Segunda Parte. Unidad 3

UNIDAD No.
3 DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO NORMAL
3.1 GENERALIDADES
El diseño de la mezcla de concreto normal puede definirse como el proceso para

seleccionar los ingredientes adecuados para fabricar el concreto y determinar sus cantidades
relativas, con el objeto de producir, tan económicamente como sea posible, un concreto con
las propiedades deseadas (resistencia, durabilidad, impermeabilidad, etc.).
Las propiedades requeridas del concreto endurecido quedan especificadas por el proyectista
de la estructura, y las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de construcción y
por las técnicas de colocación y transporte.
El objetivo del diseño de mezclas es lograr las propiedades deseadas y reducir lo más
posible la cantidad de cemento. Las mezclas con bajo contenido de cemento tienen
algunas ventajas, no solamente en el caso del concreto masivo donde la evolución del calor
excesivo por hidratación puede causar grietas, sino también en el concreto estructural,
donde una mezcla rica puede causar contracción y agrietamiento considerables.
Las especificaciones que rigen el diseño de mezclas son:
 La resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales.

 La máxima relación agua / cemento o contenido mínimo de cemento y en climas
muy fríos el contenido mínimo de aire para obtener una durabilidad adecuada.
 El máximo contenido de cemento para evitar agrietamientos por contracción o
debido a la elevación de temperatura en el concreto masivo.
 Revenimiento.
 Tamaño máximo del agregado.
 Densidad mínima para presas de gravedad y estructuras similares.
Para calcular las proporciones de los componentes del concreto, se necesita determinar en
el laboratorio las propiedades físicas de los agregados, tales como: pesos volumétricos,
pesos específicos (densidades), análisis granulométricos, porciento de absorción de
humedad, contenido de humedad; asimismo el peso específico del cemento. Se recomienda
utilizar agua de buena calidad (de preferencia potable).
Para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal se utilizará el

procedimiento establecido por el comité del A C I 211.1; Es decir para realizar el
diseño de una mezcla de concreto normal se utiliza el procedimiento de 10 pasos que
establece el ACI (Instituto Americano del Concreto) y se usan las características de
los componentes del concreto determinadas en el laboratorio.
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Procedimiento de diseño para concreto normal, común o convencional
Antes de describir el procedimiento que nos recomienda el ACI, es necesario establecer lo

siguiente: fĆ es la resistencia de proyecto; es decir la resistencia que especifica o que
establece el que calcula la estructura de concreto y dicha resistencia se debe lograr a los 28
días.
fĆR es la resistencia media, resistencia promedio o resistencia promedio requerida y dicha

resistencia debe ser mayor a la resistencia de proyecto (fć); es decir fĆR > fĆ. Por lo
tanto debemos recordar que cuando diseñamos una mezcla de concreto se requiere realizar
el cálculo para una resistencia mayor a la de proyecto.
El procedimiento de diseño lo podemos estudiar en el capítulo 9 del libro de texto cuyo

título es “Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal”; por lo tanto las
páginas que indican corresponden a este capítulo. Se anexan copias de las páginas 185 a
196.
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NOTA. El procedimiento que a continuación se describirá es para elaborar un
metro cúbico de concreto; es decir, la base del cálculo es para 1 m3 de concreto;
además, cuando se haga referencia a tablas, siempre serán las métricas.
PRIMER PASO.- ELECCIÓN DEL REVENIMIENTO
Comúnmente el revenimiento se especifica si no es el caso revisar la tabla 9.6 de la página

191 y seleccionar el revenimiento más apropiado.
SEGUNDO PASO.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

GRUESO
En la mayoría de las veces se utiliza el agregado grueso disponible, si se puede seleccionar

se recomienda utilizar el mayor tamaño posible con las recomendaciones que se dan en la
página 188 (estudiar el subtema de agregados).
TERCER PASO.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
Como ya se indicó en el proporcionamiento de una mezcla de concreto, el cálculo de la

resistencia de diseño debe ser mayor a la de proyecto, y se denota como fĆR y para
determinar dicha resistencia se utilizan las ecuaciones 9.1, 9.2 y 9.3 de la página 195.
9.1 fĆR = fĆ + 1.34 S
9.2 fĆR = fĆ + 2.33 S - 35 Kg/Cm2
9.3 fĆR = 0.90 fĆ + 2.33 S
Donde:
fĆR = Resistencia de diseño, resistencia media, resistencia promedio
requerida en kg/cm2.
fĆ = Resistencia de proyecto en kg/cm2.
S = Desviación estándar en kg/cm2.
Nota. Si la desviación estándar corresponde a 30 ensayos se toma el valor proporcionado

en los datos; si son menos ensayos o pruebas de laboratorio para obtenerla, se aplica un
factor de corrección de la tabla 9.10 de la página 194.
Siempre se combinan dos ecuaciones y se utiliza la resistencia más desfavorable, es

decir, la que salga con mayor valor numérico.
Combinaciones:
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Ecuaciones 9.1 y 9.2 para resistencias de proyecto menores o iguales 350 Kg/Cm 2 ; es
decir, para un fĆ ≤ 350 Kg/Cm2.
Ecuaciones 9.1 y 9.3 para resistencias de proyecto mayores a 350 Kg/Cm 2 ; es decir, para
un fĆ > 350 Kg/Cm2.
Nota. Si no tenemos el dato de la desviación estándar, se utilizan las ecuaciones de la

tabla 9.11, página 195, para calcular la resistencia media requerida o resistencia de
diseño.
CUARTO PASO.- DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO
Para determinar la relación agua-cemento (Relación A/C), en el cálculo de la resistencia

promedio requerida en el diseño, se utiliza la tabla 9.3 de la página 187, donde vienen los
valores de la Relación A/C, para diferentes resistencias para concreto sin aire incluido y
concreto con aire incluido.
Si se requiere un valor intermedio, como sucede comúnmente, se realiza una interpolación

lineal para determinarla.
Nota: también se puede utilizar la gráfica de la figura 9.2, página 187 para calcular la
relación agua/cemento.
QUINTO PASO.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA Y DEL

PORCENTAJE DE AIRE
Para determinar el contenido de agua y porcentaje de aire se utiliza la tabla 9.5, de la

página 190. La tabla está dividida en dos partes; la parte superior es para concreto sin
aire incluido y la parte de inferior es para concreto con aire incluido. Para obtener la
información se entra a la tabla con dos datos: el revenimiento o asentamiento y el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En ocasiones, la cantidad de agua obtenida en la tabla 9.5 se debe ajustar por el uso de
agregados con características diferentes al triturado. Estudiar el subtema: contenido de
agua, página 191 y 192; asimismo, por el uso de aditivos reductores de agua.
SEXTO PASO.- CÁCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Para calcular el contenido de cemento se divide la cantidad de agua determinada en el paso

5 entre la Relación A/C, determinada en el paso 4.
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En ocasiones se tienen que hacer ajustes a la cantidad de cemento, por las consideraciones
indicadas en el último párrafo de la página 192, o por lo que se indica en las tablas 9.7 y
9.8 de la página 193.
SÉPTIMO PASO.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO

GRUESO
Para determinar la cantidad de grava se utiliza la tabla 9.4 de la página 188. En dicha
tabla se entra con dos datos: el tamaño máximo nominal del agregado grueso (grava) y el
módulo de finura de la arena.
De la tabla se obtiene el volumen de grava y este se multiplica por el peso volumétrico

seco y varillado de dicho material. Si el módulo de finura es mayor a 3.00, como
comúnmente sucede en el valle de La Paz, los valores de la tabla se extrapolan como lo
veremos en los ejemplos.
OCTAVO PASO.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Para el cálculo del contenido de agregado fino (arena), se utiliza el procedimiento por
volumen absoluto y para ello se usa la ecuación de la página 196. Estudiar el subtema:
volumen absoluto. En los ejemplos se indicará como se usa la fórmula.
Nota. Como ya están calculados todos los ingredientes para elaborar un metro cúbico
de concreto; en este paso se hace un resumen de las cantidades a utilizar.
NOVENO PASO.- AJUSTES POR HUMEDAD
Se realizan los ajustes correspondientes en el siguiente orden:

a) en agregados,
b) en el agua de mezclado.
Para ello se utiliza el dato de contenido de humedad y porciento de absorción de los

agregados, como se verá en los ejemplos.
Nota. Se hace un resumen de las cantidades a utilizar en un metro cúbico de concreto,

con los agregados y cantidad de agua ajustados.
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DÉCIMO PASO.- MEZCLA DE PRUEBA
La mezcla de prueba, es para verificar principalmente, las propiedades de concreto fresco.

Como no se requiere elaborar un metro cúbico de concreto, se hace una mezcla más
pequeña que puede ser de 20 litros o más, dependiendo de las pruebas que se requieran
realizar. También la mezcla de prueba se puede utilizar para verificar las propiedades del
concreto endurecido.
Nota. Como un metro cúbico es equivalente a 1000 Litros, entonces 20 Litros es

equivalente a 0.020 m3, ya que 20/1000 = 0.02; de la misma manera 25 Litros es
equivalente a 0.025 m3, 30 Litros es equivalente a 0.030 m3, etc.
Ejemplos
Ejemplo 1. Se requiere concreto para una sección de una estructura que estará bajo el
nivel del suelo, en una ubicación en la que no se expondrá a condiciones ambientales
severas ni al ataque de sulfatos. Las consideraciones estructurales exigen que tenga una
resistencia a compresión a los 28 días de 320 kg/cm2; se empleará cemento CPC 30 R, con
un peso específico de 3.09.
El agregado grueso disponible tiene un tamaño máximo nominal de 25 mm (1”). El colado

implica un revenimiento de 8 a 10 cm. Por trabajos previos se sabe que la desviación
estándar es de 27.3 kg. / cm2. Las características de los agregados son las siguientes:
Para agregado grueso:
Peso específico (P.E.) = 2.61

Peso volumétrico seco y varillado (P.V.S.V.) = 1380 kg / m3
Absorción de humedad = 2.1 %
Contenido total de humedad = 0.86 %
Para el agregado fino:

Módulo de finura = 3.6
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Primer paso.- Elección del revenimiento
El revenimiento establecido es de 8 a 10 cm, entonces:
Revenimiento = 8 a 10 cm = 80 a 100 mm
Segundo paso.- Elección del tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo del agregado disponible es de 1” (25mm), entonces:
T.M.A = 1” = 25mm
Tercer paso.- Cálculo de la resistencia promedio requerida
fĆ = 320 Kg/Cm2 y S = 27.3 Kg/Cm2
Usando las ecuaciones 9.1 y 9.2
9.1 fĆR = fĆ + 1.34 S
9.2 fĆR = fĆ + 2.33 S - 35 Kg/Cm2
Sustituyendo valores, tenemos:
9.1 fĆR = 320 Kg/Cm2 + 1.34 (27.3 Kg/Cm2) = 356.58 Kg/Cm2
9.2 fĆR = 320 Kg/Cm2 + 2.33 (27.3 Kg/Cm2) - 35 Kg/Cm2 = 348.01 Kg/Cm2
La resistencia más desfavorable, es decir, la mayor es 356.58 kg/cm2, por lo tanto la

resistencia media requerida o resistencia de diseño redondeada es 357 kg/cm2.
f¨CR = 357 Kg/Cm2.
Cuarto paso.- Determinación de la relación agua-cemento
Para una resistencia media requerida o resistencia de diseño de 357 kg/cm2 ; es decir un
f¨CR = 357 Kg/Cm2, entramos en la tabla 9.3 de la página 187, y revisamos la columna
del centro (concreto sin aire incluido), y obtenemos que:
Para una resistencia de 400 kg/cm2, la relación A/C es 0.43

Por lo tanto la relación A/C para 357 kg/cm2, debe ser un valor intermedio entre 0.43 y
0.48. Como 357 está más cercano a 350 que a 400, el valor que obtengamos debe estar más
cerca de 0.48 que de 0.43.
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Interpolando, tenemos:
(0.48 – 0.43)/(400 – 350) = 0.001 (esta es la variación o diferencia de la relación A/C,

kilo por kilo de resistencia).
Entonces, para determinar la relación A/C para 357, sacamos la diferencia entre 400 y
357 y lo multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado lo sumamos a la
relación A/C más baja.
400 – 357 = 43, entonces 43 x 0.001 = 0.043; por lo tanto, la relación A/C es 0.43 +
0.043 = 0.473
Otra opción
Para determinar la relación A/C para 357 sacamos la diferencia entre 357 y 350 y lo
multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado se lo restamos a la relación A/C
más alta.
357 – 350 = 7, entonces 7 x 0.001 = 0.007; por lo tanto, la relación a/c es:
0.48 - 0.007 = 0.473.
Quinto paso.- Determinación del contenido de agua y del porcentaje de aire
De la tabla 9.5, de la página 190. Entramos con dos datos: el revenimiento o

asentamiento en mm y el tamaño máximo nominal del agregado grueso en plg o mm;
revisamos la parte superior de dicha tabla ya que se está trabajando con concreto sin aire
incluido y obtenemos:
Agua = 193 kg Cantidad de aire atrapado = 1.5%
Sexto paso.- Cálculo del contenido de cemento
Cemento(c) = Cantidad de agua/Relación agua-cemento.
193 Kg
C = ------------ = 408.03 = 408 Kg
0.473
Séptimo paso.- Determinación del contenido de agregado grueso
En la tabla 9.4 de la página 188. Entramos con dos datos: el tamaño máximo nominal
del agregado grueso (T.M.A) y el módulo de finura de la arena (MF).
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Como en la tabla viene únicamente hasta un MF de 3.0 y el dato que nos dieron indica un
MF de 3.6, entonces extrapolamos el valor de la siguiente manera:
Observamos la fila del tamaño máximo nominal de 1” o 25 mm.
Para un MF de 2.4, el volumen de grava es 0.71 m3

Para un MF de 3.0, el volumen de grava es 0.65 m3, como
Observamos va bajando de 0.02 en cada caso; entonces,
Para un MF de 3.2, el volumen de grava será de 0.63 m3
Por lo tanto, el volumen de grava a utilizar es de 0.59 m3
Este volumen se multiplica por el Peso Volumétrico Seco y Varillado de la grava, que
según los datos del problema es de 1380 kg/ m3.
Entonces la cantidad de grava a utilizar es de:
(0.59 m3)(1380 kg/ m3) = 814.2 = 814 kg.
Octavo paso.- Cálculo del contenido de agregado fino
Método de volumen absoluto
La ecuación de la página 196.
PESO DEL MATERIAL SUELTO

VOLUMEN = ---------------------------------------------------------------------------------------
ABSOLUTO PESO ESPECÍFICO DEL MATERIAL X DENSIDAD DEL AGUA
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193 Kg
Volumen de agua = ---------------------------- = O.193 m3
1 X 1000 Kg/m3
408 Kg
Volumen de cemento = ---------------------------- = 0.132 m3
3.09 X 1000 Kg/m3
814 Kg
Volumen de grava = ---------------------------- = 0.312 m3
2.61 X 1000 Kg/m3
1.5
Volumen de aire = ---------------------------- = 0.015 m3
100
Suma = 0.652 m3
El volumen de arena se saca por diferencia; ya que estamos calculando el

proporcionamiento para un metro cúbico de concreto, entonces, el volumen absoluto de
arena es de:
1 – 0.652 = 0.348 m3.
Dicho volumen lo multiplicamos por el peso específico de la arena y por la densidad del
agua, entonces:
(0.348 m3)(2.51)(1000 Kg/m3) = 873.48 = 873 Kg.
El peso específico de la arena es un dato del problema.
Peso específico = gravedad específica= densidad del material.
Como indicamos en el procedimiento en este paso hacemos un resumen del

proporcionamiento por metro cúbico de concreto.
Resumen:
Agua = 193 kg
Cemento = 408 kg
Grava (seca) = 814 kg
Arena (seca) = 873 kg
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Noveno paso.- Ajustes por humedad
En el resumen anterior, el proporcionamiento es con la grava y la arena seca, tal como se

indica; en realidad los agregados nunca están totalmente secos ya que tienen cierto
porcentaje de humedad interna o están mojados o saturados de agua y se usan tal como
están almacenados; por lo tanto se hace necesario hacer ajustes.
Dichos ajustes se realizan considerando el contenido total de humedad y porciento de

absorción de humedad de los agregados; para este ejemplo los datos proporcionados son:
Grava: contenido total de humedad = 0.86 %

porciento de absorción de humedad = 2.1%
Arena: contenido total de humedad = 2.26 %

porciento de absorción de humedad = 1.62 %
Los ajustes se hacen en el siguiente orden:
a) en agregados,
Para el ajuste en los agregados se toma en cuenta el contenido total de humedad. Para el
cálculo se divide el contenido total de humedad entre 100 y a lo que resulte se le suma 1 y
dicha suma se multiplica por la cantidad de agregado seco, entonces:
Grava (húmeda) = 814 (1.0086) = 821 kg

Arena (húmeda) = 873 (1. 0226) = 893 kg
Para el ajuste en el agua de mezclado se toma en cuenta el contenido total de humedad y el

porcentaje de absorción de humedad. Para el cálculo se obtiene la diferencia entre el
porciento de absorción de humedad y el contenido total de humedad, tanto en la grava
como en la arena.
La diferencia puede ser positiva o negativa y se debe respetar el signo que salga; dicha
diferencia se divide entre 100 y se multiplica por la cantidad de grava y arena seca (paso 8),
a lo que resulte se le suma la cantidad de agua determinada anteriormente; entonces el
cálculo queda como sigue:
Grava: % de absorción - cont. Total de humedad = 2.1 - 0.86 = 1.24 %

Arena: % de absorción - cont. Total de humedad = 1.62- 2.26 = -0.64 %
Agua = 193 + 814 (1.24/100) - 873 (0.64/100) = 193 + 10.1 - 5.6 = 197.51
Por lo tanto el agua de mezclado neto es 198 kg.
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Resumen: los pesos estimados de la mezcla para un metro cúbico de concreto finalmente
quedan como sigue:
Agua (por añadir) = 198 kg

Cemento = 408 kg
Grava (húmeda) = 821 kg
Arena (húmeda) = 893 kg
Décimo paso.- Mezcla de prueba
Para la mezcla de prueba se requieren 25 litros, por lo tanto, las cantidades quedan como
sigue:
Agua = 198 (0.025) = 4.95 kg

Cemento = 408 (0.025) = 10.20 kg
Grava = 821 (0.025) = 20.53 kg
Arena = 893 (0.025) = 22.33 kg
suma = 58.10 kg
Ejemplo 2. Se requiere un concreto para el colado de una losa de cimentación para un

edificio de departamentos. La resistencia de proyecto requerida f’ c = 200 kg/cm2. Se
utilizará un cemento compuesto CPP 20 RS, con un peso específico de 3.1.
El tamaño máximo del agregado a utilizar es de 38 mm (1 ½”). Se utilizará un método de

compactación manual. No se especifica el revenimiento y no se tiene ningún dato de la
desviación estándar. Las características de los agregados son:

Peso volumétrico seco y varillado (P.V.S.V) = 1400 kg / m3
Peso volumétrico seco y suelto (P.V.S.S.) = 1300 kg / m3
Porciento de absorción de humedad = 1.6 %
Peso específico (P.E) = 2.4

70
Primer paso.- Elección del revenimiento
Como no se especifica el revenimiento, se selecciona de la tabla 9.6 de la página 191.
Para pavimentos y losas, el revenimiento máximo es 75 mm y el mínimo es de 25 mm. Se

puede seleccionar el máximo o mínimo o un valor intermedio dependiendo principalmente
del equipo disponible en la obra; sin embargo para tomar un criterio en el curso, siempre
usaremos el valor máximo; por lo tanto usaremos el más alto; es decir 75 mm.
Revisando la nota al pie de la tabla, dice que se puede incrementar 25mm, para los
métodos de consolidación manuales, que es nuestro caso, como se establece en el problema.
Por lo tanto el revenimiento será de 75mm + 25 mm = 100 mm
Segundo paso.- Elección del tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo del agregado disponible es de 1½” (40mm), entonces:
T.M.A = 1 ½” = 40 mm
Tercer paso.- Cálculo de la resistencia promedio requerida
fĆ = 200 Kg/Cm2 y como no tenemos datos de la desviación estándar, entonces

usamos las ecuaciones de la tabla 9.11, página 195.
fĆR = fĆ + 70 Kg/Cm2
fĆR = 200 Kg/Cm2 + 70 Kg/Cm2 = 270 Kg/Cm2
Cuarto paso.- determinación de la relación agua-cemento
f¨CR = 270 Kg/Cm2, entramos en la tabla 9.3 de la página 187, y revisamos la columna

0.62.
71
(0.62 – 0.55) / (300 – 250) = 0.0014 (esta es la variación o diferencia de la relación A/C,
Entonces, para determinar la relación A/C para 270 sacamos la diferencia entre 300 y 270
y lo multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado lo sumamos a la relación a/c
más baja.
300 – 270 = 30, entonces 30 x 0.0014 = 0.042; por lo tanto, la relación A/C es
0.55 + 0.042 = 0.592
Otra opción
Para determinar la relación A/C para 270 sacamos la diferencia entre 270 y 250 y lo
multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado se lo restamos a la relación a/c
más alta.
270 – 250 = 20, entonces 20 x 0.0014 = 0.028; por lo tanto, la relación a/c es
0.62 - 0.028 = 0.592.
Quinto paso.- Determinación del contenido de agua y del porcentaje de aire

asentamiento en mm y el tamaño máximo del agregado grueso en plg o mm; revisamos
la parte superior de dicha tabla ya que se está trabajando con concreto sin aire incluido y
obtenemos:
Agua = 181 kg Cantidad de aire atrapado = 1 %
Sexto paso.- Cálculo del contenido de cemento
Cemento(C) = cantidad de agua/ relación agua-cemento
181 Kg
C = ------------ = 305.74 = 306 Kg
0.592
Nota: Revisando la tabla 9.7 página 193, la cantidad mínima de material cementante para
superficies planas es de 280 kg; por lo tanto 306 kg es lo correcto.
Séptimo paso.- Determinación del contenido de agregado grueso
72
Observamos la fila del tamaño máximo nominal de 1 ½” o 40 mm.

Como observamos va bajando de 0.02 en cada caso; entonces,
Por lo tanto, el volumen de grava a utilizar es de 0.65 m3
Este volumen se multiplica por el peso volumétrico seco y varillado de la grava, que según
los datos del problema es de 1400 kg/m3.
Entonces la cantidad de grava a utilizar es de:
(0.65 m3)(1400 Kg/m3) = 910 Kg.
Octavo paso.- Cálculo del contenido de agregado fino
Usamos la ecuación de la página 196.

VOLUMEN = ---------------------------------------------------------------------------------------
73
181 Kg
1 X 1000 Kg/m3
306 Kg
3.1 X 1000 Kg/m3
910 Kg
2.60 X 1000 Kg/m3
1
Volumen de aire = ---------------------------- = 0.010 m3
100
Suma = 0.640 m3

arena es de:
1 – 0.64 = 0.360 m3.
Dicho volumen lo multiplicamos por el peso específico de la arena y por la densidad del
agua, entonces:
(0.360 m3)(2.4)(1000 Kg/m3) = 864 Kg.
Peso específico = Gravedad específica = Densidad del material.

Resumen:
Agua = 181 Kg
Cemento = 306 Kg
Grava (seca) = 910 Kg
Arena (seca ) = 864 Kg
74
Noveno paso.- Ajustes por humedad
En el resumen anterior, el proporcionamiento es con la grava y la arena seca, tal como se

indica; en realidad los agregados nunca están totalmente secos ya que tienen cierto
porcentaje de humedad interna o están mojados o saturados de agua y se usan tal como
están almacenados; por lo tanto se hace necesario hacer ajustes.
Dichos ajustes se realizan considerando el contenido total de humedad y porciento de

absorción de humedad de los agregados; para este ejemplo los datos proporcionados son:
Grava: Contenido total de humedad = 0.8 %

Arena: Contenido total de humedad = 0.7 %

a) En agregados.
Grava (húmeda) = 910 (1.008) = 917 kg

Arena (húmeda) = 864 (1. 007) = 870 kg
b) En el agua de mezclado.
Para el ajuste en el agua de mezclado se toma en cuenta el contenido total de

humedad y el porcentaje de absorción de humedad. Para el cálculo se obtiene la diferencia
entre el porciento de absorción de humedad y el contenido total de humedad, tanto en la
grava como en la arena.
La diferencia puede ser positiva o negativa y se debe respetar el signo que salga; dicha
diferencia se divide entre 100 y se multiplica por la cantidad de grava y arena secas, a lo
que resulte se le suma la cantidad de agua determinada anteriormente; entonces el cálculo
queda como sigue:
Grava: % de absorción - cont. Total de humedad = 1.6 - 0.8 = 0.8 %

Arena: % de absorción - cont. Total de humedad = 1.1- 0.7 = 0.4 %
Agua = 181 + 910 (0.8/100) + 864 (0.4/100) = 181 + 7.28 + 3.46 = 191.74
quedan como sigue:
75
Agua (por añadir) = 192 Kg
Cemento = 306 Kg
Grava (húmeda) = 917 Kg
Arena (húmeda = 870 Kg
Décimo paso.- Mezcla de prueba
sigue:
Agua = 192 (0.045) = 8.64 Kg

Cemento = 306 (0.045) = 13.77 Kg
Grava = 917 (0.045) = 41.27 Kg
Arena = 870 (0.045) = 39.15 Kg
Suma = 102.83 Kg
Ejemplo 3. Se requiere concreto para una estructura que estará expuesta a los sulfatos
del suelo y el agua en condición muy severa. Se empleará cemento CPC 30 R, con un
peso específico de 3.16.
Se utilizará grava triturada subangular con un tamaño máximo nominal de 50 mm (2”). El

colado implica un revenimiento de 11 Cm (110 mm). Por trabajos previos se sabe que
después de realizar 20 ensayos en el laboratorio, la desviación estándar fue de 36.7
Kg/Cm2. Para la mezcla de prueba se requieren 28 litros. Las características de los
agregados son las siguientes:
Gravedad específica= P.E. = Densidad = 2.52

Gravedad específica = P.E. = Densidad = 2.44

76
1) .- Elección del revenimiento
El revenimiento establecido es de 11 cm = 110 mm
2) Elección del tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo del agregado a utilizar es de 2” (50mm),
3) Cálculo de la resistencia promedio requerida
En el enunciado del problema no se establece la resistencia de proyecto, pero si nos indican

la condición de exposición del concreto y revisando la tabla 9.2 de la página 187,
podemos observar que para concretos expuestos a sulfatos del suelo y del agua en
condición muy severa, la resistencia a la compresión mínima fć debe ser de 360 kg/cm2 ;
por lo tanto, fć = 360 kg/cm2.
Se establece que la desviación estándar fue de 36.7 kg/cm2 para 20 ensayos, entonces
tenemos que aplicar un factor de corrección, para lo cual revisamos la tabla 9.10 de la
página 194 y observamos que dicho factor es 1.08, entonces para determinar la desviación
estándar real, multiplicamos la desviación estándar proporcionada por el factor de la tabla;
por lo tanto:
36.7 kg/cm2 (1.08) = 39.64 kg/cm2
Entonces, para el cálculo usaremos un fć = 360 kg/cm2 y s = 39.64 kg/cm2
Como la resistencia de proyecto es mayor a 350 kg/cm2, usamos las ecuaciones 9.1 y 9.3
9.1 fĆR = fĆ + 1.34 S
9.3 fĆR = 0.90 fĆ + 2.33 S
9.1 fĆR = 360 Kg/Cm2 + 1.34 (39.64 Kg/Cm2) = 413.1 Kg/Cm2
9.3 fĆR = 0.90 (360 Kg/Cm2) + 2.33 (39.64 Kg/Cm2) = 416.4 Kg/Cm2
La resistencia más desfavorable es 416.4 kg/cm2, por lo tanto la resistencia media

requerida o resistencia de diseño es 416 kg/cm2.
f¨CR = 416 Kg/Cm2.
4) Determinación de la relación agua-cemento

77
f¨CR = 416 kg/cm2, entramos en la tabla 9.3 de la página 187, y revisamos la columna

Por lo tanto, la relación A/C para 416 kg/cm2, debe ser un valor intermedio entre 0.38 y
0.43.
y lo multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado lo sumamos a la relación
A/C más baja.
0.38 + 0.034 = 0.414
Otra opción
Para determinar la relación A/C para 416, sacamos la diferencia entre 416 y 400 y lo
multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado se lo restamos a la relación a/c
más alta.
416 – 400 = 16, entonces 16 x 0.001 = 0.016; por lo tanto, la relación a/c es
0.43 - 0.016 = 0.414.
Comparamos la relación A/C de cálculo (0.414) con la tabla 9.2 de la página 187,
podemos observar que para concretos expuestos a sulfatos del suelo y del agua en
condición muy severa, la relación A/C máxima es de 0.40; entonces, seleccionamos dicha
relación, por ser la más desfavorable. En relaciones agua/cemento se toma la menor.
Por lo tanto; la relación A/C a usar en el diseño es de 0.40.
5) Determinación del contenido de agua y del porcentaje de aire

la parte superior de dicha tabla ya que se está trabajando con concreto sin aire incluido y
obtenemos:

78
Nota: como el revenimiento especificado es 11 cm = 110 mm, en la tabla se selecciona el
renglón del revenimiento más próximo.
Como se está usando agregado grueso subangular, se requiere ajustar el agua que nos da la
tabla, tal como se indica en el primer párrafo de la página 192.
El agua que se requiere es de 169 kg menos 10 kg; entonces la cantidad de agua a utilizar
es de 159 kg; por lo tanto, para el cálculo, quedan los siguientes valores:
6) Cálculo del contenido de cemento
Cemento(C) = Cantidad de agua/ relación agua-cemento.
159 Kg
C = ------------ = 397.5 = 398 Kg
0.40
Nota: En el último párrafo de la página 192 establece que para exposición severa de
sulfatos el contenido mínimo de cemento debe ser de 335 kg; por lo tanto, se cumple.
7) Determinación del contenido de agregado grueso
Observamos la fila del tamaño máximo nominal de 2” o 50 mm.

Como observamos va bajando de 0.02 en cada caso; entonces,

Por lo tanto, el volumen de grava a utilizar para un módulo de finura de 3.7, es de 0.65 m3
(un valor intermedio entre 0.66 y 0.64).
79
Este volumen se multiplica por el peso volumétrico seco y varillado de la grava, que según
los datos del problema es de 1350 kg/ m3 ; entonces la cantidad de grava a utilizar es de:
(0.65 m3)(1350 kg/ m3) = 877.5 = 878 kg.
8) Cálculo del contenido de agregado fino

VOLUMEN = ---------------------------------------------------------------------------------------
159 Kg
1 X 1000 Kg/m3
398 Kg
3.16 X 1000 Kg/m3
878 Kg
2.52 X 1000 Kg/m3
0.5
Volumen de aire = ---------------------------- = 0.005 m3
100
Suma = 0.638 m3

arena es de:
1 – 0.638 = 0.362 m3.
Dicho volumen lo multiplicamos por el peso específico o densidad de la arena y por la
densidad del agua, entonces:
80
(0.362 m3)(2.44)(1000 kg/m3) = 883.28 = 883 kg.
Peso específico = Gravedad específica= Densidad del material.

Resumen:
Material Peso
Agua 159 Kg
Cemento 398 Kg
Grava (seca) 878 Kg
Arena (seca) 883 Kg
9) Ajustes por humedad


a) en agregados,
a) Ajuste en los agregados
Grava (húmeda) = 878 (1.0258) = 900.65 = 901 kg

Arena (húmeda) = 883 (1. 0374) = 916.02 = 916 kg
b) Ajuste en el agua de mezclado
Grava: % de absorción - cont. Total de humedad = 2.0 – 2.58 = -0.58%

Arena: % de absorción - cont. Total de humedad = 1.56- 3.74 = -2.18 %
Agua = 159 - 878 (0.58/100) - 883 (2.18/100) = 159 - 5.09 - 19.25 = 134.66
81
quedan como sigue:
Material Peso
Agua (por añadir) 135 Kg
Cemento 398 Kg
Grava (húmeda) 901 Kg
Arena (húmeda) 916 Kg
10) Mezcla de prueba
sigue:
Material Peso
Agua = 135 (0.028) = 3.78 Kg
Cemento = 398 (0.028) = 11.14 Kg
Grava = 901 (0.028) = 25.23 Kg
Arena = 916 (0.028) = 25.65 Kg
Suma = 65.80 Kg
Ejemplo 4. Se requiere un concreto para el colado de una estructura que estará expuesta a
condiciones ambientales severas (exposición moderada); es decir, el concreto debe estar
protegido de la exposición a ciclos de congelación-deshielo, de la aplicación de sales de
deshielo o de sustancias agresivas; por lo tanto se utilizará un aditivo inclusor de aire
(dosis de 2 gr. Por kilogramo de cemento). La resistencia de proyecto requerida es
fć = 290 kg/cm2 y el revenimiento especificado es de 4 a 6 cm (40 a 60 mm); se usará
grava con algunas partículas trituradas. En virtud de que se requiere transportar el concreto
por más de una hora antes de colocarlo en la estructura se utilizará un aditivo retardante
(dosis de 2.5 gr. Por kilogramo de cemento).
Se utilizará cemento gallo CPC 30 R, con un peso específico de 3.05. En un estudio

preliminar se realizaron 30 ensayos de concreto y la desviación estándar fue de 20 kg/cm 2.
Para la mezcla de prueba se requieren 36 litros. Los datos del laboratorio son los
siguientes:
MATERIAL DENSIDAD P.V.S.S. P.V.S.V. M. F. T.M.A. % DE % DE

( Kg/m3) ( Kg/m3) ABSORCIÓN HUMEDAD
GRAVA 2.45 1270 1350 - 1½ 2.2 2.5
ARENA 2.42 1640 1720 3.3 - 1.7 0.85
82
1) Elección del revenimiento
El revenimiento establecido es de 4-6 cm = 40 a 60 mm
2) Elección del tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo del agregado a utilizar es de 1 ½” = 37.5 mm
3) Cálculo de la resistencia promedio requerida
La resistencia de proyecto es fć = 290 Kg/Cm2 y se establece que la desviación estándar

fue de 20 kg/cm2 para 30 ensayos, entonces no tenemos que aplicar un factor de
corrección, tal como se indica en la tabla 9.10 de la página 194; por lo tanto S = 20
Kg/Cm2.
Entonces, para el cálculo usaremos un fĆ = 290 Kg/cm2 y S = 20 Kg/cm2
Como la resistencia de proyecto es menor a 350 Kg/cm2, usamos las ecuaciones 9.1 y 9.2
9.1 fĆR = fĆ + 1.34 S
9.2 fĆR = fĆ + 2.33 S - 35 Kg/Cm2
9.1 fĆR = 290 Kg/Cm2 + 1.34 (20 Kg/Cm2) = 316.8 Kg/Cm2
9.2 fĆR = 290 Kg/Cm2) + 2.33 (20 Kg/Cm2) - 35 Kg/Cm2 = 301.6 Kg/Cm2
La resistencia más desfavorable es 316.8 kg/cm2, por lo tanto la resistencia media

requerida o resistencia de diseño es 317 kg/cm2.
f¨CR = 317 kg/cm2.
4) Determinación de la relación agua-cemento
Para una resistencia media requerida o resistencia de diseño de 317 kg/cm2; es decir un
f¨CR = 317 Kg/cm2, entramos en la tabla 9.3 de la página 187, y revisamos la columna
del lado derecho concreto con aire incluido), y obtenemos que:

83
0.46.
y lo multiplicamos por esa variación o diferencia y el resultado lo sumamos a la relación
A/C más baja.
0.40 + 0.0396 = 0.4396 = 0.44
Por lo tanto; la relación A/C a usar es de 0.44.
5) Determinación del contenido de agua y del porcentaje de aire

la parte inferior de dicha tabla ya que se está trabajando con concreto con aire incluido y
obtenemos:
Agua = 150 kg contenido de aire = 4.5%
Nota: como el revenimiento especificado es 4 - 6 cm = 40 - 60 mm, en la tabla se

selecciona el renglón del revenimiento más próximo.
Como se lee al pie de la tabla y en el tercer párrafo de la página 191, el porcentaje de aire
puede variar de 3.5 a 6.5 %; es decir, dentro de -1 a + 2 puntos porcentuales del valor
anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa; como se recomienda tomar el
mayor valor, por ser el más desfavorable; entonces, usaremos 6.5 %.
Como se está usando agregado grueso con algunas partículas trituradas, se requiere ajustar
el agua que nos da la tabla, tal como se indica en el primer párrafo de la página 192.
El agua que se requiere es de 150 kg menos 20 kg; entonces la cantidad de agua a utilizar
es de 130 kg; por lo tanto, para el cálculo, quedan los siguientes valores:
Agua = 130 kg cantidad de aire atrapado = 6.5%
84
6) Cálculo del contenido de cemento
Cemento(C) = cantidad de agua/ relación A/C.
130 Kg
C = ------------ = 295.45 = 295 Kg
0.44
7) Determinación del contenido de agregado grueso
De la tabla 9.4 de la página 188, obtenemos:
Volumen de grava = 0.66 m3
Por lo tanto, este es el volumen de grava a utilizar para un módulo de finura de 3.3. Dicho
volumen se multiplica por el peso volumétrico seco y varillado de la grava, que según los
datos del problema es de 1350 kg/m3; entonces la cantidad de grava a utilizar es de:
(0.66 m3)(1350 Kg/ m3) = 891 Kg.
8) Cálculo del contenido de agregado fino

VOLUMEN = ---------------------------------------------------------------------------------------
85
130 Kg
1 X 1000 Kg/m3
295 Kg
3.05 X 1000 Kg/m3
891 Kg
2.45 X 1000 Kg/m3
6.5
Volumen de aire = ---------------------------- = 0.065 m3
100
Suma = 0.656 m3

arena es de:
1 – 0.656 = 0.344 m3.
Dicho volumen lo multiplicamos por el peso específico o densidad de la arena y por la

densidad del agua, entonces:
(0.344 m3)(2.42)(1000 kg/m3) = 832.48 = 832
Aditivos:
Aditivo inclusor de aire = 295 x 2 = 590 gramos = 0.59 kg

Aditivo retardante = 295 x 2.5 = 737.5 gramos = 0.74 kg
Resumen:
Material Peso
Agua 130 Kg
Cemento 295 Kg
Grava (seca) 891 Kg
Arena (seca) 832 Kg
Aditivo inclusor de aire 0.59 Kg
Aditivo retardante 0.74 Kg
86
9) Ajustes por humedad


a) Ajuste en los agregados

Grava (húmeda) = 891 (1.025) = 913.28 = 913 kg
Arena (húmeda) = 832 (1. 0085) = 839.07 = 839 kg
b) Ajuste en el agua de mezclado

Grava: % de absorción - cont. Total de humedad = 2.2 – 2.5 = - 0.3%
Arena: % de absorción - cont. Total de humedad = 1.70- 0.85 = 0.85 %
Agua = 130 - 891 (0.3/100) + 832 (0.85/100) = 130 - 2.67 + 7.07 = 134.4
Resumen: Los pesos estimados de la mezcla para un metro cúbico de concreto finalmente
quedan como sigue:
Material Peso
Agua (por añadir) 134 Kg
Cemento 295 Kg
Grava (húmeda) 913 Kg
Arena (húmeda) 839 Kg
Aditivo inclusor de aire 0.59 Kg
Aditivo retardante 0.74 Kg
10) Mezcla de prueba

Para la mezcla de prueba se requieren 36 litros, por lo tanto, las cantidades quedan:
Material Peso
Agua = 134 (0.036) = 4.82 Kg
Cemento = 295 (0.036) = 10.62 Kg
Grava = 913 (0.036) = 32.87 Kg
Arena = 839 (0.036) = 30.20 Kg
Aditivo inclusor de aire = 0.59(0.036) = 0.021 Kg
Aditivo retardante = 0.74 (0.036) = 0.027 kg
SUMA = 78.56 Kg
87
Ejemplo 5. Se requiere un concreto con una resistencia de proyecto de 400 kg/cm2 para
un puente que se expondrá a congelación y deshielo, a cloruros de las sales descongelantes
y suelos con sulfatos muy severos. Se emplearán aditivos reductores de agua, inclusores de
aire, plastificantes t reductores de la contracción para que la retracción no sobrepase 300
millonésimas. Algunos elementos estructurales tienen un espesor que excede de 1 metro,
requiriendo el control del desarrollo del calor de hidratación. El productor de concreto
tiene información de que la desviación estándar es de 20 kg/cm2 para mezclas similares a la
que se pretende elaborar. Se requiere un revenimiento de 50 mm si aditivo plastificante; sin
embargo, en áreas de difícil colocación se necesita un revenimiento de 200 a 250 mm. Se
usará Ceniza Volante sustituyendo el 15% del cemento y Escoria Granulada de Alto Horno
sustituyendo el 30% del cemento. Los registro de campo de otras obras similares, usando
los mismos materiales indican que se requiere una relación agua-material cementante de
0.35 para obtener una resistencia de 427 kg/cm2. Para la mezcla de prueba se usarán 40
litros.
Características de los materiales a utilizar

Cementantes:
 Cemento.- CPO 40 RS, con una densidad relativa de 3.14
 Ceniza Volante.- Clase F, con una masa específica relativa de 2.60
 Escoria.- Grado 120, con un peso específico de 2.90
Aditivos:
 Aditivo inclusor de aire.- Sintético, con una dosis de 0.5 g por kilogramo de
material cementante.
 Aditivo reductor de agua con retardador.- Tipo D que reduce un 10% y dosis de 3 g
por kilogramo de material cementante.
 Aditivo plastificante.- Tipo I, dosis de 30 g por kilogramo de material cementante y
que reduce el agua en un 5 %.
 Aditivo reductor de la contracción.- Dosis de 15 g por kilogramo de material
cementante.
Agregado grueso:
 T.M.A. = ¾” (19mm)
 Densidad = 2.68
 % de absorción de humedad = 0.5%
 % de humedad = 2%
 PVSV = 1600 Kg/m3
Agregado fino:
 Densidad = 2.64
 % de absorción de humedad = 0.7%
 % de humedad = 6%
 M.F. = 2.8
88
Ejercicios:
1.- Se requiere un concreto para el colado de una estructura que no estará expuesta a
condiciones ambientales severas ni al ataque de sulfatos. La resistencia de proyecto
requerida es fć = 380 kg/cm2. En virtud de que se requiere colar castillos y columnas se
requiere un revenimiento de 15 a 17 cm (150 a 170 mm; por lo tanto se utilizará un aditivo
reductor de agua de alto rango (reduce en un 20 % el contenido de agua, con una
dosis de 3 gr. Por kilogramo de cemento). Se utilizará Cemento Apasco CPC 40 R, con
un peso específico de 3.05. El tamaño máximo del agregado a utilizar es de 19 mm (¾”).
Se usará grava de canto rodado (redondeada) limpia. En un estudio preliminar se realizaron
15 ensayos de concreto y la desviación estándar fue de 30 kg/cm2. Para la mezcla de
prueba se requieren 30 litros. Los datos del laboratorio son los siguientes:

Peso específico (Densidad) = 2.55

Peso específico (Densidad) = 2.46
2.- Se requiere el concreto para un pavimento que se expondrá a la humedad en un

ambiente severo de congelación-deshielo; por lo tanto se requiere aire incluido. La
resistencia de proyecto especificada es de 320 kg/cm2 a los 28 días. Los datos estadísticos
disponibles indican que la desviación estándar es de 15.4 Kg/cm2. Se cuenta con un
agregado grueso subangular con un tamaño máximo nominal de 50 mm (2 plg). Se usará un
cemento CPO 30 con una masa específica relativa (densidad) de 3.0. Se utilizará un
aditivo reductor de agua que disminuye la demanda de agua en un 10%, con una dosis de 3
g (3ml) por kilogramo de cemento y un aditivo inclusor de aire del tipo resina de madera
con una dosis de 0.5g (0.5ml) por kilogramo de cemento. Para la mezcla de prueba se
requieren 50 litros. Los datos del laboratorio son los siguientes:
MATERIAL DENSIDAD P.V.S.S. P.V.S.V. M. F. T.M.A. % DE % DE

( Kg/m3) ( Kg/m3) ABSORCIÓN HUMEDAD
GRAVA 2.68 1500 1600 - 2 0.5 2
ARENA 2.64 1630 1750 3.5 - 0.7 6
89

Segunda Parte. Unidad 3

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UNIDAD No.

El diseño de la mezcla de concreto normal puede definirse como el proceso para

Las especificaciones que rigen el diseño de mezclas son:

 La resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales.

Para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal se utilizará el

Antes de describir el procedimiento que nos recomienda el ACI, es necesario establecer lo

f´CR es la resistencia media, resistencia promedio o resistencia promedio requerida y dicha

El procedimiento de diseño lo podemos estudiar en el capítulo 9 del libro de texto cuyo

PRIMER PASO.- ELECCIÓN DEL REVENIMIENTO

Comúnmente el revenimiento se especifica si no es el caso revisar la tabla 9.6 de la página

SEGUNDO PASO.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

En la mayoría de las veces se utiliza el agregado grueso disponible, si se puede seleccionar

TERCER PASO.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Como ya se indicó en el proporcionamiento de una mezcla de concreto, el cálculo de la

9.2 f´CR = f´C + 2.33 S - 35 Kg/Cm2

9.3 f´CR = 0.90 f´C + 2.33 S

Nota. Si la desviación estándar corresponde a 30 ensayos se toma el valor proporcionado

Siempre se combinan dos ecuaciones y se utiliza la resistencia más desfavorable, es

Nota. Si no tenemos el dato de la desviación estándar, se utilizan las ecuaciones de la

CUARTO PASO.- DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO

Para determinar la relación agua-cemento (Relación A/C), en el cálculo de la resistencia

Si se requiere un valor intermedio, como sucede comúnmente, se realiza una interpolación

QUINTO PASO.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA Y DEL

Para determinar el contenido de agua y porcentaje de aire se utiliza la tabla 9.5, de la

SEXTO PASO.- CÁCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Para calcular el contenido de cemento se divide la cantidad de agua determinada en el paso

SÉPTIMO PASO.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO

De la tabla se obtiene el volumen de grava y este se multiplica por el peso volumétrico

OCTAVO PASO.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

NOVENO PASO.- AJUSTES POR HUMEDAD

Se realizan los ajustes correspondientes en el siguiente orden:

Para ello se utiliza el dato de contenido de humedad y porciento de absorción de los

Nota. Se hace un resumen de las cantidades a utilizar en un metro cúbico de concreto,

La mezcla de prueba, es para verificar principalmente, las propiedades de concreto fresco.

Nota. Como un metro cúbico es equivalente a 1000 Litros, entonces 20 Litros es

El agregado grueso disponible tiene un tamaño máximo nominal de 25 mm (1”). El colado

Para agregado grueso:

Peso específico (P.E.) = 2.61

Para el agregado fino:

Peso específico (P.E.) = 2.51

El revenimiento establecido es de 8 a 10 cm, entonces:

Segundo paso.- Elección del tamaño máximo del agregado grueso

El tamaño máximo del agregado disponible es de 1” (25mm), entonces:

Tercer paso.- Cálculo de la resistencia promedio requerida

f´C = 320 Kg/Cm2 y S = 27.3 Kg/Cm2

Usando las ecuaciones 9.1 y 9.2

9.1 f´CR = f´C + 1.34 S

9.2 f´CR = f´C + 2.33 S - 35 Kg/Cm2

Sustituyendo valores, tenemos:

9.1 f´CR = 320 Kg/Cm2 + 1.34 (27.3 Kg/Cm2) = 356.58 Kg/Cm2

La resistencia más desfavorable, es decir, la mayor es 356.58 kg/cm2, por lo tanto la

f¨CR = 357 Kg/Cm2.

Cuarto paso.- Determinación de la relación agua-cemento

Para una resistencia de 400 kg/cm2, la relación A/C es 0.43

(0.48 – 0.43)/(400 – 350) = 0.001 (esta es la variación o diferencia de la relación A/C,

Quinto paso.- Determinación del contenido de agua y del porcentaje de aire

De la tabla 9.5, de la página 190. Entramos con dos datos: el revenimiento o

Agua = 193 kg Cantidad de aire atrapado = 1.5%

Sexto paso.- Cálculo del contenido de cemento

Cemento(c) = Cantidad de agua/Relación agua-cemento.

Séptimo paso.- Determinación del contenido de agregado grueso

Observamos la fila del tamaño máximo nominal de 1” o 25 mm.

Para un MF de 2.4, el volumen de grava es 0.71 m3