AUDITORIA DE CALIDAD DE PELICULAS

RADIOGRAFICAS

EVALUACION DE CALIDAD DE IMAGEN

INTERPRETACION DE
DISCONTINUIDADES
EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

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 INTERPRETACION DE RADIOGRAFIAS
Etapas a seguir mediante verificación:
1. Longitud de película, marcas de Pb.
2. Letrero de identificación de película.
3. Defectos de proceso (artifacts).
4. Que no haya invasión de soldadura.
5. Visibilidad de la ZAC en la imagen.
6. Selección adecuada y visibilidad del alambre esencial.
7. Cantidad y distancias del ICI en la longitud efectiva.
8. Densidad y variaciones de densidad aceptable.
9. Revisar condiciones de penumbra geométrica y lado
de posición de ICI en el reporte.
10. Si las condiciones anteriores son aceptables, proceder
a la evaluación de las indicaciones de imágenes.

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1. Longitud de película, marcas de Pb.

La longitud de película depende de la circunferencia, o longitud total de

soldadura a cubrir en una inspección.
Para soldaduras circunferenciales se divide la longitud total a cubrir en-
tre 3 o 4 dependiendo de si la tubería es de pared delgada o gruesa, y
se le suma entre 1 y 2 pulg. de longitud adicional a cada extremo para
cubrir el traslape entre imagen sucesiva de película.
Soldaduras longitudinales consideran un estándar de 300 a 400 mm
de longitud de película total con traslapes de 1 a 2 pulg. a cada extremo
es decir que la longitud efectiva de evaluación es menor a 300 o 400 mm.
Las marcas de Pb de localización, deben cumplir con las indicadas en el
ASME B&PVC Sec. V Art. 2.

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1. Longitud de película, marcas de Pb de localización.

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1. Longitud de película, marcas de Pb.

El numero de películas en una soldadura circunferencial

depende de la variación máxima permisible entre el espesor
atravesado perpendicularmente por el haz de radiación y el
del extremo de la longitud efectiva de evaluación. (DIN
54111, Test Clase A (20%) y Test Clase B (10%)).
El Test Clase B se considera de mayor sensitividad de imagen.

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Test Class A (20%)

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Test Class B (10%)

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2. Letrero de identificación de película
Debe contener las siglas de la empresa de END (opcional), las
siglas del Cliente del Proyecto, Instalación, Diámetro, Espesor,
identificación de junta soldada y fecha como mínimo.

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3. Defectos de Proceso (Artifacts)
Son llamadas indicaciones falsas, debido principalmente al
pobre manipuleo de las películas (suciedad, cuidado en el
manejo de las mismas durante el cargado en los rodillos o
ganchos de procesado manual).

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Marcas de Doblado de película resultantes de un pobre manipuleo de la
película, imagen con doblado antes de exponer (a) y don doblado después
de exponer (b). (CRIMP MARKS).

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Marcas de presión antes de exponer, visible por la baja densidad.
(PRESSURE MARK).

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Palabras rayadas sobre las pantallas de Plomo, FRONTAL
(sobre la frontal) y BACK (sobre la posterior), cabellos situados
entre pantalla de Pb y película con imagen clara.

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Marcas de luz debido a chassis de película (bordes dañados)

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Manchas de baja densidad antes de inmersión en líquidos de proceso
químico manual. Por salpicadura de baño de parada (a), por gotas de fijador
(b), las gotas de revelador generan densidades mas oscuras que el fondo.

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3. Defectos de Proceso ANTES de Procesado de películas.
Marcas en forma de rayas debida a ganchos con químicos sin
enjuage adecuado y limpios antes de iniciar el proceso manual.

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4. Sin invasión de imagen de soldaduras
Las imágenes de las soldaduras no deben ser invadidas por
las imágenes de los letreros u otros obstáculos en el camino
del haz de radiación, tal como electrodos u otros que se
proyecten en la película y enmascaren discontinuidades a
evaluar.

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5. Es recomendable tener una visibilidad de la ZAC (zona
afectada por el calor por zona afectada térmicamente)
adyacente a la soldadura, porque se pueden presentar fisuras
por inadecuada ejecución del proceso de soldeo.

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6. Selección adecuada y visibilidad del alambre esencial.
Tabla de tipos de Sets (A, B, C, D) de ICI de alambre ASTM E747
ICI (Indicador de Calidad de Imagen)

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6. Selección adecuada y visibilidad del alambre esencial.
Tabla de Selección según ASME B&PVC Sec. V Art. 2

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6. Selección adecuada y visibilidad del alambre esencial.
Tabla de Selección según API Std. 1104

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7. Cantidad y distancias de ICI en la longitud efectiva
Localización de ICIs según AWS D1.1
Longitudes efectivas de evaluación menores a 10 pulg. y mayores o iguales
a 10pulg. (Ambas lado fuente).

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7. Cantidad y distancias de ICI en la longitud efectiva
Localización de ICIs según API Std. 1104 Ed. 20th Nov. 2005.
Longitudes efectivas de evaluación menores o igual a 5 pulg. se emplea un
ICI en el centro de la longitud efectiva, y mayores a 5 pulg. se emplean 2
ICI, uno en el centro y otro en el extremo a 1 pulg. de distancia de a marca
de Pb de localización. (Par. 11.1.6.1.a)
Tomas panorámicas requieren 4 ICI distanciados 90° en una sola exposición.

Localización de ICIs según ASME B&PVC Sec. V Art.2

Donde la densidad sobre el ICI ubicado en el centro de la imagen radiográfica
varíe mas allá del rango -15% y +30%, se deberá colocar un ICI sobre esta
Zona, lo requerirá una retoma para demostrar la visibilidad del ICI.
Tomas panorámicas requieren 3 ICI distanciados 120° en una sola exposición.

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8. Variaciones de densidad óptica aceptable.

La densidad mínima para procedimientos de referencia ASME

B&PVC Sec. V es 2.0 H&D y API Std 1104 es 1.8 (en este caso,
Pueden aceptarse densidades muy locales de 1.5 H&D).
La densidad máxima para ambos procedimientos es de 4.0 H&D.

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9. Revisar condiciones de penumbra geométrica.

La Ug debe ser menor a 0.020 pulg. para espesores hasta 2 pulg. (ASME V)
Según API 1104 se debe verificar la distancia que permita verificar una Ug
que muestre visiblemente el alambre esencial del ICI.

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Falta de Penetración de soldadura.

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Falta de Fusión entre pases.

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Inclusiones de Escoria

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Inclusiones de escorias alargadas

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Inclusiones de Tungsteno

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Porosidades agrupadas

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Fisuras Longitudinales

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Fisuras Transversales

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Desalineamiento (Hi-Low) con penetracion completa

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Desalineamiento (Hi-Low) sin penetracion completa

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Concavidad Interna

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Falta de pase de acabado

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Exceso de raíz

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Quemado a través de raíz-Quemón (Burn - through)

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Socavado externo

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8. Interpretación de Imágenes de discontinuidades
Socavado interno

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