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SIMULACIÓN DE PROCESOS MINEROS – INGENIERIA EN MINAS

Practico ARENA 1 - Introducción

Ejercicio 1: Supongamos un sistema de procesamiento de materiales.


Supongamos: 1

• Único servidor
• Tiempo entre llegada de los materiales distribuido Exponencial con media
de 5 minutos
• Tiempo de servicio distribuido Uniforme entre (3,6) minutos
• Se simulará 8 horas de operación
• Los materiales que son procesados por el servidor deben ser despachados
(eliminados del sistema)

a. Construya el modelo.
b. Agregue Animación.
c. Agregue un gráfico que muestre la longitud de la cola (Variable NQ)
d. Agregue un segundo gráfico que indique si el cajero esta libre u ocupado
(variable NR).

Ejercicio 2: Modele la llegada de camiones a una playa. Los camiones (nro.


Ilimitado) llegan desde dos fuentes distintas (C1 y C2). La llegada de camiones del
C1 (entidad animada en azul), se producen con distribución uniforme con entre 15
y 25 minutos y desde C2 (entidad animada en rojo) se producen con distribución
exponencial con media 20 minutos. Cada camión demora 5 minutos en
descargar. Luego los camiones se retiran.

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2.c) Simule por el tiempo de 10 horas, las siguientes dos situaciones:


i) Descargas múltiples: Los camiones pueden descargar en forma
simultanea y
ii) Descargas seriales: Si hay un camión descargando, el próximo debe
esperar y así sucesivamente.
2.d) Modele la situación en que la demora en descargar depende de la fuente en
que llegan (C1: 5 minutos y C2: 10 minutos).

Ejercicio 3: Simule el siguiente sistema de producción y ejecútelo para 20 horas


(1200 minutos) de producción consecutiva. Los tiempos del sistema se miden en
minutos.

Las partes que llegan son de dos tipos:

• Las primeras unidades llamadas parte A, se producen en un departamento


contiguo, con tiempo entre llegadas que están exponencialmente
distribuido con una media de 5 (todos los tiempos están en minutos).
Cuando la parte llega, se debe asignar el tiempo de llegada y asignarla al
sellador. A la llegada se transfieren al área de preparación de la parte A, en
donde se le realiza una limpieza (el tiempo de proceso para esta operación
en el área de preparación sigue una distribución TRIA (1,4,8) y luego se
transfiere la parte a la maquina Sealer que procesa cada parte utilizando un
tiempo con distribución TRIA (1,3,4). Se atiende una parte por vez.

• Las segundas unidades llamadas parte B, se producen en un edificio


diferente, en donde se les retiene hasta que este listo un lote de 4
unidades, el lote se envía al área de producción (Llegan cuatro unidades por
vez). El tiempo entre llegadas de los lotes de la parte B es exponencial con
una media de 30 minutos. A la llegada del área de la parte B, el conjunto se

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separa en 4 unidades diferentes, que se procesan uno a uno, el proceso del


área de preparación B tiene una distribución TRIA (3,5,10). Finalmente cada
parte se envía a la maquina Sealer que procesa cada parte utilizando un
tiempo con distribución WEIB(2.5,5.3) para la parte B (2.5 es el parámetro
de escala β y 5.3 es el parámetro de escala α).
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Una vez que se ha procesado la unidad, se le realiza un chequeo de calidad,
resultando que el 91% de las partes pasan la inspección y se transfieren al
departamento de envío. Las partes restantes se pasan al departamento de
recuperación (retrabajo) en donde se reparan, se procesan y se ponen a prueba
de nuevo. De este control resulta que el 80 % de las partes que se procesan en el
área de recuperación, se recuperan y se transfieren al departamento de envío, el
resto se pasa al área de descarte (scrap). El tiempo para re-procesar una parte
sigue una distribución exponencial con una media de 45 minutos y es
independiente del tipo de unidad.

3.1 Se pide que el sistema entregue cuantas partes fueron enviadas, salvadas y
descartadas.
3.2 Se pide el número de unidades máximo que tuvieron las colas asociadas a los
cuatro procesos involucrados en el sistema.

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