INTRODUCCIÓN

C. F. Martin & Co., fundada en 1833 en Nazareth, Pensilvania, es una de las empresas más

reconocidas en la fabricación de guitarras acústicas de alta calidad. Los instrumentos producidos

por Martin son conocidos por su excelente sonido, artesanía y durabilidad. La compañía utiliza

maderas seleccionadas y técnicas artesanales tradicionales, combinadas con tecnología moderna,

para construir meticulosamente cada guitarra.

Aunque Martin es una empresa exitosa, siempre busca mejorar sus procesos de fabricación. En

este caso, se ha identificado una deficiencia en el proceso de colocación de trastes en el diapasón

de la guitarra. Esta operación es fundamental para garantizar la afinación precisa y el sonido

óptimo del instrumento, pero actualmente presenta problemas en cuanto a la eficiencia y

precisión.

Nuestro equipo ha decidido analizar este caso y proponer soluciones que aborden los problemas

identificados, utilizando los conocimientos adquiridos en nuestra formación académica.

 JUSTIFICACIÓN

La operación de colocación de trastes en una guitarra acústica es un paso crítico en la fabricación

del instrumento, ya que afecta directamente la calidad del sonido y la facilidad de afinación. Los

problemas identificados en esta etapa pueden provocar la devolución de productos y la

insatisfacción del cliente, lo que podría afectar negativamente la reputación de C. F. Martin &

Co. y sus ventas futuras.

Al analizar y mejorar esta operación, se busca aumentar la eficiencia y la precisión en la

colocación de trastes, lo que puede resultar en una reducción de los tiempos de producción y en

una mayor calidad y consistencia en el sonido de las guitarras.

PLANO GUITARRA C. F. MARTIN & CO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO EN ESTUDIO

Proceso

Taylor Guitars, ubicada en El Cajon, California, es una reconocida compañía fabricante de

guitarras acústicas de alta calidad. Sus procesos de producción están bien definidos y se llevan a

cabo en diferentes áreas de su planta de fabricación. El proceso comienza con la selección de

maderas y materiales de alta calidad, seguido de la preparación y el almacenamiento adecuado de

dichos materiales.

1. Selección de maderas y materiales: Se seleccionan maderas de alta calidad y otros

materiales según las especificaciones del modelo de guitarra a fabricar.

2. Preparación de materiales: Las maderas y materiales se almacenan en condiciones

controladas de humedad y temperatura para garantizar su estabilidad antes de su uso en la

producción.

3. Construcción del cuerpo de la guitarra: Se cortan y moldean las piezas del cuerpo de la

guitarra, como la tapa, los aros y el fondo. Estas piezas se ensamblan cuidadosamente y

se unen con adhesivos de alta resistencia.

4. Fabricación del mástil y diapasón: Se corta y moldea la madera del mástil y se fabrica el

diapasón. Posteriormente, se ensamblan ambas partes.

5. Colocación de trastes: Se cortan y ajustan los trastes según las especificaciones del

diapasón. Luego, se instalan en el diapasón y se alinean y nivelan cuidadosamente.

 6. Aplicación de acabado y pulido: Se aplica un acabado de alta calidad a las piezas de la

guitarra y se pule hasta obtener una superficie uniforme y brillante.

7. Montaje final y ajuste: Se montan todas las piezas de la guitarra, incluidos el hardware y

las cuerdas. Se realizan ajustes y calibraciones para asegurar una óptima tocabilidad y

sonido.

8. Control de calidad e inspección: Cada guitarra se somete a una rigurosa inspección de

calidad y se ajusta si es necesario.

9. Empaque y envío: Las guitarras aprobadas se empaquetan cuidadosamente y se envían a

los distribuidores y clientes en todo el mundo.

Al finalizar, se obtiene una guitarra acústica de alta calidad fabricada por Taylor Guitars, lista

para ser disfrutada por músicos y entusiastas en todo el mundo.

DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO
 CURSOGRAMA ANALÍTICO

Actividad
N° Proceso Cantidad Tiempo (min) Distancia (m)
1 Selección de maderas y materiales 1 15 10
2 Corte de madera para el cuerpo 1 20 5
3 Corte de madera para el mástil y diapasón 1 15 5
4 Corte de madera para el puente y cejuela 1 10 5
5 Ensamblaje del cuerpo 1 30 10
6 Colocación de refuerzos internos 1 20 10
7 Pegado de la tapa armónica 1 30 5
8 Construcción del mástil 1 45 15
9 Construcción del diapasón 1 30 10
10 Colocación de incrustaciones en diapasón 1 30 5
11 Ensamblaje del mástil y diapasón 1 20 5
12 Tallado del puente y cejuela 1 15 5
13 Colocación de trastes 20 60 10
14 Lijado y ajuste del mástil 1 30 5
15 Lijado y ajuste del cuerpo 1 30 5
16 Aplicación de sellador en mástil y cuerpo 1 45 10
17 Aplicación de acabado 1 60 10
18 Pulido y lijado final 1 30 5
19 Ensamblaje del cuerpo y mástil 1 20 5
20 Instalación del puente y cejuela 1 20 5
21 Instalación de clavijas y cuerdas 1 15 5
22 Ajuste final y entonación 1 30 5
23 Prueba de sonido y calidad 1 15 5
24 Embalaje y etiquetado 1 10 5
26 Almacenamiento y envío 1 5 10
 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN QUE SERÁ ANALIZADA

Operación

El proceso de construcción y ensamblaje de guitarras acústicas es complejo y requiere

habilidades y experiencia. Se deben seleccionar maderas de alta calidad y crear un patrón

para cortar y dar forma a las distintas partes de la guitarra siguiendo las líneas del patrón.

Es importante realizar cortes precisos y limpios para que las piezas encajen correctamente.

Después de verificar y ajustar las piezas, se ensamblan y fijan en su lugar en el cuerpo y el

mástil de la guitarra. El proceso incluye el tallado y lijado de las partes, así como el

montaje y ajuste de componentes como el puente, las clavijas y las cuerdas. Finalmente, se

aplica el acabado y se realiza un control de calidad en términos de sonido y apariencia. Es

recomendable que este trabajo sea realizado por profesionales capacitados.

 CURSOGRAMA ANALÍTICO DE LA OPERACIÓN

Actividad
N° Proceso Cantidad Tiempo (min) Distancia (m)
1 Selección de madera 1 10 5
2 Corte de madera para el cuerpo y mástil 1 20 10
3 Lijado y tallado del cuerpo y mástil 1 30 5
4 Ensamblaje del cuerpo y mástil 1 15 5
5 Instalación del puente y clavijas 1 10 3
6 Colocación de trastes en el diapasón 20 40 5
7 Ajuste y nivelación de trastes 20 30 5
8 Lijado y pulido del diapasón 1 20 5
9 Aplicación de acabado en cuerpo y mástil 1 30 10
10 Secado del acabado 1 120 0
11 Instalación de hardware (clavijero, cejuela) 1 20 5
12 Montaje de cuerdas 6 15 5
13 Ajuste de la acción y entonación 1 20 5
14 Prueba de sonido y calidad 1 15 5
15 Embalaje y etiquetado 1 10 5
16 Almacenamiento y envío 1 5 10
17 Selección de tapa de guitarra 1 10 5
18 Corte de la tapa y fondo 1 15 5
19 Colocación de refuerzos en la tapa y fondo 1 20 5
20 Ensamblaje de tapa y fondo al cuerpo 1 15 5
21 Instalación del diapasón en el mástil 1 10 5
22 Colocación de la cejuela y el puente 1 10 5
23 Instalación de golpeador y elementos decorativos 1 15 5
24 Control de calidad final 1 20 5
25 Registro y documentación del producto terminado 1 10 5
Problemas en plantas estudiadas
La operación de colocación de trastes en una guitarra acústica es un paso crítico en
la fabricación del instrumento, ya que afecta directamente la calidad del sonido y la
facilidad de afinación. Los problemas identificados en esta etapa pueden provocar la
devolución de productos y la insatisfacción del cliente, lo que podría afectar
negativamente la reputación de C. F. Martin & Co. y sus ventas futuras. Al analizar
y mejorar esta operación, se busca aumentar la eficiencia y la precisión en la
colocación de trastes, lo que puede resultar en una reducción de los tiempos de
producción y en una mayor calidad y consistencia en el sonido de las guitarras.
Problemas que se analizarán
En el proceso productivo de Taylor Guitars, se identifican varios pasos, desde la
selección de maderas y materiales hasta la aplicación de acabado y pulido. Cada uno
de estos pasos podría tener problemas potenciales que podrían afectar la calidad del
producto final. Por ejemplo, si las maderas y materiales no se almacenan en
condiciones controladas de humedad y temperatura, podrían deformarse o
deteriorarse, afectando la calidad de la guitarra. Además, si los trastes no se cortan,
ajustan, instalan, alinean y nivelan correctamente, podría afectar la facilidad de
tocar la guitarra y la calidad del sonido.
Propuesta de mejora
Basándonos en el análisis de los problemas identificados, podríamos proponer
soluciones para mejorar el proceso de producción. Por ejemplo, podría ser útil
implementar tecnología moderna para ayudar en la colocación precisa de trastes.
Además, podría ser beneficioso revisar y mejorar las condiciones de
almacenamiento de maderas y materiales para garantizar su estabilidad antes de su
uso en la producción.
Otros problemas de mejora
Además de los problemas de producción, también podríamos considerar otros
aspectos de la empresa que podrían beneficiarse de mejoras. Por ejemplo, ¿podría la
empresa mejorar su proceso de selección de maderas y materiales para garantizar
que solo se utilicen los de la más alta calidad? ¿Podría la empresa mejorar su
proceso de acabado y pulido para garantizar una superficie uniforme y brillante en
cada guitarra?
 Diagrama Bimanual actual

Método: Actual R Propuesto  Nombre:

Diagrama No. Hoja No. De
Objeto:
Actividad:
Lugar:
Operario(s): Ficha No.

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:
Descripción mano izquierda   D s   D s Descripción mano derecha
Mano en espera Seleccionar madera adecuada
Sostiene madera Dibuja el diseño de la guitarra en madera
Mano en espera Cortar madera siguiendo el diseño
Mano en espera Lijar bordes de madera cortada
Sostiene madera Marcar posición del mástil
Mano en espera Cortar y lijar madera para mástil
Aplicar pegamento en el cuerpo y mástil Mano en espera
Sostiene el cuerpo y el mástil juntos Aplica presión para asegurar unión
Mano en espera Dejar secar
Aplicar primer capa de barniz Mano en espera
Mano en espera Lijar suavemente para pulir barniz
Aplicar segunda capa de barniz Mano en espera
Mano en espera Lijar suavemente para pulir barniz
Mano en espera Taladrar agujeros para los clavijeros
Sostener clavijeros Insertar clavijeros en los agujeros
Atornillar clavijeros en su lugar Mano en espera
Mano en espera Insertar cuerdas a través de los clavijeros
Sostener cuerdas Enrollar cuerdas en clavijeros
Ajustar clavijeros para tensión de cuerdas Mano en espera
Mano en espera Comprobar sonido y ajustar clavijeros
Aplicar limpiador de madera Limpiar guitarra terminada con paño
Mano se reposa Mano se reposa
Cepillar las uñas, entre los dedos, y los antebrazo Mano en espera
Pasa cepillo a la otra mano Mano en espera
Mano en espera Se lava el cepillo
Se enjuaga la mano Se Sostiene cepillo
Mano en espera Cepilla hasta la muñeca
Mano en espera Enjuagado del cepillo
Mano en espera Pasar el cepillo a la otra mano
Se coloca jabón en el cepillo Mano en espera
Sostiene cepillo Enjuaga la mano
Se cepilla hasta la muñeca Mano en espera
Se tira cepillo Mano en espera
Mano en espera Enjuaga
Enjuaga mano Mano en espera
Sacudir la mano Sacudir la mano
Mano en espera Hay que secar la otra mano
Se seca la otra mano Mano en espera
Mano se reposa Mano se reposa
 Diagrama Bimanual Propuesto

Método: Actual R Propuesto  Nombre:

Diagrama No. Hoja No. De
Objeto:
Actividad:
Lugar:
Operario(s): Ficha No.

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:
Descripción mano izquierda   D s   D s Descripción mano derecha
Mano en espera Seleccionar madera adecuada
Utilizar software de diseño asistido por ordenador
Sostiene madera
para marcar el diseño
Utilizar maquinaria automatizada para cortar madera
Mano en espera
siguiendo el diseño
Lijar bordes de madera cortada usando lijadora
Mano en espera
eléctrica
Marcar posición del mástil con precisión utilizando
Sostiene madera
herramientas digitales
Cortar y lijar madera para mástil con maquinaria
Mano en espera
automatizada
Aplicar pegamento en el cuerpo y mástil con
Mano en espera
precisión
Aplica presión para asegurar unión utilizando prensa
Sostiene el cuerpo y el mástil juntos
de carpintero
Mano en espera Mano en espera
pistola de pulverización Mano en espera
Lijar suavemente para pulir barniz con lijadora
Mano en espera
eléctrica
Aplicar segunda capa de barniz con pistola de
Mano en espera
pulverización
Lijar suavemente para pulir barniz con lijadora
Mano en espera
eléctrica
Mano en espera Taladrar agujeros para los clavijeros con taladro
Sostiene clavijeros Insertar clavijeros en los agujeros
Atornillar clavijeros en su lugar con
Mano en espera
atornillador eléctrico
Mano en espera Insertar cuerdas a través de los clavijeros
Enrollar cuerdas en clavijeros utilizando herramienta
Sostiene el extremo de las cuerdas
de enrollado
Ajustar clavijeros para tensión de cuerdas con
Mano en espera
afinador electrónico
Comprobar sonido y ajustar clavijeros con afinador
Mano en espera
electrónico

Aplicar limpiador de madera con pulverizador Limpiar guitarra terminada con paño

Inspeccionar la guitarra final con luz UV para

Mano en espera
detectar defectos
Mano se reposa Mano se reposa