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Instrucciones de reparación para estructuras soldadas

mecánicamente y componentes soldados en productos
Grúas MHPS Francia
KONECRANES en acero grado S500. I/CUAL 08/03
Página: 1/2
Instrucción de reparación de soldadura para estructuras y Índice: 1
piezas soldadas mecánicamente en productos
KONECRANES de acero de grado S500

Creación:JP. MOLENDA Fecha: 28/04/2015

1 – APLICACIÓN
1 - APLICACIÓN DE CAMPO
Se refiere a soldaduras de filete, reparaciones de grietas y las soldaduras principales de un chasis u
otro conjunto soldado mecánicamente del mismo tipo
Preocupación: reparaciones en soldaduras de ajuste, grietas y soldaduras principales en un marco o componente similar

2 – PREPARACIÓN
2 - PREPARACIÓN
- Localizar las grietas mediante una prueba penetrante
- Resalte las grietas mediante una prueba de penetración.

- Utilizar ARC AIR, esmerilar, ranurar toda la longitud de la fisura, eliminar las pasadas
fisuradas para obtener una preparación con un ángulo de 60° si es posible.
- Esmerilado o ranurado “ARC AIR” en toda la longitud de las costuras agrietadas respetando un
ángulo mínimo de 60° si es posible
- Practique pruebas de penetración para asegurarse de que se hayan eliminado todas las grietas,
especialmente en los extremos (si las soldaduras de filete no están interpenetradas, nivele hasta la raíz).

- Pruebas de penetración para asegurarse de que se han eliminado todas las grietas, especialmente al final de las
costuras de soldadura (cuando las soldaduras en ángulo no están interpenetradas, las costuras de soldadura deben
eliminarse hasta la raíz)
- Limpiar y desengrasar
-Limpieza y desengrasado
Precalentar la zona a reparar (dependiendo del ángulo y espesor) a una
temperatura entre 100° y 150°C
- Precalentamiento obligatorio en la configuración de reparación (ángulo, espesor) a una
temperatura entre 100° y 150° Celsius.
Reparar en pasadas sucesivas hasta obtener el aspecto original tal y como se especifica en los planos
Reparación por cordones de soldadura sucesivos para obtener el aspecto original como se especifica en el
plano de ingeniería
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mecánicamente y componentes soldados en productos
Grúas MHPS Francia
KONECRANES en acero grado S500.
I/CUAL 08/03
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KONECRANES de acero de grado S500

Creado:JP. MOLENDA Fecha: 28/04/2015

3 – PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO: ELECTRODOS RECUBIERTOS o MAG

3 – PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO: ELECTRODOS CUBIERTOS o MAG

3.1 – PROCESO DEL ELECTRODO RECUBIERTO (111)

3.1 - ELECTRODOS DE PROCESO CUBIERTOS (111)
ELECTRODOS ELECTRODO Clasificación : Utilice únicamente metales de
electrodos cubiertos aporte equivalentes que tengan
Referencia: E 8018 G o E 8018 G-H4 la misma clasificación
Diámetro : 3,2 a 4
mm
(Norma AWS A.5.5) oro según la norma de referencia.
Referencia : Este tipo de cables se
Diámetro : 3,2 mm o
E 50 4 2B 42 H5 o E 50 6 Mn1 Ni B 42 H5 identifican por sus
4 mm
(Norma ISO 18275) designaciones de constructor.
ENERGÍA: 1er electrodo paso diámetro 3,2mm (8 a 12 KJ/cm)
ENERGÍA: 1callepaso: diámetro electrodo 3,2 mm perla ( 8 a 12 KJ/cm)
Siguientes pasadas Electrodos de 4 mm en pasadas estiradas El relleno pasa
el electrodo de 4 mm de diámetro con cordones de cordón..

3.2 - PROCESO MAG (135)

HILOCABLEClasificación: GAS Por favor use solo

Alambre Ø 1.2mm Referencia : Argón: 82%+ metales de aporte equivalentes

que tienen el mismo
ALAMBRE Ø 1.2mm ER 90S-G (Estándar AWS A.5.28) CO²: 18% clasificación según la
oroER 80S-G (M21) referencia
Referencia : estándar . Este tipo de
G 62 4 M Mn3NiCrMo o G cables se identifican por
Mn3Ni1Mo (Norma ISO 16834-A) su constructor
designaciones.

Los soldadores y/o los operadores de soldadura deben estar calificados de acuerdo con las
siguientes normas: Los soldadores de fusión de metales y/o los operadores de soldadura deben ser
calificado de acuerdo con las siguientes normas:EN 287-1oroISO 9606-1

4 – PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Temperaturas entre pases a 180°C mini Entre cada pasada: cepillado o esmerilado
Temperaturas entre pasadas a 180°C min Entre cada pasada: cepillar o moler
Soldaduras alternativas si existe riesgo de deformaciones estructurales (con dos soldadores en
direcciones opuestas si es posible)Cordones de soldadura alternativos si existe riesgo de deformaciones
estructurales (si es posible, con dos soldadores de direcciones opuestas)
Recomendación para eliminar los inicios y finales de cordones de soldadura por rectificado
Recomendación para eliminar el inicio de cordones de soldadura y las paradas por rectificado
Inspección final de la reparación soldada mediante prueba de penetración o inspección de partículas magnéticas.Control final de la
reparación soldada mediante examen con líquidos penetrantes o partículas magnéticas.