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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO GRUPAL
Entrega Final
INTEGRANTES:
2022 – 1
1
ÍNDICE
1. Investigación...........................................................................................................5
1.1. Trabajo Estandarizado.....................................................................................5
1.2. MRP.................................................................................................................9
1.3. ERP................................................................................................................13
1.4. Just in Time....................................................................................................14
2. Análisis Financiero................................................................................................17
2.1. Alternativas de financiamiento.......................................................................17
a. Arrendamiento puro o financiero.......................................................................17
b. Mercado Alternativo Bursátil (MAB)..................................................................17
c. Préstamo Bancario............................................................................................17
d. Subvenciones/bonos.........................................................................................17
2.1.1. BBVA.......................................................................................................18
2.1.2. BCP.........................................................................................................18
2.1.3. CrediScotia..............................................................................................19
2.1.4. Interbank..................................................................................................19
2.1.5. Caja Piura................................................................................................20
2.2. Crédito Bancario............................................................................................22
2.2.1. Simulación de la entidad financiera........................................................22
2.3. Flujo de Caja Financiero de la propuesta de mejora.....................................28
2.4. Viabilidad del proyecto (VANF- RBCF- PRDF).............................................31
2.5. Repercusiones en el FCF y VANF al cambio del porcentaje........................32
2.6. Overhaul de los equipos................................................................................33
3. Referencias Bibliográficas....................................................................................37
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cuadro comparativo con las alternativas financieras...................................21
Tabla 2. Simulación de un préstamo valorizado en S/. 45,000..................................22
Tabla 3. Tasa efectiva para cantidad determinada de días........................................23
Tabla 4. Cálculo de A’.................................................................................................24
Tabla 5. Cálculo del nuevo TCEA...............................................................................25
Tabla 6. Tabla de Amortización del préstamo solicitado............................................27
Tabla 7. Tipo de Equipo A, según el Método Línea Recta.........................................29
Tabla 8. Tipo de Equipo B, según el Método Suma de Dígitos..................................29
Tabla 9. Tipo de Equipo C, según el Método Línea Recta.........................................30
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Evolución del MRP.......................................................................................10
Figura 2. Amortización e interés para el préstamo 1..................................................28
Figura 3. Amortización e interés para el préstamo 2..................................................28
Figura 4. Características de las máquinas..................................................................29
Figura 5. Comparación de Depreciaciones Anuales..................................................30
Figura 6. Flujo de Caja Económico y Financiero........................................................30
Figura 7. Viabilidad del Proyecto................................................................................32
Figura 8. Recuperación de Costos de Venta..............................................................32
Figura 9. Nuevo Flujo de Caja Económico y Financiero.............................................33
Figura 10. Overhaul del equipo A...............................................................................34
Figura 11. Valor en Libros del equipo A......................................................................34
Figura 12. Gráfica Valor en Libros del equipo A.........................................................34
Figura 13. Overhaul del equipo B...............................................................................35
Figura 14. Valor en Libros del equipo B......................................................................35
Figura 15. Gráfica Valor en Libros del equipo B.........................................................35
Figura 16. Overhaul del equipo C...............................................................................36
Figura 17. Valor en Libros del equipo C.....................................................................36
Figura 18. Gráfica Valor en Libros del equipo C.........................................................36
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1. Investigación
En los años 50’s, los principios de Lean Manufacturing fue desarrollado por la
empresa Toyota Motor y más adelante se describió el pensamiento estratégico
para la fabricación de manera automatizada, el cual ayuda a las empresas en la
producción (Mor et. al, 2018). A través de este principio se originó el Trabajo
Estandarizado el cual en la empresa Toyota refieren a la combinación de
eficiencia en los procesos de la empresa, el cual se usa a los trabajadores,
maquinarias, material, etc. Es por eso por lo que la definición que tiene el Trabajo
Estandarizado es: una herramienta lea que se usa para la mejora continua de un
proceso o sistema de trabajo. Además, mide la eficiencia de los operadores en la
realización de actividades con herramientas que usan la interpretación y análisis
de información (Jornet et. al, 2017). Esta tiene como objetivo ayudar a fabricar un
producto de manera eficiente e identifica de manera adecuada los sectores para
mejorar. Las cuales son relevantes para determinar los mejores métodos y
pasos para cada sistema, de esta forma cada trabajador reduce el tiempo
perdido o reduce pasos repetitivos.
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sistematizadas y se emplean para todas las personas. Es decir, en todo el
proceso que hay en la operación de actividades se usa toda esa información para
sintetizar pasos. La segunda indica que los métodos de extracción de datos son
más flexibles y se enfoca en analizar la información recogida del proceso. La
tercera no implica a los elementos prefijados y se debe recolectar información
para la interpretación de cada caso (Jornet et. al, 2017).
Por ende, el trabajo estandarizado es relevante para toda empresa que quiera
obtener un correcto control, función, manejo y acertada información. Con el fin de
hacer crecer la empresa bajo controles administrativos. Por consiguiente, el
trabajo estandarizado permitiría la adquisición de generar valor agregado por
parte de los operarios, maquinaria y todo aquello que involucre en la producción.
Generará desde un negocio pequeño o inicial crezca exponencialmente,
mejorando con pronósticos veraces hasta incluso convertirse en grandes
emporios (Fazinga et. al, 2019).
Además, los beneficios que tiene esta herramienta es que permite comprobar el
proceso para todos los segmentos, reduce los cambios repentinos de puestos de
trabajo y los operarios tienen una formación más sencilla que deben seguir. A su
vez, se realizan auditorías lo cual facilita la resolución y desarrollo de las
actividades del proceso (Jornet et. al, 2017). El trabajo estandarizado permite
que las personas dentro del procesos puedan dar puntos de opinión para mejorar
6
el sistema, lo cual hace que los operadores estén más implicados y sean
partícipes en nuevas estrategias de mejora para dar impacto al proceso.
ThyssenKrupp; grupo que cuenta con una alta gama de tecnología al nivel
mundial, ubicado en la sede del Campo Limpo Paulista - São Paulo, Brasil (TKM
CL) presentó una disminución de 40% en los procesos de movimiento de
operación, un 9% de incremento en la productividad y mejora en las condiciones
de seguridad y salud en el trabajo (Mercado et. al, 2019).
Estos 3 son uno de los diversos casos que la gran mayoría de empresa
acontece, por ende, el área de gestión de las empresas deberá optar por aplicar
la herramienta de estudio, trabajo estandarizado. Presentando su antes y
después de aplicarlo, obteniendo cálculos favorables en su mayoría.
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El trabajo estándar permitirá disolver las problemáticas que presenten otros
procesos; facilitará el resultado en el cuello botella, optimizará los tiempos
máquina-hombre. Mayor captación de los resultados en el método de LM.
Eliminará los tiempos innecesarios de procesos, no valores añadidos, además de
simplificar la variable de mano de obra (Mor et. al, 2018).
8
1.2. MRP
9
producto final. El desarrollo de esta metodología aportaría en simplificar la forma
en la cual no solo se gestiona, sino que planean sus cadenas de suministros
utilizando un menor capital de trabajo y generando una menor cantidad de
desperdicios en el proceso productivo.
Por otra parte, así como se desarrolló el MRP, una década después vino el MRP
2, en dicha herramienta se le integra la capacidad de apoyar en la decisión
tomada por la explosión de materiales (BOM) y se le añade módulos de mano-
factura y finanzas, se define como un método de planificación efectiva de todos
los recursos de una empresa de fabricación, es decir no solo trabaja con el de
producción, sino que también incluye el de compras, calidad y finanzas. Por ello,
es necesario conocer a profundidad los requerimientos y recursos de la
organización si es que queremos ser efectivos.
Años después aparece el ERP como una revolución del MRP, como se observa
en la Figura 1, donde se integra todas las áreas de una compañía en un solo
sistema de información, permitiendo obtener una mayor cantidad (Garzón, 2018).
Nota: La imagen indica la evolución de la metodología del MRP a lo largo de los años,
como ha ido mejorando. De “Del MRP a la metodología demand drive, un recorrido por la
evolución en la planeación corporativa”, por Garzón, J., 2018
(https://core.ac.uk/download/pdf/286063194.pdf)
- Reducción de inventarios:
- Incremento de la eficiencia:
- Mejor Planificación:
- Automatización de la producción:
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La principal herramienta para generar un plan de producción que asegura la
disponibilidad de productos, el rol que cumple MRP es llegar a generar un plan
de producción adecuado con el fin de que se tenga la cantidad exacta de los
materiales correctos y estén en el lugar y tiempo establecido cuando
corresponda. El procedimiento del MRP está orientado a la capacidad en la cual
combina un modelo de optimización y que considera la capacidad de producción
de cada recurso, cubriendo así todos los requerimientos netos y desperdicios.
Esta técnica es crucial para llegar a determinar el éxito o fracaso económico de
una empresa. Por ende, se puede presentar algunas desventajas de esta
metodología.
12
1.3. ERP
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Uno ellas es la alternativa de JUST IN TIME, la cual se remonta desde el siglo XX
durante las revoluciones industriales. El término fue desarrollado por Taiichi Ohno,
que fue desarrollada en las empresas industriales japonesas. Un claro ejemplo de
una empresa que uso dicha herramienta de Lean Manufacturing, fue la empresa
Toyota que, en la década de 1980, presentó un ingreso por trabajador equivalente a
3 veces más alto que en las empresas estadounidenses o europeas (Moura, 2017).
A su vez que la estrategia de JIT (Just in time) tienen una seria de investigaciones
sobre la mejora continua en el proceso de la compañía, financiera y sobre el alcance
de los objetivos organizacionales (Lara, et al 2022).
El objetivo principal de la herramienta JIT es que haya una mejora sobre los ámbitos
de productividad, calidad y la creación de productos de la empresa. La autora García
(2019) sustenta dicha idea en base que esta técnica se enfoca en eliminar procesos
que se pueden reducir en búsqueda de trabajar con pasos que pueden mejorar y
beneficiar. Además, que se enfoca en la productividad, eficiencia, trabajo en equipo,
reducción de costos y en especial la reducción de inventarios. Es porque, la
aplicación de la herramienta de JUST IN TIME permitirá tener variaciones positivas
con respecto a la productividad, la calidad y la creación de productos de la empresa.
Por ello, durante esos años el término de JIT era la capacidad de obtener la cantidad
correcta de insumos en el momento preciso, aunque no era en su totalidad el
enfoque.
Esta herramienta es más vista como una producción filosófica que más que una
técnica, ya que, al tener como objetivo principal en el enfoque de control de calidad
en inventarios, al ser usado en la práctica se usa sus principios en diferentes
procesos o estrategias que no necesariamente se debe usar JIT (García, 2019). A
través de esto, durante los años luego de su aplicación, el concepto de JIT fue cada
vez ampliándose, llegando a tener dos paradigmas: El lírico y el pragmático (Moura,
2017).
Para el paradigma lírico era considera como una visión filosófica y para el paradigma
pragmático era el resultado de una serie de acciones definidas, entre las cuales
presentaba la mejora del control de inventarios y mejor plan de producción. En
consecuencia, según Milewski: “el concepto de JUST IN TIME era mejorar la
eficiencia de la línea de producción, buscando obtener productos y servicios al
menor costo y lo más rápido posible”.
También se ha planteado dos claves para los proveedores según JT: Tomar el
control de las entregas entrantes y establecer circuitos de retroalimentación rápida.
Esto permite que en ambos partes puedan tener la metodología de JUST IN TIME,
ya que permitirá que la producción y la elaboración de producción sea posible sin
inventarios intermediarios significativos. Como ambas empresas aplicarían la
metodología de JUST IN TIME, esto creará una dependencia mutua entre el
proveedor y el cliente. Genera que ambas compañías tengan que trabajar juntas
para solución diversos problemas de producción y así puedan aumentar su
eficiencia. Asu vez, se podrá plantear programa de JIT personalizado para
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compañías que no esté localizadas en espacios cercanos, y permitirá que la
potencia de entrega sea el correcto (Valamade, 2020)
El uso del concepto lea en el ámbito de la logística tiene en cuenta las diferencias
entre los procesos logísticos y los de fabricación. La proximidad de los puestos de
trabajo en el área de producción aumenta la fluidez del flujo de materiales y reduce
el inventario. La entrega JUST IN TIME de los suministros de fabricación también
permite reducir los niveles de inventario, así como los gastos de operación del
sistema y del almacenamiento (Valamade, 2020). También se reduce el número de
operaciones, ya que los suministros se entregan directamente a la fabricación en
lugar de al almacén (donde se almacenan cerca de las estaciones de producción).
Además, la eliminación del control de los materiales o componentes entrantes puede
simplificar el proceso de recepción en el almacén.
Por otro lado, hay cuestiones que son exclusivas de los procedimientos de
transporte externo que no se plantean en la fabricación. Los gastos de transporte
para la entrega JUST IN TIME pueden ser bastante costosos. Este coste viene
determinado por el modo de transporte utilizado, la capacidad de carga del vehículo,
el grado de utilización de esta capacidad y el grado de utilización del kilometraje del
vehículo en ambas direcciones. La cuestión de los llamados trayectos en vacío
puede ser especialmente problemática en las largas distancias de tránsito. La
construcción de los vehículos se ajusta a las especificaciones de las cargas para
optimizar la eficiencia de las entregas, incluyendo la recarga en el proveedor y en el
receptor de los componentes entregados. Esto puede ser un factor de coste
adicional (Milewski, 2022).
Por ello, la propuesta de JUST IN TIME como alternativa de solución para la
empresa OLIVERA S.A. será de mucha importancia. Debido a que le permitirá un
incremento en la productividad, calidad y al momento de crear el producto. Generará
creces económicas favorables que se presentará en corto tiempo, permitiendo que la
empresa crezca satisfactoriamente en el mercado comercial mundial. (Valamade,
2020.
Así mismo beneficiará a más de una empresa, creará una mejor comunicación entre
las empresas involucradas, podrán apoyarse para solucionar sus problemas y así
mejorar su eficiencia en la producción. Podrá romper brechas de distancia y
disminuir la cantidad de inventarios en las empresas. Decrecerá los costos de
inventarios, ya que nos indicará organizadamente la cantidad precisa del producto
que se requiere por la demanda. Disminuirá los desperdicios o aportes innecesarios
de productos o maquinarias
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2. Análisis Financiero
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y logran cumplir con los documentos requeridos, aparte que su proceso
demora tiempo en ser ejecutado. Sin embargo, es una gran opción para la
empresa que logre este financiamiento, debido a que, le otorgaran dinero
“gratis”. Sin devolución alguna (Pérez, 2021).
2.1.1. BBVA
2.1.2. BCP
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cambio de monto alguno. O también podría firmar un pagare cuando no
cumpliese al acuerdo con la cuota establecida (BCP, s.f.).
2.1.3. CrediScotia
2.1.4. Interbank
- Capital de Trabajo:
Este nos permitirá obtener los fondos requeridos para las operaciones diarias
de la empresa. En otras palabras, Conocer las actividades, necesidades de
compra de la empresa y pagos Flexibles (Pagar interese antes o después del
vencimiento del préstamo). Para esto se necesita cierta condición incorporada
por el banco que viene siendo, tener una línea de crédito y para esto se
deberá tener lo siguiente; solicitud de desembolso, pagare con su respectivo
llenado. Y entre otros también ofrece, Dicho financiamiento cumple con un
Pagare Tasa vencida lo cual quiere decir, con una Tasa de Interés de Moneda
Nacional de 42,57% e Moneda Extranjera 24,00%.
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Tabla 1. Cuadro comparativo con las alternativas financieras
Crédito Pyme:
*Pago flexible previa evaluación.
Caja Piura *El Plazo máximo de pago es de 84 meses (con garantía 17.22%
de activo fijo).
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la de mediano plazo. El beneficio que otorgará la entidad bancaria serán escoger el
tipo de cuota (mensual, trimestral o semestral), por la que se escogió la cuota
mensual y obteniendo amortizaciones accesibles, concluyendo que opte por un
interés vencido.
2.2. Crédito Bancario
Para este caso se realizó una simulación de un préstamo de activo físico para la
empresa Cía. Agroindustrial Olivera SA, valorizado en S/. 45,000. Por tal motivo, se
utilizó los datos referenciales obtenidos por una entidad financiera.
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Para elaborar la Tabla de Amortización (Tabla 6.) se realizó los siguientes pasos:
- Primer Paso:
Se utilizo como base la TEA de 35% para hallar las tasas de los días 28, 29,
30, 31, 32 y 33, días de cada periodo, esto nos ayudará a calcular el interés
por cada cuota.
Fórmula:
( ¿días
360 )
TE días= (1+TEA ) −1
TEA 35%
TE33dias 2.79%
TE32dias 2.70%
TE31dias 2.62%
TE30dias 2.53%
TE29dias 2.45%
TE28dias 2.36%
- Segundo Paso:
En el primer mes, se halló la cantidad de días entre la fecha de devolución
con la fecha de vencimiento, y así sucesivamente hasta completar los
periodos, para después hallar los días acumulados siguiendo un
procedimiento similar.
- Tercer Paso:
Fórmula:
1
Factor =
(¿ díasacumulados
360 )
(1+ TCEA)
Hallar la A’ que es la cuota con comisión. Es por eso por lo que se debe
calcular el factor para pasar a valor de las cuotas a presente usando flujo
simple.
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Cuotan =Factor x A '
Tabla 4. Cálculo de A’
Observación:
Para determinar la cuota con comisión (A’) es necesario sumar el factor de cada
cuota, dicho resultado se debe dividir con el saldo inicial del préstamo y así obtener
la respuesta, 2558.83 sería la cuota con comisión, es decir se traería todo a valor
presente en t=0.
- Cuarto Paso:
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Para el cálculo del nuevo TCEA se aplica la función proporcionada por el
Excel (TIR), el cual se calcula con las fechas de devolución y la cuota con
comisión de cada periodo, así como también el saldo inicial.
La siguiente tabla nos ayudara a dar como resultado el nuevo TCEA
calculado, el cual es 36.923819%.
Tabla 5. Cálculo del nuevo TCEA
24/09/2021 S/ 45,000.00
1 25/10/2021 -2,558.83
2 24/11/2021 -2,558.83
3 24/12/2021 -2,558.83
4 24/01/2022 -2,558.83
5 24/02/2022 -2,558.83
6 24/03/2022 -2,558.83
7 25/04/2022 -2,558.83
8 24/05/2022 -2,558.83
9 24/06/2022 -2,558.83
10 25/07/2022 -2,558.83
11 24/08/2022 -2,558.83
12 26/09/2022 -2,558.83
13 24/10/2022 -2,558.83
14 24/11/2022 -2,558.83
15 26/12/2022 -2,558.83
16 24/01/2023 -2,558.83
17 24/02/2023 -2,558.83
18 24/03/2023 -2,558.83
19 24/04/2023 -2,558.83
20 24/05/2023 -2,558.83
21 26/06/2023 -2,558.83
22 24/07/2023 -2,558.83
23 24/08/2023 -2,558.83
24 25/09/2023 -2,558.91
Observación:
La entidad financiera nos brinda un TCEA de 36.335647% y la nueva tasa calculada
nos da como valor 36.923819%, se puede observar una mínima diferencia entre
ambos de 0.588172%, por lo que se deduce que la tasa brindada por la entidad
contiene un mayor número de decimales.
- Quinto Paso:
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A continuación, se explicará cómo se sacaron los cálculos de la tabla de
amortización:
SALDO INICIAL: Se empezó con el monto brindado por el caso y el siguiente saldo
será el saldo final del anterior.
Saldo Inicial=Saldo Final+Tasa Interés
CUOTA SIN COMISIÓN: Es calculable mediante la resta de las cuotas con comisión
ya calculadas con el monto del seguro desgravamen otorgado por el caso.
Cuota sin comisión=Cuota−(Comisión+ Seguro)
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Tabla 6. Tabla de Amortización del préstamo solicitado
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2.3. Flujo de Caja Financiero de la propuesta de mejora
La primera parte nos indica que debemos evaluar si la propuesta de mejora es
viable. Por ese motivo se necesita realizar los cálculos de las tablas de amortización
de los prestamos las depreciaciones de los tres equipos y el costo de capital.
Figura 2. Amortización e interés para el préstamo 1
En este caso de realizo el Método Francés, ya que son cuotas constantes y anuales.
Como se observa en la imagen se calculó la cuota anual igualando al tiempo 0 (t=0)
para despejar “A”. A través de esto, se obtiene la cuota anual que es de S/ 34
898.94 y se calcula el interés multiplicando el saldo inicial con la TEA, la
amortización es la diferencia de la cuota menos el interés. Asimismo, el saldo final
es la diferencia del saldo inicial menos la amortización, lo cual pasa ser el saldo
inicial del siguiente año, hasta llegar el saldo final que sea 0.
Figura 3. Amortización e interés para el préstamo 2
28
amortización es la diferencia de la cuota menos el interés. Asimismo, el saldo final
es la diferencia del saldo inicial menos la amortización, lo cual pasa ser el saldo
inicial del siguiente año, hasta llegar el saldo final que sea 0.
Cálculo de depreciaciones
Figura 4. Características de las máquinas
El valor de Mercado del equipo A es de S/15 000. En este caso de uso el método de
Línea recta y tiene un valor de Salvamento de S/ 12 000. Además, al determinar el
factor, el cual es un porcentaje que hay en cada año, es por ello por lo que es de
20%. Esos datos ayudaran en completar la tabla y a determinar la depreciación. Este
se obtiene multiplicando el factor con el valor depreciable y se halla depreciación
acumulad para hallar el valor en libros.
Depreciación Equipo B
Tabla 8. Tipo de Equipo B, según el Método Suma de Dígitos
29
En este caso para hallar la depreciación se debe usar la fórmula de Suma de
Dígitos. Además, el valor de Mercado (t=5) es de S/10 000, se reemplaza los datos.
Depreciación Equipo C
Tabla 9. Tipo de Equipo C, según el Método Línea Recta
30
2.4. Viabilidad del proyecto (VANF- RBCF- PRDF)
Costo de Capital
La empresa Olivera SA tiene un importe de s/ 95 000 de COK para el año 2020, sin
embargo, para los siguientes años hasta el 2024 se invierte s/15 000 adicionalmente
para que en el año 2025 se recupere el 70% de la inversión.
Aplicaremos las fórmulas correspondientes para los cálculos del:
( 1,288,405.43+|−145,000|)
RBCF=
|−145,000|
RPCF=9.89
31
· PERIODO DE RECUPERACIÓN DESCONTADO FINANCIERO (PRDF):
Validaremos la demora en el cual se demorará el proyecto en generarle
ingresos a la empresa OLIVERA S.A. y así saber si es viable el proyecto.
|−45,378.49|
PRDF=1+
221,104.41
PRDF=1.21 años
En síntesis:
- RBCF – Significa que cada sol invertido en el proyecto genera 9.89 soles de
beneficios.
32
Luego para hallar el nuevo FCF y la viabilidad acorde al VANF, realizamos el
siguiente flujo de caja considerando los datos de la tabla anterior.
Figura 9. Nuevo Flujo de Caja Económico y Financiero
Teniendo como resultado que se acepta el proyecto, ya que el VANF, con un COK
de 21% es mayor a 0 siendo 1,259,251.88 soles y un FCF de 145.000 soles
(negativo).
33
Figura 10. Overhaul del equipo A
De la gráfica anterior, se observa que el Overhaul hace que el VL pase de S/. 24,000
a S/. 46,500 al final del año 3.
34
Figura 13. Overhaul del equipo B
De la gráfica anterior, se observa que el Overhaul hace que el VL pase de S/. 21,000
a S/. 43,500 al final del año 3.
35
Figura 16. Overhaul del equipo C
36
3. Referencias Bibliográficas
37
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