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Investigación y diseño de ingeniería química 1 6 3 ( 2 0 2 0 )12–20

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Investigación y diseño de ingeniería química

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Modelado de liofilización atmosférica de productos

alimenticios operados por encima de la temperatura de
transición vítrea

Kyuya Nakagawaa,∗, Akane Horieb, Maya Nakabayashib

aDepartamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería, Universidad de Kyoto, Katsura, Nishikyo-ku, Kyoto
615-8510, Japón
bDivisión de Ciencias Alimentarias y Biotecnología, Escuela de Graduados en Agricultura, Universidad de Kioto, Kitashirakawa
Oiwakecho, Sakyo-ku, Kioto 606-8502, Japón

información del artículo abstracto

Historial del artículo: Se desarrolló un modelo matemático basado en ecuaciones de balance de masa y calor para simular la
Recibido el 3 de julio de 2019 liofilización atmosférica de productos alimenticios. Cuando las rebanadas de fruta fresca se liofilizan a
Recibido en forma revisada el 14 de agosto de temperaturas muy por encima de la temperatura de transición vítrea, se produciría una deformación
2020 estructural y un retroceso debido a la transición vidrio-caucho-líquido. Con base en esta observación, se
Aceptado el 19 de agosto de 2020 Disponible en modeló un sistema de secado por congelación atmosférico considerando el producto en secado como una
Internet el 25 de agosto de 2020 mezcla uniforme de las fases de caucho/líquido y hielo que podría exhibir una presión de vapor específica.
Las presiones de vapor aparentes dependientes de la temperatura y el contenido de humedad de las rodajas
Palabras clave: de manzana se obtuvieron experimentalmente y se representaron en un diagrama. En particular, la presión
modelo matemático de de vapor aparente fue significativamente diferente de las presiones de vapor de agua pura/hielo a las
liofilización atmosférica temperaturas correspondientes, particularmente alrededor de la curva de transición vítrea. La simulación se
temperatura de transición del vidrio implementó con el modelo de zona única desarrollado aplicando estas presiones de vapor aparentes
obtenidas. Este enfoque podría predecir la cinética de secado con una precisión razonable y ecuaciones
simplificadas. Se confirmó además que los parámetros aplicados en esta simulación son aplicables a diversas
condiciones operativas (temperatura del aire de –10 a 10oC; caudal de aire de 0,1 a 0,5 m/s).

© 2020 Institución de Ingenieros Químicos. Publicado por Elsevier BV Todos los derechos reservados.

1. Introducción se utiliza para reducir la humedad del aire (Perera y Rahman, 1997). La temperatura
del condensador de la unidad de bomba de calor debe ajustarse necesariamente por

La liofilización es bien conocida como uno de los mejores métodos de secado en debajo de la temperatura del producto durante el secado, y el aire deshumidificado

términos de preservación de la calidad de los productos (Ratti, 2001). El proceso de debe calentarse adecuadamente para lograr una fuerza impulsora adecuada para la

secado por congelación al vacío (VFD) se implementa ampliamente en las industrias transferencia de masa y calor. AFD merece una operación fácil con componentes de

alimentaria y farmacéutica, y se comercializan variaciones de productos. La secador simplificados. Además, el sistema de bomba de calor es ventajoso para

liofilización atmosférica (AFD) es fundamentalmente equivalente a la liofilización al reducir el consumo de energía. Sin embargo, una desventaja de este proceso es el

vacío, en la que la sublimación del hielo es el principal mecanismo de deshidratación. largo tiempo requerido para el secado. Varios estudios sobre AFD han intentado

La diferencia en la presión del vapor de agua entre la zona congelada y el gas optimizar este sistema de secado con bomba de calor en términos de consumo de

ambiental es la fuerza motriz para la transferencia de masa (Heldman y Hohner, energía y velocidad de secado (Alves-Filho, 2002; Claussen et al., 2007a;Claussen et

1974;Merman, 1959;Wolff y Gibert, 1988). Para el secado por debajo de la al., 2007b;Wolff y Gibert, 1990a). Las propiedades de transferencia de masa y calor

temperatura bajo cero, la humedad del aire debe mantenerse en un nivel bajo podrían mejorarse mediante el secado en un sistema fluidizado y/o mediante el uso

apropiado. Un sistema de bomba de calor es comúnmente de un componente de secado híbrido con sistemas de calefacción externos, como un
sistema de irradiación de microondas y un sistema de ultrasonidos (Chou y Chua,
2001;Claussen et al., 2007b;Colucci et al., 2017;Colucci et al., 2018;Di Matteo et al.,
2003;García-Pérez et al., 2012;Mumenthaler y Leuenberger, 1991).
∗ Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico:kyuya@cheme.kyoto-u.ac.jp (K.
Nakagawa). https://doi.org/10.1016/j.cherd.2020.08.017
0263-8762/© 2020 Instituto de Ingenieros Químicos. Publicado por Elsevier BV Todos los derechos reservados.
 Investigación y diseño de ingeniería química 1 6 3 ( 2 0 2 0 )12–20
Nomenclatura
Aefecto superficie externa efectiva afectada por el flujo de
aire externo (m2)
Aextensión superficie externa en contacto con el flujo de aire
externo (m2)
Aen superficie interna del poro afectada por el flujo de aire
interno (m2)
Atotal superficie total del producto (m2)
- H calor latente de sublimación/vaporización (J/kg)
hex coeficiente de transferencia de calor en el límite del
flujo de aire externo (W/m2k)
hen coeficiente de transferencia de calor en el límite del
flujo de aire interno (W/m2k)
kgex coeficiente de transferencia de masa en el límite del
flujo de aire externo (m/s)
kGinebra coeficiente de transferencia de masa en el límite del
flujo de aire interno (m/s)
METRO peso molecular del agua (kg/mol) masa
metro del producto (kg)
q consumo de calor en la interfaz de secado (W)
R constante de gas ideal (J mol/K)
Taire temperatura del flujo de aire (K)
Ti temperatura del producto (K)
t tiempo (s)
PAGaire presión de vapor de agua del flujo de aire (Pa)
PAGi presión de vapor de agua del producto (Pa)
- relación entre el área de la superficie externa y la superficie
afectada por el flujo de aire interno (-)
La temperatura de secado (temperatura del aire) empleada en AFD suele
ser de -10 a 0◦C. La temperatura del producto durante el secado, que podría
ser varios grados inferior a la temperatura de secado según la velocidad de
secado, es mucho más alta que en el caso de VFD. Al secar productos agrícolas
en condiciones típicas de AFD, las temperaturas del producto estarían muy por
encima de sus temperaturas de transición vítrea (T'gramo). Una de las razones
de esta tendencia es la baja temperatura de transición vítrea de las materias
primas agrícolas. Por ejemplo,T'gramolos valores están alrededor de –33 a –41◦
C de fresa, –36◦C de durazno (Slade et al., 1991), –58◦C de manzana (Bai et al.,
2001), –55◦C para caqui (Sobral et al., 2001), –52◦C de piña (Telis y Sobral, 2001),
y
– 59◦C de tomate (Telis y Sobral, 2002). Teniendo en cuenta que la velocidad de
secado no es tan alta como en el caso del secado con aire caliente, la
temperatura del producto puede ser varios grados inferior a la temperatura
del aire, pero está muy por encima de la temperatura de transición vítrea. A tal
temperatura del producto, la deformación del producto, es decir, el
encogimiento, la fusión y/o el colapso estructural, ocurriría debido a las
transiciones vidrio-líquido (Barresi et al., 2009;Nakagawa et al., 2018a;
Nakagawa et al., 2018b;Pikal y Shah, 1990). En tales casos, la capa de torta
seca, que generalmente se forma durante una operación típica de liofilización,
no estaría claramente separada de la zona congelada. Por lo tanto, un modelo
de dos zonas (es decir, que define zonas secas y congeladas para el cálculo de
las transferencias de masa y calor)Claussen et al., 2007a;Claussen et al., 2007b;
Heldman y Hohner, 1974;Wolff y Gibert, 1990b)) que se ha aplicado
habitualmente a la simulación de liofilización no es apropiado. Para simular
este sistema de secado, es necesario desarrollar un nuevo modelo. Cappozi et
al. empleó un enfoque pseudohomogéneo para simular la liofilización de
sistemas de micropartículas envasados en un vial (Capozzi et al., 2019). Este
enfoque describía regiones congeladas (o parcialmente congeladas) y secas
como un solo medio (es decir, medio pseudohomogéneo) para simular la
cinética de secado. Este resultado de simulación podría justificar nuestro
enfoque en este estudio que es modelar un producto con una sola región que
es una mezcla homogénea de matriz parcialmente congelada.
En este estudio, se desarrolló un modelo matemático para simular la liofilización
atmosférica de productos alimenticios con rodajas de manzana. Este
13
El estudio propondría un modelo de una sola zona considerando el producto en
secado como una mezcla uniforme de fases de caucho/líquido y hielo que presenta
una presión de vapor específica. Este enfoque no es solo para la simplificación de la
simulación, sino que también incluye el problema de la presión de vapor efectiva de
productos vítreos/gomosos como los alimentos. La presión de vapor aparente de las
rodajas de manzana se midió y representó gráficamente en función de la
temperatura y el contenido de humedad. Los resultados de la simulación se
compararían con la cinética de secado y las temperaturas del producto obtenidas
experimentalmente.
2. Modelo matematico
2.1. Ecuaciones de transferencia de masa y calor
Un producto colocado en el liofilizador atmosférico es secado por el
aire convectivo a las temperaturas seleccionadas. A la temperatura
de funcionamiento de –10 a 0◦C, se supone que la temperatura del
producto es varios grados inferior a la temperatura del flujo de aire.
Esto también significa que el proceso de liofilización atmosférica se
lleva a cabo a temperaturas muy por encima de la temperatura de
transición vítrea (T'gramo) del producto (es decir, rodaja de manzana),
del cualT'gramoigual a –58◦C. Por lo tanto, en este estudio se propone
un modelo de zona única, que asume que la matriz de secado es
una mezcla uniforme de las fases de caucho (o líquido) y hielo. Esta
matriz exhibiría una presión de vapor específica aportada por la
sublimación del hielo y la vaporización del agua (Figura 1).
Los productos tienen microestructuras porosas derivadas de
estructuras celulares y cristales de hielo. En este sentido, las superficies
externas y algunas partes de los poros internos entran en contacto con
el flujo de aire externo, mientras que las otras partes de las superficies
se ven afectadas en gran medida por la convección del aire interno (
Figura 1). La superficie afectada por la convección interna se escribe con
la superficie total del producto, a saber
Aen= -Atotal (1)
donde - es el coeficiente que muestra la relación de la superficie que no
se ve afectada por el aire convectivo. La superficie que contacta
efectivamente con la convección externa (Aefecto) Se puede escribir como:
Aefecto= (1 − -)Atotal (2)
La ecuación de transferencia de masa del vapor de agua
vaporizado se puede escribir con los coeficientes de transferencia
de masa de las capas límite externa e interna suponiendo
uniformidad de temperatura en la matriz, a saber
⁄
PAGi
Ti − ⁄ ( )
⁄
mensaje directo PAGaire Taire METRO METRO
= ⁄(1−-)Atotalkgex+1⁄ + Aextensiónkgex
⁄
PAGi
Ti−PAGairTaire (3)
dt 1
- AtotalkGinebra
R R
Aquí, el primer término corresponde a la transferencia de vapor de
agua a través de las capas límite interna y externa en serie, y el
segundo término corresponde a la transferencia de masa desde el
área de la superficie externa (Aextensión) en contacto directo con la
convección externa.
La ecuación de transferencia de calor se puede escribir con los
coeficientes de transferencia de calor de las capas límite externa e
interna:
Ti− Taire
Q= 1 ⁄(1−-)Atotalhex+1⁄ + Aextensiónhex(Ti−Taire) (4)
- Atotalhen
14
Fig. 1 – Esquema del modelo monozona de la liofilización atmosférica.
Suponiendo que el sistema se encuentra en un estado casi estacionario, el
flujo de calor se equilibra con el flujo másico:
mensaje directo
Q = -H
dt
Esta suposición es válida debido a la velocidad de secado bastante
lenta del presente sistema y la geometría más bien delgada del producto
empleado. Considerando la relación entre el área de la superficie interna
y el área de la superficie externa, los segundos términos en los lados
derechos de las Ecuaciones(3)y (4) podría despreciarse. De esta ecuación
se deduce así la siguiente ecuación:
Ti−Taire - Su Majestad
PAGi
⁄(1−-)Atotalhex+1⁄ = ⁄(1−-)Atotalkgex+1⁄
1 R 1
- Atotalhen
2.2. Protocolo de cálculo
Los valores de los parámetrosAtotal,kgex,kGinebra,hexyhense obtuvieron
experimentalmente como se explica en la sección posterior. - es un parámetro
de ajuste que se seleccionó para que la cinética de secado simulada se
ajustara bien a los resultados experimentales. La solución de la Ec.
(6)da el valor deTi. El cálculo se realizó con el software de hoja de
cálculo (Microsoft Excel®) por la regresión no lineal utilizando el
complemento de solucionador. El cálculo se llevó a cabo
estableciendo el intervalo de tiempo seleccionado de 10 min. La
presión del vapor de aguaPAGia la temperaturaTise dio en función
del contenido de humedad del producto y los detalles se explicarían
en la sección posterior.
3. Experimentos
3.1. Secado por congelación atmosférica
El liofilizador atmosférico que estaba compuesto por un condensador y
un dispositivo de calefacción se montó como se esquematiza enFigura 2.
La temperatura del condensador se fijó en torno a -30◦C, y la
temperatura de salida del gas podría ser controlada por el dispositivo de
calentamiento en el rango de -20 a 5◦C. El caudal de aire en la sala de
secado se controló mediante un ventilador eléctrico en el rango de 0,1 a
0,5 m/s. Una rodaja de manzana (40×50×5 mm) se colocó en una bandeja
de plástico (50×60×20 mm) y suspendido de una celda de carga (U2×
1-0.5-A, A&D, Japón). La pérdida de peso durante el secado fue
monitoreada por la celda de carga. Las rodajas de manzana se
congelaron primero con aire convectivo a -30◦C, y luego la temperatura
del aire se incrementó de -10 a 10◦C a una velocidad de calentamiento
seleccionada y la pérdida de peso se registró con un sistema de registro
de datos. Se mantuvo el secado hasta alcanzar un contenido de
humedad de alrededor del 20% en peso.
3.2. Prueba de sublimación de hielo
La prueba de sublimación de hielo se realizó con el fin de determinar los
(5) coeficientes de transferencia de masa y calor. El agua destilada fue
se rellena en una bandeja de plástico y se congela en nevera. El hielo de la
bandeja se colocó en la secadora y se controló la pérdida de peso a la
temperatura y velocidad del aire seleccionadas. La temperatura del hielo
sublimado (Tpag) y la tasa de sublimación (dmetro/dt) fueron recolectados bajo
las condiciones de operación seleccionadas. Aquí,Tpages equivalente aTi,
mientras que es la variable medida experimentalmente por el ensayo de
sublimación del hielo. Los valores obtenidos se aplicaron a la Ec.(6)estimar los
valores dekgex,kGinebra,hexyhen
⁄
Ti− ⁄
PAGaire eliminando la contribución de las superficies internas, a saber:
Taire
(6)
- AtotalkGinebra
- Su Majestad
( )
hex(Tpag−Taire) = − aire⁄ (7)
PAG
kgex ⁄
PAGpag
Tpag
R Taire
3.3. Medición de la presión de vapor de agua aparente de rodajas de
manzana
El uso de la presión de vapor de agua aparente como una función de la
temperatura y el contenido de humedad fue una característica clave de
este estudio. La relación entre estos parámetros se determinó mediante
la prueba de aumento de presión con un conjunto de experimentos
diseñados como se ilustra enFig. 3. Primero se liofilizó al vacío una rodaja
de manzana (contenido de humedadCalifornia∼4 wt%), y luego se colocó
en un desecador con una solución saturada con varias sales (LiCl, MgCl2,
NO3,y Mg(NO3)2) para humedecer la muestra seca. El contenido de
humedad de la muestra humidificada se midió con un medidor de
humedad (MS-70, A&D, Japón), y la otra porción se colocó en la sala de
muestras, y el dispositivo de medición se sumergió en un baño de
enfriamiento, cuya temperatura se estableció. en el rango–30 a 0◦C. El
cuarto externo que se separó con una válvula de fuelle se evacuó
primero con una bomba de vacío de tipo rotativo. Después de estabilizar
la temperatura y la presión, la válvula de fuelle se abrió rápidamente
durante 2 a 3 s y se cerró de inmediato. El aumento de presión debido a
la vaporización se controló durante 1 hora con un manómetro Pirani que
se colocó en la sala de muestras.
4. Resultados y discusión
4.1. Presión aparente de vapor de agua de rodajas de manzana
Algunos resultados seleccionados para la prueba de aumento de presión se
muestran en Figura 4. Se puede ver claramente que la presión aumenta
inmediatamente después de abrir el fuelle y se estabiliza en un cierto nivel de
presión.Figura 4A muestra la dependencia de la temperatura de la presión de
vapor; la presión, como era de esperar, era alta en
 C 15

Fig. 4 – Resultados de la prueba de aumento de presión.

altas temperaturas. Sin embargo, la presión absoluta fue
significativamente menor que la presión de vapor de equilibrio del agua
pura. Por ejemplo, la presión de vapor del hielo a 0◦C es 611,1 Pa,
mientras que la presión de vapor de la rodaja de manzana con un
contenido sólido de 0,9 alcanzó los 300 Pa después de 1 h de la prueba
de aumento de presión. Esto implica que incluso varias horas fueron
insuficientes para que el sistema alcanzara un estado de equilibrio, y que
la materia seca no mostraría una presión de vapor de equilibrio.Figura 4
B sugirió que el tiempo requerido para alcanzar un estado de equilibrio
se vio muy afectado por el contenido de humedad de la rodaja de
manzana. La presión de vapor aparente fue mayor para la muestra con
un mayor contenido de humedad. La presión de vapor efectiva de un
producto durante el secado podría ser la presión que se midió en la
prueba de aumento de presión. Por lo tanto, el valor de la presión se
empleó a partir de la prueba de aumento de presión en el punto de 1
hora, y los valores se representaron en función de la temperatura y el
contenido de sólidos (convertidos a partir del valor del contenido de
humedad). Como está trazado enFigura 5, esta es una característica
clave de la manzana actual que podría distinguirse de los otros
productos, con diferentes cinéticas de secado. La curva continua vertical
en el lado derecho deFigura 5corresponde a la curva de transición vítrea
de la manzana (calculada por la ecuación de Gordon-Tayler con
dieciséis

Fig. 5 – La cifra de presión de vapor hora

aparente indica experimentación manzana.

Fig. 6 – Coeficientes de transferencia de masa y calor en función del caudal de aire.

Tabla 1 – Resultados de la prueba de sublimación de hielo. Tabla 2 – Los parámetros utilizados para las simulaciones.

Velocidad del aire[EM] Tpag[oC] Taire[oC] mensaje directo[g/h]

dt
Atotal[metro2] 9.72×10-2

− 2.3 − 0,9 0.236 - [-] 0.985

−1 0.6 0.264 kgex[EM-1] 1.01×10-2
0.162
− 0,7 1.0 0.279 kGinebra[EM-1] 1.47×10-2
0 1.8 0.279 - H[Jkg-1] 2.4×106
− 3,7 − 1,7 0.329 METRO[kg mol-1] 1.8×10-2
− 2.3 − 0,3 0.365 hex[Wm-2k-1] h 49.2
0.283
− 1,7 0.6 0.373 en[Wm-2k-1] 13.7
− 0,1 0.9 0.385 PAGaire[Pensilvania] 104.9
− 3,7 − 1,8 0.444 R[J mol-1k-1] T 8.314
− 1,8 0 0.489 aire[K] 253
0.426
− 0,8 0.8 0.492
0.4 2.2 0.499

la temperatura de transición vítrea de los datos de la literatura (Bai et al., 2001
)); la presión de vapor aparente será menor a medida que se acerque a la
curva de transición vítrea. Por tanto, la velocidad de secado se reduce
significativamente a medida que el estado de la materia seca se aproxima a la
curva de transición vítrea debido a la reducción de la presión de vapor
aparente.
4.2. Determinación de parámetros de simulación
Los resultados seleccionados de las pruebas de sublimación de hielo se
enumeran entabla 1. Estos valores experimentales se utilizaron para estimar
los coeficientes de transferencia de masa y calor con base en la ecuación.
(7), que sirvió como los valores graficados enFigura 6. Tanto los
coeficientes de transferencia de masa como de calor estaban en
relación lineal con la velocidad del flujo de aire. los coeficientes,kgexy
hex, utilizados en la simulación se obtuvieron a partir de estas
relaciones con la velocidad del flujo de aire seleccionada. La
presente simulación incluyó la superficie que no fue influenciada
por el aire convectivo; los correspondientes coeficientes de
transferencia de masa y de calor, kGinebrayhen, se obtuvieron de la
intersección a la velocidad del flujo de aire de cero, cuyos valores se
enumeran en Tabla 2.
Se observó la contracción aparente (es decir,California20% de
disminución en la longitud lateral) cuando las rebanadas de manzana se
liofilizaron bajo la presión atmosférica (Figura 7) mientras que no
 17

Fig. 8 – Imagen de TC de rayos X B).

Fig. 9 – Comparación de las cinéticas de secado obtenidas simulada y experimentalmente (caudal de aire =0,426 m/s).

tienen una contracción evidente cuando las rodajas de manzana se secaron en fueron mostrados enFigura 8(La medición se llevó a cabo en la
condiciones de vacío. Las imágenes de tomografía computarizada de rayos X de las instalación de sincrotrón SPring-8, BL19B2, Hyogo, Japón). Estas
rodajas de manzana liofilizadas al vacío y en condiciones atmosféricas microestructuras porosas podrían derivarse tanto del cristal de hielo
18
Fig. 10 – Comparación de la cinética de secado obtenida simulada y experimentalmente a diferentes velocidades de flujo de aire.
y estructuras celulares vegetales. Curiosamente, el grosor de la pared de
los poros y los tamaños medios de los poros de la muestra liofilizada
atmosférica eran mucho más grandes y más densos que los de la
muestra liofilizada al vacío. Las temperaturas del producto de las
carreras de liofilización atmosférica y al vacío estarían alrededor de -5◦C y
-20◦C, respectivamente. Ambas muestras se secaron muy por encima de
la temperatura de transición vítrea de la manzana (T'gramoalrededor
– 40◦C). El secado conduciría a la deformación estructural en ambos
casos, lo que fue significativo cuando las rodajas de manzana se secaron
muy por encima de la temperatura de transición vítrea. La superficie
total del producto,Atotal, que se estimó a partir de las imágenes de TC de
rayos X de las rodajas de manzana liofilizadas atmosféricas, se utilizaría
en la simulación suponiendo un conjunto de estructura de poros
cilíndricos con un diámetro del tamaño medio de poro estimado a partir
de la imagen. En el presente modelo, las superficies afectadas y no
afectadas por la convección del aire (AefectoyAen) se calcularon a partir de
Atotalcon coeficiente -. Este coeficiente corresponde a la fracción deAenaA
total. En el presente estudio, - se seleccionaría cuando hiciera que una
cinética de secado simulada se ajustara bien a una cinética de secado
experimental.
4.3. Ejecución de liofilización y resultados de simulación
Las curvas de secado de las liofilizaciones atmosféricas se trazaron
enFigura 9. Las temperaturas del aire se operaron alrededor de
– 4◦C y 7◦C y se trazaron juntos. En estas cifras se pudo apreciar un ligero
aumento en el peso del producto al inicio del secado. Esto se debió a que la
celda de carga no era lo suficientemente estable en el rango de temperatura
aplicado donde estaba justo después de calentarse desde las condiciones
congeladas a -30◦C. Se requirió un tiempo de secado de más de 100 h a la
temperatura del aire de 0◦C, mientras que una temperatura del aire más alta
redujo en gran medida el tiempo total de secado. Estas curvas de secado se
simularon con los parámetros enumerados enTabla 2. Con base en los
resultados enFigura 9, - se fijó en 0.985 que bien podría predecir las corridas
experimentales. En las presentes simulaciones, el valor deAtotalse consideró
como una constante para simplificar los cálculos. La simulación podría ser más
precisa al introducir variables como el área de superficie de secado, la masa y
los valores del coeficiente de transferencia de calor. Sin embargo, el presente
secado se implementó muy por encima de la temperatura de transición vítrea
de la manzana. Por lo tanto, una serie de los complicados
 Investigación y diseño de ingeniería química 1 6 3 ( 2 0 2 0 )12–20
los fenómenos que ocurren en los sistemas gomosos (por ejemplo,
contracción, micro-colapso) estarían asociados con los parámetros que
se relacionan con las microestructuras del sistema de secado.
Los resultados de las simulaciones (es decir, la curva de secado y la
temperatura del producto) se muestran enFigura 9(lineas solidas). La
simulación bien podría predecir la cinética de secado experimental. La
temperatura del producto simulada predijo que la temperatura del producto
estaba alrededor de -3.7◦C durante el secado a la temperatura del aire de
– 1.6◦C (Figura 9A). Por otro lado, a la temperatura del aire de 7◦C, la
temperatura del producto de secado fue de alrededor de 4◦C que está
por encima del punto de congelación del producto (Figura 9B). Esto
implicaba que este proceso de secado no era un verdadero secado por
congelación sino un secado a baja temperatura. Cuando la temperatura
del aire se mantuvo en un valor constante, la fuerza impulsora para el
secado se reduciría gradualmente con el secado. Esto podría confirmarse
comparando la temperatura del aire con la temperatura del producto
simulado. La temperatura del aire debe programarse para mantener una
fuerza impulsora adecuada. Por lo tanto, la temperatura del aire se
programó para aumentar gradualmente en el rango de -10◦C y 10◦C. Los
resultados experimentales se compararon con los resultados de la
simulación (Figura 10). Como se muestra en los ciclos de secado enFigura
10A, la simulación podría predecir perfectamente la temperatura del
producto medida experimentalmente. La pista de temperatura implicaba
que este programa de calentamiento bien podría mantener la fuerza
impulsora para el secado. Además, el modo de secado en las primeras 20
h fue por sublimación y vaporización (es decir, liofilización) y las últimas
20 h fue por vaporización. No era probable que este cambio en el modo
de secado afectara los resultados de la simulación. Los experimentos
similares se implementaron a diferentes velocidades de flujo de aire
como se muestra enhigos. 10B y 10C. Se confirmó nuevamente la buena
correspondencia entre la cinética de secado experimental y la simulada.
Cabe destacar que los parámetros enumerados enTabla 2podría ser
generalmente aplicable para varias condiciones de operación. El valor de
- está relacionado con las superficies afectadas y no afectadas por la
convección del aire, por lo que podría verse afectado por la velocidad del
flujo de aire. Sin embargo, la influencia no fue evidente en las presentes
condiciones de secado. Como se discutió anteriormente, la aplicación de
los valores de los coeficientes variables (por ejemplo,Atotal,kgex, hen)
merecería la mejora de la precisión de la simulación.
Al diseñar un proceso de secado por congelación atmosférico
optimizado, debemos considerar la dinámica de la transferencia de masa
y calor desde el producto de secado. Por ejemplo, es necesario optimizar
el volumen de la cámara, las cantidades de carga de productos, el
rendimiento del deshumidificador (tasa de eliminación de humedad en el
condensador), la convección de calor por el aire interno, el rendimiento
del dispositivo de calefacción, etc. El presente modelo es útil para
predecir la cinética de secado de un producto en función de las
propiedades intrínsecas (donde se produce la transición vidrio/caucho/
líquido) de los productos. Este enfoque podría mantener un cierto nivel
de precisión, lo que demostró ser muy útil para optimizar el programa
de calentamiento para el secado.
5. Conclusión
El presente modelo de zona única consideraba el producto en secado
como una mezcla uniforme de las fases de caucho/líquido y hielo que
podía exhibir una presión de vapor específica. Descubrió que este
enfoque de modelado predijo con éxito la cinética de secado por
congelación atmosférica y la temperatura del producto en secado con
una precisión razonable operada en diversas condiciones. Las presiones
de vapor aparentes obtenidas experimentalmente de las rodajas de
manzana, en función de la temperatura y el contenido de humedad.
19
carpa, desempeñó un papel clave en las presentes simulaciones. Fue
notable que las presiones de vapor aparentes fueran más bajas que las
presiones de vapor de equilibrio del hielo y el agua, particularmente
alrededor de la curva de transición vítrea. Los valores constantes
utilizados como parámetros que se relacionan con las microestructuras
del sistema de secado (que cambiarían con el progreso del secado) no
tuvieron ningún impacto crítico en los resultados de la simulación. Los
parámetros aplicados en este estudio son aplicables a varias condiciones
de operación (temperatura del aire de -10 a 10◦C; caudal de aire de 0,1 a
0,5 m/s).
6. Declaración de interés
Ninguno.
Referencias
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