PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CAÑERIAS CORPORATIVO Código: EIM-POC-02

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ECHEVERRIA
Fecha: 16-03-2016
IZQUIERDO FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES
Montajes Industriales

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INDICE

1. OBJETIVO ..... 2

2. ALCANCE .2

3. REFERENCIAS .. . .. 2

4. D E F I N I C I O N E S .. .. 2

5. RESPONSABILIDADES ..2

6. DESARROLLO .. ...... 3

6.1. MATERIAL BASE .. 3

6.2. FABRICACION . .. 3

6.3. PREPARACIÓN DE BISELES ............ 4

6.4. APLICACIÓN DE SOLDADURA .. .. 4

6.5. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS . . . . .. 5

6.6. INSTALACIÓN DE JUNTAS ATORNILLADAS ..................••........••........••.........••.•. .. 5

6.7. MONTAJE DE SOPORTES . .. 6

6.8. INSPECCIÓN .7

6.9. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS ...... 7

7. PREVENCION DE R I E S G O S Y M E D I O A M B I E N T E ...8

8. REGISTROS Y ARCHIVOS .. . 8

9. ANEXOS . . 8

Redactado por: Revisado por: Aprobado por:

Coordinador de Calidad Jefe de Depto. De Calidad Gerente de Operaciones

Guillermo Mora/e

Firma:
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1. OBJETIVO

El objetivo de este Procedimiento es establecer los lineamientos a seguir, durante la fabricación y/o

montaje de soportes de tubería en las Obras de Echeverria, Izquierdo, Montajes Industriales S.A.

2. ALCANCE

Queda dentro del alcance de este procedimiento la fabricación y el montaje de soportes utilizados en el

proyecto, en las Obras de Echeverria, Izquierdo, Montajes Industriales S.A.

3. REFERENCIAS

• Plan de calidad de la obra

• Estándares de soportes y especificaciones del cliente

• Procedimiento "Ejecución de Soldaduras", código EIM-POS-02

• Procedimiento "Inspección de Soldadura", código EIM-POS-04

• Procedimiento "Reparación de soldaduras", código EIM-POS-03

• Código ASME IX.

4. DEFINICIONES

• Soporte: Componente estructural o mecánico que restringe los efectos de deslizamiento y/o

deformación producidos por acciones mecánicas, por cargas aplicadas o por elementos externos.

Esto pueden ser perfiles estructurales, simples o compuestos, muñones, abrazaderas,

amortiguadores, tirantes, medias cañas, resortes variables, fijos y basculantes.

• WPS (Welding Procedure Specification): Especificación de Procedimientos de Soldadura.

Documento que establece los parámetros de soldadura que deben ser utilizados para juntas

especificas de soldadura.

5. RESPONSABILIDADES

Gerente de Construcción

• Es responsable de la implantación de este procedimiento en la obra, de velar por entregar los

recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a especificaciones e incentivar las

conductas seguras de trabajo.

Jefe de Terreno I Jefe de Área

• Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este procedimiento a través de su

personal a cargo y de verificar que esto se cumpla. Es responsable de coordinar los trabajos

programados entre las distintas disciplinas, de tal forma de evitar interferencias entre éstas. Es

responsable de programar los trabajos en pos de la buena ejecución de este procedimiento,

documentar toda condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e

incentivar las conductas seguras de trabajo.

Jefe de Aseguramiento de Calidad

• Es responsabilidad de verificar y documentar la correcta aplicación de este procedimiento, mediante

los protocolos realizados en terreno. Es responsable de hacer seguimiento a los procesos en

terreno y administrativo, de tal forma de asegurar el cumplimiento de lo establecido en el SGC de la

empresa.
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Jefe de Prevención de Riesgos

• Es responsable a través de su personal y/o de sus designados, verificar que se cumplan las

condiciones de seguridad necesarias en la realización de cada actividad, según su criticidad. Es

responsable de establecer los AST de seguridad para este procedimiento y asegurar de que estos

de cumplan en terreno.

Supervisor I Capataz

• Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este

procedimiento, asimismo, son responsables de vigilar que el personal de terreno encargado de la

ejecución de los trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos. Son responsables

de programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de calidad

los protocolos de las actividades realizadas en terreno. Son responsables de comunicar toda

condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e incentivar las conductas

seguras de trabajo.

Trabajadores

• Son responsables de conocer y aplicar el presente procedimiento e involucrarse en el desarrollo de

las actividades. Son responsables de la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones

de su supervisión directa. Serán los responsables de resguardar en todo momento su seguridad y la

de sus compañeros, e incentivar las conductas seguras de trabajo.

6. DESARROLLO

Tomando en consideración que el responsable de la calidad de los trabajos de montaje de soportes es el

departamento de construcción; este deberá disponer de las especificaciones técnicas y los planos de

proyecto última revisión.

6.1. MATERIAL BASE

Los materiales base empleados en la fabricación de soportes será de acuerdo a lo indicado en los planos

y/o dibujos de diseño. El Supervisor verificará que el material de los soportes corresponda con lo

indicado en los planos (tipo o calidad del material, espesores, geometría de la estructura, etc.).

• Al retirar el material de bodega se comprobará que la identificación de los materiales coincida con

lo indicado en el vale de solicitud de materiales.

• Cuando sea necesario recuperar un material procedente de soportes anulados o utilizar piezas

de otros soportes, se deberá comprobar previamente que se encuentren flsicamente

identificados y que estas piezas sean de igual calidad o superior a las requeridas por el soporte.

6.2. FABRICACION

• Los soportes se fabrican de acuerdo con los planos de diseño correspondientes.

• Se realizará el marcado, trazado de placas y perfiles que vayan a constituir el soporte, teniendo

en cuenta las posibles disminuciones que va a sufrir cada pieza por corte y otras posibles

operaciones.

• Las placas que vayan a ir sujetas con pernos de anclaje no se soldarán al resto del soporte, irán

al campo sueltas para ajustar en campo las posibles desviaciones por interferencia de los

barrenos con las varillas de armado de concreto.

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• El corte de los materiales se podrá hacer por medios mecánicos o térmicos, en este último caso

se eliminará por esmerilado un mínimo de 1 / 1 6 " (2 mm) del material en el área de corte.

Para cortar el material, se procederá de la siguiente forma:

- Corte mecánico: Se podrá utilizar el corte mecánico con sierra o disco abrasivo (del material

adecuado según el material base).

- Corte térmico: Se podrá realizar el corte con oxiacetileno, oxigás o Plasma, después del

mismo deberá eliminarse con disco abrasivo, al menos 2 mm de material

próximo al corte.

6.3. PREPARACIÓN DE BISELES

6.3.1. Configuración de los biseles

• Para todas las juntas, los biseles se preparan de acuerdo a la configuración requerida por el

plano de fabricación.

6.3.2. Reparación de biseles

• Si se observan daños en los biseles se podrán reparar de acuerdo con el Procedimiento para

reparación de Soldaduras (EIM-POS-03).

6.3.3. Limpieza

• Antes del acoplamiento, se limpiarán los biseles y una zona de 1 " (25 mm.) sobre la superficie

exterior de las piezas a unir para eliminar cualquier resto de óxido, grasa, pintura, o algún otro

agente contaminante.

6.3.4. Alineación

• Para alinear adecuadamente las piezas, podrán utilizarse dispositivos tales como: Bloques,

barras, etc., teniendo cuidado de no deformar los barrenos para los tornillos y de no dañar la

superficie de los soportes.

• Si para alinear temporalmente se suelda sobre el soporte, los soldadores deberán estar

calificados, el material de aporte deberá ser el especificado por el WPS y el material temporal

deberá ser similar al material base.

6.4. APLICACIÓN DE SOLDADURA

6.4.1. Procedimiento de Soldadura y Calificación de Soldador u Operador de Soldadura:

• Previo a proceder con las soldaduras, comprueba que el WPS está aprobado y los soldadores u

operadores de soldadura están calificados en el o los procesos seleccionados.

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• Para la aplicación del proceso de soldadura, se rige por lo establecido en el Procedimiento EIM­

POS-02 Ejecución de Soldaduras.

• En el proceso de fabricación de soportes se realizarán el máximo de soldaduras posibles,

teniendo en cuenta las dimensiones y configuración del soporte para evitar posibles interferencias

durante el montaje con piezas ya instaladas.

6.4.2. Precalentamiento

• El precalentamiento será el indicado en el WPS y será aplicado de forma que el incremento de

temperatura en la zona sea gradual y uniforme.

• El espesor a considerar para la aplicación del precalentamiento es el espesor nominal mayor de

las piezas a unir.

6.4.3. Punteado (pinches de soldadura o tack Weld)

• Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento de los soportes podrán ser

provisionales o definitivos, si son definitivos deberán estar exentos de defectos antes de quedar

incorporados a la soldadura final.

• Los pinches de soldadura lo realizarán soldadores calificados utilizando material de aporte

indicado en el WPS, asl como el proceso o procesos correspondientes.

• Si el WPS utilizado requiere precalentar o usar gas de protección para el paso de raíz, el punteo

se realizará utilizando gas de protección y precalentamiento.

6.4.4. Material de Aporte

• El material de aporte a utilizar será del tipo indicado por el WPS. El material será solicitado a

bodega de Soldadura.

6.5. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

• Las soldaduras deberán ejecutarse en los lugares indicados por planos, tendrán la longitud

requerida por los mismos y además, deberán reunir los requisitos que se indican en el

Procedimiento para examen visual de soldaduras y superficies (EIM-POS-04).

• Cuando alguna de las inspecciones finales, visual o END sea rechazable, el defecto será

eliminado y vuelto a inspeccionar, como se indica en el Procedimiento para reparaciones de

soldaduras, (EIM-POS-03).

6.6. INSTALACIÓN DE JUNTAS ATORNILLADAS

Cuando en un soporte se encuentre una junta atornillada deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
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6.6.1. Antes del atornillado

• Los materiales y su preparación superficial serán los indicados en el plano de instalación.

• La superficie de las piezas a unir debe estar libre de cascarilla y golpes con arranque de material

u otros materiales extraños.

• La posición de los agujeros debe estar situada en su posición de diseño y deben ser del tamaño

indicado, con las siguientes tolerancias:

DIAMETRO TOLERANCIA

Hasta 25 mm (1") -O, +2 mm (1/16")

Mayor de 25 mm -0, +3 mm (1/8")

• Las superficies de las partes atornilladas en contacto con la tuerca y la cabeza del tornillo, no

deberán tener una pendiente mayor de 1/20 con respecto al plano normal del eje del tornillo,

cuando la inclinación sea mayor deberá usarse golillas achaflanadas para compensar la falta de

paralelismo.

• Después del atornillado, las roscas de los pernos, tornillos o espárragos deberán acoplarse

perfectamente en la longitud de la rosca de la tuerca.

• Para pernos y tornillos que no sean de alta resistencia se colocan dispositivos de bloqueo para

que no se aflojen durante el servicio, si asi está especificado. Entre otros, un método aceptable

es inutilizar la rosca.

• Los pernos o tuercas que resulten dañados durante el ensamble o instalación serán sustituidos

por otros nuevos y los dañados serán desechados.

• La verificación del par de apriete de los pernos deberá ser realizada mediante llaves de torque

calibradas, en presencia del Inspector de control de calidad, quien documentará la inspección

según lo indicado en el Procedimiento para Torque de Pernos en Estructuras, código (EIM-POE-

02).

6.7. MONTAJE DE SOPORTES

6.7.1. Preparación para el montaje de soportes.

• Comprueba que la ubicación en donde van a ser instaladas los soportes está apta (y liberada) para el

montaje, realiza una completa revisión en terreno verificando puntos referenciales como columnas de

pipe rack u otros estén debidamente identificados, en caso necesario solicita a topografia marcar

algún eje u elevación que requiera.

• Selecciona y ordena las piezas o componentes a montar, según la información indicada en los planos

o isométricos y de acuerdo a la secuencia de montaje previamente establecida.

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• En el caso de soportes secundarios (estructuras), procede a prearmar y dar torque antes del montaje.

• Instala soportes provisorios cuando no es posible instalar los definitivos, para que la actividad de

montaje de cañerla pueda continuar.

• Verifica y/o ejecuta una limpieza previa de los soportes.

• En el caso de montaje de soportes en Pipe Rack, solicita apoyo de topografía para que marque los

ejes de acuerdo a los planos en las diferentes vigas, también elevaciones si son requeridas.

6.7 .2. Ejecución del montaje de soportes

• Definir y seleccionar los medios para el montaje de soportes, afianzándolo de tal forma de evitar

daños o deformaciones permanentes en él.

• El montaje incluye los soportes de grandes dimensiones (secundarios), y de acuerdo a una secuencia

establecida en el montaje de cañerlas.

• Montar el soporte a la posición previamente establecida (en elevación y coordenadas), para ello

utilizar grúa, tecles u otro elemento disponible pero adecuado (dependerá del tamaño y peso),

afianzar la pieza en dicha posición, instalar elementos auxiliares si son necesarios en aquellos casos

en que existan riesgos de caldas de la pieza y/o en donde no existan puntos de fijación.

• Proceder a colocar los pernos de anclaje y dar el torque establecido en los soportes secundarios

(estructuras).

• Para las soldaduras de terreno, verifica el WPS y selecciona al soldador que esté calificado el cual

procede a realizar el pinchado, posteriormente procede con la soldadura, para ello se rige por lo

indicado en los planos en cuanto a dimensiones (tamaño, espaciado y longitud).

• Para uniones con tratamiento térmico, coordina con el responsable de gestionar los Tratamientos

Térmicos la ejecución de estos cuando son requeridos, acordando la fijación y/o soportación

necesaria para evitar deformaciones.

6.8. INSPECCIÓN

• Control de Calidad verificará que todos los soportes cumplan con el proceso de fabricación y

tolerancias especificadas.

• Verificarán además que la instalación corresponda con lo indicado en planos y especificaciones.

• Verificarán que todo soporte sea informado en el registro "Protocolo de Inspección y Montaje de

soportes".

6.9. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS

• Camión Pluma

• Grúa Hidráulica (siempre que sea necesario)

• Elementos de lzaje (Estrobos, eslingas, grilletes, etc).

• Tecle cadena

• Tirfor
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• Máquina de Soldar

• Termo para electrodos

• Esmeril Angular

• Disco corte

• Disco desbaste

• Electrodos

• Soplete

• Herramientas menores

• Instrumentos de medición y ángulos

• Camioneta

• Comunicación radial

7. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

Verificar implementación de matrices por terreno

8. REGISTROS Y ARCHIVOS

Formato: Protocolo de Inspección Montaje de Soportes FO.EIM-POC-02-01

9. ANEXOS

• Anexo 1 : Formato: FO.EIM-POC-02-01; Protocolo de Inspección Montaje de Soportes.

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Anexo1: Formato FO.EIM-POC-02-01 Protocolo de Inspección Montaje de Soportes

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SISTEMA AREA

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TIPO APERNADAS EXPANSIÓN SOLDADURA ANAL

A = ACEPTADO R = RECHAZADO NIA = No aplica

O b se rv a c i o n e s :

SUPERVISOR EIMISA CALIDAD EIMISA ITO I CLIENTE

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