Víctor Palma Hernández

INFORME ANUAL CLORADORAS EL SOLDADO

INFORME ANUAL PLANTAS CLORADORAS EL SOLDADO

INTRODUCCION:

A 2 años del comienzo de la operación periódica de las Plantas Cloradoras por parte de
Disal en Proyecto EL SOLDADO, cabe destacar que se han logrado varios avances en
tema de normalización de funcionamiento, mantención, mejoras y respuestas a
eventos no deseados, los cuales se traducen en una buena y casi excelente entrega de
calidad de agua tratada, clorada.

Se avanzó en la ejecución del sistema de filtración de los sistemas en BROCAL Y

PORTEZUELO, los cuales actualmente están operativos al 100%, con esto se mejoró
enormemente la calidad de agua (revisar parámetros de los informes) y esto se ha
reflejado en la nula eventualidad de fallas del sistema de cloración, teniendo armonía
con la entrega de agua tratada clorada para uso en las dependencias sin quejas y sin
detalles relevantes que se levanten como anomalías, respuesta a un buen monitoreo y
preocupación por el proceso que no tiene la relevancia como proceso minero, pero si
es primordial para la continuidad y buena salud del personal, tenemos que tomar
conciencia del proceso.

No dejando de lado que faltan algunos detalles de infraestructura y automatización

para que se cumpla la confianza de permitir la continuidad del proceso de cloración,
temas que se deberán considerar si en un futuro se requiera obtener una resolución
sanitaria de estas plantas, de esto se debe considerar el monitoreo a distancia por
eventuales fallas y reseteo del sistema, sistemas de operación manual automático para
asegurar la continuidad del sistema por fallos en equipos, monitoreo 24/7 de las
plantas cloradora, mejoras en infraestructura y sistemas que entorpecen el
funcionamiento al 100% de estas en la actualidad.

Durante estos 2 años se han visualizado en cada planta los problemas que ocurren
siendo el 90% provocados por elementos o trabajos externos a la operación de los
equipos asociados al proceso de cloración, esto ha provocado fallas que pese a ser
recurrentes por no tener control de su reparo, se ha logrado mantener los diferentes
sistemas funcionando a veces con mínimos parámetros o en falla total, y al ser
detectados por no estar presente en faena se producen emergencias a las cuales se ha
debido recurrir para subsanar y normalizar los sistemas, esto se puede visualizar
revisando los datos de los analizadores PCA los cuales nos muestran los momentos en
que entran en falla los sistemas y es siempre en los tiempos cuando el operador no
está presente en las plantas, esto escapa a la normalización en el acto de los sistemas
ya que no hay monitoreo físico las 24 horas, para rectificar fallas provocadas por
eventos externos o del sistema, también ocurren cortes de energía donde no hay
respaldo y los sistemas quedan fuera de servicio, creando una falsa expectativa ya que
agua hay pero el personal desconoce que esa agua no está clorada por que la planta no
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está funcionando, por eso quizás pensando a futuro sería ideal implementar sistemas
de respaldo de energía para cada planta cloradora.

En el presente informe se explica y se demuestra en imágenes, las mejoras que se han

realizado en las plantas cloradoras y en la condición actual que se encuentran, también
de los trabajos realizados, mejoras y problemas actuales, informados en principio pero
que no se han entregado soluciones directas y tampoco se pueden realizar de forma
simple ya que se requieren una generación de proyectos, recursos económicos y un
tanto de interés por el proceso que se realiza al producto final, ya que estos años han
servido para visualizar que el proceso de cloración del agua, dentro de lo que es el
proceso minero, resta de interés para generar o agilizar mejoras y solo se activan como
mejoras reactivas.

PLANTAS CLORADORAS
CLORADORA PORTEZUELO:

En esta planta, se ha mejorado el sistema hidráulico de recirculación, implementando

una mejora de la dosificación de cloro en línea, manómetro para regular presiones de
ingreso al analizador PCA, llave de toma de muestra y llenado de TK cloro madre, estas
mejoras han contribuido a la economía en el consumo de hipoclorito de sodio y una
excelente entrega de agua tratada al consumo, además se terminaron las instalaciones
de los sistemas de filtración los cuales hasta hoy se mantienen trabajando al 100% con
el mínimo de mantención , monitoreados diariamente y realizándose muestreos de
producto de ingreso y egreso para asegurar su correcto funcionamiento, el sistema
esta autónomo, ha generado pocas fallas, asociadas a agentes externos pero que se
pueden evitar con la implementación de otras mejoras que requieren inversión y
educación para personal que interviene sin conocer el sistema.

Como se
visualiza, el
sistema de
filtración en
PORTEZUELO, se
encuentra con
los equipos
instalados y el
sistema
hidráulico
ejecutado en un
70% de avance,
faltando
completamente
el sistema
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eléctrico de control, conexiones hidráulicas de ingreso a los filtros y obras de termino

de caseta, cabe señalar que la empresa ejecutora no ha retomado los trabajos y no se
ha puesto en contacto para coordinar cuando se volverán a reiniciar las obras faltantes.

Así se recibió el sistema

de recirculación de planta
PORTEZUELO. Se visualiza
la Bomba recirculadora a
la intemperie, las tuberías
hidráulicas y también el
ducto de inyección de
cloro todo a la intemperie
y directo al estanque.

Esta es la disposición en la que se

recibió la planta PORTEZUELO,
donde el analizador PCA se
encuentra instalado sin anclajes, a
una altura que dificulta su
mantención, visualización y está
expuesto a la humedad ambiental,
su sistema hidráulico carece de
sistemas de control y la bomba dosificadora adosada a la malla metálica de la caseta
sin resguardo a la humedad.

Actualmente se normalizo
la instalación del
analizador PCA y Bomba
Dosificadora todo anclado
a la pared resguardado de
la lluvia y sol, también se
visualiza los elementos de
control y regulación como
son Manómetro y Válvula
de regulación de presión
de ingreso a PCA.
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Visualización de la bomba de
recirculación instalada bajo
techo, filtro del analizador
PCA, válvulas de regulación y
llenado de estanque,
totalmente normalizado para
cumplir con el estándar de la
nueva disposición que
requiere para el sistema de
filtración que se está
implementando.

También se visualiza la válvula

de inyección de cloro instalada en la tubería hidráulica de recirculación, esta envía la
mezcla cloro ya al flujo constante hacia el estanque mejorando la concentración de
cloro libre presente en el estanque acumulador.

Se visualiza las tuberías

hidráulicas de succión y
recirculación, las cuales
ingresan al estanque de
manera independiente,
eliminando la exposición
innecesaria de la bomba a la
intemperie, la cual cumple con
la altura manométrica
suficiente para ser instalada a
la distancia actual, la cual entre
la válvula de pie y la succión de
la bomba es actualmente de 5
metros, entregando presión
suficiente para el muestreo del
analizador PCA, el cual necesita
solamente 4 bar.

CLORADORA BROCAL:

En esta cloradora se recibe la

falla al igual que en Portezuelo de
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la sobredosificación de cloro en el estanque, en el proceso de normalización se

visualizan diferentes problemas en los cuales se detectan la dosificación de cloro
directo al estanque y en su base, la manguera de la dosificadora está instalada dentro
del estanque acumulador de agua y hasta el fondo de este, las bombas que elevan el
agua a consumo succionan desde el fondo mismo y arrastran inmediatamente el cloro
sin mezclar hacia el consumo el cual está saturado de cloro.

Además se detecta la falta de recirculación del agua que recibe el analizador PCA para
testeo de mezcla agua – cloro,
esto crea un problema de
sobrepresión en la entrada del
analizador y el funcionamiento es
errático y falso, detectando una
dosificación errónea y no refleja
lo que el estanque acumulador
concentra en cloro libre, menos
los consumos BAÑOS – CASINO.

Actualmente se instaló la válvula

de inyección de cloro en la
recirculación que se visualiza, se
instala una manguera para
ingresar al estanque acumulador
y llevar el flujo constante al estanque, esto mejoro la concentración de cloro libre
ahorrando hipoclorito de sodio y aumentando la vida útil de los equipos y
componentes asociados a la dosificación y cloración en caseta.

CLORADORA SULFUROS:

En esta planta se recibe con

problemas de falla en la
sobredosificación de cloro, el
agotamiento de la mezcla de
cloro madre en poco tiempo, la
falta de mantención de los
equipos y la dosificación de cloro
se realizaba en el estanque al
igual que en los otros puntos
directamente con la manguera de
dosificación en el estanque y en el
fondo creando un arrastre de la
mezcla cloro directamente
enviada al consumo, elevando la
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concentración de cloro libre, el analizador no detecta la concentración de detención de

dosificación, esto sumado a la mala programación de los tiempos de dosificación, set
point, tiempos de muestreo y detección de alarmas ante eventos de errores de
muestreo del analizador, esto se repite en todas las cloradoras que por falta de
profesionalismo, y el desconocimiento del funcionamiento de los equipos no se logró el
funcionamiento óptimo del sistema dedicando la operación del personal anterior solo
al relleno de hipoclorito de sodio sin medir la responsabilidad del producto que se
estaba entregando.

Esta es la disposición y la falta de orden

de la planta SULFUROS con la cual se
recibió para operación, en esta se
visualiza que el piso de la planta
está totalmente oxidado, debido a la
humedad que genera el tomar
muestras y el relleno del estanque
de mezcla de cloro madre, además en
esta planta el estanque madre no
cuenta con estanque pretil,
también no cuenta con tapa el
estanque de mezcla madre el cual
está expuesto a agente contaminantes
de cualquier tipo.

En esta planta se ha instalado el

manómetro y la válvula de regulación
para controlar la presión que ingresa
al analizador PCA, con esto se ha
logrado controlar la dosificación
enviando una presión constante al
analizador. También se instala la
válvula de dosificación de cloro en el
flujo constante de recirculación
mejorando la mezcla cloro – agua en
el estanque acumulador, día a día se
intenta hacer cambios para mejorar
el sistema y ahorra en la dosificación
de hipoclorito de sodio
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Cabe señalar y recordar que

aún continúan los problemas
de turbidez en el sistema lo
cual crea fallas de saturación
del filtro del sistema
analizador PCA, esto se
genera por que lavan los
pisos de la planta en el sector
del estanque acumulador de
agua y el sedimento del
material del proceso minero
se escurre al estanque y es
arrastrado por la succión de
la bomba. Este tema se ha
levantado e informado, y se
detuvo en un tiempo pero en
la actualidad se ha comenzado a generar nuevamente por exceso de sedimento en el
filtro y el analizador detiene la dosificación de cloro lo cual por consiguiente anula la
concentración de cloro libre en el producto final a consumo.

CLORADORA LOS MAYO:

En esta planta al recibir para operación, se detecta al igual que en la otras que la
dosificación de cloro se realiza directamente en el estanque y crea problemas de
sobredosificación, además que la bomba recirculadora está a la intemperie, no existe
operación ni control sobre los eventos de bajo nivel de estanque y detención del flujo
de agua al analizador, también se sumó el agotamiento rápido del estanque
acumulador que durante un proceso de mejoras se logran mantener hasta la
actualidad con un mantenimiento más prolongado de la acumulación de agua del
estanque.

Se visualiza la
disposición del
analizador y sistema
hidráulico presente en
caseta, como se
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explicaba esta al igual que los otros puntos no cuenta con válvula de dosificación y la
recirculación se descarga en el estanque primario.

También se
visualiza la bomba
recirculación a la
intemperie, con un
sistema hidráulico
y eléctrico que
está en malas
condiciones,
sistema que
impide cerrar las
escotillas y el agua
del acumulador
está expuesto a
agentes
contaminantes.

Actualmente se visualiza el sistema hidráulico normalizado, con válvula de inyección de

cloro en flujo de recirculación,
bomba de recirculación dentro
de caseta bajo techo, válvulas
de regulación de flujo, el
analizador PCA se cambió de
lugar para tener acceso de
manera más cómoda para
mantención y conexión de
interfaz de extracción de datos.

Se visualiza la instalación del

analizador PCA a altura acorde a
la operación, se normalizan las
conexiones eléctricas, en el
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ingreso al estanque acumulador solo se dejan las tuberías de succión y descarga de

manera independiente, también se dejan tomas para la habilitación de la cloración en
el estanque que se habilito de emergencia para eventos de agotamiento del estanque
principal.

CLORADORA ENAEX:

Esta planta cloradora se recibe en el mes de Septiembre de 2019, en la inspección se

detecta que la planta no tiene energía eléctrica en la alimentación del analizador PCA,
se informa a jefatura y se queda a la espera de la reposición del sistema eléctrico por
parte de Eléctricos de Angloamerican EL SOLDADO.

En esta visita se observa

al igual que ocurrió en
las otras cloradoras la
instalación precaria de
los equipos, analizador
PCA, Bomba
dosificadora, los cuales
carecen de válvulas de
regulación, elementos
de control de flujo al
analizador y la
dosificación se realizaba
directamente al
estanque, lo cual como
he explicado generaba
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falsas mediciones y sobredosificación de la mezcla cloro libre en el estanque

acumulador de agua.

El sistema de bombeo está funcionando, pero el agua está sin cloración, se informa a
personal de ENAEX, el cual asegura que el agua solamente se utiliza para baños y
lavado de utensilios de cocina.

Esta planta se normalizo completamente el 12 de FEBRERO DE 2019, fecha en la cual se

comenzó a monitorear diariamente.

En la actualidad se monitorea solamente cuando el personal se encuentra en el sector

y se pone en contacto ya que por el tema (PANDEMIA), no hay personal constante en el
área y la planta se encuentra dentro de las dependencias del POLVORIN ENAEX, y no se
puede ingresar a operar y monitorear de forma independiente. Esto crea un problema
ya que en reiteradas ocasiones la planta ha presentado fallas las cuales no se detectan
al no poder ingresar al área y el agua no recibe la cloración necesaria para su uso
normal y desinfectado.

Como conclusión a este informe, se rescata que durante ya 9 meses, las plantas
cloradoras se han mantenido trabajando normalmente, implementando diariamente
mejoras en la operación, mantención y monitoreo de parámetros operacionales.

Diariamente se realiza el chequeo de los equipos asociados al proceso de cloración, los

cuales están sujetos a un plan de mantención preventiva y reemplazo de insumos los
cuales por desgaste van caducando en su uso. Se destaca nuevamente como lo
explicado en un principio, que han ocurrido fallas y siguen ocurriendo, pero me tomo la
libertad de asegurar que son netamente por agentes externos a la operación como lo
son:

- La turbidez del agua a tratar

- Agotamiento o falta de agua en los estanques.
- Trabajos que saturan el sistema de filtración del analizador.
- Cortes de energía.
- Manipulación del sistema por terceros.

Estos temas entorpecen el funcionamiento de los equipos de las plantas, lo cual no

ocurren a diario, pero al no tener un monitoreo 24/7 de las plantas, esto genera que el
agua deje de ser desinfectada en cualquier momento y no se tiene control a la
normalización solamente hasta la próxima visita de operación. También hay mejoras
que se pueden implementar para tener un monitoreo constante de las cloradoras, así
como también las mejoras de las condiciones estructurales de las casetas para
resguardar la durabilidad de los equipos, tema que también no es en todos los puntos
no deja de entorpecer el funcionamiento del sistema de cloración. También hay un
tema de sistemas de seguridad que prácticamente no existe en las casetas, destacando
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que personalmente he implementado la rotulación de los estanques de mezcla cloro,

hoja de seguridad de hipoclorito de sodio y la implementación de candados y
cerraduras para las casetas, las cuales antes se mantenían abiertas y expuestas al
ingreso de personal externo con el peligro de que tomaran contacto con el producto
químico.

Faltan barreras para evitar accidentes, como:

- La implementación de pretiles para los estanques de mezcla cloro.

- Extintores para incendio eléctrico.
- Lavaojos por salpicadura de Hipoclorito de Sodio.
- Kit anti derrame de contención para Hipoclorito de Sodio.
- Cuerda de vida para cuando se revisa la succión de la bomba recirculación.

En fin cada cambio obtenido y mejora realizada ha asegurado que el producto

entregado para CLORACION cumpla, a pesar de los detalles, con el estándar de
desinfección para AGUA POTABLE.