CONTENIDO
Fundamentos de metrología de presión.
Definiciones de presión.
Unidades de presión en el SI.
Factores de correspondencia.
Clases de presión.
Conceptos de metrología de presión.
Confirmación metrológica.
Instrumentos de medición de presión.
Clasificación de medidores de presión.
Manómetros primarios.
Manómetros secundarios.
Selección de un medidor de presión.
Intervalos de indicación, clases de exactitud y
características metrológicas de instrumentos .
Algunas aplicaciones Industriales.
Manómetros secundarios.
Clasificación de manómetros secundarios.
Errores y fallas comunes (con elemento elástico).
Procedimiento y prácticas de Calibración.
Práctica de calibración de un manómetro
analogico.
Práctica de calibración de un manómetro digital.
Estimación de la incertidumbre para un
manómetro secundario.
Requerimientos de calidad.
Definiciones y conceptos.
Estimación de incertidumbre.
Fundamentos de
Metrología de Presión
ESTRUCTURA DE LA UNIDAD
➢Definiciones de presión.
➢Unidades de presión en el S. I.
➢Factores de correspondencia.
➢Clases de presión.
➢Conceptos de metrología de presión.
➢Confirmación metrológica.
DEFINICIÓN DE PRESIÓN
La presión se define generalmente como la fuerza por
unidad de área ejercida por un cuerpo.
F
P=
A
¿Qué es la presión?
La presión ejercida sobre
una superficie es
expresada como la razón
de transferencia de la
componente normal de
su momentum con
respecto a la unidad de
área.
¿CÓMO SE MIDE LA PRESIÓN?
En metrología la presión se puede medir en tres
formas fundamentales:
Presión debida a la fuerza sobre un
área
Presión debida una columna de
liquido
Presión debida a la expansión de un
gas
LA PRESIÓN DEBIDA A LA FUERZA SOBRE UN
ÁREA
La presión se define como Área de la base = 0.5 m2
la fuerza normal ejercida
por un cuerpo en una
área determinada. Cuerpo
dF M=40 kg
P= F mg
dA P= =
A A Superficie
F mg P=
( (
40 kg ) 9.780 45 m / s 2 )
P= = 0 .5 m 2
A A P = 782.436 Pa
Balanza de presión
LA PRESIÓN DEBIDA A UNA COLUMNA DE
LÍQUIDO
La presión se define como
el producto del peso
específico del líquido por la
Nivel de
diferencia de altura, referencia
respecto a su nivel de
referencia. F m g
P= =
P = g h A A
V g A h g
P= =
A A
P = gh
Columnas de líquido
LA PRESIÓN DEBIDA A LA EXPANSIÓN DE UN
GAS
De acuerdo a la teoría
cinética de los gases un
gas ejerce presión debido
al impacto de las
moléculas sobre las
paredes que lo
contienen.
P v = n R T
Gas contenido en un pequeño volumen V1 con
presión inicial P1 es expandido a un volumen
mayor (V1 + V2), Ley de Boyle.
V1
P2 = P1
V1 + V2
Gas
Entrada Salida a
de gas V1 V2 bomba
Antes de la expansión
Gas enrarecido
V1 V2
Despues de la expansión
UNIDADES DE PRESIÓN EN EL S. I.
La magnitud debe estar referida a magnitudes
base (longitud, masa, tiempo, etc.).
Análisis dimensional:
P = M L / T 2 L−2
P = M L−1 T − 2
Del análisis dimensional
P = kg m s −1 −2
Pa
Presión en el sistema internacional
Unidades derivadas
Unidades Unidades
con nombres
base derivadas Fuerza
especiales
masa Área Presión N
kg
kilogramo m
2 Pa newton
pascal
longitud
Velocidad
m
metro m/s
tiempo
s aceleración
segundo
m/s2
Notación de prefijos en el SI
Prefijo SI Símbolo Multiplicar por
Giga G 109
Mega M 106
kilo k 103
hecto h 102
mili m 10-3
micro µ 10-6
nano n 10-9
Factores de correspondencia
Factores de correspondencia
Unidad Símbolo pascales
bar bar 100 000
milibar mbar 100
hectopascal hPa 100
milímetro de mercurio* mmHg 133.322 368
pulgada de mercurio* inHg 3 386.388 157
pulgada de agua** inH2O 248.84
kilogramo fuerza por kgf/cm2 98 066.5
centímetro cuadrado
libra fuerza por pulgada lbf/in2 6 894.757
cuadrada
Clases de presión
Absoluta Relativa Diferencial
Presión
Atmosférica
Cero
Absoluto
Clases de presión
Absoluta: Valor de la presión con respecto a el
cero absoluto.
Atmosférica: Presión generada por la atracción
gravitacional entre la tierra y el aire que la rodea.
Relativa: Valor de una presión medida respecto a
la presión atmosférica.
Diferencial: Valor de la diferencia entre dos
presiones.
Vacío: Es el estado de un gas, en el que su presión
es menor a la presión atmosférica.
Conceptos de Metrología de Presión
La presión sobre cualquier superficie ejerce una fuerza
perpendicular hacia la superficie e independiente de la
dirección de orientación de la superficie.
La presión aplicada a un fluido se transmitirá igualmente a cada
punto en el fluido.
Presión estática de un fluido
La presión que genera el fluido en un punto dado, no
depende de la masa o volumen total que se encuentre
por encima de ese punto.
La aceleración de la gravedad
depende de la distancia al
centro de la tierra. Definida por
la altura sobre el nivel del mar y
la latitud del lugar donde nos
encontremos.
g = 9.806 65 m / s 2
Método de medición fundamental
Método de medición en el
cual el valor de un
mensurando es obtenido por
medio de relacionar
magnitudes fundamentales.
CONFIRMACIÓN
METROLÓGICA
Verificación
Ajuste
Error
Calibración e
Incertidumbre
Mantenimiento
Comparación
¿Calibro?
Relación de lecturas medidor-patrón.
¿Ajusto?
Logro funcionamiento adecuado.
¿Verifico?
Confirmo objetivamente el cumplimiento
de requisitos.
¿Confirmo?
Confirmo objetivamente el cumplimiento
de requisitos particulares para un uso
específico propuesto.
¿Qué es una calibración?
Conjunto de operaciones que establecen, bajo
condiciones específicas, la relación entre los
valores de una magnitud indicados por un
instrumento o sistema de medición, o los valores
representados por una medida materializada o
material de referencia y los valores
correspondientes de la magnitud realizados por
los patrones.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE
PRESIÓN.
Clasificación de
medidores de presión
• Medición directa.
Generalmente, un dispositivo mecánico
proporciona una respuesta directa en función
de los cambios de presión.
• Medición indirecta.
Medios indirectos son usados para medir una
magnitud física que se relaciona con la presión,
como conductividad térmica, ionización y
viscosidad.
Tubo Simple, espiral, helicoidal, tubo
Clasificación y Bourdon excéntrico
Capacitancia, piezoresistivo,
principio de medición Diafragma
inductivo, frecuencia,
Deformación
de medidores de mecánica Fuelle / Capsula Aneroide
presión Piezoeléctricos Cristal de cuarzo
Resistencia Manganin
Medición
directa Neumática
Balanzas de
presión
Hidráulica
Barómetros de mercurio
Columnas de
liquido Manómetros de agua
Principio de medición
Otros líquidos
Cátodo caliente Bayard Alper, Triodo
Ionización
Penning, magnetrón
Cátodo frio
invertido
Medición Pirani
indirecta Conductividad
térmica Termocople
Viscosidad SRG
• Manómetros primarios.
Son los instrumentos que miden presión en términos de las
magnitudes base: masa, longitud y tiempo.
• Manómetros secundarios.
Instrumentos donde la presión es medida en términos de
otros parámetros físicos cuyos valores de presión son
establecidos mediante calibración con manómetros
primarios.
Manómetros primarios
Columnas de líquido
Las columnas de líquido son el
instrumento de medición primaria de
presión más difundido y simple que puede
ser utilizado como patrón primario o
patrón de referencia de alta exactitud.
Principio de medición
Los manómetros de columna de líquido,
determinan la presión por la combinación de una
diferencia de alturas y la densidad del fluido atraído
por la acción de la aceleración de la gravedad.
P= gh
Donde:
es la densidad del fluido.
g es la aceleración local de la gravedad.
h es la diferencia de alturas entre meniscos.
Principio de medición
P = ·g ·h
g l f ( t ,P )
P = (Pn − E ) (1 + t )
gn fn
h
Presión
desconocida
g
Fluido con densidad
conocida
Balanzas de presión
Diagrama de una balanza de presión
Masas
Manómetr
oa
Pistón
calibrar
Cilindro
Compreso
r
Pistón del
compresor
Modelo de medición para una balanza de presión
de alta exactitud
n
a
i =1
mi
gl 1 −
mi
+C
p=
( ( ) )(
A0 1 + p + c (t − tr ) 1 + b p n
)
MODELO DE MEDICIÓN PARA UNA BALANZA DE
PRESIÓN INDUSTRIAL
gl 1 1 − a / m
p = pn • • •
gn 1 + ( p + c )(t − tr ) 1 − an / m
Manómetros secundarios
Elementos elásticos sensores de presión
d
presión presión
p
p - presión Diafragma
Tubo Bourdón espiral
D - desplazamiento d
p
Cápsula Fuelle Tubo Bourdón helicoidal
Presión
Tubo Bourdón ”C” Tubo Bourdón Torcido Tubo recto
Selección de un
medidor de presión
Principales factores a considerar en la selección de un
instrumento de medición de presión
• Características de la presión: Absoluta, relativa,
diferencial, intervalo de indicación, máxima presión
de operación.
• Fluido manométrico: compatible con las partes del
instrumento.
• Medio ambiente externo: vapores corrosivos,
gradientes de temperatura, vibraciones, campos
electromagnéticos.
• Características físicas: tamaño y peso.
• Tipo de uso: patrón de calibración, instrumento de
indicación, instrumento de control, aplicaciones de
custodia y transferencia.
• Seguridad: áreas de alto riesgo. Cuando se calibren
manómetros para oxígeno se debe evitar que éstos se
contaminen con aceite o hidrocarburos.
• Instalación y mantenimiento: orientación, montaje, re
calibración y servicio de mantenimiento
especializado.
• Acondicionamiento de la señal de salida y su
visualización: instrumentos analógicos o digitales,
transmisores de presión.
• Características metrológicas: clase de exactitud,
trazabilidad, intervalo de indicación, resolución,
repetibilidad, reproducibilidad, deriva, linealidad,
histéresis, tiempo de respuesta, coeficiente de
temperatura, etc.
Intervalos de Indicación, clase de
exactitud y características
metrológicas de instrumentos.
Tipo de instrumento Intervalo de Clase de exactitud
indicaciones
Columna de líquido 10 Pa a 130 kPa 0.000 6 % de la A. del I.
Balanza de presión 10 kPa a 1.4 GPa 0.005 % de la I.
Manómetro analógico 0.1 % de la A. del I.
Vacuómetros analógico 0 Pa a 1.5 GPa 0.07 % de la A. del I.
(Bourdon metálico)
Manómetro Bourdon de cuarzo 0 Pa a 2 MPa 0.02 % de la A. del I.
Transductor strain gauge 1 kPa a 250 MPa 0.025 % de la A. del I.
Transductor Manganin 0 Pa a 1.5 GPa 0.1 % a 0.2 % de la A.
del I.
Diafragma capacitivo 0 Pa a 2.1 MPa 0.05 % de la A. del I.
Transductor inductivo LVDT 0.01 Pa a 1 GPa 0.1% de la A. del I.
Transductor inductivo VRD 0 Pa a 100 MPa 0.1% de la A. del I.
Tipo de instrumento Intervalo de Clase de exactitud
indicaciones
Frecuencia / Transductores de 0 MPa a 280 MPa 0.015 % de la A. del I.
presión
Piezoeléctricos de diafragma Hasta 1 GPa 0.1 % de la A. del I.
Transductor de diafragma de 0 MPa a 50 MPa 0.05 % de la A. del I.
balance de fuerza
Manómetro de pistón digital 0 MPa a 25 MPa 0.02 % de la A. del I.
Transductores ópticos 0 MPa a 50 MPa 0.005 % de la A. del I.
Características metrológicas
Error (% de la Amplitud del Intervalo)
-15
55 000 65 000 75 000 85 000 95 000 105 000
-20
-25
Error
-30
-35
-40
-45
Valor convencionalmente verdadero
-50
I ins − I Patrón
E (% de la A. del I .) = 100
A. del I .
0.35 Error (% de la Amplitud del Intervalo)
0.25
0.15
Error
0.05
200 400 600 800 1 000
-0.05
-0.15
-0.25
Valor convencionalmente verdadero
Error ( % de la Indicación)
0.01
0.00
0 40 80 120 160 200 240
-0.01
Error
-0.02
-0.03
-0.04
Valor convencionalmente verdadero
I ins − I Patrón
E (% de la I .) = 100
I Patrón
Error ( % de la Indicación)
0.20
0.15
0.10
0.05
Error
0.00
500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000
-0.05
-0.10
-0.15
Valor convencionalmente verdadero
Histéresis
Propiedad de un
instrumento donde la
respuesta a una señal de
entrada depende de la
secuencia de las señales
Respuesta
de entrada (o los valores
de las magnitudes de
influencia) precedentes.
Entrada
H = I ascenso − I descenso
características de respuesta
Respuesta
Relación entre una señal de
entrada y la respuesta no-lineal
correspondiente, dentro de lineal
condiciones definidas. Entrada
Lectura Linealidad
0.14
Ideal
0.10
Lineal (Lectura)
Error
0.06
0.02
-0.02 200 400 600 800 1 000
Valor convencionalmente verdadero
Deriva
A corto plazo: En el transcurso de una medición (min).
A largo plazo: Deriva en el tiempo (meses, años).
Deriva
-80
55 000 65 000 75 000 85 000 95 000 105 000
-85
Error
-90
-95
2008
-100 2007
2006
-105 2005
Indicación
Algunas aplicaciones
industriales.
MANÓMETROS SECUNDARIOS
Clasificación de manómetros secundarios
introducción
Los manómetros secundarios son los instrumentos de
medición de presión más utilizados y conocidos.
Los manómetros secundarios pueden ser:
•Patrones de referencia.
•Patrones de trabajo.
•Patrones de transferencia o viajeros.
clasificación Simple, espiral,
helicoidal
Tubo
Bourdón Capacitancia,
piezoresistivo,
Diafragma inductivo, frecuencia
Deformación
Fuelle/cápsula Aneroide
PRINCIPIO mecánica
Medición
DE Piezoeléctricos Cristal de cuarzo
directa
MEDICIÓN
Resistencia Manganin
Balanzas
de presión
Columnas
de líquido
Manómetro de tubo Bourdón
Elemento
- de tubo C. - de tubo torcido.
elástico que se
deforma por la
presión
aplicada del
fluido
manométrico.
- de tubo recto. - tipo espiral.
Su primera
aplicación fue
en las
- tipo helicoidal
máquinas de
vapor.
cremallera
Es un elemento tubular de
sección elíptica en forma
de anillo casi completo,
cerrado por un lado. El tubo
tiende a enderezarse y este
Eslabonamiento
Escala
de ajuste movimiento es transmitido
por otros servomecanismos
a una aguja indicadora.
Aplicando presión, sin exceder los límites elásticos,
se generan deformaciones pequeñas, con las
cuales es posible obtener una cuantificación
reproducible.
Intervalos de Medición: Clases de Exactitud:
-100 kPa a 1.2 GPa 0.1 % de la A. del I. a
5 % de la A. del I.
MANÓMETRO DE DIAFRAGMA
El diafragma consiste en una
fina lámina de metal
generalmente circular
soportada en sus bordes.
Al aplicar presión, cada
cápsula se deforma y la suma
de los pequeños
desplazamientos es
amplificada.
DIAFRAGMA CAPACITIVO
Al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una
relación lineal en un intervalo de medición con un
mínimo de histéresis.
El material del diafragma es normalmente aleación
de níquel o inconel. Se utiliza para pequeñas
presiones.
Cables
Capacitor
Diafragma
Aislamiento rígido
Aceite de silicón
Presión
Sellado
Se basan en la variación de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse una
de sus placas por la aplicación de presión.
La placa móvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas.
Fuelle
El mecanismo es similar al diafragma
compuesto, pero de una sola pieza flexible
axialmente y puede dilatarse o contraerse con
un desplazamiento considerable.
Los elementos del fuelle se caracterizan por su
larga duración (millones de ciclos de flexión).
El material empleado es bronce-fósforo.
Se emplea para bajas presiones.
Fuelle
De acuerdo a la configuración, puede ser un
manómetro absoluto (conjunto de fuelle y muelle en
presión de vacío).
El movimiento resultante de la unión de los dos
fuelles equivale a la presión absoluta del fluido.
Escala Graduada
Intervalos de
Medición:
Resorte espiral Sector
0 MPa a 1 MPa
Vinculo
Engranaj mecánico
e Resorte
de piñón Clases de
Fuelle
Exactitud:
Conexión 1 % de la A. del I.
de Caj
presión a a
5 % de la A. del I.
Cápsula
Consiste en un cilindro de metal, al vacío (puede
contener gas inerte).
Las deformaciones son transmitidas por una aguja
que señala sobre una escala el valor de la presión
atmosférica.
Esta propiedad de las cápsulas es utilizada en la
construcción de altímetros y barógrafos.
Agujas
Escala
Intervalo de Indicación:
0 MPa a 1 MPa
Palancas Resorte
Clases de Exactitud:
0.05 % de la A. del I. a
5 % de la A. del I.
Cadena
Tambor metálico
con vacío parcial
Resorte espiral
Manómetros Piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos son materiales
cristalinos que al deformarse físicamente generan
una señal eléctrica.
Su señal de respuesta a una variación de presión es
lineal y adecuado para medir variaciones de
presión rápidas.
Su señal de salida es
débil y necesita
amplificación.
Los cristales más
usados son el cuarzo
y el titanio de bario,
con alta resistencia a
la temperatura.
Especificaciones típicas. Bourdón de cuarzo
Clase de Exactitud 0.005 % de la A del I.
Repetibilidad 0.002 % de la A del I.
Estabilidad 0.003 % de la A del I.
Linealidad 0.002 % de la A del I.
Resolución 0.001 % de la A del I.
Sensibilidad a inclinación 0.003 % de la A del I. /
grado
Coeficientes de temperatura No especificado.
Materiales Cuarzo, PTFE, 416,
polietileno, aluminio,
bronce, Buna N.
Tubo de
Bourdón
Eje de
rotación
Espejo
Bovina Par torsional
electromagnética
Imán
permanente
Flexión
Bourdón de cuarzo
Errores y fallas comunes (con
elemento elástico)
Errores comunes:
ANSI/ASME B40.1
❖Error por fatiga: Cambio de la indicación de presión que
resulta de la aplicación repetida de esfuerzo (ciclos de
presión)
❖Error por fricción: Diferencia entre toma de indicación
antes y después de darle unos ligeros golpes en la
caratula.
❖Error por histéresis: Es la diferencia entre incrementos y
decrementos de presión, se reduce ejercitando el
instrumento antes de su uso.
❖Error de cero: Error exhibido cuando el sensor se
encuentra sin presión.
Errores comunes:
ANSI/ASME B40.1
❖Error de posición: El cambio de indicación de presión
cuando el manómetro es posicionado en diferente
posición de cuando fue calibrado.
❖Error de intervalo: Exhibido cuando la entrada esta en la
máxima presión menos el error indicado cuando la
entrada esta a la presión mínima.
❖Error por temperatura: cambio de la indicación de presión
cuando el instrumento esta a diferente temperatura a la
cual fue calibrado.
Fallas comunes:
ANSI/ASME B40.1
❖ Falla por explosión
❖ Falla por corrosión:
❖ Falla por condiciones extremas de operación
❖ Falla por fatiga
❖ Falla por sobrepresión
❖ Falla por choque térmico
❖ Falla por vibración
Fallas COMUNES de elementos elásticos
Es necesario utilizar sellos entre el instrumento y el
fluido cuando:
❑ El F. M. (Fluido Manométrico) es corrosivo para el
dispositivo de medición.
❑ El F. M. es un gas o vapor con posibilidad de
condensación por disminución de la
temperatura durante la medición.
❑ El F. M. es un líquido con sólidos en suspensión.
❑ El F. M. es un líquido pastoso.
❑ El F. M. tiende a cristalizarse con la temperatura
al ser aplicado al medidor.
❑ El F. M. no puede depositarse sobre el dispositivo
de medición.
❑ El F. M. es peligroso.
Requerimientos de calidad.
Sistema de gestión de Calidad-Requerimientos
ISO-9001 : 2008
7.6 Control de los equipos de seguimiento y de
medición.
La organización debe determinar el seguimiento y la
medición a realizar. . . para proporcionar la
evidencia de la conformidad del producto con los
requisitos determinados.
Los equipos de medición deben:
Calibrarse o verificarse, o ambos a intervalos
específicos o antes de su utilización, con patrones
de medición trazables a patrones de medición
internacionales o nacionales.
Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración.
ISO / IEC 17025 : 2005
5.5 Equipo.
Que sea capaz de lograr la exactitud requerida.
Programas de calibración o verificación para el
equipo (incluye ensayos, calibración y muestreo)
antes de ser utilizado.
5.6 Trazabilidad.
Asegurar la trazabilidad a las unidades del Sistema
Internacional de unidades.
Sistema de gestión de las mediciones-
Requisitos para los procesos de medición y los
equipos de medición.
ISO 10012: 2003
Asegurar que el equipo y los procesos de medición
son adecuados para su uso previsto para
alcanzar objetivos de calidad y gestionar el
riesgo de obtener resultados de medición
incorrectos.
Proceso de confirmación metrológica.
Definiciones y conceptos.
ERROR: El error en las mediciones está compuesto
de dos tipos de errores, error aleatorio y
error sistemático.
Error aleatorio se presenta:
por variaciones impredecibles, temporales y
espaciales, de las magnitudes de influencia.
Error sistemático se presenta:
por un efecto reconocido, puede ser cuantificado
y reducido mediante una corrección o factor de
corrección para compensar dicho efecto.
E = medición - Valor verdadero
Y=X-
Donde:
Y Valor real de la magnitud en estudio.
X Resultado de la medición.
Error que se encuentra siempre presente en
la medición.
:
El error en las mediciones esta compuesto de dos tipos de
errores, error aleatorio y error sistemático.
= s + a
Error aleatorio se presenta:
por variaciones impredecibles,
temporales y espaciales, de
las magnitudes de influencia.
Error sistemático se presenta:
por un efecto reconocido,
puede ser cuantificado y
reducido mediante una
corrección o factor de
corrección para compensar
dicho efecto.
Incertidumbre de la medida
Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión
de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de
la información que se utiliza.
INCERTIDUMBRE ESTÁNDAR
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.1)
Incertidumbre del resultado de una medición
expresada como una desviación estándar.
Incertidumbre estándar combinada
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.4)
Incertidumbre estándar del resultado de una medición,
cuando éste se obtiene a partir de otras magnitudes, y
es igual a la raíz cuadrada positiva de la suma de
términos, siendo estos términos las varianzas y
covarianzas de esas otras magnitudes ponderadas de
acuerdo a cómo el resultado de la medición varía con
respecto de cambios en esas magnitudes.
2
N
f 2 N −1 N
f f
uc (y) = u (xi ) + 2
2
u(x i )u(x j )r(x i , x j )
i =1 xi i =1 j =i +1 xi x j
Incertidumbre expandida
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.5)
Cantidad que define un intervalo alrededor de una
medición del que se puede esperar que abarque
una fracción grande de la distribución de valores
que razonablemente pudieran ser atribuidos al
mensurando.
Factor de cobertura
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.6)
Es un factor numérico usado como multiplicador de
la incertidumbre estándar combinada con el
propósito de obtener una incertidumbre expandida.
Factor de cobertura, k Nivel de confianza, p
0.67 50 %
1 68.27 %
1.645 90 %
1.960 95 %
2 95.45%
2.576 99 %
3 99.73 %
Estimación de incertidumbre
(Tipo “A”)
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.2)
Método para evaluar la incertidumbre mediante el
análisis estadístico de una serie de observaciones.
( Tipo “B”)
(Guía ISO-IEC-BIPM-OIML/TAG4/WG3; 2.3.3)
Método para evaluar la incertidumbre por otro
medio que no sea el análisis estadístico de una serie
de observaciones.
Mensurando
Repetibilidad
Resultado sin corregir
(errores aleatorios)
Corrección
(error sistemático)
Valor verdadero Incertidumbre:
Resultado corregido Repetibilidad +
otras contribuciones
Estimación de incertidumbres.
parámetros que influyen en la evaluación de
la incertidumbre de medición
EQUIPO MÉTODO
patrón robustez
calibración
cálculos
condiciones
de operación equipos complejidad
auxiliares
mensurando
INCERTIDUMBRE
humedad capacitación
temperatura aptitud
vista
interferencias EM
actitud oído
vibraciones
pulso
Manual de calidad
AMBIENTE PERSONAL
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO PARA
LA
EVALUACIÓN DE INCERTIDUMBRES
Incertidumbres Tipo A
Repetibilidad
s( x), s(xi ), s (xi )
2
Reproducibilidad
uA Curvas de ajuste
Resolución
Incertidumbres Tipo B Histéresis
normal, triangular, Umbral de Factor de cobertura
rectangular discriminación k
uB Cero
f f
• u (x )
y = f(x1,x2,…,xn) uc U
xi xi
i
Modelo Coeficientes Incertidumbre Incertidumbre Incertidumbre
analítico de sensibilidad asociada combinada expandida
mejor valor del mensurado
n
1
x = xi
n i =1
Donde:
𝑥ҧ = mejor valor del mensurando, promedio de las
indicaciones.
xi = indicación i-ésima del mensurando.
n = número de indicaciones.
Incertidumbre tipo "A"
s n
(xi − x )
1 1
uA (x) = uA (x) =
2
n n n − 1 i =1
uA desviación estándar experimental de la media.
n
( xi − x )
1
s =
2
n − 1 i =1
n número de indicaciones.
xi valor de la indicación i.
x promedio (media) de las n indicaciones.
s desviación estándar experimental.
El análisis de regresión es una herramienta
matemática que utiliza la relación entre dos o
mas variables de tal manera que se pueda
predecir su comportamiento en función de otra
u otras.
Esta ecuación
y describe el
comportamiento
de la variable y en
función de la
y = b0 + b1x variable x
x
Pero no siempre se puede encontrar un ecuación
que describa completamente todos los puntos por
los que supuestamente debe pasar la línea
descrita por la ecuación.
Recordemos cada uno de los puntos que se
grafican corresponden al valor que se considera
como mas cercano al verdadero pero este
representa el valor promedio de una curva de
dispersión normal, o campana de Gauss.
Línea de
regresión
Distribución de la
probabilidad de X
X
Estos puntos pueden corresponder a una línea
recta o a cualquier tipo de curva de la forma Y =
f(X)
Línea de
Y
regresión
Distribución de la
probabilidad de X
X
En instrumentos tales como los manómetros y
transductores de presión es conveniente realizar el
cálculo de la ecuación de una curva que
describa el comportamiento de la linealidad (o los
errores de la linealidad) del instrumento a lo largo
de toda la escala de éste.
Las ecuaciones que comúnmente son utilizadas
son la línea recta, la parábola o cualquier
polinomio de segundo, tercer o cuarto orden,
según sea el comportamiento de la linealidad del
instrumento que se desea representar (puede ser
cualquiera).
Y = a0 + a1 X
Y = a0 + a1 X + a2 X 2
Y = a0 + a1 X + a2 X + a3 X
2 3
Y = a0 + a1 X + a2 X 2 + a3 X 3 + a4 X 4
Finalmente se selecciona la ecuación que menor
varianza ofrece.
Y = a0 + a1 X
Y = a0 + a1 X + a2 X 2
Y = a0 + a1 X + a2 X 2 + a3 X 3
Y = a0 + a1 X + a2 X 2 + a3 X 3 + a4 X 4
Incertidumbre tipo "A"
Incertidumbre de curvas de ajuste.
n
(residuales)2
ucurva = i =1
n − m −1
n número de puntos de la regresión.
m polinomio de la ecuación.
Incertidumbre de resolución
Resolución.
➔ Distribución rectangular.
R
u ( R) =
12
R = Resolución
Incertidumbre de histéresis
Histéresis.
➔ Distribución rectangular.
H = Di − Ai máximo
H
u(H ) =
12
H = histéresis; Di = Indicación Descenso;
Ai = Indicación Ascenso
Incertidumbre de cero
Desviación de cero.
➔ Distribución rectangular.
Ci − C f
u (cero) = máximo
12
Ci = cero inicial; Cf = cero final
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO PARA
LA
EVALUACIÓN DE INCERTIDUMBRES
Incertidumbres Tipo A
Repetibilidad
s( x), s(xi ), s (xi )
2
Reproducibilidad
uA Curvas de ajuste
Resolución
Incertidumbres Tipo B Histéresis
normal, triangular, Umbral de Factor de cobertura
rectangular discriminación k
uB Cero
f f
• u (x )
y = f(x1,x2,…,xn) uc U
xi xi
i
Modelo Coeficientes Incertidumbre Incertidumbre Incertidumbre
analítico de Sensibilidad asociada combinada expandida
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA
U = k∙ ucal
k es un número que corresponde al valor de p
elegido por el proveedor de la medición,
usualmente p = 95 % y entonces k = 2.