MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES ELECTRICAS

1.0 CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO

1.1 GENERALIDADES

El presente informe técnico, tiene por objetivo establecer los requerimientos para el desarrollo del
proyecto de instalaciones eléctricas.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto ejecutado comprende el tendido de la red de distribución en baja tensión desde la caja
toma, hacia las instalaciones internas que implica el suministro, instalación, montaje de equipos
accesorios y pruebas requeridos para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
Las instalaciones eléctricas internas comprenden la alimentación hacia el tablero general (TIG)
alimentando luego hacia el tablero de transferencia automática (TTA), incorporado en el grupo
electrógeno, a través de tuberías empotradas o adosadas según sea el caso, hasta los tableros de
distribución (TDO PCS Only), que comprenden circuitos de aire acondicionado, de iluminación y
tomacorrientes con sus puntos de control y operación, de igual forma se contemplan circuitos
derivados, como la alimentación al equipo PCS Outdoor, tomacorriente y alumbrado interior, así
como las salidas para el sistema de alarmas y circuitos de reserva.
De la misma forma comprende el sistema de puesta tierra integral, que comprende el enlace
equipotencial a tierra los equipos, estructuras y toda cubierta o masa conductora.

1.3 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.-

La Alimentación eléctrica en 220 V AC, trifásico fue suministrado por la concesionaria del Sector,
para lo cual se ha previsto su respectivo tablero de medición.
El suministro eléctrico fue solicitado al Concesionario de la zona cuyo trámite fue gestionado por
Nextel del Perú., siendo el requerimiento mínimo una potencia contratada de 5Kw, monofásico

1.4 ALCANCES DEL PROYECTO

De conformidad con las especificaciones técnicas, planos y metrados del proyecto, ha sido provisto
todo lo necesario para la instalación y puesta en funcionamiento de:
a) Un tablero General con su debido interruptor termomagnético. (TIG)
b) Un tablero de transferencia Automática (TTA), incorporado en el grupo electrógeno.
c) Tablero de Distribución TDO-PCS Only, empotrado.
 d) Cables alimentadores, tipo THW, TW y otros
e) Artefactos de iluminación con accesorios, soportes, lámparas incluidos compensación adicional
exterior de 4.5 MF para alto factor de potencia.
f) Tuberías de plásticos PVC-P para electricidad.
g) Sistemas de tierra, conexión con barras y derivación de cada uno de los equipos: tableros y
todos los equipos eléctricos, carcasas y elementos conductivos.
h) Transportes, pruebas, capacitación, repuestos, herramientas manuales y planos de replanteo.

1.5 COORDINACIONES

Los planos, especificaciones técnicas y metrados tienen como fin conducir los trabajos para la
ejecución, pruebas y funcionalidad de las instalaciones, para ello se procedió con lo siguiente:

a) Al concluir los trabajos se procedió a la limpieza de los desperdicios que existieron,

ocasionados por el material y los equipos empleados en la ejecución de su trabajo.
b) El proyecto de Instalaciones Eléctricas se complementó con los proyectos de Instalaciones
Mecánicas, Sanitarias, Estructuras y Arquitectura.

1.6 MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La Contratista suministró los manuales para la operación y mantenimiento de los equipos y

accesorios, en idioma castellano, su contenido y descripción fueron coordinados y aprobados
previamente por Nextel del Perú.

1.7 GARANTÍAS
Las garantías mínimas efectivas de las instalaciones, materiales y equipos suministrados son
de un año a partir de la recepción final y puesta en servicio.

1.8 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS

Se tomó en cuenta los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones Sanitarias; con el objeto de
evitar interferencias en la ejecución de la construcción total.

a) Los materiales empleados fueron nuevos, de reconocida calidad, de marca garantizada y

técnicamente aceptable por el Concesionario, de primer uso y de utilización actual en el
mercado nacional e internacional
b) Los cables, tableros eléctricos, artefactos de iluminación, sistema de alarmas contra incendio,
cerco eléctrico y equipos en general son los que han tenido la aprobación de Nextel del Perú
S.A. antes de ser requeridos y/o construidos.
c) Los materiales estuvieron guardados en la obra en forma adecuada y siguiendo las
indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalaciones.
 1.9 POSICIÓN DE LAS SALIDAS

La altura de ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, salvo indicación expresa en
los planos es como sigue:

- Tableros 1.80 m.s.n.p.t. (bajo supervisión)

- Interruptor de Luz 1.50 m.s.n.p.t.
- Tomacorrientes 0.40 m.s.n.p.t.

1.10 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

El proyecto fue efectuado de acuerdo a lo indicado por el Código Nacional de Electricidad,
Reglamento Nacional de Edificaciones, Código INDECOPI, Concesionario Local, etc.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES

ELECTRICAS

1.0 DUCTOS DE PVC- P.-

Las tuberías de derivación o de alimentación específica son de PVC-P. El diámetro mínimo a utilizar fue
de 20 mm.
No se realizó formación de trampas o bolsillos p/evitar acumulación de humedad.
No se han instalado más de 2 curvas de 90º entre caja y caja.
Las tuberías se unirán a las cajas de tuerca y contra tuerca, pudiendo utilizarse conector de
PVC-P del tipo presión.
Las curvas instaladas han sido de fábrica y no se permitió la elaboración de curvas en obra.
Las tuberías se instalaron con alambre galvanizado Nº16, para facilitar el posterior cableado,
tanto del sistema de energía eléctrica fuerza, como de comunicaciones.
Las tuberías, uniones y curvas usadas son de un solo color ( gris ), no permitiéndose diferentes
colores, fueron de marca reconocida MATUSITA o similar.
Para unir las tuberías se empleó pegamento recomendado por el fabricante, de manera que
las uniones queden perfectamente unidas.

2.0 CAJAS.-
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación, se hicieron con cajas
metálicas de fierro galvanizado pesadas.
 Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc.) fueron de fierro galvanizado de
los tipos apropiados para cada salida. Tipo pesado americano.
Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25mm,
fueron del tipo normal octogonales de 100 x 55 mm., cuadradas de 100 x 50 mm,
cuadradas de 150 x 75 mm, pero con K.O. en obra, tipo pesado galvanizado
americano.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 mm (12” x 12”), fue de 1.65
mm (Nº 16 U.S.S.G.)

3.0 CONDUCTORES.-

Todos los conductores de alimentación a tableros de distribución, de alumbrado, tomacorrientes y

de fuerza son de cobre con forro de material termoplástico tipo THW de 600 V y la sección
mínima a utilizar fue 4mm2.
Todos los conductores de conexión a tierra son de cobre con forro de material termoplástico TW
color amarillo ó amarillo con verde, y se usó como mínimo el calibre 10mm 2. Salvo indicación. No
se aceptaron cables de color NEGRO, ni cintas adhesivas de color amarillo.
La sección de enlace equipotencial a los tableros fue de 50mm conforme al código Nacional de
Electricidad
Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 fue del tipo cableado.
Los sistemas de alambrado en general satisfacieron los requisitos básicos:
a) Antes de proceder al alambrado, se limpiaron y secaron los tubos y se barnizaron las cajas.
b) Los conductores son continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro
de las tuberías.
c) Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros, se han
soldado en algunos casos con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose
debidamente.
Los conductores son de cu tipo TW, THW de marcas reconocidas como CEPER, INDECO, CELSA.

4.0 ACCESORIOS PARA SALIDA.-

Los accesorios para salidas consideradas, cumplieron con las disposiciones del Código Nacional de
electricidad.
Interruptores para Control de Alumbrado.-
Son unipolares, bipolares, de 10 A mínimo 250 V, de empotrar, del tipo balancín para operación
silenciosa. Los contactos son plateados y cumplen con la Norma Técnica Nacional ITINTEC. Los
interruptores de uso a intemperie, son la serie Magic_Hidrobox.
 Tomacorrientes con Espiga a Tierra:
Salidas para cargas normales que incluyen doble tomacorriente de material aislante y resistente para
dos polos y con espiga a tierra, para horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de tierra,
correctamente aislados con elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa.

Tomacorrientes a prueba de Agua:

Son bipolares, para empotrar para instalación exterior a prueba de intemperie, con tapa y charnella de
cierre hermético, para 250 voltios de tensión nominal y 10 Amperios de corriente nominal (mínimo).
Cumplen con Norma ITINTEC.
Son de la serie Magic Idrobox de Bticino

5.0 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

Los artefactos que a continuación se especifican, son los correspondientes a la iluminación del área del
Proyecto.
Los equipos de instalación exterior están debidamente protegidos, para soportar los rigores de su
exposición a la intemperie. Así mismo todos los modelos llevan dispositivos especiales a prueba de todo.

La uniformidad técnica y decorativa del sistema, determina que el proveedor de los equipos de
iluminación sea uno solo.
Se han instalado braquetes BPL-A-111 con lámpara fluorescente compacta PL/EC de 11W y difusor
prismático, casco de plancha anodizada con empaquetadura hermética de Josfel o similar.

6.0 SISTEMA DE TIERRA

Está conformado por las siguientes partes:
a) Barras de derivación, según planos y detalles con dimensiones mínimas de 200 x 50 x 5 mm. Ver
detalle en plano. Así mismo el conductor de tierra para el sistema de telecomunicaciones es de
50mm2 TW y para el Sistema eléctrico y elementos conductores es 4 mm2 TW, color amarillo o
amarillo con verde.
b) Tubos de cobre electrolítico de 2” de diámetro x 2.40m de longitud. (ver detalle de pozo en
plano).
c) Cables de interconexión entre pozos con conductor desnudo de 50 mm2 como mínimo, siendo la
conexión de pozos o barras de distribución con conductor desnudo 50 mm2.
d) Dosis química de Ecogel por m3 de tierra de chacra por pozo.
e) Soldadura Exotérmica en todos los casos de conexión entre pozos y/o barras.
f) Ferretería de bronce o cobre como: conectores, split bolt, terminales, etc.
Los pozos han sido construidos según detalle del mismo, salvo indicación contraria.
Los electrodos de tierra se introdujeron clavados en el terreno, asegurándose un contacto efectivo a
tierra, según se indica en planos, se conectaron los electrodos entre sí con los conductores desnudos, se
comprobó el valor de cada uno de ellos y del conjunto.
La lectura de la medición del sistema de aterramiento es: < 05 ohmios
7.0 PARARRAYOS.

Es de tipo STORMASTER ESE 30 según se detalla en planos (Mástil tubo de 1” en fierro galvanizado en
caliente, aislador para unir pararrayo - mástil en bakelita). Dicho pararrayos se instaló por encima de las
antenas para evitar cualquier tipo de interferencia y en la parte más alta de la torre.

8.0 PRUEBAS

Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en

vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.

8.1 Resistencia Mínima de Aislamiento.-

a) La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica ubicados entre dos
dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de
protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, deberá ser no
menor de 0.5 MOhms. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m. la
resistencia mínima de aislamiento será 1 MOhms conforme al Código Nacional de
Electricidad.
b) En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia probados, no se requerirá
cumplir con: Item a) anterior, pero la resistencia de aislamiento no deberá ser menor de
500 Ohms/V.
8.2 Pruebas a Efectuarse.-
Las pruebas de aislamiento a llevarse a cabo, son las siguientes:
- Entre cada uno de los conductores activos y tierra.
- Entre todos los conductores activos.
Estas pruebas se necesitan sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos
de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido.
a) Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la
desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro.
b) Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase-tierra y/o masa), la
tensión de pruebas debe ser por lo menos de 500 V.

9.0 APLICACIÓN DEL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD

Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en

vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
10.0 TABLEROS ELECTRICOS

Generalidades:
a) Son de construcción funcional y comprenden todos los elementos electromecánicos,
eléctricos y eventualmente electrónicos, interconectados eléctricamente para la ejecución
de sus funciones.
b) Los Tableros eléctricos de AC poseen un gabinete metálico de FG para empotrar y/o
adosar, fabricado en plancha LAF, con frente muerto, acceso frontal y puerta con chapa
tipo Push-On.
Normas
Los tableros cumplen con la norma IEC 439 – 1, IEC 529.

Características
a) El grado de protección corresponde al IP55.
b) La base de las cajas están construidas con plancha de fierro laminado en frío de espesor 1.5
mm.
c) La plancha tiene un tratamiento de decapado y fosfatizado por inmersión en caliente, el cuál
asegura el desengrase y eliminación de todo vestigio de óxido y lo prepara para una mejor
adhesión de la pintura. Asimismo, evita la corrosión de esta.
d) Tiene un revestimiento de pintura electrostática en polvo Poliéster GRIS RAL - 7030
texturizado.

10.1 TABLERO DE INTERRUPTOR GENERAL (TIG)

De 450x450x170mm, contiene el siguiente equipamiento:

Un Interruptor termomagnetico regulable Caja Moldeada ITM 3x125A Reg (100-
125).
Un piloto Harmony con Led protegido verde, directo 230-240 VAC, como
Barra de cobre para conexión a tierra de 20x3mm, pintada.
Supresor de picos de voltaje de 40 KA.

10.2 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (TTA)

Incorporado en el Grupo electrógeno suministrado por el proveedor
El fabricante garantizara el producto, remitiendo el protocolo de pruebas, así como las
características de diseño y fabricación de acuerdo a normas.

10.3 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (TDO- PCS Only).

De 800x600x200mm, contiene el siguiente equipamiento:

Un Interruptor termomagnético regulable Reg (100-125)A, 85kA, 3x125A
 Un piloto Harmony con Led protegido verde y rojo, directo 230-240 VAC, como lámpara
de señalización.
Un Interruptor termomagnético 2x20A, 240VAC, de Schneider, que alimenta al equipo
Outdoor PCS.
Un Interruptor termomagnético 2x 32A, 240VAC, de Schneider, para reserva de PCS.
Dos interruptores automáticos de 2x16A, 10KA, Multi 9 de Merlín Gerin.
Un interruptor termomagnético de 2x20A, 240VAC, 10KA, Multi 9-Merlín Gerin.
Un interruptor termomagnético de 2x10A, 240VAC, 10KA, Multi 9-Merlín Gerin (Reserva
equipada).
Control de Luz de balizaje (Relé).
01 ITM 2x32A para maniobra del TVSS.
Protector de linea “Transtector” – TVSS, de 40 KA.
Barras de cobre derivadas de 20x3mm, pintadas.
Barra de cobre para conexión a tierra de 30x3mm, pintada.
A excepción de los equipos Outdoor los demás circuitos estarán conectados a interruptores
diferenciales de 2x25 A - 30 mA.

1. En los espacios donde no hayan interruptores se han colocado tapa de reserva.

2. Colores de barras : Barra R Rojo
Barra S Negro
Barra T Azul
Barra Tierra Amarillo o amarillo-verde

3. En la parte interior de la puerta lleva un directorio para identificar todos los circuitos.

11.0 INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS

Son del tipo termomagnéticos tanto para la protección contra sobrecarga y cortocircuito y cumplen con
las Normas VDE, NEMA y la aprobación UL, además de las siguientes condiciones:
a) Son del tipo caja moldeada, ejecución fija con tornillos para fijar al tablero.
b) Son operables manualmente y disparados automáticamente cuando ocurran sobrecargas
o cortocircuitos.
c) Los interruptores en los tableros de distribución son trifásicos en 220 VAC.
i. 20, 30 amp. Fijos : 10- 20 kA
ii. 40 hasta 80 amp. Fijos: 25 kA
iii. 100 a más regulables (70% de In): 85 kA mínimo, salvo indicación en planos
y/o metrados.
d) Se instalaron solamente interruptores aceptados por Nextel del Perú.