROJO) SULFUROS (AZUL)
VISTA EN PLANTA
 SECTORIZACION DE AREAS

❑ Perforación debe determinar:

▪ Las áreas de perforación en Ore (polígonos) y

Waste, de acuerdo a la relación de desbroce.

▪ El diseño de la malla para cumplir con los

parámetros de diseño de banco (ángulo de talud,
ancho de berma, pisos).
❑ Perforación debe determinar:

▪ Tiempo de limpieza de las áreas.

▪ Construcción de accesos, rampas, etc.

▪ Continuidad de las áreas de perforación para

evitar el traslado de equipos.

▪ Disponibilidad de material en caso de emergencia.

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

❑Esta actividad es la de mayor impacto en las

operaciones de perforación.

❑El diseño de la malla se debe hacer con

modelos matemáticos que permitan la
evaluación de la mayor cantidad de variables.
❑Los elementos para el diseño de mallas en
banco son:

▪ Geométricos
• Altura de banco
• Ancho y largo de banco
• Angulo talud
• Cara Libre

▪ De perforación
• Diámetro de taladro
• Velocidad de penetración
• Angulo de taladro
❑ De carga
▪ Características de explosivos.
▪ Fragmentación.
▪ Relación taco/ Longitud de carga.

❑ De tiempo
▪ Tiempo de retardo por taladro.
▪ Secuencia de salida del disparo.
 MODELO DE KUZ RAM

❑ La fórmula matemática formal es:

❑ Las variables relacionadas en la fórmula son:

Altura banco (m) H

Factor de roca F
X50 (cm)
SBR
Potencia en peso (%) E
Densidad exp. (gr/cc) de
Diam. Hoyo (pulg.) Dh
Taco T
Densidad roca (gr/cc) dr
Error perforación (m) w
❑Las variables que necesitan un cálculo previo
son:

▪ El taco que lo calculamos con la siguiente fórmula:

CALCULO DEL TACO
 CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
❑ Utilizando el modelo K-R determinamos:

▪ Burden.

▪ Espaciamiento.

▪ Subperforación (pasadura).
 UBICACION DE TALADROS

❑Determinado los parámetros se genera un

plano de malla.
❑La topografía ubica los puntos en el terreno y
marca cada punto, indicando la altura de
perforación más la pasadura (sub drilling).
❑Se marcan los otros parámetros de diseño de
banco (cresta, pie de talud, talud).
 CALCULO DE COSTO
DE PERFORACION

Se considera también en el costo de perforación

la cantidad de dinero invertido en adquirir la
máquina, hacerla funcionar, realizar el trabajo y
mantenerla en buen estado.
❑ En este costo se debe considerar:

▪ Costos fijos: intereses del capital invertido,

depreciación, impuestos, seguros y
mantenimiento.

▪ Costos variables: combustible, lubricantes, aceros

de perforación y mano de obra directa.
❑ Algunas definiciones importantes:

▪ Inversión (v): se refiere al valor de la máquina,

este puede ser CIF/FOB o puede incluir aranceles e
impuestos.

▪ Valor residual (vr): es el monto económico que se

piensa recuperar al final de la vida útil de la
máquina, generalmente se expresa en un
porcentaje del valor inicial.
▪ Vida útil (N) : es el periodo durante el cual la
máquina trabaja con un rendimiento
económicamente justificable.

▪ Inversión media anual (VIMA): es el valor que se

considera como invertido al principio de cada año
de la vida de la máquina.

VIM =((N+1)/2N) x V
V= valor de la máquina o inversión.
▪ Depreciación (D): es el costo que resulta de la
disminución en el valor de la máquina como
consecuencia de su uso.

D = (V-vr)/ve
ve= vida económica
▪ Interés de capital invertido (I): cualquier empresa
para comprar maquinaria adquiere fondos de
bancos o mercado de capitales, pagando una tasa
de interés, la misma que debe ser calculada en el
costo operativo.
▪ MR mantenimiento y reparación: son los costos
que se originan en la conservación de las
máquinas (mantenimiento preventivo).

▪ Es difícil establecer un promedio de costo, debido

a las diferentes condiciones de trabajo, por eso se
estimará en base a un %MR (tablas), V y vr.
▪ Consumo de combustibles y lubricantes: el
consumo de combustible es dado por el
fabricante, hay que corregir por altura (pérdida de
potencia de motor por altura geográfica).

▪ Los consumos de lubricantes y demás

consumibles, también son dados por los
fabricantes.
▪ Mano de obra directa: se considera al personal
que está directamente involucrado en la operación
de la máquina (perforista y ayudante). El costo
generalmente es proporcionado por RRHH.

▪ Aceros de perforación: debe determinar la vida

útil de cada uno de ellos, inicialmente se
determina en base a tablas del fabricante; sin
embargo, se debe llevar una estadística del
consumo en campo para tener mejores datos.
break
CALCULO DEL COSTO
HORARIO DE
PERFORACION
CASO PRACTICO
❑ Se determinará el costo de operación horario de
perforación usando los siguientes supuestos:

▪ Costo de perforadora $600,000 puesto en mina

(incluye aranceles e impuestos).
▪ Tasa de intereses efectiva anual 10% (se incluye el
seguro de la máquina).
▪ Vida útil de 12000 hrs.
▪ 16 horas efectivas de trabajo por día (25 días al mes).
CASO PRACTICO

❑ CÁLCULOS EN EXCEL
(taller 2)
❑ El costo unitario de operación es de 105.82
$/hr.
(cálculos en Excel).

❑Con este costo se puede calcular el costo

unitario de producción en $/TM.

❑Previo a esto calculamos los rendimientos de

perforación.
 CALCULO DE RENDIMIENTO DEL
EQUIPO DE PERFORACIÓN

❑Se debe conocer el ciclo de perforación que

puede ser medido en campo u obtenido de
datos históricos.

❑Este incluye el tiempo de traslado/ubicación,

cambio de barras y penetración /barrido.
 COSTO TOTAL DE PRODUCCION
Calculamos el costo total de producción con los
datos del programa de producción y
rendimientos obtenidos .
Mineral

Desmonte
 Problema de aplicación

Se requiere calcular el costo de perforación con una

down the hole drill, si se cuenta con la siguiente
información:

Datos del equipo

▪ Perforadora: : Down the hole drill
▪ Disponibilidad : 68%
▪ Montaje: : Orugas
▪ Diámetro de la broca: : 3 ½”
▪ Aire comprimido : 900 cfm
▪ Costo de perforadora : 60000 USD$
▪ Costo de la broca : 250 USD$
▪ Costo del barreno : 600 USD$
85
Datos de campo.
▪Dimensiones del tajeo
▪Tipo de roca: andesita
▪Vida de la perforadora: 5 años, 10,000 hrs. De trabajo
▪Vida del barreno: 14,600m
▪Vida de la broca: 600m
▪Profundidad del taladro: 4.5m
▪Malla de perforación y voladura: 1.80m x 1.80m
▪Sobre-perforación: 0.5m
▪Rango de penetración: 0.31m/min.
▪Densidad de la roca (in situ): 2.7 Tm/m3
86
 Solución
i. Costos de propiedad y operación.
Costo del trabajo US$/Hr.
2 hrs. X $ 50/hr (incluye beneficios sociales) ( dato) 100.00
Costo del petróleo (compresora de aire 900 cfm)
(10 gal/hr) x (1.2 $/gal) 12.00
Costo de lubricación
Dato 0.70
Costo de mantenimiento ( dato) 4.20

Precio de entrega $ 60,000

Seguro, impuestos, carga, interés) 40%
$ 24,000
$ 84,000
Costo de amortización $ 84,000 8.40
Horas de trabajo 10,000hrs
Costo fijos: Propiedad y costo de perforación $/hr. 125.30
87
 Costo variable
Costo de la broca: 250/600m = 0.42 $/m
Costo del barreno: $ 600 = 0.04 $/m
14,600m
Total Costo Variable = 0.46 $/m

Rango de penetración
Disponibilidad real

(0.31 m/min) (60 min/hr) (0.68) = 12 m/hr.

Costo de la broca y del barreno: 0.46 $/m * (12.0 m/hr) = 5.52 $/hr.
Costo: $/hr. (125.30 + 5.52) = 130.82 $/hr.

88
Costo/TM de la perforación
Metros cúbicos perforados/m = 1.8 x 1.8 x 1 = 3.24 m3/m
Sobre-perforación 10%

Metros cúbicos netos perforados = 2.91 m3/m (a producir)

Metros cúbicos perforados/hr. 2.91m3/m * (12m/hr) = 34.92m3/hr.
Costo $/m3 perforados: (130.82 $/hr) / (34.92 m3/hr)= 3.75 $/m3

Costo $/Tm = (3.75 $/m3) / (2.7 Tm/m3) = 1.39 $/Tm

Costo $/m = 130.82 $/Hr/12m/Hr= 10.92 $/m.

89
MUCHAS GRACIAS