1.4.6.

-Definición y función de los diferentes tipos de tanques de

regulación de agua.
Uno de los aspectos primordiales para cumplir con el suministro de agua potable a una
población es su almacenamiento y regulación. Operar un sistema de distribución conlleva a
conocer los criterios básicos operativos que se implementan, desde la variación de consumo
a lo largo del día por parte de los consumidores hasta el manejo de los sistemas de válvulas
y equipos de bombeo que se encuentran en cada uno de los tanques de almacenamiento.
Es importante mencionar la diferencia entre "almacenamiento" y "regulación". No todos los
tanques tienen la capacidad de almacenar agua para eventos extraordinarios. El gasto que
reciben es igual, o casi igual al gasto de salida hacia la red. No obstante, hay aquellos que
tienen la capacidad (volumen adicional) de bombear agua por un tiempo determinado sin
recibir un gasto de la fuente de abasto, ya sea por alguna falla en la conducción o en la planta
que suministra (fallas eléctricas). Nos permite el almacenamiento de un volumen de agua
cuando la demanda en la población es menor que el gasto de llegada y el agua almacenada
se utiliza cuando la demanda es mayor. Esto es parte de la regulación. Generalmente esto se
hace por periodos de 24 horas.
Generalmente, el uso de agua a nivel doméstico varía. Por las mañanas el aumento es mayor
conforme los usuarios se preparan para el trabajo o escuela, además de que se empiezan a
hacer tareas del hogar. Luego el uso decrece al mediodía. Cerca de la hora de la cena la
demanda se incrementa porque casi todos están en casa, se riegan jardines, lavan coches y
realizan otras actividades que demandan agua.
Entonces, los sistemas de regularización de agua potable, como su nombre lo indica, tienen
por objeto, transformar un régimen de aportaciones que usualmente es constante, en un
régimen de consumos o demandas, el primero es en base a la red de conducción y el segundo
a la red de distribución, la cual siempre es variable.
El tanque de regularización tiene la función de captar el volumen de agua que NO se consuma
durante las horas de mínima demanda, así como aportar el volumen que se requiera en la
RED DE DISTRIBUCIÓN en las horas de máxima demanda.
A continuación, se describen los tipos de tanques de regulación que existen según distintas
características que estos tienen:
Por su ubicación en el terreno:
Tanques superficiales: Estos se encuentran construidos a nivel de terreno. Es uno de los más
comunes que se construyen siempre y cuando cuenten con una topografía adecuada. Así
mismo, se operan adhiriéndoles a éstos sistemas de bombeo, que permiten darle más
dinámica al agua que se suministra. La mayoría son de concreto reforzado, pero también los
encontramos de hormigón ciclópeo, mampostería y polietileno
Tanques elevados: Estos tanques se utilizan cuando la topografía del terreno es plana. Se
pueden construir de concreto o de acero. Generalmente, la mayoría de los tanques elevados
se diseñan para operar en conjunto con el sistema, en otras palabras, se conectan directamente
a las líneas principales. Estos pueden estar construidos de acero, hormigón armado,
pretensado, postensado, o fibra de vidrio.
Para tener un máximo beneficio, los tanques elevados, generalmente con torres de diez,
quince y veinte metros de altura, se localizan cerca del centro de uso. En grandes áreas se
localizan varios tanques en diversos puntos. La localización decrece las perdidas por fricción
y es importante también para poder equilibrar presiones lo más posible. Cuando el tanque
levado se localiza en la periferia de la población, da como resultado una pérdida de carga
muy alta al alcanzar el extremo apuesto más lejano por servir. En esta forma prevalecerán
presiones mínimas en el extremo más alejado o presiones excesivas en el extremo más
cercano al tanque. Cuando el tanque se ubica en un sitio céntrico de la población o área por
servir las presiones son más uniformes tanto en los periodos de mínima como de máxima
demanda. Un aspecto importante de los tanques elevados es el aspecto estético, por su propia
concepción son vistos desde puntos muy lejanos. No pueden darse reglas sobre este tema
salvo la de buscar su integración en el entorno o paisaje.
Nota: En el hormigón pretensado los cables metálicos son tensados antes del vertido
y fraguado del material, de forma que para cuando el hormigón haya fraguado los
cables sean destensados. El objetivo del pretensado es transferir esfuerzos de
compresión al hormigón por medio de la fricción en estado fresco.
En cambio, en el hormigón postensado los cables son tensados después de que el
material fragüe y empiece a endurecerse, permaneciendo tensados y anclados durante
la vida útil del elemento estructural, para así transmitir ininterrumpidamente
esfuerzos de compresión que anulen los esfuerzos de tracción producidos por las
cargas de servicio en la estructura.
De hecho, el producto final del postensado es generalmente un hormigón de mayor
resistencia mecánica que el hormigón pretensado, ya que su fabricación requiere de
hormigón de alta resistencia.
El hormigón pretensado generalmente se utiliza en losas, cimentaciones y pilotes,
mientras que el hormigón postensado se emplea en estructuras completas, como
puentes, sistemas de voladizo, dovelas, etc.
Los tanques semienterrados: Son aquellos con parte de su estructura tanto bajo como sobre
el nivel del suelo y se usan cuando el terreno no es de fácil excavación y la altura topográfica
respecto al punto de alimentación es suficiente. Permite un fácil acceso a las instalaciones
del propio tanque.
Tanques enterrados: se construyen bajo el nivel del suelo cuando el terreno es de fácil
excavación y presenta una cota adecuada para el funcionamiento del sistema de distribución,
siendo la mayoría de las veces de forma rectangular y teniendo como ventaja la protección
del agua de las variaciones de temperatura. Tiene el inconveniente de requerir importantes
excavaciones tanto para el propio tanque como para todas sus instalaciones de conexión con
la era de distribución y la línea de conducción además la dificultad de control de posibles
filtraciones que se presenten
Por el tipo de alimentación:
Tanques de cabecera (de regulación): se alimentan directamente de la fuente o planta de
tratamiento mediante gravedad o bombeo, se encuentran elevados o apoyados y abastecen de
agua directamente a la población.
Tanques de compensación (de cola): se ubican en la parte más alejada de la red de
distribución y almacenan agua en las horas de menor consumo, para auxiliar el
abastecimiento en horas de mayor consumo.
Por su volumen:
La capacidad de los tanques de regularización queda definida por las necesidades de las
localidades por servir. En localidades urbanas grandes y principalmente las ciudades de gran
importancia comercial, industrial y turística, se deberá hacer un estudio adecuado que tome
en cuenta, además de la capacidad de regularización, un volumen de reserva para cubrir
demandas contra incendio, interrupciones frecuentes de energía eléctrica, etc...
1.4.7 Armado, y accesorios a utilizar en la entrada y salida de los diferentes tanques de
regulación.

En los tanques superficiales Generalmente se disponen tubos separados de entrada (línea de

conducción) y salida (línea de alimentación).

Se utilizan válvulas de altitud, que emplean un flotador que determina el nivel al cual debe
cerrarse.

Se requiere de un rebosadero o drenaje, con igual capacidad que el almacenamiento en donde el

agua pueda escapar en caso de una falla de la válvula.

Para determinar la eficiencia del funcionamiento, se requiere de un registro del agua mediante un
medidor o dispositivos especiales.

Los tanques contaran con una boquilla exclusiva para ventilación, la que tendrá que ser diseñada y
calculada con la finalidad de que dentro del tanque no se genere presión interna al ser llenado o
vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.

Los tanques de igual manera deberán contar con una boquilla por lo menos para el drenado de
lodos, la cual podrá estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.

También contarán por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo del techo con la finalidad
de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones, así como una escalera para poder acceder.

Para los tanques superficiales igual se disponen tubos separados de entrada (línea de conducción)
y salida (línea de alimentación), o un solo tubo por donde se conduce el agua para entrar y salir del
almacenamiento (tanques elevados).

Se utilizan válvulas de altitud, que emplean un flotador que determina el nivel al cual debe
cerrarse.

Se requiere de un rebosadero o drenaje, con igual capacidad que el almacenamiento en donde el

agua pueda escapar en caso de una falla de la válvula.

Para determinar la eficiencia del funcionamiento, se requiere de un registro del agua mediante un
medidor o dispositivos especiales.

También contarán por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo del techo con la finalidad
de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones, así como una escalera marina para poder
acceder.
1.4.8 Procedimiento constructivo de los tanques de regulación

El terreno donde se vaya a construir un tanque o los depósitos debe estar nivelado, libre de
material orgánico y previamente compactado, se inicia con limpieza, trazo nivelación y excavación.

Cuando el nivel de agua freática pueda causar una subpresión en la base del depósito, antes de
iniciar la construcción de la cimentación se deberán colocar filtros y drenes para desalojar dicha
agua.

Así mismo, será necesario mantener un bombeo constante durante la excavación y la

construcción de la cimentación.

Se construirá una plantilla con un mínimo de 5 cm de espesor, la que tendrá por objeto un trabajo
más limpio en la construcción de la cimentación, que evitará la contaminación del acero de
refuerzo y del concreto fresco en el momento de su colocación, y procederemos con la misma
(armado, cimbrado y colado de la cimentación)

Posteriormente se procede con el armado de la losa inferior, cimbrado y colado, posteriormente

de columnas y muros (armado, cimbrado y colado)

Desde el cimbrado de muros se consideran las tuberías de entrada y salida, y después del colado
se procede al descimbrado.

Después continuamos con el armado, cimbrado y colado de losa superior, considerando los
elementos del tanque.

Finalmente se procede a realizar las conexiones de los elementos de entrada y salida, así como los
registros para válvulas y medidores.

Cuando son elementos prefabricados metálicos, se inicia con la limpieza, trazo y nivelación del
terreno, para posteriormente continuar con la cimentación, y poder iniciar con el ensamble de
nuestros elementos, después realizar las conexiones de entrada y salida, y finalmente realizar los
registros de nuestras válvulas y medidores.
1.4.9 Definición de red de distribución y diferentes tipos de redes

DEFINICIÓN DE RED DE DISTRIBUCIÓN

La red de distribución es el conjunto
de tuberías, válvulas y otros componentes diseñados para transportar el agua pota
ble que está almacenada en el tanque y que ha sido purificada en la planta
de tratamiento que abastecerá una población (conexión del servicio), ya sea en
forma de una toma comunitaria o
hasta cada una de las viviendas a través de tomas domiciliarias.

Una red de distribución de agua potable es el conjunto

de tuberías trabajando a presión, que se instalan en las vías de comunicación de
las trazas urbanas a partir de las cuales serán abastecidas diferentes manzanas
o edificaciones de un desarrollo.

VENTAJAS DE RED DE DISTRIBUCIÓN

 Cuando las redes de distribución son pequeñas,
hay menos riesgo de recontaminación o deficiencia en el proceso de mant
enimiento y operación.
 Es más fácil involucrar a pequeñas empresas de zonas rurales en los
procesos de operación y mantenimiento de estos sistemas.
 Si el suministro es continuo entonces no
se necesita de tener un almacenamiento seguro en el hogar.
  El agua puede transportarse por gravedad, lo
que disminuye los costos de bombeo.

DESVENTAJAS DE RED DE DISTRIBUCIÓN

 El suministro de agua puede sufrir interrupciones por factores técnico

s como fuga de agua o rotura de tuberías.
 En conjunto se necesita de mucha infraestructura (planta
de tratamiento, tuberías, bombas de agua, etc.), Por lo que no
es factible para zonas con casas dispersas.
 La inversión en la construcción de
la infraestructura es alta, además del costo que generan su operación y
mantenimiento

TIPOS DE REDES

 Abierta o cerrada
 Primaria y secundaria
 Segun el material

ABIERTA O CERRADA

 Según la forma del circuito y el tamaño de la población la

red de distribución puede ser de
2 tipos básicos: abierta o ramificada y cerrada o mallada (en forma
de malla).
 La primera, es para poblaciones cuyas viviendas están localizadas a
lo largo de una vía o son poblaciones dispersas, mientras que
la segunda es para poblaciones que están desarrolladas por manzanas
o cuadras, de allí el nombre de mallada que simula a una matriz con
un circuito cerrado.
ABIERTA
 La tubería principal o matriz parten una serie de ramificaciones que termina
n en pequeñas mallas (puntos ciegos o muertos)
 En caminos donde la topografía hace difícil, económica y técnicamente, real
izar interconexiones entre ramales
 Entre sus desventajas están: el flujo es en un solo sentido, por lo
que una gran parte de
la población puede quedarse sin servicio en el caso de hacer reparaciones
o mantenimiento

CERRADA
 El agua circula por tuberías que están interconectadas en forma
de malla, generando un sistema cerrado
 Eficiente en presión y caudal, en el que no hay
puntos muertos y los tramos se abastecen

REDES PRIMARIAS
 Este tipo de tubería le sigue en importancia a
la línea de alimentación, en función al gasto que conduce
 El diámetro mínimo por utilizar es de 250 mm (10”)
 El número de válvulas debe tender
al mínimo, considerando que su operación y mantenimiento sean económi
cos y que se pueden realizar acciones de detección y control
de fugas en forma sistemática.

REDES SECUNDARIAS
 No
se calcula hidráulicamente, deberá considerarse el arreglo convencional.
 Los conductos se unen a la red primaria y
entre sí en cada cruce de calles, instalando válvulas de seccionamiento ta
nto en su conexión
 En condiciones topográficas favorables,
la longitud máxima de una tubería secundaria debe ser
del orden de los 200m, principalmente cuando tiene una sola conexión a la
red primaria
 Para conexiones de tomas domiciliarias, sólo se permitirá realizarlo e
n tuberías de hasta 200 mm (8")
de diámetro siempre y cuando estas no sean líneas de bombeo (conducció
n) y/o de alimentación a otra zona.
SEGUN EL MATERIAL

Material Clasificación

Tuberias metalicas Tuberias de acero:duraderas, fuertes y caras

Tuberias de acer galvanizado:transporte de agua y

agua residual, oxidación y corrosión
Tuberias de cemento Tuberias de asbesto: tuberia liviana, economica y facil
de transportar

Tuberia de hormigon: resistente a la corrosión,

fractura por choque
Tuberias de pvc Tuberia de pvc:resistente a la corrosión ligeras pero
no recomendables para temperaturas altas

1.4.10 Materiales más comunes para la construcción de redes

de agua potable

TUBERIAS DE CEMENTO

Tuberías de hormigón:
 La principal ventaja es que, al contrario que
las tuberías metálicas, estas son resistentes a la corrosión.
Tuberías de asbesto- cemento:
 Son tuberías livianas, fáciles de diseñar y transportar, por lo que
se utilizan ampliamente en el sistema de suministro de agua.

TUBERIAS DE PLASTICO

Tuberías de pvc:
 Son tuberías ligeras, resistentes a la corrosión y de
longitudes grandes, por lo que
son más fáciles y económicas de manejar, transportar e instalar.
TUBERIAS METALICAS

Tuberías de acero:
 Son
las más duraderas y fuertes de todas las tuberías de suministro de agua, p
ero a su vez las más caras.

Tuberías de hierro fundido:

 Son bastantes estables y muy adecuadas para altas presiones de
agua, pero son pesadas.
1.4.11 Diferentes accesorios a utilizar en las redes de agua potable

¿QUE ES UN ACCESORIO?

Herramienta o pieza que es esencial para una cosa o una máquina pero que no constituye su
cuerpo central y puede sustituirse.( RED DE AGUA POTABLE).

BRIDAS

Las bridas se pueden usar para proporcionar el desmontaje temporal de un sistema de tuberías o
se pueden usar cuando no es posible hacer uniones con cemento solvente en el sitio de
ensamblaje. Las bridas se unen a la tubería mediante cemento solvente o uniones roscadas.

TIPO DE BRIDAS

Brida deslizable

Este tipo de bridas, conocidas también como bridas

slip-on, poseen un cuello corto que hace que
aumente la resistencia y capacidad de carga de la
brida. Por lo tanto, es utilizada en tuberías de alta
presión.

Son empleadas principalmente en plantas de

generación de energía, industria petrolera.

Brida roscada

Una brida roscada consiste en una brida que está roscada a la tubería.

Estas son muy parecidas a las bridas deslizantes sin embargo se diferencian principalmente en que
la brida roscada encaja con un tubo de diámetro interior específico.

La ventaja es que no requiere de soldadura y la desventaja, que es algo gruesa y el costo es más
alto.

Los principales usos de las bridas roscadas son en tuberías de distintos tamaños sin soldadura,
aplicaciones de tuberías de diámetro pequeño
Bridas de junta de empalme

Las bridas de junta de empalme poseen una cara

elevada.

Su capacidad de retención de presión es baja y la

resistencia del ensamble no es mucho mayor que
las de las bridas de cuello soldable que veremos a
continuación.

Este tipo de bridas se usan en aplicaciones no

crítricas de baja presión.

Bridas de cuello soldable

Poseen unas perforaciones que las hacen coincidir con el diámetro interno de la tubería conexión
de unión, con el objetivo de que no se produzcan restricciones en el flujo.

De esta forma se previene la turbulencia en la junta y la reducción de la erosión.

Este tipo de bridas son principalmente empleadas en servicios críticos, en las que las juntas
soldadas requieren inspección radiográfica.
Brida ciega

Las bridas ciegas, son normalmente utilizadas en aplicaciones

de alta presión.

Suelen ser empleadas para sellar el extremo de un sistema de

tuberías, válvulas y aberturas de recipientes presurizados para
evitar el flujo de líquidos o gases.

Debido a que no tienen un diámetro interior estándar, estas

bridas son las ideales para aplicaciones de mayor presión y
temperatura.

Brida reductora

Este tipo de bridas son utilizadas para la conexiones entre un

tamaño mayor y uno más pequeño de una tubería sin necesidad de
emplear un reductor.

No deben ser empleadas en caso de que la transición pueda ser

abrupta y causar una turbulencia indeseable, como por ejemplo en
una bomba.

Válvulas de seccionamiento

Las válvulas de seccionamiento son elementos indispensables para la gestión y control de la red de
tuberías, permitiendo aislar tramos, atender labores de mantenimiento y/o avería y gestionar
sectorizaciones, entre otras muchas labores.

Dichas válvulas están concebidas para un funcionamiento todo/nada, es decir, para estar
completamente abiertas o completamente cerradas.
 Cruceros

ATRAQUES

Los atraques constituyen medios de anclaje entre la

tubería, accesorios y la pared de la zanja; deben
construirse y tener resistencia adecuada antes de la
prueba de presión.

¿Cuáles son los tipos de materiales para red de agua potable?

Hierro Negro

CPVC

Hierro Galvanizado

PVC

Bronce Cromado

PEX
ACCESORIOS
1.4.12 Procedimiento constructivo de red de agua potable con topo neumático.
El topo neumático viene del método constructivo sin zanja,
que es una familia de métodos, materiales y equipos para la
instalación, el reemplazo, traslado, diagnostico, localización,
renovación y rehabilitación de servicios subterráneos con
una mínima excavación e interrupción de la superficie. Las
tecnologías sin zanjas se han utilizado con éxito para todas
las utilidades subterráneas desde tuberías de agua,
alcantarillado, aguas lluvias, gas, tuberías industriales,
conductos para redes eléctricas y de comunicaciones.
Las principales ventajas del procedimiento sin zanja son:
o Lugar de las obras en un espacio reducido.
o Mínima alteración del tráfico.
o Evitación en la medida de lo posible de cortes en la
calle.
o Mínima obra, escasas emisiones.
o Poca duración de la obra, gastos de obra reducidos.
o Ningún gasto de reparación del jardín y de las instalaciones.
El topo, llamado oficialmente martillo de compactación, desempeña un importante papel en todo ello
porque con él se pueden instalar líneas de forma subterránea, rápida y también rentable sin necesidad
de excavaciones.
FUNCIONAMIENTO.
El topo neumático es una máquina que desplaza la tierra y construye así un túnel. Las tuberías cortas
o largas, sin manguito, de plástico (PE, PVC ó PE-X) o de cables de 32 hasta OD 160 se pueden
instalar, dependiendo del tipo de terreno, en distancias de 25 m de longitud durante el desplazamiento
o posteriormente.
El tipo de terreno, el trazado o también la topografía pueden hacer que sean necesarias longitudes de
tramo más cortas. Para ello, se harán zanjas intermedias en el trazado para llevar a cabo cambios de
dirección o de inclinación en esos puntos. De este modo, se pueden cruzar vías de circulación sin
necesidad de zanjas y es posible construir precisas acometidas.
Con el topo se pueden instalar todas las acometidas y los correspondientes tubos de protección para
todos los medios. Dependiendo del proyecto y del procedimiento, se fabricarán topos TT con diámetro
de entre 45 y 180 mm, longitudes de entre 979 y 2.221 mm y pesos de entre 9 y 280 kg.
El ámbito de aplicación del topo es diverso y comprende tanto nuevas instalaciones como el
saneamiento de las tuberías de suministro y recogida. La longitud de avance a conseguir depende
esencialmente del estado del suelo en el que se va a realizar la obra, del diámetro de la tubería que
se va a instalar y del trazado.
Con topos de diferentes tamaños se pueden realizar nuevos tendidos y/o cambiar los tubos protectores
o las tuberías para los medios conducidos de forma subterránea:
o Nuevo tendido y cambio de tuberías de agua potable.
o Nuevo tendido y cambio de tuberías de gas.
o Nuevo tendido de acometidas flexibles de calefacción a distancia.
o Nuevo tendido de tuberías de conexión FTTB.
Los diámetros de tubo habituales en el ámbito de las acometidas varían de 32 a 110 mm. Pueden
surgir limitaciones debido a las condiciones geométricas límites en la zona de conexión y a su relación
con los radios de curvatura del tubo de plástico que se va a instalar.
Existen 2 tipos de cabezas en el topo neumático.
Cabeza escalonada: La forma escalonada favorece la penetración en el terreno. Para la creación del
canal de perforación, el suelo será sucesivamente triturado, desplazado lateralmente y compactado a
partir de la punta de taladrado. Se utiliza en suelos desplazables, limo-arcillosos o de arena fina.

Cabeza de corona: Esta es para suelos compactos, ricos en grava y pesados. La punta de la corona
tiene un efecto de centrado y los filos desintegran el suelo antes del desplazamiento. Con ello se
mejora aún más la ya alta precisión de la Cabeza escalonada y se amplía el ámbito de uso del topo a
suelos más duros y extremos. Además, la cabeza de corona se puede utilizar en dos velocidades.
Gracias a la respectiva velocidad de avance que se desprenda se puede deducir y reaccionar ante el
estado del subsuelo adyacente.
Los martillos de compactación alcanzan, dependiendo del suelo, una velocidad de avance de hasta 15
m/h. Esto significa que con una buena preparación y organización del lugar de la obra se pueden
tender 2 ó 3 acometidas. Con ello se consiguen ventajas en cuanto a tiempo y costes en comparación
con el procedimiento de apertura de zanjas.
TOPO Y SUBSUELO.
Para que la técnica disponible se pueda utilizar de forma correcta y eficaz, se necesitan amplios
conocimientos del suelo y de su evaluación geotécnica. La capacidad de perforación y, aún más, la
capacidad de desplazamiento es de suma importancia en el topo.
El suelo ha de ser compactible y debe contener elementos cohesivos. El topo puede introducirse en
suelos huecos y húmedos. Por contra, los suelos duros y áridos, así como los rocosos, no son
compactables.
Una primera gran clasificación de los suelos se puede realizar en:
o suelos sueltos (no cohesionados) como por ejemplo arena y gravilla
o suelos cohesionados como por ejemplo arcilla gruesa/fina o arena/guijarros con arcilla
o suelos orgánicos
o suelos con piedras de < 63 mm de diámetro
o suelos con gran cantidad de rocas
y a partir de ella realizar una primera evaluación sobre la posibilidad de utilizar un topo.
En los suelos no cohesionados, la aplicabilidad del proceso de sustitución depende principalmente de
la densidad de los depósitos, de la distribución y de la forma de los gránulos. En suelos cohesionados,
el grado de saturación, la posibilidad de drenaje del agua intersticial y la consistencia son importantes
criterios de decisión.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Primero antes de realizar la perforación con el topo se hacen 2 excavaciones una excavación final y
otra inicial. La perforación debe tener una profundidad considerable debido a que si no es así puede
que haya deformaciones en la superficie ya que el topo empuja el material.
Después se direcciona y se nivela el topo dentro de la excavación inicial esto para que el topo siga la
dirección deseada y llegue al destino exacto para la conducción de la tubería. En dado caso de que
se requiere una longitud de excavación muy larga se hacen 3 excavaciones una inicial, una intermedia
y otra final.
Después se inicia la excavación abriendo la válvula que permite la entrada del aire comprimido para
que así pueda empezar a excavar el topo neumático. El topo lleva entubado detrás de él un tubo un
tubo de protección esto es para cuando la excavación amenace con desplomarse este tubo permite
que siga estando la trayectoria de excavación del topo y de ese modo poder meter la instalación
requerida sin ningún mayor problema.