Instituto tecnológico de Veracruz

Termografía
Materia: ANÁLISIS Y APLICACIÓN DE TÉCNICAS EN EL
MANTENIMIENTO
Profesor: Dr. Vicente Diaz de león
Hora: 14:00 a 15:00
Carrera: Ingeniería Mecánica
Numero de equipo: 3
Integrantes:
Morales Altamirano Mario Gilberto E19020114
José Miguel Arana Colmenares E18020499
Josué Llanos Colorado E19021657
Lopez Jacobo Pedro Farid E18020517
Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 3
1 Historia de la termografía................................................................................................................. 4
2 ¿Qué es la termografía? .................................................................................................................. 10
Funcionamiento de la termografía..................................................................................................... 10
Cómo funciona una cámara termográfica ......................................................................................... 11
Rango de temperatura........................................................................................................................ 15
Aplicaciones de la cámara termográfica ........................................................................................... 16
3 PRINCIPIOS DE LA TERMOGRAFÍA ........................................................................................ 32
4 Termografía en el mantenimiento ................................................................................................. 44
Termografía para mantenimiento predictivo ..................................................................................... 44
Termografía: aplicaciones en el mantenimiento industrial ............................................................... 48
Bibliografía ....................................................................................................................................... 56

2
 Introducción

Lo primero que debemos conocer es que los colores que vemos a través de nuestros ojos no
son más que ondas electromagnéticas de una determinada longitud, las cuales están
comprendidas aproximadamente entre 380 nm y 780 nm (longitudes de onda que
corresponden al violeta y al rojo respectivamente, que son los extremos del espectro visible
por los seres humanos).

Pero que no veamos más allá de estos límites con nuestros ojos desnudos no significa que no
haya longitudes de onda mucho menores y mucho mayores. De hecho, el espectro visible es
una minucia con respecto a toda la variedad de radiaciones electromagnéticas que nos rodean.

Pues bien, aquellas ondas cuyas longitudes son superiores a las del rojo (vibran a una
frecuencia inferior, ya que la longitud de onda y la frecuencia de vibración son inversamente
proporcionales) son las que nos interesan para este artículo, ya que son las conocidas como
radiación infrarroja; y abarcan aproximadamente el rango de las longitudes de onda entre 780
nm y 1 mm.

Aunque la descripción de la energía infrarroja es un tema denso y farragoso, para el propósito

de este artículo lo vamos a simplificar diciendo que todo cuerpo emite una cierta cantidad de
energía infrarroja en función de su temperatura, y para las temperaturas más habituales que
manejamos en el día a día esta se encuentra entre unas longitudes de onda de entre
aproximadamente 8 um y 15 um, que es la zona dentro de la radiación infrarroja que
corresponde a la región de los infrarrojos de onda larga o también conocida como infrarrojo
térmico.

Si nos fuéramos a longitudes de onda más largas (entre 1 mm y 1 m) ya entraríamos en el

campo de las microondas; pero eso queda fura de nuestro alcance. Sólo os lo comento para
que os podáis situar en el tramo del espectro electromagnético en el que nos vamos a mover
hoy, que está comprendido entre la radiación visible y las microondas.

3
 1 Historia de la termografía

Fue el astrónomo Sir Frederick William

Herschel imagen 1.1, nacido Friedrich
Wilhelm Herschel (Reino Unido:
Hannover, Brunswick-Luneburgo,
Sacro Imperio Romano Germánico, 15
de noviembre de 1738 Slough,
Berkshire, Reino Unido de Gran
Bretaña e Irlanda, 25 de agosto de
1822), fue un astrónomo y músico
germano-británico, descubridor del
planeta Urano y de otros numerosos
objetos celestes, y padre del también
astrónomo John Herschel. quien
descubrió la radiación infrarroja en
1800. Dicho hallazgo se logró alcanzar
a través de un prisma de cristal que
dirigía la luz solar, dividiendo los haces
en colores y cada uno tenía una
temperatura diferente, que crecía según
iba del violeta al rojo [1].

Imagen 1.1 Sir Frederick William

Friedrich W. Herschel nació del matrimonio formado por el músico militar Isaak Herschel y
Anna Ilse Moritzen. Influido por sus padres, Friedrich estudió música y se convirtió en un
competente intérprete de oboe, uniéndose a su padre y a su hermano Jacob en la banda del
Regimiento de Guardias.

En 1757, participó en la batalla de Hastenbeck entre Francia y Brunswick-Luneburgo,

durante la guerra de los Siete Años, y los más de 5000 muertos que presenció le causaron
una honda impresión, que lo llevó a alejarse de su país natal y afincarse con su hermano en
Inglaterra. Jacob decidió regresar a Hannover después de dos años, pero Friedrich Wilhelm
(a quien los ingleses llamaban ahora "William", nombre que lo acompañaría para siempre)
prefirió quedarse [1].

El joven Herschel profundizó en Inglaterra sus estudios musicales: se convirtió en profesor

primero, en organista en Halifax (1765) y al año siguiente era ya director de orquesta en Bath.

4
Herschel hizo pasar un rayo de luz solar a través de un prisma de cristal imagen 1.2 para
descomponerla en su espectro y medir la temperatura de cada uno de los colores. Encontró
que la temperatura de cada color se incrementaba partiendo del violeta hacia la parte roja del
espectro. Pero también descubrió que la temperatura se iba incrementando más allá del rojo,
donde la descomposición de la luz del rayo solar ya no era visible. Para su sorpresa, esta
región tenía la más alta temperatura de todas [2].

Figura 1.2 Experimento de la refracción de luz

La banda de radiación infrarroja se encuentra entre las bandas de luz visible y microondas
del espectro electromagnético. La principal fuente de ración infrarroja es el calor o radiación
térmica. Todo objeto que tenga una temperatura por encima del cero absoluto, 0° Kelvin ó -
273° Celsius, emite radiación en la región infrarroja; inclusive un cubo de hielo que todos
consideramos como muy frío emite radiación infrarroja [2].

Tras el gran descubrimiento del infrarrojo por Herschel, los primeros logros técnicos en este
campo fueron alrededor de 1920, cuando se pudo empezar a medir esta radiación. Poco
tiempo después, esta radiación se convirtió en lo que conocemos como Temperatura [3].

Tras la guerra, el desarrollo avanzó rápidamente. La empresa sueca AGA lanzó al mercado
la primera cámara termográfica para propósitos civiles y comerciales en 1960.

Las primeras cámaras eran pesadas, grandes y poco manejables. No fue hasta los 80s cuando
aparecieron las primeras cámaras termográficas cómodas y manejables.

Muchos avances técnicos, un progreso importante en el campo de la tecnología informática

y la llegada de la era digital en la mitad de los 90s provocaron la rápida evolución de las
cámaras.

5
La posibilidad de adquirir instrumentos de elevadas prestaciones a un precio cada vez más
barato permitieron a la termografía acceder a un espectro muy amplio de aplicaciones civiles.

Tras el gran descubrimiento del infrarrojo por Herschel, los primeros logros técnicos en este
campo fueron alrededor de 1920, cuando se pudo empezar a medir esta radiación. Poco
tiempo después, esta radiación se convirtió en lo que conocemos como Temperatura [3].

La primera aplicación fue durante la Segunda Guerra Mundial, donde se usó la radiación
infrarroja para la invención de misiles guiados. Tras la guerra esta tecnología avanzó muy
rápido, lanzándose al mercado la primera cámara termográfica para civiles en 1960.

Pero, es importante que se entienda que no eran como las de hoy. Las cámaras eran muy
pesadas y poco manejables. En 1980 empezaron a aparecer las primeras cámaras que podían
ser manejadas de forma más cómoda.

Entonces, los técnicos en informática aprovecharon todos los avances existentes en el campo
termográfico para aplicarlo a su campo, dando comienzo a lo que se le conocería como Era
Digital.

Fue a principios de 1990 cuando se dio la evolución más grande sobre las cámaras
termográficas. Abaratándose mucho el coste de producción y, por ende, siendo mucho más
asequibles para los civiles [3].

Muchos avances técnicos, un progreso importante en el campo de la tecnología informática

y la llegada de la era digital en la mitad de los 90s provocaron la rápida evolución de las
cámaras.

La posibilidad de adquirir instrumentos de elevadas prestaciones a un precio cada vez más

barato permitieron a la termografía acceder a un espectro muy amplio de aplicaciones civiles.

Durante la crisis energética de los años setenta la necesidad de reducir las pérdidas de calor
vinculadas a los edificios y viviendas era una prioridad debido al alto coste de la energía
necesaria para climatizarlos, esto dio cabida a la implementación de la termografía.

También en esta época apareció el sensor piroeléctrico, desarrollado por las compañías
Phillips y English Valve, el cual se basa en la detección de radiación infrarroja a través de
una pequeña ventana, el sensor genera un voltaje o corriente en función de la radiación
capturada. Utilizado en aplicaciones como detector de movimiento o detección de gases.

6
Los primeros sistemas infrarrojos, eran de gran tamaño y pesados imagen 1.3 por tanto
difíciles de manejar. El sensor se construía en una aleación de elementos que producían una
señal eléctrica al estar expuestos a la radiación infrarroja, sin embargo, el sensor se calentaba
y se necesitaba un sistema paralelo de refrigeración.

Imagen 1.3 Primera cámara termográfica

La primera cámara de infrarrojos que funcionaba con batería, creada en 1973 por FLIR
Sistemas, utilizada un sistema de refrigeración con nitrógeno líquido; en 1985 la misma
empresa implementó refrigerador criogénico en vez del nitrógeno [4].
Sobre la década de los noventa aparecieron las primeras cámaras termográficas cómodas y
manejables gracias a la invención de los sensores micro bolómetros, sensores térmicos, los
cuales cambian su resistencia eléctrica al ser expuestos a radiación infrarroja.

Esta tecnología ya no necesitaba ningún tipo de refrigeración lo que redujo de manera

asombrosa el tamaño y el peso de los sistemas termográficos. La primera cámara no
refrigerada fue desarrollada por FLIR Systems en 1997, que entró al mercado por el interés
de las empresas productoras para hacer mantenimiento en sus plantas, y aun llegó a
masificarse gracias a la implementación de la termografía infrarroja en los autos BMW para
visión nocturna y en los aviones de monitoreo no tripulados en la milicia.

Los adelantos tecnológicos, el avance en el campo de la tecnología informática y la llegada

de la era digital en la mitad de los años noventa provocaron la rápida evolución de las
cámaras termografías. Actualmente estos sistemas tienen el tamaño de una cámara portátil
y pueden ser operados con una sola mano.
Además de permitir el acceso de la termografía a una alta gama de aplicaciones entre las
cuales están: La Astronomía, la medicinan la seguridad pública, el rescate, la electrónica, la
meteorología, la ingeniería de procesos, el mantenimiento industrial, el análisis de la
vegetación y el estudio de las temperaturas de los océanos [4].

7
El siguiente es un breve recuento de la evolución de las cámaras de termografía infrarroja:

8
Desde las primeras que se desarrollaron hasta los millones que hay en la actualidad, la
implementación de estas cámaras en prácticamente todas las áreas en las cuales incursiona y
se desenvuelve el hombre, ha hecho que esta tecnología se expanda rápidamente,
proyectando que, que un futuro no muy lejano se adquiera una de estas cámaras por cada
hogar en el mundo, convirtiéndose en una tecnología de uso masivo [5].
La primera aplicación fue durante la Segunda Guerra Mundial imagen 1.4, donde se usó la radiación
infrarroja para la invención de misiles guiados. Tras la guerra esta tecnología avanzó muy rápido,
lanzándose al mercado la primera cámara termográfica para civiles en 1960.

Pero, es importante que se entienda que no eran como las de hoy. Las cámaras eran muy
pesadas y poco manejables. En 1980 empezaron a aparecer las primeras cámaras que podían
ser manejadas de forma más cómoda.

Imagen 1.4 Soldados de la segunda guerra mundial

Antes de hablar de qué es la termografía es imprescindible definir qué son los infrarrojos. La
luz infrarroja está a medio camino entre el espectro visible y las microondas del espectro
electromagnético. La fuente principal de radiación de infrarrojos es el calor o la radiación
térmica.
Cualquier objeto con una temperatura superior al cero absoluto (-273,15ºC o 0 Kelvin) emite
radiación en la región infrarroja. Hasta los objetos más fríos que podamos imaginar, como podría
ser un trozo de hielo, emiten rayos infrarrojos [5].

Imagen 1.5 Escalas de ondas

9
 2 ¿Qué es la termografía?
La termografía de infrarrojos es un método pasivo de obtención de imágenes para la medición
de la temperatura sin contacto. Hace uso de la cualidad que tienen los cuerpos de emitir
radiación electromagnética, la denominada radiación infrarroja, con una temperatura por
encima del cero absoluto (-273,15 °C).

La termografía presenta múltiples ventajas en comparación con las técnicas tradicionales de

medición de la temperatura con sensores de contacto: la medición termográfica de la
temperatura en ausencia de contacto y sin interferencias se lleva a cabo a distancia con
tiempos de repuesta muy breves. Este método puede aplicarse con los cuerpos en
movimiento, así como en objetos de medición conductores de la tensión y con carcasas de
protección dotadas de ventanas.

Funcionamiento de la termografía
La medición sin contacto de las distribuciones de temperatura de los objetos y los procesos
ofrece información acerca del estado y el desarrollo de los mismos. Es por esto que las
cámaras termográficas se utilizan en los campos de aplicación más diversos. Entre ellos se
encuentran la ciencia, la industria, la medicina y el sector de la seguridad. Las imágenes y
secuencias de termografía permiten averiguar si un proceso de fabricación está
transcurriendo dentro de los parámetros definidos o se ha producido alguna discontinuidad
El espectro de ondas electromagnéticas
El espectro electromagnético es el rango de todos los tipos de radiación electromagnética
clasificados por longitud de onda. Las ondas electromagnéticas viajan a través del vacío
con una velocidad c, su frecuencia f y longitud de onda λ están relacionadas por la
Ecuación:

Imagen 2.1 Espectro de las ondas electromagnéticas

10
Cómo funciona una cámara termográfica
Las cámaras termográficas proporcionan imágenes térmicas que permiten visualizar cómo
irradia calor un objeto, registrando la temperatura de cada pixel de la imagen, y asignando a
cada pixel (que contiene un valor de temperatura) un tono de color. Normalmente las
imágenes térmicas muestran las temperaturas más frías en un tono de azul, violeta o verde,
mientras que las temperaturas más cálidas se les puede asignar un tono de rojo, naranja o
amarillo.
Las cámaras térmicas detectan la temperatura capturando diferentes niveles de luz infrarroja,
invisible a la vista humana, que es irradiada por los objetos. Cuanto más caliente es un objeto,
más radiación infrarroja produce. Las cámaras térmicas pueden detectar esta radiación y
convertirla en una imagen.

• Recibir energía
• Traspasar energía
• Emitir energía

Imagen 2.1 Colores de la cámara infrarroja

Emitancia, Relevancia y Transmitancia

Para poder medir la energía infrarroja radiada hay 3 conceptos muy importantes que debemos
entender.
El primero es la emitancia, que es la capacidad de un objeto para emitir energía infrarroja.
Para cuantificar la emitancia existe un rango de 0 a 1. En el valor cero la emitancia es como
la de un elemento de laboratorio denominado “cuerpo negro”. Un cuerpo negro es aquel que
absorbe toda la radiación que recibe pero que emite la máxima radiación.
Entonces en los valores cercanos a 0 encontraremos aluminios y espejos, mientras que en
valores cercanos a 1 podemos encontrar el cuerpo humano que es un muy buen emisor de la
radiación.

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De manera contraria podríamos decir que la relevancia es la capacidad de los cuerpos para
reflejar la energía y por tanto son muy malos emisores de radiación.
n ambos casos el valor depende de las características físicas del objeto.
Para las mediciones de termografía infrarroja y sobre todo para las mediciones industriales
es importante conocer esas características. Por ejemplo, los materiales de construcción deben
estar identificados, pues así sabremos su valor de emitancia y podremos calibrar nuestras
cámaras.
El último caso es la transmitancia, que se refiere a la cantidad de energía que atraviesa un
cuerpo en determinada cantidad de tiempo. Lo más usual es que esa energía se evidencie en
forma de calor.
En este caso el ejemplo más común son los vidrios. Como a través de ellos pasa la energía
entonces no poseen un valor de emisividad alto. En las cámaras esto se ve como una pared y
no como lo vemos con nuestros ojos, un objeto transparente.
Como la mayoría de objetos estudiados no son transparentes, esta propiedad se debe
determinar cuidadosamente para no cometer errores en los análisis de termografía infrarroja.
Ondas infrarrojas
En la transferencia por radiación cada movimiento de las partículas cargadas produce
radiación electromagnética a diferentes frecuencias.
Si agrupamos todas las emisiones electromagnéticas tomando sus respectivas longitudes de
onda tenemos algo llamado espectro electromagnético.
En este espectro podemos encontrar desde ondas de radio hasta rayos gamma.

Imagen 2.3 Ondas infrarrojas

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En el centro del espectro se encuentra el espectro visible, que es el rango donde los humanos
podemos ver y percibir colores. En un extremo del rango visible se encuentran las ondas
infrarrojas. Estas ondas no las podemos ver con nuestros ojos pero si sentirlas en forma de
calor.
La diferencia de energía infrarroja también está relacionada con el calor de cada objeto. Los
humanos emitimos energía infrarroja, pero sentir el calor producido es más difícil comparado
con una fogata.
Para poder medir y cuantificar la energía producida por las ondas infrarrojas, es necesario
utilizar sensores especiales para esto.
En el caso de los trabajos industriales el elemento para medir en la mayoría de los casos son
las cámaras termográficas.
Antes de ver el funcionamiento de las cámaras es importante entender cómo se comportan
los elementos medidos para que la configuración de las medidas sea correcta y los datos sean
útiles
Las cámaras térmicas detectan la temperatura capturando diferentes niveles de luz infrarroja
(780 nm a 3um) Cuanto más caliente es un objeto, más radiación infrarroja produce. Las
cámaras térmicas pueden detectar esta radiación y convertirla en una imagen.

La cámara termográfica dispone de un sensor térmico llamado micro bolómetro que al

recibir la radiación infrarroja se
calienta y cambia su resistencia
eléctrica. Este cambio de
resistencia se mide y se equipara
a una determinada temperatura,
siendo asignado un color para
cada temperatura y formando
una imagen coloreada que será la
que veamos en pantalla.

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La ventaja de estos sensores es que pueden trabajar a temperatura ambiente y no necesitan
refrigeración, por lo que son más económicos que los de uso militar.
Una cámara infrarroja contiene un sistema óptico que enfoca la energía infrarroja en un
detector especial (conjunto del sensor) que contiene miles de píxeles organizados en una
cuadrícula.
Muchas cámaras infrarrojas también incluyen una cámara de luz visible que captura
automáticamente una imagen digital estándar cada vez que se activa el disparador. Con la
unión de estas imágenes es más fácil relacionar las áreas problemáticas de la imagen
infrarroja con el equipo o área que se está inspeccionando.

Las cámaras termográficas proporcionan imágenes térmicas que permiten visualizar cómo
irradia calor un objeto, registrando la temperatura de cada pixel de la imagen, y asignando a
cada pixel (que contiene un valor de temperatura) un tono de color. Normalmente las
imágenes térmicas muestran las temperaturas más frías en un tono de azul, violeta o verde,
mientras que las temperaturas más cálidas se les puede asignar un tono de rojo, naranja o
amarillo.
Cada píxel del conjunto del sensor reacciona a la energía infrarroja concentrada en él y
produce una señal electrónica.
El procesador de la cámara toma la señal de cada píxel y utiliza un cálculo matemático para
crear un mapa de color de la temperatura aparente del objeto. A cada valor de temperatura se
le asigna un color diferente.
La matriz de colores resultante se envía a la memoria y a la pantalla de la cámara como una
imagen de la temperatura (imagen térmica) de ese objeto.

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 De la
imagen obtenida, se aprecian varios colores que corresponden con las diferentes señales de
radiación infrarroja de onda larga emitida, absorbida y reflejada que provienen del elemento
analizado. Obteniendo un patrón de temperatura sobre su comportamiento térmico.

Rango de temperatura
También hay que tener en cuenta el rango de temperatura disponible de un instrumento. No
todas las aplicaciones necesitarán un rango de medición capaz de abarcar temperaturas muy
elevadas. Los dispositivos termográficos que ofrezcan un rango de temperatura más amplio
emplearán sensores más caros, lo que incidirá en el precio del instrumento.
La sensibilidad representa la diferencia de temperatura más pequeña que puede distinguir el
sensor infrarrojo. Los dispositivos con una sensibilidad térmica más elevada pueden detectar
diferencias de temperaturas más pequeñas para ofrecer una imagen más precisa. Se mide en
miliKelvins (mK), y cuanto menor sea la cifra de mK de una cámara, mayor será su
sensibilidad. Esta cifra más baja de mK significa que la cámara detectará un mayor número
de diferentes temperaturas y mostrará más colores en la pantalla.

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Aplicaciones de la cámara termográfica
La detección de estas radiaciones infrarrojas, imposibles de realizar a simple vista, supone
una ventaja importantísima en muchas situaciones y puede ayudar a la prevención de multitud
de situaciones indeseadas. La no uniformidad de temperaturas suele indicar alguna falla o
punto crítico, ya sea por el aumento de riego sanguíneo que se produce en una lesión interna
de un animal o la fuga de calor que puede darse en el punto crítico de una tubería. A
continuación se enumeran unas cuantas aplicaciones:
Mantenimiento industrial

Detección de puntos calientes en cuadros eléctricos, motores y máquinas de cualquier tipo.

Esta información puede ser crucial para evitar interrupción de servicio o accidentes.
Diseño, fabricación y mantenimiento de circuitos electrónicos

La identificación de los puntos calientes en un circuito puede ayudarnos a detectar averías

y anticipar problemas de operación.

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Localización de seres vivos: rescate de personas y seguridad

Debido a que en general los seres vivos tienen una temperatura corporal superior a la
temperatura ambiente es posible localizarlos en la oscuridad.
Construcción y mantenimiento

Aislamiento y ahorro energético. Las cámaras térmicas permiten identificar aquellos puntos
cuyo deficiente aislamiento permiten pérdidas de calor. También pueden utilizarse para
detectar escapes en tuberías, humedades, verificar sistemas de calefacción, etc.
Química y derivados

Verificación del contenido de recipientes. En la industria por ejemplo permiten saber cuánto
gas queda en un cilindro de presión determinado al que pueda tenerse difícil acceso.

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Circuitos de aire acondicionado y calefacción

Con un simple vistazo a una imagen térmica se puede identificar puntos del circuito donde
se está produciendo pérdida de frío o calor.
Prevención de incendios en la red eléctrica

La identificación temprana de puntos con sobre calientamiento puede ayudar a la prevención

de fuegos, cortocircuitos y peligros a las personas en redes de distribución eléctrica,
instalaciones eléctricas industriales y en los domicilios de los abonados.
Fontanería: localización de fugas en conducciones de agua

Con una imagen térmica se puede localizar instantáneamente el punto donde una conducción

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de agua sanitaria o un desague está produciendo pérdidas, incluso aunque estas no fuesen
claramente perceptibles a simple vista.
Aplicaciones generales de las cámaras térmicas
Industrial:
• Calentamiento de componentes eléctricos defectuosos.
• Fricciones en motores o máquinas eléctricas.
• Desequilibrio de cargas.
• Fugas u obstrucciones en conducciones.
• Conexiones mal realizadas.
• Predicción de incendios o daños potenciales.
• Sobrecarga en circuitos eléctricos.
• Niveles en depósitos.
• Puntos críticos en conductos.
• Reacciones químicas peligrosas.
Construcción:
• Eficiencia energética.
• Fugas de calor.
• Humedades.
• Aislamientos deficientes.
• Escapes.
• Distribución de temperaturas en sistemas de calefacción.
Seguridad y otros
• Detección de seres vivos en situaciones de emergencia (alud, terremotos…).
• Detección de focos de posibles incendios.
• Investigación.
• Detección de polizones en pasos fronterizos.
• Perímetros de seguridad.
• Animales invasores en el hogar.
• Observación de fauna salvaje y otras actividades.

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Como se puede ver, las utilidades del instrumento son variadas. Sólo hemos mencionado
algunas de las que hasta ahora se están utilizando. En un futuro habrá muchas más que
aparecerán a medida que se vaya extendiendo su uso.
Todos los días estamos expuestos a los rayos infrarrojos. El calor de la luz solar, del fuego o
de un radiador son formas de infrarrojos. Aunque nuestros ojos no los vean, los nervios de
nuestra piel los perciben como calor. Cuanto más caliente es un objeto, más radiación de
infrarrojos emite.
Llegados a este punto ya podemos hablar sobre qué es la termografía y definirla como la
técnica que permite medir temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico
con el objeto a estudiar, mediante la captación de la intensidad de la radiación
infrarroja que emiten los objetos. La termografía permite captar la radiación infrarroja del
espectro electromagnético utilizando cámaras térmicas. Con estas cámaras convertimos la
energía que irradia un objeto, invisible al ojo humano, en una imagen visible formada a partir
de la temperatura superficial de los objetos captados por la cámara.
Por lo tanto, podemos decir que las mediciones con cámaras termográficas presentan 4
grandes ventajas:
1. Una cámara termográfica mide la temperatura en tiempo real
Cuando medimos la temperatura de un objeto, si esta cambia la cámara lo va a detectar de
inmediato.
2. Podemos medir la temperatura sin contacto directo con el objeto
Al ser una técnica no invasiva, no manipulamos ni tocamos el objeto; trabajamos a distancia
y de forma segura.
3. La imagen que proporciona es bidimensional
Cada píxel de la imagen contiene información de la temperatura medida. Eso nos da la
posibilidad de medir diferentes puntos a la vez.
4. La cámara proporciona más información aparte de la temperatura de los objetos
Una cámara termográfica también nos muestra patrones térmicos y tendencias que incluso
hacen que, en muchos casos, la temperatura sea lo menos relevante.
Como todos los objetos que están por encima del cero absoluto (-273,15ºC o 0 Kelvin) emiten
radiación infrarroja y teniendo en cuenta estas ventajas que hemos mencionado podemos
llegar a la rápida conclusión que las aplicaciones técnicas de las cámaras termográficas
son casi infinitas: control de sistemas eléctricos, instalaciones mecánicas, instalaciones
refractarias y petroquímicas, escapes de gases, medicina, salvamento y rescate de personas,
detección de incendios, tareas militares y de seguridad, estudios de pérdidas energéticas en
edificaciones, entre muchísimos otros, son algunos de los ejemplos que podemos enumerar.
Actualmente, en el mercado hay disponibles una amplia gama de cámaras termográficas, que

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pueden abarcar desde el control de grandes instalaciones petroquímicas hasta el análisis de
puntos concretos en una instalación eléctrica doméstica.
Instalaciones mecánicas En muchos sectores, los sistemas mecánicos son la espina dorsal de
todas las operaciones.
Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pueden ser una fuente muy
valiosa de información complementaria para los estudios de vibración y la supervisión de los
equipos mecánicos.
Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del
sistema. Las cintas transportadoras son un buen ejemplo. Si un rodillo está gastado, aparecerá
claramente en la termografía, indicando que debe cambiarse.
Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar más
calor. Como resultado, los equipos o sistemas defectuosos aumentan rápidamente su
temperatura antes de averiarse. Al comparar periódicamente lecturas de una cámara
termográfica con el perfil de temperatura de una máquina en condiciones de funcionamiento
normales, es posible detectar una gran cantidad de fallos distintos.

También se pueden inspeccionar motores mediante una cámara termográfica. Los fallos en
el motor, como los signos de desgaste en el contacto de las escobillas y los cortocircuitos en
los armazones, suelen producir un calor excesivo antes del fallo pero son imposibles de
detectar mediante un análisis de vibraciones puesto que con frecuencia generan poca o
ninguna vibración. La termografía ofrece una visión completa y permite comparar las
temperaturas de distintos motores.

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Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termográficas son conexiones,
transmisiones, cojinetes, bombas, compresores, correas, turbinas y cintas transportadoras.
Ejemplos de averías mecánicas que se pueden detectar con la termografía:
• Problemas de lubricación
• Errores de alineación
• Motores recalentados
• Rodillos sospechosos
• Bombas sobrecargadas
• Ejes de motor recalentados
• Rodamientos calientes
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara
termográfica. Esto ayudará a evitar que se produzcan daños costosos y a garantizar la
continuidad de la producción.

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Reflexión
Algunos materiales reflejan la radiación térmica del mismo modo que un espejo refleja la luz
visible. Entre estos están los metales no oxidados, especialmente si se han pulido. Las
reflexiones pueden provocar una interpretación incorrecta de la termografía.
Así, por ejemplo, la reflexión de la radiación térmica del propio operador podría indicar
falsos puntos calientes. Por lo tanto, el operador debe elegir cuidadosamente el ángulo desde
el que la cámara termográfica apunta al objeto, con el fin de evitar dichas reflexiones.

Si el material de la superficie del objeto tiene una baja emisividad, como el metal no oxidado
mencionado anteriormente, y existe una gran diferencia de temperatura entre el objeto y la
temperatura ambiente, la reflexión de la temperatura ambiente influirá en las lecturas de
temperatura de la cámara termográfica.

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Un buen método de configurar correctamente la emisividad y la reflexión consiste en usar un
trozo de cinta con una emisividad conocida (por lo general, cercana a 1), también llamada
"cinta de calibración". Este trozo de cinta se coloca en el material de la superficie del objeto
y se deja ahí durante unos minutos, los suficientes para que adquiera la temperatura de la
superficie del objeto. Al usar la emisividad conocida, se determina la temperatura exacta de
la cinta.
Dado que esta temperatura es la misma que la del material de la superficie, el operador puede
entonces cambiar la configuración de la emisividad (y la de la reflexión, si es necesario) de
forma que la lectura de temperatura sea igual a la lectura de temperatura de la cinta de
calibración en el momento anterior.
Resolución de la cámara
La calidad de la imagen o resolución de la cámara es un factor importante. Los modelos
básicos más económicos tienen una resolución de 60 x 60 píxeles, mientras que los modelos
avanzados de alta gama tienen una resolución de 640 x 480 píxeles.
Las cámaras termográficas con una resolución de 320 x 240 o 640 x 480 píxeles ofrecen una
calidad de imagen superior.
Para inspecciones más avanzadas, la resolución de 640 x 480 píxeles se está convirtiendo en
la referencia para los termógrafos profesionales. Una cámara con 640 x 480 píxeles tiene
307.200 puntos de medición en una imagen, cuatro veces más que una cámara con 320 x 240
píxeles y 76.800 puntos de medición.
No solo mejora la precisión de la medición, sino que también existe una gran diferencia en
la calidad de la imagen. Una alta resolución ayuda a ver, medir e interpretar con mayor
precisión.

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Mediante una cámara con una resolución mayor, se puede cubrir un objeto de mayor tamaño
en una sola imagen. Con una resolución inferior, se necesitan más imágenes para cubrir la
misma zona con el mismo nivel de detalle.
Mediante una cámara de 640 x 480 píxeles equipada con una lente de 45 grados, es posible
inspeccionar un área de alrededor de 4 m x 3 m a 5 metros de distancia con solo una imagen.
Para inspeccionar la misma instalación con una cámara de 320 x 240 píxeles con una lente
también de 45 grados, se necesitarían cuatro imágenes a la mitad de distancia. Esto no solo
aumenta la eficiencia sobre el terreno, sino que la menor cantidad de imágenes que se toman
ahorra tiempo en la fase de documentación.

Cosas que hay que saber sobre cámaras termográficas

Cuanto mayor sea la resolución del sensor, mayor será la nitidez y precisión de cada punto
individual de la imagen, lo que permitirá al operador efectuar mediciones más precisas y
tomar mejores decisiones. Una mayor resolución permite medir los objetos más pequeños
desde más lejos. No debe confundirse la resolución del detector con la resolución de la
pantalla.

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Intervalo y corrección de niveles manual
Otra importante función de la cámara es la opción de definir manualmente el intervalo y el
nivel de las termografías mostradas. Sin esta función, la cámara detectará automáticamente
las temperaturas máxima y mínima de toda la escena y mostrará todas las temperaturas en
ese intervalo.
Sin embargo, en ocasiones, el operador solo está interesado en una pequeña parte de esa
escala de temperaturas. Por ejemplo: un operador que inspecciona las líneas de transmisión
de un poste en un día frío.
Cuando la cámara se encuentra en el modo automático, mostrará todas las temperaturas,
desde el aire frío (digamos 8 ºC por ejemplo) hasta la temperatura más caliente de la línea de
transmisión (digamos 51 ºC). En esta imagen, el poste completo aparecerá en la termografía
como un área cálida monocromática. Sin embargo, si se definiera una temperatura mínima
de 24 ºC en lugar de 8 ºC, de inmediato todas las diferencias de temperatura entre los distintos
componentes podrían verse en la termografía, lo que permitiría al operador detectar mejor el
conector recalentado.

26
Cámara digital
En ocasiones, resulta muy complicado ver qué componentes aparecen en la termografía,
especialmente en situaciones complejas con una gran cantidad de componentes en una sola
imagen o cuando se toman imágenes desde cerca. En tales casos, puede resultar muy útil
tomar también una imagen con luz visible del objetivo que le permita localizar los
componentes en la termografía.
Para ello, la mayoría de las cámaras termográficas para mantenimiento predictivo cuentan
con una cámara digital integrada. La mayor parte de los profesionales de mantenimiento
predictivo que usan cámaras termográficas afirman que siempre toman una imagen con luz
visible, para asegurarse de conocer lo que se muestra en la termografía.
Iluminación LED
Aunque una cámara termográfica no necesita luz de ningún tipo para producir termografías
nítidas, es recomendable elegir una cámara con una luz integrada. Disponer de una luz en la
cámara garantiza que la cámara digital integrada de luz visible pueda producir imágenes
claras, necesarias para aprovechar al máximo las funciones Imagen en imagen y Fusión
térmica, independientemente de las condiciones de iluminación.

27
Imagen en imagen
Mediante la función Imagen en imagen, el operador puede combinar imágenes de la cámara
digital y la cámara termográfica. La imagen combinada muestra un recuadro sobre la foto
digital con una sección de la termografía que se puede desplazar y cambiar de tamaño. Esto
permite al operador localizar mejor los problemas.

Software
Tras realizar la inspección, es probable que tenga que presentar los resultados de la misma a
sus responsables o clientes. El análisis de termografías y la creación de informes de
inspección completos son tareas importantes. Es recomendable que se asegure de que su
cámara termográfica incluye un paquete de software básico que le permita hacer esto.
La mayoría del software incluido en cámaras termográficas le permitirá hacer informes y
análisis básicos. Se incluirán herramientas para realizar mediciones de la temperatura en un
solo punto u otro tipo de mediciones básicas.
Si necesita más opciones de análisis e informes, el fabricante de la cámara termográfica debe
ofrecer un paquete de software más avanzado.
Entre las funciones que se incluyen en este paquete deben estar las siguientes:
- Diseño de página de informes flexible para informes personalizados
- Herramientas potentes de análisis de temperatura: medición de varios puntos, áreas y
diferencias de temperatura
- Fusión triple de Imagen en imagen (se puede mover, cambiar de tamaño y escalar)
- Funcionalidad de tendencias
- Creación de fórmulas mediante valores de medición termográficos
- Reproducción de secuencias radiométricas directamente en el informe

28
- Funcionalidad de búsqueda para encontrar rápidamente imágenes para el informe
- Herramienta panorámica para combinar varias imágenes en una más grande
Gracias a una buena información de análisis y un buen informe térmico, podrá mostrar con
claridad a sus responsables o clientes dónde se encuentran los posibles problemas y
convencerlos de las medidas preventivas que se deben tomar.

HERRAMIENTAS DEL SOFTWARE. RANGO DE TEMPERATURA, NIVEL Y

CAMPO.
 EL RANGO.- el primer ajuste, fijará las temperaturas máxima y mínima a partir de
las cuales se puede medir con la cámara. Bien se trata de evitar que la cámara reciba
más radiación de la necesaria (y que no aporta información) evitando así que el
detector de la cámara se sature. Si el objeto de estudio está a una temperatura por
encima del rango elegido, la imagen saturada no servirá de nada.
 EL CAMPO.- Este será el intervalo de temperaturas que se ven durante la inspección.
También se denomina contraste térmico y la cámara lo ajusta automáticamente
 EL NIVEL.- es el punto medio del campo y si éste varía, sobre los parámetros
obtenidos por los sensores también lo hace el nivel la cámara automáticamente lo
fijará entre la temperatura más alta y más baja que se está viendo

29
 • Además de estos parámetros, las cámaras térmicas suelen tener otras funciones útiles
para el termógrafo, estas son:
• El puntero de medida: marca una zona concreta de la imagen. En función de la cámara
éste podrá ser fijo o móvil e incluso se podrán colocar varios puntos de medida
• El puntero fijo y punto caliente: mostrara en la imagen, en tiempo real el punto mas
frio y el punto mas caliente que se esta viendo.
• El área de medida: se podrá trazar una área en la imagen y ver punto más frío y más
caliente de esa área y la temperatura media.
• La isoterma: de gran utilidad para resaltar puntos en la imagen con la misma
temperatura, asignándoles un mismo color.
• Distintas alarmas que se pueden crear y definir para que avise de una ausencia de
aislamientos o detecte humedades
• La fusión térmica o fusión de imagen en imagen: con estas herramientas se pueden
fusionar imágenes digital y térmica en una o localizar las áreas de interés.
• El video: útil para evaluar en continuo un objeto
Importancia de la termografía
Existen tres razones por las cuales la termografía es una herramienta muy importante en la
industria:
1. No se requiere contacto, la medida se realiza en forma remota, de esta manera mantiene al
usuario fuera de peligro, ya que permite realizar los termogramas a distancia; además no es
intrusivo ni afecta de ninguna forma al objeto en estudio, solo observamos la radiación que
emite.

30
2. Es bidimensional, se puede medir la temperatura en dos o cientos de puntos de la misma
imagen termográfica y compararlas.
3. Se realiza en tiempo real, la toma de imágenes en tiempo real permite realizar una
visualización muy rápida de procesos estacionarios.
En el ámbito industrial la aplicación de la termografía en el área de mantenimiento es una de
las más difundidas, especialmente en el mantenimiento llamado Predictivo o también en el
mantenimiento Proactivo.
La termografía infrarroja en el área de mantenimiento presenta ventajas comparativas
inigualables. El no tener que parar la producción para realizar las medidas y ver el
comportamiento en tiempo real es fundamental y una gran ventaja de estos métodos.

Niveles según la importancia o relevancia.

La termografia nos da una información tan gráfica que puede llevar a engaño. Recordemos
que las cámaras no leen temperaturas, sino intensidades de radiación infrarroja.
Hay muchos parámetros a controlar y que pueden falsear las mediciones (emisividades,
reflejos, condiciones ambientales. La interpretación de un termógrafo formado y
experimentado es fundamental para obtener resultados.

31
El NIVEL I capacita para la termografía cualitativa y la redacción de informes.

El NIVEL II capacita para la termografía cuantitativa, la correcta medición de temperaturas,

determinar las emisividad, reflectividad y transmisividad de materiales, y una correcta
evaluación de la severidad de las anomalías.

El NIVEL III capacita para la administración de programas de inspecciones termográficas,

en combinación de otras técnicas no destructivas.

3 PRINCIPIOS DE LA TERMOGRAFÍA
La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y sin
necesidad de contacto físico con el objeto analizado. La técnica es utilizada para captar la
radiación infrarroja del espectro electromagnético que se relaciona directamente con la
temperatura del objeto a analizar, para esto se utilizan las cámaras termográficas.
Posibilita visualizar y analizar las diferencias de temperatura en una superficie, lo que resulta
útil en una amplia gama de aplicaciones, como mantenimiento predictivo, inspección de
edificios, control de calidad, medicina, entre otros.
A continuación, se presentan los principios básicos de la termografía:
Espectro electromagnético:
El espectro electromagnético es el conjunto de longitudes de onda de todas las radiaciones
electromagnéticas. Incluye:
• Los rayos gamma: tienen las longitudes de onda más cortas y las frecuencias más
altas conocidas. Son ondas de alta energía capaces de viajar a larga distancia a través
del aire y son las más penetrantes.

32
 • Los rayos X: tienen longitudes de onda más largas que los rayos gamma, pero
menores que la radiación ultravioleta y por lo tanto su energía es mayor que la de
estos últimos. Se utilizan en diversas aplicaciones científicas e industriales, pero
principalmente utilizan en la medicina como la radiografía. Consisten en una forma
de radiación ionizante y como tal pueden ser peligrosos. Los rayos X son emitidos
por electrones del exterior del núcleo, mientras que los rayos gamma son emitidos
por el núcleo.
• La radiación ultravioleta (UV): se define como la porción del espectro
electromagnético que se encuentra entre los rayos X y la luz visible.

• Las ondas radioeléctricas u ondas de radio: tienen longitudes de onda largas que
varían unos pocos centímetros a miles de kilómetros de longitud. Sus principales usos
son en la televisión, los teléfonos móviles y las comunicaciones por radio.
En termografía solo 2 tipos de radiaciones electromagnéticas son el centro de estudio de la
misma, las cuales son:
Radiación infrarroja
La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como las ondas de radio,
las microondas, rayos ultravioletas, rayos gamma o la luz visible. Todas estas formas de
radiación en conjunto dan lugar al espectro electromagnético.
Todos los objetos o cuerpos con una temperatura por encima del cero absoluto (0 K, -273.15
°C) emiten una energía térmica infrarroja. Las ondas emitidas por estos objetos son
imperceptibles al ojo humano por lo que es necesario el uso de cámaras termográficas.
Aunque no podemos detectarla como una sensación de calor sobre la piel, por ejemplo,
cuando nos sometemos a la radiación del sol.
x|Existe una correlación entre la temperatura de un cuerpo y la intensidad de la radiación
infrarroja que emite. Una cámara termográfica mide la radiación infrarroja de onda larga
captada en su campo de visión y calcula a partir de ésta la temperatura del objeto. El cálculo
tiene en cuenta la emisividad de la superficie del objeto medido, así como la compensación

33
de la temperatura reflejada; estas 2 variables se
pueden ajustar manualmente en la cámara
termográfica.
Tipos de radiación infrarroja:
Debido al enorme rango de temperatura que cubre
el infrarrojo y las diferentes características físicas
del calor a medida que avanza a través de las
frecuencias, el infrarrojo en sí se ha dividido en
tres tipos diferentes de infrarrojos:

Onda corta (o infrarrojo cercano o IR-A). 0,78 a

1,5 micras: cubre desde miles hasta cientos de
grados centígrados.
Onda media (o infrarrojo medio o IR-B). 1.5 a 3 micras: cubre los altos cientos a mediados
de cientos de grados centígrados.
Infrarrojos de onda larga (o infrarrojos lejanos o IR-C). 3 micras a 1 mm): cubre la mitad de
los cientos de grados centígrados hasta el cero absoluto.
Debido a que estos tres tipos producen calor y tienen características diferentes, es importante
saber qué tipo de infrarrojos podemos usar para situaciones de calentamiento y cómo
aplicarlo.Cuanto más corta es la longitud de onda de infrarrojos, más “caliente” es el
calentador de infrarrojos y más “transmisivo” es su calor, lo que significa que puede viajar
distancias mayores en “haces” más estrechos.

34
Alrededor del punto de transición entre IR-B e IR-C (marcado por la forma ovalada roja en
el gráfico) está el punto “Draper”. Esto es alrededor de 525 ° C y es el punto en el que la
mayoría de los objetos emiten luz visible y no es una coincidencia, por lo tanto, también
marca el cambio de infrarrojo medio (que brilla) a infrarrojo lejano (que no emite luz en
absoluto).
Esta área marcada por la forma ovalada roja es la banda de ondas donde (para las personas)
los objetos se encuentran en su mejor combinación de transmisividad y absorbencia y es
realmente el “punto óptimo”, la región más efectiva para calentar a las personas de manera
efectiva en espacios grandes.
A medida que avanza hacia la derecha, alrededor de 5 a 8 micrones, la aplicación del tipo de
infrarrojos cambia de una función de calefacción de espacios a una calefacción más suave
más adecuada para áreas cerradas como habitaciones domésticas y oficinas y no se emite luz
desde el calentador de infrarrojos. Los seres humanos, que tienen una temperatura corporal
de 37 °C, también son objetos radiantes. 37 °C son 9 micrones, por lo que es lógico pensar
que los calentadores que emiten a 9 micrones o menos o 37 °C no “irradian” a los humanos
en absoluto. Pueden tener algún efecto beneficioso de calentar el aire y ralentizar nuestra
sensación de pérdida de calor, pero es imposible percibir su salida de calor como “radiante”
si están más fríos que nuestros propios cuerpos.
Espectro visible
Las cámaras termográficas detectan la radiación infrarroja invisible que emiten los objetos y
lo transforma en una imagen dentro del espectro visible en la que la escala de colores refleja
las distintas intensidades.
El orden de los colores en el espectro visible es: violeta, azul oscuro, azul, verde, amarillo,
naranja, rojo hasta llegar al blanco siendo este la representación de la temperatura más
caliente. Estos colores son los que normalmente percibimos en el arco iris.
La luz blanca, como la que proviene del sol o de una lámpara incandescente, contiene una
mezcla de diferentes longitudes de onda que corresponden a todo el espectro visible. Cuando
esta luz pasa a través de un prisma o se refracta de alguna otra manera, se descompone en los
diferentes colores que conforman el espectro visible.

35
Emisividad
La emisividad es la medida de la capacidad de un material de emitir radiación infrarroja. La
emisividad depende de las propiedades de la superficie, las propiedades del material, y en
algunos materiales de la temperatura del objeto medido, así como del rango espectral de la
cámara termográfica utilizada.
Muchos materiales no metálicos (el PVC, hormigón o cemento y algunas sustancias
orgánicas) tienen una elevada emisividad en el rango infrarrojo de onda larga
independientemente de la temperatura que va desde los 0.8 hasta los 0.95. Los metales, en
cambio, sobre todo aquellos con una superficie brillante, tienen una emisividad baja que varía
con la temperatura. La emisividad se puede ajustar a mano en la cámara termográfica. La
siguiente tabla muestra los valores de la emisividad (ε) de algunos materiales:
Cuerpo negro
Un cuerpo negro es un objeto que absorbe toda la energía de la radiación infrarroja que incide
sobre él, la convierte en radiación infrarroja propia y la emite al 100%.
Los cuerpos negros tienen una emisividad de exactamente ε = 1 y no poseen las propiedades
de reflectividad ni de transmisividad de la radiación.

36
Como tal en la naturaleza no existen los cuerpos negros; en termografía, se les llama cuerpo
negro a los instrumentos de calibración de las cámaras termográficas. Sin embargo, su
emisividad es solo aproximadamente 1.

Reflectividad
La reflectividad de un material en termografía se refiere a la capacidad de una superficie para
reflejar la radiación infrarroja incidente en lugar de absorberla. Es la propiedad opuesta a la
emisividad de un material. Mientras que la emisividad describe la capacidad de un material
para emitir radiación térmica, la reflectividad se centra en la capacidad de reflejar la radiación
infrarroja entrante.
La reflectividad se expresa como un valor comprendido entre 0 y 1, donde 0 representa una
reflectividad total (sin absorción ni emisión) y 1 representa una reflectividad nula (absorción
total y emisión total). Un material altamente reflectante tendrá una reflectividad cercana a 1,
lo que significa que reflejará la mayor parte de la radiación infrarroja que incide sobre él.
Por otro lado, un material con una reflectividad baja tendrá una mayor capacidad de absorción
de la radiación infrarroja.
La reflectividad de un material depende de las
propiedades de la superficie, la temperatura y el
tipo de material. Por lo general, las superficies lisas
y pulidas reflejan mucho más que las irregulares y
sin pulir del mismo material.
En la termografía, la reflectividad es un factor
importante a tener en cuenta al realizar mediciones
de temperatura. Para obtener mediciones precisas,
es necesario ajustar la emisividad del objeto que se
está observando para que coincida con la
reflectividad del material. Esto asegura que la
radiación térmica reflejada por la superficie no

37
distorsione la medición de temperatura. Las cámaras térmicas modernas suelen permitir la
configuración de la
emisividad y la
reflectividad para obtener
resultados más precisos en
diferentes escenarios de
medición.
A continuación, se
mostrará una tabla con los
diferentes valores de
reflectividad de distintos
materiales:
Transmisividad
La transmisividad es la
capacidad de un material
de dejar pasar radiación
infrarroja, es decir, de
transmitirla. Una lámina
fina de plástico, por
ejemplo, tiene una elevada
transmisividad, por lo que,
si se intenta medir mediante una cámara termográfica la temperatura de una lámina fina de
plástico colocada delante de la fachada de una casa, el resultado de la medición no será la
temperatura de la lámina, sino la de la fachada de la casa.
La mayoría de los materiales no dejan pasar la radiación infrarroja, por lo que la
transmisividad de la mayoría de los materiales es prácticamente 0 y se puede despreciar.
Algunos de los pocos materiales que son transmisivos son las láminas finas de plástico
mencionadas anteriormente y el germanio; éste último es el material con el que se fabrican
las lentes y los protectores de las cámaras termográficas.
FACTORES IMPORTANTES A TOMAR EN CUENTA EN UNA PRUEBA
TERMOGRÁFICA
Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura del objeto medido y la temperatura
ambiente y cuanto menor la emisividad más fácil es que se cometan errores de medición.
Esto se incrementan aún más si el ajuste de la visibilidad es incorrecto.
Con la cámara demográfica sólo se mide la temperatura superficial, nunca la interior o a
través de los objetos.
Muchos materiales transparentes para el ojo humano como el vidrio son no transmisivos, es
decir no dejan pasar la radiación infrarroja de onda larga. Cuando sea necesario quite
cualquier envoltorio o cubierta del objeto a medir ya que de lo contrario la cámara sólo medirá

38
la temperatura de la superficie del envoltorio o cubierta. Si hay elementos bajo la superficie
que afectan a la distribución de temperatura de la superficie por conducción es posible que
se pueda identificar dichos elementos de la estructura interna del objeto de medición en la
pantalla de la cámara termo gráfica sin embargo la cámara termografía mide únicamente la
temperatura superficial no es posible realizar una medición de las temperaturas de elementos
en el interior del objeto de medición.

FACTORES RESPECTO AL OBJETO A MEDIR:

1.- Material y emisividad.
La superficie de cada material tiene una emisividad específica a partir de la cual se puede
conocer la cantidad de radiación infrarroja emitida desde el material que se refleja y se emite.
2.- Color
El color de un material no tiene un efecto perceptible en la radiación infrarroja emitida por
el objeto a medir. Las superficies oscuras absorben más radiación infrarroja que las
superficies claras razón por la cual se calientan más rápido. Sin embargo, la radiación emitida
depende de la temperatura no del color del objeto.
El color de un material no tiene un efecto perceptible en la radiación infrarroja de onda larga
emitida por el objeto del que se mide la temperatura con una cámara termográfica. Las
superficies oscuras absorben más radiación infrarroja de onda corta que las superficies claras
y por tanto se calientan más rápidamente. No obstante, la radiación infrarroja emitida
depende de la temperatura y no del color de la superficie del objeto a medir. Por ejemplo, un
radiador pintado de negro emite exactamente la misma cantidad de radiación infrarroja de
onda larga que un radiador blanco a la misma temperatura.
3.- La superficie del objeto de medición
Las propiedades de la superficie del objeto a medir son determinantes para la medición de la
temperatura con una cámara termográfica ya que la emisividad de la superficie varía según
sea su estructura se está sucia o limpia o tiene un recubrimiento.
• Estructura de la superficie
Por lo general, la emisividad de las superficies lisas, brillantes, reflectoras y pulidas es menor
que la de las superficies mates, cuarteadas, rugosas, erosionadas y rayadas del mismo
material. Las superficies sumamente lisas producen a menudo reflejos especulares.
• Humedad, nieve y escarcha en la superficie
El agua la nieve y la escarcha tienen unas emisividades relativamente altas aproximadamente
de 0.85 a 0.96 por lo que normalmente la medición de estas sustancias resulta sencilla, sin
embargo, hay que tener en cuenta que la temperatura del objeto a medir puede quedar
distorsionada por este tipo de recubrimientos. La humedad enfría la superficie del objeto por

39
evaporación y la nieve tiene buenas propiedades aislantes. La escarcha normalmente no
forma una capa continua por lo que para la medición hay que tener en cuenta tanto la
emisividad de la escarcha como la de la superficie bajo esta.
• Suciedad y partículas en la superficie
La suciedad sobre la superficie de los objetos a medir como el polvo, hollín o lubricante
incrementan normalmente la emisividad de la misma, por esta razón, la medición de objetos
sucios en general no es un problema, no obstante, la cámara termográfica siempre mide la
temperatura de la superficie, es decir, el de la suciedad.
FACTORES RESPECTO AL ENTORNO DE MEDICIÓN:
1.- Temperatura ambiental
Además de ajustar la emisividad es necesario introducir el dato de la temperatura reflejada
para que la cámara termográfica pueda calcular correctamente la temperatura del objeto
medido. En muchas aplicaciones la temperatura reflejada corresponde a la temperatura
ambiente. Esta se puede medir, por ejemplo, con un termómetro ambiente.
2.- Radiación
Todo objeto con una temperatura superior al cero absoluto 0 K o -273.15 °C emite radiación
infrarroja. Aquellos objetos cuya temperatura sea muy diferente a la del objeto a medir
pueden alterar la medición por infrarrojos a causa de su radiación en la medida de lo posible
se deben evitar estas fuentes de interferencia. Para reducir la influencia de estas fuentes de
interferencia utiliza un cartón o una lona para apantallarlos.
3.- Meteorología
• Nubosidad
En un día nublado se dan las condiciones ideales para la medición en exteriores, puesto que
la capa de nubes apantalla los objetos de los rayos del sol.
• Precipitaciones
Una fuerte precipitación de lluvia o nieve puede distorsionar el resultado de la medición. El
agua, el hielo y la nieve tiene una elevada emisividad y por tanto no dejan pasar la radiación
infrarroja, además la medición en objetos mojados da lugar a resultados erróneos ya que la
superficie del objeto se enfría a medida que se evapore el agua.
4.- Aire
• Humedad ambiental
La humedad ambiental relativa debe ser lo suficientemente baja para que no haya
condensación en el aire o neblina en el objeto de medir y en el cristal de protección y la lente
de la cámara. Si se empaña el lente o el cristal de protección parte de la radiación infrarroja
que llega a la cámara se pierde porque no puede penetrar a través del agua presente en la

40
lente. Una niebla espesa también afecta a la medición porque el rocío presente en el canal de
transmisión bloquea parte de la radiación infrarroja.
• Corrientes de aire
El viento y las corrientes de aire en interiores afectan a la medición de temperatura con la
cámara termográfica. Como resultado del intercambio de calor por convección el aire cercano
a la superficie tiene la misma temperatura que el objeto medido. Si hay corrientes de aire esta
capa desaparece sustituida por otra capa cuya temperatura todavía no se ha adaptado a la del
objeto. Por medio de la convección el objeto medido desprende o absorbe calor hasta que la
temperatura de su superficie y la del aire se igualan. El efecto del intercambio de calor es
mayor cuanto mayor es la diferencia entre la temperatura de la superficie del objeto a medir
y la temperatura ambiente.
5.- Luz
La luz y la iluminación no afectan prácticamente a la medición con la cámara termográfica.
Se puede medir en la oscuridad ya que la cámara termográfica mide la radiación infrarroja
de onda larga. Sin embargo, algunas fuentes de luz emiten por sí mismas una radiación
térmica infrarroja que puede influir en la temperatura de los objetos en su entorno. Por esta
razón no es recomendable ejecutar mediciones a la luz directa del sol ni cerca de una bombilla
caliente. Luces frías como los leds o los neones no tienen este problema ya que convierten la
energía usada en luz visible y no en radiación infrarroja
OTROS FACTORES A TOMAR EN CUENTA AL REALIZAR UNA PRUEBA
TERMOGRÁFICA
La intensidad de la radiación infrarroja está función de la temperatura, pero no sólo de ella,
influyen también las características superficiales del objeto, el color y el tipo de material. En
un principio las cámaras termográficas dan un valor de temperatura para cada punto, sin tener
en cuenta que, para la misma temperatura, dos materiales pueden irradiar energía infrarroja
con intensidades muy diferentes.
Ejemplo: Una taza con una cinta de aislar pegada ambas a la misma temperatura

41
La taza metálica con una cinta está a la misma temperatura, sin embargo, la cinta y el metal
de la taza emiten energía infrarroja con intensidades muy diferentes.
Esto se debe a la diferente emisividad entre el metal y la cinta adhesiva.
TERMOGRAMA
La termografía se define como: el proceso de mostrar la temperatura real sobre la superficie
de un objeto o un ambiente por medio de la medición de las variaciones de radiación
infrarroja.
Por medio de esta técnica se puede obtener una imagen térmica llamada termograma.
Un termograma es una imagen generada por una cámara térmica que muestra la distribución
de temperatura de un objeto. Los termogramas se utilizan en diversas aplicaciones, como
inspecciones industriales, diagnóstico médico, evaluación energética de edificios y detección
de problemas eléctricos, entre otros.
Las características de un termograma pueden variar según la cámara térmica utilizada, pero
generalmente presentan las siguientes características:
Escala de colores: Los termogramas utilizan una escala de colores para representar las
diferentes temperaturas. Los colores más comunes son el azul (representando las
temperaturas más bajas) y el rojo o blanco (representando las temperaturas más altas). La
escala de colores puede personalizarse según las preferencias del usuario.
Paleta de colores: Las cámaras térmicas suelen ofrecer varias paletas de colores para
visualizar los termogramas. Algunas paletas comunes incluyen arcoiris, escala de grises,
hierro, colores fríos, entre otros. Cada paleta puede resaltar diferentes rangos de temperatura
o facilitar la detección de anomalías.
Resolución: Los termogramas pueden tener diferentes niveles de resolución espacial, que se
refiere a la cantidad de detalles visibles en la imagen. Una mayor resolución permite una
mejor visualización de los objetos y una detección más precisa de las variaciones de
temperatura.
Anotaciones y mediciones: Las cámaras térmicas suelen permitir realizar anotaciones y
mediciones directamente en los termogramas. Esto puede incluir etiquetas, flechas, líneas de
medición de temperatura y otros elementos para resaltar áreas de interés o realizar análisis
más precisos.

Las partes que componen un termograma pueden variar según el software utilizado para
visualizarlo, pero generalmente incluyen:
Imagen térmica: Es la representación visual de la distribución de temperatura de la escena o
el objeto capturado por la cámara térmica.

42
Barra de escala de colores: Una barra que indica los colores y sus correspondientes rangos
de temperatura asociados en el termograma.
Información adicional: Puede mostrar información sobre la fecha, hora, configuración de la
cámara, escala de temperatura utilizada y otras propiedades relevantes.
Herramientas de análisis: Algunos softwares de visualización de termogramas ofrecen
herramientas para realizar mediciones de temperatura, análisis de imágenes, comparación de
termogramas y generación de informes.
Ejemplo: Termograma tomado de un breaker con problemas de conexión.

En el termograma pueden observarse las características antes mencionadas mostrando el sitio

del fallo y la temperatura a la que se encuentra la conexión de dicho fallo. En la parte derecha
del termograma se muestra una barra de colores que va desde los 30° C siendo esta la
temperatura más baja registrada marcada con colores oscuros como el negro o azul hasta los
140° C marcado con colores claros como amarillo y blanco siendo el blanco la temperatura
más alta.

43
 4 Termografía en el mantenimiento

Además de detectar las anomalías térmicas de la maquinaria y los equipos, permite hacerlo de
forma no intrusiva, es decir, sin ninguna
interferencia. Forma parte de las técnicas no
invasivas denominadas NDT (Non-Destructive
Testing).

Las uniones sobrecalentadas en un armario de

distribución indican defectos posibles o reales.
Con una cámara termográfica es posible
detectar estas anomalías de forma sencilla, sin
necesidad de contacto y durante el
funcionamiento, antes de que se produzcan
fallos.

La imagen térmica muestra grandes superficies con temperaturas bajas, una señal de la suciedad
en el sistema

Con una cámara termográfica es posible reconocer puntos débiles ocultos, puentes térmicos,
moho o defectos de ejecución en el edificio. Principalmente en las construcciones existentes es
posible detectar, con una cámara termográfica, los grandes potenciales de ahorro de energía de
forma rápida y sencilla.

Termografía para mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una de las aplicaciones más habituales de la termografía ya
que nos permite detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, permitiéndonos
realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema.

44
Las cámaras termográficas son una herramienta única que sirve para determinar cuándo y
dónde se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones eléctricas y mecánicas suelen
calentarse antes de fallar. Podríamos pensar que es suficiente con utilizar un termómetro de
infrarrojos, pero la ventaja que nos ofrecen las cámaras es que nos permiten realizar la
medición con cientos de miles de termómetros simultáneamente.

Veamos algunas aplicaciones concretas y las claves para realizar un «mantenimiento

predictivo».

Instalaciones de alta tensión

Algunos de los fallos que se pueden detectar con termografía en instalaciones de alta tensión
son los siguientes:

Oxidación de interruptores de alta tensión

Conexiones recalentadas

Conexiones mal aseguradas

Defectos de aislamiento

La cámara termográfica nos ayudará a detectar los problemas antes de que ocurran. Además,
y como ventaja adicional de la termografía, al ser un método de medición sin contacto
podremos realizar la inspección mientras los sistemas eléctricos están cargados.

45
Instalaciones de baja tensión

Algunas de las anomalías que podemos detectar mediante termografía infrarroja en los
equipos de baja tensión:

Conexiones de alta resistencia

Conexiones corroídas

Daños internos en los fusibles

Fallos internos en los disyuntores

Malas conexiones y daños internos

Instalaciones mecánicas
Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del
sistema.

Además, cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar
más calor. Como resultado, los equipos o sistemas defectuosos aumentarán rápidamente su
temperatura antes de averiarse.

Si comparamos periódicamente lecturas de una cámara termográfica con el perfil de

temperatura de una máquina en condiciones de funcionamiento normales, será posible
detectar una gran cantidad de fallos potenciales.

46
Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termográficas son conexiones,
transmisiones, cojinetes, bombas, compresores, correas, turbinas y cintas transportadoras.

Ejemplos de averías mecánicas que se pueden detectar con la termografía:

Problemas de lubricación

Errores de alineación

Motores recalentados

Rodillos sospechosos

Bombas sobrecargadas

Ejes de motor recalentados

Rodamientos calientes

Tuberías
La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el estado del aislamiento de
conductos, tuberías y válvulas.

Las pérdidas de calor ocasionadas por un aislamiento defectuoso se detectan con mucha
claridad mediante la termografía, lo que nos permitirá reparar rápidamente el aislamiento y
evitar importantes pérdidas de energía u otros daños mayores.

Ejemplos de averías en tuberías que se pueden detectar con la

termografía:

Fugas en bombas, tuberías y válvulas

Averías del aislamiento

Obstrucciones en tuberías

47
Termografía: aplicaciones en el mantenimiento industrial
La termografía infrarroja es una herramienta que se ha ido extendiendo con el tiempo en el
mantenimiento industrial de sistemas mecánicos y eléctricos.
Aprovecha las propiedades de la radiación infrarroja para extraer conclusiones útiles sobre
el estado del equipo sometido a prueba.
Supervisar el rendimiento de los equipos con cámaras termográficas puede reducir la
probabilidad de que se produzcan paradas imprevistas por averías en los equipos, reducir las
tarifas de mantenimiento reactivo y los costes de reparación de los equipos, así como
prolongar la vida útil de los activos de la maquinaria industrial.
Las imágenes térmicas son excelentes para detectar la falta de uniformidad en los equipos,
ya que indican puntos calientes y fríos en la temperatura de la superficie, mediante la captura
de imágenes infrarrojas.
En este artículo vamos analizar por qué el uso de la termografía puede beneficiar el estado
de tus equipos, instalaciones y maquinaría industrial y, porqué deberías aplicarla en tu
empresa.
¿Qué es la termografía en mantenimiento industrial?
La prueba termográfica, también conocida como inspección por infrarrojos, es una técnica
de mantenimiento que se utiliza para detectar defectos en las conexiones, sobrecargas del
sistema, deterioro del aislamiento y otros posibles problemas en los componentes eléctricos:
tableros eléctricos, transformadores, motores eléctricos entre otros dispositivos de las
instalaciones eléctricas.
También se utiliza para el análisis mecánico de la maquinaria industrial.
El análisis termográfico permite encontrar áreas de exceso de calor, de modo que los
problemas puedan corregirse antes de que provoquen un uso excesivo de energía, un aumento
de los costes de mantenimiento, interrupciones del servicio, fallos importantes de los equipos
y/o daños en los mismos.
En pocas palabras, es una técnica para detectar y medir las variaciones del calor emitido por
diversas zonas de un objeto para transformarlas en señales visibles que pueden registrarse
fotográficamente para su posterior análisis, o lo que es lo mismo, un método de obtención de
imágenes basado en lecturas de temperatura.
¿Quién inventó la termografía?
Las raíces básicas de la termografía se remontan incluso a la época de las pirámides. En el
año 1700 a.C., un papiro documentó la asociación del calor con la enfermedad. Este
documento se considera la raíz de lo que hoy en día se considera la termografía moderna.

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Al llegar al 400 a.C., los médicos ya utilizaban el barro para observar el calor del cuerpo de
un paciente.
La termografía fue desarrollada por primera vez por Kálmán Tihanyi, para la defensa
antiaérea en Gran Bretaña, tras la primera guerra mundial, en 1929. La cámara creada se
llamó Evaporógrafo.
Una vez que se difundió la noticia del éxito de los evaporó grafos, comenzó a crecer en los
Estados Unidos, donde el ejército estadounidense y Texas Instruments, crearon el primer
escáner de línea infrarroja en 1947.
Las cámaras termográficas se acompañaron entonces de la capacidad de producir una sola
imagen que, sin embargo, tardaba una hora en generarse. Esta cámara se utilizó en los aviones
de carga y en los bombarderos al principio de la guerra fría.
En 1970, Philips y EEV (English Electronic Valve) desarrollaron el tubo Pyroelectric
Vidicon; esto condujo a la producción de la primera cámara termográfica naval por parte de
la Royal Navy, para la lucha contra el fuego a bordo.
En 1978, el equipo de investigación y desarrollo de Raytheon patentó detectores infrarrojos
ferroeléctricos que utilizaban BST (titanato de estroncio de bario). El BST se utilizó para
revestir los sensores térmicos, que fueron utilizados por el ejército estadounidense un año
después.
Una vez que la termografía se desarrolló y llegó a diferentes mercados, otras industrias
aprovecharon la tecnología para distintos usos y aplicaciones.
En la actualidad, los sistemas modernos proporcionan imágenes de alta velocidad y
resolución, junto con la tecnología digital informatizada más avanzada. Esto da lugar a
imágenes claras y detalladas captadas por técnicos certificados que las interpretan.
La termografía es ahora reconocida y valorada como una ciencia altamente refinada con
aplicaciones estandarizadas en Neurología, Medicina Vascular, Medicina Deportiva, Salud
Mamaria, Mantenimiento Industrial y muchas otras áreas de especialidad.
Aplicaciones de la termografía en el mantenimiento industrial
Principios de la termografía
En esencia, la termografía consiste en medir la energía térmica en forma de radiación
infrarroja.
Los instrumentos se utilizan para medir el trabajo térmico tomando la temperatura de la
superficie de un componente observado.
Los equipos de análisis, por norma general, pueden medir tres tipos principales de energía
radiada: emitida, reflejada y transmitida.

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Estos tipos de energía corresponden a las siguientes propiedades de un material
Emisividad (ε) : la capacidad de los objetos de emitir radiación.
Reflectancia (ρ): capacidad de los objetos de reflejar la radiación.
Transmitancia (τ): capacidad de los objetos para dejar pasar la radiación.
Los diferentes materiales tendrán valores establecidos para cada una de estas tres
propiedades, donde la suma de los valores se supone que es 1.
Este comportamiento conocido de la radiación y los materiales procede de la Ley de Kirchoff
de la Radiación Térmica. En términos simplificados, estos tres valores se unen en la fórmula:
ε + ρ + τ = 1.
Aunque todo esto parece puramente teórico y apto sólo para el aula, desempeña un papel útil
y práctico en la toma de imágenes térmicas.
Al aplicar la fórmula, los materiales con baja emisividad sugerirían mayores porciones de
radiación reflejada.
Estos materiales requieren más cuidado a la hora de realizar sus mediciones, ya que sería más
difícil obtener lecturas precisas. Ejemplos de materiales con una emisividad relativamente
baja son los metales con superficies reflectantes.
¿Para qué se utiliza la termografía en mantenimiento industrial?
La termografía IR se está convirtiendo en la herramienta de diagnóstico más fiable en el
mantenimiento de equipos eléctricos.
Los equipos de interior y exterior, como paneles, interruptores, relés, transformadores,
cables, redes eléctricas, etc., pueden examinarse con facilidad.
Las variaciones de temperatura que el ojo humano no ve pueden detectarse al instante antes
de que se produzcan acontecimientos importantes:
Averías y paradas de producción.
Accidente grave de la mano de obra.
Cortocircuitos e incendios.
Pero, la termografía infrarroja también puede utilizarse para detectar problemas mecánicos,
estructurales o de otro tipo.
Por lo tanto, se recomienda la exploración por infrarrojos como procedimiento de
mantenimiento programado regularmente para:
Pérdidas estructurales o de energía.
Unidades de aire acondicionado en el techo o averías en la climatización.

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Ventiladores de escape.
Verificación del estado de apertura o cierre de las válvulas de vapor o sifones.
Encontrar fugas de calor, agua o aire (nota: debe tener una temperatura más alta o más baja
que la del ambiente para ser detectada).
En Motores eléctricos para:
Crear un patrón de referencia del motor para futuras comparaciones.
Examinar si el motor funciona dentro del rango de temperatura nominal.
Detectar problemas de rodamientos, acoplamientos o conexiones.
Detectar problemas de flujo de aire / refrigeración.
Correas, poleas y rodamientos en líneas de transporte.
Por otro lado, los equipos rotativos como rodamientos, juntas y elementos de rodadura,
aunque pretenden reducir las fuerzas de fricción, siguen teniendo el potencial de generar altas
temperaturas cuando están en funcionamiento.
Las normas de inspección de los equipos rotativos tienen como objetivo mitigar el riesgo de
funcionamiento defectuoso.
¿Dónde se aplica la termografía en mantenimiento industrial?
La termografía está ampliamente aceptada como herramienta en el mantenimiento preventivo
y en el mantenimiento predictivo tanto en sistemas eléctricos como mecánicos.
Termografía en mantenimiento preventivo
Al supervisar el funcionamiento de los equipos y programar el mantenimiento cuando es
necesario, estas instalaciones disminuyen la posibilidad de que se produzcan paradas no
planificadas por fallas en los equipos, invierten menos en costos de mantenimiento «reactivo»
y de reparación de equipos, y prolongan la vida útil de los activos de las máquinas.
En definitiva, para ahorrar dinero, el mantenimiento preventivo no debe provocar un aumento
considerable de los trabajos de mantenimiento.
El objetivo es que los servicios de mantenimiento cambien las reparaciones de emergencia
por la inspección programada de los equipos clave.
Las inspecciones requieren un tiempo menor que las reparaciones, especialmente si se
realizan con una cámara térmica.

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Termografía en mantenimiento predictivo
Dado que el calor suele ser un síntoma precoz de daño o mal funcionamiento de los equipos,
resulta razonable que sea un parámetro de rendimiento clave que se supervisa en los
programas de mantenimiento predictivo.
Los técnicos que aplican el mantenimiento predictivo por infrarrojos comprueban
regularmente la temperatura de los equipos críticos.
Esto les permite hacer un seguimiento de las condiciones de funcionamiento a lo largo del
tiempo e identificar rápidamente las lecturas inusuales para su posterior inspección.
Para ahorrar realmente dinero, el mantenimiento predictivo no debe generar excesivos
esfuerzos de mantenimiento adicionales.
Las inspecciones llevan menos tiempo que las reparaciones, especialmente si se realizan con
técnicas de pruebas no destructivas, como una cámara termográfica.
¿Cómo funciona la termografía en mantenimiento industrial?
La termografía industrial mide la temperatura de la superficie de los componentes eléctricos
y mecánicos mediante una tecnología de escaneo visual de infrarrojos altamente
especializada.
Para ello, utiliza una cámara sensible o una cámara térmica que es capaz de detectar la
cantidad de energía infrarroja liberada por los objetos.
Cuando el dispositivo escanea un sistema, la cámara detecta la energía del componente, y
ésta se convierte en una señal electrónica.
A continuación, la señal electrónica actúa sobre una serie de sensores que muestran un color
específico en un determinado píxel correspondiente a la imagen física.
Las zonas de calor aparecen en diferentes colores que son muy visibles en la imagen física
de fondo. Al observar detenidamente las áreas de calor, es fácil detectar la ubicación exacta
y el componente que está emitiendo altos niveles de energía infrarroja.
La inspección de este elemento o componente y la realización de una reparación o la
sustitución de la pieza dañada corrigen el problema antes de que provoque un fallo del
sistema o problemas de rendimiento.

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Ventajas y desventajas de la termografía IR
El uso de la termografía en el mantenimiento industrial concede una serie de beneficios para
la detección de posibles fallas que pueden ayudar a tus instalaciones y maquinaria industrial
a tener una vida más prolongada y sin paros inesperados.
Pero, por el contrario, tiene algunos aspectos que si no los tienes en cuenta pueden producir
el efecto contrario.
A continuación, se enumeran las ventajas y desventajas de realizar una termografía en tus
instalaciones y maquinaria industrial:

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Ventajas de la termografía de infrarrojos:
Es una técnica de tipo sin contacto.
Consigue resultados rápidos, fiables y precisos.
Se puede escanear una gran superficie en muy poco tiempo.
Se presenta en forma visual y digital.
Los datos pueden almacenarse para su posterior procesamiento y análisis de imágenes.
Requiere muy poca habilidad para la supervisión (pero no para la evaluación, ver
desventajas).
Debido a la movilidad de las cámaras IR modernas, pueden estar disponibles en cualquier
momento y en cualquier lugar.
No hay interrupciones de la producción, por el contrario, todos los equipos deben funcionar
con una carga nominal.
Permite priorizar fácilmente las emergencias.
Desventajas de la termografía infrarroja:
El coste del instrumento es relativamente alto (aunque hay que tener en cuenta el tiempo, los
costes de mano de obra y el ahorro en la alerta temprana).
No es capaz de detectar la temperatura interior si el objeto de la prueba está separado por un
medio no transparente para la radiación IR, como el vidrio u otras cubiertas.
Siguiendo lo anterior es un método de superficie que necesita experiencia y conocimientos
para evaluar los resultados.
Conclusión
La cámara de infrarrojos es un componente importante para ayudar a mantener una operación
de fabricación viable y segura.
La termografía infrarroja puede ser una herramienta de mantenimiento en muchos sentidos y
no hay nada que sustituya su precisión, seguridad o fiabilidad.
Esta técnica ayuda al ingeniero de planta a predecir y prevenir cualquier fallo potencial,
planificando así mucho antes de que sea urgente.
Ahorra valiosas pérdidas de producción y garantiza la seguridad de los equipos.
¿Por qué debes realizar una termografía en tus equipos y maquinaria industrial?
Cuando la corriente fluye a través de un sistema eléctrico energizado, se encuentra con la
resistencia de las conexiones individuales y los componentes dentro del sistema.

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A medida que estos componentes y conexiones se deterioran con el paso del tiempo, su
resistencia aumenta, provocando incrementos localizados de calor.
Ya sea debido a una conexión antigua o a un componente mal fabricado, estas
concentraciones de calor pueden causar fallos en el equipo y desperdicio de energía si no se
controlan.
Por otro lado, la termografía puede indicar tensiones mecánicas causadas por la presión, las
corrientes de aire y la fricción.
Además, permite la posibilidad de realizar inspecciones desde una distancia segura.
Los sistemas de cámaras de infrarrojos proporcionan una visión rápida del estado de la
operación mucho antes de que se puedan ver indicaciones sin un dispositivo de este tipo.
La naturaleza sin contacto de las mediciones termográficas es una gran ventaja. El personal
de mantenimiento puede inspeccionar las piezas de la máquina que giran o se mueven
rápidamente desde fuera de una zona peligrosa.
Además, se facilitan las inspecciones, porque proporciona una visualización de la zona
inspeccionada.
De este modo, en caso de emergencia, se pueden tomar las primeras medidas incluso antes
de realizar un análisis profundo de los datos.
Los umbrales de temperatura preestablecidos para las alarmas y otros ajustes personalizados
también ayudan a que los equipos de mantenimiento sean productivos en muy poco tiempo.
En definitiva, la termografía puede detectar estos aumentos de temperatura con antelación,
permitiendo abordar la incidencia antes de que se convierta en un problema grave.
Por lo tanto, las inspecciones periódicas con cámaras termográficas son un requisito esencial
para el funcionamiento seguro y fiable de tus sistemas.
La evaluación termográfica permite detectar averías inminentes y programar las
reparaciones. De este modo, se pueden evitar de forma constante los costosos tiempos de
inactividad.
¿Necesitas realizar una termografía en tu instalación y/o maquinaria?
En SICMA21 estamos especializados en la realización de estudios termográficos para
garantizar que todos tus sistemas esenciales funcionan al máximo rendimiento.
Mediante el uso de cámaras termográficas y la evaluación posterior recibirás la información
clave necesaria para detectar averías en los equipos antes de que se produzca un fallo de
consecuencias irreparables.

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 Bibliografía

https://es.wikipedia.org/wiki/William_Herschel

https://termografias.mx/2015/12/17/historia-termografia/

https://luipermom.wordpress.com/2017/04/02/introduccion-a-la-termografia/

https://www.kapter.mx/2020/10/30/historia-de-la-termografia-
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https://1library.co/article/historia-termograf%C3%ADa-infrarroja-termograf%C3%ADa-
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https://luipermom.wordpress.com/2017/04/02/introduccion-a-la-termografia/

https://static-int.testo.com/media/2e/54/11d8a0bdc776/Practical-Guide-Thermography-
Preventive-Maintenance-ES.pdf

"D:\Libros\folleto-camaras-infrarrojas-1.pdf

"D:\Libros\Mantenimiento preventivo termografia.pdf"

https://www.sicma21.com/termografia-aplicaciones-en-el-mantenimiento-industrial/

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