Cuaderno de Informe 14 Camacho

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA
CUADERNO DE INFORMES
DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
FORMACIÓN PROFESIONAL
CFP/UCP/ESCUELA: Senati
ESTUDIANTE: Tupiño Sedamano Jhon Alexander
ID: 001247008 BLOQUE:
CARRERA: Electricidad Industrial
INSTRUCTOR: Guillermo Camacho Pacherres
SEMESTRE: 4 DEL: 22/03 AL: 26/03

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el estudiante, registra

diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su aprendizaje, es
un medio para desarrollar la Competencia de Redactar Informes.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistenciaregistrará los
contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará lashoras.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento, normas
técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
INFORME SEMANAL
.......4.......SEMESTRE SEMANA N° 06
DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES Orden y limpieza del taller, Mantenimiento a refrigeradora 10.00 horas
JUEVES Orden y limpieza del taller, Carga de gas a la refrigeradora 10.00 horas
VIERNES Orden y limpieza del taller, Limpieza del condensador 10.00 horas
SÁBADO
TOTAL 30 horas
INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea: Carga de Gas de Refrigeración

Descripción del proceso:
En primer debemos Tener en cuenta que ya se ha hecho el

vacío al sistema y ya tenemos claro cuánto lleva y porque
método lo vamos a hacer, seguimos con el procedimiento de
cargar el equipo.
1. El primer paso que tenemos que realizar para cargar de gas
refrigerante en el refrigerador es conectar el juego de
manómetro.
Con respecto a la ubicación de las mangueras van conectadas
de la siguiente manera:
La manguera amarilla: Conocida como válvula de servicio
va conectada a la botella de refrigerante. En este caso
usaremos un pequeño adaptador para conectar lamangueraal
cilindro
La manguera azul: Va conectada al lado de baja presión, en
este caso del lado del compresor y debe estar cerrada y el
refrigerador apagado
La manguera roja: Va conectada al lado de alta presión, pero
en esta prueba no la vamos a utilizar.
2. Antes de cargar refrigerante necesitamos purgar la

manguera de servicio.
Esta técnica consiste en dejar escapar un poco de refrigerante.
Purgar es el término que se usa para retirar el aire, la humedad
y otras impurezas de las mangueras, de modoque en el
sistema solamente entre gas limpio.
Para hacer esto aflojamos el conector del manómetro de
servicio color amarillo por unos 2 segundos y luego apriete.
1. Seguidamente con el compresor apagado, abrimos la llave

del manómetro de baja presión en este caso llave de color azul
y dejamos entrar refrigerante hasta que ya noentre más (Esto
lo podemos mirar porque la aguja de baja llega hasta el final de
la psi).
2. Luego de hacer esto el siguiente paso es cerrar la llave de

baja y encender el refrigerador. No taráremos como la aguja
de baja regresará hasta menos de 0 psi.
3. Lo siguiente es Poco a poco abrimos la llave de baja por

lapsos de
Tiempo de unos 20 segundos, hasta llegar entre 6 y 12 psi.
Algo muy importante en este punto es que Conforme se vaya
enfriando el refrigerador la presión irá
disminuyendo. (Recordemos que a baja temperatura baja
presión)
1. Después de haber ingresado el refrigerante y este se

mantuvo entre 6 y 12 psi, entonces retiraremos la manguera de
baja cerrando primero la llave.
2. Luego desconecte la manguera amarilla junto con el

adaptador del cilindro de gas. Deje encendido elrefrigerador.
3. Una última prueba es que con la ayuda de un

amperímetro podemos checar que el amperaje se
encuentre entre los parámetros que indica el fabricante.
Normas Técnicas:
Norma ISO 45001: Es la norma internacional para sistemas de

gestión de seguridad y salud en el trabajo, destinada a proteger a los
trabajadores y visitantes de accidentes y enfermedadeslaborales.
Norma ISO 14001: Es un estándar internacionalmente aceptado que

indica cómo poner un sistema de gestión medioambiental efectivo en
su sitio. Está diseñado para ayudar a las organizaciones a
mantenerse comercialmente exitosas sin pasar por alto sus
responsabilidades medio ambiente
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES Orden y limpieza del taller, Mantenimiento de una congeladora 10.00 horas
JUEVES cambio de filtro de una refrigeradora 10.00 horas
VIERNES Mantenimiento de una Lavadora 10.00 horas
SÁBADO
TOTAL 30 horas
Tarea: Mantenimiento de una lavadora

En primer Lugar, La lavadora de ropa brinda montones de apoyo a

tu hogar. El mantenimiento de la lavadora puede ayudarte a evitar
averías que pudieran poner tu aparato fuera de servicio, o peor aún,
ocasionar fugas y costosos daños por agua.
Reemplaza las mangueras de agua. Revisa las mangueras con

regularidad para detectar si están abultadas, agrietadas,
deshilachadas o con fugas en los extremos. En caso de encontrar
un problema, reemplaza la manguera o hazlo de cada tres a cinco
años como parte de un programa de mantenimiento proactivo.
Mueve la lavadora. Revisa que haya por lo menos cuatro pulgadas
entre tu lavadora de ropa y la pared para prevenir que las
mangueras se enrosquen.
Mantén la lavadora nivelada. Una lavadora descentrada puede
vibrar, sacudirse por el piso durante el ciclo de centrifugado, lo cual
puede dañar el piso o la lavadora. Equilibra la lavadora girando las
patas en dirección de las manecillas del reloj para bajarlas y en
contra de las manecillas para elevarlas.
Limpia el filtro de pelusas. Dependiendo de tu lavadora, el colector
de pelusas podría estar ubicado en el tubo agitador, que es la
columna del centro en la mayoría de las lavadoras o cerca de la
parte superior de la tina de lavado. Mantenla limpia para ayudar a tu
lavadora a que funcione eficientemente.
Lava la lavadora. Enjuaga los residuos y acumulación de detergente
haciéndola funcionar sin ropa con un líquido limpiador para
lavadoras de ropa comprado en la tienda o mezclando una solución
de agua caliente, vinagre y bicarbonato de sodio.
Evita los olores de humedad y moho. Deja la tapa o la puerta de la
lavadora abierta entre cargas para secar la unidad y mantenerla
oliendo a fresco. En las lavadoras de carga frontal, limpia el sello de
goma alrededor de la puerta después de lavar tu ropa.
Mide tu detergente. Lee el manual de instrucciones de tu aparato
para asegurarte de que usas el tipo y la cantidad correctos de
detergente para tu lavadora. Demasiado detergente puede dejar
residuos en tu ropa y causar un desgaste excesivo de tu lavadora, y
las lavadoras de alta eficiencia requieren de un detergente bajo en
espuma.
No sobrecargues la máquina. Utiliza la cantidad apropiada de agua
para el tamaño de la carga. Lava los artículos pesados o
voluminosos en cargas pequeñas ya que son más difíciles para el
aparato.
Agrega una bandeja de goteo debajo de tu lavadora de ropa. Esta
adición es importante para un cuarto de lavandería en un piso de
arriba ya que las fugas de agua podrían dañar los pisos de abajo.
Normas Técnicas:
gestión de seguridad y salud en el trabajo, destinada a proteger a
los trabajadores y visitantes de accidentes y enfermedades
laborales.
Norma ISO 14001: Es un estándar internacionalmente aceptado
que indica cómo poner un sistema de gestión medioambiental
efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las organizaciones
a mantenerse comercialmente exitosas sin pasar por alto sus
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES Cambio de tarjeta de una lavadora 10.00 horas
JUEVES Cambio de motor de congeladora 10.00 horas
VIERNES Instalación de sistema de refrigeración Domestica 10.00 horas
SÁBADO
TOTAL 30 horas
Tarea: Instalación de sistema de refrigeración Domestica

Instalamos el evaporador, condensador, tubo capilar, filtro

deshidratador y el compresor.
Primeramente, Soldamos el tubo de retorno del evaporador.

Después Soldamos el tubo capilar con el tubo con el tubo del
evaporador.
Luego Soldamos el tubo del evaporador con el tubo de succión del
compresor.
Soldamos el otro lado del condensador con el filtro deshidratador.
Soldamos el filtro deshidratador con el tubo capilar.
Soldamos el tubo de descarga del compresor con el condensador.
Por último, fijamos todo en su respectivo lugar.
MATERIALES
01 refrigerante r134
01 condensador
01 evaporador
01 filtro secador
01 tubo capilar
01 nitrógeno
01 flashing
01 aceite fino
01 manguera
INSTRUMENTOS
Tener limpios y en buen estado nuestros instrumentos y
manipularlos con delicadeza para así evitar que éstos se dañen.
EQUIPOS EPP
Par de guantes aislantes

Par de botas dieléctricas
Gafas de Seguridad
Casco
Ropa de seguridad
Normas Técnicas:
laborales.


NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES Limpieza del condensador y evaporador de una refrigeradora 10.00 horas
JUEVES Cambio de filtro y aceite de una congeladora 10.00 horas
VIERNES Lijamos y pintamos una congeladora 10.00 horas
SÁBADO
TOTAL 30 horas
Tarea: Limpieza del condensador y evaporador de una refrigeradora

LIMPIEZA DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERADOR
En primer lugar, Habilitamos los materiales: Boquilla, regulador de

presión nitrógeno, tanque, mangueras y tanque nitrógeno.
Conectamos el tanque de nitrógeno y el flashing con el manómetro
con la manguera y la boquilla tipo pistola.
Abrimos el tanque de nitrógeno entre 30 y 40 Psi.
Conectamos una manguera al condensador para la salida de
suciedad o residuos, la manguera se coloca contra flujo, es decir al
lado contrario al que entra el refrigerante.
Ubicamos la punta de la pistola en el condensador y ahora
presionamos el gatillo para que salga el nitrógeno con flushing.
Ahora el Flushing sale junto con los residuos por la manguera que
colocamos anteriormente y así se hace una limpieza o barrido con
nitrógeno y flushing.
Normas Técnicas:
laborales.
NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES Realiza Pruebas de Funcionamiento del motor compresor 10.00 horas
JUEVES Cambio de filtro y aceite de una congeladora 10.00 horas
VIERNES Lijamos y pintamos una congeladora 10.00 horas
SÁBADO
TOTAL 30 horas
Tarea: Realiza Pruebas de Funcionamiento del motor compresor

LIMPIEZA DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERADOR
Habilitamos los materiales

Encendemos el compresor ya conectado el manómetro y el tubo de
alta
Revisamos que el manómetro llegue a 400 psi y apagamos el
compresor y verificamos si la presión disminuye o se mantiene.
Prueba de la válvula de baja presión

Encendemos el compresor ya conectado manómetro y el tubo de
baja.
Revisamos el manómetro de baja hasta que llegue a los 30psi y
apagamos el compresor para ver si se mantiene o disminuye.
Normas Técnicas:
laborales.

NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
4 SEMESTRE SEMANA N°11 DEL 24/04 AL 25/04 DEL 2023
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
La máquina de corriente continua:
• Aspectos constructivos.
LUNES • Clasificación.
• Generadores DC:
• Tipos. 07 horas y 15
• Motores DC: minutos
• Tipos
Principio de funcionamiento de un generador DC:
• Reacción de armadura.
• Regulación de tensión
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBADO
TOTAL 07:15 horas

Tarea más significativa: Instalación de un generador DC SHUNT
OPERACIÓN:
ELABORAR ESQUEMA DE INSTALACIÓN DEL GENERADOR SHUNT DC
Es hacer la instalación eléctrica para un generador SHUNT DC, utilizando
conductores y aparatos eléctricos de instalación informe a las normas para
maquinas eléctricas rotativas. Sus principales aplicaciones son: Generar una
corriente DC para alimentar circuitos de control o de frenos eléctricos, según
sea por su característica de presentar poca caída detención a la carga. Así como
alimentador de corriente.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1° PASO: Elabore el diagrama eléctrico según la norma aplicada
DINAMO SHUNT OPERACIÓN:
PROBAR Reóstato DE CAMPO
Esta operación consiste en probar mediante el ohmímetro el valor de la
resistencia decampocon la finalidad de tener el equipo en correctas
condiciones de operatividad y no afecte a la instalación del generador Shunt d.c
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Probar reóstato de campo. Utilice un multitester en la escala
adecuada X1 ò X10 yverifique el valor de variación del valor de resistencia
OPERACIÓN:
CONECTAR CIRCUITO DE DINAMO Shunt
Esta operación consistirá en realizar todas las conexiones eléctricas para el
funcionamiento del dinamo Shunt d.c con la finalidad de que se realice la
generación de energía al ser movido por un sistema se aplica en toda
generación de energía eléctrica d.c
1 PASO: Realizar la conexión eléctrica de la parte del generador. Realice las
conexionesidentificando
2 PASO: Hacer las conexiones eléctricas de la parte motriz o motor primo,
para que proporcione el movimiento al generador Shunt d.c.
OPERACIÓN:
PROBAR DINAMO Shunt D.C
Esta operación consiste en poner en movimiento la dinamo Shunt d.c
mediante el motor primo para luego medir valores de tensión de vacío y
después con carga. Esta prueba se realizará aplicando carga suficiente de
acuerdo a la curva característica que será la que nos indique la funcionalidad
de la maquina
1 PASO: Tener en cuenta datos característicos del generador SHUNT.
2 PASO: Arrancar circuito de motor primo y verifique velocidad.
3 PASO: Varié la perilla del reóstato de campo hasta la generación de tensión
eléctrica envacío Uo = Un + 5%.
4 PASO: INSTALAR CIRCUITO DE CARGA LA DINAMO
Instalar un banco de resistencias de diferentes potencias P1...P, hasta la
potencia y voltaje nominal.
Normas Técnicas:
La Norma CEI 60349-1 se aplica a los motores de tracción en corriente continua

alimentados portroceado, la Norma CEI 61287-1 a convertidores electrónicos de potencia
y la Norma CEI 60571 a equipos electrónicos.
Norma ISO 45001: Es la Norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud
en el trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes ye
enfermedades laborales.
Norma ISO 14001: Es un estándar internacional aceptado que indica como poner un
sistema de gestión medio ambiental efectivo en su sitio. Esta diseñado para ayudar a las
organizaciones a mantenerse comercialmente exitosas sin pasar en alto sus
responsabilidades del medio ambiente

NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
• Principio de funcionamiento de un motor DC:

• Reacción de armadura.
• Regulación de velocidad.
• Inversión de giro.
• FCEM inducida.
07 horas y 15 minutos
• Arranque.
• El motor DC SHUNT:
• Conexiones.
LUNES • Características de funcionamiento.
• Curvas características.
• Aplicaciones.
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBADO
TOTAL 07:15 horas

Tarea más significativa: Instalación de un motor DC SHUNT
OPERACIÓN:
INSTALACIÓN DE UN MOTOR SHUNT d.c
Es realizar las conexiones eléctricas para el funcionamiento de un motor Shunt d.c
empleando dispositivos eléctricos de control y regulación de velocidad en carga o vacío,
cumpliendo con las normas y seguridad eléctrica.
OPERACIÓN:
Elaborar esquema de instalación de un motor Shunt d.c,
1.PASO: Tenga en cuenta los datos de la placa de características del motor Shunt d.c
2.PASO: Interpretar esquema eléctrico del motor Shunt d.c
OPERACIÓN:
PROBAR REÓSTATO DE CAMPO
Esta operación cosiste en probar el reóstato de campo por medio del multitester usado
como ohmímetro en donde se medirá el valor de la resistencia eléctrica y presión
correspondiente de la escobilla deslizante Se aplica en trabajos previos al Control de
verificación de equipos Y componentes eléctricos antes de Su instalación
1.PASO: Usando un VOM como ohmímetro verifique el valor de la resistencia eléctrica
OPERACIÓN:
CONECTAR CIRCUITO DE MOTOR Shunt
Es la operación que consiste en conectar los diferentes dispositivos eléctricos en el
panel para luego ser cableados tanto en el circuito de fuerza (sistema de arranque) y de
control de velocidad y medición de tensión e intensidad de la corriente eléctrica para
trazo de la curva características. Esta conexión se realiza en máquinas eléctricas para
lograr su funcionalidad con conductores seleccionados con criterio tecnológico.
1. PASO: SELECCIONAR LOS DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS.
Verificar con un multitester valores de eléctrica y conformidad en los bornes de los
circuitos de armadura y el de campo del motor Shunt d.c.
2. PASO: FIJAR ELEMENTOS DECONTROL Y ARRANQUE

Realiza el montaje de acuerdo a normas de instalación de seguridad eléctrica. Fijar los
elementos utilizando pernos y tuercas si necesario
3. PASO: EJECUTAR LAS CONEXIONES PARA EL CIRCUITO DE POTENCIA:

Verificar su polaridad y códigos de los terminales.
4. PASO: VERIFICAR CONEXIONES DELMOTOR SHUNT d.c.
Verificar cada conexión evitando los errores de instalación; corregir las conexiones
flojas.
5. PASO: PROBAR BUEN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR Shunt d.c.

Probar un buen funcionamiento de marcha del motor Shunt d.c, que posteriormente
permite ser puesto en la zona de trabajo.
Normas Técnicas:
La Norma CEI 60349-1: Se aplica a los motores de tracción en corriente continua

alimentados por troceado, la Norma CEI 61287-1 a convertidores electrónicos de
potencia y la Norma CEI 60571 a equipos electrónicos.
Norma ISO 45001: Es la Norma internacional para sistemas de gestión de

seguridad y salud enel trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes
de accidentes y enfermedades laborales

NOTA
DEL INSTRUCTOR:

INFORME SEMANAL
LUNES
• El aerogenerador
• Aspectos constructivos
• Funcionamiento
• Especificaciones 07 horas y 15
• Maniobras para puesta en servicio o Aplicaciones
minutos
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBA DO
7:15 Horas
DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

Tarea más significativa: El Aerogenerador
Un aerogenerador es un generador eléctrico que funciona convirtiendo la energía cinética del

viento en energía mecánica a través de una hélice en energía eléctrica gracias a un alternador
(generador de corriente eléctrica alterna). Sus precedentes directos son los molinos de viento
que se emplean para la extracción de agua de pozos. En este caso, la energía eólica (en realidad
la energía cinética del aire en movimiento) proporciona energía mecánica a un rotor hélice que,
a través de un sistema de transmisión mecánico, hace girar un generador, normalmente un
alternador trifásico, que convierte la energía mecánica rotacional en energía eléctrica.
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS CONSTITUCIÓN DE UN AEROMOTOR.
Un aeromotor está constituido por las siguientes partes: Un aeromotor de dos palas (o tres, no es
nuestro caso), provisto de un sistema de regulación, que confiera al rotor una velocidad de rotación
estable a partir de cierta velocidad del viento, y un sistema de seguridad destinado a frenar la máquina
en caso de tempestad, si el sistema de regulación es inoperante a altas velocidades.
FUNCIONAMIENTO
Los aerogeneradores, generalmente van provistos de rotores bipala o tripala (cara al
viento), para potencias inferiores a 1 kW (P<1 kW). Y de espaldas al viento para
potencias superiores a 1 kW (P>1 kW). Entran en funcionamiento cuando hay
viento y este está debidamente direccionado para ello se han diseñado motores de generación
independiente de varios polos que se ajustan la cantidad de viento, este motor independiente es
un maquina d.c que requiere de una fuente exterior para su funcionamiento además tiene un
regulador electrónico que ajusta de acuerdo a la velocidad de viento a fin de aumentar o
disminuir su excitación y así dimensionar la generación de energía Recuerde que el contenido
de energía varía fuertemente con la velocidad del viento, Por lo tanto, es muy importante la
forma a la que se ha llegado a ese promedio, es decir, si los vientos varían mucho o si soplan a
una velocidad relativamente constante.También, puede acordarse del ejemplo en la
sección sobre la densidad de la potencia, que la mayor parte de energía eólica está disponible a
las velocidades del viento que son el doble de la velocidad del viento más común en, dicho-
emplazamiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Velocidad de arranque 3 m / seg
Potencia Nominal: 1000W.
Velocidad de viento para Pnom: 11 m /seg
Velocidad Nominal de rotor: 490 m/seg.
Velocidad de viento máximo: 54 m/seg.
Velocidad de auto plegado: 13 m /seg
Número de palas: 3
Diámetro de palas: 1,25 m.
Diámetro total de envergadura de palas: 2,5m
Distancia máxima punta cola: 2,1 m
Peso Neto: 34 kgs.
Peso-con-embalaje:4Kgs.
w 5 Años de garantía
w Sin mantenimientos.
Silencioso Excelente arranque con poca velocidad de viento
Alternador de Neodimio de transmisión directa.
MANIOBRAS PARA LA PUESTA EN SERVICIO
Se considera la necesaria para que la unidad entre en servicio, para ello se describe
las siguientes:
Paso 1: Asegúrese de que está utilizando la misma altura de buje todo debes estar según las
condiciones tecnológicas y normas de seguridad eléctrica, si desea comparar el
funcionamiento de dos máquinas con el mismo diámetro de rotor.
Paso 2: Si desea comparar dos máquinas con diferentes diámetros de rotor, deberá fijarse en
la energía disponible por metro cuadrado de área de rotor (y seguir usando la misma altura
de buje).
Paso 3: Generalmente, las máquinas para vientos bajos (gran diámetro del rotor en relación
con el tamaño del generador) funcionarán mal en emplazamientos de fuertes vientos, y
viceversa. La mayoría de las máquinas para vientos bajos no están diseñadas para ser
utilizadas en áreas de fuertes ráfagas de viento.
APLICACIONES
Tienen diversas aplicaciones específicas, ya sea eléctricas o de bombeo de agua, mediante el
aprovechamiento y transformación de energía eólica en energía mecánica Iluminación de
locales rurales dentro la potencia eléctrica estimada Se puede usar en combinación con
paneles fotovoltaicos. También pueden instalar varios aerogeneradores en paralelo para
aumentar la potencia.
Viviendas aisladas.
Precarga de baterías.
Bombeo de agua.
Ciencia y educación.
Barcos
Telecomunicaciones.
Normas Tecnicas:
Norma UNE-EN IEC 61400-1: Embrión de toda la serie, que establece los requisitos de diseño
de aerogeneradores y parques eólicos. Esta norma constituye la base para el diseño, la
fabricación, la instalación, la operación y mantenimiento de aerogeneradores, así como para el
proceso de control de calidad asociado. Constituye, por tanto, una referencia técnica
fundamental, utilizada por todos los fabricantes y empresas del sector eólico.
La Norma UNE-EN IEC 61400-1:Especifica los requisitos esenciales de diseño para garantizar
la seguridad de los aerogeneradores. Su objetivo principal es proporcionar un nivel de
protección adecuado contra los daños por cualquier riesgo durante su vida útil planificada, y
concierne a todos los sistemas relacionados con la generación eólica:
• Componentes estructurales del aerogenerador
• Sistemas mecánicos
• Sistemas eléctricos
• Funciones de control y protección
Norma ISO 45001: Es la Norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en
el trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes ye enfermedades
laborales.
Norma ISO 14001: Es un estándar internacional aceptado que indica como poner un sistema de
gestión medio ambiental efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las organizaciones a
mantenerse comercialmente exitosas sin pasar en alto sus responsabilidades del medio
ambiente
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO

SEMANAL
NOTA
DEL INSTRUCTOR:

DIRECCIÓN ZONAL
Piura-Tumbes
ID: 001247008 BLOQUE:

INFORME SEMANAL
Bobinado del motor trifásico.

LUNES
• Definiciones:
• Espira.
• Bobina.
• Grupo de bobina. 07 horas y 15
• Fase. minutos
• Alambres esmaltados:
• Definición.
Características.
• Temperatura de trabajo.
• Aplicaciones.
• Densidad de corriente de conductores esmaltados.
• Materiales aislantes inorgánicos:
• Características.
• Tipos.
• Clase térmica.
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBA DO
7:15 Horas
Tarea más significativa: Realiza extracción de bobinado trifásico
El bobinado de los motores es un concepto aplicable a los motores de corriente alterna monofásicos
y trifásicos y va desde el desarmado de los propios motores, hasta los cálculos mismos en su caso
pasos generales que se pueden seguir para extraer el bobinado de un motor monofásico:
1. Toma de datos:
Esta operación consiste en anotar cuidadosamente los datos del rebobinado original, con la finalidad
de no tener dificultad alguna al rebobinar el motor, estos datos comprenden:
• Los que figuran en la placa del motor características de este.
• Paso de bobina (número de ranuras comprendidas entre los lados de una misma bobina,
incluyendo los dos en los cuales están alojados dichos lados)
• Número de vueltas de cada bobinado
• La sección del alambre en cada bobinado.
• El tipo de conexión (serie o paralelo)
La posición de cada bobinado en relación con el otro Número de ranuras.
1. Extracción de arrollamiento defectuoso.
2. Limpieza de las ranuras.
3. Aislamiento de las ranuras (ENCARTONAR).
4. Confección de las bobinas
5. Colocación de las bobinas dentro de las ranuras
6. Conexión del nuevo arrollamiento
7. Verificación eléctrica del mismo antes de barnizarlo.
Normas técnicas:
Norma ISO 45001: Es la Norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes ye enfermedades laborales.
Norma ISO 14001: Es un estándar internacional aceptado que indica como poner un sistema de gestión medio
ambiental efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las organizaciones a
mantenerse comercialmente exitosas sin pasar en alto sus responsabilidades del medio ambiente
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO

SEMANAL
NOTA
DEL INSTRUCTOR:

Cuaderno de Informe 14 Camacho

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

ESTUDIANTE: Tupiño Sedamano Jhon Alexander

ID: 001247008 BLOQUE:

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Guillermo Camacho Pacherres

SEMESTRE: 4 DEL: 22/03 AL: 26/03

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el estudiante, registra

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

MIÉRCOLES Orden y limpieza del taller, Mantenimiento a refrigeradora 10.00 horas

Tarea: Carga de Gas de Refrigeración

En primer debemos Tener en cuenta que ya se ha hecho el

2. Antes de cargar refrigerante necesitamos purgar la

1. Seguidamente con el compresor apagado, abrimos la llave

2. Luego de hacer esto el siguiente paso es cerrar la llave de

3. Lo siguiente es Poco a poco abrimos la llave de baja por

1. Después de haber ingresado el refrigerante y este se

2. Luego desconecte la manguera amarilla junto con el

3. Una última prueba es que con la ayuda de un

Norma ISO 45001: Es la norma internacional para sistemas de

Norma ISO 14001: Es un estándar internacionalmente aceptado que

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

ESTUDIANTE: Tupiño Sedamano Jhon Alexander

ID: 001247008 BLOQUE:

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Guillermo Camacho Pacherres

SEMESTRE: 4 DEL: 29/03 AL: 01/04

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

JUEVES cambio de filtro de una refrigeradora 10.00 horas

VIERNES Mantenimiento de una Lavadora 10.00 horas

Tarea: Mantenimiento de una lavadora

En primer Lugar, La lavadora de ropa brinda montones de apoyo a

Reemplaza las mangueras de agua. Revisa las mangueras con

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

ESTUDIANTE: Tupiño Sedamano Jhon Alexander

ID: 001247008 BLOQUE:

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Guillermo Camacho Pacherres

SEMESTRE: 4 DEL: 05/04 AL: 08/04

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

MIÉRCOLES Cambio de tarjeta de una lavadora 10.00 horas

JUEVES Cambio de motor de congeladora 10.00 horas

VIERNES Instalación de sistema de refrigeración Domestica 10.00 horas

Tarea: Instalación de sistema de refrigeración Domestica

Instalamos el evaporador, condensador, tubo capilar, filtro

Primeramente, Soldamos el tubo de retorno del evaporador.

Par de guantes aislantes

Norma ISO 14001: Es un estándar internacionalmente aceptado

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

ESTUDIANTE: Tupiño Sedamano Jhon Alexander

ID: 001247008 BLOQUE:

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Guillermo Camacho Pacherres

SEMESTRE: 4 DEL: 12/04 AL: 15/04

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

MIÉRCOLES Limpieza del condensador y evaporador de una refrigeradora 10.00 horas

JUEVES Cambio de filtro y aceite de una congeladora 10.00 horas

VIERNES Lijamos y pintamos una congeladora 10.00 horas

Tarea: Limpieza del condensador y evaporador de una refrigeradora

LIMPIEZA DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERADOR