REGULACIÓN DE PROCESOS

TEORÍA DEL REGULADOR PID INTRODUCCIÓN A LA REGULACIÓN DE SISTEMAS. Investigación desarrollada y enviada por: Jesús Merino yacorre [ en ] yahoo.es Se entiende como procesos continuos aquellos cuya magnitud a regular varia de forma continua en el tiempo, pudiendo pasar por infinitos valores. Por ejemplo, una regulación del caudal de agua puede ser de tipo todo o

nada en aplicaciones de riego, pero será importante una regulación continua en una central hidroeléctrica, para poder ajustar el suministro de energía a la demanda. En un salto de agua, la potencia se regula por el caudal (es presión por caudal), siendo prácticamente constante la presión (la altura del salto es constante). El mundo real es analógico (continuo), como también lo son la mayoría de los procesos industriales, hasta el punto que resulta difícil encontrar uno en el que no exista regulación de alguna magnitud. Por ejemplo, se regula posición en cada uno de los segmentos de un robot, en los carros de una máquina de control numérico, en la manipulación de piezas que pueden ocupar múltiples posiciones, en una carretilla que puede parar en cualquier punto de su recorrido, en la alimentación de material de fácil rotura o deformación... Una larga lista puede citarse igualmente para otras magnitudes como velocidad, presión, fuerza, caudal, potencia, nivel, temperatura, tensión, intensidad... Incluso el cultivo de microorganismos o la acidez de un detergente precisan regulación. En todo lo anterior no se ha mencionado la tecnología de control, así por ejemplo, una válvula puede regular caudal de forma mecánica, neumática, electrónica..., o varias formas combinadas. Difícilmente podríamos hacer una clasificación de los reguladores, que en muchas ocasiones ni siquiera existen físicamente porque son un mero algoritmo que forma parte del programa en un controlador digital. Si la perspectiva de la regulación es tan basta, ¿qué es lo que interesa conocer del tema?: Quien diseña sistemas de regulación tendrá mayor interés en la teoría matemática, que es independiente de la tecnología, pero necesitará conocer una o varias tecnologías para llevarlo a la práctica. Quien solo utilizará sistemas de regulación necesita saber ajustar parámetros (sintonía de parámetros), sin importar la naturaleza física o programada de los reguladores. En procesos lentos, el ajuste de parámetros puede que sea sencillo, bastando un procedimiento de tanteo por prueba y error. Otros procesos, más difíciles de regular, exigen conocer con más detalle el significado de los parámetros y la respuesta del proceso. En el más difícil de los casos o para encontrar los ajustes óptimos, se recurre a la teoría matemática basada en la respuesta en frecuencia o en el tiempo. El problema principal de la regulación es que depende fundamentalmente del proceso. Podemos conocer qué valores debemos ajustar en unas circunstancias concretas, pero tarde o temprano el proceso es alterado, bien porque se necesita atender una demanda a gusto del cliente, bien para introducir mejoras como aumentar la velocidad de producción, o bien porque aparecen perturbaciones debidas a irregularidades, desgastes, cambios de temperatura o quién sabe qué otros factores. En todo caso, la experiencia sobre el proceso es importante, como lo es, por ejemplo, conocer el comportamiento de un automovil al trazar una curva a gran velocidad. REGULACIÓN EN LAZO ABIERTO. Un ejemplo cotidiano lo tenemos en la ducha de una vivienda. Al girar determinado ángulo las llaves de agua fría y caliente, la temperatura crece lentamente hasta llegar a un equilibrio, pero no existe otro sensor de temperatura que nosotros mismos. Para que el sistema dejase de funcionar en lazo abierto, sería necesario medir la temperatura y compararla con otra de consigna o de referencia, considerada agradable al contacto. Si la temperatura medida es mayor que la de consigna, la llave de agua caliente tendría que cerrarse parcialmente de forma automática y la de agua fría se abriría parcialmente, esto sería necesario para reducir la temperatura a la vez que se mantiene el caudal. Posiblemente, la corrección sería excesiva y tendría que hacerse en sentido inverso, hasta que después de varias aproximaciones quedaría estabilizada la temperatura y el caudal. Si lo pensamos, esto es lo que hacemos manualmente, asumiendo la función del sensor de temperatura y del regulador de apertura de las llaves de paso. Si en lugar de agua para la ducha se tratase de un disolvente industrial, la regulación en lazo abierto sería inadmisible, puesto que debe mantenerse la temperatura óptima sin oscilaciones, de ello dependerá su eficacia. Este es el problema que más dificulta una regulación: El tiempo muerto. Hay tiempo muerto siempre que el proceso responde con retraso, por ejemplo, al abrir la llave de agua caliente, el aumento de temperatura se manifiesta desués de que el agua ha recorrido la tubería y al abrir la llave de agua fría, la temperatura desciende solo cuando se ha consumido el agua caliente que ya estuviera en circulación. Una regulación

calentamientos. precisa y sin oscilaciones. La otra forma es utilizar un regulador que pueda ajustarse al proceso concreto que deberá controlar y su ajuste se conoce como sintonía de parámetros.rápida. solo es posible cuando se puede predecir cómo responderá el proceso. pero la realidad es tan compleja que difícilmente se puede tener en cuenta todos los factores como son los desgastes. Hay diversas formas de predecir la respuesta de un proceso. El siguiente programa contiene dos ejemplos con los que experimentar una regulación en lazo abierto. Lo importante es que se comprenda la problemática de la regulación en general y porqué es tan importante el proceso y las variaciones que experimenta. etc. siendo la más exacta (y más difícil) la que se basa en su modelo matemático. rozamientos. . Dicha sintonía es experimental y existen técnicas que van desde la prueba y error hasta el análisis matemático basado en datos extraídos experimentalmente del proceso. de forma que se corrijan las desviaciones antes de que aparezcan. o de lo contrario ya será demasiado tarde.

llamada señal de realimentación. En el primer caso.REGULACIÓN EN LAZO CERRADO. El primer paso para poder regular es poder medir. esta vez de naturaleza mecánica y neumática.Algunos procesos solo se pueden llevar a cabo por control automático como por ejemplo el cultivo de microorganismos. por eso la evolución del control ha exigido el desarrollo de sensores y de las técnicas de medida y tratamiento de la señal. En los dos ejemplos del programa anterior solo falta un regulador para cerrar el lazo. El desplazamiento del casquillo que abraza el pistón es la consigna que determina la velocidad que alcanzará la turbina. En la siguiente imagen puede ver otros dos ejemplos de regulación en lazo cerrado. con los consiguientes riesgos que ello pueda ocasionar al trabajador y al proceso. la presión de control R es la encargada de regular el funcionamiento de una turbina y por transmisión mecánica se realimenta por el eje G. Además de la dificultad de regulación en lazo abierto. Actualmente se tiende a incluir dentro del propio sensor toda la electrónica que realiza el tratamiento de la señal. Fué inventado por Watt y se ha convertido en el símbolo más característico en todo lo relacionado con la regulación. cuyo aumento hace disminuir la presión de control R y con ello se corrige el aumento de velocidad. . todo proceso que no sea autorregulable. . . el pistón del regulador se desplaza a la derecha y también aumenta el caudal de drenaje D. haciendo que se abra más cuanto más cerca se encuetre del nivel máximo. Esto se traduce en cambios de presión que afectan a la membrana de la válvula de paso. etc. tiene características parecidas y se aplicó en la regulación de velocidad de la máquina de vapor. que se aplicaría al variador o a la válvula proporcional.A veces la regulación manual requiere mucha experiencia y esta es difícil de sustituir.Vigilar un proceso es especialmente duro en algunos casos y requiere una atención que el hombre puede perder fácilmente por cansancio o despiste. . el control en lazo cerrado es imprescindible cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: . puesto que también afecta al caudal de drenaje. Cualquier desviación produce grandes pérdidas tanto por exceso de consumo de materias primas o energía como por disminución de la calidad del producto. aunque con otro aspecto. medicinas. Dicho regulador recibiría la consigna del potenciómetro por una de sus entradas y la señal del sensor de medida por otra. El primer regulador conocido.Una producción a gran escala exige grandes instalaciones que el hombre no puede manejar. siempre y cuando tenga entrada para consigna y realimentación. A medida que aumenta la velocidad. A partir de estas dos señales determinaría la señal de control.. Un variador de velocidad puede constituir por sí mismo el regulador. El segundo caso de la figura anterior es un regulador de nivel de gran sensibilidad: El movimiento de la boya produce más o menos obstrucción en un chorro de aire o gas a baja presión. y en general.

En la siguiente figura tenemos un montaje para regulación de velocidad. La energía también es controlada por el autómata y uno de los contactos del contactor se utiliza como señal de retorno con la que se verifica si realmente ha sido alimentado el variador. La consigna que recibe el variador puede ser una señal analógica o un dato que se pasa a través de una conexión en serie o una red de comunicaciones a la que estarán conectados el autómata y el variador. . Hoy en día existen servomotores con una inercia tan pequeña que son capaces de aumentar su velocidad de 0 a 2000 revoluciones en milésimas de segundo. el variador devuelve al autómata una señal de buen funcionamiento. Si la regulación funciona correctamente. El lazo cerrado se establece en el variador de velocidad pero la consigna se determina en el programa de un autómata.

Esta ley de regulación proporcional al error tiene un defecto del que tal vez se haya dado cuenta: El equilibrio se alcanza cuando Q1 y Q2 son iguales. Numerosos reguladores incorporan esta función básica.OF. Sin embargo. lo que veremos con un ejemplo de regulación de nivel en lazo cerrado. que además ofrece la máxima rapidez de respuesta y en ocasiones se recurre a este tipo de control cuando el error es grande.. el error tampoco será 0 en ningún momento. debe hacer que el sistema alcance el punto de consigna en el menor tiempo posible. los cuales son la principal causa de inestabilidades (oscilaciones en torno al punto de equilibrio). debe anticiparse a los tiempos muertos que existan en el sistema. convierten la señal de control en un caudal Q1 que es proporcional a dicha señal. junto con el motor y bomba. debe seguir fielmente a la señal de consigna aunque ésta sea variable.. un comparador se encarga de hacer la diferencia entre la consigna del potenciómetro y la señal de realimentación o medida del sensor. El amplificador o variador. Esta diferencia se denomina señal de error y es la única información que utiliza el controlador para regular el proceso. Por lo tanto. En el siguiente esquema. Cuando la medida y la consigna llegan a ser iguales. y se pasa de forma automática a otro tipo de regulación cuando el error se aproxima a cero. existe una falta de precisión que no se resuelve con una ley proporcional. o bien un valor proporcional a la señal de error. La ley de regulación debe permitir que el error se anule (se necesita precisión). de presión o de temperatura.DIAGRAMAS DE BLOQUES. medido por un sensor. ¡es posible! TIPOS DE CONTROL. relacionados con la regulación industrial y el control de procesos. interesante en numerosas aplicaciones en las que puede admitirse una oscilación continua entre dos límites. Veremos en este apartado un resumen de los sistemas que más se utilizan en la actualidad. siempre y cuando se trate de procesos de evolución lenta. . Se utilizan para representar gráficamente la relación que existe entre los componentes de un sistema. Como estos caudales no son 0. Es la regulación más simple y económica. Al aumentar el nivel. debe contrarrestar las perturbaciones que afecten a la regulación. La ley de regulación más simple es la que iguala la salida del controlador (señal de control) con la señal de error. A medida que el nivel aumenta crece el caudal de salida Q2 y la diferencia entre caudales disminuye. demasiadas especificaciones a cumplir con tan escasa información: el error. ya que tiene una relación directa con Q1 (son proporcionales). todos ellos problemas relativamente sencillos de lógica digital que no tratamos en este tema. Regulador ON . el error es 0 y el controlador transmite una señal de control que también será 0. Como ejemplos podemos citar la regulación de nivel. hace que aumente la señal de realimentación y la señal de error disminuye.

Sin histéresis. el accionador se activaría y desactivaría con demasiada frecuencia (gráfica con línea fina). este efecto no es perjudicial en el tipo de regulador que tratamos: Su respuesta es de tipo todo-nada. . El problema del 7414 es que la histéresis es fija. Cuando pudieron ser programados mediante el lenguaje de contactos ya existente en la lógica cableada. Así se establece un margen de variación en el que mantiene su estado el actuador. dando una señal de error Ve. por ejemplo. el sensor pudiera mantener el mismo nivel de señal hasta que la temperatura real descienda más de 8 grados. Empezaron a introducirse a mediados de los años 60 como aparatos de control estrictamente discreto (todo o nada). A continuación se muestra un ejemplo de controlador con histéresis que permite regular la temperatura de un horno entre dos valores: A la señal de consigna (5V) se le resta la tensión que existe entre los extremos de la resistencia variable con la temperatura NTC. La histéresis es como una oposición a experimentar cualquier cambio y generalmente será un efecto perjudicial. El controlador es simplemente el integrado 7414. el número de conmutaciones se reduce notablemente. Sin embargo. de forma que se conecta cuando la variable regulada ha descendido hasta un valor (-U) por debajo del punto de consigna "c" y solo se desconecta cuando llega a otro valor (+U) por encima del punto de consigna. que aplica la histéresis buscada. por ejemplo. al descender una temperatura después de haber alcanzado un máximo. Autómatas programables. de modo que no permite ajustar el margen de temperaturas. Una solución a este problema consiste en hacer un montaje con operacional de forma que si modificamos el valor de las resistencias R1 y/o R2 se modifica el valor de la histéresis según las fórmulas indicadas.En la siguiente figura se puede ver un diagrama de bloques y una representación de su funcionamiento: Gracias a la existencia de una histéresis (h). El 7407 es un buffer con salida en colector abierto que se encarga de controlar la corriente necesaria para alimentar el relé (puede sustituirse por un transistor como también vemos en la figura).

redes neuronales. El siguiente paso fue configurar los autómatas para gestionar y tratar datos numéricos. Cuando se consiguieron tiempos de ejecución por debajo del milisegundo. Los diseñadores de software de regulación pretenden que programar los nuevos sistemas de control sea tan fácil y familiar como el PID. . El algoritmo de control más ampliamente extendido es el PID. En las industrias de procesos continuos priman los sistemas de control distribuido. Sin embargo. lo que posibilitaría una transición sin dificultades.pronto dominaron el mercado. pero existen muchos otros métodos que pueden dar un control de mayor calidad en ciertas situaciones donde el PID no responde a la perfección. los usuarios empezaron a concebir que un tiempo así de pequeño era despreciable comparado con la velocidad de la mayoría de los procesos. avance/retroceso. ganancia adaptativa o compensación del tiempo muerto donde los reguladores industriales tienen más margen de maniobra y pueden adaptarse a cada situación en particular. Regulador PID. los problemas más elaborados y los que requerían la manipulación de magnitudes analógicas. o bien digital con un procesador propio puesto que en ese momento un solo procesador no tenía suficiente velocidad de cálculo para realizar todas las funciones. donde el control discreto es más abundante. bien de tipo analógico. Fué relativamente sencillo incorporar como estándar el algoritmo de control PID a los autómatas mediante un módulo adicional. Los autómatas se han implantado más en las industrias manufactureras. El PID da buenos resultados en la inmensa mayoría de casos y tal vez es por esta razón que goza de tanta popularidad frente a otros reguladores teóricamente mejores. con los reguladores al frente. pero no se excluye usar reguladores. pero tampoco se excluyen autómatas. Se añadieron entradas y salidas analógicas para poder leer información de sensores y transmitir órdenes a los actuadores. algunos autómatas dejaron de utilizar un módulo adicional para funciones de regulación e incorporaron el PID como un mero algoritmo de cálculo existente únicamente en la memoria del aparato. A finales de los años ochenta. se dejaron para los tradicionales sistemas de control distribuido. los autómatas disponen de lazos PID individuales: Quizás es en los algoritmos de control avanzados tales como lógica difusa. En lo que se refiere a los algoritmos de control.

especialmente en la forma en que se transmiten los datos del sensor hacia el regulador y posibles fuentes de interferencias. algo parecido a una memoria histórica que tenga en cuenta la evolución del error. Así actúa la acción integral. algo parecido a una visión de futuro que se anticipa a lo que previsiblemente ocurrirá. por ejemplo no podemos detener un móvil de forma instantánea. el error de regulación es la base a partir de la cual actúa el PID y se intuye que cuanto más precisa sea la medida. etc. pero no es así en la mayoría de los casos por dos razones fundamentales: 1. Esta es la razón por la que el sensor es el elemento crítico del sistema. responde desde el primer momento a la acción de control pero con cierto retraso o pereza. Esta respuesta mantenida contrarresta la tendencia natural de la variable. conocida también como anticipativa por ese motivo. Por la segunda razón expuesta. La acción proporcional hace que el PID responda enérgicamente cuando el error es grande. la variable regulada se acercará al punto de consigna demasiado deprisa y será inevitable un sobrepasamiento.Aunque el error disminuye al aumentar la constante proporcional. que se encarga de mantener una respuesta cuando el error se anula.. Los valores de las constantes. se comprende la necesidad de añadir otra acción que contrarreste la inercia del proceso. no es correcto aumentar dicha acción todo lo necesario para conseguir un error muy pequeño. También se debe pensar en la instalación.. Si la acción proporcional es grande. porque toda magnitud tiene cierta inercia a permanecer en su estado de reposo o de variación constante. integral y derivativa. definen el comportamiento del regulador.Sea cual sea la tecnología de control. por ejemplo un cuerpo desciende por gravedad. un fluido disminuye su nivel o presión si existe una vía de salida. Por la primera razón expuesta se deduce la conveniencia de añadir otra acción que responda si el error se mantiene a lo largo del tiempo. un resorte tiende a adoptar la posición de mínima energía. gracias al error que existió en el tiempo ya pasado. alcanzando un reposo antes de lo previsto y por lo tanto manteniendo un error permanente. Un regulador proporcional-integral-derivativo o PID tiene en cuenta el error. Cuando la variable se acerca al punto de consigna la acción proporcional se debilita y no vence la tendencia de la variable. La ación de control se calcula multiplicando los tres valores por una constante y sumando los resultados. que reciben el nombre de constante proporcional. Así actúa la acción derivativa. condición que aparentemente es necesaria y suficiente. un motor no alcanza inmediatamente su velocidad nominal.Muchas veces la variable regulada aumenta o disminuye si no existe una acción que la mantenga invariable. la integral del error y la derivada del error. etc. mejor se podrá controlar la variable en cuestión. frenándolo cuando evoluciona demasiado rápido y acelerándolo en caso contrario. . 2.

Este tipo de control no lineal está dando muy buenos resultados en procesos no lineales y de difícil modelización. si se introdujera vapor a la sala. la humedad relativa sube. el término integral tendrá poco peso respecto a las otras dos acciones porque los errores existen poco tiempo. cuando la variación de una ejerce una variación en otra. o lo que es lo mismo. Por otra parte. puesto que el aire está más frío. la acción integral empezará a tomar mucha importancia y cuando llegue al punto de consigna mantendrá una acción muy intensa basada en el error existente durante el tiempo de retraso y produciendo un rebasamiento. el regulador reaccionará de inmediato. La solución a este problema no es trivial puesto que depende de cómo responde el proceso a los esfuerzos que realiza el regulador para corregir el error. Si se considera un proceso con un retraso considerable y el error varía rápidamente por un cambio en consigna o en carga (perturbaciones). Se trata de un control que se basa en la experiencia adquirida y actuar como lo haría una persona. energética y petroquímica.La parte problemática es la sintonización. Control multivariable. En los procesos con mucho retraso. Si la temperatura de la sala desciende. Otro tipo de control que está ganando adeptos es el control por lógica difusa (fuzzy control). Como ejemplo se puede citar la climatización de una sala en la cual es preciso controlar la temperatura y la humedad relativa del aire. En cambio. Si el proceso presenta poco retraso. es decir. . la acción integral debe ser pequeña según esta consideración. sino que también lo haría la temperatura. Los controladores multivariable son más comunes en las industrias aeronáutica. con reglas empíricas. Control difuso. el término derivativo será de importancia porque el error varía con rapidez. es decir. dar valores a las constantes que representan las intensidades con las que actúan las tres acciones. El regulador que controla la inyección de vapor y el que controla la temperatura (por enfriamiento) deberían integrarse para conseguir un objetivo común más que intentar controlar sus respectivas variables por separado. sino también minimizar el consumo energético o en general optimizar cualquier otra variable de que se disponga. no solo aumentaría la humedad. Con el algoritmo adecuado puede lograrse no solo que los dos reguladores operen sin contradicciones. debiendo utilizar una constante derivativa pequeña para evitar reacciones exageradas. Se aplica cuando existen dos o más variables que están acopladas. pero como el sistema responde lentamente.

Construir este tipo de paneles es muy costoso y los cambios en la planta suponen la mayoría de las veces tener que realizar otro panel nuevo y tirar el anterior.Control de la planta por la manipulación de los parámetros que utilizan los controladores digitales subordinados y que normalmente son autómatas programables conectados en red con el ordenador en el que . Control y Adquisición de DAtos (SCADA) han venido a sustituir estos paneles por imágenes en la pantalla de un ordenador que puede diseñar el propio usuario para el proceso concreto y relacionar los objetos de las pantallas con los que realmente existen en la planta. es decir. Los programas de Supervisión. por lo tanto. que es el nombre que recibe un sistema un tanto complejo de aprendizaje.Gestión de señales de alarma y ejecución de acciones consecuentes. que pueden ir desde un simple aviso hasta la modificación del proceso o su parada automática. . Los paquetes SCADA son la solución más extendida para resolver el problema de la supervisión de una planta. no se trata de un sistema de regulación propiamente dicho. incluyendo las intervenciones necesarias en caso de incidencias. estos programas suelen tener otras muchas funciones: . se puede programar un control con lógica difusa con la ayuda de una red neuronal. añadiendo lámparas e indicadores que daban la sensación de dinamismo. Sistemas SCADA. Supervisar lo que ocurre en una planta es una necesidad que ha venido resolviéndose mediante paneles estáticos con dibujos que representaban los objetos de la planta.Si el problema de control es la falta de experiencia debido a que el proceso no se conoce a la perfección o la evolución de la variable a regular es complicada. Además de la supervisión de la planta. la red neuronal aprendería del sistema lo suficiente para informar al control con lógica difusa de cuáles son las reglas a usar en cada momento para obtener un buen control.

Conocer los procesos es entonces un fundamento que no debemos ignorar. fundamentalmente de tipo continuo (papeleras. El éxito del control requiere un mapeo de señales adecuado. TEORÍA DEL REGULADOR PID. En las grandes instalaciones el coste del sistema de control no llega al 5% del de la instalación. La solución consistió en emplear un motor para cada máquina y aún para cada eje de la máquina. centrándonos en una comprensión intuitiva de los procesos. con capacidad de llevar a cabo el control integral de la planta. . Con esta descentralización del mando se repite lo que ocurrió hace muchos años en los talleres con la fuerza. el aislamiento y localización de averías. gracias a la constante superación en la velocidad de transmisión de datos. . que consiste en vincular las variables de los controladores con las del programa SCADA.Funciones de seguridad. Igualmente los sistemas distribuidos de control han pasado a utilizar un controlador para uno o unos pocos lazos de regulación y han sustituido un basto sistema de comunicaciones por un único canal muy rápido. . Para evitar paradas que pueden suponer cuantiosas pérdidas se recurre a la duplicación de los sistemas de control y sistemas antifallo para que sea detectada rápidamente la procedencia de los fallos e informados los usuarios de las correcciones que deberán realizarse. Sistemas Distribuidos de Control (SDC). Nuestro objetivo solo es aprender cómo regular. como limitar el acceso a determinadas funciones para los usuarios no autorizados. etc. predecir la aparición de alarmas. A grandes rasgos. que resulta de gran utilidad para optimizarlo.corre el paquete SCADA. Bajo esta denominación englobamos aquellos sistemas destinados al control de grandes o pequeñas plantas de procesos. cementeras.Presentar ayuda en pantalla sobre el proceso para los usuarios. se constituyen por un conjunto de controladores y un computador central enlazados por un canal de comunicación muy rápido.Desarrollo de sistemas a base de módulos (en hardware y en software) que facilitan los cambios. un amplificador (cuya salida es la tensión de entrada multiplicada por una constante).. energía. Se dice que un proceso es lineal cuando está formado por componentes que dan una salida proporcional a su entrada. etc. siderurgia. petroquímicas.Fácil mantenimiento sustituyendo tarjetas y compatibilidad de nuevos equipos con los anteriores.Gran capacidad en comunicaciones.Recopilar información histórica del proceso. Se utilizan para ello técnicas estadísticas. . por ejemplo una palanca para la que se considera como entrada la fuerza aplicada en uno de sus extremos y como salida la fuerza que se desarrolla en el extremo opuesto. hasta el punto que será imposible analizar cada cosa por separado. .Amplio abanico de algoritmos de regulación. etc. seleccionables por menús.. El comportamiento de un regulador guarda una estrecha relación con el proceso que controla. consumiendo gran parte de potencia en las transmisiones y parando toda la producción cuando el motor tenía un fallo.). Las ventajas que caracterizan a un SDC respecto a los sistemas anteriores son: . Procesos lineales y no lineales. La regulación puede estar apoyada en una fuerte base matemática que aquí solo se menciona. Se caracterizan por un fuerte componente informático y una estructura jerarquizada.Redundancia en los equipos y en las comunicaciones. . cuando un motor muy grande transmitía el movimiento a todas las máquinas. Su representación gráfica es una recta que pasa por el origen de coordenadas tal y como puede verse en la figura. . . puesto que el propio regulador es una parte integrada en los mismos. Son muchos los componentes que pueden considerarse lineales.

aunque supone una carga adicional para el procesador. Las señales que con más frecuencia necesitan ser linealizadas son las que proceden de elementos sensores.. que son mucho más difíciles de ajustar. el PID es también un regulador lineal y aunque existen numerosos procesos que no son lineales. son muy complejos.Como casi la totalidad de los reguladores. resulta más sencillo linealizarlos o aproximarlos a procesos lineales en lugar de utilizar reguladores no lineales. que normalmente son programables. pudiendo incluso disponer de sensores programables capaces de establecer comunicaciones muy evolucionadas. o exigen un modelo matemático del proceso muy fiable. Actualmente es mayor la tendencia a incluir dentro del sensor la electrónica necesaria para la adaptación de la señal. Cuando el regulador es digital será posible hacerlo por programa. En la siguiente figura se representa una respuesta que aunque no es lineal se transforma fácilmente en lineal .. hacer la raíz cuadrada. También puede recurrirse a determinados componentes capaces de sumar o restar señales. e incluso a generadores de funciones a medida..

Otra forma sería transformar la curva en una recta mediante un elemento apropiado (conviene conocer el modelo matemático de la respuesta del componente) o por programa. Todo proceso admite ser representado con un número reducido de bloques característicos sin que resulte necesario saber de qué componente se trata. Cuando la representación gráfica de la entrada y salida de un componente es una curva (figura anterior). La transformación que se produce en cada bloque. puede recurrirse a diversas técnicas de linealización. de igual forma que vimos en el control en lazo abierto y cerrado. de forma que se pueda considerar sin mucho error que la respuesta es una recta tangente a la gráfica en el punto de funcionamiento escogido. La más sencilla implica aceptar que la regulación solo será buena cuando el proceso se acerca a un punto de funcionamiento óptimo y hacerlo trabajar siempre en sus proximidades. independiente de los elementos físicos que producen la transformación. La representación de los procesos continuos se hace por bloques que simbolizan a un componente o conjunto de componentes. Matemáticamente. . Diagramas de bloques. En la siguiente figura podemos ver el conjunto de bloques según su representación gráfica. todos ellos constituyen la salida del bloque cuando se introduce a su entrada un escalón unitario (señal que pasa de 0 a 1 en un instante). puede caracterizarse por el componente. cada bloque se identifica por una función de transferencia que representa la ganancia del bloque. rapidez de respuesta y otras especificaciones que podrán ser exigidas. En el ejemplo de la figura debe restarse la tensión entre los dos terminales de salida para obtener un valor representativo de la medida. de forma que la salida es igual a la entrada multiplicada por la ganancia del bloque. Con las funciones de transferencia es posible simplificar todo el proceso en un solo bloque y la función de transferencia que resulta es el punto de partida para estudiar la estabilidad. lo que puede hacerse por programa o mediante un elemento capaz de restar dos señales.restando la ordenada en el origen (n) a la señal de salida del componente. convirtiendo la señal de entrada en la de salida. La función de transferencia es una forma abstracta y general para estudiar la regulación de un proceso. o bien con un generador de funciones en el que se programan un conjunto de puntos. Como ejemplo de componente que requiere este tipo de tratamiento puede ser cualquier sensor tipo puente que nos da una medida por comparación con un valor de referencia.

la salida toma el valor Kp.Bloque proporcional: Multiplica el valor de entrada por una constante que representa su ganancia (Kp). Como consideramos una entrada unitaria. Si Kp es mayor de 1 se comporta como un .

En general. Como ejemplos de componentes que se comportan de esta manera encontramos muchos transductores y los amplificadores de tensión. etc. etc. Un ejemplo típico de un comportamiento derivador es un condensador conectado en serie. también la tensión de un condensador cuando se le carga con una intensidad constante. que representa la pendiente de una recta. El tiempo que tarda en alcanzar el 63% del valor final se denomina constante de tiempo T y alcanza prácticamente el valor final (95%) en un tiempo 3T. Como ejemplos tenemos un depósito para el que consideramos como entrada un caudal y como salida el nivel alcanzado por el líquido. en la que las gráficas inferiores corresponden exactamente con las funciones derivadas de las superiores). Bloque integrador: Su salida es la integral de la señal de entrada. En la figura anterior se indica este concepto. la pendiente en ese instante es infinito e inmediatamente se anula porque la entrada se mantiene constante (la pendiente de una horizontal es cero). La respuesta del bloque es por lo tanto igual al tiempo multiplicado por una constante integral Ki. y aunque matemáticamente suele ser un cálculo complejo.amplificador y si es menor de 1 lo hará como un atenuador. Si la entrada es unitaria (y constante). capaz de eliminar la componente continua (constante) de una corriente alterna (véase la figura siguiente. Una integral es el área bajo la curva de una función. La derivada de una función en un punto es la pendiente que tiene la recta tangente a la función en dicho punto. Bloque derivador: Su salida es la derivada de la señal de entrada. de potencia. su determinación gráfica puede facilitar su comprensión en muchas ocasiones. Como se considera como entrada un valor que pasa de cero a uno de forma instantánea. se considera un integrador cualquier elemento que acumula la magnitud de entrada. Bloque retardador simple o de primer orden: La salida alcanza el valor de la entrada después de un cierto tiempo. Bloque tiempo muerto o retardo puro: La salida es igual a la entrada pero retardada un tiempo (tau) determinado. Como ejemplos puede citarse el caudal de salida de un depósito. la salida termina alcanzando el valor de entrada multiplicado por esa constante K. En realidad no son frecuentes en regulación elementos que se comportan de esta forma (son una importante causa de inestabilidad). Otro ejemplo puede apreciarse en la visión de algunas serpientes. la integral o área será igual a 1 multiplicado por el tiempo transcurrido. que va creciendo cada vez más despacio hasta igualarse con el caudal de . puesto que se trata de un rectángulo (ver siguiente figura). es decir. la temperatura de un recinto aislado al aplicar una fuente de energía constante. pero no de forma instantánea sino que tiende a seguir a la entrada desde el primer instante. pero prácticamente todos tienen una respuesta en la que interviene en mayor o menor grado un retardo puro. Generalmente aplica una ganancia K determinada. que son prácticamente ciegas en ausencia de movimiento pero "ven" perfectamente algo que se mueve.

Como se observa en la figura de este bloque al principio del apartado. produciendo una oscilación. el amortiguador origina la disminución de la oscilación por el rozamiento fluido. ocurre con la mayoría de los sistemas con una inercia que se opone a las señales de entrada. K es la ganancia del elemento. o la tensión de salida de un circuito RC (entre extremos del condensador) respecto de la tensión de alimentación. Un ejemplo de sistema retardador de segundo orden es el conjunto masa-muelleamortiguador: El muelle acumula la energía cinética de la masa y la devuelve con retraso. que produce una tensión entre los extremos del condensador de una forma oscilante y amortiguada cuando se aplica . Otro ejemplo es el circuito RLC. En general.entrada. entendiendo como tal el tiempo a partir del cual el error está dentro de una tolerancia de +2 y -2% del valor final. Ts es el tiempo necesario para alcanzar un régimen de equilibrio. R es el rebasamiento máximo. También la velocidad de un motor de corriente continua de imanes permanentes respecto de la tensión de entrada en el inducido. Bloque retardador de segundo orden: Así se comportan los elementos que almacenan energía y la devuelven con retraso.

porque el motor constituye una carga que afecta a la tensión de salida del divisor. el caudal Q2 también aumenta. lo que equivale a elevar la recta paralelamente sobre sí misma un valor Kp. El conjunto es equivalente a un depósito sin salida en el que entra un caudal igual a la diferencia entre los dos caudales. siempre considerando que se aplica a la entrada un escalón unitario. por lo que la válvula de vaciado se comporta de forma parecida a un bloque proporcional. Nos limitaremos a ver las funciones que corresponden a los tipos de bloques que se han descrito. Con bloques en lazo cerrado es difícil de interpretar generalmente. un instante después la suma es igual a Kp y posteriormente. Es claro que al aumentar el nivel. Simplificación de bloques. sin entrar en más detalles: En la figura siguiente podemos ver el diagrama de bloques que corresponde a un depósito con un caudal de entrada y otro de salida. El conjunto se comporta como un bloque retardador de primer orden. La simplificación matemática de bloques se basa en las funciones de transferencia. Aunque esta semejanza no es del todo cierta en la práctica (el caudal no es proporcional al nivel sino a . el valor Kp se suma a la señal del bloque integrador. En el segundo caso de la figura anterior puede comprobarse que el efecto que corresponde a cada bloque se superpone a la gráfica de la salida del bloque anterior. En el primer caso de la figura anterior la salida es infinito al principio. Los efectos de varios bloques en cascada (en serie) afectan al resultado obtenido en el bloque anterior. Un ejemplo en el que no es cierto puede ser cuando se alimenta un motor de corriente continua a través de un divisor de tensión con resistencias. pero a medida que va creciendo se irá restando también un valor proporcional a la salida y el crecimiento será cada vez más lento hasta que la salida se mantenga constante. Esto será cierto siempre y cuando el comportamiento de cada bloque no se vea afectado por la conexión con el siguiente. reduciendo todo el conjunto a un solo bloque con una sola función. por lo que se comporta como un acumulador (el comportamiento se corresponde con un bloque integrador). En ocasiones podremos hacer simplificaciones de forma intuitiva. En el tercer caso de la figura anterior la salida aumenta linealmente al principio. Veamos tres ejemplos: Los efectos de varios bloques en paralelo se suman. También pueden restarse valores.bruscamente una tensión de alimentación.

Como ya se justificó anteriormente.su raíz cuadrada). la regulación podrá ser buena en cierto margen de variación del nivel. es decir. este conjunto de . la aproximación es aceptable si el nivel no sufre grandes variaciones respecto del punto de equilibrio.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful