PINV15 1000tesisgriceldaritez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Electromecánica
Construcción de un calorímetro para la determinación de la

transmitancia térmica de vidrios y materiales utilizados en la
construcción en Paraguay.
Gricelda Catalina Britez Gaona
Rosa Alexandra Amarilla Ramírez
San Lorenzo, Paraguay
2021
Universidad Nacional de Asunción Facultad de Ingeniería
Trabajo Final de Grado Ingeniería Electromecánica
CONSTRUCCIÓN DE UN CALORIMETRO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
TRANSMITANCIA TERMICA DE VIDRIOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN
Miembros del Consejo Directivo
Titulares
Decano
 Prof. Dr. Ing. Rubén Alcides López Santacruz
Vice-Decano
 Prof. MSc. Ing. Primo Antonio Cano Coscia (Vicedecano)
Miembros titulares ante el Consejo Directivo
 Prof. MSc. Ing. Cirilo Jorge Hernáez Medina (Docente)
 Prof. MSc. Ing. Rubén Darío Zárate Rojas (Docente)
 Prof. MSc. Ing. Marcial Almada Ibáñez (Docente)
 Prof. Dra. Ing. Miki Saito (Docente)
 Prof. Dr. Ing. Sergio Elías Gavilán Martínez (Docente)
 Prof. MSc. Ing. Marco Aníbal Cáceres Arce (Docente)
 Ing. MSc. Tania Anahí Vargas Agüero (No Docente)
 Ing. Fausto Ariel Alfonso Duarte (Graduado)
 Ing. José Luis González Osorio (Graduado)
 Est. Sebastián Daniel Olivella Noguera (Estudiante)
 Est. María Paula Oviedo Velázquez (Estudiante)
 Est. Ulises Manuel Leónido González Galeano (Estudiante)
Gricelda Britez Rosa Amarilla

ii
CONSTRUCCIÓN
Miembros suplentes ante el Consejo Directivo
 Prof. Ing. Verónica Alexandra Blanco Bogado (Docente)
 Prof. Ing. Francisco Manuel Arrom Irún (Docente)
 Prof. Ing. Luis Vidal Poisson Spessot (Docente)
 Prof. Ing. Luis Sosa Almirón (Docente)
 Prof. Ing. Abilio Mancuello Petters (Docente)
 Prof. Mg. Ing. Silvana Rocío Anahí Ibáñez Candia (Docente)
 Est. Antonic Josué Wuyk Borja (Estudiante)
 Est. Sofía Vierci Codas (Estudiante)

iii
CONSTRUCCIÓN
Agradecimientos.
A mis padres Sara y Gerardo, por inculcarme que la educación es la base para
sobresalir como persona y como profesional, por enseñarme a ser responsable
y dedicada, por apoyarme en todo momento a lo largo de la carrera.
A mi esposo Roberto, que estuvo desde los inicios de mi carrera, por ser mi
sostén en los momentos que quería desistir de la carrera, por darme un apoyo
incondicional, por darme un hijo maravilloso RAI ROBERTO que es mi fortaleza
para llegar a la meta de ser Ingeniera Electromecánica.
A mis tutores, por confiar en mí para la realización de esta tesis y a la Facultad
de Ingeniería por abrirme sus puertas a lo largo de mi estadía por esta casa de
estudios.
Gricelda Catalina Britez Gaona

iv
CONSTRUCCIÓN
Agradecimientos.
A mis padres por todo el apoyo y esfuerzo incondicional que me brindaron para
poder lograr esta meta, gracias por estar a mi lado siempre.
A mi esposo e hijo por ser mi motivación y motor principal para seguir adelante.
A la Facultad de Ingeniería UNA por la formación académica brindada.
Rosa Alexandra Amarilla Ramirez

v
CONSTRUCCIÓN
INDICE DE CONTENIDO
Contenido
CAPÍTULO 1 ........................................................................ ………………….….9
1.1 Objetivos…………………………………………………….………………...11
1.1.1 Objetivo General……………………………………………………………11
1.1.2 Objetivos Específicos ......................................................................... 11
1.2 Alcance…………………………………………………………………….....11
1.3 Contenido…………………………………………...…………………….…..12
CAPÍTULO 2 .................................................................................................... 13
MARCO TEÓRICO………………………………………………………………..13
2.1 Fundamentos de Transferencia de Calor .............................................. 13
2.1.1 Transferencia de Calor ................................................................... 13
2.1.2 Flujo de calor .................................................................................. 13
2.2. Tipos de transferencia de calor ................................................................. 13
2.2.1 Conducción .......................................................................................... 13
2.2.2 Convección ......................................................................................... 16
2.2.3 Radiación ....................................................................................... 17
2.3 Propiedades termo físicas de los materiales de construcción…….............19
2.4 Factores que alteran el valor de la conductividad térmica (λ)…………......20
2.5 Humedad………………………………………………………………………....21
2.5.1 Tipos de humedades ...................................................................... 22

1
CONSTRUCCIÓN
2.5.2 Efectos de la humedad sobre los edificios ..................................... 23
2.5.3 Exigencias del Confort ....................................................................24
2.6 Transmitancia Térmica………………………………………………………….25
CAPITULO 3 .................................................................................................... 27
3.1 Método de la Placa Caliente Guardada……………………………………….27

3.2 Método utilizando transductores de flujos de calor………………………….29
3.3 Normas utilizadas……………………………………………………………….31
3.4 Componentes mecánicos del Calorímetro…………………………………...33
3.4.1 Placa caliente con anillo de guarda ..................................................... 33
3.4.2 Placa fría ........................................................................................ 35
3.4.3 Muestras ........................................................................................ 38
3.4.4 Aislamiento de borde...................................................................... 40
3.4.5 Recinto ........................................................................................... 40
3.4.6 Adecuaciones Físicas del Laboratorio. ........................................... 41
3.4.7 Método de Refrigeración ................................................................ 42
3.4.8 Puesta en Funcionamiento ............................................................. 43
3.4.9 Parámetros a medir ........................................................................ 44
CAPITULO 4 .................................................................................................... 45
4.1 Equipos utilizados para la calibración de la probeta patrón………………..48
4.1.1 Medidor de resistencia térmica de alta precisión TRSYS01................ 48
4.1.2 Sensor de temperatura. ...................................................................... 49
4.1.3 Sensor de Flujo de calor tipo HFP01. ................................................. 49

2
CONSTRUCCIÓN
4.2 Procedimiento de medición…………………………………………………….49
4.3 Software LOGGERNET para almacenamiento de datos…………………...52
4.4 Toma de datos y análisis……………………………………………………….53
CAPITULO 5 .................................................................................................... 55
5.1 Calibración con la probeta patrón……………………………………………...55
5.1.1 Cálculos para la probeta patrón ........................................................... 56
5.1.2 Cálculo de HF_Medio ......................................................................... 56
5.1.3 Cálculo de las pérdidas de flujo ......................................................... 565
5.1.4 Determinación del régimen permanente ............................................. 57
5.1.5 Cálculo del porcentaje de variación .................................................... 57
5.1.6 Determinación de las propiedades térmicas ....................................... 58
5.1.7 Análisis de errores ............................................................................... 61
5.2 Propiedades
térmicas…………………………………………………………..665
5.2.1 Resultado de [HF_Medio] ................................................................... 67
5.2.3 Resistencia térmica .......................................................................... 676
5.2.4 Transmitancia térmica. ....................................................................... 68
5.2.5 Conductividad térmica ....................................................................... 69
5.3 Determinación de las propiedades térmicas de las muestras……………..69
5.3.1 Muestra 1............................................................................................ 69
5.3.2 Muestra 2.......................................................................................... 720
5.3.3 Muestra 3............................................................................................ 74
5.3.4 Muestra 4.......................................................................................... 775

3
CONSTRUCCIÓN
5.3.5 Muestra 5.......................................................................................... 798
5.4 Utilización del programa Cypetherm

loads…………………………………..820
5.4.1 Residencia 1: Teja y tejuelón. ........................................................... 821
5.4.2 Residencia 2: Teja, aislapol y tejuelón.............................................. 832
5.4.3 Residencia 3: Teja, membrana asfáltica y tejuelón. ......................... 843
5.4.4 Residencia 4: Teja, alu10 y tejuelón. ................................................ 854
5.4.5 Edificio 1: Fachada de vidrio templado con la muestra 4.................. 865
5.4.6 Edificio 2: Fachada de vidrio templado con la muestra 5.................. 876
CAPíTULO 6 .................................................................................................. 897
6.1
Conclusiones…………………………………………………………………….89
7
6.2 Recomendaciones………………………………………………………………88
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 89

4
CONSTRUCCIÓN
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Forma de transferencia de calor. Fuente: Elaboración propia. ..... 14
Figura 2.2: Conductividad Térmica. Fuente: [6]. ............................................. 19
.Figura 3.1: Diseño de la placa Caliente Guardada simétrica. Fuente: [03] .... 28
Figura 3.2: Formas de disposición de los transductores. Fuente: [04]............ 30
Figura 3.3: Variación de la planicidad de la placa. Fuente: [03] ..................... 34
Figura 3.4: Recorrido desbalanceado del fluido. ............................................. 35
Figura 3.5. Recorrido desbalanceado del fluido. ............................................. 36
Figura 3.6: Recorrido en forma de espira del fluido. ....................................... 36
Figura 3.7: Recorrido desbalanceado del fluido. ............................................. 37
Figura 3.8: Placa Fría con los canales de circulación embutidos. Fuente:
Elaboración propia ........................................................................................... 37
Figura 3.9: Disposición final del aparato de placa caliente protegida. Fuente:
propio, in-situ. Laboratorio de Mecanica y Energia (FIUNA) ............................ 38
Figura 3.10: Zona para montaje del Calorímetro en el Laboratorio de Mecánica
y Energía Fuente: Elaboración propia. ........................................................... 41
Figura 3.11: Método de refrigeración de las placas frias. ............................... 43
Fuente: propio, in-situ. Laboratorio de Mecánica y Energía (FIUNA) .............. 43
Figura 3.12: Calorímetro en funcionamiento, visualización de las temperaturas
Fuente: propio, in-situ. Laboratorio de Mecánica y Energía (FIUNA) .............. 44
Figura 4.1: Certificado de calibración de las Probetas emitidos por el LMPT de
la Universidad de Santa Catarina. Fuente: TFG Ing. Rocio Rolon .................. 47
Figura 4.2: Equipo utilizado para la medición de flujo de calor y temperatura.
Fuente: www.hukseflux.com/product/trsys01. ................................................. 48
Figura 4.3 Sensor de flujo de calor HFP01. Fuente: [11] ............................... 49

5
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.4: Características del sensor HFP01. Fuente: [11] ........................... 50
Figura 4.5: Interfaz del usuario del software LOGGERNET. Fuente: Elaboración
propia ............................................................................................................... 52
Figura 4.6: Pantalla de conexión y recolección de datos del equipo. Fuente:
Elaboración propia ........................................................................................... 53
Figura 4.7: Datos recopilados por el TRSY01. Fuente: [11] ........................... 54
Figura 5.1: Medición del flujo de calor y temperatura para la probeta patrón
realizado en el Laboratorio de Mecánica y Energía (LME). Fuente: Elaboración
propia. .............................................................................................................. 55
Figura 5.2: Verificación de los porcentajes de variación de flujo de calor medidos
en el Laboratorio de Mecánica y Energía FIUNA (LME). ................................. 58
Fuente: Elaboración propia. ............................................................................ 58
Figura 5.3: Resultados de resistencia térmica y transmitancia térmica obtenidas
de la medición de la probeta patrón en el LME. ............................................... 59
Fuente: Elaboración propia. ............................................................................ 59
Figura 5.4: Conductividad térmica de la probeta patrón medida en el LME
FIUNA. Fuente: Elaboración propia. ................................................................ 61
Figura 5.5: Valores de flujo de calor de la placa caliente con respecto al
promedio calculado. Fuente: Elaboración propia. ........................................... 63
Figura 5.6: Valores de flujo de calor de la placa fría con respecto al promedio
calculado. Fuente: Elaboración propia. ........................................................... 64
Figura 5.7: Valores de temperatura de la placa caliente con respecto al promedio
calculado. Fuente: Elaboración propia. .......................................................... 65
Figura 5.8: Valores de temperatura de la placa fría con respecto al promedio
calculado. Fuente: Elaboración propia. ........................................................... 66
Figura 5.9: Informe obtenido con el software Residencia 1. Fuente: Elaboración
propia. .............................................................................................................. 83

6
CONSTRUCCIÓN
Figura 5.10: Informe obtenido con el software Residencia 2. Fuente:
Elaboración propia. .......................................................................................... 84
Figura 5.13: Informe obtenido con el software Edificio 1. Fuente: Elaboración
propia. .............................................................................................................. 87
propia. .............................................................................................................. 88

7
CONSTRUCCIÓN
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1: DATOS PROBETA PATRÓN ........................................................ 91
ANEXO 2: DATOS MUESTRA 1 ..................................................................... 93
ANEXO 3: DATOS MUESTRA 2 ................................................................... 943

8
CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
La eficiencia energética es una de las principales metas del desarrollo
sustentable. Hoy en día se utilizan diversas técnicas para reducir las
necesidades energéticas de edificios mediante el ahorro de energía y para
aumentar su capacidad de capturar la energía del sol o de generar su propia
energía. Esto se puede conseguir haciendo consideraciones especificas en
aspectos concernientes a los materiales utilizados, tecnologías utilizadas para
obtener una mayor eficiencia energética de la vivienda o edificio y las técnicas
de construcción.
Dentro de las variables que permiten obtener ahorro energético y mejor confort
térmico en los edificios, se encuentra la aislación térmica, la cual se materializa
en elementos constructivos de la envolvente térmica, tales como muros
perimetrales, techos, pisos y en general cualquier elemento que separe dos
ambientes con temperaturas distintas.
En estado estacionario la propiedad que define la capacidad aislante de un
material es la conductividad térmica. Esta propiedad relaciona el flujo de calor a
través de un cuerpo con la diferencia de temperatura entre sus caras. Sin
embargo, en muchos casos, puede que no sea posible establecer parámetros

9
CONSTRUCCIÓN
como el espesor o la temperatura promedio de la superficie de la muestra. En
estos casos, en lugar de determinar la conductividad térmica, se determina la
conductancia térmica o transmitancia térmica.
Los mecanismos de transferencia de calor se tornan cada vez más estudiados y
analizados, debido a que éstos desempeñan un papel fundamental en el diseño
y cálculo de refrigeración de todo tipo de ambientes (edificios, cámaras
frigoríficas, etc.).
En este trabajo se pretende construir el calorímetro para medir los valores de
transmitancia térmica de distintos materiales de construcción existentes en
nuestro medio donde se refleje el comportamiento real del material basado en
nuestro sistema climático y que permitirá la estimación más precisa de energía
y costos involucrados en la selección de uno u otro material.
Para determinar el comportamiento de los distintos materiales y elementos
sometidos a una diferencia de temperatura es imprescindible el conocimiento de
algunas propiedades físicas como pueden ser: la conductividad térmica, la
difusividad térmica, la transmitancia térmica, etc. Conocer la transmitancia
térmica nos permitirá elegir el material más apto según las necesidades y
aplicaciones basadas en nuestro clima.
Para materiales aislantes el principal método utilizado para la medición de la
conductividad térmica es el método de la placa caliente guardada. Es empleado
preferencialmente para muestras planas, solidas, homogéneas y libres de
humedad. Es un método simple basado en la transferencia de calor entre dos
placas a temperaturas diferentes, donde el material a ser medido es colocado
entre ellas.
10
CONSTRUCCIÓN
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Construir un Calorímetro para la determinación de la transmitancia térmica de
vidrios y materiales utilizados en techos en Paraguay.
1.1.2 Objetivos Específicos
 Describir el proceso de construcción del calorímetro por el método de la
placa caliente guardada.
 Calibrar el prototipo mediante la determinación del error con referencia a
la probeta patrón.
 Realizar mediciones de la transmitancia de los distintos materiales de
construcción mediante el uso del calorímetro de placa caliente guardada
construida.
 Analizar los datos obtenidos en las mediciones y calcular las propiedades
térmicas para cada material.
 Utilizar un método estadístico para calcular la transmitancia térmica a
partir de los datos de flujo de calor y temperatura.
1.2 Alcance
En este trabajo se busca construir un calorímetro por el método de la placa
caliente guardada para el Laboratorio de la FIUNA de acuerdo a la norma ASTM
C-177 para determinar la transmitancia térmica de materiales utilizados en la
construcción como componente de la envolvente.
Se pretende incluir materiales de construcción enfocados en techos y vidrios ya
que en el TFG “Determinación de la Transmitancia térmica en diversos
Materiales de Construcción” (José Lázaro Agüero Martínez. Alan Ivan Delgado

11
CONSTRUCCIÓN
Preda. 2014) se estudiaron materiales utilizados en paredes y muros. De esta
manera las mediciones realizadas en el calorímetro serán utilizadas para
completar el catálogo de los valores de la transmitancia térmica de los materiales
de construcción más utilizados en nuestro país.
Los materiales a ser medidos tendrán las medias máximas de 40x40 cm con
espesor variable de acuerdo a cada muestra, serán muestras simples de un
único material así como un conglomerado de materiales emulando las
condiciones reales.
1.3 Contenido
El trabajo se encuentra divido en seis capítulos, en el capítulo 1 se presenta la
introducción, el objetivo general y los objetivos específicos así como el alcance
del estudio.
El capítulo 2 es el marco teórico, donde se describen los fundamentos de
transferencia de calor, definiciones técnicas de los términos que se utilizan a lo
largo del trabajo.
En el capítulo 3 se detalla el proceso de construcción del calorímetro, así como
los componentes mecánicos, el capítulo 4 muestra el proceso de calibración de
la probeta patrón.
En el capítulo 5 obtenemos las propiedades térmicas de los materiales
estudiados y procedemos al análisis de los resultados.
En el capítulo 6 se resaltan las conclusiones y recomendaciones.

12
CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Fundamentos de Transferencia de Calor
2.1.1 Transferencia de Calor
Siempre que exista un gradiente de temperatura en el interior de un sistema, o
que dos sistemas a diferentes temperaturas fueran colocados en contacto, habrá
una transferencia de energía. El proceso por el cual la energía es transportada
se conoce como Transferencia de Calor.
Se puede decir entonces que es la energía en tránsito debido a una diferencia
de temperatura. [1]
2.1.2 Flujo de calor

Es el cociente entre la cantidad de calor que pasa de un sistema a otro y el
tiempo requerido (se lo puede expresar como la densidad temporal de la
energía). Su símbolo es Φ y su unidad es W (Watt). [05]
2.2. Tipos de transferencia de calor
2.2.1 Conducción
Entre dos cuerpos en contacto o partes de un mismo cuerpo.
En 1922 Fourier definió macroscópicamente la proporcionalidad entre el flujo de
calor y el gradiente de temperatura. A partir de la ecuación:
Φ = − 𝐴 [W] [2.1]

13
CONSTRUCCIÓN
Siendo:
Φ = Flujo de calor transmitido por conducción [W]

 = Conductividad Térmica, propiedad física del material [W⁄(m ∙ ºK)]
= Gradiente de temperatura [°K/m]
𝐴 = Área perpendicular a la dirección del flujo de calor [m ]
Si se analiza dos placas a diferentes temperaturas T1 y T2, y cuyos espesores
sean mínimos con respecto al resto de sus dimensiones, se produce un flujo de
calor del plano de mayor temperatura hacia el de menor como se indica en la
Figura 2.1: Forma de transferencia de calor. Fuente: Elaboración propia.
Este flujo es proporcional a la diferencia de temperaturas (𝑇1 − 𝑇2), a la
conductividad del material (λ) e inversamente proporcional al espesor (𝑒) del
material atravesado por el flujo. El estudio de la conducción de calor se debe
realizar en “régimen estacionario”. [1]
La conducción se puede dar dentro de un medio sólido, líquido y gaseoso o entre
medios diferentes en contacto directo. En la conducción existe movimiento a

14
CONSTRUCCIÓN
nivel microscópico, atómico o molecular, pero no a nivel macroscópico. Es el
único mecanismo por el cual el calor es transmitido en sólidos opacos. La
conducción también es importante en los fluidos, solo que en los medios no
sólidos ella es normalmente combinada con la convección y en algunos casos
también con la radiación. [1]
Para el caso citado la expresión del flujo es:
( – )
Φ = [W] [2.2]
Dónde:
Φ : Flujo de calor transmitido por conducción por unidad de tiempo [W]
𝑇 : Temperatura del cuerpo de mayor temperatura [º𝐾]
𝑇 : Temperatura del cuerpo de menor temperatura [º𝐾]
𝜆: Conductividad térmica del material [𝑊/(𝑚. º𝐾)]
𝑒: Espesor del cuerpo [𝑚]
La relación se denomina resistencia térmica del material que separa los
planos 1 y 2. De este modo la formula [2.2] queda como sigue:
( – )
Φ = [W] [2.3]
Ʀ
Dónde:
Φ : Flujo de calor transmitido por conducción por unidad de tiempo [W]
𝑇 : temperatura del cuerpo de mayor temperatura [º𝐾]
𝑇 : temperatura del cuerpo de menor temperatura [º𝐾]
Ʀ: resistencia térmica del material [(𝑚 . º𝐾)/𝑊]

15
CONSTRUCCIÓN
Para resolver problemas más generales de transferencia de calor por
conducción, esto es, cuando existe el estado transitorio o el flujo de calor no es
unidireccional, es necesario resolver la ecuación general del calor, cuya forma
más general es:
= 𝛼∇ 𝑇 [W] [2.4]
Dónde:

α= [m /s]
×
α = difusividad térmica [m ⁄s]

λ = conductividad térmica [𝑊 ⁄(𝑚 ∙ º𝐾)]
ρ= densidad [kg⁄m ]
c = capacidad calorífica [J⁄(kg ∙ ºK)]
2.2.2 Convección
La convección es producida a través de un fluido (líquido o gaseoso) que
transporta el calor entre zonas de diferentes temperaturas. El movimiento es a
nivel macroscópico, donde se produce el movimiento de volúmenes
relativamente grandes de fluido. La convección puede ser natural o forzada. En
la convección natural el movimiento del fluido es debido a causas naturales, es
decir por una diferencia de densidades debida al gradiente de temperatura.
Mientras que en la convección forzada es producida por medios externos
ventiladores o bombas. [2]
El flujo de calor transmitido se modela matemáticamente mediante la Ley de
Enfriamiento de Newton:
Φ = ℎ 𝐴∆𝑇 [2.5]

16
CONSTRUCCIÓN
Siendo:
Φ = flujo transmitido por unidad de tiempo por convección [W]
ℎ = Coeficiente medio de transmisión de calor por convección [W⁄m ]
𝐴 = Área de transmisión de calor [𝑚 ]
∆𝑇 = (𝑇 − 𝑇)= Diferencia de temperatura entre la temperatura de la superficie y
la temperatura del fluido [º𝐾]
2.2.3 Radiación
Es la transferencia de calor en forma de ondas electromagnéticas (o fotones),
emitida por los cuerpos debido a su temperatura. La energía transmitida de esta
forma es llamada calor radiante.
A diferencia de la conducción y la convección, la radiación no necesita un medio
de transmisión y puede ocurrir en el vacío sin que se atenúe. La transferencia de
calor por radiación es la más rápida [1].
Consideremos dos superficies 1 y 2 como el de la Fig. 2.1 con las temperaturas
T1 y T2 respectivamente, siendo T1 >T2. El flujo de calor recibido por la
superficie 2 es proporcional a la diferencia de temperaturas (T1 – T2), al
coeficiente 𝜶𝒓 y a 𝒇. De esta manera se obtiene la siguiente expresión:
Φ : (𝑇1 − 𝑇2). 𝛼 . 𝑓 [W] [2.6]
Siendo:
Φ : Calor transmitido por radiación [W]
𝛼 : Coeficiente de radiación expresado en [W / (m2 ºC)] y su valor es función de
las emisividades de las dos superficies enfrentadas.
𝑓 : Factor de forma correspondiente a la superficie 1.

17
CONSTRUCCIÓN
La radiación es la transferencia de energía medida por ondas electromagnéticas,
emanadas por cuerpos calientes y absorbidos por cuerpos fríos. La ley de
Stefan-Boltzmann establece que toda materia que se encuentra a una
temperatura finita emite una radiación térmica que se origina a partir de la
energía térmica de la materia limitada por la superficie.
La velocidad a la que libera energía por unidad de área [W/m2] se denomina la
potencia emisiva hemisférica total J.
J = σ × T [W⁄m ] [2.7]
Siendo:
J: potencia emisiva hemisférica total [W⁄m ]
constante de Stefan Boltzmann 5,67.10 [ W /m °K ]
T: Temperatura efectiva o sea la temperatura absoluta de la superficie [°K]
Dicha superficie se llama radiador ideal o cuerpo negro. La potencia emisiva
superficial de una superficie real es menor que la de un cuerpo negro a la misma
temperatura y está dada por:
E = ε × σ × 𝑇 [W⁄m ] [2.8]
Siendo:
E: Potencia emisiva superficial [𝑊 ⁄𝑚 ]
ε: Emisividad 0 ≤ε ≤1, esta propiedad es la relación entre la radiación emitida por
una superficie real y la emitida por el cuerpo negro a la misma temperatura.
𝑇: Temperatura efectiva o sea la temperatura absoluta de la superficie [°K]
ε, Depende del material de la superficie y de su acabado, de la longitud de onda,
y de la temperatura de la superficie.
18
CONSTRUCCIÓN
2.3 Propiedades termo físicas de los materiales de construcción
De las tres formas de conducción del calor tratadas anteriormente, vamos a
dedicarnos a la transferencia de calor por conducción. Para un material sólido,
la conducción es función de tres parámetros característicos del medio que son:
la conductividad térmica, la difusividad térmica y el calor específico [1].
 Conductividad Térmica (𝛌)
La conductividad térmica es una propiedad intrínseca de los materiales y
representa la capacidad del material para conducir más o menos calor, y que
está determinada por la Ley de Fourier. Se puede observar en la Fig. 2.2 que la
conductividad térmica es el flujo de calor que atraviesa un material según su
superficie “S”, su espesor “e” y la diferencia de temperatura entre ambas caras
“ΔT”.
Figura 2.2: Conductividad Térmica. Fuente: [6].

19
CONSTRUCCIÓN
Φ.
λ: [2.9]
( )
Dónde:
λ : Conductividad térmica del material [ ]

.º
Φ: Flujo de calor unidireccional [ ]
𝑒: Espesor [𝑚]
𝑇 − 𝑇 : Diferencia de temperatura entre las caras opuestas [°K]
Un cuerpo se considera homogéneo cuando su valor de conductividad térmica
no se ve afectado por variaciones en el espesor o área de la muestra. La relación
entre el flujo de calor y el gradiente de temperatura en el material debe ser
independiente del área, el espesor y el gradiente de temperatura. En materiales
donde ocurren otros procesos de transferencia de calor, como convección y
radiación, se utiliza el término "conductividad térmica aparente" o "conductividad
térmica efectiva". En ciertas situaciones, cuando la conductividad térmica
depende no solo del material, sino también del tamaño, la forma y las
condiciones de la superficie de la muestra se aplica el término de conductancia
térmica.
La presencia de heterogeneidades en el material altera el flujo de calor y la
temperatura en la superficie, desviando considerablemente la condición
isotérmica, causando errores en la determinación del gradiente de temperatura
de la probeta. En este caso es conveniente utilizar el concepto de transmitancia
térmica (U) [1].
2.4 Factores que alteran el valor de la conductividad térmica (𝛌).
 Densidad del material.
La densidad está asociada a la cantidad de poros que puede tener un
determinado material. El aire quieto es uno de los elementos de más baja

20
CONSTRUCCIÓN
conductividad, por lo tanto, al disminuir la densidad se está aumentando la
cantidad de poros disminuyendo la conductividad. Pero esta tendencia tiene un
límite (densidad óptima), para el cual a partir de cierto valor de densidad la
conductividad aumenta debido a que en los poros que ya son de gran tamaño
hay convección del aire en su interior.
 Temperatura.
Esta influye aumentando o disminuyendo la efectividad del traspaso de calor,
dado que cuanta más alta es, mayor es la conductividad debido al aumento de
los choques de moléculas al aumentar su energía cinética y viceversa al bajar la
temperatura.
 Humedad
La presencia de agua en el material aumenta considerablemente su
conductividad térmica dado su elevado calor específico y alta conductividad
térmica. El agua es aproximadamente 20 veces mejor conductor térmico que el
aire, con lo cual si los materiales absorben humedad empeora su capacidad de
aislación.
Aparte de los factores mencionados anteriormente también producen
variaciones a la conductividad térmica, pero en grados de importancia menor: la
anisotropía (siendo el más característico el caso de la madera), el color del
material (los materiales oscuros irradian más calor que los claros) y la presión
atmosférica.
2.5 Humedad
La humedad en la construcción causa un sin número de incidencias que
comprometen el confort de los usuarios, afectan directamente la salud de sus

21
CONSTRUCCIÓN
ocupantes y además, son causante del deterioro, rápido envejecimiento y
pérdida del valor del edificio.
En sus diferentes estados, líquido o vapor, se halla siempre presente en la
construcción. La presencia de humedad en la envolvente edilicia modifica el
comportamiento higrotérmico de la misma y favorece la aparición de procesos
patológicos [8].
2.5.1 Tipos de humedades
 Humedad de obra: la que queda confinada en acabados superficiales
cuando no se respetan los tiempos de fraguado. En especial en los casos
de construcción tradicional húmeda.
 Humedad capilar: la producida por el agua que asciende por los
paramentos que se asientan sobre el terreno y que busca equilibrarse con el
medio a través de éste. Dicha humedad asciende por los capilares del muro.
 Humedad de filtración: la que aparece en fachadas y cubiertas como
resultado de la absorción del agua de lluvia que penetra a través de
estructuras porosas de los paños ciegos en general, o de juntas constructivas
abiertas, unión de muros y carpinterías, encuentro entre materiales distintos,
guardapolvos, aleros, arranques de muros y zócalos, etc. Se localiza
usualmente en terrazas, balcones y canteros.
 Humedad accidental: la que se produce por falla de algún conducto de
alimentación o desagüe. Existen materiales usados en acabados interiores o
mobiliario que poseen gran capacidad de absorción, su presencia puede
contribuir a regular la humedad y colaborar en el mantenimiento del confort
higrotérmico. [08]

22
CONSTRUCCIÓN
2.5.2 Efectos de la humedad sobre los edificios
Las humedades aquí mencionadas producen daños, lesiones y generan efectos
patológicos sobre los distintos paramentos de la envolvente.
 Eflorescencias: La humedad incorporada durante el proceso de producción
o la absorbida por capilaridad desde el suelo, contiene sales disueltas que al
ser arrastradas al exterior de los muros y al producirse la evaporación del
agua que las contiene se cristalizan. Producen tanto en el interior o exterior
manchas superficiales y “copos o cristales algodonosos”.
 Criptoeflorescencias: La evaporación y cristalización antes mencionada se
produce en el interior de paramentos, especialmente en los porosos. Al
cristalizar las sales se expanden y disgregan el material que las contiene
produciéndose en muchos casos desprendimientos.
 Organismos: El exceso de humedad en algunos materiales como la madera,
facilita el desarrollo de esporas y semillas trasladadas por el aire. Se
producen musgos en las superficies exteriores, mohos y colonias de bacterias
en las interiores.
 Oxidación y Corrosión: La presencia de humedad acelera el proceso en los
metales, la oxidación es menos grave, pero la corrosión implica pérdida del
material y en casos extremos anula su capacidad estructural.
 Pérdida de capacidad aislante: Los materiales porosos poseen una
conductividad térmica menor que los compactos. La presencia de aire en la
masa guarda relación directa con su capacidad aislante. Muchos materiales
utilizados como aislantes térmicos se basan en el comportamiento del “aire

23
CONSTRUCCIÓN
quieto”, pero si se halla saturado de agua, se modificara su respuesta, ya que
actuará como sólido. Se eleva la conductividad térmica, se agravan los procesos
de evaporación, caída de presión y condensación, afectando seriamente su
comportamiento higrotérmico [8].
Sabemos que el confort es el estado de bienestar físico y psíquico, en él juegan
diferentes variables de percepción, funcionalidad, etc., estado que
denominaremos Confort Higrotérmico. Mencionamos con anterioridad los
efectos que producen el agua y el calor en las edificaciones, deterioros, etc., por
ello ahora citaremos algunos factores que influyen en el nivel de confort.
2.5.3 Exigencias del Confort
Invierno
 Cierre de ventanas y aberturas para mantener el aire en calma.
 Determinar la temperatura mínima interior y la temperatura ambiente
orientada a paredes que no tengan aislación, paredes frías u otras donde falte
estanqueidad en las ventanas.
 Mantener los niveles de humedad relativa dentro de los siguientes
parámetros: > 30 % (para evitar problemas respiratorios) y <75 % (peligro de
deterioro en maderas, papel, corrosiones, etc.)
 Controlar la condensación, solo es permitida en cocinas, baños y lavaderos,
pues sus paredes están diseñadas para ello. Debe verificarse en todos los
techos y en el resto de la envolvente que no se produzcan intertiscialmente
ni superficialmente [8].
24
CONSTRUCCIÓN
Verano
 En climas templados o cálidos secos, la temperatura media interior no debe
exceder los 28ºC y puede llegar hasta los 30ºC sin el uso de sistemas de
ventilación forzada.
 Se evitarán las paredes calientes, deberán aislarse
 Debe recurrirse a la ventilación cruzada, para el refrescamiento natural.
Las exigencias mínimas que se deberán cumplir para lograr niveles de
habitabilidad higrotérmica son:
 Aislación térmica.
 Que no se produzcan condensaciones (intersticiales – superficiales).
2.6 Transmitancia Térmica (𝐔)
Es un coeficiente que indica la cantidad de calor que atraviesa una unidad de
superficie en una unidad de tiempo de un elemento constructivo de caras planas
paralelas isotérmicas cuando entre dichas caras hay un gradiente térmico
unitario [10].
La transmitancia térmica se obtiene de la ecuación:
𝑈= [2.10]
.( )
Siendo:
U: Transmitancia térmica [w/𝑚 .°K]
Φ: Flujo de calor transferido [w]
T 1: temperatura a una cara del elemento [°K]
T 2: temperatura en la otra cara del elemento [°K]
A: área del elemento [m ]

25
CONSTRUCCIÓN
En otras palabras, es el flujo de calor que se conduce a través de un elemento
constructivo desde el aire exterior hacia el interior o viceversa, por unidad de
temperatura y unidad de superficie.
Cuanto menor sea el valor de U, menor será el paso de energía entre ambas
caras, y por lo tanto, mejor la capacidad aislante del elemento constructivo.
Se emplea para expresar la capacidad aislante de un elemento constructivo
particular. Es el inverso a la resistencia térmica [10].
Una vez conocida la resistencia térmica sabemos que la transmitancia es:
U= [ ] [2.11]
.
Siendo:
.
R : Resistencia térmica total [ ]
Este coeficiente no es una propiedad intrínseca de cada elemento o material

porque depende de varias variables, que a su vez dependen de la dirección del
flujo de calor, del material y del tipo de elemento, además de cámaras de aire
incorporadas (ventilados y no ventilados), contenido de humedad, densidad
aparente, conductividad térmica, estaciones del año (verano e invierno), zona
bioambiental, nivel de confort, espesor del elemento.
La transmitancia térmica se emplea en construcción para el cálculo de las
pérdidas (en invierno) o ganancias (en verano) de energía calorífica.
Experimentalmente, mediante el cálculo se obtiene un resultado que permite
tener una idea del orden de magnitud y comparar con valores admisibles por un
patrón. Esta determinación es aplicable a aquellos casos que están compuestos
por una o más capas de materiales homogéneos.
En el proceso de diseño, los profesionales deben tener en cuenta este
coeficiente con el fin de obtener confort térmico.
En este trabajo se obtendrá la transmitancia de los materiales de construcción
mediante un calorímetro que utiliza el método de la placa caliente guardada.

26
CONSTRUCCIÓN
CAPITULO 3
CONSTRUCCIÓN DEL CALORIMETRO
3.1 Método de la Placa Caliente Guardada
Es utilizado para determinar la conductividad térmica de muestras planas de
materiales homogéneos. De modo general, este método es usado para ensayar
muestras de materiales aislantes o con conductividad térmica baja.
El aparato de placa caliente guardada proporciona un medio para medir el flujo
de calor en estado estable a través de materiales aislantes, que consiste en una
unidad calentadora, compuesta por un área de medición central y concéntrica,
guardas calentadas por separado, y dos placas de enfriamiento.
El principio del método es el sometimiento de las muestras a un flujo de calor de
régimen estacionario de dirección unidireccional, midiéndose las temperaturas
en las caras de las muestras. La placa central (placa caliente guardada o núcleo)
es calentada por intermedio de una resistencia caliente alimentada por una
fuente de “tensión-corriente”, la misma tiene la función de distribuir
uniformemente el calor a través de la muestra.
El equipamiento posee un anillo de protección lateral con el objetivo de minimizar

las pérdidas de calor por los extremos del aparato. La temperatura del anillo de
protección o de guarda es contralada de modo a aproximar al máximo posible a
la temperatura de la placa central, garantizando un flujo de calor unidireccional y
perpendicular a las caras de las muestras.
27
CONSTRUCCIÓN
El calor que atraviesa a las muestras es retirado por las placas extremas (placas
frías); por donde circula un fluido a temperatura más baja. Las temperaturas del
equipamiento son obtenidas a través de termopares ubicados en los lugares
donde se quiera conocerlas.
Aislamiento Térmico
Placa Fría
Anillo Exterior - Opcional

Muestra
Anillo Núcleo Anillo
Muestra
Placa Fría
.Figura 3.1: Diseño de la placa Caliente Guardada simétrica. Fuente: [03]
La muestra de prueba está intercalada entre estas tres unidades. La medición
en este caso produce un resultado que es el promedio de las dos piezas y por
lo tanto es importante que las dos piezas sean idénticas.
El equipo de placa caliente también puede ser utilizado sin anillo de protección,
de forma que el área de medición comprenda a toda la placa de calentamiento.
Sin embargo, el no utilizar el anillo de protección implica errores debidos a las
fugas laterales, necesitándose factores de corrección para el cálculo de la
conductividad térmica.

28
CONSTRUCCIÓN
3.2 Método utilizando transductores de flujos de calor
El método flujométrico es un método comparativo o secundario para la medición
de la conductividad térmica, donde el régimen permanente es alcanzado más
rápidamente que en el caso de la placa caliente guardada, y se diferencia del
método de la placa caliente solamente en la forma de medición del flujo de calor.
Es comparativo o secundario porque los transductores deben ser periódicamente
calibrados sometiéndolos a un flujo de calor conocido.
La Figura 3.2 muestra tres formas de montaje del equipamiento utilizando los
transductores. Todos los montajes utilizan una placa caliente y una placa fría.
PlacaFría
Muestra
Transductor
PlacaCaliente
a-) El montaje utiliza solamente una muestra y un transductor.

29
CONSTRUCCIÓN
Placa Fría
Transductor
Muestra
Transductor
Placa Caliente
b-) El montaje utiliza una muestra y dos transductores
Placa Fría
Muestra
Transductor
Muestra
Placa Caliente
c-) El montaje utiliza dos muestras y un transductor.
Figura 3.2: Formas de disposición de los transductores. Fuente: [04].

30
CONSTRUCCIÓN
El principio del método flujométrico es someter a la muestra a un flujo de calor,
generado por una resistencia calentadora alimentada por una fuente de tensión.
Si observamos la figura (b), la resistencia calentadora disipa calor en la placa
caliente, que tiene la función de distribuir uniformemente el calor en toda su área,
transformándose en una superficie isotérmica. Todo el calor generado por la
resistencia calentadora atraviesa el primer transductor, luego la muestra,
después el segundo transductor y finalmente es retirado por la placa fría.
Los Flujométros o Transductores miden el flujo de calor que lo atraviesa, que es
el mismo que atraviesa la muestra, considerando que no ocurran fugas laterales.
De esta forma, el flujo de calor que atraviesa la muestra es obtenido sin la
necesidad de conocer la potencia inyectada, como en el caso de la placa caliente
guardada. Conociéndose el área de la muestra, el espesor, el flujo de calor que
atraviesa la muestra y midiéndose las temperaturas de las caras de la misma, se
obtiene a través de la Ley de Fourier, la conductividad térmica de la muestra.
3.3 Normas utilizadas
En la actualidad el método de placa caliente guardada está normalizado en
varios países, ejemplo de esto son las Normas como:
 ASTM C177 (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) :
Standard Test Method for Steady-State Heat-Flux Measurements and
Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded Hot Plate
Apparatus, 1985.

31
CONSTRUCCIÓN
 AFNOR NF X10-021 (Asociación Francesa de Normalización):
Détermination de la Conductivité Thermique. Méthode de la Placa
Chaude Gardée Avec Echantillons Symmétriques, 1970.
 BSI BS874 (Instituto de Normalización Británica): British Standard
Methods for Determining Thermal Insulating Properties. Part 2, Section
2.1. Guarded Hot-Plate Method, 1986.
 DIN 52612 (Instituto Alemán de Normalización): Heat Insulating Test:
Determination of the Thermal Conductivity with the Plate Testing
Apparatus. Testing Method and Test Evaluation. Part 1, 1966. [06]
 ISO 8302 (Organización Internacional de Normalización): Thermal
insulation. Determination of steady-state thermal resistance and related
properties. Guarded Hot Plate Apparatus, 1987.
 IRAM 11559 (Instituto Argentino de Normalización y Certificación):
Acondicionamiento Térmico. Determinación de la Resistencia Térmica y
Propiedades conexas en régimen estacionario. Método de la Placa
Caliente con Guarda, 1971.
 ABNT NBR 15220-4:2005 (Asociación Brasilera de Normas Técnicas):
Desempenho térmico de edificações - Parte 4: Medição da Resistência
Térmica e da Condutividade Térmica pelo Princípio da Placa Quente
Protegida.
En nuestro caso adoptamos la norma ASTM C-177 para establecer el diseño,
criterios de fabricación y operación de nuestro calorímetro. Este método de
prueba abarca los modos de medición de una cara y de doble cara, con flujo de
calor horizontal o vertical, aplicable a la medición de una amplia variedad de
muestras, desde sólidos opacos hasta materiales porosos o transparentes, y una

32
CONSTRUCCIÓN
amplia gama de condiciones que incluyen mediciones realizadas en extremos de
temperatura y con diversos gases y presiones.
3.4 Componentes mecánicos del Calorímetro
3.4.1 Placa caliente con anillo de guarda
Es el equipamiento de calentamiento del sistema, que se divide en dos partes:
la parte central o núcleo y el anillo de guarda o protección. Posee elementos
calientes localizados entre dos placas de un metal de alta conductividad térmica
(cobre o aluminio), la placa caliente debe tener una alta conductividad térmica,
comparada a los valores de los materiales medidos, para asegurar que las placas
sean suficientemente isotérmicas.
La Norma ASTM C177, indica las dimensiones de la placa caliente en 4x4
pulgadas (101,6 x 101,6 mm) a 48x48 pulgadas (1.219,2 x 1.219,2 mm).
Las resistencias de calentamiento deben ser constituidas de forma a obtener un
flujo de calor homogéneo en la muestra, debiendo ser simétricamente centradas
en la dirección axial de la placa caliente, obteniéndose temperaturas iguales en
sus dos caras.
El anillo de guarda limita el flujo de calor lateral en el área interna de medición.
La eficiencia del anillo de guarda es determinada por la razón de sus
dimensiones radiales con relación a las dimensiones del área de medición y
espesor de la muestra. El ancho del protector primario se recomienda igual a
aproximadamente la mitad de la dimensión lineal de la sección medida para
reducir la pérdida de calor del borde a niveles aceptables.

33
CONSTRUCCIÓN
La sección medida y la guarda primaria deben estar físicamente separadas por
un espacio. El espacio proporciona una resistencia térmica lateral entre estas
secciones del conjunto de superficie caliente. El área de la brecha en el plano de
las placas de superficie no deben ser más del 5% del área de sección medida.
La superficie de la placa debe poseer una variación de planicidad y paralelismo

lo menor posible. De esta manera el contacto con la superficie de la muestra es
más eficaz, reduciendo así la formación de bolsas de aire, las cuales provocan
variaciones en la resistencia térmica de contacto entre las superficies,
modificando la condición isotérmica de las caras.
Según la ASTM, la variación de planicidad no excederá el 0.025 %, lo que implica
que suponiendo un plano ideal que está en contacto con la superficie P, en
cualquier otro punto B de la superficie la relación entre la distancia AB desde el
plano y la distancia AP desde el punto de contacto de referencia deberá ser
menor a 0.025%. [3]
𝐴𝐵
< 0,025%
𝐴𝑃
Figura 3.3: Variación de la planicidad de la placa. Fuente: [03]
La placa caliente está construida de placa aluminio de 5 mm con dimensiones
de 400x400 mm2 que cuenta con una resistencia calentadora, cada placa está

34
CONSTRUCCIÓN
dividida en dos partes concéntricas: un núcleo de 200x200mm y un anillo de
400x400 mm, entre el núcleo y el anillo existe una separación de 1,5mm.
3.4.2 Placa fría
Estas unidades de refrigeración tienen como objetivo disipar el calor generado
por la unidad de calentamiento. Deben ser construidas con las mismas
dimensiones, planicidad, paralelismo, conductividad térmica y emisividad que la
de la placa caliente. Son refrigeradas constantemente por un líquido con
temperatura constante.
(a )
Figura 3.4: Recorrido desbalanceado del fluido.
Se recomienda que el tamaño del conjunto de la superficie fría sea idéntico al
conjunto de la superficie caliente, incluida la protección primaria. La temperatura
del conjunto de la superficie fría puede mantenerse mediante el uso de un baño
de temperatura controlada; en este caso, no es necesario instalar un calentador
de superficie fría. Se debe tener cuidado en esta instancia; la velocidad de flujo
del baño debe ser suficiente para satisfacer los requisitos de uniformidad de
temperatura especificados. [3]

35
CONSTRUCCIÓN
La norma BS, recomienda que la circulación del líquido en el interior de la placa
fría sea hecha en forma de espiras, reduciendo así los efectos de gradiente
térmico que puedan ocurrir. Según la norma ISO los mejores resultados se
obtendrán mediante una circulación en espiral a contracorriente.
(b )
Figura 3.5. Recorrido desbalanceado del fluido.
(c )
Figura 3.6: Recorrido en forma de espira del fluido.

36
CONSTRUCCIÓN
(d)
Figura 3.7: Recorrido desbalanceado del fluido.
Las placas frías tanto inferior como superior están construidas en acero
inoxidable de 15 mm de espesor con una dimensión de 400x400 mm2 con
canales en forma de espiral para la circulación de líquido, las placas están unidas
mediante soldadura en todas sus aristas para evitar posibles fugas de agua,
como se muestra en la Fig. 3.8.
Figura 3.8: Placa Fría con los
canales de circulación embutidos. Fuente: Elaboración propia

37
CONSTRUCCIÓN
En la Fig. 3.9 se observa la disposición final del calorímetro y todos sus
componentes.
Figura 3.9: Disposición final del aparato de placa caliente protegida. Fuente:
propio, in-situ. Laboratorio de Mecanica y Energia (FIUNA)
3.4.3 Muestras
En el método simétrico la muestra es compuesta de dos piezas idénticas. La
medición en este caso produce como resultado la media de los dos valores
obtenidos, que deben ser tan próximos como fuese posible.
Las muestras deben seleccionarse para que tengan el mismo espesor y
características térmicas posibles. Las dimensiones laterales de la muestra deben
ser iguales a las placas frías y calientes.
Para mantener las pérdidas de calor del borde por debajo de aproximadamente
0,5%, para un ancho de protección que es aproximadamente la mitad de la

38
CONSTRUCCIÓN
dimensión lineal de la sección medida, el grosor máximo recomendado de la
muestra es un tercio de la dimensión lineal máxima de la sección medida.
La muestra se debe dimensionar para cubrir toda la sección medida y el área de
protección cuando sea posible. Es deseable cubrir el espacio entre la placa
caliente guardada y la protección primaria cuando el tamaño de la muestra es
limitado. La porción de protección del volumen entre las placas de calentamiento
y enfriamiento debe llenarse con material que tenga características de
conductancia térmica similares a las de la muestra.
Materiales analizados por este método pueden ser divididos en tres categorías:
 Material homogéneo e isotrópico, donde el calor es transportado
solamente por conducción, como plásticos densos, gomas y vidrios.
 Material poroso térmicamente homogéneo, donde el flujo de calor es
transmitido por las partes sólidas y gaseosas que constituyen el material,
por una combinación de procesos de transferencia de calor, ejemplos
típicos son los materiales fibrosos, celulares y granulares.
 Material térmicamente homogéneo, como materiales aislantes mezclados
o sobrepuestos en capas.
 Materiales que posean una distribución aleatoria de inclusiones o
cavidades, cuyas dimensiones son relativamente pequeñas en relación a
las dimensiones de la muestra son tratados como homogéneos, siendo
que macroscópicamente no distorsionan el flujo de calor.

39
CONSTRUCCIÓN
En muestras heterogéneas, el flujo de calor puede variar considerablemente a
través de la muestra, de esta manera la temperatura en la superficie de la
muestra puede desviarse mucho de la condición isotérmica, causando errores en
la definición del gradiente térmico.
Para materiales porosos es tolerable una variación de densidad de ± 5%.
También la conductividad térmica de las muestras de un material puede variar
con el tiempo debido a la variación de su composición.
Para materiales que presentan un contenido de humedad, se debe medir la masa
de la muestra inmediatamente antes y después de la realización del ensayo y
luego se determina la variación del contenido de humedad. [3]
3.4.4 Aislamiento de borde
El espacio intermedio entre los conjuntos de la superficie fría y caliente, las
muestras y la protección secundaria debe llenarse con un material aislante.
La selección de un material de aislamiento de borde dependerá de las
condiciones de prueba. Se debe tener cuidado para asegurar que no haya vacíos,
bolsas u otras fuentes externas de transferencia de calor radiactivo que ocurran
en la placa caliente protegida o cerca de ella. [3]
3.4.5 Recinto
La placa caliente debe colocarse dentro de un gabinete cuando se usa el aparato
para mantener un ambiente gaseoso diferente al ambiente del laboratorio.
El ambiente del laboratorio debe ser mantenido a una temperatura entre 18 y 23

ºC (± 3K) con una humedad relativa mantenida entre 25 a 65%. Para materiales

40
CONSTRUCCIÓN
que contengan humedad, las muestras deben se acondicionadas a 20±2 ºC y
50±5% de humedad relativa.[3]
3.4.6 Adecuaciones Físicas del Laboratorio.
El lugar designado para la ubicación del calorímetro es el Laboratorio de
Mecánica y Energía, el mismo debió adecuarse en términos de liberación del
espacio, montaje de mamparas de forma tal a delimitar el espacio a ser utilizado,
acondicionamiento del aire, así como las tomas corrientes monofásicas y
trifásicas.
Dentro del lugar aledaño al calorímetro se instaló una mesa de trabajo para la
ubicación de los instrumentos de medición.
Figura 3.10: Zona para montaje del Calorímetro en el Laboratorio de Mecánica
y Energía Fuente: Elaboración propia.

41
CONSTRUCCIÓN
3.4.7 Método de Refrigeración
Para la refrigeración de la placa fría del calorímetro se utilizó un tanque de
plástico de 100 litros que contenía agua de la canilla a 22°C tomada por una
cañería de succión por una motobomba de ¼ HP, la misma impulsaba el agua
hacia las 2 placas frías y luego retornaba al recipiente completando un circuito
cerrado.

42
CONSTRUCCIÓN
Figura 3.11: Método de refrigeración de las placas frias.
Fuente: propio, in-situ. Laboratorio de Mecánica y Energía (FIUNA)
3.4.8 Puesta en Funcionamiento

Solo basta con aplicarle tensión 220V alterna a la fuente de la resistencia
eléctrica, la fuente transforma a corriente continua y a una tensión de 24V que es
la necesaria para que la placa caliente funcione y entre en servicio. Posterior a la
puesta en funcionamiento de la placa calienta, se conecta el Arduino a través de
un puerto USB a la PC, la misma usa como fuente de energía la tensión del
puerto USB (5 votios CC).
Luego de la puesta en funcionamiento, se pudo observar primeramente el tiempo
de estabilización de la temperatura de la placa caliente, con esto iniciando en

43
CONSTRUCCIÓN
25°C y luego de 15 minutos se pudo observar que la placa caliente llego a su
temperatura de seteo que fue de 41,4°C.
Figura 3.12: Calorímetro en funcionamiento, visualización de las temperaturas
Fuente: propio, in-situ. Laboratorio de Mecánica y Energía (FIUNA)
3.4.9 Parámetros a medir

Para determinar las propiedades térmicas de los materiales mediante este
método es necesario alcanzar las condiciones de régimen permanente y realizar
mediciones del flujo de calor unidireccional en la sección de medición, el área de
la sección de medición, el gradiente de temperatura a través de la muestra en
términos de la temperatura de la placa caliente y la temperatura de la placa fría
y los espesores de las muestras colocados para su medición. Entre estos,
solamente el espesor de la muestra es medido directamente, los otros son

44
CONSTRUCCIÓN
calculados a través de mediciones fundamentales o entonces convertido a través
de dispositivos eléctricos.
Luego podremos calcular las propiedades térmicas:
( )
𝑅: [3.1]
𝑈: [3.2]
( )
.
𝜆: [3.3]
( )
CAPITULO 4
CALIBRACIÓN DEL CALORIMETRO
Calibración del calorímetro.

45
CONSTRUCCIÓN
En primer lugar, antes de realizar las mediciones de los materiales del cual se
quieren conocer sus propiedades térmicas se procedió a la calibración del
equipo, utilizando como referencia los valores de la probeta patrón utilizados en
la tesis “Diseño, Elaboración y Calibración de un Prototipo de Equipo de
Placa Caliente Guardada”. Rocio Carolina Suárez Rolón. 2012.
Para esto se utilizó un cuerpo de prueba hecho de poliestireno expandido, del
cual se determinó su conductividad térmica en el Laboratorio de Medios Porosos
y Propiedades Termofísicas del Departamento de Ingeniería Mecánica de la
Universidad Federal de Santa Catarina-Brasil, basado en la norma técnica ASTM
C-518. “Standard Test Method for Steady-State Thermal Transmission
Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus”.
En la Fig. 4.1 se observa el Certificado de calibración de las Probetas emitidas
por el LMPT de la Universidad de Santa Catarina. La probeta utilizada para la
calibración del calorímetro modificado fue la probeta EPS-2.

46
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.1: Certificado de calibración de las Probetas emitidos por el LMPT de
la Universidad de Santa Catarina. Fuente: TFG Ing. Rocio Rolon

47
CONSTRUCCIÓN
4.1 Equipos utilizados para la calibración de la probeta patrón.
4.1.1 Medidor de resistencia térmica de alta precisión TRSYS01.

El TRSYS01 es un sistema de medición en el cual es posible recolectar datos
con la precisión necesaria para el análisis de resistencia térmica de elementos
constructivos. Es posible utilizar para medición de acuerdo a normas ISO y
ASTM.
Figura 4.2: Equipo utilizado para la medición de flujo de calor y temperatura.
Fuente: www.hukseflux.com/product/trsys01.
En su configuración estándar el sistema viene equipado con dos sensores de
flujo de calor así como también dos sensores de temperaturas utilizados para
medir diferencias de temperatura. Incluye el software LoggerNet para monitoreo
y recolección de datos. La alimentación es mediante un adaptador para 110 –
220 VAC 50/60 Hz que brinda entre 9.6 y 16 VDC al sistema. Tiene una precisión
de medición de voltaje de 1 microvoltio y tiene la capacidad de almacenar datos
durante por lo menos 30 días.

48
CONSTRUCCIÓN
El análisis de los datos lo realiza el usuario mediante el software incluido, los
datos almacenados en el equipo pueden ser transmitidos a la PC y luego
exportados a una hoja de cálculo (EXCEL).
4.1.2 Sensor de temperatura.

Tipo KX, rango de temperatura de -30 ºC a 80 ºC. Longitud del cable de 20 m y
10 m.
4.1.3 Sensor de Flujo de calor tipo HFP01.

El sensor de flujo de calor HFP01 es una termopila. Esta termopila mide la
diferencia de temperatura a través del compuesto cerámico-plástico del cuerpo
del HFP01 trabajando completamente pasivo, genera una pequeña salida de
voltaje que es proporcional a la diferencia de temperatura que impulsa el flujo de
calor a través de él, como se puede ver en la Fig. 4.3.
Figura 4.3 Sensor de flujo de calor HFP01. Fuente: [11]
Asumiendo que el flujo de calor es estacionario, que la conductividad térmica del
cuerpo es constante y que el sensor tiene una influencia despreciable en el
patrón de flujo de calor, la señal del HFP01 es proporcional al flujo de calor local
en Watt por metro cuadrado.

49
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.4: Características del sensor HFP01. Fuente: [11]
Según se puede ver en la Fig. 4.4 cuando el calor fluye a través del sensor (6),
el material de relleno (3) actuara como una resistencia térmica.
Consecuentemente el flujo de calor ira junto con un gradiente de temperatura a
través del sensor, creando una superficie caliente de un lado (5) y una superficie
fría del otro (4).
Entonces procedemos a medir con el TRSYS01 el valor de la conductividad
térmica de la muestra EPS-2, hasta llegar a un valor con un error de hasta +- 2%
del valor medido en el Laboratorio de Santa Catarina, conseguido este valor
decimos que hemos calibrado nuestro calorímetro y podremos comenzar a
realizar las mediciones de los materiales de los cuales queremos saber el valor
de su transmitancia térmica.
4.2 Procedimiento de medición.
 Conectar la fuente que alimenta al arduino que se conecta a la placa
caliente, este llega a su temperatura de régimen permanente en unos
segundos que fue seteado en 40.1°C.

50
CONSTRUCCIÓN
 Colocar sobre la placa caliente el sensor de temperatura tipo K (cable
verde) del TRSYS01 etiquetado como “TC 21” en el centro de la placa
caliente.
 Ubicar en el cuerpo de prueba un sensor de temperatura tipo K (cable
verde) del TRSYS01 etiquetado como “TC 12” en la cara de la probeta
que ira frente a la placa caliente.
 Ubicar un sensor de temperatura tipo K (cable verde) del TRSYS01
etiquetado como “TC 11” en la cara de la probeta que ira frente a la placa
fría.
 Ubicar un sensor de flujo de calor etiquetado como “HFP01-10” en la cara
de la probeta que ira frente a la placa caliente atendiendo la siguiente
precaución: ubicar la cara de color rojo identificado como lado positivo
(+) del sensor de flujo de calor siempre apuntando a la fuente de calor,
de lo contrario se tendrán mediciones negativas.
 Un sensor de flujo de calor etiquetado como “HFP01-20” en la cara de la
probeta que ira frente a la placa fría atendiendo la siguiente precaución:
ubicar la cara de color rojo identificado como lado positivo (+) del sensor
de flujo de calor siempre apuntando a la fuente de calor, de lo contrario
se tendrán mediciones negativas.
 Introducir la probeta dentro del calorímetro cuidando que se mantenga

siempre un buen contacto entre los sensores y la superficie que será
medida.
 Cerrar el calorímetro.
 Energizar el TRSYS01.
51
CONSTRUCCIÓN
4.3 Software LOGGERNET para almacenamiento de datos
El TRSYS 01 posee un software en donde es posible monitorear los datos en
tiempo real, recopilar los datos y llevarlos a Excel.
Para la configuración del equipo y utilización del software se debe instalar el
software en la PC.
Figura 4.5: Interfaz del usuario del software LOGGERNET. Fuente:
Elaboración propia
Una vez configurado el dispositivo ya es posible realizar la comunicación con el
equipo de la siguiente manera: en el programa LOGGERNET en la etiqueta
“Main” hacemos clic en la opción “Connect”, como se ve en la Figura 4.6

52
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.6: Pantalla de conexión y recolección de datos del equipo. Fuente:
Elaboración propia
4.4 Toma de datos y análisis
Las mediciones con el TRSYS 01 son almacenadas en el CR1000. Estos datos
pueden ser recopilados para su posterior análisis.
El procedimiento para la toma de datos es el siguiente:
 Los datos pueden ser recopilados mediante la opción “Collect Now” en el
“Connect Screen”.
 Los datos se almacenan en dos tipos de archivos, el primero es el que
recopila datos cada 10 minutos y se almacena por defecto en el archivo
C:\CampbellSci\LoggerNet\CR1000_HF_10min.dat.
 El segundo almacena datos en el archivo
C:\CampbellSci\LoggerNet\CR1000_HF_24h.dat.

53
CONSTRUCCIÓN
Figura 4.7: Datos recopilados por el TRSY01. Fuente: [11]

54
CONSTRUCCIÓN
CAPITULO 5
ANALISIS DE RESULTADOS
5.1 Calibración con la probeta patrón
Siguiendo el procedimiento descripto en el Capítulo 4 para la toma de datos, en
la primera medición de 6 horas de duración, se obtuvieron los datos mostrados
en la figura 5.1
75 45
65 40
35
55
30
45
Temperatura ⁰C
Flujo de Calor [W/m2]
25
35
20
25
15
15
10
5 5
-5 0 1 2 3 4 5 6 0
Tiempo (horas)
HF_PC HF_PF HF_Medio TC TF
Figura 5.1: Medición del flujo de calor y temperatura para la probeta patrón
realizado en el Laboratorio de Mecánica y Energía (LME). Fuente: Elaboración
propia.
55
CONSTRUCCIÓN
Dónde:
HF_PC: es el flujo de calor medido en la superficie del cuerpo de prueba
próxima a la placa caliente.
HF_PF: es el flujo de calor medido en la superficie del cuerpo de prueba
próxima a la placa fría.
HF_Medio: flujo de calor medio entre HF_PC y HF_PF.
Temp_PC: temperatura medida en la superficie del cuerpo de prueba próxima
a la placa caliente.
Temp_PF: temperatura medida en la superficie del cuerpo de prueba próxima
a la placa fría.
5.1.1 Cálculos para la probeta patrón
En esta sección se muestran las ecuaciones utilizadas en la determinación de
los valores de conductividad, resistencia y transmitancia térmica para la
probeta patrón.
5.1.2 Cálculo de HF_Medio
Para determinar los valores de HF_Medio, los cuales se pueden ver en el
Grafico 5.1 se utilizó la siguiente expresión:
[HFPC ]i +[HFPF ]i
[HFMedio ]i = … [5.1]
2
5.1.3 Cálculo de las pérdidas de flujo
En el Grafico 5.1 se evidencia que las curvas HF_PC y HF_PF no llegan a ser
coincidentes durante la medición, el cálculo de estas pérdidas se realiza
mediante las siguientes expresiones:

56
CONSTRUCCIÓN
[𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠] = [𝐻𝐹 ] − [𝐻𝐹 ] …[5.2]
∑ [ ]
[𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠] = …[5.3]
[𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠] = 4,23 [𝑊]
Donde el subíndice i representa el número de la fila correspondiente a la tabla de
resultados proveídos por el TRSYS 01.
En promedio se pierden 4,23 Vatios del flujo de calor que ingresa a la probeta.
Estas pérdidas podrían ser debidas a flujos de calor en las paredes laterales,
fuera del contacto de las placas, y pérdidas debidas al fenómeno de convección
producidas por no haber un contacto pleno entre los componentes del calorímetro
y el cuerpo de prueba.
5.1.4 Determinación del régimen permanente
Para determinar esta condición se utilizó el criterio establecido en la norma ABNT
15220 parte 5 sección 8.5 en donde se indica que “para considerar un régimen
como permanente las mediciones individuales de flujo de calor no deben variar
más del 2%, en valor absoluto, con respecto a la media del conjunto de
mediciones realizadas” (Ref. 13).
5.1.5 Cálculo del porcentaje de variación
Para determinar los porcentajes primero se determina el valor promedio de las
mediciones HF_Medio mediante la siguiente expresión.
∑i=n
i=3[HFMedio ]i
[HFMedio ]promedio = …[5.4]
n
Luego para determinar el porcentaje de variación se utiliza la siguiente

expresión.
[HFMedio ]i -[HFMedio ]promedio
[%Variación]i =ABS i×100…[5.5]
[HFMedio ]promedio

57
CONSTRUCCIÓN
Y teniendo en cuenta el criterio arriba mencionado, se debe cumplir lo siguiente:
[%Variación]i ≤ 2%…[5.6]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
% VARIACIÓN
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO (horas)
Porcentaje de Variación
Figura 5.2: Verificación de los porcentajes de variación de flujo de calor
medidos en el Laboratorio de Mecánica y Energía FIUNA (LME).
Fuente: Elaboración propia.
El criterio establecido en la norma, considera que por lo menos 5 mediciones
consecutivas deben cumplir la condición observada en la expresión 5.6 para el
cálculo de las propiedades térmicas, esto se observa en la figura 5.2.
5.1.6 Determinación de las propiedades térmicas

58
CONSTRUCCIÓN
3 1
0.9
2.5
0.8
Transmitancia Térmica [W/m2K]
Resistencia Térmica [m2K/W]

0.7
2
0.6
1.5 0.5
0.4
1
0.3
0.2
0.5
0.1
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (horas)
Transmitancia Termica Resistencia Termica
Figura 5.3: Resultados de resistencia térmica y transmitancia térmica
obtenidas de la medición de la probeta patrón en el LME.
Fuente: Elaboración propia.
Para determinar la resistencia térmica del cuerpo de prueba se utiliza la siguiente
expresión:
[TempPC ]i -[TempPF ]i
[R]i = … [5.7]
[HFMedio ]i
Luego se calcula la transmitancia térmica con la siguiente expresión:
1
[U]i = …[5.8]
[R]i
Los resultados de estos cálculos se muestran en la figura 5.3

59
CONSTRUCCIÓN
Para poder contrastar los valores obtenidos en las mediciones con el valor de
referencia en la probeta patrón es necesario calcular además la conductividad
térmica mediante la siguiente expresión.
L
[λ]i = …[5.9]
[R]i
Con estos valores calculados se puede generar la figura 5.4, en la misma los
valores de conductividad térmica calculados mediante la medición en el LME
difieren del valor de conductividad térmica de la probeta patrón determinado por
el Laboratorio de Medios Porosos y Propiedades Termo físicas-UFSC.
0.1 100
Error Relativo [%]

0.09 90
Conductividad Térmica [W/mK]
0.08 80
0.07 70
0.06 60
0.05 50
0.04 40
0.03 30
0.02 20
0.01 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (horas)
Conductividad Valor Normalizado %Error Relativo

60
CONSTRUCCIÓN
Figura 5.4: Conductividad térmica de la probeta patrón medida en el LME
FIUNA. Fuente: Elaboración propia.
El error relativo porcentual que determina la variación con respecto al valor de
referencia se determina a través del siguiente cálculo:
[λ]i -[λ]patron
[%Error relativo]i =ABS ×100…[5.10]
[λ]patron
Se calcula el error promedio:
∑ [%Error]i
[%Error relativo]promedio = …[5.11]
[%Error relativo]promedio =2,86%
Con estos datos, el resultado de conductividad térmica muestra un error relativo
con respecto a la probeta patrón que se considera indiferente, por lo que se
concluye que se encuentra realizada la calibración del Calorímetro.
5.1.7 Análisis de errores
Para expresar los resultados finales es importante analizar los datos y determinar
los errores totales de cada una de las magnitudes medidas, para eso recurrimos
a las siguientes expresiones para los cálculos.
Estos resultados vienen expresados de la siguiente manera (Ref. 14):
𝑋 = 𝑋 ± ∆𝑋…[5.12]
Dónde:
61
CONSTRUCCIÓN
X: Es el valor promedio de los datos.
∆X: Es el error o incertidumbre absoluta de la medición.
Estos valores vienen dados por las siguientes expresiones
∑
𝑋= …[5.13]
∆𝑋 = 𝜎 +𝜎 …[5.14]
Dónde:
xi: Los valores individuales medidos.
N: Cantidad de valores medidos.
σest : Es el error o incertidumbre estadística.
σnom : Es el error nominal de una medición.
Este error o incertidumbre estadística se calcula mediante la siguiente expresión:
∑ ( ̅ )
𝜎 = …[5.15]
( )
El error nominal σnom en un experimento dado es la suma de todas las
incertidumbres presentes durante la realización del mismo (Ref. 15). Con esto
podemos expresar los resultados de las mediciones realizadas.
5.1.7.1 Flujo de calor de la placa caliente. HF_PC
Para determinar el valor del error o incertidumbre absoluta se utilizan las
expresiones 5.13, 5.14 y 5.15, obteniéndose los siguientes resultados.

62
CONSTRUCCIÓN
X=17,59[W/m2]
𝜎 = −7,19 × 10
𝜎 = 0,87
∆𝑋 = 0,93
Por lo tanto se tiene que:
𝐻𝐹 = 17,59 ± 0.93 [W/m2]
26
24
22
20
18
16
14
12
10
0 60 120 180 240 300 360
Tiempo (min.)
HF_PC Promedio
Figura 5.5: Valores de flujo de calor de la placa caliente con respecto al
promedio calculado. Fuente: Elaboración propia.
5.1.7.2 Flujo de calor de la placa fría. HF_PF
De forma análoga se determinan los resultados para el flujo de calor medido
desde la placa fría.

63
CONSTRUCCIÓN
X=13,36[W/m2]
𝜎 = 1,83 × 10
𝜎 = 0,66
∆𝑋 = 0,81
𝐻𝐹 = 13,36 ± 0,81[W/m2]
19
17
15
13
11
9
0 60 120 180 240 300 360
Tiempo (min.)
HF_PF Promedio
Figura 5.6: Valores de flujo de calor de la placa fría con respecto al promedio
calculado. Fuente: Elaboración propia.
5.1.7.3 Temperatura placa caliente. T_PC
X=39,19[⁰C]
𝜎 = 3,21 × 10
64
CONSTRUCCIÓN
𝜎 = 0,78
∆𝑋 = 0,88
𝑇 = 39, 19 ± 0,88[⁰C]
44
42
40
Temperatura ⁰C
38
36
34
32
30
0 60 120 180 240 300 360
Tiempo (min.)
T_PC
Figura 5.7: Valores de temperatura de la placa caliente con respecto al
promedio calculado. Fuente: Elaboración propia.
5.1.7.4 Temperatura placa fría. T_PF
X=28,35[⁰C]

65
CONSTRUCCIÓN
𝜎 = 1,09 × 10
𝜎 = 0,56
∆𝑋 = 0,75
𝑇 = 28,35 ± 0,75[⁰C]
34
32
30
Temperatura ⁰C
28
26
24
22
20
0 60 120 180 240 300 360
Tiempo (min.)
T_PF Promedio
Figura 5.8: Valores de temperatura de la placa fría con respecto al promedio
calculado. Fuente: Elaboración propia.
5.2 Propiedades térmicas
Para determinar el resultado de las propiedades térmicas fue necesario realizar
el cálculo de errores para el caso de medidas indirectas, ya que estos resultados

66
CONSTRUCCIÓN
vienen expresados en formulas donde intervienes los valores medidos y
calculados anteriormente.
Para determinar los resultados de las propiedades térmicas conforme a la
expresión 4.14 utilizamos la fórmula de propagación de errores (Ref. 14):
∆𝑄 = . ∆𝑥 + . ∆𝑦 + . ∆𝑧…[5.16]
Dónde:
∆Q: Es el error en la función Q = Q(x, y, z).
∆𝑥, ∆𝑦, ∆𝑧: Errores de cada variable utilizada en los cálculos.
5.2.1 Resultado de [HF_Medio]
[HF ] = [HF ] + ∆[HF ]
Donde:
∑i=n
i=1[HFMedio ]i
[HF ] = [HFMedio ]promedio =
n
Y, reemplazando la expresión 5.1 en la ecuación 5.16, se tiene que:
∆[𝐻𝐹 ] + ∆[𝐻𝐹 ]
∆[𝐻𝐹 ]=
2
0,93 + 0,81
∆[𝐻𝐹 ]= = 0,87
2
Por lo tanto:
𝐻𝐹 = 15,48 ± 0.87[W/m2]
5.2.3 Resistencia térmica

67
CONSTRUCCIÓN
La expresión para calcular la resistencia térmica viene dada por la expresión
(4.9), por lo que se utiliza esa expresión para determinar el ΔR.
[𝑇 ]i -[TPF ]i
[R]i =
[HFMedio ]i
𝜕𝑅 𝜕𝑅 𝜕𝑅
∆𝑅 = . ∆𝑇 + . ∆𝑇 + . ∆𝐻𝐹
𝜕𝑇 𝜕𝑇 𝜕𝐻𝐹
0,88 0,75 (39,19 − 28,35)

∆𝑅 = + + × 0,87
15,48 15,48 15,48
∆𝑅 = 0,14
Por lo tanto:
𝑅 = 0,69 ± 0,14[m2.K/W]
5.2.4 Transmitancia térmica.
De la expresión (5.8) se tiene que:
1
[U]i =
[R]i
Por lo que para determinar ΔT se utiliza la expresión:
𝜕𝑇
∆𝑇 = . ∆𝑅
𝜕𝑅
1
∆𝑇 = × 0.14
0.69
∆𝑇 = 0,30

68
CONSTRUCCIÓN
𝑈 = 1,43 ± 0,30[W/ m2.K]
5.2.5 Conductividad térmica
De la expresión 5.9, se tiene que:
L
[λ]i =
[R]i
𝜕𝜆
∆𝜆 = . ∆𝑅
𝜕𝑅
0,04296
∆𝜆 = × 0,144
0,69
∆𝜆 = 0,0129
𝜆 = 0,04296 ± 0,0129[W/ m.K]
5.3 Determinación de las propiedades térmicas de las muestras.
Se continúa con los mismos cálculos realizados al patrón y a partir de ellos se
determinan las propiedades térmicas de las muestras.
5.3.1 Muestra 1
Tejuela de cerámica + Lona + Teja Cerámica
X=113,01[W/m2]
𝜎 = −1,24 × 10
𝜎 = 5,65
∆𝑋 = 2,37

69
CONSTRUCCIÓN
𝐻𝐹 = 113,01 ± 2,37 [W/m2]
X=7,57[W/m2]
𝜎 =0
𝜎 = 0,37
∆𝑋 = 0,61
𝐻𝐹 = 7,57 ± 0,61 [W/m2]
X=36,66[⁰C]
𝜎 = −3,11 × 10
𝜎 = 0,73
∆𝑋 = 0,85
𝑇 = 36,66 ± 0,85 [⁰C]
X=24,18[⁰C]
σ = 6,23 × 10
σ = 0,48
∆X = 0,69

70
CONSTRUCCIÓN
𝑇 = 24,18 ± 0,69 [⁰C]
5.3.1.5 Resultado de [HF_Medio]
∆[HF ] + ∆[HF ]
∆[HF ]=
2
2,37 + 0,61
∆[HF ]= = 1,49
2
HF = 60,29 ± 1,49[W/m2]
5.3.1.6 Resistencia térmica
0,85 0,69 (36,66 − 24,18)

∆R = + + × 1,49
60,29 60,29 60,29
∆𝑅 = 0,03
𝑅 = 0,25 ± 0,03 [m2.K/W]
5.3.1.7 Transmitancia térmica
∂T
∆T = . ∆R
∂R
1
∆𝑇 = × 0.03
0.25
∆𝑇 = 0,5
𝑈 = 5,12 ± 0,5[W/ m2.K]
5.3.1.8 Conductividad térmica
∂λ
∆λ = . ∆R
∂R

71
CONSTRUCCIÓN
0,409
∆λ = × 0,03
0,25
∆λ = 0,205
λ = 0,409 ± 0,205[W/ m.K]

5.3.2 Muestra 2
Tejuela de cerámica + Membrana Asfáltica + Teja Cerámica
X=38,80[W/m2]
𝜎 = 1,26 × 10
𝜎 = 1,94
∆𝑋 = 1,39
𝐻𝐹 = 38,80 ± 1,39 [W/m2]
X=14,18[W/m2]
𝜎 = −4,3 × 10
𝜎 = 0,70
∆𝑋 = 0,84
𝐻𝐹 = 14,18 ± 0,84 [W/m2]
X=38,12[⁰C]
𝜎 = 1,84 × 10
𝜎 = 0,76

72
CONSTRUCCIÓN
∆𝑋 = 0,87
𝑇 = 38,12 ± 0,87 [⁰C]
X=29,75[⁰C]
𝜎 = −5,31 × 10
𝜎 = 0,59
∆𝑋 = 0,77
𝑇 = 29,75 ± 0,77 [⁰C]
∆[HF ] + ∆[HF ]
∆[HF ]=
2
1,39 + 0,84
∆[𝐻𝐹 ]= = 1,11
2
𝐻𝐹 = 26,49 ± 1,11[W/m2]
0,87 0,77 (38,12 − 29,75)

∆R = + + × 1,11
26,49 26,49 26,49
∆𝑅 = 0,075
𝑅 = 0,32 ± 0,075 [m2.K/W]

73
CONSTRUCCIÓN
∂T
∆T = . ∆R
∂R
1
∆𝑇 = × 0.075
0.32
∆𝑇 = 0,7
𝑈 = 3,10 ± 0,7[W/ m2.K
∂λ
∆λ = . ∆R
∂R
0,409
∆𝜆 = × 0,075
0,32
∆𝜆 = 0,287
𝜆 = 0,24 ± 0,287[W/ m.K]
5.3.3 Muestra 3
Tejuela de cerámica + ALU10 + Teja Cerámica
X=19,70[W/m2]
𝜎 = −5,59 × 10
𝜎 = 0,98
∆𝑋 = 0,99
𝐻𝐹 = 19,70 ± 0,99 [W/m2]

74
CONSTRUCCIÓN
X=9,9[W/m2]
σ = 2,08 × 10
σ = 0,49
∆𝑋 = 0,70
𝐻𝐹 = 9,9 ± 0,70 [W/m2]
X=38,87[⁰C]
𝜎 = −4,04 × 10
𝜎 = 0,77
∆𝑋 = 0,88
𝑇 = 38,87 ± 0,88 [⁰C]
X=29,49[⁰C]
𝜎 = 8,46 × 10
𝜎 = 0,58
∆𝑋 = 0,76
𝑇 = 29,49 ± 0,76 [⁰C]

75
CONSTRUCCIÓN
∆[HF ] + ∆[HF ]
∆[HF ]=
2
0,70 + 0,99
∆[𝐻𝐹 ]= = 0,84
2
𝐻𝐹 = 14,8 ± 0,84[W/m2]
0,88 0,76 (38,87 − 29,49)

∆R = + + × 0,84
14,8 14,8 14,8
∆R = 0,14
R = 0,63 ± 0,14 [m2.K/W]
∂T
∆T = . ∆R
∂R
1
∆𝑇 = × 0.14
0.63
∆𝑇 = 0,36
𝑈 = 1,58 ± 0,36[W/ m2.K]
∂λ
∆λ = . ∆R
∂R

76
CONSTRUCCIÓN
0,12
∆λ = × 0,14
0,63
∆𝜆 = 0,046𝜆 = 0,12 ± 0,046[W/ m.K]
5.3.4 Muestra 4
Vidrio 1
X=17,95[W/m2]
𝜎 = 1,79 × 10
𝜎 = 0,89
∆𝑋 = 0,94
𝐻𝐹 = 17,95 ± 0,94 [W/m2]
X=17,46[W/m2]
𝜎 = 7,07 × 10
𝜎 = 0,87
∆𝑋 = 0,93
𝐻𝐹 = 17,46 ± 0,93 [W/m2]
X=38,63[⁰C]

77
CONSTRUCCIÓN
𝜎 = 3,06 × 10
𝜎 = 0,77
∆𝑋 = 0,87
𝑇 = 38,63 ± 0,87 [⁰C]
X=36,95[⁰C]
𝜎 = −1,07 × 10
𝜎 = 0,73
∆𝑋 = 0,85
𝑇 = 36,95 ± 0,85 [⁰C]
∆[HF ] + ∆[HF ]
∆[HF ]=
2
0,947 + 0,934
∆[𝐻𝐹 ]= = 0,94
2
𝐻𝐹 = 17,71 ± 0,94[W/m2]
0,87 0,85 (38,63 − 36,95)

∆R = + + × 0,94
17,71 17,71 17,71
∆R = 0,10

78
CONSTRUCCIÓN
𝑅 = 0,09 ± 0,10 [m2.K/W]
∂T
∆T = . ∆R
∂R
1
∆𝑇 = × 0.10
0.09
∆𝑇 = 11,75
𝑈 = 10,73 ± 11,75[W/ m2.K]
∂λ
∆λ = . ∆R
∂R
0,88
∆λ = × 0,10
0,09
∆𝜆 = 0,88
𝜆 = 0,075 ± 0,88[W/ m.K]
5.3.5 Muestra 5
Vidrio 2
X=18,39[W/m2]
𝜎 = 3,62 × 10
𝜎 = 0,91
∆𝑋 = 0,95
79
CONSTRUCCIÓN
𝐻𝐹 = 18,39 ± 0,95 [W/m2]
X=18,97[W/m2]
𝜎 = 6,99 × 10
𝜎 = 0,94
∆𝑋 = 0,97
𝐻𝐹 = 18,97 ± 0,97 [W/m2]
X=38,91[⁰C]
𝜎 = −5,08 × 10
𝜎 = 0,77
∆𝑋 = 0,88
𝑇 = 38,91 ± 0,88 [⁰C]
X=37,17[⁰C]
𝜎 = 1,74 × 10
𝜎 = 0,74
∆𝑋 = 0,86

80
CONSTRUCCIÓN
𝑇 = 37,17 ± 0,86 [⁰C]
∆[HF ] + ∆[HF ]
∆[HF ]=
2
0,95 + 0,97
∆[𝐻𝐹 ]= = 0,96
2
𝐻𝐹 = 18,68 ± 0,84[W/m2]
0,88 0,86 (38,91 − 37,17)

∆R = + + × 0,96
18,68 18,68 18,68
∆R = 0,098
𝑅 = 0,09 ± 0,098 [m2.K/W]
∂T
∆T = . ∆R
∂R
1
∆𝑇 = × 0.098
0.09
∆𝑇 = 11,39
𝑈 = 10,77 ± 11,39[W/ m2.K]
∂λ
∆λ = . ∆R
∂R
81
CONSTRUCCIÓN
0,075
∆𝜆 = × 0,098
0,09
∆𝜆 = 0,85
𝜆 = 0,075 ± 0,85[W/ m.K]

5.4 Utilización del programa Cypetherm loads.
El programa utilizado Cypetherm loads calcula la carga térmica de edificios según
el Método de las Series Temporales Radiantes (RSTM) propuesto por la
ASHRAE. Entre los resultados de cálculo ofrecidos por el programa se tiene:
listado de cargas térmicas para cada recinto, resumen de los resultados
analizados por zona acompañados de gráficos y descripción de materiales y
elementos constructivos.
La simulación fue realizada considerando una vivienda unifamiliar con materiales
de construcción estándar y a partir de ahí las siguientes comparaciones
reemplanzando con los materiales considerados en cada una de las muestras
utilizadas.
5.4.1 Residencia 1: Teja y tejuelón.
Se utiliza el software y considerando una cubierta sin material aislante, se obtiene
una transmitancia térmica de 5,95 [W/ m2.K], con una carga térmica total de la
residencia de 13452 W.

82
CONSTRUCCIÓN
Figura 5.9: Informe
obtenido con el software Residencia 1. Fuente: Elaboración propia.
5.4.2 Residencia 2: Teja, aislapol y tejuelón.
Para la residencia número 2, se utilizó el material conocido como aislapol en
medio de ambos materiales. Se obtuvo una transmitancia térmica de 5,94 [W/
m2.K], el cual comparando con el valor obtenido con el calorímetro nos da un
error del 16%. En el análisis de carga térmica realizado se obtuvo una carga total
de 13447 [W]. Ambos valores no tuvieron una variación considerable en
comparación con la cubierta sin material aislante, por lo cual podemos considerar
que el mismo no posee propiedades aislantes.

83
CONSTRUCCIÓN
Figura
5.10:
Informe obtenido con el software Residencia 2. Fuente: Elaboración propia.
5.4.3 Residencia 3: Teja, membrana asfáltica y tejuelón.
En la siguiente simulación, con el material considerado de membrana asfáltica
en medio de ambos materiales se obtuvo una transmitancia térmica de 2,86 [W/
m2.K],
el cual

84
CONSTRUCCIÓN
corresponde a un error del 7,74% en comparación con el resultado obtenido con
el calorímetro; una carga térmica total en la residencia simulada de 12006 [W].
Podemos observar una pequeña reducción de la carga térmica y concluyendo
que el material utilizado puede utilizarse como aislante térmico en techos.
Elaboración propia.
5.4.4 Residencia 4: Teja, alu10 y tejuelón.
El último material utilizado es el denominado alu10 con el cual se obtuvo una
transmitancia térmica de 1,75 [W/ m2.K], con un error del 10,75% del valor
obtenido con el calorímetro y una carga térmica total de 11314 [W]. Se puede
observar una reducción significativa de la carga térmica por lo que se considera
al material como un buen aislante térmico.

85
CONSTRUCCIÓN
5.4.5 Edificio 1: Fachada de vidrio templado con la muestra 4

86
CONSTRUCCIÓN
La simulación se realizó a partir de un edificio de oficinas de 4 pisos con fachada
de vidrio templado con características similares al de la muestra utilizada en el
calorímetro. Se obtuvo una transmitancia térmica de 10 [W/ m2.K] que
corresponde a un error del 6,8% en comparación con la medida obtenida con el
calorímetro.
propia.
5.4.6 Edificio 2: Fachada de vidrio templado con la muestra 5.

87
CONSTRUCCIÓN
La simulación se realizó al igual que el ítem anterior para un edificio de oficinas
de 4 pisos con fachada de vidrio de características similares a la muestra
utilizada, se ingresó algunos de los valores del fabricante con que contabamos
para poder realizar la simulación. Se obtuvo una transmitancia térmica de 3 [W/
m2.K], el obtenido con el calorímetro fue un valor de 10 [W/ m2.K]. Se observa
una gran variación entre ambos valores por lo que no podemos asimilar si hubo
errores durante la medición con el calorímetro o si los valores del fabricante para
dicha muestra no se corresponden. Al obtenerse un bajo valor de la transmitancia
térmica se obtiene un aumento en la carga térmica total del edificio 2 en
comparación con el edificio 1.
Figura 5.14: Informe obtenido con el software Edificio 1. Fuente:

88
CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El presente trabajo tuvo como objetivo principal la descripción del proceso de
construcción de un calorímetro por el método de la placa caliente guardada y la
determinación de propiedades térmicas de ciertos materiales utilizados en la
construcción más específicamente en techos y fachadas en nuestro país y así
de cierta manera contribuir con la línea de investigación en el área de
transferencia de calor del Laboratorio de Mecánica y Energía de la FIUNA.
6.1 Conclusiones
 El método utilizado con el aparato medidor de flujo (flujometro) resulto
bastante práctico en cuanto a la configuración y toma de datos de las
muestras consideradas.
 La calibración del calorímetro a partir de la probeta patrón se obtuvo sin
necesidad de minimizar errores en la toma de datos por lo que se
considera que el calorímetro construido funciona de manera correcta.
 Los errores en las mediciones de las muestras consideradas no superan
el 15 % en comparación con las mediciones obtenidas con el software
simulador cypetherm loads.

89
CONSTRUCCIÓN
 El método que hemos desarrollado y utilizado para la determinación de la
transmitancia térmica es válido y los resultados son aplicables en el
campo de la ingeniería.
6.2 Recomendaciones
En vista de que este trabajo de investigación aborda un tema muy amplio
debido a la cantidad de materiales de construcción con los que contamos en
la actualidad, se desea que haya una mejora continua del mismo, por lo que
se dan las siguientes recomendaciones:
 Realizar mediciones a un mayor número de muestras de materiales de
construcción.
 Realizar mediciones variando la temperatura de la placa fría, para este trabajo
se utilizó agua corriente, y así verificar la influencia de la temperatura de la
placa fría en la determinación de la transmitancia térmica de los materiales
 Realizar una estimación más precisa en cuanto a energía y costos
involucrados en la selección de uno y otro material.
 Impulsar la elaboración de una norma paraguaya para la eficiencia térmica
en edificaciones que cuente con el apoyo y la supervisión de la FIUNA.
 Introducir una asignatura optativa en la que se hagan prácticas de laboratorio
con los equipos existentes en el LME y así poder incentivar a los estudiantes
a colaborar con los trabajos de investigación a la hora de realizar sus trabajos
finales de grado.

90
CONSTRUCCIÓN
BIBLIOGRAFIA
[01] Frank Kreith- 1997. PRINCIPIOS DA TRANSMISSAO DE CALOR.
[02] Frank P. Incropera-David P. DeWitt 1999. FUNDAMENTOS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.
[03] NORMA ASTM C-177 - Standard Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the
Guarded-Hot-Plate Apparatus. ASTM International - American Society
for Testing and Material.1997
[04] Moura, Luís Mario. Desenvolvimento de um Protótipo de Equipamento de
Placa Quente Protegida. Dissertação de Mestrado, Departamento de Engenharia
Mecânica, Universidade Federal de Santa Catarina - Florianópolis. 1993
[05] ÇENGEL,Yunus.A. 2003. TRANSFERENCIA DE CALOR. 2. ed. México:
McGraw – Hill.
[06] DONOSO RAMOS, NICOLAS. Análisis técnico-económico en mejoras de
Eficiencia Energética para viviendas. Tesis para la obtención del título de
Ingeniería Civil. Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas. (2009).

91
CONSTRUCCIÓN
[07] MÁLAGA, CRISTHIAN. Modelo Numérico Bidimensional para el Análisis
Térmico de Estructuras de Concreto Masivo. Aplicación: Presa CCR, 2004.
[08] Acondicionamiento Higrotermico de Edificios. Manual de Aplicación Ley
13059. Instituto de la vivienda- Buenos Aires.
[09] IRAM 11601:2002 - Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo.
Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en
régimen estacionario.
[10] IRAM 11605:1996 - Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo.
Propiedades térmicas de los componentes y elementos de construcción en
régimen estacionario.
[11] USER MANUAL, HFP01/ HFP03 manual version 0612, Hukseflux Thermal
Sensors, http://www.hukseflux.com, e-mail: info@hukseflux.com
[12] USER MANUAL, TRSYS01 manual / version 0810, Hukseflux Thermal
Sensors, http://www.hukseflux.com, e-mail: info@hukseflux.com .
[13] ABNT NBR 15220: Desempenho térmico de edificações
[14] Data reduction and error analisys for the physical sciences, 2nd ed., P.
Bevington and D. K. Robinson, McGraw Hill, New York (1993).
[15] Rolón, Rocío; “Diseño, Elaboración y Calibración de un Prototipo de
Equipo de Placa Caliente Guardada” T1296 Proyecto de Titulación a la
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Asunción. Asunción-Paraguay.
2012.

92
CONSTRUCCIÓN
ANEXO 1: DATOS PROBETA PATRÓN
ANEXO 2: DATOS MUESTRA 1

93
CONSTRUCCIÓN

94
CONSTRUCCIÓN

95
CONSTRUCCIÓN

96
CONSTRUCCIÓN

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

Construcción de un calorímetro para la determinación de la

Gricelda Catalina Britez Gaona

Rosa Alexandra Amarilla Ramírez

San Lorenzo, Paraguay

 Prof. Dr. Ing. Rubén Alcides López Santacruz

 Prof. MSc. Ing. Primo Antonio Cano Coscia (Vicedecano)

Miembros titulares ante el Consejo Directivo

 Prof. MSc. Ing. Cirilo Jorge Hernáez Medina (Docente)

 Prof. MSc. Ing. Rubén Darío Zárate Rojas (Docente)

 Prof. MSc. Ing. Marcial Almada Ibáñez (Docente)

 Prof. Dra. Ing. Miki Saito (Docente)

 Prof. Dr. Ing. Sergio Elías Gavilán Martínez (Docente)

 Prof. MSc. Ing. Marco Aníbal Cáceres Arce (Docente)

 Ing. MSc. Tania Anahí Vargas Agüero (No Docente)

 Ing. Fausto Ariel Alfonso Duarte (Graduado)

 Ing. José Luis González Osorio (Graduado)

 Est. Sebastián Daniel Olivella Noguera (Estudiante)

 Est. María Paula Oviedo Velázquez (Estudiante)

 Est. Ulises Manuel Leónido González Galeano (Estudiante)

Gricelda Britez Rosa Amarilla

 Prof. Ing. Verónica Alexandra Blanco Bogado (Docente)

 Prof. Ing. Francisco Manuel Arrom Irún (Docente)

 Prof. Ing. Luis Vidal Poisson Spessot (Docente)

 Prof. Ing. Luis Sosa Almirón (Docente)

 Prof. Ing. Abilio Mancuello Petters (Docente)

 Prof. Mg. Ing. Silvana Rocío Anahí Ibáñez Candia (Docente)

 Est. Antonic Josué Wuyk Borja (Estudiante)

 Est. Sofía Vierci Codas (Estudiante)

Gricelda Britez Rosa Amarilla

sobresalir como persona y como profesional, por enseñarme a ser responsable

y dedicada, por apoyarme en todo momento a lo largo de la carrera.

incondicional, por darme un hijo maravilloso RAI ROBERTO que es mi fortaleza

para llegar a la meta de ser Ingeniera Electromecánica.

A mis tutores, por confiar en mí para la realización de esta tesis y a la Facultad

Gricelda Catalina Britez Gaona

Gricelda Britez Rosa Amarilla

poder lograr esta meta, gracias por estar a mi lado siempre.

A la Facultad de Ingeniería UNA por la formación académica brindada.

Rosa Alexandra Amarilla Ramirez

Gricelda Britez Rosa Amarilla

CAPÍTULO 1 ........................................................................ ………………….….9

1.1.1 Objetivo General……………………………………………………………11

1.1.2 Objetivos Específicos ......................................................................... 11

2.1 Fundamentos de Transferencia de Calor .............................................. 13

2.1.1 Transferencia de Calor ................................................................... 13

2.1.2 Flujo de calor .................................................................................. 13

2.2. Tipos de transferencia de calor ................................................................. 13

2.2.1 Conducción .......................................................................................... 13

2.2.2 Convección ......................................................................................... 16

2.2.3 Radiación ....................................................................................... 17

2.3 Propiedades termo físicas de los materiales de construcción…….............19

2.4 Factores que alteran el valor de la conductividad térmica (λ)…………......20

2.5.1 Tipos de humedades ...................................................................... 22

Gricelda Britez Rosa Amarilla

2.5.3 Exigencias del Confort ....................................................................24

2.6 Transmitancia Térmica………………………………………………………….25

3.1 Método de la Placa Caliente Guardada……………………………………….27

3.4.1 Placa caliente con anillo de guarda ..................................................... 33

3.4.2 Placa fría ........................................................................................ 35

3.4.3 Muestras ........................................................................................ 38

3.4.4 Aislamiento de borde...................................................................... 40

3.4.5 Recinto ........................................................................................... 40