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INGENIERO MECÁNICO
PRESENTA
ASESORES:
1
2
Para saber que sabemos lo que sabemos, y saber que
no sabemos lo que no sabemos, hay que tener cierto
conocimiento.
Nicolás Copérnico
Nikola Tesla
3
Agradecimientos
A mis padres que aun en sus últimos momentos se encargaron de
darme un lugar en donde me pudiera desarrollar como persona de
la mejor manera y llegar a tener una profesión.
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CONTENIDO
Introducción ......................................................................................................................1
Justificación ......................................................................................................................4
Aplicaciones industriales..........................................................................................................5
Industria del empaque ......................................................................................................................... 5
Industria médica.................................................................................................................................. 7
Agricultura y horticultura .................................................................................................................... 8
Transporte........................................................................................................................................... 8
Señalización y anuncios ...................................................................................................................... 9
Construcción y vivienda .................................................................................................................... 10
Automatización ...................................................................................................................... 19
Automatización fija ........................................................................................................................... 19
Automatización programable ............................................................................................................. 19
Automatización flexible .................................................................................................................... 20
5
Sistema de control y fuerza de un sistema automatizado ...................................................... 20
Elementos de señal ............................................................................................................................ 21
Elementos de control ......................................................................................................................... 21
Elementos de mando ......................................................................................................................... 22
Elementos de fuerza .......................................................................................................................... 22
Diagrama eléctrico ............................................................................................................................ 22
Diagrama de fuerza ........................................................................................................................... 23
Diagrama espacio-fase ...................................................................................................................... 23
Diagrama espacio fase de una máquina de termoformado de una sola área de trabajo ...... 25
Protección ............................................................................................................................... 39
Diseño de la estructura........................................................................................................... 43
Sistema neumático.................................................................................................................. 46
Red neumática .................................................................................................................................. 46
Compresor ........................................................................................................................................ 46
Tratamiento del aire .......................................................................................................................... 47
Consumo de cada pistón neumático ................................................................................................... 48
Bomba de vacío ................................................................................................................................ 49
6
Adaptación del sistema JMJLUC-AVAT-01 en la máquina de termoformado de doble área
................................................................................................................................................ 58
Diagrama de fuerza de la máquina de termoformado de doble área ..................................................... 60
Diagrama de control del sistema JMJLUC-AVAT-01 en la máquina de termoformado de doble área .. 60
Conclusiones ................................................................................................................... 82
ANEXOS ......................................................................................................................... 84
Anexo 1 ................................................................................................................................... 85
Anexo 2 ................................................................................................................................... 86
Bibliografía ..................................................................................................................... 87
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Introducción
A principios del siglo XX se empezaron a conocer y utilizar algunas técnicas del formado
de láminas, con materiales de aleaciones de metales, otras de vidrio y fibras naturales.
Pero con la alta demanda del incremento de la población y las nuevas necesidades que
se presentaron con el pasar del tiempo, se comenzó a buscar otras alternativas para
reducir costos y satisfacer la demanda.
Los inicios del termoformado se dieron con el desarrollo de los termoplásticos, lo cual fue
durante la segunda Guerra Mundial en la producción de cabinas para los aviones. Los
años de postguerra trajeron los grandes volúmenes de comercialización y el rápido
desarrollo de equipos y maquinaria capaces de adaptarse a métodos modernos de
manufactura.
Al inicio de los años 60's se cimentan las bases del futuro desarrollando la industria del
termoformado. En los 70's, los grandes consumidores y la competencia entre productos,
demandaron máquinas de alta velocidad y productividad. Los productores de equipo
satisficieron tales necesidades con máquinas capaces de producir cerca de cien mil
contenedores individuales de lámina polimérica termoformada por hora lo que condujo a
la necesidad de sofisticar los controles para incrementar la producción. Desde la década
de los 80's hasta la fecha, la maquinaria de termofomado ha ganado tal confianza en su
proceso, que han ido más allá de sus expectativas, estableciendo líneas continuas
capaces de producir artículos terminados termoformados a partir ya no de lámina, sino
del pellet de resina; además de reciclar su desperdicio con un mínimo de control. Los
equipos se han computarizado y hoy en día permiten un automonitoreo y funciones de
diagnóstico. Actualmente, los equipos sofisticados no requieren más de una persona para
su manejo y control gracias a la electrónica, pero tienen un costo elevado para las
empresas.
1
Planteamiento del Problema
Existe una gran demanda para productos termoformados lo que crea una opción para
creación de pequeñas y medianas empresas que se dediquen a este giro, pero se
presenta el problema de que muchas maquinas son costosas dentro del mercado nacional
en comparación con las que se encuentran en el extranjero. Además de que las
refacciones de las maquinas extranjeras no se encuentran en el mercado nacional, por lo
que se tienen que mandar pedir al país de origen de dicha máquina.
Otro problema más, que presentan las maquinas en el mercado nacional y extranjero, es
que mientras más complejo sea el grado de control electromecánico de la máquina, se
tiene que solicitar un técnico especializado que le de los diferentes tipos de
mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo o correctivo.
Por esta razón en este trabajo se presenta una solución como alternativa para la
automatización de diversas máquinas de termoformado, un sistema electromecánico
universal y estandarizado a gran parte de equipo de este tipo, con la menor cantidad de
componentes electromecánicos, y construido con elementos del mercado nacional. El
diseño propuesto además destaca por sus características de ahorro de energía e
innovador, por ser un reto para el mercado de la industria del termoformado.
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Objetivo General
Objetivos Específicos
3
Justificación
Hoy en día el trabajo de manufactura manual ha sido sustituido por la tecnología de las
maquinas, y se han encontrado métodos de elaboración de piezas por medio de procesos
automatizados y semiautomatizados más eficientes; sin embargo, llegan a ser muy
complejos y extremadamente costosos incluyendo el mantenimiento que éstos necesiten.
En el caso de las refacciones, algunas no se encuentran en el país teniendo la necesidad
de importar y solicitar la intervención de servicio técnico especializado.
Los resultados de este trabajo se enfocan en un prototipo rentable, debido a que al ser un
sistema electromecánico automatizado, el número de operarios se reduce a uno por
estación, optimizando los tiempos, movimientos y disminución del tamaño de la
maquinaria. Otra ventaja es que al disminuir los procesos de producción se reducen los
accidentes, así como contratiempos que pueden presentarse, asegurando la integridad de
la maquinaria y lo más importante, la del operador.
La industria que prevalece en México se caracteriza por ser en su mayoría del tipo
mediana, pequeña y micro, la cual aún no está completamente automatizada por lo que
es necesario para su modernización contar con maquinaria accesible, que permita elevar
la calidad y la producción a costo reducido
4
CAPÍTULO 1. DIAGNÓSTICO
INDUSTRIA
INDUSTRIA MEDICA AUTOMOTRIZ Y
DE TRANSPORTE
AGRICULTURA SEÑALIZACIONES
CONSTRUCCIÓN
Aplicaciones industriales
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obtiene. Actualmente, la mayor parte de los equipos de empacado (blíster) son de manera
automática a una alta velocidad.
Cosméticos. Dulces.
Carnes frías. Artículos de papelería.
Refrescos.
6
Represento 8.7% del PIB manufacturero y 1.6% de PIB nacional.
Industria médica
La industria médica requiere de una gran variedad de productos y empaques esterilizados
para hospitales, clínicas y consultorios. Las especificaciones de estos productos suelen
ser muy estrictas y el uso del reciclado de materiales, es inaceptable.
El uso del acrílico, por ser un material fisiológicamente inocuo, se está incrementando día
con día. Ejemplos: equipo quirúrgico, jeringas y agujas, mesas quirúrgicas, gabinetes,
incubadoras, sillones dentales y plataformas de ejercicio, etc.
Además de que también se emplea para el encapsulamiento de las pastillas para su venta
comercial.
7
Figura 1.4. El Termoformado en la industria medica
Agricultura y horticultura
La comercialización de plantas de ornato en supermercados y tiendas especializadas ha
generado, desde hace tiempo, la necesidad de fabricar macetas y pequeños
contenedores, inclusive hasta de múltiples cavidades para la exposición y venta. Este tipo
de contenedores son fabricados con plásticos reciclados y a bajo costo. Como ejemplos
se pueden citar: macetas, contenedores de diferentes tamaños de una o varias cavidades,
pequeños invernaderos, charolas para crecimiento de semillas, contenedores para
siembra, etc.
Transporte
El transporte público y privado como el camión, tren, metro, avión, automóvil, etc., cuenta
dentro de su equipo con numerosas partes de plásticos termoformados; la mayoría de
estos son usados para el acabado de interiores o partes externas que no sean
estructurales. Entre otros: asientos, respaldos, descansabrazos, vistas de puertas, mesas
de servicio, parabrisas, protectores de instrumentación, guardas, spoilers, etc.
Cabe destacar que este sector es difícil de cuantificar, por lo que solo se menciona para
fines informativos, ya que muchos de los ejemplos anteriores no tienen una
estandarización además, muchas veces son al gusto y diseño del conductor, o la empresa
que lo necesite, en este caso para la Ciudad de México.
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Figura 1.6. Tapetes, asiento para niño y medallón de carro realizados por un proceso de
Termoformado
Señalización y anuncios
Son fabricados generalmente en acrílico y pueden ser de una sola pieza y de grandes
dimensiones. En estos anuncios o señalizaciones, usualmente se emplea acrílico
transparente (cristal) y el color es pintado por el interior con pinturas base acrílica.
El uso del acrílico en exteriores hace que los anuncios sean resistentes a la intemperie y
virtualmente libres de mantenimiento, además de soportar condiciones extremas de frío o
calor. Como ejemplos de éstos se tienen los anuncios luminosos exteriores, interiores,
señalamientos en lugares públicos, oficinas, etc.
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base a normas designadas en manuales dependiendo al área que se le desea asignar, en
este caso el sector es muy diversos y muchas veces difícil identificar el origen ya que en
el mercado informal se venden de manera mayorista.
Construcción y vivienda
La industria de la construcción ha empleado productos termoformados desde hace varios
años, acelerándose rápidamente la popularidad de éstos. Hay una gran cantidad de
productos que fácilmente se han sustituido por piezas termoformadas; de hecho, hay
productos que no se podrían fabricar de otra forma, como los domos. El acrílico en este
sector se ve ampliamente utilizado por sus propiedades de resistencia a la intemperie.
Ejemplos de estos son: domos, tinas de hidromasaje, módulos de baño, lavabos, mesas,
sillas, bases para lámparas, artículos de cocina, relojes, fachadas, escaleras, divisiones,
acuarios, etc.
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Figura 1.9. Artículos de vivienda y construcción realizados en un proceso de
Termoformado
11
Con un incremento de calor que rebase el alto punto de temperatura, el comportamiento
del material tiende a volverse en un estado ahulado, teniendo como valor crítico la
temperatura de revenido del polímero termoplástico. Esto puede observarse en el cambio
de forma de la lámina u hoja polimérica calentada, cuando la fuerza de gravedad se
vuelve suficiente para causar esta deformación.
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE
DEFLECCIÓN AL CALOR TERMOFORMADO
POLÍMEROS TEMP. DE TEMP DEL TEMP DE
A 264 PSI A 66 PSI SIN CARGA
LA HOJA MOLDE AYUDA
(ºC) (ºC) (ºC)
(ºC) (ºC) (ºC)
Acrílico extruido 94 9 120-150 135-175 65-75
Acrílico cell-cast 96 110 100 160-180 65-75
Acetobutirato de celulosa 65-75 75-80 140 140-160
Polietileno de alta densidad 55-65 60-80 100 145-190 95 170
Polipropileno 70-95 110-115 120 145-200
Poliestireno 85-95 70-100 95 140-170 45-65 90
Poliestireno alto impacto 100 90-95 110 170-180 45-65 90
SAN 75-115 105 160 220-230
ABS 70 80-120 120-180 70-85 90
Polivinilo de cloruro (RV.C.) 130 75 135-175 45 80
Policarbonato 140 180-230 95-120 140
De esta manera se puede deducir el material que se debe seleccionar para trabajar, así
como las características y condiciones de trabajo de la máquina de Termoformado. Con
esto se hace un estudio sobre la capacidad que se puede tener de los materiales y como
se pueden emplear.
Existen miles de usos designados para una máquina de Termoformado, por lo que se
muestran algunos de los moldes más utilizados en algunos de los sectores industriales.
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Ejemplos de moldes de Termoformado
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Termoformadoras en el mercado Nacional
Debido a la demanda que se presenta en el país existen varias empresas que realizan
máquinas de Termoformado de manera artesanal, pero que no cuentan con un proceso
totalmente automatizado y/o semiautomatizado. A continuación se muestran algunos
ejemplos:
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Además de que se presenta la opción de comprar este tipo de maquinaria en lugares
donde se dedican a la compra y venta de maquinaria de segunda mano.
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CAPÍTULO 2. MARCO REFERENCIAL
Máquina de termoformado
Con una máquina de termoformado es posible hacer dos tipos de acabados el blíster y el
Skin pack.
Blíster
Es un embalaje o empaque que contiene uno o más productos que se pondrán a la venta
pero que no se pueden exponer al ambiente, hasta que lleguen con el usuario o
comprador.
Este acabado consiste en una hoja de cartón u otro elemento que cuente con una rigidez
similar, sobre el cual se sellará una lámina de plástico transparente que cubra el producto
que se venderá, permitiendo así poderlo exhibir al mercado, libre de suciedad y golpes.
Las láminas de plástico con las que se sella y se protege al producto, ya cuentan con una
geometría termoformada en función de la forma del producto o el diseño propio que
proponga y desee el vendedor.
Skin pack
Es un proceso en el cual el producto es empacado al vacío utilizando una película
polimérica flexible que se adhiere a una tarjeta o cartón que puede o no estar perforado, y
que cuenta con un adhesivo en toda su área, de tal manera que la película queda
adherida a los productos como si fuese una piel. La ventaja de este tipo de empacado es
que no se requieren de moldes.
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Figura 2.1. Producto de Skin pack
Uno de los aspectos que menos se toma en cuenta en la práctica del termoformado, es el
de las propiedades térmicas de los polímeros, siendo éste uno de los aspectos más
relevantes y críticos del proceso. La comprensión de estos factores disminuirá el riesgo de
largos procesos de pre-producción o la mala adecuación del producto al entorno. AI
hablar de propiedades térmicas es indispensable establecer los conceptos relacionados
con este tema. En primer lugar es necesario recordar que la energía es frecuentemente
disipada a través de la fricción y entonces aparece en forma de calor o de la energía
térmica interna de un cuerpo. Desde luego algunas veces en forma deliberada se
incrementa el calor a una substancia para cambiar su temperatura o para alterar su forma.
El calor específico y la conductividad térmica son dos de las propiedades físicas de los
polímeros que se usan extensivamente en el termoformado. Los plásticos son pobres
conductores de calor; por lo tanto, las láminas de espesores gruesos requieren un tiempo
de calentamiento considerablemente largo.
Para estimar el calor requerido en una hoja polimérica o lámina, se puede calcular
mediante la siguiente ecuación:
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Calor Requerido = Largo * Ancho * Espesor * Densidad del Material * (Calor específico *
Diferencia de temperatura + Calor de fusión) Ecuación (1)
Lámina polimérica
El polímero termoplástico del metacrilato de metilo, tiene una estructura molecular de tipo
lineal y amorfo, que no forma enlaces transversales. El acrílico es un material
termoplástico utilizado en aplicaciones donde se requiere estabilidad a la intemperie, alta
transmisión de luz, peso ligero, resistencia a ciertos agentes químicos y estabilidad de
color.
Caldeo de polímeros
En el proceso de termoformado, la operación de calentamiento es una de las etapas que
emplea más tiempo y en la que se pueden presentar las mayores dificultades,
ocasionando el mal aprovechamiento de recursos materiales y humanos. Aun cuando los
científicos han dividido la transferencia de calor en tres fenómenos distintos: conducción,
convección y radiación, ya en la práctica los tres son concurrentes.
La Radiación en el termoformado
Es la transferencia de calor de un cuerpo a otro que no se encuentra en contacto con él,
por medio del movimiento ondulatorio a través del espacio. Para propósitos del proceso
de termoformado, se consideran tres medios para la transmisión de calor, éstos son:
b) Radiación infrarroja.
Los dos primeros son muy empleados en el termoformado de plásticos y para varios de
ellos el rango de temperatura es entre 120° C y 205° C (250° F y 400° F).
En caso de la radiación se tiene que considerar que la emisión de radiación puede ser el
proceso dominante para cuerpos relativamente aislados del entorno o para muy altas
temperaturas. Así un cuerpo muy caliente como norma general emitirá gran cantidad
de ondas electromagnéticas.
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La cantidad de energía radiante emitida o calor radiado viene dada por la Ley de Stefan-
Boltzmann, de acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su temperatura
absoluta elevada a la cuarta potencia.
𝑃 = 𝛼 ∙ (𝜎 ∙ 𝑇 4 ) ∙ 𝑆
Dónde:
T es la temperatura absoluta
Automatización
Automatización fija
Se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto es adecuada para
diseñar equipos especializados para procesar el producto (o un componente de producto)
con alto rendimiento y con elevadas tasas de producción. Sus desventajas son que su
costo de inversión inicial es elevado, y que una vez que se acaba el ciclo de vida del
producto es probable que el equipo quede obsoleto.
Automatización programable
Se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad
de producción a obtener. Los equipos de producción se diseñan para ser adaptable a las
variaciones de configuración de los productos en lotes. Cuando se completa un lote de
productos se programan los equipos para procesar el siguiente lote con diferentes
características al anterior.
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Automatización flexible
Es una extensión de la automatización programable. Su concepto se ha desarrollado en
los últimos 15 o 20 años, y sus principios siguen evolucionando. Un sistema automatizado
flexible es aquel que puede producir una variedad de productos (o partes) con
virtualmente ninguna pérdida de tiempo para cambios entre un producto y el siguiente. No
hay tiempo de producción perdido mientras se reprograma el sistema y se cambia la
preparación física (herramientas, aditamentos, parámetros de las máquinas). En
consecuencia, el sistema puede producir varias combinaciones y programaciones de
productos, en lugar de requerir que se hagan en lotes separados. Este tipo de
automatización presenta las siguientes características:
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Elementos de señal
Son los elementos que se denominan de entrada y que detectan o perciben cualquier
magnitud física del entorno donde trabaja el sistema y la transforman en otra, por lo
regular de tipo eléctrico, que se direcciona hacia un elemento de control o si es necesario
a un elemento de mando. Existen dos tipos de señales en estos elementos, los de señal
analógica y digital. Ejemplo de estos elementos son los botones pulsadores, interruptores
de limite y la gran gama de sensores que existen.
Elementos de control
Elementos o dispositivos que controlan el sistema, ejerciendo una etapa de evaluación de
la acción a realizar dependiendo de las señales que reciban de los elementos de entrada,
enviando una señal de acción a los elementos de mando.
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Ejemplo de estos elementos son los Controladores Lógicos Programables (PLC), los
Controles de Interfaz Periférico (PIC), pirómetros y relevadores de control por tiempo.
Elementos de mando
Son los elementos electromecánicos que reciben una señal en forma de energía de un
elemento de control, y que la transforman en una fuerza mecánica o magnética. Los
ejemplos más comunes son las electroválvulas neumáticas e hidráulicas, así como los
relevadores de control eléctrico.
Elementos de fuerza
Son todos elementos que están directamente en el área del proceso de producción y que
ejercen directamente el trabajo o la acción a realizar deseada, dependiendo del tipo de
señal que reciban, ya sea neumática, hidráulica o eléctrica.
Diagrama eléctrico
Un diagrama eléctrico, también conocido como un esquema eléctrico o esquemático es
una representación pictórica de un circuito eléctrico.
Los estándares o normas en los esquemáticos varían de un país a otro y han cambiado
con el tiempo, los más comunes son el ANSI perteneciente al Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés: American National
Standards Institute) y el DIN que proviene del acrónimo de Deutsches Institut für
Normung ("Instituto Alemán de Normalización", en idioma alemán).
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Diagrama de fuerza
Es el diagrama de funcionamiento de un circuito ya sea neumático, hidráulico, eléctrico o
una mezcla de los tres, que se emplea para representar la secuencia de movimientos que
tendrá cualquier elemento de trabajo del mismo, en él se muestra la conexión de
elementos como cilindros, motores, turbinas, unidades de servicio, bombas, etc. Así como
también la de los elementos de mando y de señal que intervienen en la secuencia
(interruptores de límite, sensores, contactores, etc.)
Diagrama espacio-fase
También llamado diagrama de proceso, y en él se representan los movimientos o estados
de los elementos de trabajo en función de las fases o pasos del ciclo o programa. Por
ejemplo el vástago de un cilindro saliendo o entrando sin tomar el tiempo de entrada o
salida.
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CAPÍTULO 3. DISEÑO, SIMULACIÓN Y DESARROLLO DEL SISTEMA
ELECTROMECÁNICO AUTOMATIZADO JMJLUC-AVAT-01
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es un cilindro neumático de doble efecto, esto debido a que el sistema de aire
comprimido es más fácil de usar y se requiere menos mantenimiento que un
sistema hidráulico. A su vez no se realiza con sistema electromecánico por que se
eleva el costo de maquinar un engranaje especial además de incluir el costo del
motor eléctrico y su consumo eléctrico.
2. Una vez que el bastidor que contiene la lámina polimérica está en la parte de
arriba, se debe de acercar y alejar el banco de resistencias que calentarán al
polímero para que así pierda su estado de rigidez, esto en un tiempo determinado
en función del tipo de material que se emplee así como su espesor. Para realizar
esta acción muchos deslizan el banco de resistencias en unas vigas y lo acercan
de manera manual, otras lo hacen mediante un cilindro neumático.
3. El bastidor deberá bajar una vez terminado el tiempo de calentamiento, esto para
que se coloque el plástico sobre el molde. Por lo que se sigue empleando el
mismo cilindro neumático del punto 1.
4. Para que el polímero adopte la geometría del molde se debe de realizar una
succión de aire mediante una bomba de vacío, esto tiene que ocurrir en el instante
en el que el bastidor haga contacto con la bancada donde se encuentra el molde.
El tiempo de succión de aire dependerá de la geometría de la pieza que se desee
obtener, se tiene que tener precaución debido a que si se excede el tiempo se
puede llegar a romper la lámina polimérica.
5. Una vez que se haya terminado el tiempo de succión, se deberá activar el
enfriamiento a través de una turbina, esto para que la lámina polimérica recupere
su rigidez.
6. Se deberá de subir el bastidor por medio del cilindro neumático para poder extraer
la lámina polimérica termoformada con la geometría deseada, sin dañar o golpear
el molde.
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Figura 3.2 Diagrama espacio fase del sistema de control electromecánico automatizado JMJLUC-AVAT-01
X=tiempo de calentamiento de la lámina polimérica
Y= tiempo de succión de aire
Z=tiempo de Desmoldeo
Diagrama de control electromecánico automatizado JMJLUC-AVAT-01
Una vez obtenido el diagrama espacio fase, se desarrolla con ayuda de un software para
simulación de esquemas electroneumáticos el diseño del sistema de control
electromecánico automatizado JMJLUC-AVAT-01 basándose en la simbología que se
establece en la norma DIN debido a que es muy accesible al momento de conectar
debido a la similitud de los elementos reales con su simbología.
Para facilitar la lectura del diagrama se proporciona esta lista con los elementos que
componen al diagrama de control electromecánico, en donde se indica con una etiqueta el
sobrenombre del elemento que le corresponde.
Etiqueta Elemento
L1 Línea de voltaje
N Línea neutra
CR1 Relevador de control 1
CR2 Relevador de control 2
INICIO A Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
PARO A Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
S1 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S2 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S3 Sensor de límite de carrera (normalmente abierto)
SOL1 Solenoide 1
SOL2 Solenoide 2
SOL3 Solenoide 3
SOL4 Solenoide 4
SOL5 Solenoide 5
T1 Temporizador a la conexión
T2 Temporizador a la conexión
T3 Temporizador a la conexión
R TURBINA Relevador de arranque de la turbina
Tabla 4. Lista de elementos de señal, control y mando eléctricos del sistema automático
JMJLUC-AVAT-01
27
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Figura 3.3 Diagrama de control electromecánico automático JMJLUC-AVAT-01
La ventaja del diagrama de control del sistema de control electromecánico automático
JMJLUC-AVAT-01, es que se puede adaptar a cualquier tipo de corriente y voltaje que se
desee trabajar, puesto que lo único que se tiene que conseguir son los elementos del
sistema. Por ejemplo trabajar todo a 220 VCA, a 120 VCA, 48 VCC y 24VCC.
Para facilitar la lectura del diagrama se proporciona esta lista con los elementos que
componen al diagrama de fuerza, en donde se indica con una etiqueta el sobrenombre del
elemento que le corresponde.
Etiqueta Elemento
L1 Línea de voltaje
N Línea neutra
V1 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones (normalmente cerrada)
V2 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones (normalmente cerrada)
V3 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones (normalmente cerrada)
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V4 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones (normalmente cerrada)
V5 Válvula neumática 3 vías 2 posiciones (normalmente cerrada)
C1 Cilindro neumático de doble efecto
C2 Cilindro neumático de doble efecto
S1 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S2 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S3 Sensor de límite de carrera (normalmente abierto)
ENTRADA DE VACIO Succión de aire de la bomba de vacío
VACIO Área donde se hará el vacío
TURBINA Turbina de aire para enfriar
R TURBINA Contactos del relevador para accionar la turbina de aire
Tabla 5. Lista de elementos de trabajo, señal y de mando neumáticos y eléctricos del
diagrama de fuerza
Figura 3.4 Diagrama de fuerza de una máquina de termoformado de una área de trabajo
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Subsistema de bloque maestro
Etiqueta Elemento
SELECTOR Interruptor selector de 3 posiciones
RSA Relevador de control para modo manual
RA Relevador de control para modo automático
IL Indicador luminoso
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Figura 3.5 Diagrama de control electromecánico automático JMJLUC-AVAT-01 con bloque maestro para control manual
Simulación y funcionamiento
Un segundo contacto de CR1 energizará la segunda línea del diagrama, haciendo que el
SOL5 se energice accionando el cambio de posición de la válvula V5, permitiendo que se
extraiga el vástago del cilindro C2. Este cilindro será el que permita el desplazamiento del
banco de resistencias.
A su vez en la tercer línea del diagrama se encuentra un tercer contacto de CR1 que
energizara al temporizador a la conexión T1, la función de este temporizador es la de
contar el tiempo en la que se calentará la lámina polimérica.
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Figura 3.7 Funcionamiento “botón inicio”
Cuando el vástago del cilindro C2 se haya extendido totalmente, accionara al sensor S2
que se encuentra en un estado normalmente cerrado, que al ser presionado desenergiza
la línea 2 del diagrama deshabilitando a SOL 5 de la válvula 5.
Una vez que llegue al tiempo programado, el temporizador T1 cambiará de estado dos de
sus contactos normalmente abiertos a normalmente cerrados en las líneas del diagrama
5 y 6. Estos contactos permitirán energizar a SOL 2 y a SOL 4 respectivamente, para
poder regresar los vástagos de cada cilindro neumático. Con esto, el bastidor operado por
el cilindro C1 regresará a la bancada con el molde para poder ejercerle vacío. El banco de
resistencias regresará a su posición neutra operado por C2, en donde no hay peligro de
contacto o quemadura.
34
que cuando se deje de hacer contacto con S2, él interrumpa de nuevo el circuito para no
energizar a S5 y salga de nuevo el banco de resistencias ocasionando un accidente.
Respectivamente en la línea 4 es necesario para que no se energice SOL1 y con esto se
mantenga el bastidor.
A su vez el regresar el vástago de C1, será detectado por S3 el cual estaba en un estado
de normalmente abierto, cambiando a normalmente cerrado en la líneas 7 y 8.
Permitiendo que uno de los contactos de S3 en la línea 7 energice al temporizador T2
correspondiente al tiempo de vacío apropiado, que se ejercerá para que la lámina
polimérica adopte la forma del molde en caso de que se esté trabajando un proceso de
Blíster, o adopte la forma del producto siendo el caso de Skin Pack.
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Figura 3.10 Funcionamiento “detección de S3 y accionamiento del temporizador T2”
36
Una vez terminado el tiempo, regresará a su estado de normalmente abierto, uno de los
contactos de T3 que abrirá el circuito de la línea 10 para desconectar al relevador de la
turbina y así apagarla.
37
Para utilizar el modo manual, se debe de colocar al botón selector en la posición de
manual para desactivar el sistema automático y así evitar conflictos con sus elementos de
mando y control.
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Figura 3.15 Sistema manual
Protección
Para evitar cualquier corto circuito o una sobre tensión se tiene que conectar el bloque
maestro a una caja de fusibles de 10 amperios, que son los que se encuentran
estandarizados en el mercado. Esto debido a que a partir del bloque maestro se
desencadena el resto del sistema.
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Costo de material
De acuerdo al resultado de la suma del valor unitario de cada uno de los componentes
que integran al sistema a 120 volts y que a continuación se detallan:
PRECIO
ETIQUETA CONCEPTO
M.N.
FUSIBLE FUSIBLES 20
FUSIBLE FUSIBLES 20
CAJA DE FUSIBLES 800
CR1 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 71,5
CR2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
BASE EUROSIN PYF 14E MY4 62,814
BASE EUROSIN PYF 14E MY5 62,814
INICIO A BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
PARO A BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
S1 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
S2 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
S3 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T1 850
MY4 120VAC
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T2 850
MY4 120VAC
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T3 850
MY4 120VAC
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
R TURBINA RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
SELECTOR INTERRUPTOR SELECTOR 240 VCA./15 A. MAX 50
RSA RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
RA RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
BAS RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
ARRIBA BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
ABAJO BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
40
BRES RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
ENFRENTE BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
ATRÁS BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
R TURBINA RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
ENCENDIDO BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
APAGADO BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
VACIO RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
ON BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
OFF BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A. MAX. 35
ALAMBRE CALIBRE 18 AWG 500
TORNILLERIA 250
IMPLEMENTACION DE INGENIERIA 10000
TOTAL 16677,248
41
CAPÍTULO 4. DISEÑO, SIMULACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA
DE TERMOFORMADO
42
Plan de trabajo
Diseño de la estructura
Además de que el área de trabajo debe de tener una altura de 60 cm para poder
considerar un libre movimiento durante el tiempo de producción. Asimismo esto beneficia
a poder ejercer trabajos de termoconformado más específicos si es que surge la
necesidad.
Igualmente debe de ser capaz de amortiguar las vibraciones que se generen por el
desplazamiento de los elementos de trabajo dentro de ella, y no producir una serie de
movimientos en cadena que afecten a la misma, al operario y a la producción.
En la estructura se proyecta realizarla con tubular PTR (Perfil Tubular Rectangular), esto
puesto que es un perfil que llega a tener un óptimo comportamiento en base a su
geometría y propiedades mecánicas, lo que lo hace apto para soportar esfuerzos
mecánicos de compresión y tensión.
Empleando PTR de 1” con un espesor de 1.94 mm catalogado como de color azul, esto
para tener un diseño más estético, práctico y económico. ANEXO 1.
43
de 4 pulgadas con un patín de 2” calibre 10, esto para soportar el peso del banco de la
resistencias térmicas gracias al tipo de perfil que tiene en forma de “C”. ANEXO 2.
En las bancadas donde se colocaran los moldes se realizaran de perfil Angulo de 1” color
azul, para soportar el peso del bastidor y del sube y baja del mismo bastidor.
44
45
Figura 4.4 Plano1, dimensiones de la estructura
Sistema neumático
Red neumática
Las tuberías requieren un mantenimiento y vigilancia periódicas, por cuyo motivo no
deben instalarse dentro de obras ni en emplazamientos demasiado estrechos. En estos
casos, la detección de posibles fugas se hace difícil de notar.
En el tendido de las tuberías debe cuidarse, sobre todo, de que la tubería tenga un
descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2% de altitud.
Red abierta
En consideración a la presencia de condensado (agua) en la compresora que alimentara
de aire a la máquina de termoformado, las derivaciones para las tomas aire en el caso de
que los conductos, deben estar tendidos horizontalmente. Con esto se evita que el agua
condensada que posiblemente se encuentre en la tubería principal llegue a través de las
tomas a los diferentes elementos neumáticos.
Compresor
La adecuada elección de un compresor para una instalación dada va estrechamente
ligada a las necesidades que se demanden, y es frecuente tener que hacer varios tanteos
antes de encontrar la combinación idónea.
46
La presión que necesita la instalación deberá ser superior a la de servicio, ya que de otra
forma no se podrá mantener dicha presión.
• Presión correcta
• Aire seco
• Aire limpio
La generación del aire a presión empieza por la compresión del aire; pasando a través de
una serie de elementos antes de llegar hasta su punto de consumo.
47
cilindros, además de que en las válvulas se impregne aceite y existe suciedad en los
silenciadores.
1.99𝑘𝑔
𝑊= (2)((0.90𝑚 ∗ 2) + (0.5492𝑚 ∗ 2)) = 𝟏𝟏. 𝟓𝟑𝟓𝟔 𝑲𝒈. Ecuación (2)
𝑚
De donde la suma 0.9m y 0.5492m son las dimensiones del marco multiplicadas por dos
por ser un marco cuadrado y esta adición se multiplica por dos debido a que son dos
marcos para sujetar el polímero.
𝑚 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝟏
𝐾 = 4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 ( 60 𝑠𝑒𝑔
)=
𝟏𝟓
𝒎/𝒔𝟐 Ecuación (6)
K son los ciclos que realiza al subir y bajar el marco en un minuto, sustituyendo de la
ecuación 5, resulta:
1 𝑚
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 11.5356 𝑘𝑔 ∗ = 𝟎. 𝟕𝟔𝟗𝟎𝟒 𝑵
15 𝑠 2
Retomando la ecuación 3:
48
Si manejamos una presión de 40 KPa, es posible deducir el área del embolo a utilizar del
cálculo de la presión
𝐹
𝑃= 𝐴
Ecuación (7)
𝐹
𝐴=𝑃 Ecuación (8)
Obteniendo los componentes del área es posible obtener el diámetro del embolo con la
Ecuación (9):
𝜋𝐷 2 𝐹 4𝐹
4
= 𝑃; 𝐷 = √𝜋𝑃 Ecuación (9)
4(113.93324 𝑁)
𝐷=√ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟎𝟐𝟐 𝒎 ≈ 𝟔 𝒄𝒎
𝜋(40 000 𝑁/𝑚 2
Se debe de tener en cuenta que el número de ciclos que realice el pistón es variable en
función del tipo de material que se vaya a termoformar, así como la geometría del
producto.
Bomba de vacío
No existe ninguna bomba de vacío capaz de evacuar el sistema desde la presión
atmosférica hasta la presión última requerida, siempre que esta sea menor de 10-3mBar.
49
Carga de gas (throughput o rendimiento), es decir la masa de gas que evacua por
unidad de tiempo.
Presión última o presión más baja que puede adquirir.
Presión de salida o presión máxima a la que puede descargar la bomba.
Las bombas de émbolo son adecuadas para grandes presiones de succión o vacío pero
con pequeños caudales, que es lo que se busca para esta máquina, y que a comparación
de las bombas rotodinámicas son para presiones reducidas de succión y gastos elevados.
50
Figura 4.7. Bomba de vacio (Transmisión y extracción de aire)
𝑙 3 1 𝑚𝑖𝑛 𝟑
𝑄𝑇 = 250 ; 𝑄𝑇 = 0.25 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 ( ) ; 𝑄𝑇 = 𝟒. 𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕 𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔𝒆𝒈
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔
4.16667𝑥10−3 3
𝑄𝑃 = 2
= 2.0833𝑥10−3 𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 Ecuación (10)
Obteniendo el caudal por cada piston es posible obtener la velocidad, con la ecuacion 11;
𝑄
𝑄 = 𝑉𝑝𝐴; 𝑉𝑝 = 𝐴 ; Ecuacion (11)
51
3
2.0833 𝑥10−3 𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 𝒎
𝑉𝑝 = ; 𝑉𝑝 = 𝟕. 𝟑𝟎𝟗
𝜋(0.01905𝑚 ) 2 𝒔𝒆𝒈
4
La velocidad del pistón (Vp) se debe de multiplicar por dos debido a que la bomba de
vacío con la que se trabajo es de doble pistón, dándonos la velocidad de aspiración por la
bomba, de la ecuación 12:
Y sustituyendo tendremos:
𝑚
𝑉𝑇 = (7.309 𝑠𝑒𝑔) (2); 𝑽𝑻 = 𝟏𝟒. 𝟔𝟏𝟖𝟒 𝒎/𝒔𝒆𝒈
0.8𝑥106 𝑃𝑎
𝑃= 2
; 𝑷 = 𝟎. 𝟒 𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂 Ecuación (13)
𝒎
𝐹 = 𝑃𝐴; 𝐹 = 𝟎. 𝟒 𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒌𝒈 Ecuación (14)
𝒔𝟐
𝐾−1
𝑍∗𝐾∗𝑅∗𝑇 𝑃1 𝐾 1
−𝑊 = 𝑀(𝐾−1)
((𝑃 ) − 1) (𝜂) Ecuación (15)
2
Dónde:
T= 27°C = 300 K
R= 8.31 J/mol K
52
Para K es necesario calcular el calor específico Cp. = 8.6 cal / K mol = 35.83 J/ K mol, de
la cual se puede utilizar la ecuación 16:
35.83
𝐾= 35.83−8.31
= 1.3 Ecuación (16)
1−3−1
1 ∗ 1.3 ∗ 8.31 ∗ 300 8 1−3 1
−𝑊 = (( ) − 1) ( );
28.9 ∗ 1.3 − 1 −2 0.9
𝑚̇ = 𝜌 ∗ 𝑄 Ecuación (16)
𝑘𝑔 −3 𝑚 3⁄
𝒌𝒈
𝑚̇ = (1.29 ) (4.16667 𝑥10 𝑠𝑒𝑔 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟕𝟓
𝑚3 𝒔𝒆𝒈
De esta manera, conforme a los cálculos previos se podrá obtener la potencia máxima, de
la ecuación 17:
𝐾𝑗 𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = (404.920338414805 ) ( 0.005375 );
𝑘𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝐾𝑗
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 2.17 ≈ 𝟐. 𝟐 𝑲𝑾
𝑠𝑒𝑔
53
son comunes en el mercado nacional y tiene un costo bajo, además de que en conjunto
con otros iguales dan el rango de temperatura deseada.
De la ecuación (18):
𝑃 = 𝛼 ∗ 𝜎 ∗ 𝑇 4 ∗ 𝑆; Ecuación (18)
Para calcular el área “S” de que emite radiación se realizara el siguiente cálculo, utilizando
la ecuación (19) y la ecuación (20):
𝜋(20𝑐𝑚)2
S= 4
= 314.159265358979cm Ecuación (19)
1𝑚
314.159265358979𝑐𝑚 ( ) = 0.0314159265359 𝑚 2 Ecuación (20)
100𝑐𝑚 2
𝑤
1100 𝑊 = 1 ∗ 5.67𝑥 10−8 𝑚2𝐾4 ∗ 𝑇 4 ∗ 0.0314159265359 𝑚 2 Ecuación (21)
1100𝑊
𝑇 = 4√ 𝑤 Ecuación (22)
(1)(5.67𝑥 10−8 )(0.0314159265359 𝑚 2 )
𝑚2 𝐾4
𝑇 = 𝟖𝟖𝟔. 𝟒𝟕𝟖𝟑𝟔𝟒𝟑𝟔𝟎𝟑𝟖𝟗 𝑲
54
Figura 4.8. Resistencia eléctrica
Para tener una mejor eficiencia térmica se optó por crear una cubierta interna en el banco
de resistencias de PYROGEL, el cual es un material que difunde e incrementa la
temperatura, proporcionando una mayor eficiencia reduciendo las pérdidas de calor,
llegando a trabajar a más de 750°C. Antes de situar las resistencias eléctricas, se colocó
una capa de pega azulejo, así como azulejos para incrementar y mantener la temperatura
en un mayor tiempo y con esto evitar el accionar las resistencias eléctricas en grandes
periodos de tiempo.
55
Figura 4.9. Pyrogel
800
700
600
TEMPERATURA (ºC)
500
400
300
RESISTENCIAS
200
PYROGEL
100
0
220 440 660 880 1100
POTENCIA ELECTRICA (WATTS)
56
Circuito de conexión de las resistencias
En la elaboración del circuito eléctrico se emplean 6 resistencias eléctricas de 14 ohm a
1100 watts 220 VCA, en dos conexiones trifásicas DELTA para calentar en el banco de
resistencias.
𝑉𝑇 = 𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉3
𝐼𝑇 = 𝐼1 = 𝐼2 = 𝐼3
Al ser un tipo de conexión DELTA balanceada con las resistencias eléctricas del mismo
valor.
𝑅𝑇 = 𝑅1 = 𝑅2 = 𝑅3
2
𝑃𝑇 = ( √3)(𝑉𝑇 )(𝐼𝑇 )
57
2
𝑃𝑇 = ( √3)(𝑅𝑇 )(𝐼𝑇 )2
2 𝑃𝑇
𝐼𝑇 = √ 2
( √3)(𝑅𝑇 )
2 1100 𝑤𝑎𝑡𝑡
𝐼𝑇 = √ 2
( √3)(14 𝑜ℎ𝑚)
𝐼𝑇 = 6.73 𝑎𝑚𝑝
Al ser dos conexiones en DELTA, se les considera conexiones en paralelo por lo que se
multiplicaría la corriente IT por 2, obteniendo 13.46 amp de consumo eléctrico para todo el
banco de resistencias.
58
termoformado, por un moto reductor que contara con un engranaje a través de una
cadena a todo lo largo de la máquina. De esta manera al encender el motoreductor, este
desplazara al banco de resistencias donde se encuentra montado el motoreductor a la
zona de trabajo donde se requiera para calentar la lámina polimérica. El motoreductor
cuenta con la ventaja de que estar configurado eléctricamente para poder ejercer cambio
de giro en el rotor lo que le permite realizar el desplazamiento de va y bien de un extremo
de la maquina a otro.
59
Diagrama de fuerza de la máquina de termoformado de doble área
Etiqueta Elemento
L1 Línea de voltaje
N Línea neutra
CR1 Relevador de control 1
CR2 Relevador de control 2
INICIO A Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
60
PARO A Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
S1 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S2 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S3 Sensor de límite de carrera (normalmente abierto)
SOL1 Solenoide 1
SOL2 Solenoide 2
SOL3 Solenoide 3
M1 Arrancador del motoreductor
M2 Arrancador del motoreductor
T1 Temporizador a la conexión
T2 Temporizador a la conexión
T3 Temporizador a la conexión
R TURBINA Relevador de arranque de la turbina
SELECTOR Interruptor selector de 3 posiciones
RSA Relevador de control para modo manual
RA Relevador de control para modo automático
IL Indicador luminoso
FUSIBLE Fusible de protección
BAS Relevador de control del bastidor
ARRIBA Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
ABAJO Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
BRES Relevador de control del banco de resistencias
ENFRENTE Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
ATRÁS Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
ENCENDIDO Botón pulsador de encender la turbina de viento
APAGADO Botón pulsador para apagar la turbina de aire
ON Botón pulsador de inicio para encender el vacío
OFF Botón pulsador para apagado
CR1.2 Relevador de control 1
CR2.2 Relevador de control 2
INICIO A2 Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
S4 Sensor de límite de carrera (normalmente cerrado)
S5 Sensor de límite de carrera (normalmente abierto)
61
SOL4 Solenoide 1
SOL5 Solenoide 2
SOL6 Solenoide 3
T1.2 Temporizador a la conexión
T2.2 Temporizador a la conexión
T3.2 Temporizador a la conexión
R2 TURBINA Relevador de arranque de la turbina
SELECTOR 2 Interruptor selector de 3 posiciones
RSA 2 Relevador de control para modo manual
RA 2 Relevador de control para modo automático
BAS 2 Relevador de control del bastidor
ARRIBA 2 Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
ABAJO 2 Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
BRES 2 Relevador de control del banco de resistencias
ENFRENTE 2 Botón pulsador de inicio (normalmente abierto)
ATRÁS 2 Botón pulsador para paro de emergencia (normalmente cerrado)
ENCENDIDO 2 Botón pulsador de encender la turbina de viento
APAGADO 2 Botón pulsador para apagar la turbina de aire
ON 2 Botón pulsador de inicio para encender el vacío
OFF 2 Botón pulsador para apagado
62
63
Figura 4.15. Diagrama de control del sistema JMJLUC-AVAT-01 de la máquina de termoformado de doble área
Planos del diseño del prototipo
64
65
66
67
68
69
Presupuesto de Implementación
70
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ARRIBA 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
ABAJO 35
MAX.
BRES RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ENFRENTE 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
ATRÁS 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ENCENDIDO 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
APAGADO 35
MAX.
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
VACIO RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ON 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
OFF 35
MAX.
ALAMBRE CALIBRE 18 AWG 500
TORNILLERIA 250
FUSIBLE FUSIBLES 20
FUSIBLE FUSIBLES 20
CAJA DE FUSIBLES 800
CR1.2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 71,5
CR2.2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
BASE EUROSIN PYF 14E MY4 62,814
BASE EUROSIN PYF 14E MY5 62,814
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
INICIO A2 35
MAX.
S4 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
S5 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
S3 MICROSWITCH XZ 15 GBW3-B 51,04
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T1.2 850
MY4 120VAC
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T2.2 850
MY4 120VAC
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
RELEVADOR DE TIEMPO DE ESTADO SÓLIDO A LA CONEXIÓN
T3.2 850
MY4 120VAC
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
R2 TURBINA RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
71
SELECTOR
INTERRUPTOR SELECTOR 240 VCA./15 A. MAX 50
2
RSA 2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
RA 2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 72,5
BAS 2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ARRIBA 2 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
ABAJO 2 35
MAX.
BRES 2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
ENFRENTE BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
35
2 MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
ATRÁS 2 35
MAX.
ENCENDIDO BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
35
2 MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
APAGADO 2 35
MAX.
BASE RELEVADOR DE TIEMPO MY4 120 VAC 150
VACIO 2 RELEVADOR EUROSSIN MY4 120VAC 73,5
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.O. 120VCA. A 15 A.
ON 2 35
MAX.
BOTÓN PULSADOR MOMENTÁNEO N.C. 120VCA. A 15 A.
OFF 2 35
MAX.
ALAMBRE CALIBRE 18 AWG 500
TORNILLERIA 250
TURBINA TURBINA DE AIRE 120 VCA 500
TURBINA 2 TURBINA DE AIRE 120 VCA 500
M MOTOREDUCTOR 2500
MANGUERA CALIBRE 6 400
COMPRESOR 4000
BOMBA DE VACIO 4000
C1 CILINDRO NEUMATICO 60 CM DE LARGO A 6 BAR 2000
C2 CILINDRO NEUMATICO 60 CM DE LARGO A 6 BAR 2000
ELECTROVALVULA NEUMATICA 3 VIAS 2 POSICIONES A
V1 24VCC
400
ELECTROVALVULA NEUMATICA 3 VIAS 2 POSICIONES A
V2 24VCC
400
ELECTROVALVULA NEUMATICA 3 VIAS 2 POSICIONES A
V3 24VCC
400
ELECTROVALVULA NEUMATICA 3 VIAS 2 POSICIONES A
V4 24VCC
400
ELECTROVALVULA NEUMATICA 3 VIAS 2 POSICIONES A
V5 24VCC
400
72
10 VIGAS DE PTR 1"X1" 2200
VIGA DE REDONDO 1/4" 180
2 VIGAS DE MONTEN 4"X2" 600
VIGA DE ANGULO 1" 250
VIGA DE PTR 3/4" X 3/4" 250
VIGA DE SOLERA 1" 150
CHAROLA DE VACIO CALIBRE 12 1000
CARROS DESLIZADORES DE BASTIDOR 500
ESPARRAGO 3/4" ROSCA ESTANDAR 250
TORNILERIA PARA ESPARRAGO 300
LAMINA PERFORADA 800
CADENA PASO 40 350
CATARINAS PASO 40 250
CHUMACERAS 1" 550
CARROS DESLIZADORES BANCO DE RESISTENCIAS 200
UNIDAD DE SERVICIO NEUMATICO 800
PEGAAZULEJO 100
AZULEJO 200
BANCO DE RESISTENCIAS 1000
PYROGEL 1500
RESISTENCIAS ELECTRICAS 220VCA 1100 WATTS 700
PYROMETRO 3000
ARRNCADORES RESISTENCIAS 3000
ALAMBRE CALIBRE 10 AWG 800
THINER 200
PRIMARIO 350
ESMALTE 500
IMPLEMENTACION DE INGENIERIA 128203,504
TOTAL 180000
73
Construcción del prototipo
74
Figura 4.17. Esmerilado de la estructura
75
Figura 4.19. Presentación del monten (perfil C) para la carrera del banco de resistencias
Existirán pérdidas de calor hacia el exterior pero estas serán mínimas, por lo que se
coloca el azulejo, ya que al ser un material refractario, reflejara las ondas de calor hacia
abajo, de tal manera que aumentara el calor y se tendrá una mayor eficiencia térmica.
76
Figura 4.21. Marco interno del banco de resistencias con pega azulejo
77
Figura 4.23. Banco de resistencias terminado
78
4.25. Rectificado de los carretes de las electroválvulas
79
Figura 4.27. Calibración del motoreductor
80
Figura 4.29. Productos de prueba de Skin pack y Blíster, realizados para la pequeña
empresa J4T, Juguetes 4 Torres
81
Conclusiones
El proceso de diseño del prototipo así como la simulación, se apoyó con información
técnica, manuales especializados y principalmente con la ventaja de la simulación por
computadora gracias al programa AUTOCAD, lo que facilito el análisis estructural, los
mecanismos necesarios, así como su visualización en tres dimensiones. Estos elementos
contribuyeron a construirla con mayor eficiencia y desempeño.
Otra ventaja de este diseño es que no solo contempla los costos de producción, sino que
también se intenta reducir el número de accidentes y contratiempos que pueden
presentarse, asegurando la integridad de la maquinaria y lo más importante, la del
operador.
Con el fin de crear una maquina termoformadora automatizada de doble área, se busca
revolucionar la industria mexicana encaminada hacia este sector, ya que las máquinas de
esta naturaleza que actualmente se encuentran en el mercado, son convencionales y
debido a esto los precios de esta así como de su mantenimiento y operación se elevan, al
automatizarla se reduce considerablemente el gasto a largo plazo porque principalmente
se reduce el número de operadores que la tienen que manipular a solo uno por
estación de trabajo, también los tiempos y movimientos que debe realizar el operador de
esta maquinaria y del mismo modo disminuir el tamaño de la maquinaria para volverla
más óptima.
El prototipo aún no está terminado en su totalidad debido al costo de elementos con los
cuales está conformado. Hasta el momento se lleva una inversión de 60 mil pesos, esto
claro sin tomar la mano de obra y los conocimientos de ingeniera, puesto que es un
diseño adaptativo de máquinas de termoformado que ya existían pero no con estas
82
cualidades lo que aproxima un valor de venta cerca de 250 mil pesos, a comparación de
máquinas de un área de trabajo, Lo que la hace una maquina competitiva en el mercado
mexicano, además de tener esa ventaja, el ser una maquina 100% mexicana.
83
ANEXOS
84
Anexo 1
85
Anexo 2
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Bibliografía
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AEROGEL MEXICO http://www.aerogel.mx
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