Integrador 1 Avance 2 - 3

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
INTEGRADOR I - CIVIL
AVANCE DEL PROYECTO N° 3
Docente:
Ing. YVAN HUARICALLO VILCA
Alumnos:
 MINAYA MARTEL, RUBEN FELIPE U18209973



2023
AVANCE DEL PROYECTO N° 3
1. Información General
Actualmente la Institución Educativa Inicial viene funcionando en el terreno de su propiedad y
cuenta con una infraestructura de material rustico de un piso con dos ambientes utilizados
como aulas para 3 y 4 años respectivamente; el estado de la infraestructura es deficiente.
También cuenta con otras 2 infraestructuras de material rustico de un piso las cuales no son
utilizadas porque están en mal estado y en proceso de deterioro y con riesgo de colapsar. De
la misma manera cuenta con un pequeño módulo de 2 baños y dos lavaderos de concreto,
deficientes para el personal y el alumnado.
Las actividades de educación se dan en área de 350.00 m2 aproximadamente, actualmente
está funcionando en ambientes deteriorados y mal estado de conservación, además de no
contar con un cerco de perimétrico, poniendo en riesgo la integridad de los profesores y
alumnos. Por el cual la Gerencia de Sub Regional de Tayacaja a través de la Unidad de
Infraestructura realizo el desarrollando actividades relacionadas para la elaboración del
expediente técnico del proyecto: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION
INICIAL DE LA I.E. N 785 – DEL CENTRO POBLADO DE RANRA – DISTRITO DE
COLCABAMBA – PROVINCIA TAYACAJA– DEPARTAMENTO HUANCAVELICA”.
1.1 Antecedentes
alumnos.
1.2 Diagnostico
Los trabajos de campo están constituidos por el conjunto de observaciones que se realizan
directamente sobre el terreno para realizar las mediciones requeridas por el proyecto, de
acuerdo con las normas aplicables. Los cálculos y comprobaciones de campo se considerarán
como parte integral de las observaciones, se hacen inmediatamente al final de las mismas.
Tienen como propósito verificar la adherencia de los trabajos a las normas establecidas.
1.2.1 Verificación del saneamiento físico legal del terreno

Interno
El área de estudio del proyecto es de superficie ondulada y se encontró dentro del área
construcciones existentes como lo siente:
2 | Integrador I - Civil
- Un bloque de material rustico de un piso con dos ambientes utilizados como aulas.
- Dos bloques de material rustico de un piso. Que no se utiliza porque están en mal esta y a
punto de colapsar.
- Un bloque de ss.hh. de material noble de un piso.
- Dos lavaderos de concreto.
- Una estructura metálica para tanque elevado.
- No cuenta con cerco perimétrico.
Externo
Los colindantes del terreno son lo siguiente:
- Por el norte con la calle Abancay.
- El sur con la calle Juan Velasco Alvarado.
- Por el este con ocho lotes de diferentes dueños.
- Por el oeste con una construcción existente Tambo y terreno de la comunidad.
1.2.2 Verificación de los linderos del predio
1.2.3 Levantamiento Topográfico

Red de Control Horizontal y Vertical
El levantamiento topográfico fue realizado con coordenadas relativas ya que no existen
puntos de primer orden cercanos para amarrar el levantamiento topográfico, dando al
punto PC-01, las coordenadas UTM en el datum horizontal WGS-84 obtenidas con el
GPS navegador, luego se hizo vista atrás a otro punto BM-1 cuyas coordenadas también
se obtuvieron con el GPS navegador. A partir de estos puntos se realizó el levantamiento
topográfico.
El modo levantamiento con Estación Total se hizo con el método de coordenadas
polares, obteniendo coordenadas UTM y altitud m.s.n.m.
 La medición de distancia horizontal entre estación a estación se hizo con el modo fino (el rayo
infrarrojo recorre desde la estación hasta donde está ubicado el prisma 999 veces para dar la
longitud horizontal deseado).
 La medición de los ángulos horizontales de los rellenos topográficos se dará por el método de
radiación.
 La medición de la distancia vertical se realizará por el método de nivelación Trigonométrica.

Para el trabajo de replanteo se establecieron el punto de control BM-1, BM-2, BM-3.
Levantamiento Topográfico Planímetro
El levantamiento topográfico planímetro se realizó por método radiación. Se tomaron todos los
detalles existentes dentro y fuera del área de trabajo expresadas en coordenadas UTM.
Los puntos de partida son las 4 estaciones (E-1, E-2, E-3 y E-4) que forman parte de una
poligonal cerrada.
Levantamiento Topográfico Vertical.

El levantamiento topográfico vertical está dado por los conjuntos de puntos tomados del
área de trabajo que nos da la elevación de superficie llamas cotas (m.s.n.m.).
Equipos Topográficos Utilizados
 Una Estación Total Leica FlexLine TS06 plus, con las siguientes especificaciones
técnicas:
 Número de serie: PD3230
 Precisión angular: 03”
 Lectura Mínima: 01”/05”
 Precisión de distancia: + 1-2mm x 3ppm de line de base
 La memoria interna permite 1900 filas de datos.
 La batería permite trabajar durante 9 horas seguidas.
 Plomada óptica.
 Teclado con 10 teclas de diferentes funciones (softkeys).
 Un trípode de soporte.
 Dos prismas con sus respectivos porta prismas.
 Un GPS GARMIN 60Sx.
 Wincha de fibra de lona de 50m.
 Libreta topográfica.
1.2.4 Diagnóstico de las instalaciones existentes

Identificación de Redes de Servicio Básicas
Las redes de servicios externo de las calles que colindan con el terreno de trabajo son los
siguientes:
- Por el lado norte con los servicios existentes de red de agua potable, red de desagüe
de aguas servidas y red de energía eléctrica como se muestra en la imagen.
- Por el lado este cuenta con los servicios existentes de red de agua potable, red de
desagüe de aguas servidas y red de energía eléctrica Como se muestra en la imagen.
Las redes de servicios internos son los siguientes:
- Red de aguas servidas estan dadas por tuberias y cajas de inspeccion, que salen a la
red principal de alcantarillado.
- Red de agua potable tiene tiene una conexión a la red principal de agua potable.
- Red de energia electrica estada dada por un medidor, tablero genral, tableros de
distribucion y pozo a tierra.
-
2. Planos
2.1 Planos de Arquitectura
2.2 Planos de Estructuras
3. Memoria Descriptivas
3.1 MD Arquitectura
Descripción del área de Estudio
A.- EXTENSION DEL PROYECTO
 Área de terreno:
Área donada al MINISTERIO DE EDUCACIÓN para la I.E. INICIAL DE RANRA. Del centro
poblado de Ranra tiene un Área total de 3 425.68 m2
 Perímetro total:
MINISTERIO DE EDUCACION I.E. INICIAL DE RANRA. Tiene un Perímetro de 279.763 ml.
 Área construida:
Las construcciones existentes se describen así:
Área de Construcciones existentes : 87.32 m²
: 5.13 m²
: 2.42 m²
: 96.68 m²
______________
Área total Construida : 191.55 m²
Área libre : 3 234.14 m²
 Linderos:
POR EL NORTE : Con la Calle Abancay
POR EL SUR : Con la Calle Juan Velasco Alvarado.
POR EL ESTE : Con Propiedad de Terceros (lotes 01-01-03-04-05-06-07-08)
POR EL OESTE : Con Prop. de el Tambo y Prop. de la comunidad campesina
Ranra.
 Medidas perimétricas:
POR EL NORTE : Con 28.00 ml.
POR EL SUR : Con 21.20 ml.
POR EL ESTE : Con 13.64, 6.20, 8.53, 22.85, 52.05ml.
POR EL OESTE : Con 40,08, 13.95, 58.95, 14.31 ml.
B.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
alumnos.
Características de la infraestructura existente:
- Módulo de C.E. Inicia (utilizado)l: La infraestructura existente presenta 2 ambientes; cuyos
muros son de material rustico (adobe), cobertura de calamina y el acabado de los pisos es de
cemento pulido
- Módulo de SS.HH.: Este cuenta con dos módulos de servicios para toda la institución tanto
para los alumnos y docentes; los muros son de ladrillo con acabado en tarrajeo, cobertura de
calamina, piso de cemento pulido y puertas metálicas
- Lavaderos: son dos lavaderos de concreto, con acabado en cemento semipulido y
coloreado.
- Módulo de C.E. Inicial: Son dos infraestructuras en abandono por deterioro de sus muros de
adobe y a punto de colapsar, la cobertura es de calamina, no preventa ventanas, puerta con
marco de madera y calamina.
C.- POBLACION BENEFICIARIA
La población beneficiaria directa para el proyecto en el cual se cuenta con 58 alumnos
matriculados y cuenta con 7 personas administrativas en profesores y otros. La cantidad de la
población se tomará en cuenta para el cálculo y dimensionamiento de los servicios
complementarios: SS.HH., tanque elevado, pozo percolador y otros.
METAS
A.- METAS FISICAS DEL PROYECTO
El presente proyecto considera los ambientes que conforman los bloques son:
•BLOQUE A - ADMINISTRATIVA; con 01 Dirección + 01 Tópico + 01 Deposito de Materiales+ 02

SS. HH.
•BLOQUE B - AULA PEDAGÓGICA; con 02 Aula Inicial de 3 y 4 años + SS. HH. niños+ 02
depósitos.
•BLOQUE C - AULA PEDAGÓGICA Y SUM; con 01 Aula Inicial de 5 años+ SUM + SS.HH. niños
+ 01 Cocina + 01 Deposito + Patio de servicio.
•BLOQUE D – VIVIENDA DOCENTE; con 01 Sala – Comedor + Cocineta – Recepción + 02

Dormitorios + 02 SS.HH.
• OBRAS EXTERIORES:
Área de juegos: 02 áreas de juegos
Patio Multifuncional
Área techada
Tanque Cisterna y Elevado
• Cerco Perimétrico de ladrillo cara vista.

• Muros de Contención; Los muros de contención son de concreto Armado de fć= 210 Kg/cm2. La
longitud total será 259.60m.
B.- METAS FINANCIERAS DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción de cuatro módulos conformados. Esta se basará en lo
siguiente:
SOBRE EL CONJUNTO
Con el fin de racionalizar los recursos de inversión, la solución adoptada es concentrar los
ambientes arquitectónicos en función a un espacio que integre al conjunto (PATIO DE USOS
MÚLTIPLES) y un sistema de rampas y escaleras para la fácil accesibilidad de personas con
discapacidad.
Las estructuras principales (las aulas) de este conjunto se orientan hacia el norte, que juntamente
con el aula externa techada forman el espacio del patio de usos múltiples.
Todas las zonas que contempla el proyecto se encuentran a dos niveles, facilitando el traslado
mediante rampas y escaleras hacia las aulas y los juegos de los niños durante su estadía en la
institución educativa.
El proyecto se planteó en tres niveles por la topografía accidentada y el área del terreno. Por lo que
se propone muros de contención y muros de contención ciclope.
SOBRE LOS ESPACIOS
Conformación del terreno:
Debido a la topografía y la irregular trayectoria de los taludes propios del terreno, previo al inicio de
su edificación, se realizarán actividades que consistirán en una nivelación de la parte donde se
ejecutará el proyecto, cortes de taludes con su correspondiente consolidación de acuerdo con
requerimientos técnicos y arquitectónicos necesarios, así como la construcción de los muros de
contención y cerco perimétrico.
Conformación de los ambientes:
HALL DE INGRESO, ambiente que integra a la institución educativa con el exterior.
ADMINISTRACIÓN, con el ambiente de dirección, depósito de materiales, tópico y un servicio
higiénico para el personal administrativo y docente. Este ambiente contribuirá con el control,
salud y bienestar de los niños de la institución educativa.
SUM, alberga a los niños para su desarrollo de psicomotricidad y de nutrición cuenta con servicios
complementarios como es la cocina y despensa.
AULA, con capacidad para 25 niños que cuenta con los rincones necesarios para su desarrollo y
aprendizaje, le complementa el ambiente de higiene para ambos sexos y un servicio higiénico
para discapacitados.
AULA EXTERNA, que debido al clima será techada para el mejor desenvolvimiento de los niños;
integrará al conjunto de las AULAS y SUM formando un conjunto espacial.
PATIO MULTIUSOS, área integradora del conjunto, donde se desarrollará eventos cívicos,
culturales y recreativos.
PATIO DE JUEGOS, donde se encontrará un módulo de múltiples juegos para los niños de piso de
grass sintético.
SOBRE LA FUNCIONALIDAD
El acceso hacia a la institución educativa se integrará con el HALL DE INGRESO que será el
espacio de recepción del proyecto; por ende; el hall nos conducirá un área de recepción el cual
está integrado con conjunto de rampas y escaleras que conecta con el área de PATIO DE
USOS MÚLTIPLES, este espacio es el integrador de todo el conjunto de la institución
educativa.
El BLOQUE DE AULAS Y SUM que delimita el espacio externo ubicado en la parte central del
proyecto, se conecta directamente con el patio de usos múltiples y con el aula externa techada.
El proyecto contempla los espacios de PATIO DE JUEGOS, AULA EXTERNA TECHADA y los
tratamientos de veredas, rampas, escaleras y áreas verdes se desarrolla por medio de andenes
por topografía que presenta el terreno, los cuales integran con todos los espacios.
El proyecto presenta las estructuras de TANQUE CISTERNA / ELEVADO, BIODIGESTOR y
CERCO PERIMÉTRICO para todo el proyecto.
SOBRE LA ENVOLVENTE
Cerramiento de fachadas:
Los cerramientos de fachada se realizarán con ladrillo de arcilla cocida King Kong tipo IV, de
dimensiones de 9x13x23cm, colocados a soga o cabeza según ubicación y diseño.
Coberturas:
Se realizará con planchas tipo teja andina de fibrocemento coloreada sobre las losas aligeradas.
Para las partes externas como el PATIO EXTERNO de acuerdo con el diseño se proyecta
estructuras metálicas con policarbonato.
SOBRE LA ESTRUCTURA
El sistema estructural para esta institución educativa se detallará de acuerdo a la memoria de
cálculos de elementos estructurales, las consideraciones para la ejecución se especifican en la
memoria de estructuras. En cuanto a la propuesta que se da, es el sistema conformado por
pórticos de concreto armado, tanto en la dirección longitudinal y por muros de albañilería
confinada y pórticos de concreto armado en la dirección transversal. De esta forma se ha
logrado una estructura con adecuada rigidez lateral en las dos direcciones.
SOBRE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones para esta institución educativa se detallan en la memoria de instalaciones
eléctricas y sanitarias.
SOBRE LOS ACABADOS
Los acabados de los ambientes se definieron de acuerdo con la función que cumple cada
ambiente, teniendo como premisa el uso de materiales naturales, de uso rudo, bajo
mantenimiento, larga vida, conveniencia costo – beneficio y disponibilidad en el mercado.
BLOQUE – A (ADMINISTRATIVO):
Los ambientes administrativos tendrán los siguientes acabados arquitectónicos:
-Pisos: Con el fin de obtener un confort térmico; se utilizará el piso de madera machihembrada en
los ambientes de DIRECCION Y DEPOSITO; en cuanto a los ambientes de TOPICO Y SS.HH.
el piso tendrá un acabado de cerámico de 0.30x0.30.
-Contra zócalo: El acabado del contra zócalo será en madera de h=0.10cm. en la DIRECCION y
en el ambiente del TOPICO tendrá un contra zócalo sanitario de h=0.10 En los exteriores el
contra zócalo será de cemento pulido de h=0.30cm
Zócalo: El TOPICO tendrá un zócalo de h=1.60 m. y los SS.HH. ADMNISTRATIVOS un zócalo de
h=1,20
-Columnas y vigas: Para el acabado de columnas y vigas será en un tarrajeo frotachado.
Muros: El acabado en muros exteriores será de tarrajeado frotachado y bruñado y en los muros
interiores tarrajeo frotachado y tarrajeo primario rayado en el TOPICO Y SS.HH.
-Cielo raso: Se plantea un cielo raso suspendido de drywall e=9.5mm
Carpintería en madera: se plantea puertas apaneladas en la DIRECCIÓN, TÓPICO Y SS.HH. y
puertas contra placadas en el DEPOSITO
-Techos: La cobertura de será de TEJA ANDINA (Planchas de fibro-cemento 1.14x0.72)
-Carpintería metálica: El marco de las ventanas será aluminio
Pintura: El acabado de pintura en el exterior será con látex lavable y esmalte sintético en los
contras zócalos; el acabado en los muros internos será con látex lavable y el cielo raso será
con oleo mate.
-Cerrajería: el tipo de cerrajerías son de perilla 4”, cerradura de embutir con manija y bisagras
capuchinas.
BLOQUE – B AULAS PEDAGOGICAS:

Los ambientes del bloque de aulas pedagogicas tendrán los siguientes acabados arquitectónicos:
los ambientes del AULA 3 AÑOS Y EL AULA DE 4 AÑOS; en cuanto a los ambientes de
SS.HH. DE NIÑOS el piso tendrá un acabado de cerámico de 0.30x0.30.
-Contra zócalo: El acabado del contra zócalo en la AULAS será en madera de h=0.10cm. En los
exteriores el contra zócalo será de cemento pulido de h=0.30cm
-Zócalo: El SS.HH. tendrá un zócalo de h=1.20 m. con cerámico de 0.30x0.30cm
Columnas y vigas: Para el acabado de columnas y vigas será en un tarrajeo frotachado.
-Muros: se propone recubrimiento con sistema drywall en muros y ventanas. El acabdo en muros
exteriores será de tarrajeo frotachado y bruñado y en los muros interiores tarrajeo frotachado y
tarrajeo primario rayado en el
-Carpintería en madera: se plantea puertas apaneladas en la AULAS DE 3 Y 4 AÑOS y puertas
contra placadas en el DEPOSITO Y SS.HH.
-Carpintería metálica: El marco de las ventanas será aluminio Y separadores de melanina y
aluminio.
-Pintura: El acabado de pintura en el exterior será con látex lavable y esmalte sintético en los
con oleo mate.
capuchinas.
BLOQUE – C AULAS PEDAGOGICAS Y SUM:

Los ambientes del bloque de aula pedagógica y SUM tendrán los siguientes acabados
arquitectónicos:
los ambientes del AULA 5 AÑOS Y SUM; en cuanto a los ambientes de SS.HH. DE NIÑOS,
COCINA, ALACENA Y PATIO DE SERVICO el piso tendrá un acabado de cerámico de
0.30x0.30.
-Contra zócalo: El acabado del contra zócalo en el AULA Y SUM será en madera de h=0.10cm.
En los exteriores el contra zócalo será de cemento pulido de h=0.30cm
Zócalo: El SS.HH. tendrá un zócalo de h=1.20 m. y en la COCINA h=1.60 con cerámico de
0.30x0.30cm
-Muros: se propone recubrimiento con sistema drywall en muros y ventanas. El acabado en
muros exteriores será de tarrajeo frotachado y bruñado y en los muros interiores tarrajeo
frotachado y tarrajeo primario rayado en el
Carpintería en madera: se plantea puertas apaneladas en la AULAS DE 5 AÑOS, SUM y
COCINA; y puertas contra placadas en el DEPOSITO Y SS.HH.
-Carpintería metálica: El marco de las ventanas será aluminio Y separadores de melanina y
aluminio.
con oleo mate.
capuchinas.
BLOQUE – D VIVIENDA DOCENTE:

Los ambientes del bloque de vivienda tendrán los siguientes acabados arquitectónicos:
los ambientes de DORMITORIOS; en cuanto a los ambientes de RECEPCION Y SS.HH. el
piso tendrá un acabado de cerámico de 0.30x0.30.
-Contra zócalo: El acabado del contra zócalo será en madera de h=0.10cm. en el ambiente de
DORMITORIOS.
-Zócalo: El RECPCION Y SS.HH. tendrá un zócalo de h=1.60 m. y los SS.HH.
ADMNISTRATIVOS un zócalo de h=1,20
-Muros: El acabado en muros exteriores será de tarrajeo frotachado y bruñado y en los muros
interiores tarrajeo frotachado y tarrajeo primario rayado en el COCINETA Y SS.HH.
-Carpintería en madera: se plantea puertas apaneladas en la DORMITORIO Y SS.HH.
-Carpintería metálica: El marco de las ventanas será aluminio
con oleo mate.
capuchinas.
SOBRE LAS ÁREAS VERDES

El diseño de las áreas verdes abarca la superficie a cielo abierto, en el que se desarrolla un
tratamiento mediante andenes ya que presenta una fuerte ondulación, localizada al frente del
bloque de aulas. En estos sitios se llevarán a cabo labores de reforestación y plantación de
especies vegetales ornamentales para mejorar la imagen urbana y contribuir al definir el
carácter de la institución educativa.
SOBRE LA PROTECION DEL PROYECTO

Se planteará muros de contención para el reforzamiento del terreno donde se implantará la
institución, para evitar posibles deslizamientos y daños hacia las estructuras y/o espacios de la
institución por efectos de rellenos. Cercos perimétricos para evitar posibles ingresos de
personas ajenas.
SOBRE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

Aquí se encuentra el tanque cisterna y elevado para la dotación de agua de la institución educativa,
el tanque biodigestor para el tratamiento de las aguas residuales, el pararrayos ubicado
estratégicamente para cubrir la totalidad de los espacios de usos de la institución educativa.
SOBRE EL CONFORT TERMICO

Se plantea solucionar el confort térmico por cada ambiente que comprende la institución; se
utilizará el piso de madera machihembrada en los ambientes pedagógicos y administrativos,
recubrimiento con sistema drywall en muros y ventanas con doble vidrio laminado e insulados
de e= 6mm para retener calor.
SOBRE LOS EQUIPAMIENTOS

Los equipamientos se dispondrán de acuerdo con lo descrito en los planos, con materiales de
primera calidad; estos equipamientos cumplirán la función de aprendizaje, confort, higiene y
seguridad en la institución educativa.
Los equipamientos comprenden: muebles de aula, muebles de sum, aparatos sanitarios, alacenas,
muebles para el tópico, muebles para la dirección, juegos infantiles y materiales didácticos
detallados en el PIP.
3.2 MD Estructura
DESCRIPCION
La presente Memoria de Calculo que forma parte del proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO
EDUCATIVO DE NIVEL INICIAL N° 785 DE LCENTRO POBLADO RANRA, DISTRITO DE
COLCABAMBA, PROVINCIA DE TAYACAJA, DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA", el cual está
conformada por 4 bloques, distribuidos de la siguiente manera: Los 4 bloques de 1 nivel.
ELECCION DEL SISTEMA ESTRUCTURAL
En la elección del sistema estructural influyeron los criterios de uso, resistencia, economía,
funcionalidad, estética, los materiales disponibles en la zona y la técnica para ejecutar la obra. El
resultado debe comprender el tipo estructural, las formas y dimensiones, los materiales y el proceso
de construcción.
Por lo descrito anteriormente y tomando en cuenta las dimensiones y distribución en planta, se ha
establecido que tanto en la dirección longitudinal estará conformada por un sistema de pórticos de
concreto armado y la dirección transversal del edificio está conformado por muros de albañilería
confinada respectivamente, de esta forma se espera un adecuado comportamiento estructural frente
a las diversas hipótesis de carga asumidas al analizar la estructura, como también se busca brindar
ductilidad y resistencia frente a posibles eventos sísmicos.
NORMAS APLICADAS
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-020 “Cargas”
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-030 “Diseño Sismo
Resistente”.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-050 “Suelos y
Cimentaciones”.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-060 “Concreto Armado”.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-070 “Albañilería”.
Recomendaciones del CODIGO ACI-318-14
OBJETIVOS DEL DISEÑO ESTRUCTURAL
El diseño estructural del proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE NIVEL
INICIAL N° 785 DE LCENTRO POBLADO RANRA, DISTRITO DE COLCABAMBA, PROVINCIA DE
TAYACAJA, DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA", se orienta a proporcionar una adecuada
estabilidad, resistencia, rigidez y ductilidad frente a solicitaciones provenientes de cargas muertas,
vivas, asentamientos diferenciales y eventos sísmicos.
DESCRIPCION DEL DISEÑO ESTRUCTURAL
El diseño sísmico obedece a los principios de la Norma E.030 DISEÑO SISMORRESISTENTE del
Reglamento Nacional de Edificaciones conforme a los cuales:
 La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas debido a movimientos
sísmicos severos que puedan ocurrir en el sitio.
 La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan ocurrir en el sitio
durante su vida de servicio, experimentando posibles daños dentro de límites aceptables.
Estos principios guardan estrecha relación con la Filosofía de Diseño Sismoresistente de la Norma:
 Evitar pérdidas de vidas

 Asegurar la continuidad de los servicios básicos
 Minimizar los daños a la propiedad
METODO DE CÁLCULO
Las acciones sísmicas son resistidas por una combinación de pórticos con muros de albañilería
confinada. La Norma de diseño a utilizar para la configuración estructural es la E.030.
Las losas aligeradas se han dimensionado con 17 cm de espesor, en una dirección, como también
se tiene losas macizas en áreas pequeñas donde se imposibilitan la colocación del ladrillo de techo,
la configuración busca satisfacer los siguientes requisitos:
 Planta simple
 Simetría en distribución de masas
 Regularidad en planta y elevación sin cambios bruscos de rigidez, masa o discontinuidades en la
transmisión de las fuerzas de gravedad y horizontales a través de los elementos verticales hacia la
cimentación.
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

Para el análisis de diseño en estructuras de concreto armado se empleó el programa de análisis
estructural ETABS V.9.7.4 que emplea el método matricial de rigidez y de elementos finitos. Para el
análisis y verificaciones de los refuerzos de la cimentación se usó el programa de análisis de losas y
cimentaciones SAFE V.2012 complementada con hojas de cálculo, para el diseño de losas
aligeradas en una dirección como también losas macizas, se empleó el programa SAP2000
complementada con hojas de cálculo, para la verificación de columnas y muros de corte (placas) se
utilizó el programa ETABS con el cual se verifico la demanda mediante el diagrama de interacción
que nos muestra dicho programa, complementada con hojas de cálculo.
Las combinaciones de carga usadas para el modelamiento y diseño de elementos estructurales son
las siguientes:
 1.4CM+1.7CV
 1.25(CM+CV) + Sx
 1.25(CM+CV) - Sx
 1.25(CM+CV) + Sy
 1.25(CM+CV) - Sy
 0.9CM + Sx
 0.9CM – Sx
 0.9CM + Sy
 0.9CM - Sy
Donde:
CM = carga muerta de diseño.
CV = carga viva
Sx = carga de sismo en dirección X
Sy = carga de sismo en dirección Y
Estas combinaciones de carga son las recomendadas para el diseño de los elementos estructurales
sismo resistente de concreto armado.
CARGAS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

A continuación se detallan las cargas consideradas en el análisis por gravedad:
 Carga Muerta:
Peso de la losa aligerada en una dirección (e=17 cm) : 280.00 kg/m2.
Peso de los acabados : 100.00 kg/m2.
Peso de tabiquería : 100.00 kg/m2.
Peso de las tabiquerías y parapetos, según las dimensiones de cada tabiquería y/o parapeto con
peso de 1,800.00 kg/m3
Peso de las vigas; según las dimensiones de cada viga con peso de concreto 2,400.00 kg/m3.
Peso de las columnas; según las dimensiones de cada columna con peso de concreto 2,400.00
kg/m3.
Peso de muros de corte (placas); según las dimensiones de cada muro con peso de concreto
2,400.00 kg/m3.
Peso de losas macizas; según las dimensiones de cada losa maciza con peso de concreto
2,400.00 kg/m3.
 Carga Viva
Se considera una sobrecarga de 100 Kg/m2 para techos.
 Carga Sísmica:
El análisis por Combinación Modal Espectral, según la Norma E.030, tiene las siguientes
consideraciones:
Modos de vibración: los periodos naturales y modos de vibración podrán determinarse por un
procedimiento de análisis que considere apropiadamente las características de rigidez y la
distribución de las masas de la estructura.
Aceleración espectral: Para cada una de las direcciones horizontales analizadas se utilizará un
espectro inelástico de pseudo aceleración definido por:
Dónde:
Sa: Aceleración espectral
Z: Factor de Zona
U: Categoría de la edificación
S: Condiciones geotécnicas
C: Amplificación sísmica
R: Coeficiente de reducción
g: Aceleración de la gravedad (9.81 m/seg2)
Criterios de Combinación: Mediante los criterios de combinación que se indican, se podrá obtener
la respuesta máxima esperada tanto para las fuerzas internas en los elementos componentes de
la estructura, como para los elementos globales del edificio como fuerza cortante en la base,
cortantes de entrepiso, momentos de volteo, desplazamientos totales y relativos de entrepiso.
La respuesta máxima elástica esperada corresponde al conjunto de los diferentes modos de

vibración empleados (ri) que podrá determinarse usando la siguiente expresión:
Alternativamente, la respuesta máxima podrá estimarse mediante la combinación cuadrática

completa de los valores calculados para cada modo.
En cada dirección se considerarán aquellos modos de vibración cuya suma de masas efectivas
sea por lo menos el 90% de la masa de la estructura, pero deberá tomarse en cuenta por lo
menos los tres primeros modos predominantes en la dirección de análisis.
Fuerza Cortante Mínima en la Base: Para cada una de las direcciones consideradas en el análisis
la fuerza cortante en la base del edificio no podrá ser menor que el 80% para estructuras
regulares, ni menor que el 90% para estructuras irregulares del valor calculado por la expresión:
Si fuera necesario incrementar el cortante para cumplir los mínimos señalados, se deberán escalar
proporcionalmente todos los otros resultados obtenidos, excepto los desplazamientos.
DESPLAZAMIENTO:
Los desplazamientos laterales se calcularán multiplicando por 0.75R los resultados obtenidos del
análisis lineal y elástico con las solicitaciones sísmicas reducidas. Para el cálculo de los
desplazamientos laterales no se considerarán los valores mínimos de C/R o del cortante mínimo en
la base.
El máximo desplazamiento No deberá exceder la fracción de la altura de entrepiso que se especifica
en la tabla siguiente:
MATERIALES DE DISEÑO
Se considera elementos estructurales que presentan las especificaciones técnicas siguientes:
01.01.06.03.01.01. Concreto.
a. Módulo de Poisson : µ = 0.20
b. Módulo de Elasticidad : Ec = 15000√fc
c. Peso Unitario del Concreto : yc= 2400.0 Kg/m3.
d. Resistencia a la Compresión :
 Vigas y columnas de Pórticos: fć = 210.0
 Vigas y columnas de Confinamientos: Kg/cm2.
fć = 175.0
 Zapatas Combinada: Kg/cm2.
fć = 210.0
 Cimientos: Kg/cm2.
fć = 100.0
 Sobrecimiento: Kg/cm2.
fć = 140.0
Kg/cm2.
 Sobrecimiento Armado: fć = 175.0
 Losa Aligerada : Kg/cm2.
fć = 210.0
 Tanque Cisterna: Kg/cm2.
fć = 245.0
 Falso Piso: Kg/cm2.
fć =100.0 Kg/cm2.
 Solados de Zapatas: fć = 80.0 Kg/cm2.
01.01.06.03.01.02. Albañilería.
a. Resistencia Mecánica del ladrillo : f ‘m=65 kg/cm²
b. Peso Albañilería de unidades sólidas : 1800 Kg/m3 = 1800 E-06
c. Peso Albañilería ladrillo hueco: 1350 Kg/m3 = 1350 E-06
Kg/cm3.
d. Masa por Unidad de Volumen se divide el peso entre 9.806 m/seg².
e. Módulo de Elasticidad: E=500 x f ‘m = 32500
f. Módulo de Poisson cuantificado: v=0.25
g. Mortero: C:A – 1:4
h. Juntas H y V: 1.5cms
i. Unidad De albañilería: 9x13x23cm
Acero Corrugado.
a. Acero Corrugado ASTM 615 Grado Fy =4200.0
b. Módulo de Elasticidad del Acero: E =2x106
Kg/cm2.
Propiedades del suelo:

a. Calicata C-1, M-1. De 0.20m a 3.00m
a. Angulo de fricción (Φ): 18.50°
a. Cohesión (c): 0.10 kg/cm2
a. Densidad Seca (γs): 1.31 gr/cm3
a. Contenido de humedad (ω): 0.80 %
a. Clasificación Suelos: CL-ML (Arcillas Limosas)
a. Presión Admisible: 0.97 kg/cm2
a. Corresponde a un suelo S3  Factor de suelo S=1.40, Tp=1.0 y TL=1.6
MURO DE CONTENCION
Los muros de contención se utilizarán para detener masas de suelo u otros materiales sueltos
manteniendo pendientes que naturalmente no pueden conservar. Se construirán muros de
contención en el cerco perimétrico y en el interior del proyecto
RELLONO CONTROLADO
Los Rellenos Controlados son aquellos que se construyen con Material Seleccionado, tendrán las
mismas condiciones de apoyo que las cimentaciones superficiales. Los métodos empleados en su
conformación, compactación y control, dependen principalmente de las propiedades físicas del
material.
En cualquier caso, el espesor máximo a controlar será de 0,30 m de espesor. Cuando se requiera
verificar la compactación de un Relleno Controlado ya construido, este trabajo deberá realizarse
mediante cualquiera de los siguientes métodos:
a) Un ensayo de Penetración Estándar NTP 339.133 (ASTM D 1586) por cada metro de espesor de
Relleno Controlado. El resultado de este ensayo debe ser mayor a N 60= 25, golpes por cada 0,30m
de penetración.
b) Un ensayo con Cono de Arena, NTP 339.143 (ASTM D1556) ó por medio de métodos nucleares,
NTP 339.144 (ASTM D2922), por cada 0,50 m de espesor. Los resultados deberán ser: mayores a
90% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado, si tiene más de 12% de finos; o
mayores al 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado si tiene igual o menos
de 12% de finos.
4. Especificaciones Técnicas
4.1 ET Arquitectura (OBRAS EXTERIORES)
02. ARQUITECTURA
02.01. ARQUITECTURA - OBRAS EXTERIORES
02.01.01.REVOQUES Y REVESTIMIENTO
02.01.01.01. REVESTIMIENTO CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA C:A 1:5 E=1.5CM
 Definición:
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente en superficies de cunetas. En este caso se describirá juntamente los lugares en
las que se harán este tipo de revestimiento con la misma dosificación y de C: A y el mismo
espesor, y por ende los mismos materiales.
 Descripción de trabajos:
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
 Calidad de Materiales:
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
 Equipos y herramientas:
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, etc.
 Procedimiento Constructivo:
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará
en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la
mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficie donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
- Se limpiará el área con escobilla de acero.
- Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
- Lechada de cemento (agua de cemento)
- Tarrajeo fino
- Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.5 cm.
- Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
- Curado de revoques, la humectación se iniciará tan pronto como el revoque se haya endurecido
lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
- Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de
la mezcla.
- Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas
de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.
 Sistema de control de calidad:
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se
verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
- En los puntos de nivel y cintas
- En la ejecución de los tarrajeos
- En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
- En la calidad de los morteros empleados
Control Geométrico y Terminado
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de
mano y nivel para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser
verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizarán a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos
mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.
 Aceptación de trabajos:
- Basado en el Control Técnico
- Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
- Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento
que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.
- Basado en el Control de Ejecución
- Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
- Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán
visualmente.
- Basado en el Control Geométrico
- El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las tolerancias siguientes:
- Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad
de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear
y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.
 Métodos de medición:
El tarrajeo se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
 Condiciones de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.02. REVESTIMIENTO DE ELEMENTOS DE CONCRETO CON CEMENTO

 Definición:
específicamente en sardineles. En este caso se describirá juntamente los lugares en las que se
harán este tipo de revestimiento con la misma dosificación y de C: A y el mismo espesor, y por
ende los mismos materiales.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero con mezcla 1:5 en un
espesor de 1.5cm. El objetico obtener una capa de una superficie plana y acabada. Se dejará la
superficie lista para aplicar la pintura.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Superficie de Aplicación:
Deberá procurarse que las áreas que van a ser revestidas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
Mortero:
mezcla.
Control Técnico
fabricación.
continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,
además del espesor de la mezcla empleada.
La unidad de medida de la partida será por Metro Cuadrado (M2).
La cantidad determinada por Metro Cuadrado (M2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
02.01.01.03. REVESTIMIENTO CON ACABADO DE CEMENTO SEMIPULIDO SIN COLOREAR

1:4, E=1.5 CM
 Definición:
específicamente en bancas, pisos, podio de asta. En este caso se describirá juntamente los
lugares en las que se harán este tipo de revestimiento con la misma dosificación y de C: A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero con mezcla 1:4 en un
espesor de 1.5cm. El objetico obtener una capa de una superficie plana y acabada con cemento
semi pulido sin colorear.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Superficie de Aplicación:
Deberá procurarse que las áreas que van a ser revestidas tengan la superficie áspera para que
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
Mortero:
mezcla.
Control Técnico
fabricación.
continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los revestimientos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,
además del espesor de la mezcla empleada.
La unidad de medida de la partida será por Metro Cuadrado (M2).
La cantidad determinada por Metro Cuadrado (M2), será pagada al precio unitario del contrato y
02.01.01.04. TARRAJEO DE MUROS DE CONTENCION C:A 1:5 E=1.5CM

 Definición:
específicamente en muros de contención, tribuna, base de asta de bandera y graderías de
acuerdo a lo especificado en los planos. En este caso se describirá juntamente los lugares en las
que se harán este tipo de tarrajeo con la misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por
ende los mismos materiales.
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en los muros de contención, con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la
pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en
el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio
entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más
fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben
de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
Deberá cumplir con las Generalidades de Tarrajeo.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, etc.
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para no causar daño a los revoques
Mortero
mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficie donde se revestirán.
Control Técnico
fabricación.
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
mano y nivel para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser
verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizarán a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos
mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.
 Aceptación de los trabajos:
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que
los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de
los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente
y/o supervisor.
Se mediar esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.
02.01.02. PISOS Y PAVIMENTOS

02.01.02.01. PISOS
02.01.02.01.01. PISO CON LOSETA DE CAUCHO CON CESPED ARTIFICIAL e=2.5cm
 Definición:
El césped artificial, césped sintético, pasto artificial, pasto sintético o hierba artificial es una
moqueta industrial que se asemeja al césped natural, pero fabricada con plástico y materiales
sintéticos. Actualmente es muy frecuente su uso en terrenos deportivos en los que originalmente
se utilizaba césped natural. Aunque su uso es mayoritariamente deportivo, también es usado en
zonas residenciales y comerciales.
Consiste en trabajos de colocado del Grass Sintético, para realizar estos trabajos se tendrá listo y
nivelado la superficie de concreto, se debe tener en cuenta el espesor de dicha superficie.
Las fibras de hierba (polipropileno) tendrán una altura mínima de 25 mm y máxima de 32 mm
La pendiente de la superficie de concreto será min 1% en una sola dirección, salvo indicación en
los planos, para el drenaje de agua
Rollos de césped artificial
Construcción de una base estable y porosa. -
- Esparcir una capa de grava o arena, altura de la base 5 a 10cm.
- Nivelar y apisonar con rodillo y placa vibratoria, considerando que 1/3 de la altura del césped
debe sobresalir por encima del pavimento circundante. Declive de 1-1,5 cm por metro por
drenaje.
- Colora l material textil sobre la base.
Colocación de los rollos de césped artificial. -
- Desenrollar el césped artificial.
- Colocar todos los rollos en la misma dirección, teniendo en cuenta el sentido de las briznas de
césped.
Corte a medida. -
- Cortar los rollos siempre por el reverso.
- Efectuar los cortes entre las filas de tejido.
- Ajustar el borde perimetral de la superficie al pavimento circundante.
Pegado de los rollos. -
- Cortar ambos lados lo más cerca posible de las briznas de césped para obtener una línea recta.
- Colocar ambos lados uno junto al otro
- Verificar nuevamente el sentido de las briznas.
- Asegurarse que la distancia entre los dos rollos es la misma en todo el largo de la superficie
- Levantar los dos lados; el espacio que queda entre ambos rollos debe ser de 30cm aproximado.
- Poner la cinta adhesiva debajo de los dos rollos a unir, en toda la longitud.
- Despegar la lámina de la cinta autoadhesiva.
- Bajar para juntar nuevamente ambos lados.
- Verificar que no aparezcan briznas entre las uniones.
- Pisar, presionar sobre las piezas ya pagas.
Estabilización del césped artificial. -
- Utilizar arena de cuarzo (granulometría 0,2mm – 1,0 mm)
- Distribuir 10kg por m2 sobre la superficie en forma pareja, equivalente a una capa aprox. 1cm
de altura.
- Cepillar y barrer la arena con un cepillo de cerdas duras para que penetre bien entre las
briznas.
- Asegurarse de efectuar el proceso en clima seco evitar que la arena se apelmace.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instalado el grass sintético, que estén en buen
estado, según lo contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
Se realizará de acuerdo al Metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
Metros Cuadrados (M2).
El pago se efectuará en Metros Cuadrados (M2). Al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas,
equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
02.01.02.02. VEREDAS
02.01.02.02.01. ACABADO DE PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO, COLOREADO Y BRUÑADO
E=2mm
 Definición:
Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas alrededor de las edificaciones.
Se refiere a la ejecución de las, veredas interiores y exteriores que se plantea dentro de la
ejecución de la obra y están efectuados sobre el suelo natural compactado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra chancada, arena gruesa y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
El acabado semipulido color natural es una capa de concreto de 0.3cm. de espesor, destinada a
pisos, que se coloca sobre el falso piso, y presenta un acabado que se colocará en los ambientes
indicados en los planos.
 Calidad de los materiales:
Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de f ‘c = 140 kg/cm2, probado en especímenes normales
de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Arena fina
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza
será de 5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
 Procedimiento constructivo:
La Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto.
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena Gruesa/
Piedra chancada, que corresponde a una dosificación de fć= 140 Kg/cm2 y de un espesor de 2”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad,
consistencia, etc., tomando las pruebas pertinentes a solicitud del Responsable Técnico.
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2 + 5% Ocre de color,
mezclado a mano. Se prepara el mortero según las especificaciones
Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y arena 1:2
con ocre a un espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el que deberá estar
bien pulido
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejado, presentando una
superficie plana y uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo constantemente
por un espacio de 3 a 4 días como mínimo
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban
cumplir con lo mismo.
continuación:
- Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo
- Terminado
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
Aceptación de los trabajos
especificados.
- Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas.
 Método de medición:
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
 Condiciones de pago:
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cuadrado (M2) de concreto vaciado
según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
02.01.02.02.02. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

 Definición:
Son elementos que rellenan la separación entre elementos constructivos no integrados, las cuales
serán rellenados con planchas Teknoport de 1”.
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, en encuentros de paños de patios y/o
veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su
agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero asfáltico este compuesto por la combinación
arena fina y asfalto liquido RC-250, rellenándose según detalles indicados en plano respectivo.
- Plancha de Teknoport de 1” de Espesor
- Asfalto liquido RC-250
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
Se limpiará y secará la junta de dilatación y aplicará una capa de asfalto líquido tipo RC250. Luego
se colocará el mortero asfáltico compactándolo con un apisonador del ancho de la junta.
La Supervisión deberá verificar la limpieza de la zona de las juntas y compactación del mortero
asfáltico.
Control Técnico
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma para
este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y forma.
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo se
permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.
Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del residente
de obra y/o supervisor.
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el Metro Lineal (M) de junta
correctamente ejecutada, se realizará la medición y se determinará la longitud total de junta
ejecutada.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por Metro Lineal
(M). El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, herramientas, transporte
y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.02.03. RAMPAS
02.01.02.03.01. ACABADO DE PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO, SIN COLOREAR Y BRUÑADO
@0.10m E=2mm
 Definición:
Son vías destinadas al tránsito de peatones con dificultades para caminar, ubicadas alrededor de
las edificaciones.
Se refiere a la ejecución de las, rampas que se plantea dentro de la ejecución de la obra y están
efectuados sobre el suelo natural compactado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra chancada, arena gruesa y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
El acabado semipulido color natural es una capa de concreto de 0.3cm. de espesor, destinada a
pisos, que se coloca sobre el falso piso, y presenta un acabado que se colocará en los ambientes
indicados en los planos.
Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de f ‘c = 140 kg/cm2, probado en especímenes normales
de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Arena fina
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza
será de 5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8.
La Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto.
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena Gruesa/
Piedra chancada, que corresponde a una dosificación de fć= 140 Kg/cm2 y de un espesor de 2”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad,
consistencia, etc., tomando las pruebas pertinentes a solicitud del Responsable Técnico.
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2 + 5% Ocre de color,
mezclado a mano. Se prepara el mortero según las especificaciones
Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y arena 1:2
con ocre a un espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el que deberá estar
bien pulido
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejado, presentando una
superficie plana y uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo constantemente
por un espacio de 3 a 4 días como mínimo
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban
cumplir con lo mismo.
continuación:
- Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo
- Terminado
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
Aceptación de los trabajos
especificados.
- Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas.
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) de concreto vaciado obtenidos del ancho de
la base, por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Metro Cuadrado (M2) de concreto vaciado
según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
02.01.02.03.02. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

 Definición:
-Plancha de Teknoport de 1” de Espesor
-Asfalto liquido RC-250
asfáltico.
Control Técnico
ejecutada.
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por Metro Lineal
(M). El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, herramientas, transporte
y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.03. CARPINTERIA METALICA

02.01.03.01. ASTA DE BANDERA TUBO NEGRO SEGÚN DISEÑO INCLUYE ACCESORIOS E
INSTALACIÓN
 Definición:
Los trabajos correspondientes a la asta metálica de bandera serán desarrollados en el taller
correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se deben de
observar minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de los
insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en
los planos, contara con sus respectivos accesorios de acuerdo al plano de detalles.
En esta partida se proyecta la construcción e instalación de astas de bandera para lo cual el
contratista debe incluir todos los materiales, su transporte y mano de obra para la construcción de
las astas de bandera tubo negro de 4” – 3” y 2”; de acuerdo a los planos respectivos.
Los materiales a utilizar serán: cable de acero galvanizado de 3/16” de diámetro con cobertura
plástica, tubo negro de 4” – 3” y 2”, electrodo tipo 6011, lija de fierro Nº 8. Tres banderas de tela
impermeable con los colores correspondientes y el escudo de serigrafía (0.95mx1.50m).
Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la ejecución de esta partida.
La asta deberá construirse por medio de tubos negros de las dimensiones correspondientes.
Las platinas deben ser debidamente soldadas al tubo por medio de soldadura eléctrica por medio
de electrodo 60-11. La polea inferior debe incluir un pasador para fijar la misma. Ambas poleas
deben ir comunicadas por medio de un cable de acero galvanizado de 3/16” de diámetro con
cobertura plástica. En el extremo superior el tubo debe incluir un tapón hembra de fierro
galvanizado de 2” de diámetro. El extremo inferior del tubo, provisto de dos varillas de 3/8” por
60cm de largo, soldadas con electrodo 60-11, debe ser apoyado al terreno por medio de una base
de concreto con una resistencia a la compresión de 175kg/cm2 a los 28 días con las dimensiones
indicadas en el plano correspondiente.
Además, en esta partida debe incluirse el suministro e instalación de las tres banderas de tela
impermeable con los colores correspondientes y el escudo de serigrafía, con dimensiones de
0.95m por 1.50m.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las astas, que estén en buen estado,
firmes y bien consolidados en un solo elemento, según lo contemplado en el proyecto.
El cómputo total de esta partida está dado por Unidad (UND).
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramientas.
02.01.03.02. REJILLA METALICA PARA DRENAJE PLUVIAL SEGÚN DISEÑO INCLUYE

ACCESORIOS E INSTALACIÓN
 Definición:
Son estructuras de carpintería metálica que se colocan como seguridad en las cunetas, estas
detienen el ingreso de elementos que puedan obstruir el paso de las aguas por las cunetas; así
como dar seguridad en la libre circulación de los alumnos y demás personas que hacen uso de los
pasadizos y corredores.
Los trabajos correspondientes a rejillas metálicas para drenaje pluvial serán desarrollados en el
taller correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se deben
de observar minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de
los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas
en los planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.
Los materiales a utilizar serán ángulo de 3/4” x 3/16” x 3mm, y platina de 3/4” x 3/16” x 3mm,
electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8, thiner estándar.
Equipo
Se utilizarán herramientas manuales como máquina de soldar para la ejecución de esta partida.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las rejillas, que estén en buen estado,
firmes y bien consolidados en un solo elemento, según lo contemplado en el proyecto.
El cómputo total de esta partida está dado por Metro Lineal (M).
02.01.03.03. CERCO PERIMETRICO CON TUBOS METÁLICOS H=3.20 SEGÚN DISEÑO

INCL/ACCESORIOS E INSTALACION
 Definición:
La partida consiste en la instalación del cerco perimétrico con tubos metálicos que cierra el predio
de la construcción.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento de los tubos
metálicos de h=3.20m.
La partida del cerco perimetral se medirá bajo la unidad de Metro Lineal (M) con todos los
elementos que se especifica en el procedimiento de ejecución.
Se pagará por Metro Lineal (M) y al precio de la propuesta establecida y aceptada, dicho precio
será la compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra
y otros que inciden en dicho precio, previa aprobación del Supervisor.
02.01.03.04. BARANDA METALICA H=0.90M, SEGÚN DISEÑO INCL/INSTLACION

 Definición:
Las partidas comprenden la provisión y el colocado de las barandas metálicas, según el diseño de
los planos.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento de las barandas
metálicas el contratista debe contar con el certificado de calidad otorgado por el proveedor el este
material y deberá ser aprobado por el Supervisor, previa verificación.
La partida se medirá bajo la unidad de Metro Lineal (M) con todos los elementos que se especifica
en el procedimiento de ejecución.
Se pagará por Metro Lineal (M) y al precio de la propuesta establecida y aceptada, dicho precio
será la compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra
y otros que inciden en dicho precio, previa aprobación del Supervisor.
02.01.04.PINTURA
02.01.04.01. PINTURAS EN CARPINTERIA METALICA (2 M ANTICORROSIVO + 2 M ESMALTE)
 Definición:
Es la aplicación de la pintura en los elementos metálicos para darles mejor acabado y protegerlos
contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.
Se aplicará a todas las partidas de carpintería metálica. Las superficies a pintar, deberán lijarse
ligeramente, limpiarse con cepillo blanco y pasarles trapo embebido en aguarrás. Se repararán las
partes defectuosas. Como fondo se aplicará un anticorrosivo dos manos y posteriormente dos
manos de esmalte, el color será elegido por el supervisor.
 Calidad de los Materiales:
-Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
-Requisitos para la pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
-Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación.
Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.
-Lija
La lija será para fierro de N° 80 como mínimo.
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación y lijado de todas las superficies.
Se aplicará una mano de anticorrosivo.
Sobre la mana de anticorrosivo se aplicarán dos manos de esmalte sintético.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las
superficies, previamente a ello, todas las protuberancias, quiñaduras, defecto, etc.; serán lijadas
y/o resanadas.
Anticorrosivo:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el anticorrosivo con
brocha y/o soplete y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Procedimiento constructivo:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que
sean aceptables.
Sistema de control de calidad:
Control Técnico
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en las carpinterías metálicas y la utilización de los
materiales adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar la pintura debidamente aplicada en las barandas metálicas.
-Basado en el Control Técnico.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.
No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
-Basado en el Control de Ejecución
abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la
superficie. Debe ser completamente lisa.
-Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
 Metodo de medición:
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos aceptados
por el Supervisor.
La partida será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado
en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
02.01.04.02. PINTURAS ESMALTE SINTETICO EN MUROS DE CONTENCION 2 MANOS

 Definición:
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
En este caso se refiere al pintado de los muros de contención, que se pintaran con pintura esmalte
del color que especifique el residente y el supervisor.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros,
estos colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un
adecuado acabado
 Calidad de materiales:
Pintura Esmalte
Requisitos para la pintura
abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse
el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.
No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la
superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
La pintura en muros de contención, se medirá por unidad de Metro Lineales (M), considerando el
largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Metro Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.01.04.03. VARIOS
02.01.04.03.01. INSTALACION DE AULA TECHADA
02.01.04.03.01.01. COLUMNA F°G° ESTRUCTURAL 4"X4" X3.00MM, INCLUYE ACCESORIOS E
INSTALACIÓN
 Definición:
El trabajo correspondiente a las columnas de F°G° serán desarrolladas en el taller correspondiente
y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se deben de observar
minuciosamente, considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los planos de
detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los planos, contara con sus
respectivos accesorios de acuerdo al plano de detalles.
Fabricación e instalación de columnas en tubería de fierro galvanizado de 4”x4”, según plano de
detalle y de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los planos
estructurales, arquitectónicos y de detalle.
- Tubo de fierro galvanizado de 4”x4”.
- Pernos.
- Platina de fijación en acero.
- Pintura.
- Equipo de ornamentación.
- Equipo de soldadura.
- Consultar planos de estructuras, arquitectura y verificar localización.
- Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución.
- Anclar a las bases correspondientes.
- Tratar todos los elementos con anticorrosivo y pintura epoxica.
- Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
- Proteger hasta entregar obra.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las columnas de F°G°, que estén en buen
estado, firmes y bien consolidados en un solo elemento, según lo contemplado en el proyecto.
Se medirá y pagará por Unidad (UND) de columna, debidamente instalada y recibida a
satisfacción por la supervisión. La medida se efectuará con base en cálculos sobre los planos
estructurales y de arquitectura.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye materiales, equipos y
herramientas, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra.
02.01.04.03.01.02. CORREAS DE TUBO CUADRADO 1"x2"x1.5mm INCL. ACCESORIOS E

INSTALACION
 Definición:
El trabajo correspondiente a las correas de tubo cuadrado 1”x2”x1.5mm serán desarrolladas en el
de observar minuciosamente, considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los
planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los planos, contara con
sus respectivos accesorios de acuerdo al plano de detalles.
Fabricación e instalación de correas de tubo cuadrado galvanizado de 1”x2”1.5mm, según plano
de detalle y de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los planos
estructurales, arquitectónicos y de detalle.
- Tubo cuadrado de 1”x2”x1.5mm
- Pernos.
- Pintura.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las correas de tubo cuadrado, que estén
en buen estado, firmes y bien consolidados en un solo elemento, según lo contemplado en el
proyecto.
Se medirá por Metro Lineal (M) de viga, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la
supervisión. La medida se efectuará con base en cálculos sobre los planos estructurales y de
arquitectura.
Se pagará por Metro Lineal (M). El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye materiales, equipos y herramientas, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra.
02.01.04.03.01.03. SERCHAS METALICAS DE TUBO CUADRADO 2" Y 1 1/2°X 2.0MM INCL.

ACCESORIOS E INSTALACION
 Definición:
El trabajo correspondiente a las serchas metálicas de tubo cuadrado, serán desarrolladas en el
de observar minuciosamente, considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los
planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los planos, contara con
sus respectivos accesorios de acuerdo al plano de detalles.
Fabricación e instalación de las serchas metalicas de tubo cuadrado de 2” y 1 ½”x2mm, según
plano de detalle y de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los
planos estructurales, arquitectónicos y de detalle.
- Tubo cuadrado de 2” y 1 ½”x2mm
- Pernos.
- Pintura.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las serchas de tubo cuadrado, que estén
proyecto.
Se medirá por Unidad (UND), debidamente instalada y recibida a satisfacción por la supervisión.
La medida se efectuará con base en cálculos sobre los planos estructurales y de arquitectura.
Se pagará por Unidad (UND). El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye materiales, equipos y herramientas, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra.
02.01.04.03.01.04. COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR INCOLORO DE 8mm INCL.

ACCESORIOS E INSTALACION
 Definición:
La cobertura de policarbonato es un material de altas prestaciones ya que tiene una combinación
única de propiedades, pues ofrece claridad, durabilidad, seguridad, versatilidad
y resistencia al calor y a la fragmentación
Esta partida genérica se refiere a la colocación de la cobertura de policarbonato alveolar incoloro
de 8mm que deberá cumplir con las indicaciones planos de detalles.
El supervisor tendrá que aprobar la correcta instalación y la verificación de los accesorios.
Policarbonato de 8mm; provista de protección contra rayos ultravioletas en su cara exterior y
debido a su doble pared, debe ofrecer una gran rigidez estructural y un peso ligero. Debe
conservar sus propiedades físicas y químicas en un rango de temperatura entre -40°C y hasta los
120°C. Su resistencia al impacto debe superar 300 veces a la del vidrio y en 30 veces a la del
acrílico.
Tornillos; los remaches a emplear en los medios de unión deberán cumplir con las normas
correspondientes. Los tornillos normales y tuercas calibrados o en bruto a emplear en los medios
de unión, deberán cumplir con las normas.
Cualquier material adicional tendrá que ser verificado de su correcto estado.
Para fijar la plancha de policarbonato, se realiza perforaciones y fijaciones adicionales. Para
perforar la plancha, utilizar una broca metálica bien afilada y de diámetro 2mm* mayor al
correspondiente tornillo o rosca lata a utilizar. Sujete bien la lámina para evitar vibraciones. Al
insertar los tornillos, considere golillas de acero inoxidable y neopreno de 33mm de diámetro para
así poder evitar filtraciones y proporcionar la estanqueidad cuando están apropiadamente fijadas.
El tornillo no debe ir apretado al máximo ya que deberá permitir la expansión y contracción a la
lámina.
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas las planchas de policarbonato, que estén
proyecto.
El cómputo total de esta partida está dado por Metro Cuadrado (M2).
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramientas
02.01.04.03.01.05. ADQUISICION E INSTALACION DE JUEGOS INFANTILES

 Definición:
Los juegos infantiles metálicos serán de madera que incluirá pintado y colocación en obra.
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de los juegos infantiles de material de fibra
de vidrio de acuerdo al diseño aprobado en los planos respectivos.
El juego infantil será de plataforma confeccionada en fibra de vidrio con parantes de 4”x4” de
grosor, los pisos del circuito confeccionados en fibra de vidrio de 1 ¼” de grosor, por consideración
al uso público, debe ser duradero y resistente.
Desarmables y ensamblados con pernos zincados. Techos y toboganes abiertos y tubulares de
fibra de vidrio, pintados con hielco de diferentes colores y laqueados en laca al horno
transparente. Plataformas debidamente ancladas a 0.40m de profundidad en vaciado de cemento
previamente protegido con brea.
- Listón De Madera Tornillo 31/2"X31/2"
- Tubo f°n° ∅2"x2.0mm.
- Listón de madera tornillo 2x11/2"
- Malla expandida tipo IMT – 30 CAL 12 o similar.
- Soldadura tipo MIG ER70S-6 0,9 mm.
- Tornillos de fijación.
- Cloruro de polivinilo.
- Pintura electrostática.
- Traba roscas químico
De acuerdo a los tres grupos de componentes descritos se recomienda realizar las siguientes
tareas:
- Lavado y secado de toda la estructura metálica pintada de modo de eliminar las acumulaciones
de polvo, tierra, sales y otros elementos del ambiente que puedan corroerla.
- Revisión y reparación de ralladuras en la pintura por donde pudiera afectar la corrosión.
- Limpieza y lavado de plataformas. Revisión de posibles cortes en la superficie plástica.
- Limpieza y lavado profundo de componentes plásticos. Remoción de pinturas o dibujos con
jabones químicos especiales.
- Revisar en forma muy rigurosa toda la dotación de pernos de la estructura y reapretar todo aquel
que pudiera haberse soltado debido al uso.
- Revisar todas las fundaciones de anclaje al suelo cuidando de que no se produzcan trizaduras
y/o solturas anormales.
- Limpiar de basura y escombros todo el perímetro del juego infantil.
La principal actividad para el control de los trabajos de instalación de los juegos infantiles es la
inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en
lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
02.01.04.03.01.06. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

 Definición:
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
Esta partida se refiere a la limpieza de obra luego de la conclusión del proyecto, bajo instrucciones
del supervisor de obra.
El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la limpieza de
obra.
Se realizará la limpieza de la obra antes de la entrega provisional, el supervisor de obra realizará
las instrucciones. Se transportarán fuera del terreno que corresponda, todos los materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc., a satisfacción del supervisor de obra.
La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas todos los materiales escombros basuras, etc.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza final de terreno las dará el Residente
en conformidad con el Supervisor en función de la Obra lista para su entrega.
Este ítem se medirá en Global (GLB) tomando en cuenta la limpieza de toda la superficie neta
ejecutada.
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe este ítem y de acuerdo a los planos y las
presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada; de
acuerdo a lo señalado, revisado y aprobado por el supervisor de obra. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
02.01.04.03.01.07. PLACA RECORDATORIA SEGÚN MODELO INCL. ACCESORIOS E
INSTALACION
 Definición:
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que será
instalada a la conclusión de la obra, en el lugar que sea determinado por el supervisor de obra.
Esta partida genérica se refiere a la fabricación de la placa recordatoria de mármol con una
medida de 60 x 40cm, que se colocará en un lugar visible aprobado por el supervisor.
Para la elaboración de la placa, se utilizará una aleación de estaño y zinc, con la leyenda en alto
relieve y fabricada en fundiciones especializadas para tal efecto. El contratista suministrara todos
los materiales, herramientas y equipo necesario para la realización de esta partida.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y leyendas, señaladas por el
supervisor de obras.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la placa recordatoria es la
02.01.04.03.01.08. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

 Definición:
Plancha de Teknoport de 1” de Espesor
Asfalto liquido RC-250
asfáltico.
Control Técnico
ejecutada.
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago
de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, herramientas, transporte y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.04.04. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

02.01.04.04.01. EXTENCION, RIEGO Y COMPACTACION DE DESMONTE Y MATERIAL
SOBRANTE
 Definición:
Comprende los rellenos con material sobrante seleccionado en los costados y por encima de las
gravas y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel
del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material
proveniente de la excavación del material.
Esta partida comprende extender el material sobrante seleccionado de acuerdo a la ubicación
aprobada por el supervisor.
Después de realizar la extensión se continuará a regar y compactar el desmonte y el material
sobrante.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
Estos rellenos se realizan con el traslado de material sobrante seleccionado proveniente de otras
excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del
terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán
ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar
cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya
sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición
adecuada del material de relleno que no sean capas menores a 30 cm para que el apisonado sea
deficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
El cómputo total de esta partida está dado por Metros Cuadrados (M2).
02.01.04.04.02. RELLENO CON TIERRA AGRICOLA

 Definición:
Consiste en el abastecimiento de Tierra de Chacra graduada sin la presencia excesiva de arcillas
por lo que el material de préstamo deberá ser graduado con arena u otro Material necesario para
la preparación adecuada del terreno y su sembrado del Grass.
Esta partida comprende el suministro de tierra agrícola; el cual tendrá que ser colocado en los
lugares establecidos de acuerdo a los planos.
Herramientas manuales, volquete y cargador frontal.
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno agrícola para poder alcanzar
ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material agrícola
seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una
superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar
cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
Control técnico
puntos buscados.
Control de ejecución
adecuada del material de relleno que no sean capas menores a 30 cm para que el apisonado sea
deficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Control geométrico y terminado
El cómputo total de esta partida está dado por Metros Cuadrados (m2).
02.01.04.04.03. SEMBRADO DE GRASS

 Definición:
Consiste en el sembrado o esparcido de gras en semilla en las zonas indicadas. Previo al
sembrado se recomienda probar que el sistema de riego trabaje óptimamente.
Consiste en trabajos de sembrado de gras, para realizar estos trabajos se tendrá listo en el terreno
el sustrato, la fertilización químicamente o naturalmente realizada; también se debe tener en
cuenta el espesor de capa por lo que es importante para este fin.
Apisonadoras, palas, picos, rastrillos, tijeras de poda y carretilla para jardinería.
Una vez preparado el terreno y debidamente nivelado se procederá con el sembrío del gras en
semilla, la cual se ejecutará manualmente en forma ordenada y tupido, con un rociador de semilla.
Una vez sembrado el gras el encargado deberá de seguir el tratamiento de riego y mantenimiento
hasta garantizar el brote de las semillas de gras.
La principal actividad para el control de los trabajos de sembrado grass es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean sembrados en las zonas que
se detallan en los planos del proyecto.
El cómputo total de esta partida está dado por Metros Cuadrados (M2).
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.04.04.04. SEMBRADO DE ARBUSTOS ORNAMENTALES
 Definición:
Esta partida consiste en la colocación de todas las plantas en general, árboles, arbustos, etc., en
las zonas que se detallan en los planos del proyecto, como áreas proyectadas.
Esta partida comprende el suministro de arbustos ornamentales de acuerdo la zona y el contexto
donde se desarrolla el proyecto.
Estas plantas tendrán que ser llevadas en plantones un mes antes de que se culmine la obra con
el propósito de aclimatarlos.
Apisonadoras, palas, picos, rastrillos, tijeras de poda y carretilla para jardinería.
Para la preparación de los suelos, para los arbustos, se hará los hoyos y se les regará cada 3
días, 3 veces, hasta lograr humedad y asentamiento, y luego rellenarlos. Se les regará otra vez y a
los 3 ó 4 días, se podrá plantar.
La principal actividad para el control de los trabajos de sembrado de arbustos ornamentales es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
sembrados en las zonas que se detallan en los planos del proyecto.
4.2 ET Estructuras (OBRAS EXTERIORES)

01. ESTRUCTURAS
01.01. ESTRUCTURAS – OBRAS EXTERIORES
01.01.01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01. CONSTRUCION PROVICIONLAES
01.01.01.01.01. ALMACÉN, OFICINA Y GUARDIANÍA
 Definición:
El almacén es un área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas; destinadas a la
custodia y conservación de los bienes que van a emplearse para la producción de servicios o de
bienes económicos. Las actividades que en él se realizan esencialmente son las que
corresponden a los procesos técnicos de Abastecimiento denominados Almacenamiento y
Distribución.
Dentro de las obras provisionales de carácter transitorias está el alquiler de almacenes de
materiales, oficina, casetas de guardianía, control y servicios higiénicos.
Estos ambientes estarán cercanas a la zona en la que se ejecutará la construcción y estarán
ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean
los más cortos posibles y no interfieran con el desarrollo normal de las obras.
Los materiales para el Almacén de Obra, especialmente la madera deberá ser adecuadamente
fuerte, rígido y durable para soportar las fuerzas de los vientos hasta la culminación de la obra.,
ubicado en un lugar seco y libre de humedad para que garanticen la buena conservación de los
materiales que se utilizara durante la ejecución de la obra.
El diseño del Almacén de Obra, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
residente de obra.
Será construido con cuartones de madera para las columnas arriostres, viguetas y para los
correajes. El techado y protección lateral será con calaminas. La estructura de las columnas de
madera será instalada en hoyos previamente realizados, los mismos que serán recubiertos con
dado de concreto. para que proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del
piso natural (como mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se
almacenara el cemento.
La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la
inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y
aplomo. Durante la ejecución se verificará la correcta instalación de la calamina y la ubicación de
los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta.
Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del
Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.
La unidad de medida de la partida Oficina, Almacén y Caseta de Guardianía será por Mes (MES).
La valorización y pago de esta partida, se hará de acuerdo a lo indicado en los análisis de precios
respectivos, constituyendo compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, alquiler y
todo concepto necesario para la implementación de dicha partida.
01.01.01.01.02. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL H=1.80M CON CALAMINA INCL.

INSTALACION
 Definición:
Los cercos, son elementos que encierran o delimitan el área de construcción de otros ambientes
para la seguridad y control durante la ejecución de la obra.
Se trata de la construcción de un cerco provisional con calamina y palos, con la finalidad de no
tener obstrucción durante los trabajos que se ejecutan y además la de brindar protección a los
estudiantes que se puedan acercar a observar y sufrir algún daño.
- Calamina
- Palos de Eucalipto
- Alambre
- Clavos
Se delimitará el perímetro a colocar el cerco perimétrico; en primer lugar se ubicarán los palos de
eucalipto, en una distancia en que se pueda fijar las calaminas y conforme su dimensión, se
amarraran con alambre para asegurarlas mejor; posteriormente se fijarán las calaminas en los
palos de eucalipto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cerco Perimétrico
provisional es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la
ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
La Unidad de medida de la partida será el Metro Lineal (M).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser
el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramienta.
01.01.01.01.03. CARTEL DE OBRA DE 3.60 M X 7.20 M SEGÚN MODELO INCL.
INSTALACION EN OBRA
 Definición:
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al
inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el
Residente.
Será de 3.60 x 7.20 metros de gigantografía colocada con listones de 3” x 2” Parantes de madera
tornillo de 4” x 4”. Las características del diseño de letras, colores, etc. Coordinar con la Entidad
Contratante.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
- Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y
durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de
madera 3” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad
ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocará el
nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de
financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno
Regional.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la
La unidad de medida de la partida, será la Unidad (UND).
La cantidad determinada por la Unidad (UND), será pagada el precio unitario y autorizado por del
Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, y en general todo lo necesario para
completar la partida.
01.01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.01.02.01. CONEXIÓN E INSTALACIÓN DE AGUA
 Definición:
Realizar la conexión e instalación del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria
para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública de una cantidad en forma regular
durante el periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes.
Esta partida consiste en la conexión al suministro de agua para la construcción, es decir para la
ejecución de todas las partidas en las que no se ha considerado este insumo, así mismo en esta
partida está considerada el agua para el aseo personal de los trabajadores y los servicios.
La entidad Ejecutora deberá proveerse de un adecuado mecanismo que garantice la calidad
permanente de agua durante la ejecución de la obra.
El control estará basado a la verificación de la conexión del agua que deberá ser potable y limpia,
sin ácidos, sales, limos ni materiales orgánicos.
La unidad de medida de la partida, global (GLB).
La cantidad determinada (GLB), será pagada el precio unitario y autorizado por del Supervisor. El
pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
01.01.01.02.02. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

 Definición:
Es la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la
construcción de la obra. Se obtiene de la red pública de una cantidad en forma regular durante el
periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes.
Esta partida consiste en el suministro de agua para la construcción, es decir para la ejecución de
todas las partidas en las que no se ha considerado este insumo, así mismo en esta partida está
considerada el agua para el aseo personal de los trabajadores y los servicios.
La entidad Ejecutora deberá proveerse de un adecuado mecanismo que garantice la calidad
permanente de agua durante la ejecución de la obra.
El control estará basado a la verificación del agua que deberá ser potable y limpia, sin ácidos,
sales, limos ni materiales orgánicos.
La unidad de medida de la partida, por mes (MES).
La cantidad determinada por mes (MES), será pagada el precio unitario y autorizado por del
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
01.01.01.02.03. CONEXIÓN E INSTALACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

 Definición:
La partida consiste en la conexión e instalación de la energía eléctrica será necesario para la
construcción de la obra.
Esta partida consiste en el suministro de energía eléctrica provisional durante el tiempo de
ejecución de la obra.
La entidad deberá coordinar con la entidad concesionaria para proveerse provisionalmente de este
Servicio.
El control estará basado a la verificación de la conexión e instalación de los puntos de luz que
deben estar ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde se presente humedad. Los
conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento correspondiente.
La unidad de medida de la partida, global (GLB).
La cantidad determinada de forma global (GLB), será pagada el precio unitario y autorizado por
del Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
01.01.01.02.04. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

 Definición:
Es la obtención del servicio, el abastecimiento de la energía eléctrica será necesario para la
construcción de la obra. Se obtiene de la red pública de una cantidad por instalación provisional en
forma única para el periodo que durara la construcción.
Esta partida consiste en el suministro de energía eléctrica provisional durante el tiempo de
ejecución de la obra.
La entidad deberá coordinar con la entidad concesionaria para proveerse provisionalmente de este
Servicio.
El control estará basado a la verificación de los puntos de luz que deben estar ubicados en lugares
seguros, lejos de lugares donde se presente humedad. Los conductores a usar deben estar en
buen estado y con el recubrimiento correspondiente.
La unidad de medida de la partida, será por Mes (MES).
La cantidad determinada por Meses (MES), será pagada el precio unitario y autorizado por del
01.01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.03.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
 Definición:
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo,
vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin
impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que
impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que
obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una profundidad aproximada
de 0.2 m.
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
Se realizará la limpieza del terreno empleando herramientas manuales, de tal manera que se
pueda realizar el trazo y replanteo preliminar. El equipo básico para la ejecución de los trabajos
son rastrillos, picos, lampas, y carretillas tipo buggy, etc.
Control de Procedimiento constructivo:
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas observando que sean eliminadas las raíces de
la vegetación existente en forma definitiva.
Control Geométrico y Terminado:
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
Basado en el Control de Procedimiento constructivo:
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico:
con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como
en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort
necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
Se medirá esta actividad en Metros Cuadrados (M2) según el trabajo realmente ejecutado, pero
sin exceder las dimensiones en planta del elemento estructural para el cual están destinados.
Será pagado al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de materiales, mano de
obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
01.01.01.04. DEMOLICION Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

01.01.01.04.01. REMOCIONES DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
 Definición:
Comprende el desarrollo de aquellos elementos que deben ser desmontados sin ser dañados
tales como: coberturas, estructuras metálicas o de madera, puertas ventanas, etc.
Esta partida comprende el desmontaje de las estructuras existentes dentro del área del terreno.
El supervisor verificará la correcta ejecución de esta partida. Se priorizará la seguridad al
momento de ejecutar esta partida.
Los materiales y/o elementos desmontados serán verificados el estado de conservación y serán
dispuestos por el supervisor.
Los materiales a emplearse para el desmontaje son acordes al tipo de elemento y/o estructura.
Los desmontajes se ejecutarán manualmente y/o empleando equipo mecánico, se realizará
conforme a lo indicado en los planos.
El control de este trabajo será visual y ejercido por el supervisor de la obra.
La unidad de medida de la partida, será metros cuadrados (M2).
La cantidad determinada Metro Cuadrado (M2), será pagada el precio unitario y autorizado por del
01.01.01.04.02. DEMOLICIONES DE OBRAS DE CONCRETO

 Definición:
Esta partida comprende la demolición total de los muros, columnas, vigas, cimentaciones y/o
zapatas de concreto los cuales deberán estar en condiciones de inservibles o no estar
considerados dentro del proyecto por sus características.
Esta labor usualmente se realiza con maquinaria especificada, salvo indicación contraria.
El trabajo terminará cuando las construcciones de concreto se encuentren demolidos y la zona de
trabajo completamente limpia de escombros, a satisfacción del Residente de Obra.
Previamente se deberá realizar la señalización del área a demoler con la cinta señalizadora para
evitar los riesgos de accidentes, a una distancia prudencial y de acuerdo a la altura del muro.
Se tomarán medidas preventivas y de seguridad para no afectar instalaciones existentes, áreas
contiguas y evitar accidentes
Se procederá a la demolición de las estructuras de concreto existentes según lo especificado en el
plano, utilizando maquinaria o herramientas manuales según el elemento a demoler.
El personal deberá contar con lentes de protección, guantes y zapatos apropiados.
Luego se procederá a evacuar los residuos a un lugar conveniente o al que indique el Residente
de la Obra.
Las demoliciones se ejecutarán manualmente y/o empleando equipo mecánico, se realizará
conforme a lo indicado en los planos.
La unidad de medida de la partida, será Metros Cúbicos (M3).
La cantidad determinada Metro Cubico (M3), será pagada el precio unitario y autorizado por del
01.01.01.04.03. ACARREO INTERNO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

 Definición:
Comprende las actividades destinadas al acarreo interno de material excedente para su
eliminación que son proveniente de excavaciones, que deberá ser eliminado de forma manual a
una distancia aproximada de 30 metros.
Todo material procedente de excavaciones que resulte en exceso deberá ser acarreado para
relleno o para ser eliminado, según lo determine en obra.
de la Obra.
Consiste en el acarreo de colocar el material demolido y/o removido de forma manual, al medio de
transporte que trasladara dichos elementos al botadero autorizado
01.01.01.04.04. ELIMINACION DE DEMOLICIONES CON EQUIPO PESADO DISTANCIA = 3KM

 Definición:
Comprende las actividades destinadas a la eliminación de Todo material proveniente de
demoliciones y/o excavaciones que no clasifiquen para relleno, que deberá ser descartado y
eliminado a botaderos autorizados.
Todo material procedente de las demoliciones que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la
obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso
o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos
necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable. No se podrá
acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea eliminado. El carguío del
material de demoliciones a los vehículos de transporte será manual. El lugar de eliminación será
propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización municipal y ser aprobado por la
Supervisión. Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la
misma. El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en
el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la
eliminación de este material excedente.
Se procederá a la eliminación de las estructuras de concreto existentes según lo especificado en
el plano, utilizando maquinaria y/o herramientas manuales.
de la Obra.
Consiste en colocar el material demolido y/o removido, al medio de transporte que trasladara
dichos elementos al botadero autorizado
01.01.01.05. MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

01.01.01.05.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
 Definición:
Movilización: transporte del personal, el cargue, transporte y descargue de equipos y maquinaria,
así como la construcción o adaptación de la infraestructura necesaria de vivienda y acomodación
para el personal, equipos y maquinaria requerida en el proyecto.
Desmovilización: Es el retiro del personal, equipos y maquinaria de la zona del proyecto donde se
encuentren estos.
Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de transporte de todos los equipos y
herramientas necesarias para la ejecución de la obra, en esta partida se ha considerado el
transporte de llegada y retorno a su lugar de origen de todos los equipos.
Se realizará con vehículos de transporte pesado capaces de soportar las cargas que demandan el
peso de los materiales a ser utilizados y maquinaria a usarse.
La movilización incluye el cargue y descargue de todos los equipos o elementos.
La unidad de medida de la partida, será el Global (GLB).
La cantidad determinada por Global (GLB), será pagada al precio unitario del contrato, 50% a la
llegada de los equipos a obra y el otro 50% cuando al retorno después de terminar la obra previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.01.01.06. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

01.01.01.06.01. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
 Definición:
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las
Cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben ser
aprobados por el Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual manera establecer las
cotas a través de nivel y/o teodolito según sea el caso.
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las
Cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben ser
aprobados por el Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual manera establecer las
cotas a través de nivel y/o teodolito según sea el caso.
-Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña
corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2”
x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2
1/2” o 3”.
-Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de
los trabajos de excavación.
-Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado
de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los
trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicará el
BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes
principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán cumplir con las
medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes
de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en
o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con
personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM)
hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control
de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera
durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos.
Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad
con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de
los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
La unidad de medida de la partida, será el Metro Cuadrado (M2).
La cantidad determinada por Metro Cuadrado (M2), será pagada el precio unitario y autorizado por
el Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
01.01.01.06.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

 Definición:
Consistirá en los trabajos topográficos necesarios que son necesarios para llevar a cabo durante
el trazado y replanteo de las estructuras.
Se practicará el trazo y replanteo de los diversos elementos de la estructura de acuerdo a los
detalles indicados en los planos y según las indicaciones del supervisor - de ser el caso-. Se
deberá tener especial cuidado en reflejar en la obra, las dimensiones de las secciones
especificadas en planos para cada uno de los diversos elementos.
Control Técnico
La supervisión, mantendrá un control estricto y permanente durante la ejecución de la obra a fin de
garantizar el fiel cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y medidas definidas para
cada elemento de la estructura, debiendo ser rechazadas aquellos que no cumplan con tal
cometido.
La unidad de medida de la partida, será el Metro Cuadrado (M2).
La cantidad determinada por Metro Cuadrado (M2), será pagada el precio unitario y autorizado por
el Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
01.01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.01.02.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 Definición:
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)
que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar la integridad
física y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución de las actividades
previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal.
La obra deberá contar con una Plan de Seguridad y salud que garantice la integridad física y salud
de sus trabajadores, sean estos de contratación directa o subcontratada y toda persona que de
una u otra forma tenga acceso a la obra.
El plan deberá integrarse al proceso de construcción.
Esta partida se refiere lo que es la seguridad dentro de obra, el mejoramiento de la seguridad, la
salud y las condiciones laborales de los obreros
En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer las responsabilidades,
deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán
incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de
tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.
También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la obra,
ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua
Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de
sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas
antes de comenzar la tarea y control de seguridad que el trabajador debe verificar la seguridad del
medio ambiente antes de comenzar el trabajo.
El PSST deberá contener como mínimo los siguientes puntos:
1.Objetivo del Plan.
2.Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa.
3.Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan.
4.Elementos del Plan:
4.1. Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo.
4.2. Análisis de riesgos: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y acciones
preventivas.
4.3. Planos para la instalación de protecciones colectivas para todo el proyecto.
Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados en el análisis
de riesgo).
4.4. Capacitación y sensibilización del personal de obra – Programa de capacitación.
4.5. Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y auditorias.
4.6. Objetivos y metas de mejora en Seguridad y Salud Ocupacional.
4.7. Plan de respuesta ante emergencias.
5. Mecanismos de supervisión y control.
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y salud y
procedimientos de trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador. El
responsable de la obra debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
para ser presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo. Además entregara
una copia del Plan de SST a los representantes de los trabajadores.
La unidad de medida de la partida, será Global (GLB).
Esta partida comprende todas las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del plan de seguridad y salud en obra. El costo de esta partida es
global.
01.01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

 Definición:
El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no
hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por medios técnicos de protección
colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización de trabajo. En tal
sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción, debe contar con el EPI acorde
con los peligros a los que estará expuesto.
Todo personal que labore en obra de construcción deberá contar con el apropiado equipo de
protección individual (EPI) para estar protegidos de los peligros asociados al tipo de trabajo que
realicen, entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas
de acuerdo a tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc), protectores de oído, respiradores, arnés de cuero entero y línea de enganche,
prendas de protección dialéctrica, chalecos reflectivos, ropa espacial de trabajo en caso se
requiera, otros.
Ropa de trabajo
Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionará al trabajador
cobertor impermeable. Para labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de la
circulación de vehículos u operación de equipos y maquinarias, se hace imprescindible el empleo
de colores, materiales y demás elementos que resalten la presencia de personal de trabajo o de
personal exterior en la misma calzada o en las proximidades de ésta. El objetivo de este tipo de
ropa de trabajo es el de señalizar visualmente la presencia del usuario, bien durante el día o bien
bajo la luz de los faros de un automóvil en la oscuridad.
Casco de Seguridad
Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con elementos
energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
Calzado de Seguridad
Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos, botas
de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones
químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada (polímero 100% puro)
cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en ambientes donde exista riesgo
eléctrico.
Protectores de oído
Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas donde se
identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles.
Protectores visuales
Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores, de manera que protejan contra
impactos de baja energía y temperaturas extremas. En caso de usar anteojos de medida, las
gafas de protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los lentes en forma segura y
cómoda.
Protectores respiratorios
Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de partículas de polvo, gases,
vapores irritantes o tóxicos. No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por
posible deficiencia de oxígeno o atmósfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire o equipos
de respiración autocontenida.
Arnés de seguridad
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón de
doble seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar
el esfuerzo transmitido a todo el conjunto.
Guantes de seguridad
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de confortables,
de buen material y forma, y eficaces.
La unidad de medida de la partida, será global (GLB).
Esta partida está acorde al número de trabajadores y su condición de pago será cumplir lo querido
en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para
todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y del plan de seguridad
y salud.
01.01.02.03. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

 Definición:
Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de
protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de terceros,
durante el proceso de ejecución de obra.
En esta partida se contempla los equipos de protección colectiva que debe instalarse para
proteger a trabajadores y público en general, tales como: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso,
sistemas de líneas de vida horizontales y verticales, puntos de anclaje, interruptores diferenciales
para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en maquinaria
pesada y otros.
Las protecciones colectivas deben consistir en: señalización redes de seguridad, barandas
perimetrales, tapas y sistemas de línea de vida horizontal y vertical.
El pago se condiciona por la adquisición e implementación de los equipos de protección colectiva
en forma Global.
01.01.02.04. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

 Definición:
Comprende sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados
para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en
general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajos, instaladas dentro de la
obra y en las áreas perimetrales.
Se cuantifica en esta partida los costos relativos a la señalización temporal que por razones de
seguridad la obra requiera, tales como la señalética para identificar áreas de trabajo, zonas de
seguridad, vías de acceso y otros informando al personal y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimetrales. De cuantificarse cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas,
alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente,
etc; incluyéndose además las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado;
El casco de seguridad
Máscara respiradora
Guantes de Cuero, etc
El pago se condiciona por la adquisición e implementación de la señalización temporal de
seguridad en forma global.
01.01.02.05. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

 Definición:
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,
técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá
garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.
Esta partida se refiere lo que es la seguridad dentro de obra, el mejoramiento de la seguridad, la
salud y las condiciones laborales de los obreros
En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer las responsabilidades,
deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán
incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de
tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.
También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la obra,
ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua
Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de
sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas
antes de comenzar la tarea y control de seguridad que el trabajador debe verificar la seguridad del
medio ambiente antes de comenzar el trabajo.
La cantidad determinada es Global (GLB), será pagada por las actividades de adiestramiento y
sensibilización desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a
limitarse; las charlas de inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las
charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencia, etc.
01.01.03. FLETE TERRESTRE

01.01.03.01. FLETE TERRESTRE PARA TRANSPORTE DE MATERIALES A ALMACEN DE OBRA
 Definición:
El flete está vinculado al alquiler de un medio de transporte. El término puede hacer referencia al
precio del alquiler, a la carga que se transporta o al vehículo utilizado.
La cantidad mínima de mercancía que se establece en los fletes debe estar indicada en cada uno
de los contratos utilizados para la adquisición de estos servicios. El precio de los fletes dependerá
del peso de tonelaje en base a la distancia o ruta que se quiera desarrollar para trasladar esa
mercancía.
Esta partida es de carácter transitorio, y refiere al transporte de materiales que se usara en la
obra, los materiales serán adquiridos en Huancayo.
Los materiales a transportarse son:
-Materiales requeridas para la construcción
Estos materiales corresponden a todos los materiales que se utilizaran en la construcción.
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo.
Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier
alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el
transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales
referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las cargas
admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para
Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá
sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas.
Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar
por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentalidad y de
atropellamiento.
Controles
-Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
-Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales, siguiendo
el recorrido más corto y seguro posible.
La recepción de productos controlados en el punto de recepción puede contar de las siguientes
actividades:
TAREA RESPONSABLES DOCUMENTO DE
SOPORTE
Autorizar el ingreso a Área de compras, Registro de ingreso
las instalaciones técnica y/o indicando fecha y
seguridad hora de quien
ingresa y quien
autoriza el ingreso.
Revisión de Área de compra y/o Factura, guía de
documentos técnica remisión, guía de
transporte,
certificado de
análisis de origen.
Verificar la cantidadÁrea técnica y/o bodegaRegistro de cantidad y/o
y/o peso de la peso con firmas de
sustancia recibida responsabilidad.
Tomar muestras para Área técnica Registro de análisis de
control de calidad calidad con firmas de
responsabilidad,
registro de control de
calidad.
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente
computará la distancia más corta que se haya definido previamente.
El flete de los materiales, se medirá en forma Global (GLB) y será aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo establecido.
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el presupuesto por Global (GLB.) para la
presente partida, una vez verificados y aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.01.04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.04.01. CORTE MASIVO CON MAQUINARIA PESADA EN TERRENO NORMAL
 Definición:
Son grandes movimientos de tierra que se realizaran por medio de maquinarias. Para este caso se
empleara maquinaria pesada tipo tractor de orugas.
El material proveniente del corte será acumulado en el lugar autorizado por el supervisor para su
posterior acarreo.
Se realizará todos los Cortes y Excavaciones necesarias haciendo uso de una excavadora de
acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado el Supervisor. La partida también
incluirá, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan, así
como el transporte hasta el límite de acarreo libre.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser MAQUINARIA PESADA también
palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
La eliminación en forma masiva de los materiales provenientes de las excavaciones, se realizara
con maquinaria pesada, siendo el alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales
residuales desde su ubicación hasta su traslado para carguío y su posterior descarga en los
botaderos especificados por el supervisor.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los
desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
El volumen por el cual se pagará será el número de Metros Cúbicos (M3), de material excavado,
de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación y las dimensiones
indicadas en los planos del proyecto original, verificados por la supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
El Residente de Obra notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forma conjunta las mediciones indicadas en los planos y luego de
ejecutada la partida para verificar los desplantes finales. Toda excavación realizada más allá de lo
indicado en los planos no será considerada para fines de pago. La medición no incluirá volumen
alguno de material que pueda ser empleado con otros motivos que los ordenados.
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del Proyecto,
por Metro Cúbico (M3) de la partida Corte en Material Compacto c/maquinaria, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del Proyecto,
por Metro Cúbico (M3) de la partida Corte en Material Compacto c/maquinaria, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.01.04.02. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS DE MURO DE CONTENCION

EN TERRENO NORMAL
 Definición:
Comprende las excavaciones y demás operaciones para las zapatas que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones
eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza
excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
En esta partida se considera la excavación manual de zanjas para zapatas de muros de
contención con la finalidad de formar la plataforma requerida y excavaciones necesarias tanto el
ancho profundidad de acuerdo a las nivelaciones necesarias para ejecutar obras de concreto, tal
como se han proyectado.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su
adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones,
de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes,
que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de
excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su
juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por
parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las
profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas que se mencionan a continuación:
-Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos.
En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que
se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.
-Terminado
debe mostrar las excavaciones para sardineles parejos y nivelados.
-Basado en el Control Técnico
con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
-Basado en el Control Geométrico
con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,1 cm en
cada dimensión.
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3).
La valorización a efectuar en esta partida, será de acuerdo al volumen efectuado en el total de la
zona de excavación, medido de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las
presentes especificaciones.
01.01.04.03. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA DADOS Y SARDINELES EN TERRENO
NORMAL
 Definición:
Comprende las excavaciones y demás operaciones para dados y sardineles que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos.
En esta partida se considera la excavación manual para dados y sardineles con la finalidad de
formar la plataforma requerida y excavaciones necesarias tanto el ancho profundidad de acuerdo
a las nivelaciones necesarias para ejecutar obras de concreto, tal como se han proyectado.
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las
profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
-Dimensiones
-Terminado
cada dimensión.
01.01.04.04. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA CUNETAS

 Definición:
Comprende las excavaciones y demás operaciones para cunetas que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos.
En esta partida se considera la excavación manual para cunetas, tal como se han proyectado.
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas para cunetas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar
y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
-Dimensiones
-Terminado
cada dimensión.
01.01.04.05. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO C/EQUIPO LIVIANO

 Definición:
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las
Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de
estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en
declive con material proveniente de la excavación del material.
Consiste en el relleno en todo el ancho y largo de las explanaciones proyectadas luego de su
respectivo vaciado de concreto.
- Lampas
- Material de Relleno
- Picos
- Carretillas
- Cinta de seguridad
El material utilizable en el relleno deberá ser el mismo del corte y de excavación seleccionado
para la utilización en rellenos para la conformación de terraplenes.
Cualquier modificación de esta partida, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y
similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a
apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y
ángulos que no sea posible se efectuara con pisones manuales.
-Control Técnico
puntos buscados.
-Control de Ejecución
adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea
eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
-Control Geométrico y Terminado
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
Se medirá en Metros Cúbicos (M3).
El pago se efectuará por M3 de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del
presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completada.
01.01.04.06. RELLENO Y COMPACTADO CONTROLADO @0.10M CON MATERIAL DE

PRESTAMO C/EQUIPO LIVIANO
 Definición:
Comprende los rellenos con material prestado cada @0.10m según lo indiquen los planos o el
residente.
- Lampas
- Picos
- Carretillas
-Control Técnico
puntos buscados.
apropiada.
01.01.04.07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DRENANTE GRAVA DE 1/2” -3/8”

C/EQUIPO LIVIANO
 Definición:
Comprende los rellenos con material drenante grava de 1/2” y de 3/8” que se realizaran con
equipo liviano, en los lugares conde indique los planos.
- Lampas
- Picos
- Carretillas
-Control Técnico
puntos buscados.
apropiada.
01.01.04.08. RELLENO Y COMPACTADO CON AFIRMADO 4" C/EQUIPO LIVIANO

 Definición:
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando materiales de afirmado en una capa de
4”, en cada lugar donde lo indiquen los planos.
En esta partida se considera el relleno con material de afirmado en una capa de 4”. Este trabajo
consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será cubierto por un relleno de material
adecuado compactado por capas hasta alcanzar el nivel de sub rasante.
- Lampas
-Material de Relleno
-Picos
-Carretillas
-Cinta de seguridad
ángulos que no sean posible se efectuara con pisones manuales.
-Control Técnico
puntos buscados.
adecuada del material de relleno de 4”, y controlar, de ser posible el grado de compactación del
material de relleno.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones
de las excavaciones.
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.04.09. ARENA FINA LAVADA E=2” PARA ÁREA DE JUEGO

 Definición:
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando una capa de arena fina lavada de
e=2”, en el área de juegos.
En esta partida se considera el relleno como una capa de arena fina lavada. Este trabajo consiste
en el acondicionamiento del terreno para el área de juego.
- Lampas
-Material de Relleno
-Picos
-Carretillas
-Cinta de seguridad
-Control Técnico
puntos buscados.
01.01.04.10. RELLENO DE GRAVA DE 1/2" – 3/8” E=4” PARA ÁREA DE JUEGO

 Definición:
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando una capa de 1/2” y 3/8”de e=2”, en el
área de juegos.
En esta partida se considera el relleno como una capa de grava. Este trabajo consiste en el
acondicionamiento del terreno para el área de juego.
- Lampas
- Picos
- Carretillas
-Control Técnico
puntos buscados.
01.01.04.11. ACARREO INTERNO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

 Definición:
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
excavaciones masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta
una distancia de 30 m.
En esta partida se considera el acarreo interno manual del material sobrante de las excavaciones
en una distancia promedio de 30 metros. El lugar donde se depositará temporalmente del material
excedente será aprobado por el supervisor teniendo en cuenta la rápida eliminación.
El acarreo de este material será con equipo pesado ya se cargado frontal, retroexcavadora y/o
excavadora y equipos básicos para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas
tipo buggie, etc.).
El material excedente deberá ser removido o de la excavación con la maquinaria pesada y con los
picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las
labores posteriores de la obra.
-Control Técnico
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.01.04.12. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO DISTANCIA

=3KM
 Definición:
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de
acopio.
La eliminación de material excedente debe ser realizado por medio de maquinaria apropiada
según sea el caso; el material puede ser cargado de forma manual o empleando un cargador
frontal, el cual será trasladado en volquetes a lugares que cuentan con autorización debida, de
cuya responsabilidad radica únicamente en el Responsable de Obra.
Se dispondrá de un sistema de regado conveniente para prevenir el polvo excesivo durante el
carguío.
Estos trabajos estarán debidamente controlados en los casos de registro de volumen, el número
de viajes del volquete y la distancia donde realiza la eliminación definitiva. Para este modo dejar
expedita el área de trabajos para las operaciones posteriores.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como
palas, picos, etc.).
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla
de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a
fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
Control Técnico
La unidad de medición será: El Metro Cúbico (M3)
Se hará en base de Metros Cúbicos (M3). Dicho precio incluirá los materiales, mano de obra,
leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente y
previa valorización mensual.
01.01.05. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

 Generalidades:
 Materiales.
Cemento
Será Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150
Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2”
como máximo.
Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa dura,
resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas
y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca,
que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
 Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellas,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar
el cemento que presente endurecimiento ni grumos.
 Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla (cemento –
hormigón) y deberá de cumplir las normas de ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
 Ensayo De Concreto Ciclópeo.
El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas
de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas
ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las probetas se
romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.
01.01.05.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE MUROS DE CONTENCION

01.01.05.01.01. CONCRETO C:H 1:12 E=4" PARA SOLADO
 Definición:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo;
el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los
cimientos y zapatas.
Es la capa de espesor 4” que se vaciará en la zona de zapatas de muros de contención, previo a
la colocación de la armadura. Se hará con concreto de proporción C:H 1:12 y tiene por finalidad
facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine
durante el vaciado.
Cemento
Será Portland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava o triturada de constitución dura compacta
libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 4” de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Control Técnico
Prueba de granulometría del agregado grueso:
- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
- El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
- En el tamiz.
- En los almacenes de materiales.
- En la operación de carga.
- La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:8 (cemento-Hormigón).
Espesor
Las alturas de las sub zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
- El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
- Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
- La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 4” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del contrato por
Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
01.01.05.02. SOLADO PARA ZAPATAS DE COBERTURA METALICA

01.01.05.02.01. CONCRETO C:H 1:12 E=4” PARA SOLADO
 Definición:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo;
el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para la zapatas que
recibirá la estructura de la cobertura metálica.
Es la capa de espesor 4” que se vaciará en la zona donde se ubica la cobertura metálica. Se hará
con concreto de proporción C:H 1:12 y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y
garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 4” de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Control Técnico
ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
- En el tamiz.
- En los almacenes de materiales.
- En la operación de carga.
- La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:8 (cemento-Hormigón).
Espesor
Las alturas de las sub zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
las tablas definidas para este tipo de control.
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 4” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del contrato por
Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
01.01.05.03. BASE DE ASTA

01.01.05.03.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA BASE DE ASTA
 Definición:
La base de asta será obtenida en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c = 175
kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a
la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de
concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo indican los
planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la
dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados,
suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios especificados.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para una resistencia
de f’c = 175 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-C172.
Ensayo De Concreto:
El Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas de
ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas
ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de acuerdo a la disposición
del Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y el resto a los 28 días.
Requisitos del Concreto:
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
- ACI 318, Building Code Requeriments
- Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
- Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c)
especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de
ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm. fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214,
a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas en la
edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.
El concreto podrá vaciarse directamente sobre la base de las astas previamente encofrados con
madera. Las dimensiones de la base serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
de f’c = 175 kg/cm2. Se tomara las muestras de acuerdo a la Norma ASTM-C172.
Control Técnico
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
- Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
- Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en la base de asta. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están
limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de la base de asta deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
debe mostrar la base de asta parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
El método de medición será por Metro Cúbico (M3), según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor.
Será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3), según lo indicado en los planos
y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra,
encofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.
01.01.05.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN BASE DE ASTA

 Definición:
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto
en su etapa de endurecimiento, dará forma a la base que permitirá proteger la parte inferior de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas
propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos
y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 (L en cm) de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de Parantes inclinados ó puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Supervisor a
fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen
la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista,
si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero
y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del concreto
circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de responsabilidad
del residente.
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la
verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a
cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas
de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizará clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2.
El equipo para la ejecución de los trabajos deberá ser:
- Herramientas como martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que
no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero
de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso, en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del supervisor.
Control Técnico
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para
el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones
definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe
garantizar la dimensión de los sobrecimientos.
Terminado
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
- Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
- Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.
- Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
pruebas de calidad de la madera.
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
- Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
- Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
La unidad de medida de las partidas, será el Metro Cuadrado (M2).
La cantidad determinada por el Metro Cuadrado (M2), será pagada al precio unitario del contrato y
01.01.05.04. SARDINELES Y CIMIENTOS

01.01.05.04.01. CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10+30% P.M. PARA CIMIENTOS
 Definición:
El cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón),
con 30 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se
colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia
con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo 4”. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del
nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir
el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la
profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas,
ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
- Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 4”
de diámetro.
Cemento.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea
el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características
físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y
debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Equipo básico para la ejecución de los trabajos:
- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
- Máquinas mezcladoras.
- Distribuidor de agregado
- Vibradores de concreto.
- Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la
produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del
nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir
el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la
profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 4” de diámetro.
carga.
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Control Técnico
ejecutada.
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Prueba de calidad del Cemento Pórtland
Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Procedimiento constructivo:
En el tamiz.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto y piedra mediana de río.
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de
acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda
el 30 % y con un tamaño máximo de 4”. de diámetro.
Terminado
debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
las tablas para este tipo de agregado.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y
el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo,
arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-
hormigón) +30% de piedra mediana de Ø 4” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación
de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Será pagado al precio unitario del contrato por Metro Cubico (M3), según lo indicado en los planos
y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar esta partida.
01.01.05.04.02. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA SARDINELES Y SOBRECIMIENTOS

 Definición:
El concreto para sardineles y sobre cimientos será obtenida en base a un diseño de mezcla para
una resistencia de f’c = 175 kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días
(28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Control Técnico
lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el
concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sardineles y cimientos deben ser tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
Terminado
el Supervisor.

01.01.05.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINELES Y
SOBRECIMIENTOS
 Definición:
del residente.
en bruto.
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
continuación:
Espesor
Terminado

ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.05.05. CUNETAS
01.01.05.05.01. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA CUNETAS
 Definición:
El concreto para cunetas será obtenida en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c
= 175 kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
de f’c = 175 kg/cm2. Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTM-C172.
Control Técnico
Las dimensiones de las cunetas deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para
garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
el Supervisor.
01.01.05.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CUNETAS

 Definición:
del residente.
en bruto.
verticalidad y horizontalidad de la cuneta, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de
2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en cunetas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Espesor
garantizar la dimensión de las cunetas.
Terminado
ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.05.06. VEREDAS
01.01.05.06.01. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA VEREDAS
 Definición:
El concreto para veredas será obtenida en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:

Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Control Técnico
Las dimensiones de las veredas deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
Terminado
el Supervisor.
01.01.05.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

 Definición:
del residente.
en bruto.
verticalidad y horizontalidad de las veredas, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en veredas es la
Espesor
garantizar la dimensión de la vereda.
Terminado
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma
ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.05.07. RAMPAS
01.01.05.07.01. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA RAMPAS
 Definición:
El concreto para rampas será obtenida en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Control Técnico
Las dimensiones de las rampas deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
Terminado
el Supervisor.
01.01.05.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS

 Definición:
del residente.
en bruto.
verticalidad y horizontalidad de las rampas, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en rampas es la
Espesor
garantizar la dimensión de las rampas.
Terminado

ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.05.08. ESCALERAS
01.01.05.08.01. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA ESCALERAS
 Definición:
El concreto para escaleras será obtenida en base a un diseño de mezcla para una resistencia de
f’c = 175 kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Control Técnico
Las dimensiones de las rampas deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
Terminado
el Supervisor.
01.01.05.08.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS

 Definición:
del residente.
en bruto.
verticalidad y horizontalidad de las escaleras, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en escaleras es la
Espesor
garantizar la dimensión de las rampas.
Terminado
ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.05.09. PATIO DE USOS MULTIPLES

01.01.05.09.01. CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA PATIO DE USOS MULTIPLES
 Definición:
El concreto para patio de usos múltiples será obtenida en base a un diseño de mezcla para una
resistencia de f’c = 175 kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28)
una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Control Técnico
lugar donde se depositará en la base de asta. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están
Las dimensiones de la base de asta deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
Terminado

el Supervisor.
01.01.05.09.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PATIO DE USOS
MULTIPLES
 Definición:
del residente.
en bruto.
Alambre N° 8
Clavos para madera
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
continuación:
Espesor
Terminado
ACI 318-83.
Kg/m2.
01.01.06. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.06.01. JARINERA
01.01.06.01.01. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA JARDINERA
 Definición:
Las bancas serán obtenidas en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c = 175
kg/cm2, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a
la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
planos.
Cemento
Agregado Fino.
Agregado Grueso.
131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
El Agua
Almacenamiento:
Dosificación:
Ensayo De Concreto:
ASTM-C 39.
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado
Vibradores de concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
El concreto podrá vaciarse directamente sobre las bancas previamente encofrados con madera.
Las dimensiones de la base serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
Control Técnico
lugar donde se depositará en las bancas. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están
Las dimensiones de las bancas deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
Terminado
debe mostrar las bancas parejas sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.
el Supervisor.

01.01.06.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN JARDINERA

 Definición:
en su etapa de endurecimiento, dará forma a las bancas que permitirá proteger la parte inferior de
la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre
miembros estructurales.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Supervisor
dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
lo ordene el Supervisor.
fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva
responsabilidad del residente.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes De concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la supervisión.
con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
Encofrado
de refuerzo.
seguridad.
Desencofrado
concreto.
Control Técnico
que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida, así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de
diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni
removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada elemento
Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según
lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de
material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
01.01.06.01.03. ACERO FY = 4200 KG/CM2 PARA JARDINERA

 Definición:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en las jardinerías con las
características mínimas de:
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
- Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
- Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
- En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Acero Grado 60 (Promedio).
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo del concreto pre-
fatigado generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, ASTM-A 616 y ASTM-A 617 en
base a su carga de fluencia fy= 4200 Kg/cm2, carga de rotura mínimo 5900 Kg/cm2.
Varillas de Refuerzo.
Son varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las Normas ASTM-A 15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las Normas ASTM-A 305. La tolerancia en la fabricación en
cualquier dimensión será de +1 cm.
Todo el acero de refuerzo se colocara en la posición exacta mostrada en los planos y deberá de
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Supervisor, para impedir su desplazamiento
durante la colocación del Concreto, para el amarre de las varillas se utilizara alambre y en casos
especiales soldadura, la distancia o separación del acero se realizara mediante dados de concreto
prefabricado; en ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener
los refuerzos en su lugar.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación el acero se
limpiará quitándole las escamas de óxido que pudiera existir y cualquier otra sustancia extraña.
La oxidación superficial es aceptable, no requiriendo limpieza.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se volverá a inspeccionar y se
limpiará de ser el caso.
Doblado.
las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe de hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y las
varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda la suciedad que pueda reducir su adherencia, y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº
18 por lo menos.
Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento, que se conserven inalteradas las
distancias entre las varillas.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será de 36 diámetros ni menor de 30 cm., para barras
lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Normas y Pruebas.
El contratista presentará a la Supervisión el certificado de garantía del fabricante sobre el tipo de
acero a utilizar en la obra, el mismo que deberá cumplir con la resistencia indicada en los planos
del proyecto para su respectiva aprobación.
Las normas y pruebas se harán de acuerdo a la norma ASTM – 615 G-60 y ASTM – 416. Para el
muestreo, preparación de testigos ejecución de las pruebas por cada lote se seguirá la norma
ASTM A-370.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, máquina de doblado, etc.)
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura,
el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los
siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsión u otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los
que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen
las tolerancias permisibles.
Terminado
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa
deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
La medición de esta partida será por Kilogramo (KG)
El Pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas imprevistas y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
01.01.06.02. MURO DE CONTENCION

01.01.06.02.01. ZAPATAS
01.01.06.02.01.01. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS
 Definición:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican
en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su
aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de
concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos
corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del
elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y las
pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones
Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras
que estén en contacto con el suelo, y también para la Súper Estructura será con cemento Portland
Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente
el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los
métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal
modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se
permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha
agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas
en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera
como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma
de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes
y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA
1.00%
CARBÓN Y LIGNITO
1.00%
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N°
3.00%
200
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE
PASA
100
NE 4 95 – 100

NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 - 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de e=1m debiendo complementar
íntegramente 1 capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo 2 ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y adecuadamente limpia. Las muestras para la prueba serán tomadas en
el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida y de calidad dura, libre de
polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra 1.00 %
delgada alargadas) 10.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR
PROMEDIO
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso
se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de
un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado
de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de
que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al
Supervisor para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de
la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar
que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115
% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio
resultado de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A
pesar de la aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en
la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Supervisor está deberá mantenerse en perfectos
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de
agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 %
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto,
para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la
Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga
que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto
en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1:1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de
bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima
perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad
por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres
de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya
endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El
ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto
fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No
se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies
verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido por el Supervisor, en
cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas
en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Supervisor.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones
de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación se realizara por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente
u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores
aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde
sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de
7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia
mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por
lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco
el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esté en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del
frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Residente, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Supervisor y tendrá que
satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
- Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en un
período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporción
de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la
porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de
estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por ensayar
hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas)
(losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán lecturas iniciales que san necesarias, para la
medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la
aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que
se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los
materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las
de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al
final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas
adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla, o no cumple con los requisitos mencionados se realizarán los
cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a cargo
del Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la
deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la
deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará
después que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera
prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la
deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la
produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del
solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
carga.
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos
adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua
de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será
eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible,
por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se
asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo
de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y
será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto
se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras
de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto
sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección.
Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación
de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación,
que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que
queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera
que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se
les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
La unidad de medida de las partidas, será el Metro Cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
La cantidad determinada por el Metro Cúbico (M3), será pagada al precio unitario del contrato y
01.01.06.02.01.02. ACERO FY = 4200 KG/CM2 PARA ZAPATAS

 Definición:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las
Zapatas con las características mínimas de:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer además
las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200 Kg/cm2,
obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
- Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no
exceder las tolerancias señaladas más adelante.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE RADIO MÍNIMO
VARILLA
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros
3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se
colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en
las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras
en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia
libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y
traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como
una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se
usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40
diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de
fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
- En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o menor = 6mm.
- En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm = 12mm.
- Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será reducido al
recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
- Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte : t/-2.5 cm.
- Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
- Dobleces : t/-1.2 cm.
- Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
- Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
- Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras varillas de
refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36
diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2.
Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor
que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el señalado
en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras.
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de lado en
los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se sujetará la malla;
para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos 30cm. consistentemente
asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de
haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se indique las
cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clipes adecuados en
Control Técnico
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
siguientes:
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra
Terminado
agregado grueso.
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de acero
de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo
(KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
01.01.06.02.02. PANTALLA
01.01.06.02.02.01. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA PANTALLA
 Definición:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican
en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su
aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de
concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos
corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del
elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y las
pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones
Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras
que estén en contacto con el suelo, y también para la Súper Estructura será con cemento Portland
Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente
el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los
métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal
modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se
permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha
agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas
en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera
como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo
a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma
de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes
y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA
1.00%
CARBÓN Y LIGNITO
1.00%
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N°
3.00%
200
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE
PASA
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 - 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de e=1m debiendo complementar
íntegramente 1 capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo 2 ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y adecuadamente limpia. Las muestras para la prueba serán tomadas en
el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida y de calidad dura, libre de
polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra 1.00 %
delgadas alargadas) 10.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR
PROMEDIO
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso
se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de
un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado
de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de
que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al
Supervisor para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de
la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar
que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115
% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio
resultado de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A
pesar de la aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en
la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Supervisor está deberá mantenerse en perfectos
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de
agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 %
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto,
para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la
Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga
que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto
en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1:1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de
bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima
perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad
por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres
de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya
endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El
ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto
fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos
soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No
se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies
verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido por el Supervisor, en
cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas
en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Supervisor.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones
de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación se realizara por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente
u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores
aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde
sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de
7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia
mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por
lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco
el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya esté en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del
frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Residente, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Supervisor y tendrá que
satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
 Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en un
período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporción
de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la
porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de
estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por ensayar
hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas)
(losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán lecturas iniciales que san necesarias, para la
medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la
aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que
se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los
materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las
de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al
final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas
adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla, o no cumple con los requisitos mencionados se realizarán los
cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a cargo
del Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la
deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la
deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará
después que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera
prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la
deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la
produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del
solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
carga.
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos
adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua
de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será
eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible,
por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se
asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo
de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y
será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto
se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras
de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto
sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección.
Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación
de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación,
que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que
queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera
que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se
les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
La unidad de medida de las partidas, será el Metro Cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
La cantidad determinada por el Metro Cúbico (M3), será pagada al precio unitario del contrato y
01.01.06.02.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PANTALLA

 Definición:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias
para el vaciado del concreto, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Supervisor
dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
lo ordene el Supervisor.
fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva
responsabilidad del Residente.
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras
etc.)
ENCOFRADO
de refuerzo.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
DESENCOFRADO
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del, en cualquier caso,
estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
Control Técnico
el encofrado:
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en solado es la
-Espesor
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
garantizar la dimensión de los solados.
-Terminado
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada elemento
Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según
lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de
material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
01.01.06.02.02.03. ACERO FY = 4200 KG/CM2 PARA PANTALLA
 Definición:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las
Zapatas con las características mínimas de:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer además
las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200 Kg/cm2,
obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:

- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
- Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no
exceder las tolerancias señaladas más adelante.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE RADIO MÍNIMO
VARILLA
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros
3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se
colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en
las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras
en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la distancia
libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y
traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como
una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se
usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40
diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de
fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
- En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o menor = 6mm.
- En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm = 12mm.
- Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será reducido al
recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
- Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte : t/-2.5 cm.
- Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
- Dobleces : t/-1.2 cm.
- Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
- Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
- Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otras varillas de
refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36
diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2.
Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor
que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el señalado
en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de estructuras.
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de lado en
los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se sujetará la malla;
para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos 30cm. consistentemente
asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de

haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se indique las
cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clipes adecuados en
Control Técnico
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
siguientes:
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra
Terminado
agregado grueso.
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de acero
de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo
(KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
01.01.07. OTROS
01.01.07.01. PRUEBA DE ROTURA
 Definición:
Determina la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto para concretos con
pesos unitarios superiores a 800kg/m3. Los resultados son usados como control de calidad de la
proporción del concreto, de su mezclado operaciones de colocación; para el cumplimiento de
especificaciones, y como control para evaluar efectividad de la mezcla con aditivos y sus usos
similares.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, f’c del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se utilizarán para
fines de control de calidad, aceptación del concreto y estimar la resistencia del concreto en
estructuras. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y
curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la v
norma ASTM C31.
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6x12 pulgadas (150x300mm).
El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.
Máquinas de ensayo:
Debe ser de un tipo tal que tenga suficiente capacidad de carga y que reúna las condiciones de
velocidad.
Se calcula la resistencia a la comprensión, dividiendo la carga máxima soportada por el
espécimen durante el ensayo, por el promedio del área de la sección transversal.
Si la relación entre la longitud del espécimen y el diámetro es menor de 1.8, corríjase el resultado
obtenido multiplicando por el factor apropiado.
El informe de los resultados debe incluir:
- Número de identificación
- Diámetro y longitud (mm o pulgada)
- Área de la sección transversal (cm2 o pulgada2).
- Carga máxima (N o lbf)
- Resistencia a la comprensión (Kpa o Psi)
- Edad del espécimen
- Defectos en el refrentado del espécimen
La unidad de medida será por Unidad (UND).
Será pagado al precio unitario del contrato por Unidad (UND), según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y
01.01.07.02. TUBERÍA CRIBADA PVC SAP 2” PARA DRENAJE

Esta partida se refiere a la instalación de tuberías PVC 2” para el drenaje que serán distribuidos en
los diferentes puntos según los planos.
La unidad de medida será por Metro Lineal (M).
Será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (m), según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y

5. Costos y Presupuestos
5.1 Metrados
5.2 Análisis de Precios Unitarios
5.3 Presupuesto
5.4 Desagregados de Gastos Generales
5.5 Relación de Insumos
5.6 Formula Polinómica
6. Cronograma de ejecución de Obra
6.1 Diagnostico PERT – CPM
6.2 Diagnóstico de Gantt
6.3 Cronograma de avance de obra valorización
6.4 Cronograma de adquisición de materiales

Integrador 1 Avance 2 - 3

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“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

AVANCE DEL PROYECTO N° 3

Ing. YVAN HUARICALLO VILCA

 MINAYA MARTEL, RUBEN FELIPE U18209973

1.2.1 Verificación del saneamiento físico legal del terreno

1.2.2 Verificación de los linderos del predio

1.2.3 Levantamiento Topográfico

Levantamiento Topográfico Vertical.

1.2.4 Diagnóstico de las instalaciones existentes

Las redes de servicios internos son los siguientes:

•BLOQUE A - ADMINISTRATIVA; con 01 Dirección + 01 Tópico + 01 Deposito de Materiales+ 02

•BLOQUE D – VIVIENDA DOCENTE; con 01 Sala – Comedor + Cocineta – Recepción + 02

• Cerco Perimétrico de ladrillo cara vista.

B.- METAS FINANCIERAS DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO:

BLOQUE – B AULAS PEDAGOGICAS:

BLOQUE – C AULAS PEDAGOGICAS Y SUM:

BLOQUE – D VIVIENDA DOCENTE:

SOBRE LAS ÁREAS VERDES

SOBRE LA PROTECION DEL PROYECTO

SOBRE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

SOBRE EL CONFORT TERMICO

SOBRE LOS EQUIPAMIENTOS

 Evitar pérdidas de vidas

ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

CARGAS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

La respuesta máxima elástica esperada corresponde al conjunto de los diferentes modos de

Alternativamente, la respuesta máxima podrá estimarse mediante la combinación cuadrática

Propiedades del suelo:

02.01.01.02. REVESTIMIENTO DE ELEMENTOS DE CONCRETO CON CEMENTO

02.01.01.03. REVESTIMIENTO CON ACABADO DE CEMENTO SEMIPULIDO SIN COLOREAR

02.01.01.04. TARRAJEO DE MUROS DE CONTENCION C:A 1:5 E=1.5CM

02.01.02. PISOS Y PAVIMENTOS

02.01.02.02.02. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

02.01.02.03.02. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

02.01.03. CARPINTERIA METALICA

02.01.03.02. REJILLA METALICA PARA DRENAJE PLUVIAL SEGÚN DISEÑO INCLUYE

02.01.03.03. CERCO PERIMETRICO CON TUBOS METÁLICOS H=3.20 SEGÚN DISEÑO

02.01.03.04. BARANDA METALICA H=0.90M, SEGÚN DISEÑO INCL/INSTLACION

02.01.04.02. PINTURAS ESMALTE SINTETICO EN MUROS DE CONTENCION 2 MANOS

02.01.04.03.01.02. CORREAS DE TUBO CUADRADO 1"x2"x1.5mm INCL. ACCESORIOS E

02.01.04.03.01.03. SERCHAS METALICAS DE TUBO CUADRADO 2" Y 1 1/2°X 2.0MM INCL.

02.01.04.03.01.04. COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR INCOLORO DE 8mm INCL.

02.01.04.03.01.05. ADQUISICION E INSTALACION DE JUEGOS INFANTILES

02.01.04.03.01.06. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

02.01.04.03.01.08. JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR DE 1'' SELLADO CON ASFALTO

02.01.04.04. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

02.01.04.04.02. RELLENO CON TIERRA AGRICOLA

02.01.04.04.03. SEMBRADO DE GRASS

4.2 ET Estructuras (OBRAS EXTERIORES)

01.01.01.01.02. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL H=1.80M CON CALAMINA INCL.

01.01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.01.02.02. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

01.01.01.02.03. CONEXIÓN E INSTALACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

01.01.01.02.04. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

01.01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.04. DEMOLICION Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

01.01.01.04.02. DEMOLICIONES DE OBRAS DE CONCRETO

01.01.01.04.03. ACARREO INTERNO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

01.01.01.04.04. ELIMINACION DE DEMOLICIONES CON EQUIPO PESADO DISTANCIA = 3KM

01.01.01.05. MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

01.01.01.06. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

01.01.01.06.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO