PORTADA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMA
Protecciones Eléctricas

ASIGNATURA

Control industrial

CARRERA

Tecnología Superior en Electromecánica

CICLO
Cuarto

DOCENTE

Ing. Jorge Molina

AUTORES

Victor David Montenegro Rodríguez

Pedro Andres Gainza Plaza
Jenniffer Lissette Bimbela Falconi
Johnny Xavier Mero Tigrero
Paguay Gadvay Angel Geovanny

FECHA

22 de mayo del 2023

 ÍNDICE DE CONTENIDO

PORTADA.................................................................................................................................. 1

ÍNDICE DE CONTENIDO........................................................................................................... 2

ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................ 4

INTRODUCCION....................................................................................................................... 5

ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................................................7

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................................8

MARCO TEORICO.................................................................................................................... 9

1.1. Sistema de protección.....................................................................................................9

1.2. Objetivos de los sistemas de protección..........................................................................9

1.3. Protección eléctrica......................................................................................................... 9

1.4. Elementos de protección eléctrica.................................................................................10

1.5. Interruptores magnetotérmico, electromagnético y diferencial.......................................11

1.6. Interruptor magnetotérmico...........................................................................................11

1.6.1. Simbología de los magnetotérmicos.......................................................................12

1.6.2. Protección contra sobreintensidad y cortocircuito...................................................14

1.6.3. Función de un magnetotérmico..............................................................................15

1.6.4. Características de los magnetotérmicos.................................................................15

1.6.5. Elección del magnetotérmico.................................................................................17

1.6.6. Funcionamiento de un interruptor electromagnético...............................................20

1.6.7. Diferencias entre un interruptor electromagnético y un interruptor mecánico.........21

1.6.8. Tipos de circuitos se pueden controlar con un interruptor electromagnético..........22

1.6.9. Factores que se deben considerar al elegir un interruptor electromagnético..........23

1.6.10. Mantenimiento de los interruptores electromagnéticos.....................................24

1.6.11. Uso de un interruptor electromagnético en lugar de otro dispositivo de

conmutación........................................................................................................... 25

2
 1.7. Protección térmica.........................................................................................................26

1.8. Protección magnética....................................................................................................27

1.9. Interruptor diferencial.....................................................................................................28

1.9.1. Usos de un diferencial eléctrico..............................................................................30

1.9.2. Tipos de interruptores diferenciales........................................................................31

1.10. Fusibles.................................................................................................................. 32

1.10.1. Funcionamiento de los fusibles.........................................................................33

1.10.2. Tipos de fusibles...............................................................................................34

1.10.3. Posibles daños a los fusibles............................................................................36

1.11. Relé térmico........................................................................................................... 40

1.11.1. Esquemas del relé térmico................................................................................46

1.11.2. Diferencia con el magnetotérmico.....................................................................48

1.12. Guardamotor.......................................................................................................... 49

1.12.1. Uso y funcionamiento de guardamotor.............................................................50

1.12.2. Características del Guardamotor......................................................................51

1.12.3. Tipos y partes del guardamotor.........................................................................52

1.12.4. Funciones del guardamotor..............................................................................53

1.12.5. Conexión del guardamotor en monofásica........................................................54

1.13. Otros tipos de protecciones....................................................................................56

CONCLUSIONES.................................................................................................................... 59

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................ 60

3
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Elementos de protección............................................................................................10

Figura 2. Magnetotérmico, PIA real bipolar y símbolo................................................................11

Figura 3. Símbolos del magnetotérmico....................................................................................13

Figura 4. Curva de disparo de un magnetotérmico....................................................................18

Figura 5. Protección térmica del magnetotérmico......................................................................27

Figura 6. Diseño estructural de bobinas de electroimán............................................................28

Figura 7. Diseño estructural de un interruptor diferencial...........................................................29

Figura 8. Símbolos del interruptor diferencial.............................................................................30

Figura 9. Simbología de fusibles y dispositivos de protección eléctrica.....................................39

Figura 10. Simbología de fusibles y dispositivos de protección eléctrica...................................40

Figura 11. Partes del relé eléctrico............................................................................................41

Figura 12. Símbolos del relé térmico.........................................................................................43

Figura 13. Esquema del relé térmico.........................................................................................47

Figura 14. Instalación del motor con relé térmico......................................................................48

Figura 15. Guardamotor y símbolos del guardamotor................................................................49

Figura 16. Partes del guardamotor............................................................................................53

Figura 17. Esquema del guardamotor........................................................................................55

4
 INTRODUCCION

Para poder entender la función de los sistemas de protección, se debe conocer la

naturaleza y el modo de funcionamiento de los sistemas eléctricos de potencia. El objetivo de

un sistema eléctrico de potencia es generar, trasmitir y distribuir energía eléctrica a

los consumidores, todo esto bajo la mayor seguridad y protección tanto para los mismos

sistemas como para los consumidores, quienes también tienen equipos que resultarían

dañados por alguna presentada desde el sistema eléctrico

Considerando que cualquier elemento puede faltar, es inimaginable poner en

funcionamiento un sistema de potencia, sin que tenga una protección adecuada. Las

condiciones anormales originan, cambios en las magnitudes de voltaje, corriente y frecuencia,

respecto a los valores permisibles. Así, los cortocircuitos encierran un considerable aumento de

la corriente, al igual, que una gran caída de tensión. Las altas corrientes, se asocian con dos

problemas en las líneas y aparatos que deben soportarlas: El primero corresponde a los

esfuerzos dinámicos producidos por las fuerzas magnéticas y el otro, a los sobrecalentamientos

producidos por la disipación de energía. Las caídas de voltaje, afectan la operación en paralelo

tanto de los generadores como del sistema completo.

La protección es un seguro de vida que se compra para el sistema de potencia a un

costo extremadamente bajo. Un proceso de protección puede resumirse en tres etapas, a

saber:

 Detectar corrientes o tensiones. (Medición)

 Analizar si esos valores son o no perjudiciales al sistema. (Lógica)

 Si son perjudiciales, desconectar la parte de la falla en el menor tiempo posible.

(Acción)

5
 Actualmente se han presentado avances considerables en relación a las protecciones

resultando esto en un gran avance en cuanto se detectan y neutralizan desde el sistema de

protección de manera de mantener la continuidad del servicio, minimizando los daños

causados por las fallas y aportando estabilidad en el servicio debido a las fallas, en la presente

información se mostrará cada una de las protecciones y sus diversos usos y aplicaciones que

tienen.

6
 ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

Entender de manera teórica cada una de las cosas de la investigación a realizar.

Llegar a una conclusión definida y acertada acerca de las protecciones eléctricas y todo

lo referente a ella.

7
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Reconocer los diferentes sistemas de protección eléctrica que existen y sus diversas

aplicaciones en el campo laboral o industrial.

Conocer los dispositivos utilizados para la protección y coordinación de sistemas

eléctricos.

Identificar el uso adecuado de los dispositivos de protección y coordinación a partir de

sus características y las de un sistema.

8
 MARCO TEORICO

1.
1.1. Sistema de protección

Un sistema de protección se utiliza en el sector eléctrico para proteger y evitar posibles

errores o destrucciones de instalaciones o equipos. Los sistemas de protección aíslan la zona

donde se ha originado el fallo con el fin de evitar la expansión del error y la aparición de

consecuencias más graves. De esta forma se consigue minimizar el riesgo de dañar otras

partes del equipo eléctrico correspondiente. De esta forma, la función de un sistema de

protección es fundamental para erradicar el mal funcionamiento del sistema eléctrico y proveer

información detallada sobre el fallo y su localización.

1.2. Objetivos de los sistemas de protección

La utilidad de los sistemas de protección se vuelve hoy más indispensables que nunca,

especialmente cuando existen numerosas razones para fomentar la protección y conseguir el

cumplimiento de sus objetivos generales, que son:

 Proteger a las personas y los equipos ante fallos o errores de los mismos.

 Reducir la influencia del fallo sobre los equipos.

 Vigilancia ininterrumpida.

 Detectar, analizar, eliminar y monitorear fallos.

1.3. Protección eléctrica

Entendemos por protección eléctrica al conjunto de dispositivos que evitan o reducen

los fallos y peligros, cuando el funcionamiento de la instalación eléctrica presenta algún error.

Estos aparatos están diseñados para, en circunstancias anormales, interrumpir la energía e

impedir la expansión del error.

9
 De este modo, la protección eléctrica garantiza el resguardo de las personas y de los

equipos ante posibles errores, reduce el impacto de los fallos y monitorea, detecta, analiza y

elimina los fallos.

1.4. Elementos de protección eléctrica

Elementos de protección

Figura 1. Elementos de protección

Fuente: Elaboración propia.

Con el objetivo de asegurar la integridad física de las personas y los bienes, toda

instalación debe contar con un sistema de seguridad. En este caso, los sistemas de protección

eléctrica se componen de dispositivos como interruptores, fusibles, relé térmico, aislamiento de

10
cables, toma de tierra, cubre-enchufes y seccionadores. Veamos en profundidad para qué

sirven y cómo funcionan.

1.5. Interruptores magnetotérmico, electromagnético y diferencial

De los elementos que forman un sistema de protección eléctrica, los interruptores son

los dispositivos con más variedad, aunque la mayoría de ellos se utilizan para prevenir los

electrocutamientos, también sirven para evitar los daños en el circuito eléctrico e impedir que

se produzcan sobrecargas y cortocircuitos.

Entre los interruptores más usados en las instalaciones eléctricas podemos encontrar

los interruptores magnetotérmicos, los electromagnéticos y el diferencial.

1.6. Interruptor magnetotérmico

Un magnetotérmico también se suele llamar PIA (pequeño interruptor automático),

también se lo considera como un dispositivo de protección de las instalaciones eléctricas y sus

receptores frente a sobreintensidades y frente a cortocircuitos eléctricos.

Magnetotérmico, PIA real bipolar y símbolo

Figura 2. Magnetotérmico, PIA real bipolar y símbolo

Fuente: Elaboración propia.

11
 Corta la corriente o intensidad en tiempos lo suficientemente cortos como para no

perjudicar ni a la red o instalación ni a los aparatos asociados a ella. Se utilizan en lugar de los

fusibles ya que tienen como ventaja que no hay que sustituirlos por uno nuevo cuando se

funden.

Cuando el PIA salta (abre el circuito) por alguna sobrecarga o cortocircuito, una palanca

de accionamiento baja. Una vez reparada la avería, simplemente subiendo la palanca de

accionamiento ya tenemos el magnetotérmico operativo de nuevo. A esto se le llama rearmar el

magnetotérmico. Los magnetotérmico no hay que sustituirlos simplemente se rearman y siguen

funcionando. Incluso los hay de rearme automático pasado un tiempo, como luego veremos.

1.6.1.Simbología de los magnetotérmicos

Aquí te dejamos una imagen con los símbolos que se utilizan para representar los

interruptores magnetotérmicos en los esquemas. Hay algún otro símbolo que podemos

encontrar en algún esquema, pero estos son los más actuales y los que se deben de utilizar.

12
 Símbolos del magnetotérmico

Figura 3. Símbolos del magnetotérmico

Fuente: Elaboración propia.

13
 1.6.2.Protección contra sobreintensidad y cortocircuito

Por un lado nos protege cuando por el circuito que protege pasa una corriente o

intensidad mayor para la que fue diseñado para la carga de consumo en ese circuito

(intensidad nominal In).

Imagina que el circuito está formado por un cable calculado para una intensidad nominal

(normal de uso o de trabajo) que lo atraviesa de 9A, lo que hace el magneto o PIA es que

cuando pasa una intensidad superior a 9A salta abriendo el circuito.

El valor de la intensidad nominal viene fijado por la corriente nominal de consumo de las

cargas asignadas al circuito.

El tiempo de disparo (que abra el circuito) depende de la intensidad que lo atraviese, a

mayor intensidad menor tiempo de disparo, pero recuerda solo tiene que saltar si la intensidad

que lo atraviesa es mayor que la In.

El magnetotérmico debe tener una intensidad de corte (nominal) igual a superior a la de

consumo del circuito.

Por ejemplo, un circuito donde se calcula una intensidad de consumo es de 9A debe

protegerse con un PIA de 9A, pero como el PIA normalizado más cercano superior a esa

intensidad normalizado es de 10A, elegiremos el de 10A.

Intensidad nominal del PIA = 10A. Nunca menor de 9A ya que saltaría cuando se está

haciendo un uso normal del circuito.

La causa más habitual de una sobreintensidad en un circuito suele ser conectar

demasiado receptores (lámparas, motores, etc.) en el circuito.

14
 Otros ejemplos pueden ser motores que son expuestos a un esfuerzo excesivo,

instalaciones a las que se le conectan elementos de un consumo mayor al previsto en su

diseño inicial o simplemente un dimensionamiento erróneo del tamaño de los conductores que

deriva en un sobrecalentamiento de los mismos.

Por otro lado, en caso de un cortocircuito, la intensidad que se genera en muy poco

tiempo es muy grande, el magnetotérmico tiene que ser capaz de cortar esta intensidad tan

grande en un tiempo menor al tiempo que el cable aguanta es Icc (intensidad de cortocircuito)

sin quemarse.

Por ejemplo, si se ha calculado la Icc del circuito máxima en un circuito concreto de la

instalación y es de 4.000A, y además el cable es capaz de aguantar esa Icc solo durante 5

segundo sin quemarse, el magnetotérmico tendrá que cortar esta corriente tan grande antes de

que pasen esos 5 segundos. Estos tiempos los veremos más adelante mediante las curvas de

disparo del PIA.

1.6.3.Función de un magnetotérmico

Los disyuntores o interruptores magnetotérmico contienen dos mecanismos de apertura

diferentes, un interruptor bimetálico y un electroimán. Una protección térmica y otra

magnética, por eso se llaman magnetotérmicos. Hay países en los que se

llaman termomagnéticos.

1.6.4.Características de los magnetotérmicos

 Tensión Nominal (Vn): Es la tensión de trabajo o uso del PIA. Por ejemplo, 230V,

400V, etc.

 Intensidad Nominal (In) = Valor de intensidad a partir del cual debe abrir el circuito el

15
 magnetotérmico por su protección térmica.

Esta intensidad corresponde a la intensidad en condiciones normales de

funcionamiento, por lo tanto, debe ser igual o lo más parecida (siempre superior) a la intensidad

nominal del circuito obtenida por la suma de las potencias de todos los receptores que se

conectarán al circuito.

Recuerda: P = V x I; por lo que I = P/V.

Además, esta intensidad es la que se utiliza para clasificarlos en el mercado. En

normalizadas y más usadas son: 1A, 2A, 3A, 5A, 6A, 10A, 15A, 16A, 20A, 25A, 32A, 40A, 50A,

63A, 80A.

Suelen fabricarse para intensidades entre 5 y 125 amperios para instalaciones

domésticas e interiores. Para industriales los hay de 1.000A e incluso mayores. Incluso hay

magnetotérmicos que son regulables en su In, sobre todo los de más de 63A, pero no son los

de uso más comunes. También, podríamos definirla como el valor máximo de corriente que el

interruptor puede soportar de manera permanente.

Este valor se da siempre para una temperatura ambiente de 40 °C, conforme a la norma

UNE-EN 60947-2.

- Poder de Corte (PdC): es la máxima intensidad que el magnetotérmico puede cortar.

Debe ser capaz de cortar la intensidad de cortocircuito que se pueda producir en el

punto donde está conectado.

Referente al poder de corte de los magnetotérmicos, las normas exigen un poder de

corte superior a los 4500 A, valor superado ampliamente por la mayoría de las casas

fabricantes de estos aparatos.

16
 Los PdC más normales son los de 6KA (kiloamperios = 6.000A).

 Número de Polos: es el número de cables que corta.

Bipolar significa que corta 2 polos, por ejemplo, en corriente alterna (ca) cortaría la fase

y el neutro, tripolar, sería para trifásica y cortaría las 3 fases. Tetrapolar sería para trifásica y

cortaría las 3 fases y el neutro. Omnipolar significa que corta todos los cables del circuito.

La mayoría de magnetotérmicos, cuando cortan el neutro, no significa que proteja el conductor

neutro de la instalación, ya que solo suelen proteger las fases.

 Magnetos de corriente continua (cc) o de corriente alterna (ca): Todos de los que

hemos hablado aquí son de corriente alterna, pero en el mercado existen

magnetotérmicos que protegen instalaciones en corriente continua, por ejemplo

especiales para las instalaciones fotovoltaicas.

1.6.5.Elección del magnetotérmico

A la hora de elegir un PIA para la protección de un circuito debemos de tener en cuenta

los datos anteriores, resumiendo para una instalación o circuito concreto:

 La In del magnetotérmico debe ser igual a un poco superior a la In del circuito que

protege.

 La tensión nominal del magnetotérmico debe ser la misma que la del circuito que

protege.

 Deben ser de corte omnipolar, que corte todos los cables del circuito.

 Debemos de calcular la intensidad de cortocircuito en el punto donde se instala, y el

poder de corte del magnetotérmico debe ser como mínimo de la misma o superior a

17
 esa intensidad de cortocircuito.

 Por último, debemos de elegir un magnetotérmico en función de su uso teniendo en

cuenta las curvas de disparo.

Ya sabes, tipo C para usos generales y viviendas y el D para motores.

En caso de producirse un defecto, sus consecuencias deben limitarse en lo posible solo

a la parte afectada de la instalación.

Si ello se consigue y se puede seguir trabajando normalmente en el resto de la

instalación, podremos afirmar que está presente la selectividad.

Lo que significa la selectividad es que siempre se dispare primero el magneto que esté

más cercano aguas arriba de donde se produce la avería en el conjunto de la instalación.

Curva de disparo de un magnetotérmico

Figura 4. Curva de disparo de un magnetotérmico

Fuente: Elaboración propia.

18
Interruptor electromagnético
Interruptor Electromagnético: Características Y Usos.

Un interruptor electromagnético es un dispositivo eléctrico utilizado para controlar

circuitos eléctricos. Son dispositivos electrónicos que se utilizan en circuitos intermedios y de

alta tensión para controlar la electricidad de manera automática. Están diseñados para operar

de forma ininterrumpida, alcanzando así los niveles óptimos de calidad y seguridad. El

interruptor electromagnético está compuesto por una bobina con bobinados primarios y

secundarios, imanes permanentes, contactos, varillas y muelles.

La función principal de este dispositivo es interrumpir corriente eléctrica de forma

automática a través de los contactos de cierre y apertura. La operación del interruptor

electromagnético garantiza la seguridad del servicio eléctrico y asegura la estabilidad del

circuito. Estos dispositivos se utilizan para controlar motor y evaporadores, cocina eléctrica,

sistema de sincronización, iluminación, circuitos de control de potencia, aparatos de medida,

equipos fotovoltaicos y rectificadores, entre otros.

Las principales características de los interruptores electromagnéticos son:

19
  Son dispositivos diseñados para operar automáticamente.

 Ofrecen seguridad eléctrica al interrumpir la corriente de forma ininterrumpida.

 Tienen gran durabilidad y resistencia a la corrosión.

 Se pueden usar para controlar circuitos eléctricos de alta tensión.

 Poseen una bobina con bobinados primarios y secundarios.

 Presentan una gran versatilidad en su uso.

Los usos de los interruptores electromagnéticos son infinitos. Su versatilidad permite su

uso en diferentes aplicaciones. Estos dispositivos se emplean como herramientas críticas

para controlar los circuitos eléctricos en instalaciones comerciales, industriales y hospitalarias.

También se usan para cualquier maquinaria elevadora, como los ascensores. Así mismo, se

utilizan en circuitos de energía renovable, como, por ejemplo, en el control de paneles solares.

el interruptor electromagnético es un dispositivo eléctrico robusto y confiable, diseñado para

controlar circuitos eléctricos de forma automática, ofreciendo seguridad eléctrica y estabilidad al

circuito. Sus principales características y usos hacen que sea una herramienta imprescindible

para las instalaciones eléctricas.

1.6.6.Funcionamiento de un interruptor electromagnético

Los interruptores electromagnéticos son dispositivos mecánicos usados para conectar o

desconectar la energía eléctrica en aplicaciones como líneas de energía y circuitos. Estos

interruptores utilizan la fuerza magnética para conectar o desconectar un circuito

electromecánico para conectar o desconectar la energía eléctrica. La principal ventaja de un

interruptor electromagnético es que es mucho más seguro que los interruptores de control

20
eléctrico, ya que tienen mayor capacidad para detectar fallas eléctricas.

El modo de funcionamiento básico de un interruptor electromagnético depende del

principio magnético. Cuando el dispositivo está en la posición desconectada, un imán

permanece accionado existiendo un campo magnético circular alrededor. Cuando una corriente

eléctrica se aplica al electroimán, se genera un campo magnético en él, que interactúa con el

campo magnético del imán permanente logrando que la armadura seccione el contacto,

causando la conexión eléctrica. Cuando la corriente eléctrica cesa, el campo magnético

disminuye, provocando que el atractor vuelva a ponerse en acción, regresando la armadura al

punto de partida, abriendo de nuevo el contacto, desconectando la energía eléctrica.

Un interruptor electromagnético es un dispositivo mecánico usado para conectar o

desconectar la energía eléctrica. Es más seguro que un control eléctrico, ya que tiene mayor

capacidad para detectar fallas eléctricas. Utiliza el principio magnético para conectar o

desconectar un circuito electromecánico.

La corriente eléctrica activa al electroimán, logrando que la armadura seccione el

contacto. Cuando la corriente eléctrica cesa, el campo magnético disminuye, provocando que el

atractor vuelva a ponerse en acción, regresando la armadura al punto de partida,

desconectando la energía eléctrica.

1.6.7.Diferencias entre un interruptor electromagnético y un interruptor mecánico

La diferencia entre un interruptor electromagnético y un interruptor mecánico es

clara: El primero emplea energía eléctrica para funcionar, mientras que el segundo opera con

energía mecánica.

El interruptor electromagnético se caracteriza por tener una bobina dentro de su

estructura, la cual se activa cuando se le aplica corriente eléctrica. Esta bobina crea un campo

21
magnético que, a su vez, actúa sobre un núcleo de hierro, accionando el contacto. Así, este

tipo de interruptor se puede accionar mediante un mecanismo externo, como un pulsador

eléctrico.

Por su parte, el interruptor mecánico opera únicamente con energía mecánica. Esta se

produce cuando un elemento externo acciona el botón de apertura o cierre del interruptor. Algo

importante a destacar de este tipo de dispositivo es que, en función de su diseño, su supervisor

podrá verificar su estado visualmente debido a su forma particular.

Si deseas controlar un dispositivo eléctrico mediante el movimiento o la presencia de un

objeto o persona, debes optar por un interruptor mecánico. Pero si deseas hacerlo con un

mando remoto u otro mecanismo externo, entonces es mejor utilizar un interruptor

electromagnético. Por lo tanto, elige el interruptor adecuado en relación con el mecanismo de

accionamiento que desees implementar.

1.6.8.Tipos de circuitos se pueden controlar con un interruptor electromagnético

Los circuitos que se pueden controlar con un interruptor electromagnético son:

 Circuito de luces.

 Circuito de alimentación.

 Circuito de fuerza motriz.

 Circuito de control.

Los interruptores electromagnéticos se utilizan para controlar el flujo de corriente

eléctrica en circuitos donde hay una combinación de luz, fuerza motriz y control. Estos

interruptores funcionan al recibir una señal de control de un dispositivo externo que abre o

cierra el circuito, lo que permite que se pueda iniciar o detener el flujo de corriente. Esto es útil

22
para controlar el encendido y apagado de luces, motores eléctricos y equipos de control en

circuitos eléctricos.

Además, los interruptores electromagnéticos se utilizan para proteger a otros

componentes del circuito eléctrico contra sobre corrientes o subtensiones, lo que evita que los

circuitos se dañen. Los interruptores electromagnéticos pueden detectar sobrecargas en los

circuitos eléctricos y apagar el dispositivo para protegerlo de daños potenciales. Esto hace que

los interruptores electromagnéticos sean ideales para aplicaciones industriales y comerciales

en las que se necesita una gran cantidad de control y protección para los circuitos.

1.6.9.Factores que se deben considerar al elegir un interruptor electromagnético

Al elegir un interruptor electromagnético hay que tener en cuenta varios factores: El tipo

de carga conducida: se refiere al material que recorre el circuito del interruptor, si es la corriente

continua o alterna. La intensidad de la corriente: Hay que verificar la cantidad de amperios que

el interruptor tendrá que soportar para asegurar su funcionamiento. El voltaje de trabajo: tiene

que coincidir con la red de alimentación eléctrica.

 El nivel de ruido: Los ruidos producidos por el funcionamiento del interruptor

deben estar dentro de los límites permitidos para evitar problemas.

 La distancia entre bornes: Esto influye para determinar el tamaño de los cables a

utilizar.

 La ubicación del lugar de instalación: Debe ser un lugar lo suficientemente

resistente al clima, el polvo, la sal y el agua para mantener la seguridad del

equipo.

 Costo y disponibilidad: El precio del interruptor depende del fabricante y la

23
 disponibilidad depende en parte de esta misma.

Es muy importante tomar en consideración todos estos factores antes de elegir el

interruptor electromagnético para asegurar la correcta operación de la instalación eléctrica.

1.6.10. Mantenimiento de los interruptores electromagnéticos

Los interruptores electromagnéticos se utilizan para controlar y dirigir la corriente

eléctrica y mantener los circuitos bajo control. Estos interruptores se componen de partes

móviles y contienen elementos electromagnéticos, como imanes, bobinas y contactos. Para

que los interruptores electromagnéticos funcionen correctamente es necesario mantenerlos en

buen estado para asegurar que sigan siendo seguros y eficaces.

Para mantener el buen funcionamiento de los interruptores electromagnéticos, hay

varias tareas que se deben llevar a cabo. Estas incluyen:

Revisar los sistemas de interruptores con regularidad para detectar cualquier daño,

desgaste o problemas.

Verificar que los contactos sean resistentes a la oxidación y no se desgasten

demasiado.

 Descubrir y eliminar cualquier interferencia externa.

 Reemplazar inmediatamente cualquier parte dañada o defectuosa.

 Ajustar la sensibilidad del interruptor para asegurar una operación segura.

 Limpiar y lubricar los componentes móviles para reducir el desgaste.

 Inspeccionar el armazón para verificar la integridad estructural.

24
 Además, es importante seguir las instrucciones de fabricante para garantizar que los

interruptores electromagnéticos funcionen correctamente. Este tipo de interruptores requieren

un mantenimiento adecuado y periódico para asegurar que siempre se encuentren en buen

estado.

1.6.11. Uso de un interruptor electromagnético en lugar de otro dispositivo de

conmutación

Un interruptor electromagnético se usa como dispositivo de conmutación para circuitos

con alta corriente en muchas situaciones diferentes. Esto se debe a que es una excelente

manera de conectar o desconectar devicios eléctricos precisamente. Se puede usar para

controlar motores eléctricos, unidades de calefacción, luces, entre otros dispositivos

electrónicos. Cuando se comparan con otros dispositivos de conmutación, los interruptores

electromagnéticos ofrecen varias ventajas:

 Pueden gestionar altas corrientes de forma sencilla y segura.

 Gestionan las corrientes y potenciales de forma automática y pueden ser

programados para hacerlo.

 Tienen una gran capacidad de soportar sobrecargas.

 Funcionan con fiabilidad y sin problemas incluso en condiciones extremadamente

duras.

En general, se puede decir que cuando se requieren controlar altas corrientes y/o se

necesita una respuesta más rápida de los dispositivos de conmutación, se recomienda el uso

de dispositivos electromagnéticos. Además, estos dispositivos son más seguros en condiciones

25
de alto voltaje y ofrecen protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Por lo tanto, un

interruptor electromagnético es la mejor opción para aplicaciones donde se requiere un control

preciso y seguridad.

El interruptor electromagnético es un dispositivo útil para controlar el flujo de la corriente

eléctrica. Posee características específicas como resistencia al calor, robustez y estabilidad en

su funcionamiento, así como capacidad para soportar altos niveles de corriente, lo que lo hace

una herramienta ideal para numerosas aplicaciones industriales. Por otro lado, este dispositivo

también es adecuado para uso doméstico, permitiendo la conexión de varios equipos eléctricos

de bajo consumo y garantizando una durabilidad a largo plazo.

1.7. Protección térmica

La protección térmica la realiza una parte del PIA formada por interruptor bimetálico, 2

láminas metálicas unidas que tienen distinto coeficiente de dilatación y por las que pasa la

corriente al circuito haciendo la función de un interruptor cerrado cuando la intensidad que las

atraviesa es menor o igual a la In del PIA.

La protección térmica es la que protege frente a sobrecargas al circuito. Veamos como

lo hace. *Dilatación: aumento de tamaño por la temperatura. La corriente eléctrica que exceda

a la nominal del circuito y que se entiende como una sobrecarga produce un calentamiento en

el bimetal (las 2 láminas) dilatándose lo suficiente como para que el bimetal accione el resorte

de apertura del circuito. A medida que el bimetal se dobla, toca y gira la barra de disparo para

abrir el circuito. El tiempo que el bimetal necesita para doblar y disparar el circuito varía

inversamente con la corriente.

26
 Protección térmica del magnetotérmico

Figura 5. Protección térmica del magnetotérmico

Fuente: Elaboración propia.

En este tipo de protección el magnetotérmico saltará (se abre) en un tiempo que

dependerá de la intensidad de la sobrecarga. A más intensidad de sobrecarga menor tiempo de

disparo (se calienta y dobla antes). La curva de disparo del magnetotérmico nos determinará

este tiempo en función de la intensidad que lo atraviesa.

1.8. Protección magnética

La parte magnética del magnetotérmico consiste en un núcleo de hierro con una

bobina de alambre alrededor de él, formando un electroimán. La protección magnética protege

el circuito contra cortocircuitos.

Para prevenirlo contra cortocircuitos, la interrupción del circuito debe ser casi

inmediata (menos de 5 segundos) y por eso no nos serviría el bimetal, dado que éste tiene una

respuesta lenta.

Veamos como lo hace. La corriente de carga o nominal pasa a través de las bobinas del

electroimán sin provocar ningún efecto sobre él, ya que el electroimán solo debe responder a

las corrientes altas de cortocircuito (Icc). Cuando por el electroimán pasa una corriente muy

elevada, como puede ser una Icc, hace que el electroimán genere suficiente fuerza de campo

27
para atraer una armadura cercana. A medida que la parte superior de la armadura se mueve

hacia el electroimán, la armadura gira la barra de disparo para disparar el interruptor, abrir el

circuito y desenergizar las bobinas del electroimán.

Diseño estructural de bobinas de electroimán

Figura 6. Diseño estructural de bobinas de electroimán

Fuente: Elaboración propia.

Los tiempos de disparo (apertura) mediante este método son mucho menores que en el

caso térmico. Cuando el PIA se abre por este método tarda solo unos pocos milisegundos en

abrirse, de esta forma protege los cables frente a las elevadas intensidades de cortocircuito.

1.9. Interruptor diferencial

Los diferenciales eléctricos son dispositivos electromecánicos que se instalan en las

instalaciones eléctricas de corriente alterna con el objetivo de proteger a las personas de sufrir

un accidente directo o indirecto.

28
 Interruptor diferencial

Figura 7. Diseño estructural de un interruptor diferencial

Fuente: Elaboración propia.

Los diferenciales eléctricos también son conocidos como dispositivo diferencial residual

(DDR), RCD o RCCB y son dispositivos electromecánicos que se instalan en las instalaciones

eléctricas de corriente alterna con el objetivo de proteger a las personas de sufrir un accidente

directo o indirecto provocado por el contacto con elementos activos de la instalación además de

proteger frente a posibles incendios que pudiesen ser provocados por estas derivaciones.

29
 Símbolos del interruptor diferencial

Figura 8. Símbolos del interruptor diferencial

Fuente: Elaboración propia.

1.9.1.Usos de un diferencial eléctrico

Es capaz de detectar pequeñas fugas de corriente eléctrica que pueda haber en nuestra

vivienda, aunque en principio no debería haber ningún tipo de fuga y menos de corriente

eléctrica. Y es que, en el caso de que no existiese ningún elemento aislante y la electricidad

circula por fuera de conductores aislados, lo que ocurriría sería que la corriente podría alcanzar

a cualquier persona que tocase la carcasa de un equipo eléctrico, por ejemplo.

El diferencial es capaz de detectar esa clase de fugas mediante la comprobación

constante que no haya diferencias de corriente entre los conductores de entrada y salida del

circuito de la casa. Por eso, la corriente que entra en la vivienda por un conductor debe ser la

misma que la que sale por otro conductor. 

Entonces, si existe una diferencia de intensidad de la corriente entre el conductor de

entrada y el de salida, está indicando que existe fuga. El diferencial eléctrico cuando detecta

que hay una fuga, corta el circuito eliminando la corriente y, por lo tanto, el riesgo de

electrocución.

30
 Eso sí, tanto el interruptor diferencial como la instalación eléctrica deben cumplir una

serie de parámetros para que el sistema de detección sea efectivo. 

El interruptor diferencial deberá saltar entre el 50% y el 100% de su sensibilidad.

Entendemos sensibilidad como la intensidad mínima que tiene el diferencial de detectar las

posibles fugas y cortar la corriente.

La toma de tierra tiene que estar conectada a las carcasas de los equipos en los que

pudiese producirse este tipo de fugas y así de manera segura absorban las corrientes. 

1.9.2.Tipos de interruptores diferenciales

Diferencial para corrientes pulsantes (tipos B y F)  - Son los que se utilizan en la

industria y están dirigidos mayoritariamente en la utilización de cargadores de vehículos

eléctricos, arrancadores y variadores de velocidad para motores, maquinaria textil, bombas,

máquinas, entre otros, ya que detectan defectos de corriente continua con bajo nivel de

ondulación. 

Diferencial selectivo o con retardo (tipo S) - Principalmente se utilizan en

instalaciones grandes y cuentan con un retardo a la desconexión, instalándose aguas arriba de

otros interruptores diferenciales instantáneos para asegurar la selectividad y entonces limitar el

corte de servicio eléctrico únicamente a la parte de la instalación afectada por el defecto a

tierra.

Diferencial estándar para corrientes alternas (tipo AC) - Estos diferenciales son los

que encontramos para uso doméstico o industrial. Son insensibles a la corriente de defecto con

componente continua y el fallo en el disparo de un dispositivo diferencial en caso de corriente

componente continua es el peligro para las personas y equipos que como comentábamos

31
anteriormente, puede conllevar a un incendio o electrocución.

Diferencial Superinmunizado - Es un tipo de diferencial del tipo A, pero mejorado.

Evita las desconexiones intempestivas por corrientes de alta frecuencia que están provocadas

por circuitos informáticos, circuitos con reactancias electrónicas, corrientes inducidas por

descargas de origen atmosférico, entre otros. Con este tipo de diferencial superinmunizado, se

evitan los saltos intempestivos.

Diferencial rearmable - También está dirigido al uso doméstico y puede ser una opción

altamente recomendable en caso de que el diferencial salte con cierta frecuencia y no es

debido a causas naturales como por ejemplo una tormenta eléctrica o perturbaciones en la red

eléctrica. También es una muy buena opción porque no estamos en casa para poder rearmarlo

de manera manual, por eso, si salta solo, se rearma solo y no deja de funcionar aparatos

electrónicos como la nevera, la alarma o

1.10. Fusibles

Los fusibles son dispositivos pequeños de seguridad que forman parte de las

instalaciones eléctricas, los cuales se funden cuando la corriente alcanza ciertos valores

excesivos. Se conforman por una lámina o un filamento hecho de una aleación o de un metal

que se destaca por presentar un punto de fusión bajo.

32
  Corriente nominal: es el valor de la corriente que el fusible aguanta sin fundirse.

 Este valor normalmente está indicado en el cuerpo del fusible.

 Corriente de ruptura: es el mayor valor de una corriente que el fusible tiene

capacidad para interrumpir.

 Corriente convencional de actuación: es el valor exacto de una corriente que hace

que el fusible actúe en un tiempo definido.

 Curva característica: es la presentación de la relación entre el tiempo necesario de

la interrupción debido a la corriente. Esta curva determina si el fusible es rápido o

retardado, dependiendo del tiempo de actuación.

Eslabón fusible: el eslabón del fusible se puede hacer de plomo o estaño. El plomo se

funde a 327ºC y el estaño a 232ºC.

La velocidad de acción del fusible depende del material utilizado en la fabricación. Esto

es porque el tiempo que tarda en fusionarse es proporcional al cuadrado de la corriente

aplicada y de la inercia térmica del material del eslabón.

1.10.1. Funcionamiento de los fusibles

Los fusibles sirven para asegurar la integridad de los dispositivos eléctricos que se

encuentran en el circuito, al no permitir el paso de altas corrientes. De manera más específica,

ayudan a proteger los sistemas electrónicos de los vehículos, las luminarias, computadoras,

cables de baja tensión, electrodomésticos, ventiladores, entre muchos otros.

El filamento muy fino que integra a los fusibles, está fabricado en un material metálico

susceptible de quemarse ante una subida de tensión o variación. Así que, si se llega a

33
presentar una situación en donde exista una alta tensión, el filamento se quemará y se cortará

el suministro de energía eléctrica al resto de la instalación por completo.

Debido a que los estos se encuentran en el principio del circuito, cuando se llegan a

quemar, aparte de mantener a salvo a toda la instalación eléctrica, brindan seguridad a las

personas evitando un incendio o algún otro factor en donde peligre la vida.

Actualmente, existen fusibles de diferentes formas y materiales. A continuación, veamos

cuáles son:

1.10.2. Tipos de fusibles

Diazed - Se coloca en la coronilla roscada, la cual posibilita cerrar el dispositivo y fijarlo

a la base del circuito a través de tornillos.

Cilíndricos - Están hechos con material cerámico, el cual es muy resistente a golpes y

choques. Dentro de su tubo que tiene forma de cilindro se ubica el filamento que es el que

realiza el trabajo de fusible.

Encapsulado de vidrio - Su revestimiento es de vidrio transparente, por lo que es posible

ver el interior fácilmente para verificar la avería al ver el filamento roto. Cuando detecta

corrientes superiores se llega a derretir rompiendo el paso de la corriente.

34
 Chicote - Utiliza hilo metálico o plomo, por lo que al identificar un sobrecalentamiento en

el circuito se funde.

Tapón en roscable - Suele ser cilíndrico y fabricado de material cerámico. El filamento

corazón del fusible va en el interior, disponiendo de un tapón de rosca que permite abrir el

fusible y cambiar el filamento dañado.

35
 De cuchillas (fusibles NH) - Estos fusibles tienen un filamento en una carcasa de

estructuras y algunos llevan percutor. Se usan en instalaciones de distribución eléctrica como

grandes transformadores.

De pastilla - Son parecidos a los fusibles cilíndricos porque por lo regular, están hechos

del mismo material, solamente cambian en su funcionamiento.

Cartucho - Están hechos de material aislante, se integran en el circuito a través de

presión en un soporte de metal. Se sustituyen fácilmente y se suelen integrar en placas y

circuitos pequeños.

1.10.3. Posibles daños a los fusibles

Edad: El paso constante de electricidad debilita los fusibles debido a la vibración que

menea sus componentes de ida y vuelta a un nivel molecular. Con el transcurso del tiempo se

36
va degradando su calidad y aumenta la probabilidad de que exploten.

Calificación inadecuada: Los fusibles cuentan con calificaciones específicas para

manejar cierta cantidad de energía, por lo que si la calificación es menor con respecto al

circuito que controlan, existe la probabilidad de que el fusible se queme. La solución para esta

situación sería utilizar algunos con un amperaje superior.

Exceso de uso temporal: Los fusibles están hechos para que sus cables se fundan en

el momento en que pasan altos niveles de electricidad. También, pueden quemarse por una

subida de tensión temporal, causada por algún fenómeno natural, como la caída de rayos.

Se debe verificar que el voltaje de funcionamiento sea igual o mayor que la tensión del

circuito; cabe mencionar que el fusible puede tener una clasificación más alta, pero no más

baja, ya que al aplicar un dispositivo de protección de sobre corriente puede haber riesgo de

incendio. Se tiene que seleccionar un fusible de acción retardada para las cargas inductivas y

uno de acción rápida para las cargas resistivas.

Posteriormente, es importante verificar que la capacidad de interrupción del fusible

seleccionado sea suficiente para la aplicación del circuito. La capacidad de corto circuito debe

ser igual o mayor que la corriente de cortocircuito disponible, un dispositivo de protección

contra sobre corriente debe ser capaz de interrumpir de manera segura la corriente del

cortocircuito a la que el equipo puede ser sometido.

Hay que tomar en cuenta que, si la corriente de falla supera un nivel más allá de la

capacidad del fusible, este podría romperse causando daño adicional. Así que se debe utilizar

uno que pueda sostener las mayores corrientes potenciales de cortocircuito.

Los fusibles están compuestos de 5 partes:

37
  Base: es el soporte de la estructura del fusible

 Puerto fusible: lugar donde se colocan los fusibles

 Anillo de protección: sirve para proteger la rosca de la base, evitando el contacto

de esta con el circuito

 Fusible: parte que contiene el eslabón fusible

 Indicador: parte que indica la operación del fusible

El fusible normalmente está en dos lugares en las instalaciones eléctricas de una casa:

en el tablero de distribución de energía y junto al reloj medidor. También están presentes en el

circuito eléctrico de los aparatos electrónicos y en los automóviles.

38
 Simbología de fusibles y dispositivos de protección eléctrica

Figura 9. Simbología de fusibles y dispositivos de protección eléctrica

39
 Fuente: Elaboración propia.
1.11. Relé térmico

Cuando tenemos una sobrecarga en un motor se traduce en un aumento significativo de

la intensidad que consume, sobreintensidad que puede exceder los límites de lo que el motor

puede soportar y quemarse.

En ese momento es cuando entra en juego el relé térmico, también llamado relé

termomagnético, relé de sobrecarga o incluso overload.

Estructura de relé térmico

Figura 10. Simbología de fusibles y dispositivos de protección eléctrica

Fuente: Elaboración propia.

Es un mecanismo que sirve como elemento de protección del receptor (motor

habitualmente) contra las sobrecargas y el calentamiento.

Una sobrecarga del motor puede deberse a varios motivos, como puede ser que

funcione con una carga excesiva provocando un exceso de corriente por el motor o un motor

que funciona con voltajes de línea bajos o, en un motor trifásico, una pérdida de fase.

En todos estos casos el relé térmico protege al motor desactivando el circuito eléctrico,

tanto de fuerza como de mando, evitando que se queme el motor.

40
 Están destinados a proteger motores, aparatos de control de motores y conductores de

circuitos derivados del motor contra el calentamiento debido a la circulación de intensidades

excesivas (sobrecargas) por el motor, voltajes bajos y pérdida de alguna fase.

Vienen preparados para que no se dispare durante el arranque de motor, que como ya

sabemos se produce una sobreintensidad de arranque considerada como "normal" y que dura

muy pocos segundos.

Los relés térmicos disponen de una ruleta selectora mediante la cual es posible

seleccionar la intensidad a la que actuará el dispositivo entre unos márgenes predefinidos por

el fabricante. Para establecer una corriente de reglaje adecuada, debe tenerse en cuenta la

potencia del motor, su factor de potencia y el nivel de sobrecarga al que puede trabajar.

Los nuevos relés térmicos suelen ofrecer además de protección contra sobrecargas:

 Detección de fallo de una de las fases en trifásica.

 Protegen cuando hay un desequilibrio entre las fases.

 Compensación automática a temperatura ambiente.

Partes del relé eléctrico

Figura 11. Partes del relé eléctrico

41
 Fuente: Elaboración propia.
Colocado en RESET manual (rearme manual)) significa que se requiere la intervención

del operador, como presionar un botón, para reiniciar el motor.

Colocado en RESET automático (rearme automático) permite que el motor se reinicie

automáticamente, generalmente después de un período de enfriamiento, para esperar que el

motor se enfríe.

Pero ¡¡OJO!!! después de que se produzca el disparo de un relé térmico, siempre se

debe investigar la causa de la sobrecarga ya que se pueden producir daños en el motor si se

intentan reinicios repetidos sin corregir la causa del disparo del térmico.

Muchos térmicos modernos llevan incorporado un led de señalización de disparo para

avisar que se ha producido un fallo.

El relé de térmico según las normas europeas IEC, tiene un contacto normalmente

cerrado con marcas de terminales 95 y 96, también cuenta con un contacto normalmente

abierto 97 y 98 que en caso de disparo se cerrara y puede ser utilizado para una luz piloto o

una alarma que nos indique que el motor se disparó por alguna sobrecarga.

Estos contactos son los contactos auxiliares.

Por supuesto que tiene 3 contactos de fuerza de entrada y salida para conectar el motor

a la salida y el contactor a la entrada del térmico, como luego veremos.

También lleva un botón de parada, en caso de que queramos probar el térmico o abrir el

circuito para parar el motor por cualquier circunstancia.

Y una ruleta para colocarla en la posición del valor de la intensidad para la que

queremos que nos proteja, que como luego veremos deberemos calcularla.

42
 Símbolos del Relé Térmico

Figura 12. Símbolos del relé térmico

Fuente: Elaboración propia.

Tiene un símbolo para utilizar en el circuito de fuerza y luego contactos abiertos y

cerrados para el circuito de mando. Como luego veremos el contacto cerrado utilizado para el

circuito de mando suele ser el que coincide con el botón de parada y reset del térmico. Al

apretar este botón se para todo.

Cálculo del relé térmico

El cálculo es averiguar el valor de la intensidad a la que debemos poner la ruleta de

regulación de la intensidad límite para que nos proteja de forma efectiva nuestro motor.

Lo mejor es verlo con un ejemplo concreto.

Imaginemos que queremos proteger un motor con las siguientes características:

43
  P = 15Kw (15 x 1.000 = 15.000w)

 V = 380V

 Frecuencia = 50Hz

 cos fi = 0,85

 Fs (factor de servicio) o SF (service factor) = 1.15

El FS o SF en inglés, es un número por el que tendremos que multiplicar la intensidad

nominal para obtener la intensidad que es capaz de soportar el motor sin riesgo para el propio

motor, es decir, nos determina la carga adecuada del motor, y a esa intensidad es a la que

tendremos que poner nuestro relé térmico.

Nota: el factor de servicio viene en la placa de características del motor, así como el

resto de datos.

En caso de no venir puedes utilizar la siguiente tabla:

Veamos la Solución: En nuestro caso debemos girar la ruleta hasta colocarla en la

posición de 30,8A para que proteja correctamente el motor.

44
 Cuando por el relé térmico pase una intensidad mayor de 30,8A de forma prolongada,

abrirá el circuito protegiendo el motor y todos los componentes del circuito.

Decimos de forma prolongada porque como ya sabemos los motores en el arranque

pueden llegar a consumir una intensidad incluso 7 u 8 veces mayor de la nominal, pero como

solo dura unos pocos segundos no es peligrosa, por lo que en estos casos el relé térmico no

saltará (no es prolongada).

El relé térmico se coloca entre el motor y el contactor.

Al colocarse siempre detrás del contactor, en muchas ocasiones (hoy en día casi

siempre) podemos incrustarlo (conectarlo) en el propio contactor, en sus contactos de salida.

45
 Pero tenemos 2 formas de conectar el térmico al contactor. Puede ir insertado en el

propio contactor mediante unas varillas metálicas (directa) o separado del contactor de forma

independiente (indirecta).

1.11.1. Esquemas del relé térmico

Veamos el esquema más simple para utilizar el relé térmico en el arranque de un motor

trifásico.

46
 Esquema del relé térmico

Figura 13. Esquema del relé térmico

Fuente: Elaboración propia.

En el esquema puedes ver que solo hemos utilizado un contacto cerrado del térmico

RT1. Si el relé térmico del circuito de fuerza se abre por una sobrecarga en el motor, entonces

también se abre el circuito de mando mediante este contacto del térmico.

El contacto KM1 (13-14) del contactor es el que hace la realimentación automática de la

bobina del contactor, de tal forma que cuando se activa la bobina del contactor este contacto se

cierra alimentándola sin necesidad de tener pulsado el pulsador abierto de marcha.

Fíjate en el símbolo del contacto cerrado del relé térmico que es un poco diferente, es el

símbolo que más suele utilizarse en los esquemas eléctricos de arranque de motores.

Se representa de esta forma porque realmente es un botón para resetear y parar el

motor por medio del relé térmico.

47
 Si lo aprietas se abre el circuito de mando y por consiguiente se para todo.

También hemos utilizado el contacto abierto (97-98) para señalizar la apertura del

térmico, o el paro del motor mediante una luz roja.

Instalación del motor con relé térmico

Figura 14. Instalación del motor con relé térmico

Fuente: Elaboración propia.

1.11.2. Diferencia con el magnetotérmico

El relé térmico solo protege contra sobrecalentamiento, pero no protege en caso de

cortocircuito, por eso tiene que ir acompañado de un magnetotérmico en el circuito del motor.

Además, el relé térmico es un dispositivo que provoca el disparo del relé en caso de

ausencia de corriente en una fase (funcionamiento monofásico), cosa que no detecta el

48
magnetotérmico.

La velocidad de corte no es tan rápida como en el interruptor magnetotérmico.

Suele ir "incrustado" en el propio contactor de arranque del motor, el magnetotérmico va

independiente. El relé térmico tiene 2 bornes más aparte de los 3 de potencia, que son los

contactos auxiliares.

Además, en el relé térmico se puede seleccionar la intensidad para la que queremos

que actúe (corte la corriente), el magnetotérmico es para una intensidad máxima concreta. El

aparato que sí que puede sustituir al magnetotérmico es el llamado Guardamotor.

1.12. Guardamotor

El guardamotor es un elemento indispensable en cualquier circuito donde

existan Motores Eléctricos. Vamos a estudiar en profundidad este componente eléctrico de

protección.

Guardamotor y símbolos del guardamotor

Figura 15. Guardamotor y símbolos del guardamotor

Fuente: Elaboración propia.

49
 1.12.1. Uso y funcionamiento de guardamotor

El guardamotor es un interruptor magnetotérmico especial para los motores, de

hecho también se suele llamar disyuntor guardamotor o guardamotor magnetotérmico. Como

su propio nombre indica Guarda (protege) a los motores.

Está diseñado especialmente para proteger los motores frente a sobrecargas

y cortocircuitos eléctricos y algunos casos frente el fallo en alguna fase que le llega al motor,

por ejemplo que en trifásica se quede el motor trabajando con 2 fases.

En todos estos casos el guardamotor desconecta la alimentación del motor para

protegerle hasta comprobar y arreglar el fallo detectado.

Suelen utilizarse para proteger motores trifásicos aunque también podemos usarlos

para proteger los motores monofásicos, pero en este último caso hay que saber cómo

conectarlos correctamente (más adelante lo veremos).

Actúan o cortan el circuito de potencia, las 3 fases que alimentan el motor, aunque se le

puede incorporar un bloque con algunos contactos auxiliares para su uso en el circuito de

mando.

Los contactos auxiliares suelen ser un contacto abierto y otro cerrado, el cerrado para la

protección y el abierto por si queremos utilizarlo, por ejemplo, para el encendido de una

lámpara verde de aviso de motor en marcha, como veremos en los esquemas de más adelante.

Recuerda: El Contacto NO (normally Open) normalmente abierto al saltar el

guardamotor cerrará y el NC normalmente cerrado, se abrirá.

La protección se realiza de forma térmica (bimetálica) y magnética (PTC).

50
 Protección térmica: Cada fase del motor está protegida por dos chapas (bimetálica)

que, en caso de sobre corriente prolongada, se calienta por el efecto Joule y se abren los

contactos (disparo térmico).

La protección o umbral de disparo se establece según la corriente nominal "In" del

motor. Dispone de un botón regulador-selector de la intensidad de protección (puedes verlo en

la imagen de más abajo).

Esto selector permite ajustar la intensidad de disparo a la intensidad nominal del motor y

que no salte en el arranque, aunque como ya sabemos pueda ser 7 u 8 veces mayor a la

nominal. Protección magnética: Un relé provisto de un electroimán protege cada fase que corta

la corriente eléctrica en caso de cortocircuito.

Se basa en la creación de un campo magnético casi instantáneo (0,1 seg.) que activa

una parte móvil y ordena la apertura de los contactos, protegiendo el motor de quemarse por la

alta corriente de cortocircuito.

La parte magnética del disyuntor del motor no se puede ajustar, son las curvas de

disparo las que definen el umbral de disparo que se expresa en número de veces la corriente

nominal.

Por ejemplo, 3In es 3 veces la intensidad nominal y 15 In será poder de corte para 15

veces la intensidad nominal.

1.12.2. Características del Guardamotor

Los datos eléctricos tendremos que sacarlos del motor a proteger. Una vez tenemos los

datos debemos seleccionar nuestro guardamotor con las siguientes características:

51
  Tensión de Trabajo: Normalmente 400V en trifásica

 Capacidad de Ruptura: La intensidad máxima que puede cortar el guardamotor sin

dañarse.

Importante para saber la corriente de cortocircuito máxima que puede cortar.

 Intensidad Nominal: Es un rango entre una máxima y una mínima.

Debemos tener en cuenta que la intensidad nominal del motor que protegerá este

dentro de ese rango.

Por ejemplo, si es entre 3 y 5 Amperios, solo podremos usarlo para ese rango de

motores.

Un motor de 4A si lo podrá proteger pero uno de 2A o de 7A no.

A veces también podemos averiguar la In de la potencia del motor.

 -Curva de Disparo: Para cada guardamotor existe una curva que indica el tiempo

en que se activa la protección térmica de acuerdo con el múltiplo de la corriente

nominal.

 Frecuencia: Para Europa de 50Hz y para América 60Hz

 Otras cosas en las que tendrás que fijarte es en el modo de sujeción.

1.12.3. Tipos y partes del guardamotor

En la siguiente imagen puedes ver todas las partes de un guardamotor y los 2 tipos que

existen. El de palanca tiene una palanca giratoria de Encendido y Apagado, el de botón lleva 2

52
botones uno para arrancar el guardamotor y el otro para apagado. Si el guardamotor salta

automáticamente por algún fallo se ponen en la posición de apagado.

Partes del guardamotor

Figura 16. Partes del guardamotor

Fuente: Elaboración propia.

1.12.4. Funciones del guardamotor

Hace la función del magnetotérmico y del relé térmico y con un sólo aparato cubriendo

las siguientes funciones:

 Protección contra cortocircuitos.

 Protección contra sobrecargas.

 Protección contra falta de fase.

 Arranque y parada.

53
  Señalización.

Su principal diferencia respecto al fusible es que es reseteable, es decir cuando salta

podemos volver activarlo simplemente con apretar el botón de encendido.

Lógicamente si no arreglamos el problema, el guardamotor volverá a saltar.

La principal diferencia con el relé térmico reside en que el relé térmico no tiene poder de

corte en caso de cortocircuitos.

Otra diferencia es la colocación de uno y otro elemento en el circuito.

Mientras que el relé térmico se coloca detrás del contactor, el guardamotor se conecta

al principio de la línea de potencia como protección general de todo el circuito.

Aunque no sería necesario el relé térmico, se coloca por si el motor sufre algún

calentamiento por otras causas ajenas a una sobrecarga o un cortocircuito, que en estos casos

ya nos protegería el guardamotor.

1.12.5. Conexión del guardamotor en monofásica

54
 Si te fijas la corriente por L2 entra por L2 y sale por T2.

 L1 sería la fase y L2 el neutro.

Aunque el guardamotor se puede utilizar para arranque directo, lo recomendable es

utilizarlo coordinado con otros componentes como contactores, relé térmico, etc. protegiendo y

dejando trabajar los circuitos de forma automática.

 Aquí tienes el esquema más utilizado para la conexión de motores trifásicos.

 Es un esquema con el guardamotor y después, el contactor de arranque del

motor.

Esquema de guardamotor

Figura 17. Esquema del guardamotor

Fuente: Elaboración propia.

Fíjate que añadimos un contacto cerrado y uno abierto en el circuito demando.

También es muy utilizado el esquema en el que añadimos el relé térmico, para

protegernos en caso de calentamiento del motor por causas que no sean las que protege el

55
guardamotor:

1.13. Otros tipos de protecciones

Aislamiento de cables: El cobre que funciona como conductor de electricidad en los

cables no permanece al descubierto, sino que está protegido por un material aislante que nos

permite tocar y manipular el cable sin peligro de recibir una descarga. Aunque el material

aislante suele estar compuesto por plástico, también podemos encontrar cables cubiertos de

goma.  Además, el color del aislamiento de los cables permite a los electricistas identificarlos

durante una instalación eléctrica. De todos modos, los cables cuentan con abreviaciones en

inglés que permiten identificar el tipo de aislamiento y reconocer si estamos ante un de tipo

termoplástico o termoestable.

Toma de tierra: La toma de tierra es un circuito que conecta una instalación privada

con la tierra. Para ello, se emplea un conductor que enlaza la construcción eléctrica con una

pieza metálica enterrada bajo tierra a muy baja resistencia. Este dispositivo de protección

eléctrica permite derivar al suelo cualquier sobretensión que se genere por un fallo en la

instalación. A través de este sistema se evitan daños mayores como electrocuciones.

56
 Cubre enchufes: Los enchufes representan un peligro para los bebés y niños

pequeños. Para evitar que estos puedan introducir los dedos o cualquier objeto que sea

conductor, existen los cubre-enchufes o tapones de seguridad. Estos elementos suelen estar

confeccionados en plástico aislante y esconden los orificios del enchufe con el objetivo

de proteger a los pequeños de posibles electrocuciones y cortocircuitos.

Seccionadores: Por último, los seccionadores son unos aparatos electromecánicos

que permiten la separación de la corriente a través de una apertura física. De este modo, se

garantiza la seguridad de las personas que trabajan con una zona aislada del circuito o que

desean eliminar una parte averiada.

57
 Aunque hoy en día es poco habitual sufrir un accidente eléctrico, es importante tomar

las precauciones oportunas, especialmente si queremos trabajar con electricidad. De todos

modos, conocer cada uno de los dispositivos que forman parte del sistema de protección

eléctrica puede servirnos de ayuda para detectar fallos una vez ocurrida la avería.

58
 CONCLUSIONES

Podemos concluir que todo dispositivo de protección eléctrico sea cual sea el tipo pues

todo cumplen una función específica e igualitario y la cual es la de dar protección a un sistema

eléctrico.

Nuestro grupo pudo entender el propósito de cada uno de estos elementos y la

funciones q toman en determinada conexión

Pudimos observar y comprender de manera corta y no tan detallada los circuitos

eléctricos que se forman al conectar estas protecciones en el circuito eléctrico

59
 BIBLIOGRAFIA

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