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METODOLOGIA DE GESTION

DE CALIDAD 5S y 9S
En la gestión de la calidad existe la metodología 5S desde el siglo pasado. Esta
metodología en la actualidad se amplía a 9 principios básicos de la gestión de la
calidad al incorporar conceptos de crecimiento personal del individuo.

Estos principios son esenciales en las empresas metalúrgicas y de mecanizado


por la propia sinergia de los procesos productivos, la intercomunicación de
diversas áreas y los usos del propio sector.
Para empezar vamos a hablar de la metodología 5S

¿Qué son las 5S?

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.

Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e


Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la
producción eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero
en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores y puestos de trabajo
como talleres de mecanizado, empresas de mecanizado, industria metalúrgica,
empresas de producción en general, siendo también útil en el hogar.

Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a


resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre
fallos, el crecimiento del 10% de fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del
número de accidentes y una reducción del 40% en los costos de mantenimiento.

Objetivos específicos de la metodología 5S

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y


limpieza en el lugar de trabajo, este objetivo es básico, por ejemplo en
los talleres de mecanizado y empresas de mecanizado, por cuanto son
centros de producción que requieren mantener estos principios.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización. Este punto es
básico en los entornos por ejemplo de producción de mecanizados y
decoletaje.
 Mejorar la calidad de la organización.

Principios de la metodología 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

 Clasificación u Organización: Seiri


 Orden: Seiton
 Limpieza: Seiso
 Estandarización: Seiketsu
 Disciplina: Shitsuke

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo


que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en


la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es
necesario o no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional


 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos. En los talleres
de mecanizado y empresas de mecanizado se utilizan multitud de
herramientas y a menudo se pierde mucho tiempo en localizar las
necesidades si no se asignan ubicaciones a cada tipo de herramienta, por
ejemplo.
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros

2. Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado


como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que
se emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.


 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar
de disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda


 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
3. Limpieza ( Seiso )

Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo


 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza


 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los


colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto

4. Estandarización (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las


tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos
y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por


los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

· Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la


formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

Frenos que se oponen al desarrollo de la metodología 5S

Dirección
 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que
ver con los objetivos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en
eso.
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
 Sale más barato contratar a alguien para que limpie.

Colaboradores

 Me pagan para trabajar, no para limpiar.


 Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
 Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo
por qué limpiar ahora.
 Lo que necesitamos es más espacio para guardar.

Metodologia de las 9S

La metodología de las 9S es una tendencia un poco más compleja e integral,


que contiene las 5S tradicionales y agrega 4S que se relacionan con el
crecimiento personal de los individuos. Así entonces se compone de los
siguientes principios:

 Fases operativas: Organización, orden y limpieza


 Fases de normalización: Estandarización
 Fases de mejora continua: Disciplina
 Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinación y
sincronización

Es común que en la práctica se desarrolle una metodología de 9S en dos


etapas, la primera que instruye a los colaboradores en las 5S tradicionales y la
segunda que instruye a los colaboradores en las disciplinas de coordinación,
compromiso, constancia y sincronización, mediante los principios de gerencia
efectiva, a través de un programa de habilidades gerenciales.
Aplicación de las 9 "S"

Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con lo


siguiente:

1. Resolución de un problema.
2. Proceso de implantación 9 "s".

Resolución de un problema

La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de


igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con
el siguiente procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".


b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Implantación de las 9 "S" en la empresa

La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través


del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre
considerando dos reglas básicas:
 "Empezar por uno mismo"
 "Educar con el ejemplo"
Acciones para la implantación

La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde


se aplicarán las metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto
deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en
cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel par
 Liderar el programa 9 "s"
 Mantener un compromiso activo.
 Promover la participación de todos los implicados.
 Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos
aprendidos. Esto se logra mediante la práctica de auditorías; en un principio
puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área, posteriormente se
realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales.
Conclusiones

La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas


las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia,
con sólo tener la disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la
implantación de las 9 "s" se podrán notar en los niveles de productividad y
calidad que se alcanzan dentro de la organización. Y su mantenimiento residirá
en la disciplina y constancia que se tenga en la organización para la mejora
continua de las actividades.

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