Cap 3 Nhi10025 Muros Mecanicamente Estabilizados Vol I

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CAPÍTULO 3
PRINCIPIOS DE REFUERZO DEL SUELO
Y PROPIEDADES DE DISEÑO DEL SISTEMA
Este capítulo describe los principios fundamentales del refuerzo del suelo que gobiernan el comportamiento de la
estructura y desarrolla los parámetros de diseño del sistema que se utilizan para el diseño específico de muros MSE
y RSS, detallados en los Capítulos 4, 6, 7 y 9.
Los objetivos de este capítulo son desarrollar: C Una
comprensión de la interacción suelorefuerzo.
C Introducir conceptos de capacidad de extracción normalizados.
C Desarrollar parámetros de suelo de diseño para relleno reforzado seleccionado, relleno retenido y cimientos
capacidad de carga.
C Establecer propiedades de diseño estructural.
3.1 VISIÓN GENERAL
Como se discutió en el Capítulo 2, los sistemas de tierra mecánicamente estabilizados (MSEW y RSS) tienen tres
componentes principales: elementos de refuerzo, sistema de revestimiento y relleno reforzado.
Los elementos de refuerzo se pueden clasificar por su comportamiento y geometría de tensión/deformación. En
términos de comportamiento de tensión/deformación, los elementos de refuerzo pueden considerarse inextensibles
(metálicos) o extensibles (poliméricos). Esta división no es estrictamente correcta porque algunos compuestos
reforzados con fibra de vidrio y polímeros de módulo ultra alto más nuevos tienen módulos que se acercan a los del
acero dulce. Asimismo, ciertos refuerzos de malla de alambre tejido metálico, como el material de gaviones
hexagonales, tienen una estructura que se deformará más que el suelo en caso de falla y, por lo tanto, se consideran
extensibles. Según sus formas geométricas, los refuerzos se pueden clasificar en tiras, rejillas o láminas. Los
elementos de revestimiento, cuando se emplean, pueden ser paneles de hormigón prefabricado o bloques modulares,
gaviones, malla de alambre soldado, hormigón colado en el lugar, madera, hormigón proyectado, vegetación o
material geosintético. El relleno reforzado se refiere al material del suelo colocado dentro de la zona de refuerzo. El
suelo retenido se refiere al material, colocado o in situ, directamente adyacente a la zona de relleno reforzado. El
suelo retenido es la fuente de los empujes de tierra que debe resistir la zona armada. Un sistema de drenaje debajo y
detrás del relleno reforzado también es un componente importante, especialmente cuando se usa un relleno con
drenaje deficiente.
FHWA NHI10024 3 – Principios de refuerzo del suelo
Muros MSE y RSS – Vol I 3 – 1 noviembre de 2009
3.2 ESTABLECIMIENTO DE RELLENO REFORZADO Y RETENIDO
PROPIEDADES DE INGENIERÍA
3.2.1 Suelo de Relleno Reforzado
Los criterios de selección del relleno reforzado deben considerar el desempeño a largo plazo de la estructura
completa, la estabilidad de la fase de construcción y el entorno de degradación creado para los refuerzos. Gran
parte del conocimiento y la experiencia de las comunidades de ingeniería con las estructuras de muros MSE hasta
la fecha ha sido con un relleno selecto sin cohesión. Por lo tanto, el conocimiento sobre la distribución de tensiones
internas, la resistencia a la extracción y la forma de la superficie de falla está limitado e influenciado por las
propiedades de ingeniería únicas de estos tipos de suelo. Los suelos granulares son ideales para muros MSE y
estructuras RSS. Muchas agencias han adoptado requisitos conservadores de relleno reforzado tanto para muros
como para taludes. Estas propiedades conservadoras son adecuadas para su inclusión en especificaciones
estándar o disposiciones especiales cuando las pruebas específicas del proyecto no son factibles y cuando la
calidad del control y la inspección de la construcción pueden estar en duda. Debe reconocerse, sin embargo, que
el uso de criterios conservadores de propiedades de relleno reforzado no puede reemplazar por completo un grado
razonable de control e inspección de la construcción.
En general, estos materiales de relleno reforzados seleccionados serán más costosos que los materiales de menor
calidad. Los criterios de especificación para cada aplicación (muros y taludes) difieren un poco principalmente en
función de los requisitos de desempeño de la estructura completa (deformaciones permitidas) y el enfoque de
diseño. Los proveedores de materiales de los sistemas MSE patentados tienen cada uno sus propios criterios para
los rellenos reforzados. La agencia contratante debe proporcionar las especificaciones detalladas del relleno
reforzado del proyecto, que se aplican uniformemente a todos los sistemas RSS y de muros MSE. Los siguientes
requisitos son consistentes con la práctica actual:
Seleccione Material de Relleno Granular para la Zona Reforzada de Muros. Todo el material de relleno utilizado en
el volumen de la estructura para estructuras de muros MSE debe estar razonablemente libre de materiales
orgánicos u otros materiales nocivos y debe cumplir con los límites de gradación, PI y criterios de solidez
enumerados en la Tabla 31. Tenga en cuenta que la Tabla 31 presenta un amplio rango de gradación aplicable
en los Estados Unidos. Los DOT individuales pueden ajustar este rango según el relleno granular seleccionado
económico y disponible localmente. El relleno reforzado debe estar bien graduado de acuerdo con el Sistema de
clasificación de suelos unificado (USCS) en ASTM D2487. Deben evitarse los suelos inestables de granulometría
amplia (es decir, Cu > 20 con distribuciones de tamaño de grano cóncavas hacia arriba) y los suelos de
granulometría discontinua (véase Kenney y Lau, 1985, 1986 para conocer un método para identificar suelos
inestables). Estos suelos tienden a canalizarse y erosionarse internamente, creando problemas tanto con la
pérdida de materiales como con la obstrucción de los sistemas de drenaje.
Tabla 31. MSE Wall Select Requerimientos de Relleno Granular Reforzado.
Gradación: Tamaño de tamiz de EE. UU. Porcentaje de Aprobación(a)
(AASHTO T27)
4 pulg. (102 mm)(a,b) 100
Nº 40 (0,425 mm) 060
Nº 200 (0,075 mm) 015
Índice de plasticidad, PI
IP < 6
(AASHTO T90)
Solvencia: Los materiales deberán estar sustancialmente libres de esquisto u otras
(AASHTO T104) partículas blandas de poca durabilidad. El material deberá tener una pérdida de
solidez del sulfato de magnesio de menos del 30 por ciento después de cuatro
ciclos (o un valor de sulfato de sodio de menos del 15 por ciento después de cinco ciclos).
Notas:
(a) Para aplicar los valores predeterminados de F*, Cu, debe ser mayor o igual a 4. (b)
Como resultado de investigaciones recientes sobre la capacidad de supervivencia de la construcción de geosintéticos y
refuerzos revestidos con epoxi, se recomienda que el tamaño máximo de partícula para estos materiales
se reduzca a ¾ de pulgada. (19 mm) para geosintéticos y refuerzos de acero revestidos con epoxi y PVC, a
menos que se hayan realizado o se hayan realizado pruebas de evaluación de daños en la construcción en la
combinación de refuerzo con el relleno granular de gran tamaño específico o de grado similar. Se deben considerar
las pruebas de precalificación de los refuerzos que utilizan materiales de relleno estándar de la agencia.
El material de relleno debe estar libre de materia orgánica y otras sustancias nocivas, ya que estos materiales
generalmente resultan en un mal desempeño de la estructura y aumentan la degradación de los refuerzos. Otros
materiales , como los suelos que contienen mica, yeso, esmectita, montomorrilonita u otras partículas blandas de
durabilidad, deben evaluarse cuidadosamente, ya que normalmente se requieren grandes deformaciones para alcanzar
la máxima resistencia y capacidad de extracción, lo que da como resultado una mayor deformación lateral y vertical que
con rellenos granulares de mayor calidad. No se recomienda el uso de materiales recuperados, como molienda de
concreto asfáltico o escombros de concreto de cemento Portland. El asfalto reciclado es propenso a la fluencia, lo que
resulta tanto en la deformación de la pared como en la extracción del refuerzo. El hormigón reciclado tiene el potencial
de producir precipitado de toba a partir de cemento no hidratado, que puede obstruir los desagües y exudar una
sustancia pastosa blanca en la cara de la pared creando problemas estéticos. Por lo general, el concreto reciclado no
cumple con las propiedades electroquímicas y su potencial de corrosión tampoco se ha evaluado por completo,
especialmente si hay alambres y barras de refuerzo residuales que podrían crear problemas con metales diferentes.
Las especificaciones de compactación deben incluir un espesor de capa especificado y un rango permitido de contenido
de humedad con referencia al óptimo. El control de la humedad de compactación debe ser de ±2% de la humedad
óptima, wopt.
Los requisitos de compactación del relleno reforzado son diferentes en las proximidades del revestimiento
de la pared (dentro de 3 pies {1 m}). Se utilizan equipos de compactación más livianos (p. ej., placa o
rodillo vibratorio de operador a pie) y elevadores más delgados cerca de la cara del muro para evitar la
acumulación de presiones laterales altas debido a la compactación y para evitar el movimiento del panel
de revestimiento. Debido al uso de este equipo más liviano, se puede usar un material de relleno reforzado
de buena calidad en términos de fricción y drenaje, como piedra triturada, cerca de la cara del muro para
brindar la resistencia adecuada y minimizar el asentamiento en esta zona. Si se usa un relleno graduado
abierto adyacente a la cara, se deben abordar los requisitos de filtración con el relleno de la pared
reforzada, consulte la Sección 5.3.3. Cabe señalar que el relleno granular que contiene incluso un pequeño
porcentaje de finos (que incluso pueden desarrollarse o aumentar debido a la descomposición durante la
compactación) puede no tener un drenaje libre y los requisitos de drenaje siempre deben evaluarse cuidadosamente.
Relleno Marginal Reforzado para muros MSE. Los materiales de relleno reforzados con paredes MSE fuera
de estos requisitos de índice de plasticidad y gradación (Tabla 31) se han utilizado con éxito; sin embargo,
se han observado problemas que incluyen distorsión significativa y falla estructural con suelos de grano
más fino y/o más plásticos. Un estudio de investigación reciente del NCHRP (NCHRP 24 22) sobre la
selección de materiales de relleno reforzados para muros de contención MSE ha confirmado que ese
relleno reforzado con hasta un 35 % que pasa un tamiz n.° 200 (0,75 mm) podría permitirse de forma
segura en el relleno reforzado, siempre que las propiedades de los materiales están bien definidas y se
establecen controles para abordar los problemas de diseño. Los problemas de diseño incluyen el drenaje,
la corrosión, las deformaciones, la extracción del refuerzo, la capacidad de construcción y las expectativas
de rendimiento. Si bien puede haber un ahorro significativo en el uso de relleno reforzado de menor
calidad, el efecto sobre el rendimiento debe evaluarse cuidadosamente.
Para muros MSE construidos con relleno reforzado que contenga más del 15 % que pasa un tamiz No.
200 (0,075 mm) y/o un PI superior a 6, deben evaluarse los parámetros de resistencia al corte tanto total
como efectivo para obtener una evaluación precisa de los esfuerzos horizontales , deslizamiento, falla
compuesta (detrás ya través de la zona armada) y la influencia del drenaje en el análisis. Se deben realizar
pruebas de extracción de refuerzo tanto a largo como a corto plazo, así como pruebas de fricción de la
interfaz suelo/refuerzo. Las características de asentamiento deben evaluarse cuidadosamente,
especialmente en relación con los esfuerzos de arrastre hacia abajo impuestos sobre las conexiones en la
cara y el asentamiento de las estructuras soportadas. Los requisitos de drenaje en la parte posterior,
frontal y debajo de la zona reforzada deben evaluarse cuidadosamente (p. ej., use redes de flujo para
evaluar la influencia de las fuerzas de filtración y la presión hidrostática). Si se usa relleno marginal, la
superficie del muro debe tener una pendiente positiva de modo que el agua drene lejos del muro (lo cual
es una buena práctica para todos los muros MSE como se explica en el Capítulo 5, pero es más importante
si se usan rellenos marginales). Además, se recomienda una geomembrana sobre el muro para evitar la
infiltración de agua filtrada en el relleno (consulte el Capítulo 5, Sección 5.3 para obtener detalles sobre el
diseño del drenaje). Una vez más, estas características de drenaje son una buena práctica para todos los muros MSE. El
La longitud de las 2 capas superiores de refuerzo debe extenderse al menos de 3 a 5 pies más allá de las capas
de refuerzo inferiores para reducir la posibilidad de que se desarrollen grietas por tensión directamente detrás de
la zona reforzada. Si el refuerzo del suelo es de acero, las capas extendidas deben estar contenidas dentro de un
relleno granular seleccionado para evitar condiciones de corrosión diferenciales.
Se deben realizar pruebas electroquímicas en el relleno reforzado para obtener datos para evaluar la degradación
de los refuerzos y las conexiones de revestimiento (consulte la Sección 3.2.3). El control de la humedad y la
densidad durante la construcción debe controlarse cuidadosamente para obtener valores de resistencia e
interacción. La deformación durante la construcción también debe monitorearse cuidadosamente y mantenerse
dentro de los límites de diseño definidos. También se recomienda monitorear el desempeño para suelos de relleno
reforzado que no cumplan con los requisitos enumerados anteriormente, como se detalla en el Capítulo 11.
Relleno de roca reforzado para estructuras de muro o RSS. El material que se compone principalmente de
fragmentos de roca (material que tiene menos del 25 por ciento que pasa por un tamiz de ¾ de pulgada (20 mm))
se debe considerar como un relleno de roca. El tamaño máximo de partícula no debe exceder los límites
enumerados en la Tabla 31. Dicho material debe cumplir con todos los demás requisitos que no sean de
gradación, como la solidez y las propiedades electroquímicas de las Tablas 31 a 34. Cuando se usa dicho
material, se debe usar un filtro geotextil de muy alta capacidad de supervivencia (p. ej., geotextil Tipo 1 de acuerdo
con AASHTO M 288), diseñado para el rendimiento de filtración siguiendo las pautas de FHWA NHI07092 (Holtz
et al., 2008). encapsule el relleno de roca hasta 3 pies (1 m) por debajo del borde de la pared. Las secciones
contiguas de la tela de separación deben superponerse un mínimo de 12 pulgadas (0,30 m). Además, los 3 pies
(1 m) superiores del relleno no deben contener piedras de más de 3 pulgadas (75 mm) en su dimensión mayor, y
deben estar compuestos de material que no se considere relleno de roca, como se define en este documento.
Cuando no sea posible realizar pruebas de densidad, las secciones de relleno de prueba deben construirse con
el personal de supervisión de la agencia y un especialista geotécnico presentes para determinar el riego adecuado,
los requisitos de modificación in situ (p. ej., nivelación), el espesor de elevación y el número de pasadas para
lograr una compactación adecuada. La compactación se puede determinar midiendo el asentamiento de la
sección de prueba en varios puntos después de cada pasada (p. ej., normalmente se requiere un mínimo de 5
puntos medidos en el centro de una placa cuadrada de 1 pie). Se deben construir varios levantamientos para
determinar el número apropiado de pasadas, lo que maximizará la compactación sin triturar excesivamente la
roca en la superficie. Se debe exigir el número de pasadas para lograr al menos el 80 por ciento del asentamiento
máximo.
Seleccione Relleno reforzado para estructuras RSS. Se puede usar un relleno reforzado menos selecto para RSS
ya que los revestimientos suelen ser flexibles y pueden tolerar cierta distorsión durante la construcción.
Aun así, se recomienda un relleno de terraplén de alta calidad que cumpla con los siguientes requisitos de
gradación para facilitar la compactación y minimizar los requisitos de refuerzo. El
Las pautas enumeradas en la Tabla 32 se proporcionan como requisitos de relleno reforzado recomendados para
la construcción de RSS.
La compactación del relleno reforzado con RSS debe basarse en el 95 % de AASHTO T99 y ±2 % de la humedad
óptima, wopt.
Los materiales de relleno RSS fuera de estos requisitos de gradación e índice de plasticidad se han utilizado con
éxito y sin éxito. Para materiales de relleno fuera de estos límites, los valores predeterminados de resistencia y
extracción ya no son aplicables y se deben realizar pruebas de laboratorio. Los problemas de drenaje, la distorsión
y el asentamiento excesivos (como se discutió anteriormente para el relleno marginal en las paredes de MSE) deben
evaluarse cuidadosamente con suelos de grano más fino y/o más plásticos. También se recomienda monitorear el
desempeño para suelos de relleno reforzado que no cumplan con los requisitos enumerados anteriormente, como
se detalla en el Capítulo 11.
Tabla 32. Requerimientos de Relleno Reforzado Granular RSS.
Gradación: Tamaño de tamiz de EE. UU. Porcentaje de pases

(AASHTO T27)
4 pulg. (102 mm)(a,b) ¾ de pulgada 100
(20 mm)(a)
Nº 4 (4,76 mm) 100 – 20
Nº 40 (0,425 mm) 060
Nº 200 (0,075 mm) 0 – 50
Índice de plasticidad, PI IP < 20
(AASHTO T90)
Solvencia: Pérdida de solidez del sulfato de magnesio de menos del 30 %
(AASHTO T104) después de 4 ciclos, según AASHTO T104 o la solidez del sulfato
de sodio equivalente de menos del 15 % después de 5 ciclos.
Nota:
(a) Para aplicar los valores predeterminados de F*, Cu debe ser mayor o igual a 4. (b)
Como resultado de investigaciones recientes sobre la capacidad de supervivencia de la construcción de
geosintéticos y refuerzos revestidos con epoxi, se recomienda que el tamaño máximo de partícula
para estos materiales se reduzca a ¾ de pulgada. (19 mm) para geosintéticos y refuerzos de acero revestidos
con epoxi y PVC, a menos que se hayan realizado o se hayan realizado pruebas de evaluación de daños
en la construcción en la combinación de refuerzo con el relleno granular de gran tamaño específico o de
grado similar. Se deben considerar las pruebas de precalificación de los refuerzos que utilizan materiales
de relleno estándar de la agencia.
Resistencia de diseño de relleno granular reforzado seleccionado. Los criterios de relleno reforzado con
muros de MSE y RSS descritos anteriormente representan materiales que se han utilizado con éxito en los
Estados Unidos y dieron como resultado un excelente rendimiento de las estructuras de MSEW y RSS. Los
parámetros de resistencia máxima al corte se utilizan en los análisis de paredes y taludes. Para muros MSE
que usan relleno de pozo que cumple con los requisitos de gradación de la Tabla 31, generalmente se
asume un ángulo de fricción efectivo máximo de 34 grados (de acuerdo con el Artículo 11.10.6.2,
AASHTO, 2007), a menos que se pruebe el relleno específico del proyecto. por triaxial (según AASHTO
T296) o cortante directo (según AASHTO T236), según el Artículo 11.10.6.2 (AASHTO, 2007). Sin embargo,
algunas arenas finas casi uniformes que cumplen con los límites de las especificaciones pueden exhibir
ángulos de fricción de 30 a 32 grados. Cuando se utilizan fuentes proporcionadas por un contratista, la
especificación también puede requerir la prueba del material fuente para verificar que su ángulo de fricción
cumpla con los requisitos de la especificación (p. ej., 34 grados). Se pueden usar valores más altos si se
corroboran mediante resultados de pruebas triaxiales o de corte directo de laboratorio para el material
específico del sitio utilizado o propuesto. Si el ángulo de fricción medido es mayor a 40 grados, el ángulo de
fricción utilizado para el diseño no debe exceder los 40 grados (Artículo 11.10.6.2, AASHTO {2007}). En
todos los casos, se supone que la cohesión del relleno reforzado es cero.
Para las estructuras RSS, donde se permite un porcentaje considerablemente mayor de finos (menos el
tamiz No. 200), los valores límite inferiores de resistencia a la fricción de 28 a 30 grados serían típicos para
los requisitos de relleno reforzado enumerados. Se podría lograr nuevamente una economía significativa si
se realizan los resultados de las pruebas triaxiales o de cortante directo de laboratorio en el relleno propuesto,
lo que justifica un valor más alto. Del mismo modo, los suelos fuera del rango de gradación enumerado
deben evaluarse y monitorearse cuidadosamente.
Límites de Relleno Reforzado. Para muros MSE, excepto muros adosados y RSS, muchas agencias
extienden el relleno reforzado más allá del extremo libre del refuerzo. Algunas agencias extienden el relleno
reforzado 1 pie (0,3 m) más allá de la longitud del refuerzo y otras extienden el relleno en una cuña detrás
de la zona reforzada, como se ilustra en la Figura 31. Para muros adosados donde los extremos libres del
refuerzo de los dos muros están separados menos o igual a la mitad de la altura de diseño del muro más
alto, se debe usar relleno reforzado para el espacio entre los extremos libres del muro. refuerzos también.
Figura 31. Ejemplos de extensión de la zona de relleno reforzado más allá de la zona reforzada.
3.2.2 Relleno retenido y suelo retenido natural
Las propiedades de ingeniería clave requeridas para el relleno retenido son la resistencia y el peso unitario con
base en la evaluación y prueba de los datos del subsuelo o del pozo de préstamo. Los ángulos de fricción ( )
pueden determinarse mediante ensayos triaxiales de drenaje consolidado con mediciones de presión intersticial o
ensayos de corte directo con drenaje. Al igual que con el relleno reforzado, se recomienda conservadoramente un
valor de cohesión de cero para la resistencia efectiva a largo plazo del relleno retenido. Para la construcción de
backcut, si no se pueden obtener muestras no perturbadas, los ángulos de fricción se pueden obtener a partir de
pruebas in situ o mediante correlaciones con las propiedades del índice. Las propiedades de resistencia son
necesarias para la determinación de los coeficientes de presión de tierra utilizados en el diseño, así como para el
análisis de estabilidad general. Además, se debe determinar la posición de los niveles de agua subterránea por
encima de la base de construcción propuesta para evaluar las tensiones hidrostáticas en el relleno retenido y
planificar un esquema de drenaje apropiado para controlar las condiciones del agua subterránea.
Para la mayoría de los rellenos retenidos, los valores de resistencia a la fricción de límite inferior de 28 a 30 grados
son razonables para suelos cohesivos granulares y de baja plasticidad. Para rellenos retenidos altamente plásticos
y suelos naturales (PI > 20), se indicarían valores aún más bajos y deberían evaluarse tanto para condiciones
drenadas como no drenadas.
Se debe considerar que el relleno y el suelo natural detrás de los límites del relleno reforzado están en
la zona retenida por una distancia igual al 50 por ciento de la altura de diseño del muro MSE. Por las razones
discutidas previamente para el relleno reforzado, se desaconseja el uso de suelos que contengan pizarra, mica,
yeso, esmectita, montmorillonita u otras partículas blandas de poca durabilidad y los límites de solidez deben
cumplir con los criterios de la Tabla 31.
Las siguientes son buenas prácticas para evitar posibles problemas con los suelos de relleno retenidos.
El porcentaje de finos, es decir, la fracción que pasa por el tamiz n.º 200 (0,075 mm), debe ser inferior a 50 y el
límite líquido y el índice de plasticidad (PI) deben ser inferiores al 40 y el 20 por ciento, respectivamente, según lo
determinado de acuerdo con AASHTO T90. Se debe evaluar el asentamiento/desempeño diferencial potencial
entre el relleno reforzado y el relleno retenido.
La agencia debe considerar los detalles de transición entre la zona reforzada y el relleno retenido alargando las
dos capas superiores de refuerzo del suelo o extendiendo la zona reforzada más allá de la longitud del refuerzo,
como se discutió anteriormente. El tamaño máximo de partícula en el relleno retenido debe limitarse al tamaño
máximo de partícula en el relleno del muro reforzado, al menos dentro de esta zona de transición. El material que
se compone principalmente de fragmentos de roca (material que tiene menos del 25 por ciento que pasa un tamiz
de ¾ de pulgada) debe considerarse como un relleno de roca (consulte la Sección 3.2.1).
3.2.3 Propiedades electroquímicas
El diseño de elementos de acero enterrados de estructuras MSE se basa en rellenos reforzados que exhiben
propiedades de índice electroquímico mínimo o máximo y luego diseñan la estructura para tasas de corrosión
máximas asociadas con estas propiedades. Estas propiedades de índice recomendadas y sus límites
correspondientes se muestran en la Tabla 33. Los suelos de relleno reforzados deben cumplir con los criterios
indicados para calificar para su uso en la construcción MSE con refuerzos de acero.
Tabla 33. Límites recomendados de propiedades electroquímicas para rellenos reforzados con refuerzo de
acero.
Propiedad Criterios Método de prueba
Resistividad > 3000 ohmcm AASHTO T288
pH > 5 y < 10 AASHTO T289
Cloruros < 100 ppm ASMT D4327
sulfatos < 200 ppm ASTM D4327
Contenido Orgánico 1% máx. AASHTO T267
Tabla 34. Límites recomendados de propiedades electroquímicas para rellenos reforzados con refuerzos
geosintéticos (FHWA NHI09087, Elias et al., 2009).
Polímero Base Propiedad Criterios Método de prueba
Poliéster (PET) pH 3 < pH < 9 AASHTO T289 pH > 3
Poliolefina (PP y HDPE) pH AASHTO T289
Cuando se planifiquen refuerzos geosintéticos, los límites de los criterios electroquímicos variarán según el polímero.
Los límites, basados en investigaciones actuales, se muestran en la Tabla 34.
3.3 CONCEPTOS DE SUELO REFORZADO
Una masa de suelo reforzado es algo análoga al hormigón armado en el sentido de que las propiedades mecánicas de
la masa se mejoran mediante el refuerzo colocado en paralelo a la dirección de deformación principal para compensar
la falta de resistencia a la tracción del suelo. Las propiedades de tracción mejoradas son el resultado de la interacción
entre el refuerzo y el suelo. El material compuesto tiene las siguientes características:
C La transferencia de tensiones entre el suelo y el refuerzo tiene lugar continuamente a lo largo de la
reforzamiento.
C Los refuerzos se distribuyen por toda la zona del suelo con cierto grado de regularidad.
localizado
3.3.1 Mecanismos de transferencia de tensiones
Los esfuerzos se transfieren entre el suelo y el refuerzo por fricción (Figura 32a) y/o resistencia pasiva (Figura 32b)
dependiendo de la geometría del refuerzo.
La fricción se desarrolla en lugares donde hay un desplazamiento de corte relativo y un esfuerzo de corte correspondiente
entre el suelo y la superficie de refuerzo. Los elementos de refuerzo que dependen de la fricción deben estar alineados
con la dirección del movimiento relativo del refuerzo del suelo.
Ejemplos de tales elementos de refuerzo son tiras de acero, barras longitudinales en rejillas, geotextil, correas
geosintéticas y algunas capas de geomallas.
La resistencia pasiva ocurre a través del desarrollo de esfuerzos de tipo de apoyo en las superficies de refuerzo
"transversales" normales a la dirección del movimiento relativo del refuerzo del suelo.
En general, se considera que la resistencia pasiva es la interacción principal para las mallas de barras, los refuerzos de
malla de alambre y las geomallas con nervaduras transversales relativamente rígidas en la dirección de la máquina. Las
nervaduras transversales en el refuerzo de tiras "nervadas" también proporcionan cierta resistencia pasiva.
La contribución de cada mecanismo de transferencia para un refuerzo en particular dependerá de la rugosidad de la
superficie (fricción de la piel), el esfuerzo efectivo normal, las dimensiones de la abertura de la rejilla, el espesor de los
miembros transversales y las características de elongación del refuerzo.
De igual importancia para el desarrollo de la interacción son las características del suelo, incluido el tamaño del grano, la
distribución del tamaño del grano, la forma de las partículas, la densidad, el contenido de agua, la cohesión y la rigidez.
Figura 32. Mecanismos de transferencia de esfuerzos para refuerzo de suelos.
3.3.2 Modo de acción de refuerzo
La función principal de los refuerzos es contener las deformaciones del suelo. Al hacerlo, las tensiones
se transfieren del suelo al refuerzo. Estos esfuerzos son resistidos por la tensión y/o cortante del
refuerzo y la flexión.
• La tracción es el modo de acción más común de las armaduras de tracción. Todo
Los elementos de refuerzo "longitudinales" (es decir, elementos de refuerzo alineados en la dirección de
extensión del suelo) generalmente están sujetos a esfuerzos de tracción elevados. Los esfuerzos de
tracción también se desarrollan en refuerzos flexibles que cruzan planos de corte.
• Cortante y Flexión. Los elementos de refuerzo "transversales" que tienen cierta rigidez, pueden
soportar esfuerzos cortantes y momentos flectores.
3.3.3 Características geométricas
Se pueden considerar dos tipos:
C Tiras, barras y rejillas de acero. Una capa de tiras, barras o rejillas de acero se caracteriza por el
área de la sección transversal, el espesor y el perímetro del elemento de refuerzo, y la distancia
horizontal de centro a centro entre los elementos (para rejillas de acero, se considera que un
elemento es un miembro longitudinal de la rejilla que se extiende en la pared).
C Geotextiles y geomallas. Una capa de tiras geosintéticas se caracteriza por el ancho de las tiras y
la distancia horizontal de centro a centro entre ellas. No se necesita el área de la sección
transversal, ya que la resistencia de una tira geosintética se expresa mediante una fuerza de
tracción por unidad de ancho, en lugar de una tensión. Las dificultades para medir el espesor de
estos materiales delgados y relativamente comprimibles impiden estimaciones fiables de la tensión.
La relación de cobertura Rc se utiliza para relacionar la fuerza por unidad de ancho del refuerzo discreto con la
fuerza por unidad de ancho requerida en toda la estructura. Consulte la Figura 33 (y posteriormente la Figura
35) para ver una ilustración de estos términos.
Rb (31)
C
S h
dónde:
b = el ancho bruto de la tira, lámina o cuadrícula. Para rejillas, b se mide de centro a centro de las
barras longitudinales exteriores como se muestra en la Figura 33.
Sh = espacio horizontal de centro a centro entre tiras, láminas o cuadrículas
Nótese, Rc = 1 en el caso de refuerzo continuo, es decir, cada capa de refuerzo cubre toda la superficie
horizontal de la zona de suelo reforzado. Alternativamente, para refuerzos discretos y paramentos de
concreto prefabricado en segmentos, la fuerza por ancho puede calcularse de manera más conveniente
por ancho de panel, como se define más adelante en la Ecuación 425c, para el diseño y los detalles.
Figura 33. Radio de covertura.
3.4 INTERACCIÓN DEL REFUERZO DEL SUELO UTILIZANDO CONCEPTOS NORMALIZADOS
Los coeficientes de interacción del suelo (capacidad de extracción) han sido desarrollados mediante estudios de
laboratorio y de campo, utilizando varios enfoques, métodos y criterios de evaluación diferentes. A continuación se
detalla un enfoque normalizado unificado desarrollado en un proyecto de investigación de la FHWA.
3.4.1 Evaluación del rendimiento de extracción
El diseño del sistema de refuerzo del suelo requiere una evaluación del rendimiento de extracción a largo plazo con
respecto a:
C Capacidad de extracción, es decir, la resistencia a la extracción de cada refuerzo debe ser adecuada para resistir la
fuerza de tracción mayorada en el refuerzo con un factor de resistencia específico (o factor de seguridad en el caso
de RSS).
C Desplazamiento permisible, es decir, el desplazamiento relativo del suelo al refuerzo requerido para movilizar la
fuerza de tracción de diseño debe ser menor que el desplazamiento permisible.
C Desplazamiento a largo plazo, es decir, la carga de extracción debe ser menor que la fluencia crítica
carga.
La resistencia a la extracción del refuerzo se moviliza a través de uno o una combinación de los dos mecanismos
básicos de interacción suelorefuerzo, la fricción de interfaz y la resistencia pasiva del suelo contra elementos
transversales de refuerzos como mallas de barra, mallas de alambre o geomallas. Los mecanismos de transferencia de
carga movilizados por un refuerzo específico dependen principalmente de su geometría estructural (es decir, refuerzo
compuesto como rejillas, frente a elementos lineales o planos, grosor de los elementos transversales y dimensión de la
abertura). El movimiento relativo del suelo al refuerzo requerido para movilizar la fuerza de tracción de diseño depende
principalmente del mecanismo de transferencia de carga, la extensibilidad del material de refuerzo, el tipo de suelo y la
presión de confinamiento.
El rendimiento de extracción a largo plazo (es decir, el desplazamiento bajo una carga de diseño constante) está
controlado predominantemente por las características de fluencia del suelo y el material de refuerzo. Los sistemas de
refuerzo de suelo generalmente no se utilizarán con suelos cohesivos susceptibles a la fluencia. Por lo tanto, la fluencia
está controlada principalmente por el tipo de refuerzo.
El rendimiento de extracción en términos del principal mecanismo de transferencia de carga, el desplazamiento relativo
del suelo al refuerzo requerido para movilizar completamente la resistencia a la extracción y el potencial de fluencia del
refuerzo en suelos granulares (y cohesivos de baja plasticidad) para tipos genéricos de refuerzo se proporciona en la
Tabla 3 5.
Tabla 35. Rendimiento de extracción de refuerzo en granular y cohesivo
Suelos de Baja Plasticidad.
Genérico Carga mayor Gama de

A largo plazo
Reforzamiento Transferir Desplazamiento
Deformación
Tipo Mecanismo en el frente de la muestra
Tiras inextensibles
Liso Friccional 0,05 no rastrero
pulg. (1,2 mm)
Acanalado Friccional + pasivo 0,5 no rastrero

pulg. (12 mm)
Tiras extensibles de Friccional Depende de la Depende de la

plástico compuesto extensibilidad del estructura de refuerzo y la
refuerzo fluencia del polímero
Sábanas extensibles
Geotextiles Friccional Depende de la Depende de la
extensibilidad del estructura de refuerzo y las
refuerzo (1 a 4 características de
pulg.) {25 a fluencia del polímero
100 mm}
Alfombrillas rejillas
inextensibles Pasivo + friccional 12 a 50 mm no rastrero
(0,5 a 2 pulg.) 12
mallas de alambre Friccional + pasivo a 50 mm (0,5 no rastrero
soldadas a 2 pulg.)
Rejillas extensibles
geomallas Friccional + pasivo Depende de la Depende de la
extensibilidad estructura de refuerzo y las
(1 a 2 pulg.) características de
{25 a 50 mm} fluencia del polímero
mallas metálicas tejidas Friccional + pasiva 1 a 2 pulg. no rastrero

(25 a 50 mm)
3.4.2 Estimación de la Capacidad de Arranque del Refuerzo en Estructuras MSE
La resistencia a la extracción del refuerzo se define por la carga de tracción última requerida para generar el
deslizamiento hacia afuera del refuerzo a través de la zona de suelo reforzado. Se han desarrollado varios
enfoques y ecuaciones de diseño y se utilizan actualmente para estimar la resistencia a la extracción
considerando la resistencia por fricción, la resistencia pasiva o una combinación de ambas. Las ecuaciones de
diseño usan diferentes parámetros de interacción, por lo que es difícil comparar el rendimiento de extracción de
diferentes refuerzos para una aplicación específica.
Para fines de diseño y comparación, se utilizará una definición normalizada de resistencia a la extracción en
todo el manual. La resistencia a la extracción, Pr, en cada uno de los niveles de refuerzo por unidad de ancho
de refuerzo viene dada por:
F * a σ' (32)

PAG
r en la c
dónde:
Le C = el área superficial total por unidad de ancho del refuerzo en la zona resistiva
detrás de la superficie de falla
Le = la longitud de empotramiento o adherencia en la zona resistente detrás de la falla
superficie
C = el perímetro unitario efectivo del refuerzo; por ejemplo, C = 2 para y hojas, y
porque los bordes se desprecian C = 2 para tiras y rejillas
F* = el factor de resistencia a la extracción (o friccióncojineteinteracción) α = un
factor de corrección del efecto de escala para tener en cuenta una reducción de tensión no lineal sobre
la longitud empotrada de refuerzos altamente extensibles, con base en datos de laboratorio
(generalmente 1.0 para refuerzos metálicos y 0.6 a 1.0 para refuerzos geosintéticos, ver
Tabla 36).
σ v = la tensión vertical efectiva en las interfaces suelorefuerzo.
El factor de corrección α depende, por lo tanto, principalmente del ablandamiento por deformación del material
de relleno granular compactado, y de la extensibilidad y la longitud del refuerzo. Para refuerzo inextensible, α es
aproximadamente 1, pero puede ser sustancialmente menor que 1 para refuerzos extensibles. El factor α (un
factor de corrección de escala) se puede obtener a partir de pruebas de extracción en refuerzos con diferentes
longitudes como se presenta en el Apéndice B, o se puede derivar utilizando modelos analíticos o numéricos de
transferencia de carga que han sido "calibrados" a través de simulaciones de pruebas numéricas. En ausencia
de datos de prueba, se recomienda α = 0,8 para geomallas y α = 0,6 para geotextiles (láminas extensibles)
(consulte la Tabla 36).
Tabla 36. Resumen de los parámetros de diseño de la capacidad de extracción.
a
Red
Tipo de refuerzo Soptar Bronceado fq abdominales Valor
Espaciado
Tiras inextensibles NA Obtener Tan ρ de las ESO predeterminado NA 1.0

pruebas o usar
valores
predeterminados
Rejillas inextensibles (bar SS Obtener Tan ρ ESO NA 1.0*
tFq optar
mats y alambre soldado) de las pruebas
2 bronceado
SS ESO 1.0*

tFq opt. Obtenga Fq t
de las pruebas o
2 bronceado
use valores
2S t
predeterminados
Rejillas extensibles con ESO ESO ES 0.8

tFq SS Obtener Tan ρ
Opción
de las pruebas
min. abertura de rejilla
1 2 bronceado
d50 SS ESO 0.8

tFq opt. Obtenga Fq t.f.
b
de las pruebas o
2 bronceado
use valores
2S t
predeterminados
Rejillas extensibles con NA Obtener Tan ρ de las ESO ESO ES 0.8

pruebas
min. abertura de rejilla
1
d50
Sábanas extensibles NA Obtener Tan ρ de las ESO ESO ES 0.6
pruebas
NOTAS:
(i) Es aceptable usar los valores empíricos proporcionados en esta tabla o a los que se hace referencia en ella para determinar F*
en ausencia de datos de prueba específicos del producto y del relleno, siempre que el relleno granular reforzado como se especifica
en la Tabla 31 para muros MSE sea utilizado y Cu ≥ 4. Para el llenado fuera de estos límites, se deben realizar
pruebas. (ii) Se recomienda la prueba de extracción para determinar α si α que se muestra en la tabla es inferior a 1,0. Estos
valores de α representan geosintéticos altamente
extensibles. (iii) Para rejillas donde Tan ρ es aplicable, aplique Tan ρ a toda el área superficial de la lámina de refuerzo (es
decir, suelo y rejilla), no solo al área superficial de los elementos de la rejilla. (iv) NA
significa "no aplicable". es el ángulo de fricción del suelo. ρ es el ángulo de fricción de la interfaz movilizado a lo largo del
refuerzo. Sopt es el espaciamiento óptimo de elementos de rejilla transversal para movilizar la máxima resistencia a la
extracción según se obtiene de las pruebas de extracción (típicamente 6 pulg. (150 mm) o más). St es la separación de los
elementos transversales de la rejilla. t es el espesor de los elementos transversales. Fq es el factor de capacidad portante de
empotramiento (o sobrecarga). α es un factor geométrico estructural para la resistencia pasiva. fb es la fracción del elemento
transversal en la que se puede desarrollar completamente el apoyo (normalmente entre 0,6 y 1,0) según se obtiene a partir de una
evaluación de la forma de la superficie de apoyo. D50 es el tamaño de grano del relleno al pasar el 50% en peso. α es el
factor de corrección del efecto de escala. (v) Las definiciones de las variables
geométricas se ilustran en la figura 34.
* Para espaciamientos de barras/alambres longitudinales mayores a 6 pulgadas, puede ser menor a 1.0 y se requieren
pruebas de extracción.
t = Espesor de la barra transversal
D = Diámetro nominal de longitudinal
Notas:
1. No es necesario reducir el espesor de la barra transversal por corrosión.
2. Esto es aplicable hasta un espacio máximo entre barras transversales de 24 pulg. (610 mm).
Figura 34. Definición de dimensiones de cuadrícula para el cálculo de la capacidad de extracción.
El factor de resistencia a la extracción F* se puede obtener con mayor precisión a partir de pruebas de extracción
en el laboratorio o en el campo realizadas en el relleno específico que se usará en el proyecto. Los procedimientos
de prueba para determinar los parámetros de extracción se presentan en el Apéndice B. Alternativamente, F*
puede derivarse de relaciones empíricas o teóricas desarrolladas para cada mecanismo de interacción suelo
refuerzo y proporcionadas por el proveedor del refuerzo. Para cualquier refuerzo, F* se puede estimar usando la
ecuación general:
F* = Resistencia Pasiva + Resistencia Friccional
o, F* = Fq ∙ αβ + tan ρ (33)
dónde:
Fq = el factor de capacidad portante de empotramiento (o sobrecarga) αβ
= un factor portante para la resistencia pasiva que se basa en el espesor por unidad de ancho del miembro
portante. ρ = el ángulo de fricción
de la interacción suelorefuerzo.
Los parámetros de capacidad de extracción para la Ecuación 33 se resumen en la Tabla 36 y la Figura 34 para
los sistemas de refuerzo del suelo considerados en este manual.
Se ha realizado una cantidad significativa de pruebas de extracción en laboratorio para muchas combinaciones
de relleno de refuerzo de uso común y se ha correlacionado con pruebas de extracción de campo representativas.
Por lo tanto, la necesidad de pruebas adicionales de extracción en laboratorio y/o campo generalmente se limita
a combinaciones de refuerzo/relleno reforzado donde estos datos son escasos o inexistentes (por ejemplo, relleno
reforzado uniforme y marginal discutido en la Sección 3.1). Cuando corresponda, las pruebas de extracción de
laboratorio deben realizarse de acuerdo con el dispositivo y los procedimientos de la norma ASTM D6706 y el
Apéndice B de este manual. Tenga en cuenta que este procedimiento de prueba proporciona una capacidad de
extracción a corto plazo y no tiene en cuenta las deformaciones por fluencia del suelo o del refuerzo, que pueden
ser significativas en estructuras de muros MSE y RSS que utilizan rellenos de suelo de grano fino.
Cuando se utilicen pruebas de extracción en laboratorio para determinar los parámetros de diseño, se deben
utilizar las variaciones de tensión vertical y las configuraciones de los elementos de refuerzo para el proyecto real.
Las pruebas deben realizarse en muestras con una longitud incrustada mínima de 24 pulgadas (600 mm). La
resistencia a la extracción es mayor entre el valor máximo de la resistencia a la extracción antes de una
deformación máxima de ¾ in. (20 mm) medido en la parte delantera de la sección empotrada para refuerzos
inextensibles y 5/8 pulg. (15 mm) medido al final de la muestra incrustada para refuerzos extensibles. Este criterio
de deflexión admisible se basa en la necesidad de limitar las deformaciones de la estructura, que son necesarias
para desarrollar suficiente capacidad de extracción.
Se deben realizar pruebas de extracción a largo plazo para evaluar el comportamiento de fluencia del suelo/refuerzo
cuando se utiliza relleno reforzado con limo o arcilla. Las propiedades del suelo y el tipo de refuerzo determinarán si la
resistencia a la extracción admisible se rige por las deformaciones por fluencia. Los procedimientos de colocación y
compactación para las pruebas de extracción a corto y largo plazo deben simular las condiciones de campo. Deberán
aplicarse los criterios de deformación admisible del párrafo anterior.
En el Apéndice B de este manual se describe un resumen de los procedimientos para evaluar las pruebas de laboratorio
para obtener los parámetros de diseño de extracción.
La mayoría de los proveedores de sistemas especializados han desarrollado parámetros de extracción recomendados
para sus productos cuando se usan junto con el relleno seleccionado que se detalla en este capítulo para estructuras
MSEW y RSS. Las relaciones semiempíricas resumidas a continuación son consistentes con los resultados obtenidos de
las pruebas de extracción de laboratorio y de campo con un límite de confianza del 95 por ciento y, en general, son
consistentes con los datos desarrollados por los proveedores. Se puede obtener una economía adicional de las pruebas
específicas del sitio/producto, donde la fuente del relleno en el volumen reforzado se ha identificado durante el diseño.
En ausencia de datos de pruebas de extracción específicos del sitio, es razonable utilizar las relaciones semiempíricas
descritas en los siguientes párrafos junto con las especificaciones estándar para relleno reforzado para proporcionar una
evaluación conservadora de la resistencia a la extracción.
Para el refuerzo con nervaduras de acero, el factor de resistencia a la extracción F* se toma comúnmente como:
F* = tan ρ = 1,2 + log Cu en la parte superior de la estructura = 2,0 máximo (34)
F* = tan a una profundidad de 20 pies (6 m) y menos (35)
donde Cu es el coeficiente de uniformidad del relleno (D60/D10). Si se desconoce el Cu específico para el relleno del
muro en el momento del diseño, se debe suponer un Cu = 4 (es decir, F* = 1,8 en la parte superior del muro) para
rellenos reforzados que cumplan con los requisitos de la Sección 3.1 de este capítulo.
Para refuerzos de rejilla de acero con espaciado transversal de St > 6 pulgadas (150 mm) (ver Figura
34), F* es una función de un factor de apoyo o empotramiento, Fq, aplicado sobre el apoyo contribuyente αβ, como
sigue:
F*= Fq αβ = 40 αβ = 40 (t/2St) = 20 (t/St) en la parte superior de la estructura (36)
F*= Fq αβ = 20 αβ = 20 (t/2St) = 10 (t/St) a una profundidad de 20 pies (6 m) y menos (37)
Donde, t es el espesor de la barra transversal. St debe ser uniforme en toda la longitud del refuerzo en lugar de
tener elementos de rejilla transversales concentrados solo en la zona resistente. La distancia St máxima es de
24 pulg. (610 mm). Para rellenos inclinados, vea la Figura 415.
Para el refuerzo de láminas geosintéticas (es decir, geomallas y geotextiles), la resistencia a la extracción se
basa en una reducción en la fricción del suelo disponible con el factor de reducción a menudo denominado
un factor de interacción, Ci. En ausencia de datos de prueba, el valor F* para el refuerzo geosintético debe
tomarse conservadoramente como:
F * 2
bronceado 3 (38)
Cuando se usa en las relaciones anteriores, es el ángulo de fricción máximo del suelo que, para muros MSE
que usan relleno granular seleccionado, se toma como un máximo de 34 grados, a menos que los datos de
prueba específicos del proyecto justifiquen valores más altos. Para estructuras RSS, el ángulo del relleno
reforzado normalmente se establece mediante prueba, ya que se puede utilizar una gama razonablemente
amplia de rellenos. A menudo se utiliza un valor de límite inferior de 28 grados.
3.4.3 Corte de interfaz
El corte de interfaz entre los geosintéticos de tipo lámina (geotextiles, geomallas y drenajes de geocompuestos)
y el suelo suele ser menor que el ángulo de fricción del suelo mismo y puede formar un plano de deslizamiento.
Por lo tanto, se debe determinar el coeficiente de fricción de la interfaz tan ρ para evaluar el deslizamiento a lo
largo de la interfaz del geosintético con el relleno reforzado y, en su caso, con el suelo de cimentación o relleno
retenido. El ángulo de fricción de la interfase ρ se determina a partir de pruebas de corte directo geosintético
del suelo de acuerdo con la norma ASTM D 5321. En ausencia de resultados de las pruebas, el coeficiente de
fricción de la interfase se puede tomar de manera conservadora como:
3 2 tan ρ (39)
para geotextiles, geomallas y compuestos de drenaje tipo geonet. Otros geosintéticos como las
geomembranas y algunos núcleos de drenaje de geocompuestos pueden tener valores de interfaz mucho
más bajos y, en consecuencia, se deben realizar pruebas.
3.5 ESTABLECIMIENTO DE PROPIEDADES DE DISEÑO ESTRUCTURAL
Las propiedades de diseño estructural de los materiales de refuerzo están en función de las características
geométricas, la resistencia y rigidez, la durabilidad y el tipo de material. Los dos materiales de refuerzo más
utilizados, el acero y los geosintéticos, deben considerarse por separado de la siguiente manera:
3.5.1 Propiedades de resistencia de los refuerzos de acero
Para los refuerzos de acero, la vida de diseño se logra reduciendo el área de la sección transversal del
refuerzo utilizado en los cálculos de diseño por las pérdidas por corrosión anticipadas durante el período de
vida de diseño de la siguiente manera:
Ec En  I S (310)
donde Ec es el espesor del refuerzo al final de la vida de diseño, En el espesor nominal en la construcción
y ER el espesor de sacrificio del metal que se espera perder por corrosión uniforme durante la vida útil de la
estructura.
La resistencia nominal a la tracción a largo plazo del refuerzo, Tal, se obtiene para tiras y rejillas de acero
como se muestra en las siguientes ecuaciones. Tal en unidades de fuerza por unidad de ancho se utiliza
para proporcionar un enfoque de resistencia unificado, que se puede aplicar a cualquier refuerzo. La
resistencia a la tracción de un refuerzo de acero o rejilla conocido también se puede expresar en términos
de la carga de tracción soportada por el refuerzo, Ptal. La designación deseada de la resistencia a la tracción
del refuerzo (Tal o Ptal) varía dependiendo de si se está diseñando con un sistema conocido, diseñando
con un refuerzo indefinido, verificando un diseño de diseño, realizando un diseño de conexión o realizando
cálculos de extracción de refuerzo. Así, la resistencia nominal a la tracción puede calcularse y expresarse
en los siguientes términos:
PEROC
y
de (en resistencia por unidad de ancho de refuerzo {kips/ft}) (311a)
b
Preguntado Fy Ac (en resistencia por elemento de refuerzo {kips}) (311b)
dónde:
b = el ancho bruto de la tira, hoja o rejilla (ver Figura 35)
Fy = esfuerzo de fluencia del acero
Ac = área de la sección transversal de diseño del acero, definida como el área de la sección transversal original
menos las pérdidas por corrosión que se prevé que ocurran durante la vida útil de diseño del muro.
Los factores de resistencia LRFD para refuerzos de acero en muros MSE se enumeran en la Tabla 48.
El factor de resistencia para las tiras de refuerzo en condiciones estáticas es de 0,75. El factor de resistencia para
refuerzos de muros MSE de rejilla de acero, para carga estática, es de 0,65 cuando el refuerzo está conectado a un
elemento de paramento rígido y es de 0,75 cuando está conectado a un paramento flexible. El factor de resistencia
más bajo para elementos de refuerzo de rejilla conectados a un elemento de revestimiento rígido (p. ej., un panel o
bloque de hormigón) se usa para tener en cuenta el mayor potencial de sobreesfuerzo local debido a falta de
uniformidad de carga para rejillas de acero que para tiras o barras de acero. Los elementos de rejilla transversales y
longitudinales se dimensionan de acuerdo con la norma ASTM A185.
Las cantidades necesarias para determinar Ac para tiras y rejillas de acero se muestran en la figura 35.
Las dimensiones típicas para los refuerzos de acero comunes se proporcionan en el Apéndice C. El uso de aceros
endurecidos y de baja tensión (resistencia muy alta) puede aumentar el potencial de falla catastrófica; por lo tanto, se
puede garantizar un factor de resistencia más bajo con tales materiales.
Para el refuerzo metálico, la vida de la estructura dependerá de la resistencia a la corrosión del refuerzo. Prácticamente
todos los refuerzos metálicos utilizados en la construcción de terraplenes y muros, ya sean tiras, esteras o mallas
metálicas, son de acero dulce galvanizado. Las mallas tejidas con recubrimientos de PVC brindan cierta protección
contra la corrosión, siempre que el recubrimiento no se dañe significativamente durante la construcción. Los
recubrimientos epoxi se pueden usar para la protección contra la corrosión, pero son susceptibles a daños en la
construcción, lo que puede reducir significativamente la eficacia de los recubrimientos. Cuando se utilizan revestimientos
de PVC o epoxi, el tamaño máximo de partícula del relleno debe limitarse a ¾ de pulgada (19 mm) o menos para
reducir la posibilidad de daños en la construcción. Para una discusión más detallada de los requisitos, consulte el
manual de Corrosión/Degradación, FHWA NHI09087 (Elias et al., 2009).
(a)
(b)
D* 2

C A No. de barras longitudinales 4
D* = Diámetro de la barra o alambre corregido por pérdida por corrosión
b = Ancho unitario del refuerzo (si el refuerzo es continuo, cuente el número de barras para el ancho del
refuerzo de 1 unidad)
RF
cy
A C
T máximo R Tc al
b
donde Tmax = Carga mayorada máxima aplicada al refuerzo (carga/ancho de pared unitario)
Tal = Resistencia nominal a la tracción a largo plazo del refuerzo
(resistencia/ancho de refuerzo unitario) =
0,75 para tira de acero =
  0,65 para rejilla de acero y cara rígida =
Mi Límite elástico del acero
b
RC = Relación de cobertura de refuerzo
Sh
Usar RC = 1 para refuerzo continuo (es decir, Sh = b = 1 unidad de ancho)
Figura 35. Parámetros para cálculos de resistencia nominal de refuerzo metálico que muestran (a)
tiras de acero y (b) rejillas metálicas y esteras de barra.
Varios DOT han utilizado elementos de refuerzo de acero revestidos con resina epóxica. La efectividad de
estos revestimientos en estructuras de paredes MSE no ha sido bien documentada. Si se utiliza, el espesor
mínimo del recubrimiento debe ser del orden de 45 m (18 mils ) y debe aplicarse de acuerdo con ASTM
A884 para refuerzo de rejilla y AASHTO M284 para refuerzo de tiras. La vida útil de diseño en el suelo del
recubrimiento debe considerarse igual a la de un refuerzo galvanizado con un espesor de recubrimiento
de 85 m (3,4 mils ), a menos que se hayan realizado pruebas de exposición de durabilidad en el
recubrimiento específico que identifique una vida útil más larga como se analiza en FHWA NHI09087
(Elias et al., 2009). Donde se han usado otros metales, tales como aleaciones de aluminio o acero
inoxidable, la corrosión, inesperadamente, ha sido un problema grave, y su uso ha sido descontinuado.
La resistencia a la degradación en el suelo de la malla recubierta de PVC no ha sido suficientemente
demostrada. No existe evidencia anecdótica de desempeño satisfactorio por más de 25 años.
Se han realizado amplios estudios para determinar la tasa de corrosión de las barras o tiras de acero dulce
galvanizado enterradas en diferentes tipos de suelos comúnmente utilizados en suelos reforzados. Con
base en estos estudios, el deterioro de las tiras, mallas, barras y mallas de acero se puede estimar y
contabilizar mediante el aumento del espesor del metal.
La mayoría de los muros MSE construidos hasta la fecha han utilizado acero galvanizado y materiales de
relleno con bajo potencial corrosivo. Se requiere un recubrimiento de galvanización mínimo de 2,0 oz/ft2
(605 g/m2 ) o 3,4 mils (85 μm) de espesor según el Artículo 11.10.6.4.2a (AASHTO, 2007).
La galvanización se debe aplicar de acuerdo con AASHTO M 111 (ASTM A 123) para refuerzos tipo tira,
estera de barra o tipo rejilla y ASTM A 153 para piezas accesorias como pernos y tiras de unión. La
galvanización se aplicará después de la fabricación de acuerdo con la norma ASTM A123. El revestimiento
de zinc proporciona un ánodo de sacrificio que se corroe mientras protege el metal base. La galvanización
también ayuda a prevenir la formación de picaduras en el metal base durante los primeros años de
corrosión agresiva (que puede ocurrir en acero no galvanizado o “negro”).
Después de que el zinc se oxida (consume), comienza la corrosión del metal base.
Las normas ASTM y AASHTO para galvanización proporcionan diferentes espesores mínimos de
recubrimiento de galvanización requeridos en función del espesor de la barra o del alambre. Sin embargo,
como se señaló anteriormente, AASHTO (2007) requiere un espesor mínimo de 3,4 mils (85 μm) para
paredes MSE. Los requisitos de galvanización que utilizan este mínimo y AASHTO M 111 se resumen en
la Tabla 37.
Tabla 37. Espesor mínimo de galvanización por espesor de acero (según
AASHTO M 111 y ASTM A123).
Acero Galvanización mínima
Categoría
Espesor Espesor
Banda < 6,4 mm (¼ de pulgada) 85 m (3,4 milésimas de pulgada)
> 6,4 mm (¼ de pulgada) 100 m (3,9 milésimas de pulgada)
Cable* Todos los diámetros 85 m (3,4 milésimas de pulgada)
* Para tapetes de barra fabricados con alambre de acero sin recubrimiento.
Las tasas de corrosión presentadas en la Tabla 38 son adecuadas para un diseño conservador. Estas tasas suponen un
material de relleno moderadamente corrosivo que tiene los límites de propiedades electroquímicas controladas que se analizan
en propiedades electroquímicas en este capítulo.
Tabla 38 Índices de corrosión del acero para relleno reforzado moderadamente corrosivo.
Para zinc/lado: 0,58 mils/año (15 μm/año) (primeros 2 años) 0,16
mils/año (4 μm/año) (posteriormente)
Para acero al carbono residual/lado: 0,47 mils/año (12 μm/año) (a partir de entonces)
Con base en estas tasas, se estima que ocurrirá una corrosión completa de la galvanización con el espesor mínimo requerido
de 85 μm (3,4 mils) (AASHTO, 2007) durante los primeros 16 años y una pérdida de espesor o diámetro del acero al carbono
de 0,055 a 0,08 pulgadas. (1,42 mm a 2,02 mm) durante los años restantes de una vida útil de diseño de 75 a 100 años,
respectivamente. La galvanización también puede dañarse durante la manipulación y la construcción por abrasión, rayaduras,
muescas y grietas. Se debe tener cuidado durante el manejo y la construcción para evitar daños. El equipo de construcción no
debe viajar directamente sobre los elementos de refuerzo y los elementos no deben arrastrarse, doblarse excesivamente ni
cortarse en el campo.
El refuerzo galvanizado debe estar bien soportado durante el levantamiento y la manipulación para evitar una flexión excesiva.
Cualquier sección dañada debe repararse en el campo cubriendo el área dañada con una pintura rica en zinc de grado de
campo.
El aspecto de la cara WWM galvanizada puede no ser el deseado en algunos proyectos debido a requisitos estéticos. Como
se señaló anteriormente, el acero negro (no galvanizado) no está permitido en estructuras permanentes. Se ha utilizado tinción
de WWM galvanizado para lograr la estética deseada en algunos proyectos.
El diseñador de una estructura MSE también debe considerar el potencial de cambios en el entorno de relleno reforzado
durante la vida útil de la estructura. En ciertas partes de los Estados Unidos, se puede esperar que las sales
descongelantes, las marejadas ciclónicas costeras o la escorrentía contaminada o el agua subterránea puedan causar un
cambio ambiental de este tipo. Para este problema, la profundidad de la infiltración y la concentración de cloruro son
motivo de preocupación, por lo que es posible que se requieran medidas de protección adicionales.
Para las estructuras permanentes que sostienen directamente las carreteras expuestas a las sales de deshielo, los datos
limitados indican que los 8 pies (2,5 m) superiores del relleno reforzado (medido desde la superficie de la carretera) o
profundidades mayores, dependiendo de la gradación y compactación del relleno, son afectados por tasas de corrosión
más altas no definidas actualmente. En estas condiciones, se recomienda colocar una geomembrana de 30 mil (mínimo)
debajo de la base del camino y amarrarla a un sistema de drenaje para mitigar la penetración de las sales de deshielo en
lugar de índices de corrosión más altos, como se muestra en la sección Detalles de diseño en el Capítulo 5. También se
ha descubierto que el relleno reforzado de drenaje libre alternativo (p. ej., piedra AASHTO n.° 57) permite que las sales
se “descarguen” y limitan la corrosión, como se analiza en FHWA NHI09087 (Elias et al., 2009). Tenga en cuenta que el
valor de la tasa de corrosión "más alta" para la exposición a la sal de deshielo no está definido.
Las siguientes situaciones del proyecto quedan fuera del alcance de los valores presentados anteriormente:
C Estructuras expuestas a un ambiente marino u otro ambiente rico en cloruro. (Excepto los lugares donde se utilizan
sales de deshielo). Para las estructuras marinas de agua salada, se deben anticipar pérdidas de acero al carbono
del orden de 3,2 mils (80 μm) por lado o radio en los primeros años, reduciéndose a 0,67 a 0,7 mils ( 17 a 20 μm) a
partir de entonces. Es probable que las pérdidas de zinc sean bastante rápidas en comparación con las pérdidas en
los rellenos reforzados que cumplen los criterios electroquímicos de MSE.
Se debe anticipar la pérdida total de zinc (3,4 mils {85 m}) en el primer año.
C Estructuras expuestas a corrientes vagabundas, como las de líneas eléctricas subterráneas cercanas, y
estructuras que soportan o están ubicadas junto a vías férreas eléctricas.
C Estructuras expuestas al agua ácida que emana de desechos mineros, minas de carbón abandonadas o
suelos ricos en pirita y estratos rocosos.
Cada una de estas situaciones crea un conjunto especial de condiciones que deben ser analizadas específicamente por
un especialista en corrosión.
3.5.2 Propiedades de resistencia del refuerzo geosintético
La selección de la resistencia a la tracción nominal a largo plazo, Tal, para el refuerzo geosintético se determina
mediante una consideración exhaustiva de todas las posibles pérdidas de resistencia dependientes del tiempo de
resistencia durante el período de vida útil del diseño. Las propiedades de tracción de los geosintéticos se ven
afectadas por factores como la fluencia, el daño por instalación, el envejecimiento, la temperatura y la tensión de
confinamiento. Además, las características de los productos geosintéticos fabricados con el mismo polímero base
pueden variar ampliamente, lo que requiere una determinación de Tal para cada producto individual considerando
todos estos factores.
El refuerzo polimérico, aunque no es susceptible a la corrosión, puede degradarse debido a la actividad
fisicoquímica del suelo, como la hidrólisis, la oxidación y el agrietamiento por tensión ambiental, según
el tipo de polímero. Además, estos materiales son susceptibles a daños en la instalación y a los efectos
de las altas temperaturas en el revestimiento y las conexiones.
La temperatura actúa para acelerar los procesos de fluencia y envejecimiento y los efectos de la
temperatura se tienen en cuenta a través de su determinación. Mientras que el rango normal de
temperatura en el suelo varía de 55o F (12o C) en climas fríos y templados a 85o F (30o C) en climas
áridos desérticos, las temperaturas en el revestimiento y las conexiones de refuerzo pueden ser tan
altas como 120o F (50o C) . C). La tensión de confinamiento no se tiene en cuenta directamente, salvo
indirectamente cuando se evalúa el daño de la instalación. Para la fluencia y la durabilidad, el esfuerzo
de confinamiento generalmente tenderá a mejorar la resistencia a largo plazo del refuerzo.
La fuerza disponible a largo plazo, Tal, se calcula de la siguiente manera:
Tull Tull
de (en resistencia por unidad de ancho de refuerzo) (312)
RF RFID RF RC RF D
dónde,
tult = Resistencia máxima a la tracción (resistencia por unidad de ancho). La resistencia a la
tracción del refuerzo se determina a partir de pruebas de tiras anchas según ASTM
D4595 (geotextiles) o D6637 (geomallas) con base en el valor de rollo promedio mínimo
(MARV) para el producto.
FR = Factor de reducción. El producto de todos los factores de reducción aplicables.
RFID = Factor de reducción de daños por instalación. Un factor de reducción que representa
los efectos dañinos de la colocación y compactación del suelo o agregado sobre el
geosintético durante la instalación. Debe utilizarse un factor de reducción mínimo de 1,1 para
tener en cuenta las incertidumbres de las pruebas.
RFCR = Factor de reducción de fluencia. Un factor de reducción que explica el efecto de la fluencia
resultante de la carga de tracción sostenida a largo plazo aplicada al geosintético.
RFD = Factor de reducción de la durabilidad. Un factor de reducción que representa la pérdida de
resistencia causada por la degradación química (envejecimiento) del polímero utilizado en el
refuerzo geosintético (p. ej., oxidación de poliolefinas, hidrólisis de poliésteres, etc.).
RFID, RFCR y RFD reflejan pérdidas reales de resistencia a largo plazo, análogas a la pérdida de resistencia
del acero debido a la corrosión. Este concepto de pérdida de resistencia del refuerzo geosintético a largo plazo
se ilustra en la Figura 36. Como se muestra en la figura, algunas pérdidas de resistencia ocurren
inmediatamente después de la instalación y otras ocurren a lo largo de la vida de diseño del refuerzo. Gran
parte de la pérdida de resistencia a largo plazo no comienza a ocurrir hasta cerca del final de la vida útil del
diseño del refuerzo.
Tull
tensiones de instalación y abrasión tensiones de instalación y abrasión
}Pérdida inmediata por } Pérdida inmediata por
Tult/RFID
Creep y químico Creep y químico
} }
Pérdida a largo plazo por Pérdida a largo plazo por
Degradación (supone Degradación (supone carga
constante cerca de carga constante cerca del
Tult/(RFIDRFCRRFD) Tult/(RFIDRFCRRFD)
límite de fluencia aplicado) límite de fluencia aplicado)
retenida
retenida
Fuerza
Fuerza
0 0 Tiempo tiempo Diseño de vida Diseño de vida
Figura 36. Conceptos de resistencia del refuerzo geosintético a largo plazo.
Debido a los diferentes tipos de polímeros, calidad, aditivos y geometría del producto, cada geosintético es
diferente en su resistencia al envejecimiento y al ataque de diferentes agentes químicos.
Por lo tanto, cada producto debe investigarse individualmente o en el contexto de la línea de productos donde
se utilizan la misma fuente de polímeros y aditivos, y el proceso de fabricación es el mismo para todos los
productos de la línea de productos. Este enfoque de línea de productos hace posible interpolar factores de
reducción para productos en la línea de productos que no se probaron específicamente utilizando los factores
de reducción determinados para los productos en la línea de productos que se prueban específicamente para
cada mecanismo de degradación.
Las especificaciones de diseño de puentes AASHTO LRFD proporcionan requisitos mínimos para la
evaluación de Tal para su uso en el diseño de estructuras de suelo reforzado con geosintéticos. Los
protocolos para evaluar Tal se incluyen en el Apéndice D con información de apoyo sobre los procedimientos
de prueba proporcionados en el documento complementario Corrosión/Degradación (Elias et al., 2009).
Se recomienda que los valores de Tal para productos específicos se determinen a partir de la evaluación
interna de una agencia o de una evaluación de terceros de resultados de pruebas independientes, como el
Centro de Evaluación de Tecnología Innovadora de Carreteras (HITEC) o el Programa Nacional de Evaluación
de Productos de Transporte (NTPEP) de AASHTO. Las agencias pueden aprobar los factores de reducción
y los valores de resistencia permitidos basados en estos informes o exigir que los diseños de los proveedores
utilicen factores de reducción comprobados por estos o informes equivalentes de terceros. Alternativamente,
Tal podría obtenerse directamente del fabricante en función de los resultados de pruebas independientes,
aunque la prueba de terceros es el enfoque preferido. Si se utilizan los datos del fabricante, deben cumplir
con el mismo estándar de calidad e integridad que se puede obtener de los programas de prueba de terceros,
como NTPEP, y el diseñador debe verificar para asegurarse de que los datos del fabricante sean
representativos de los productos que probablemente serán recibido en el sitio del proyecto (es decir, los
datos de prueba del producto deben estar actualizados y el proceso de fabricación del producto, la fuente de
polímero, etc., no debe haber cambiado desde que se realizó la prueba). En todos los casos, la línea de
productos de geosintéticos debe reevaluarse periódicamente para evaluar cualquier cambio que pueda
afectar el producto y los valores de reducción correspondientes (p. ej., NTPEP requiere que la línea de
productos/productos de refuerzo de geosintéticos se vuelva a probar cada 3 años).
En lugar de pruebas de terceros o datos generados por el fabricante, las pruebas internas de la agencia para
establecer Tal con respecto al conjunto completo de pruebas generalmente no son prácticas. Sin embargo,
se alienta a las agencias a realizar al menos algunas de las pruebas de índice por sí mismas, tanto para
propósitos de calificación de productos (es decir, desarrollo de un producto calificado o lista de productos
aprobados) como para propósitos de aceptación de productos específicos del proyecto. Las agencias también
deben considerar la prueba de daños en la instalación específica del sitio, especialmente si se utiliza como
relleno agregado triturado o angular de grado uniforme relativamente grueso, o si se anticipan otras
condiciones de instalación relativamente severas.
La determinación de los factores de reducción para cada producto geosintético y línea de productos requiere
extensas pruebas de campo y/o de laboratorio que pueden demorar un año o más en completarse.
Los antecedentes relacionados con la determinación de cada factor de reducción de resistencia a largo plazo se
resumen brevemente a continuación:
3.5.2.a Resistencia última a la tracción, Tult El
valor seleccionado para Tult, para fines de diseño, es el valor mínimo promedio de balanceo (MARV) para el
producto. Este valor de rollo promedio mínimo explica la variación estadística en la resistencia del material. Otras
fuentes de incertidumbre y variabilidad en la resistencia a largo plazo resultan del daño de la instalación, la
extrapolación de la fluencia y el proceso de degradación química.
Se supone que la variabilidad observada en la envolvente de ruptura por fluencia está 100 % correlacionada con
la resistencia a la tracción a corto plazo, ya que la resistencia a la tracción suele ser directamente proporcional a
la resistencia a la tracción a corto plazo dentro de una línea de productos. Por lo tanto, el MARV de Tult tiene en
cuenta adecuadamente la variabilidad en la resistencia a la fluencia. Tenga en cuenta que el MARV de Tult es la
resistencia a la tracción de ancho ancho mínima certificable proporcionada por el fabricante del producto.
3.5.2.b Factor de reducción de daños en la instalación, RFID Los
geosintéticos pueden sufrir daños durante la manipulación y la construcción, como abrasión y desgaste,
punzonado y desgarro o rayado, muescas y grietas. Estos tipos de daños solo pueden evitarse teniendo cuidado
durante el manejo y la construcción. El equipo de construcción no debe viajar directamente sobre materiales
geosintéticos.
El daño durante las operaciones de colocación y compactación del relleno reforzado es una función de la
severidad de la carga impuesta sobre el geosintético durante las operaciones de construcción y el tamaño y la
angularidad del relleno reforzado. Para la construcción de muros MSE y RSS, se deben evitar los geotextiles y
geomallas livianos y de baja resistencia para minimizar el daño con la consiguiente pérdida de resistencia.
Los protocolos para las pruebas de campo para este factor de reducción se detallan en el documento
complementario Corrosión/Degradación (Elias et al., 2009) y en ASTM D5818 (ver también WSDOT T925).
Estos protocolos requieren que el material geosintético se someta a un ciclo de compactación y colocación de
relleno reforzado, de acuerdo con la práctica de campo. La relación entre la resistencia inicial y la resistencia de
las muestras recuperadas define este factor de reducción. Para aplicaciones de refuerzo, se recomienda un peso
mínimo de 8,0 oz/yd2 (270 g/m2 ) para geotextiles a fin de minimizar el daño de la instalación. Esto corresponde
aproximadamente a un geotextil Clase 1 como se especifica en AASHTO M 288. En general, la combinación de
refuerzo geosintético y las características de colocación y gradación del relleno no deberían dar como resultado
un valor de RFID superior a 1,7 . Si las pruebas indican que la RFID será superior a 1,7 (aproximadamente una
pérdida de fuerza del 40 por ciento), esa combinación de geosintético y relleno
No se deben usar estas condiciones, ya que este o mayores niveles de daño harán que la resistencia restante
sea muy variable y, por lo tanto, no sea lo suficientemente confiable para el diseño.
La Tabla 39 proporciona un resumen de los valores típicos de RFID para un rango de gradaciones de suelo y
tipos de geosintéticos.
En general, RFID depende en gran medida de las características de gradación del suelo de relleno y su
angularidad, especialmente para geosintéticos de peso más ligero. Siempre que se coloque un mínimo de 6
pulgadas de material de relleno entre la superficie de refuerzo y las ruedas/rieles del equipo de compactación y
distribución, la colocación del relleno y la técnica de compactación tendrán un efecto menor en la RFID . Con
respecto a las características de los geosintéticos, el peso/espesor o la resistencia a la tracción del geosintético
pueden tener un efecto significativo en la RFID. Sin embargo, para las geomallas de poliéster recubiertas, el
espesor del recubrimiento puede superar el efecto del peso unitario o el espesor del producto en la RFID.
Tabla 39. Factores de reducción de daños por instalación.
Factor de reducción, RFID
Tipo 1 Relleno Tipo 2 Relleno
Máx. Tamaño 4 pulg. (100 mm) Máx. Tamaño ¾ in. (20 mm)
geosintético
D50 alrededor de 1¼ pulg. (30 mm) D50 aproximadamente #30 (0,7 mm)
Geomalla uniaxial de HDPE 1,20 1,45 1.10 1.20
Geomalla biaxial PP 1,20 1,45 1.10 1.20
Geomalla de PET recubierta de PVC 1,30 1,85 1.10 1.30
Geomalla de PET recubierta de acrílico 1.30 2.05 1,20 1,40
Geotextiles tejidos (PP&PET)a 1,40 2,20 1,10 1,40

a
Geotextiles no tejidos (PP&PET) 1,40 2,50 1,10 1,40
a
Geotextil de PP tejido con película hendida 1,60 3,00 1.10 2.00
a. Peso mínimo 8,0 oz/yd2 (270 g/m2 ).
3.5.2.c Factor de reducción de fluencia, RFCR
El factor de reducción de fluencia se requiere para limitar la carga en el refuerzo a un nivel conocido como límite
de fluencia, que impedirá el alargamiento excesivo y la ruptura por fluencia durante la vida útil de la estructura.
La resistencia límite a la fluencia es, por lo tanto, análoga a la resistencia a la fluencia en el acero. La fluencia
es esencialmente un proceso de deformación a largo plazo. A medida que se aplica la carga, las cadenas
moleculares se mueven entre sí a través del enderezamiento de las cadenas plegadas o curvadas/retorcidas o
mediante la ruptura de los enlaces intermoleculares, lo que no produce pérdida de fuerza, sino un aumento de la elongación.
Eventualmente, si los niveles de carga son lo suficientemente altos, es decir, carga constante cerca del límite de
fluencia), las cadenas moleculares no pueden enderezarse/alargarse más sin romper las cadenas moleculares.
La pérdida de fuerza significativa ocurre solo cuando se agota el proceso de enderezamiento/deslizamiento. Si la
carga es lo suficientemente alta, las cadenas moleculares se rompen y tanto el alargamiento como la pérdida de
fuerza se producen a un ritmo acelerado, lo que finalmente provoca la ruptura. Generalmente, esta pérdida de
resistencia ocurre solo cerca del final de la vida útil de diseño del geosintético bajo un nivel de carga dado.
El factor de reducción de fluencia se obtiene a partir de pruebas de fluencia de laboratorio a largo plazo como se
detalla en el Apéndice D. La prueba de fluencia es esencialmente una prueba de carga constante en múltiples
muestras de productos, cargadas a varios porcentajes de la carga final del producto, por períodos de hasta 10,000 horas.
Para las pruebas de fluencia se puede utilizar uno de dos enfoques: 1) prueba de fluencia "convencional" según la
norma ASTM D5262, o 2) una combinación del método isotérmico escalonado (SIM) según la norma ASTM D6992,
que es un método acelerado que utiliza aumentos escalonados de temperatura para permitir pruebas a realizar en
cuestión de días, y pruebas de fluencia “convencionales”. El factor de reducción de la fluencia es la relación entre
la carga última y la carga sostenible máxima extrapolada (es decir, el límite de ruptura por fluencia) dentro de la
vida útil de diseño de la estructura (por ejemplo, varios años para estructuras temporales, de 75 a 100 años para
estructuras permanentes).
Los rangos típicos de RFCR en función del tipo de polímero son: Tipo
de polímero Factores de reducción de fluencia Poliéster (PET) 2,5 a 1,6
Polipropileno (PP)
5 a 4.0
Polietileno de alta densidad (HDPE) 5 a 2.6
3.5.2.d Factor de reducción de la durabilidad, RFD
Este factor de reducción depende de la susceptibilidad del geosintético al ataque de productos químicos, oxidación
térmica, hidrólisis, agrietamiento por tensión ambiental y microorganismos, y puede variar típicamente de 1,1 a 2,0.
Por lo general, los productos de poliéster (PET) son susceptibles a la reducción de la resistencia al envejecimiento
debido a la hidrólisis (debe haber agua disponible). La hidrólisis y la disolución de fibra resultante se aceleran en
regímenes alcalinos, porcentaje de saturación de agua en el suelo circundante y temperatura. Los productos de
poliolefina (PP y HDPE) son susceptibles a pérdidas de resistencia por envejecimiento debido a la oxidación
(contacto con oxígeno). El nivel de oxígeno en los rellenos reforzados es una función de la porosidad del suelo, la
ubicación del agua subterránea y otros factores, y se ha encontrado que es ligeramente menor que los niveles de
oxígeno en la atmósfera (21 por ciento). Por lo tanto, la oxidación de los geosintéticos en el suelo puede proceder
a un ritmo igual al que se usa sobre el suelo. La oxidación se acelera por la presencia de metales de transición (Fe,
Cu, Mn, Co, Cr) en el relleno reforzado que se encuentran en suelos ácidos de sulfato (p. ej., pirita), rellenos de
escoria y ceniza, otros desechos industriales o relaves mineros.
que contiene metales de transición y temperatura elevada. Cabe señalar que la resistencia de los geosintéticos de
poliolefina a la oxidación es principalmente una función del paquete patentado de antioxidantes agregado a la resina
base, que difiere para cada marca de producto, incluso cuando se formula con la misma resina base.
La resistencia relativa de los polímeros a estos regímenes identificados se muestra en la Tabla 310 y, por lo tanto,
se puede hacer una elección consistente con los regímenes en tierra indicados.
Tabla 310. Resistencia anticipada de polímeros a ambientes específicos.
Polímero
Ambiente del suelo
MASCOTA EN PÁGINAS
Suelos de Sulfato Ácido NO ETR ETR
Suelos Orgánicos NO NO NO
Suelos Salinos pH < 9 NO NO NO
ferruginoso NO ETR ETR

Suelos Calcáreos ETR NO NO
Suelos Modificados/Cal, Cemento ETR NO NO
Suelos sódicos, pH > 9 ETR NO NO
Suelos con Metales de Transición NO ETR ETR
NE = Sin efecto
ETR = Pruebas de exposición requeridas
La mayor parte del refuerzo geosintético está enterrado y, por lo tanto, la estabilidad ultravioleta (UV) solo es una
preocupación durante la construcción y cuando el geosintético se usa para envolver el muro o la cara del talud.
Si se usa en lugares expuestos, el geosintético debe protegerse con revestimientos o unidades de revestimiento para
evitar el deterioro. Las pruebas UV (ASTM D4355) extendidas más allá de la duración normal de la prueba de 500
horas deben realizarse en materiales que estarán directamente expuestos durante largos períodos de tiempo (más
de varios meses) para evaluar la vida útil prevista del diseño de los materiales. Las cubiertas vegetales también se
pueden considerar en el caso de geotextiles o geomallas de tejido abierto. Los geosintéticos gruesos con
estabilizadores ultravioleta se pueden dejar expuestos durante varios años o más sin protección; sin embargo, se
debe anticipar el mantenimiento a largo plazo debido al deterioro de los rayos ultravioleta y al posible vandalismo.
Se han propuesto protocolos de prueba para obtener este factor de reducción y se detallan en FHWA RD97144
(Elias et al. 1999). En general, para las poliolefinas, consisten en muestras de poliolefinas (PP y HDPE) envejecidas
en horno para acelerar la oxidación y medir su reducción de resistencia, en función del tiempo, la temperatura y la
concentración de oxígeno. tan alto
los datos de temperatura deben luego extrapolarse a una temperatura consistente con las condiciones de campo.
Para poliésteres (PET), el envejecimiento se lleva a cabo en un medio acuoso a pHs variables y temperaturas
relativamente altas para acelerar la hidrólisis, con datos extrapolados a una temperatura consistente con las
condiciones de campo. Para obtener explicaciones más detalladas, consulte el manual complementario sobre
corrosión/degradación, FHWA NHI09087 (Elias et al., 2009).
Debido a la naturaleza a largo plazo de estos protocolos de evaluación de la durabilidad (se pueden requerir de 2 a
3 años para completar dichas pruebas), generalmente no es práctico realizar tales pruebas para el diseño de refuerzo
geosintético típico, pero generalmente son más adecuadas para actividades de investigación.
Sin embargo, las pruebas de tipo índice a corto plazo se pueden realizar como indicadores de un buen rendimiento
de durabilidad a largo plazo, en función de la correlación con los resultados de investigación a largo plazo obtenidos
e informados por Elias et al. (1999). Dichos resultados de la prueba de índice, combinados con un criterio aplicado a
los resultados de la prueba que se puede considerar que indica un buen desempeño a largo plazo, se pueden usar
para justificar el uso de un valor predeterminado para RFD que se puede usar para la determinación de Tal .
Las siguientes recomendaciones se establecen en este documento complementario con respecto a la definición de
un factor RFD. Con respecto a la degradación por envejecimiento, los resultados de investigaciones actuales
sugieren lo siguiente.
Geosintéticos de poliéster Los
geosintéticos de PET se recomiendan para su uso únicamente en entornos caracterizados por 3 < pH < 9. Los
factores de reducción para el envejecimiento de PET (RFD) enumerados en la Tabla 311 se desarrollaron para una
vida útil de diseño de 100 años en ausencia de un producto a largo plazo. pruebas específicas. Con base en los
resultados de esta investigación, para el refuerzo de poliéster, las especificaciones AASHTO LRFD recomiendan un
peso molecular promedio numérico mínimo de 25 000 y un contenido máximo de grupo final carboxilo (CEG) de 30
para permitir el uso de un factor de reducción predeterminado para la durabilidad.
Geosintéticos de poliolefina
Para mitigar los procesos de degradación térmica y oxidativa, los productos de poliolefina (es decir, PP y HDPE) se
estabilizan mediante la adición de antioxidantes tanto para la estabilidad del procesamiento como para la estabilidad
funcional a largo plazo. Estos paquetes de antioxidantes son propiedad de cada fabricante y su tipo, cantidad y
eficacia varían. Sin protección antioxidante residual (después del procesamiento), los productos de PP son
vulnerables a la oxidación y a una pérdida significativa de resistencia dentro de una vida útil proyectada de 75 a 100
años a 20 °C. Los datos actuales sugieren que el PP no estabilizado tiene una vida media de menos de 50 años.
Tabla 311. Factores de reducción de la durabilidad (envejecimiento) para PET.
Factor de reducción de la durabilidad, RFD
Productos
5 ≤ pH ≤ 8 3b < pH ≤ 5 8
≤ pH < 9
Geotextiles 1.6 2.0

Mn < 20.000, 40 < CEG < 50
Geomallas recubiertas, geotextiles 1.15 1.3
Mn > 25 000, CEG < 30 Mn
= número de peso molecular promedio CEG
= grupo final carboxilo Notas:
a. El
uso de materiales fuera del rango de propiedades moleculares indicado requiere pruebas
específicas del producto. No se recomienda el uso de productos fuera del rango de 3 < pH
< 9. b. El límite inferior de pH para aplicaciones permanentes es 4,5 y el límite inferior para
aplicaciones temporales es 3, según el Artículo 11.10.6.4.2b (AASHTO, 2007).
Por lo tanto, la vida funcional anticipada de un geosintético de PP depende en gran medida del tipo y
los niveles de antioxidantes posteriores a la producción, y la tasa de consumo de antioxidantes
posterior. El consumo de antioxidantes está relacionado con el contenido de oxígeno en el suelo, que
en los rellenos es solo ligeramente inferior al atmosférico.
Elias et al. (1999) y Elías et al. (2009).
En la actualidad, las pruebas de índice y los criterios de resultados de las pruebas asociados que pueden
considerarse indicativos de una durabilidad suficiente a largo plazo consisten en pruebas de envejecimiento en
horno a temperatura relativamente alta a corto plazo (ENV ISO 13438:1999 y pruebas de degradación UV (es
decir, ASTM D4355). Las especificaciones actuales de AASHTO LRFD actualmente solo especifican un requisito
para la prueba UV como un indicador indirecto de la presencia de protección antioxidante residual a largo plazo,
lo que requiere que las poliolefinas tengan una resistencia mínima del 70 por ciento retenida después de 500
horas en un meteorómetro según ASTM D4355. Además, en Europa y en el programa de pruebas NTPEP,
también se requieren pruebas de envejecimiento en horno para justificar el uso de un valor predeterminado para RFD para poliolefinas.
Tanto para el poliéster como para las poliolefinas, si se cumplen estos criterios de prueba de índice, se
podría usar un valor predeterminado de RFD de 1,3 para determinar Tal para fines de diseño. Estos criterios
de índice se resumen en la Tabla 312. Si se prevé que la temperatura efectiva en el sitio del suelo sea de
aproximadamente 85o F (30o C) más o menos unos pocos grados, se debe considerar un factor de
reducción predeterminado más alto para RFD.
El agrietamiento por tensión ambiental es un fenómeno de envejecimiento que en realidad está tan relacionado
con la fluencia como con la durabilidad. En ciertos entornos, como cuando hay tensioactivos presentes, el proceso
de ruptura por fluencia, al facilitar que las moléculas de enlace se salgan de la estructura cristalina, puede
acelerarse, permitiendo que se formen grietas en el polímero y una ruptura prematura.
Se proporciona información adicional sobre este fenómeno en Elias et al. (2009). Para la mayoría de las
condiciones del suelo, los productos químicos necesarios para que esto suceda generalmente no están presentes,
y los resultados de las pruebas de fluencia en laboratorio son suficientes para abordar la pérdida de resistencia
bajo una carga constante.
Tabla 312. Requisitos mínimos para el uso de factores de reducción de
la durabilidad (RFD) por defecto para el refuerzo geosintético primario.
Criterios para permitir el uso
Tipo Propiedad Método de prueba
de RF predeterminado
polipropileno y ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

Oxidación retenida después de 500
Polietileno Resistencia horas. en
Poliéster ultravioleta ASTM D4355 meteorómetro mín.
Oxidación 50% de fuerza retenida
Resistencia después de 500 horas.
en el meteorómetro si
el geosintético se
enterrará dentro de
una semana, 70 % si se
deja
polipropileno y Termo ENV ISO 13438:1999, Método A expuesto durante más
Oxidación (Polipropileno) o B de una semana Mín. 50%
Polietileno Resistencia (Polietileno) de fuerza retenida
después de 28 días (PP) o 56 días (HDP
Poliéster Hidrólisis Método de viscosidad inherente mín. Número (Mn)
Resistencia (ASTM D4603 y Prueba GRI Peso molecular de 25.000
Método GG8), o Determinar
Uso directo de permeación de gel
cromatografía
Poliéster Hidrólisis GRI GG7 máx. Carboxyl End
Resistencia Group Número de 30
1
Todos los Polímeros Supervivencia Peso por unidad de área, min. 8 oz/yd2
ASTM D5261 (270 g/m2 )
Todos los polímeros % de material reciclado Certificación de Material utilizado Máximo 0%
posconsumo por peso
1
Alternativamente, se puede usar un RFD predeterminado = 1,3 si se realiza una prueba de daño de instalación
específica del producto y se determina que RFID es 1,7 o menos, y si se cumplen los demás requisitos de la Tabla
312 .
Tenga en cuenta que la degradación biológica debida a los microorganismos rara vez es una preocupación,
ya que la mayoría de los productos de refuerzo geosintéticos solo contienen polímeros de alto peso molecular,
y los agentes biológicos tienen grandes dificultades para encontrar los extremos de la cadena molecular que
les permitirían comenzar a consumir el polímero. Por lo tanto, la degradación biológica generalmente no se
considera en la determinación de RFD.
3.5.2.e Factor de reducción de la durabilidad, RFD, en la unidad de cara
del muro Como se indica en la Sección 4.4.7.i Resistencia de la conexión, el factor de envejecimiento
ambiental a largo plazo (RFD) puede ser significativamente diferente al que se usa para calcular la resistencia
en el suelo. resistencia nominal de refuerzo a largo plazo Tal. Para estas aplicaciones, se recomienda limitar
el uso de poliésteres a un rango de pH de > 3 y < 9, como se indica en la Tabla 311.
De particular preocupación es el uso de geomallas de poliéster y refuerzos geotextiles con revestimientos de
concreto debido al entorno potencial de pH alto. Las geomallas y geotextiles de PET no deben colarse en el
concreto para las conexiones, debido al potencial de degradación química.
El uso de refuerzos de PET conectados a unidades MBW coladas en seco colocando el refuerzo entre
unidades puede estar sujeto a reducciones de resistencia adicionales. Se realizó un estudio de monitoreo de
campo patrocinado por FHWA para examinar las condiciones de pH dentro y adyacentes a las unidades MBW
(Koerner et al., 2000), que proporcionó una gran base de datos de mediciones de pH de 25 estructuras de
pared MSE en los Estados Unidos. Los resultados indicaron que el régimen de pH dentro de los bloques en
la zona de conexión está solo ocasionalmente por encima de 9 y luego solo durante los primeros años.
Posteriormente, el pH disminuye al pH del relleno ambiental (Koerner et al., 2000). Por lo tanto, parece que
para las geomallas de PET recubiertas no se justifica una mayor reducción.
Para los geotextiles, se debe considerar una pequeña reducción adicional para tener en cuenta algunos años
a un pH superior a 9.
Se recomienda precaución en situaciones en las que las unidades MBW estarán saturadas durante largos
períodos de tiempo, como estructuras en lagos o arroyos. Para tales casos, las pruebas de pH a largo plazo
deben realizarse en bloques saturados. Si el pH supera 9, no se deben utilizar refuerzos de poliéster en la
sección de la estructura.
3.5.2.f Factor de resistencia del refuerzo geosintético LRFD,
El factor de resistencia para el refuerzo geosintético tiene en cuenta el potencial de sobreesfuerzo local
debido a la falta de uniformidad de la carga y las incertidumbres en la resistencia del refuerzo a largo plazo.
Para condiciones de estado límite de Resistencia I, se utiliza un factor de resistencia ( ) igual a 0.90 para
refuerzos geosintéticos (ver Tabla 47). Esto es más alto que los factores de resistencia para los refuerzos de
acero debido a la naturaleza dúctil de los sistemas geosintéticos al fallar.
El factor de resistencia recomendado de de 0,90 puede justificarse aún más considerando lo siguiente:
C Para refuerzos geosintéticos, el suelo de relleno reforzado controla la cantidad de deformación en el refuerzo que,
para rellenos granulares, se limita a una cantidad considerablemente menor que la deformación de ruptura del
refuerzo. Por lo tanto, incluso en un estado límite, el sobreesfuerzo del refuerzo geosintético causaría una
deformación visible y dependiente del tiempo en el sistema de muros en lugar de un colapso repentino.
C Las propiedades a largo plazo de los geosintéticos, según datos limitados, mejoran significativamente cuando están
confinados en el suelo. Actualmente, el confinamiento no se considera en el desarrollo de la fuerza nominal a largo
plazo.
C Las mediciones de tensión en muros MSE reforzados con geosintéticos han indicado consistentemente niveles de
tensión más bajos que los utilizados para el diseño desarrollado en el Capítulo 4.
Tenga en cuenta que Tal se utiliza para el diseño de estructuras RSS con análisis de equilibrio límite y cálculo de un
factor de seguridad contra la inestabilidad.
3.5.2.g Factor de Reducción de Diseño Preliminar, RF Para el diseño preliminar de estructuras permanentes o para
aplicaciones definidas por el usuario como que no tienen consecuencias severas en caso de que ocurra un desempeño
deficiente o una falla, la resistencia a la tracción nominal a largo plazo Tal, puede evaluarse sin producto datos
específicos, como:
TT
T (313)
definitiva definitiva
RF 7
Alabama
Además, RF = 7 debe limitarse (es decir, no use la Ec. 313 donde no se cumplan los siguientes requisitos) a proyectos
donde el entorno del proyecto cumpla con los siguientes requisitos: C Suelos granulares (arenas, gravas)
utilizados en el volumen reforzado .
C 4.5 < pH < 9 C
Temperatura del sitio < 85o F (30o C)
C Tamaño máximo de partículas de relleno de ¾ de pulgada (19 mm)
C La altura máxima de MSEW es de 35 pies (10 m) y C La
altura máxima de RSS es de 50 pies (15 m)
La temperatura del sitio se define como la temperatura que está a mitad de camino entre la temperatura del aire anual
promedio y la temperatura del aire diaria normal para el mes más alto en el sitio.
RF = 7 se ha establecido multiplicando los factores de reducción parciales del límite inferior obtenidos de los datos
de prueba actualmente disponibles, para productos que cumplen con los requisitos mínimos de la Tabla 313. Cabe
señalar que el factor de reducción total puede reducirse significativamente con los datos de prueba apropiados. No
es raro que los productos con datos de fluencia, daño por instalación y envejecimiento desarrollen factores de
reducción totales en el rango de 3 a 6 o incluso menos con el desarrollo de nuevos materiales.
Para aplicaciones temporales que no tengan consecuencias graves en caso de que se produzca un rendimiento
deficiente o una falla, se puede considerar un valor predeterminado para RF de 3,5 en lugar de 7.
Tabla 313. Requisitos Mínimos para el uso del Factor de Reducción
de Diseño Preliminar para el Refuerzo Geosintético Primario.
Método de prueba Criterios para permitir el uso
Tipo Propiedad
de RF predeterminado
polipropileno ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

Resistencia horas. en meteorómetro
Polietileno ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

Resistencia horas. en meteorómetro
Poliéster Hidrólisis Método de viscosidad inherente mín. Número (Mn)

Resistencia (ASTM D4603) con correlación o Peso molecular de 25.000
determinar directamente usando gel
Cromatografía de permeación
Poliéster Hidrólisis GRI GG7 máx. Número de grupo

Resistencia final de carboxilo de 30
Todos los Polímeros Supervivencia Peso por unidad de área, mín. 8 oz/yd2

ASTM D5261 (270 g/m2 )
Todos los polímeros % posconsumo Certificación de Material utilizado Máximo 0%

Material reciclado por
peso
3.5.2.h Estado límite de servicio Los
requisitos de deflexión del estado límite de servicio para refuerzos geosintéticos se cumplen mediante el uso de
bajos niveles de tensión resultantes de factores de reducción combinados con los efectos de restricción inherentes
de los suelos granulares. Con respecto a los límites de deformación en el refuerzo, los métodos para estimar la
deformación varían ampliamente y no existe un consenso actual sobre un método analítico apropiado capaz de
modelar las deformaciones en la estructura. Mediciones
de estructuras de campo instrumentadas han medido consistentemente niveles de deformación mucho más
bajos en el refuerzo (típicamente menos del 1 por ciento) que los predichos por la mayoría de los métodos
analíticos actuales. Por lo tanto, hasta que se acuerde un método apropiado de determinación, se recomienda
que no se impongan requisitos de límite de deformación en el refuerzo.
3.6 MATERIALES DE REVESTIMIENTO
Los aspectos materiales de los diversos revestimientos utilizados con las estructuras de muros MSE se analizan
a continuación, por tipo de revestimiento. Se analizan las dimensiones típicas, el proceso y los controles de
fabricación, los detalles, la durabilidad y los materiales asociados. La estética se discutió en el Capítulo 2.
Las tolerancias de los paneles prefabricados al asentamiento se presentaron en la Sección 2.8.3. Los aspectos
de diseño de los revestimientos de uso más común se abordan en la Sección 4.4.8. Las especificaciones se
abordan en el Capítulo 10.
3.6.1 Paneles de hormigón prefabricado
3.6.1.a Paneles segmentados
Los paneles de hormigón prefabricado segmentados suelen tener una forma cuadrada o rectangular con
dimensiones típicas de 5 a 8 pulgadas. (125 a 200 mm) de espesor y 5 pies (1,5 m) de altura y un ancho de cara
frontal de 5 o 10 pies (1,5 o 3 m). También se utilizan paneles con geometría de cara cruciforme, diamante y
hexagonal. Los paneles generalmente se moldean con la cara expuesta hacia abajo, por lo que pueden tener un
acabado liso o de revestimiento de forma. Los paneles también se pueden preparar con un acabado de agregado expuesto.
Los bordes de los paneles adyacentes se moldean con una junta a tope, traslapada o machihembrada.
Las agencias deben verificar las materias primas, el diseño de la mezcla y la operación de prefabricado como lo
hacen con otros elementos estructurales prefabricados. Generalmente, las agencias han revisado y aprobado
estos artículos para un prefabricado en particular. Los paneles generalmente son producidos por un prefabricado
local para el proveedor de paredes y con formas proporcionadas por el mismo. Se deben examinar las
dimensiones del encofrado, la ubicación del refuerzo de acero del concreto y la ubicación del hardware de
conexión para verificar que cumplan con el control de calidad y las tolerancias del proveedor. Las unidades
deben estar totalmente soportadas hasta que el hormigón alcance una resistencia a la compresión mínima de
1000 psi (6,9 MPa). Las unidades se pueden enviar después de alcanzar una resistencia a la compresión mínima
de 3400 psi (23,4 MPa). A opción del contratista, las unidades pueden instalarse después de que el concreto
alcance una resistencia a la compresión mínima de 3400 psi (23,4 MPa). El hormigón debe tener una resistencia
a la compresión mínima de 4000 psi (27,6 MPa) a los 28 días. El refuerzo de acero resistente a la temperatura y
a la tracción debe diseñarse de acuerdo con la Sección 5 de las Especificaciones AASHTO LRFD para puentes
de carretera (2007).
El hardware de conexión de metal que se funde en el panel y se extiende hacia afuera de la cara posterior del panel para unirlo al
refuerzo del suelo no debe colocarse en contacto directo con el refuerzo de acero del concreto. Este tipo de colocación podría
acelerar la corrosión del refuerzo metálico del suelo. Se permite el contacto directo si ambos tienen la misma protección (p. ej.,
galvanizado).
Las almohadillas de apoyo se colocan en todas las juntas horizontales (y diagonales, si corresponde) de los paneles prefabricados
en segmentos adyacentes a medida que se montan. Por lo general, se usan dos almohadillas en paneles de 5 pies (1,5 m) de
ancho y al menos tres almohadillas de apoyo con paneles de 10 pies (3 m) de ancho. Se utiliza un mínimo de dos cojinetes por
junta de panel horizontal. Las almohadillas de apoyo se utilizan para evitar o minimizar las cargas puntuales o las concentraciones
de tensión entre los paneles adyacentes y para adaptarse a las pequeñas deformaciones verticales de los paneles a medida que
aumenta la altura del muro y se comprime el relleno del muro reforzado.
Las almohadillas de los cojinetes deberán cumplir o exceder los siguientes requisitos de materiales:
C Almohadillas de caucho EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) preformadas conforme a ASTM D2000 Grado 2, Tipo A,
Clase A con una Dureza Durómetro de 60 + 5.
C Almohadillas de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) preformadas con una densidad mínima de 0,946
gramos por centímetro cúbico de acuerdo con ASTM D 1505.
La rigidez (axial y lateral), el tamaño y el número de cojinetes deben determinarse de manera que la abertura final de la junta no
sea menor que el ancho requerido de la junta después de la compresión (p. ej., ½ pulgada) a menos que se indique lo contrario en
los planos. El diseñador de muros MSE debe presentar cálculos que verifiquen la rigidez (axial y lateral), el tamaño y el número de
apoyos de apoyo suponiendo, como mínimo, una carga vertical en una junta dada igual a 2 veces el peso de los paneles de
revestimiento directamente sobre ese nivel. . Como parte de los cálculos justificativos, el diseñador del muro MSE debe presentar
los resultados de las pruebas de laboratorio certificadas en forma de curvas de deformación vertical de carga vertical y de
deformación lateral de carga vertical para los apoyos específicos propuestos por el diseñador del muro MSE. La curva de carga
verticaldeformación vertical debe extenderse más allá del primer límite elástico de la plataforma de apoyo propuesta.
3.6.1.b Paneles de altura completa
Las dimensiones típicas de los paneles de altura completa son de 6 a 8 pulgadas. (150 a 200 mm) de espesor y 8 o 10 pies (2,4 a
3 m) de ancho. Se han construido paredes de paneles individuales de altura completa a una altura de aproximadamente 32 pies
(10 m). Los paneles de altura completa se apuntalan externamente hasta que el suelo reforzado alcance 2/3 de la altura total de la
pared.
Los paneles de altura completa no brindan la misma capacidad para ajustar la alineación y rotación del panel frontal
durante la construcción, como lo hacen los paneles segmentados. Tampoco se utilizan apoyos de apoyo para acomodar
el asentamiento elástico del relleno reforzado, por lo que los detalles y la resistencia de la conexión deben adaptarse a
esta deformación. Por lo tanto, si se utilizarán paneles de altura completa, las agencias deben especificar los requisitos
de experiencia para el proveedor de paredes, el diseñador de paredes (si es diferente al proveedor de paredes) y el
contratista de paredes. Además, la altura máxima debe limitarse a unos 32 pies (10 m) o menos.
Los controles de agencia son los mismos que para los segmentados, con la excepción de que los paneles más altos y de
altura completa tienen varias alturas de hardware de puntos de recogida fundidos en el panel. Se debe controlar el manejo
de los paneles para el envío y el montaje para garantizar que estas operaciones no agrieten los paneles.
No se utilizan cojinetes de apoyo con paneles de altura completa. Por lo tanto, siempre se debe usar relleno reforzado de
alta calidad con paredes de paneles de altura completa. Los sistemas de muros individuales deben abordar cómo se
diseña la conexión de refuerzo para tolerar el asentamiento del relleno elástico.
3.6.2 Unidades modulares de pared de bloques
Las unidades frontales MSE de pared de bloques modulares (MBW) tienen dimensiones típicas de 4 a 15 pulgadas. (100
a 375 mm) de alto y 8 a 18 pulg. (200 a 450 mm) de longitud de cara expuesta y de 8 a 24 pulg. (200 a 600 mm) de
profundidad (perpendicular a la cara de la pared). Las unidades MBW se producen en un proceso de fabricación de
mampostería. Por lo tanto, el hormigón se moldea en seco y, a diferencia de los paneles moldeados en húmedo, no puede
contener aire ni reforzarse con acero. Estas unidades también se conocen como unidades de “muro de contención
segmentario”.
Hay una amplia variedad de unidades MBW disponibles comercialmente, como se indica en la Sección 2.4.3.
Estas unidades normalmente son producidas cerca del sitio del proyecto por un fabricante autorizado. Los requisitos de
control de calidad y garantía de calidad varían según el licenciante y el licenciatario. Por lo tanto, las agencias deben
controlar las materias primas, el diseño de la mezcla y la operación de vaciado como lo hacen con los elementos
estructurales de hormigón vaciado en húmedo. Se deben examinar las unidades de forma o colada para conocer las
tolerancias dimensionales. A muchas de estas unidades se les corta la cara después del vaciado para crear una textura
rugosa similar a la roca por razones estéticas.
Las unidades MBW de hormigón colado en seco son susceptibles a la degradación por congelación y descongelación con
la exposición a sales descongelantes y temperaturas frías. Esta es una preocupación en los estados del norte que usan
sales descongelantes. Algunos proveedores han desarrollado diseños de mezclas, con aditivos y procesos de fabricación
que dan como resultado unidades que son muy duraderas y resistentes a la degradación por congelación y descongelación.
Las especificaciones actuales en el Capítulo 10 se han desarrollado para abordar este problema y aclarar los requisitos
según la susceptibilidad a las condiciones de congelación y descongelación y la exposición a la sal.
Con base en la experiencia de buen desempeño de varias agencias, se debe usar como modelo la norma ASTM C1372,
Especificación estándar para unidades de muros de contención segmentados, excepto que la resistencia a la compresión
de las unidades se debe aumentar a 4000 psi (28 MPa) para aumentar la durabilidad y la máxima absorción de agua. se
limitará al 5 por ciento, se modificarán los requisitos para las pruebas de congelación y descongelación y se ampliarán los
límites de tolerancia.
Tenga en cuenta que el Departamento de Transporte de Minnesota (Mn/DOT) está utilizando requisitos de durabilidad
más estrictos en función de su experiencia, investigación, condiciones climáticas y uso de sal de deshielo. Los criterios
Mn/DOT (2008) establecen que las unidades de pared y cubierta deben cumplir con la norma ASTM C1372, excepto los
elementos de la Tabla 314.
Se han llevado a cabo varios proyectos de investigación que analizan la durabilidad y la degradación de las unidades
MBW durante la congelación y descongelación. Los informes están disponibles en FHWA (Chan et al., 2007) y la
Universidad de Minnesota (Embacher et al., 2001a,b).
La resistencia a la congelación y descongelación de las unidades MBW se prueba siguiendo la norma ASTM C1262.
Estas pruebas generalmente tardan más de 3 meses en realizarse. Por lo tanto, la prueba no es adecuada para la
aprobación de materiales sobre la base de un proyecto individual. La prueba se adapta mejor a una agencia que evalúa y
coloca unidades MBW en una lista de productos aprobados.
Las unidades MBW se erigen utilizando una configuración de enlace continuo. Los núcleos de altura completa se llenan
con agregados durante el montaje. Las unidades normalmente se apilan en seco (es decir, sin mortero) y se montan
utilizando una configuración de unión continua. Las unidades adyacentes verticalmente se pueden conectar con pasadores
de seguridad, labios o llaves.
El refuerzo de suelo con geomalla se usa típicamente con unidades MBW, aunque algunos sistemas usan geotextil y
otros usan refuerzo de suelo con malla de acero. El refuerzo del suelo se conecta a las unidades MBW a través de una
conexión por fricción, mecánica o una combinación mecánica y de tipo fricción. Las almohadillas de cojinete entre unidades
adyacentes verticalmente no se usan con unidades MBW.
Por lo tanto, el detalle y la resistencia de la conexión, y la colocación y compactación del suelo deben adaptarse a la
deformación causada por la compresión elástica del relleno reforzado. En ciertos sistemas, el refuerzo geosintético del
suelo intercalado entre unidades adyacentes verticalmente proporciona algo de amortiguación para distribuir las cargas
de apoyo entre los bloques.
Tabla 314. Requisitos adicionales de MBW para clima frío recomendados por
Mn/DOT (2008).
Artículo Estándar de prueba Requisito

Compresión ASTM C140, excepto que la resistencia de la Sección 6.2.4 se 5500 psi (38 MPa) mín. 5800 psi
eliminará y se reemplazará con: “Los especímenes serán cupones cortados de un (40 MPa) mín. Promedio para 3 unidades
lado acabado o de una carcasa trasera de cada unidad
y aserrados para eliminar cualquier proyección de la cara de
la carcasa.
El tamaño del cupón deberá tener una relación de
altura a espesor de 2 a 1 antes del tapado y una relación de
longitud a espesor de 4 a 1. El cupón deberá cortarse de
la unidad de manera que la dimensión de la altura del cupón
esté en la misma dirección que la altura de la unidad.
dimensión.
No se permitirán pruebas de compresión de unidades de
tamaño completo. Se supondrá que la resistencia a la
compresión del cupón representa la resistencia a la compresión
del área neta de toda la unidad”.
Durabilidad a la (1) la pérdida de peso promedio de cinco
congelación y especímenes de prueba al final de 90 ciclos no deberá
La durabilidad de congelamiento/descongelamiento de
descongelación de los muebles altos exceder el 1% de su peso inicial; (2) la pérdida de peso
las unidades de pared probadas de acuerdo con ASTM
C1262 en una solución salina al 3% debe ser el mínimo de promedio de los 4 especímenes de prueba más bajos de
los 5 al final de 100 ciclos no debe exceder el 1.5% de su
lo siguiente:
peso inicial. Los resultados de las pruebas se registrarán
e informarán en intervalos de 10 ciclos que muestren
el peso de todos los especímenes y no solo el
valor medio.
Congelacióndescongelación La durabilidad de congelación/descongelación de (1) la pérdida de peso media de cinco pruebas
las unidades de tapas se prueba de acuerdo con la norma ASTM C1262 en especímenes al finalizar 40 ciclos de unidades de tapas con una
solución salina al 3 % como mínimo no debe exceder el 1 % de su peso inicial; de los siguientes: (2) la pérdida de peso promedio de los 4
especímenes de prueba más bajos de los 5 al final de 50 ciclos no debe exceder el 1.5% de su peso inicial. Los resultados
de las pruebas se registrarán e informarán en intervalos
de 10 ciclos que muestren el peso de todos los
especímenes y no solo el valor medio.
Unidad de tapa — Superficie superior inclinada a una caída de 1 pulgada por
recorrido de 10 pulgadas (caída de 1 mm por recorrido
de 10 mm) de adelante hacia atrás o coronada en el centro.
Sellador de superficies Contacto Mn/DOT Concrete Engineering Todos los muros de contención de mampostería
Unit, o segmentaria deberán tener sus superficies selladas.
www.mrr.dot.state.mn.us/pavement/ concrete Aplique sellador de superficie en la parte superior, la
products.asp, para conocer los requisitos. cara frontal expuesta y la parte posterior de las tres
hileras superiores de todas las paredes.
Por lo tanto, se recomienda que las agencias especifiquen los requisitos de experiencia en altura de muros
para el proveedor de muros, el diseñador de muros (si es diferente al vendedor de muros) y el contratista
de muros cuando se vayan a utilizar muros con frente de unidad MBW. Además, se recomienda que la
altura máxima normalmente se limite a unos 32 pies (10 m) o menos, a menos que se utilicen retranqueos
para separar las cargas que dan a la pared. Los muros más altos sin retranqueos requieren que la carga
entre las unidades y las posibles concentraciones de tensión debidas a las variaciones geométricas a lo
largo del muro se aborden específicamente en el diseño y los detalles. Por lo general, esto se puede lograr
con soportes de apoyo horizontales u otros miembros de compresión en la parte inferior de la pared y/o
juntas verticales para separar las variaciones geométricas.
El uso de geomallas de poliéster o refuerzos de suelos geotextiles conectados a las unidades de concreto
MBW colado en seco se analizan en la Sección 3.5.2.e. Recomendaciones para el diseño como se aborda
en la Sección 3.5.3.e3, Factor de reducción de la durabilidad, RFD, en la unidad de cara de pared.
3.6.3 Revestimiento de malla de alambre soldado
La malla de alambre soldado (WWM) es un revestimiento popular para muros y taludes temporales, y se
usa en muros y taludes permanentes. En muros y taludes permanentes, el WWM puede ser el principal
elemento de retención del suelo de la cara. Para estos casos se utiliza acero galvanizado. Los refuerzos en
las estructuras temporales deben galvanizarse si es posible el contacto entre los refuerzos de la estructura
temporal y de una estructura permanente (galvanizada). En algunos taludes y muros permanentes reforzados
con geosintéticos, el WWM se usa como un dispositivo de formación que se deja en el lugar. El geosintético
es el principal elemento de retención del suelo de la cara y, para estos casos, normalmente se usa acero
simple (también conocido como negro). En la Figura 23 se muestra un muro WWM temporal con un
geotextil para retención en el frente.
Los revestimientos de acero deben galvanizarse de manera consistente con el uso de refuerzos
galvanizados. El galvanizado por inmersión en caliente de al menos 2 oz/ft2 debería proteger el acero en
condiciones atmosféricas por un período de entre 20 y 50 años (AGA, 2004). Se esperan de 40 a 50 años
en ambientes rurales y suburbanos, de 25 a 30 años en áreas costeras y aproximadamente 20 años si se
encuentra cerca de áreas industriales donde la atmósfera puede ser ácida. Una tasa de corrosión típica
para un revestimiento temporal de acero no galvanizado es de 1,0 mil/año (25 m/año). Se deben usar
tasas sustancialmente más altas si la cara de la pared tendrá vegetación, si se usan sales para carreteras,
si las condiciones atmosféricas son corrosivas, como los ambientes marinos, o si la calidad del aire puede
verse comprometida debido a una actividad industrial cercana. El potencial de corrosión se puede reducir
utilizando piedra de clasificación abierta en el revestimiento. Tenga en cuenta que se debe aplicar una tasa
de corrosión de 28 m/año a los refuerzos de suelo de acero simple, si el relleno reforzado no es corrosivo
o solo ligeramente agresivo, para muros temporales.
La tela metálica que a veces se usa con revestimientos de alambre soldado para contener el material de relleno
puede ser vulnerable a la corrosión (si es de acero) o a la degradación por la radiación ultravioleta (si es geosintético).
Los diseñadores deben suponer que la tela metálica se degradará con el tiempo, en paredes permanentes, y que el
WWM tendrá que retener el relleno de la pared adyacente a la cara o el mantenimiento (es decir, reparar,
reemplazar) de la tela metálica.
Para muros permanentes, el espaciado vertical y horizontal de los refuerzos metálicos para sistemas de muros de
cara flexible (alambre soldado o similar) no debe exceder las 18 pulgadas. La rigidez del paramento y el
espaciamiento de los refuerzos debe ser tal que la deformación horizontal local máxima entre las capas de refuerzo
del suelo se limite a menos de 1 a 2 pulgadas, según lo especifique la agencia. La deformación horizontal local
máxima entre las capas de refuerzo del suelo también debe limitarse a menos de 1 a 2 pulgadas para muros
temporales, es decir, muros con una vida útil de hasta 36 meses. Esta recomendación es particularmente importante
si el muro temporal se incorporará a una característica permanente, por ejemplo, enterrado dentro de un relleno de
terraplén.
El aspecto de la cara WWM galvanizada puede no ser el deseado en algunos proyectos debido a requisitos
estéticos. En algunos proyectos, se ha utilizado tinción de WWM galvanizado para lograr la estética deseada.
3.6.4 Revestimiento envolvente geosintético
Los elementos de revestimiento geosintéticos no deben dejarse expuestos a la luz solar (específicamente a la
radiación ultravioleta) para muros permanentes. Si los elementos de revestimiento geosintéticos deben dejarse
expuestos a la luz solar, para estructuras permanentes o temporales, el geosintético debe estabilizarse para que
sea resistente a la radiación ultravioleta. Además, se deben proporcionar datos de prueba específicos del producto
que puedan extrapolarse a la vida útil prevista y que demuestren que el producto será capaz de funcionar según lo
previsto en un entorno expuesto. Las cubiertas vegetales brindan cierta protección contra los rayos UV y, en muchos
casos, una cubierta vegetal saludable puede evitar la exposición por completo. Alternativamente, se debe construir
además un revestimiento protector (por ejemplo, hormigón, hormigón proyectado, etc.). En la Figura 23 se muestra
un muro envolvente temporal.
3.6.5 Otros paramentos
Otros revestimientos que se utilizan en muros permanentes y, a veces, en pendientes, incluyen: gaviones grandes,
de hasta 0,9 m (3 pies) de altura y de 0,9 a 3 m (3 a 10 pies) de ancho, unidades de hormigón fundido en húmedo y
geoceldas.
Las grandes unidades de fundición húmeda suelen estar apiladas, de forma similar a las unidades MBW.
Generalmente, los refuerzos geosintéticos del suelo se utilizan con estas unidades. El refuerzo suele estar conectado al
enfrentados por fricción, es decir, intercalados entre unidades verticalmente adyacentes, como se muestra en la figura 37.
Los accesorios también se pueden moldear en las unidades y la conexión mecánica utilizada, como se muestra en la Figura 38.
Los gaviones rellenos de roca son otra unidad de cara grande que se usa con muros MSE. Un sistema utiliza un refuerzo de suelo de
alambre tejido que es integral con la cara del gavión, por lo que no se requiere conexión. Otros sistemas conectan el refuerzo al
paramento por fricción intercalando el refuerzo entre unidades verticalmente adyacentes. Debe evitarse conectar el refuerzo sujetándolo
mecánicamente a la parte posterior de un gavión. La mayoría de los gaviones miden 3 pies por 3 pies (0,9 por 0,9 m), por lo que el
refuerzo vertical excede el espacio máximo recomendado de 32 pulgadas (0,8 m). Este mayor espacio puede compensarse con el
tamaño/masa del paramento.
Aunque 36 pulgadas. El espaciado de refuerzo se ha utilizado con éxito en muchos proyectos, no está de acuerdo con el de 32
pulgadas. límite para asegurar una masa MSE coherente. El Propietario debe tener cuidado en la evaluación del espaciamiento máximo
del refuerzo cuando existan condiciones de carga específicas, geometrías inusuales o cimientos blandos. El Propietario y/o el diseñador
del muro deben considerar el uso de capas de refuerzo secundarias colocadas en el centro de las alturas de las unidades para reducir
el espaciado vertical del refuerzo.
Las geoceldas se utilizan para hacer frente a paredes de suelo reforzado y taludes. Normalmente se utilizan geoceldas de ocho
pulgadas (200 mm) de altura y nominalmente de unos 3 pies (0,9 m) de ancho. La conexión al refuerzo del suelo es por fricción, es
decir, intercalado entre placas de geoceldas verticalmente adyacentes.
Los levantamientos de las geoceldas pueden compensarse y las celdas exteriores pueden llenarse con tierra vegetal y vegetación,
como se muestra en la Figura 39.
Figura 37. Unidad grande de cara de concreto
moldeado en húmedo con refuerzo colocado entre
las unidades.
Figura 38. Unidad frontal grande de hormigón fundido en húmedo con conectores de refuerzo integrados.
Figura 39. Unidad de cara de geocelda con vegetación.
3.6.6 Revestimientos de dos etapas
La construcción de muros MSE de dos etapas se usa para construir muros sobre cimientos que sufrirán un
asentamiento significativo. La primera etapa es la construcción de un muro MSE con un revestimiento flexible
(es decir, WWM o envoltura geosintética). Los conectores o anclajes de forma están integrados en la
construcción de la primera etapa. Se permite que los suelos de cimentación se asienten bajo la carga de la
primera etapa, con o sin sobrecarga adicional. La segunda etapa consiste en revestir la primera etapa con
paneles de hormigón colados en sitio o prefabricados. Se utilizan paneles prefabricados de altura completa o
segmentados y se conectan mecánicamente a la masa de suelo reforzado de la primera etapa.
Los mecanismos y detalles de conexión pueden ser propiedad del proveedor de la pared. Para revestimientos
vaciados en el lugar, el diseño del mecanismo de conexión debe considerar la presión del fluido que se
desarrolla durante el vertido del concreto, lo que puede requerir etapas para evitar el sobreesfuerzo de la conexión.
El control de materiales prefabricados se analiza en la Sección 3.6.1. Los problemas de diseño incluyen; 1)
estimación del asentamiento y establecimiento de límites de tolerancia para la construcción del muro de la
primera etapa, 2) estimación del asentamiento adicional a largo plazo después de la construcción de la
segunda etapa, incluida la carga adicional del sistema de revestimiento, y 3) evaluación de la durabilidad a
largo plazo de la conexión herrajes entre el hormigón y la masa MSE teniendo en cuenta el asentamiento
diferencial a largo plazo. La corrosión debe abordarse para los conectores de acero y la durabilidad para
cualquier conector geosintético.

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Gradación: Tamaño de tamiz de EE. UU. Porcentaje de Aprobación(a)

Gradación: Tamaño de tamiz de EE. UU. Porcentaje de pases

Propiedad Criterios Método de prueba

Resistividad > 3000 ohm­cm AASHTO T­288

Contenido Orgánico 1% máx. AASHTO T­267

Polímero Base Propiedad Criterios Método de prueba

Poliéster (PET) pH 3 < pH < 9 AASHTO T­289 pH > 3

Genérico Carga mayor Gama de

Acanalado Friccional + pasivo 0,5 no rastrero

Tiras extensibles de Friccional Depende de la Depende de la

mallas metálicas tejidas Friccional + pasiva 1 a 2 pulg. no rastrero

F * a σ' (3­2)

Tiras inextensibles NA Obtener Tan ρ de las ESO predeterminado NA 1.0

SS ESO 1.0*

Rejillas extensibles con ESO ESO ES 0.8

d50 SS ESO 0.8

Rejillas extensibles con NA Obtener Tan ρ de las ESO ESO ES 0.8

F* = tan a una profundidad de 20 pies (6 m) y menos (3­5)

3 2 tan ρ (3­9)

Ec En  I S (3­10)

Preguntado Fy Ac (en resistencia por elemento de refuerzo {kips}) (3­11b)

Banda < 6,4 mm (¼ de pulgada) 85 m (3,4 milésimas de pulgada)

> 6,4 mm (¼ de pulgada) 100 m (3,9 milésimas de pulgada)

Cable* Todos los diámetros 85 m (3,4 milésimas de pulgada)

0 0 Tiempo tiempo Diseño de vida Diseño de vida

Geomalla uniaxial de HDPE 1,20 ­ 1,45 1.10 ­ 1.20

Geomalla biaxial PP 1,20 ­ 1,45 1.10 ­ 1.20

Geomalla de PET recubierta de PVC 1,30 ­ 1,85 1.10 ­ 1.30

Geomalla de PET recubierta de acrílico 1.30 ­ 2.05 1,20 ­ 1,40

Geotextiles tejidos (PP&PET)a 1,40 ­ 2,20 1,10 ­ 1,40

Suelos de Sulfato Ácido NO ETR ETR

ferruginoso NO ETR ETR

Geotextiles 1.6 2.0

polipropileno y ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

polipropileno ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

Polietileno ultravioleta ASTM D4355 mín. 70% de fuerza

Poliéster Hidrólisis Método de viscosidad inherente mín. Número (Mn)

Poliéster Hidrólisis GRI GG7 máx. Número de grupo

Todos los Polímeros Supervivencia Peso por unidad de área, mín. 8 oz/yd2

Todos los polímeros % posconsumo Certificación de Material utilizado Máximo 0%

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Poliéster (PET) pH 3 < pH < 9 AASHTO T289 pH > 3

F * a σ' (32)

F* = tan a una profundidad de 20 pies (6 m) y menos (35)

3 2 tan ρ (39)

Ec En  I S (310)

Preguntado Fy Ac (en resistencia por elemento de refuerzo {kips}) (311b)

Geomalla uniaxial de HDPE 1,20 1,45 1.10 1.20

Geomalla biaxial PP 1,20 1,45 1.10 1.20

Geomalla de PET recubierta de PVC 1,30 1,85 1.10 1.30

Geomalla de PET recubierta de acrílico 1.30 2.05 1,20 1,40

Geotextiles tejidos (PP&PET)a 1,40 2,20 1,10 1,40