UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE

TEMPERATURA”

ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

ING. VERGARA LOVERA DANIEL DEMETRIO

CICLO-SECCIÓN:

IV-A

ALUMNOS:

GEOFRIN DAVID VILLANUEVA CARBAJAL

ICA – PERÚ
2022
 DEDICATORIA

Esta monografía va dedicada a

nuestras familias que son la razón

nuestros esfuerzos y objetivos,

también va dedicada a nuestra

Universidad al que nos acogió tan

gratamente.

2
 INTRODUCCIÓN

Considerando que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura varía

entre 5°C y 30°C. Si esta excede los límites anteriores podemos decir que estas en

condiciones especiales de temperatura, debiendo recurrir a prácticas especiales para evitar

que se produzcan variaciones en el concreto por los efectos de una baja o alta temperatura

sobre la fragua del cemento y el agua de amasado.

La tecnología de la concreta basa sus pautas, en general, en condiciones de

temperatura de mezcla de alrededor de 20°C.

3
 INDICE

DEDICATORIA........................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................3

INDICE......................................................................................................................................4

INDICE DE FIGURAS..............................................................................................................7

1. CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS.........................................................................9

1.1. Definición....................................................................................................................9

2. CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS.................................................................................10

2.1. Definición..................................................................................................................10

2.2. Consideración del Clima Frío....................................................................................11

2.3. Efecto de la Congelación del Concreto Fresco..........................................................12

2.4. Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas.......................................................13

2.5. Calor de Hidratación..................................................................................................14

3. CONCRETOS EN CLIMAS CÁLIDOS.........................................................................16

3.1. Definción...................................................................................................................16

3.2. Problemas Potenciales en Clima Cálido....................................................................17

3.2.1. Problemas Potenciales del concreto en estado fresco........................................17

3.2.2. Deficiencias Potenciales del Concreto en estado endurecido............................18

3.2.3. Problemas Potenciales relacionados con otros factores.....................................21

3.3. Fisuración por Retracción Plástica............................................................................21

4. DISEÑO DE MEZCLA PARA CLIMA FRÍO................................................................24

4.1. Recomendaciones......................................................................................................24

4.2. Diseños Especiales....................................................................................................26

4.3. Concreto con Aire Incluido.......................................................................................28

5. DISEÑO DE MEZCLA PARA CLIMA CÁLIDO..........................................................31

5.1. Recomendaciones......................................................................................................31

5.2. Materiales Cementantes Suplementarios...................................................................32

4
 5.3. Aditivos.....................................................................................................................32

5.4. Calor de Hidratación..................................................................................................33

6. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES EN CLIMA CÁLIDO...............................34

6.1. Generalidades............................................................................................................34

6.2. Almacenamiento del Cemento..................................................................................34

7. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA EN ESTADO CALIDO.........................................36

7.1. Generalidades............................................................................................................36

7.2. Almacenamiento de Materiales en clima frio............................................................37

8. PREPARACIÓN DEL CONCRETO EN CLIMA FRIO................................................39

8.1. Generalidades............................................................................................................39

9. TRANSPORTE................................................................................................................41

9.1. Generalidades............................................................................................................41

9.2. Transporte de concreto mezclado en planta..............................................................41

9.3. Otros métodos............................................................................................................41

10. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO........................................44

10.1. Generalidades.........................................................................................................44

10.2. Finalización............................................................................................................44

11. ESTRATEGIAS DE COLOCACIÓN DE CONCRETO EN CLIMA FRÍO SEGÚN

ACI 46

11.1. Generalidades.........................................................................................................46

11.2. Estrategias de colocación de concreto en clima frío según E.060.........................47

11.3. Protección y Curado...............................................................................................47

12. CURADO ACELERADO.............................................................................................50

12.1. Aplicación..............................................................................................................50

12.2. Curado en climas fríos según el Ing. Julio Rivera Feijoo......................................50

12.3. Curado en climas cálidos según la norma E.060...................................................51

12.4. Métodos de Curado según el Ing. Julio Rivera Feijoo...........................................51

5
 12.4.1. Curado con agua.............................................................................................52

12.4.2. Uso de materiales Sellantes o de Compuestos Curadores líquidos................53

12.4.3. Curado a vapor...............................................................................................53

CONCLUSIONES...................................................................................................................55

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................57

LINKOGRAFÍA......................................................................................................................58

6
 INDICE DE FIGURAS

- Figura N° 1 Temperatura vs Espesor de la Sección.....................................................11

- Figura N° 2 Características del revenimiento en función de la temperatura de

colocación (Burg 1996)................................................................................................13

- Figura N° 3 Características de inicio de fraguado (superior) y final de fraguado

(inferior) en función de la temperatura de colocación. (Burg 1996)............................14

- Figura N° 4 Calor de Hidratación................................................................................15

- Figura N° 5Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a la compresión del

concreto. (Verbeck y Helmuth 1968)...........................................................................19

- Figura N° 6La demanda de agua de la mezcla de concreto aumenta con el aumento de

la temperatura del concreto (Bureau of Reclamation 1981)........................................19

- Figura N° 7Efecto de la temperatura del concreto en el tiempo de fraguado (Burg

1996)............................................................................................................................20

- Figura N° 8Efectos de la temperatura del concreto en el revenimiento y en el agua

requerida para cambiar el revenimiento (datos promedios para cementos Tipo I y Tipo

II). Ref. ACI 305R.......................................................................................................20

- Figura N° 9 Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y

velocidad del viento sobre la tasa de evaporación de la humedad en la superficie del

concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la velocidad del

viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la

humedad relativa se deben medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la

superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol (Menzel 1954)...23

- Figura N° 10 Requisitos para condiciones especiales de Exposición..........................24

- Figura N° 11 Contenido total de Aire para Concreto resistente al congelamiento......25

7
- Figura N° 12 Requisitos para concreto expuesto a Productos Químicos

Descongelantes.............................................................................................................26

- Figura N° 13 El acabado de esta superficie del concreto se puede proceder con el uso

de rompeviento, hay calor suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo

revenimiento. (43465)..................................................................................................28

- Figura N° 14 Efecto de la congelación-deshielo sobre la resistencia del concreto que

no contiene aire incluido (curado por 7 días antes de la primera congelación) (Powers

1956)............................................................................................................................29

- Figura N° 15 Ejemplo de un piso de concreto que se saturó con lluvia, nieve o agua y

después se congeló, mostrando la necesidad de la incorporación de aire. (69869).....30

- Figura N° 16 Formula de Temperatura del concreto fresco.........................................37

- Figura N° 17 Temperatura máxima aceptada según tipo de cemento..........................39

- Figura N° 18 Fórmula del concreto recién mezclado...................................................40

- Figura N° 19 Procedimiento adecuado en la descarga del Concreto...........................42

- Figura N° 20 Descenso Máximo de Temperatura a fin de evitar el agrietamiento

térmico en muros..........................................................................................................51

- Figura N° 21 Resistencia a las 18 horas de concreto curado a vapor..........................54

8
 1. CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS

1.1. Definición

Se define condiciones extremas de temperatura ambiental, a aquellas que están

por debajo o por encima de los valores establecidos, para los cuales el concreto

empieza a comportarse de manera que es necesario tener especial cuidado no solo en

la dosificación de la mezcla, sino en la preparación, transporte, colocación y curado de

la misma, toma de testigos de prueba y almacenaje de los materiales, incluyendo el

tipo de encofrado y tiempo del desencofrado. Asimismo, condiciones extremas de

temperatura serán no solo climas o tiempos fríos y calientes, sino también cuando

inciden en las mezclas combinaciones de temperatura ambiental, humedad relativa y

velocidad del viento.

9
 2. CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS

2.1. Definición

Según el ACI-306R (“Cold Weather Concreting”) se considera clima frío si la

temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la

temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima

frío. En el caso de las normas peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a

aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por

debajo de 5ºC.

Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se

considera clima frío. Se deberá disponer de termómetros y realizar los registros

históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se

construye la obra

Si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento, y el concreto se

congela, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y se detiene el proceso de

endurecimiento, debido a que el aumento volumétrico del agua en estado sólido rompe

la débil adherencia entre las partículas del concreto. Este efecto es más grave en el

caso de concreto reforzado, al romperse la adherencia con el acero. Si el

endurecimiento ha alcanzado a iniciarse, este quedara suspendido hasta que el

concreto se descongela, reiniciándose el proceso en el punto que quedo sin embargo

habrá una merma en la resistencia final, grado de compactación y adherencia, tanto

mayor, como menor sea la edad a la que se inició el proceso.

10
 Figura N° 1 Temperatura vs Espesor de la Sección

2.2. Consideración del Clima Frío

Una baja temperatura del concreto tiene un efecto mayor en el ritmo de

hidratación del cemento, lo que da como resultado un tiempo de fraguado y una tasa

de ganancia de resistencia más lento. Una regla práctica es que una caída de la

temperatura del concreto de 20°F (10°C) aproximadamente duplicará el tiempo de

fraguado. Cuando se planifican las operaciones de construcción, como por ejemplo la

remoción del encofrado, hay que tener en cuenta el ritmo más lento de fraguado y de

ganancia de resistencia del concreto en clima frio.

El concreto en contacto con agua y expuesto a ciclos de congelación y

deshielo, aunque sea solo solo durante la construcción debe contener aire incorporado.

El concreto recién colocado está saturado de agua y deberá estar protegido de los

ciclos de congelación y deshielo hasta que se alcance una resistencia a compresión

mínima de 3500 libras por pulgada cuadrada (24.0 MPa).

La hidratación del cemento es una reacción química que genera calor. El

concreto recién colocado debe ser adecuadamente aislado para que retenga su calor y

consecuentemente mantenga una favorable temperatura entre la superficie y la masa

11
 interior del concreto deben ser evitadas pues se puede producir agrietamiento cuando

esta diferencia excede los 35°F(20°C).

El aislamiento o las medidas de protección debe ser gradualmente eliminadas

para evitar un choque térmico.

2.3. Efecto de la Congelación del Concreto Fresco

El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto,

el concreto fresco se debe proteger contra los efectos perjudiciales de la congelación,

hasta que su grado de saturación se haya reducido suficientemente por el proceso de

hidratación. El momento en que se logra esta reducción corresponde aproximadamente

al tiempo necesario para que el concreto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5

MPa (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las primeras 24 horas después

del colado, bajo temperaturas normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.

Reducciones significativas de la resistencia ultima, hasta cerca del 50%,

pueden ocurrir si el concreto se congela pocas horas después del su colado o antes que

se desarrolle una resistencia de 35kg/cm2 o 3.5MPa (500 lb/pulg2) (McNeese 1952).

El concreto que se va a exponer a productos descongelantes debe desarrollar una

12
 resistencia de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4,000lb/pulg2) antes de los ciclos repetidos de

congelación y deshielo (Klieger 1957).

2.4. Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas

La temperatura afecta la velocidad de hidratación del cemento – bajas

temperaturas retardan la hidratación y, consecuentemente, retardan el endurecimiento

y el desarrollo de la resistencia del concreto. Si el concreto se congela y se mantiene

congelado a una temperatura mayor que -10°C (14°F), va a desarrollar resistencia

lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratación del cemento y el desarrollo de la

resistencia se paralizan. Las figuras 2 y 3 muestran el efecto de las bajas temperaturas

sobre el tiempo de fraguado y sobre el revenimiento (asentamiento), respectivamente.

Las figuras 14-5 y 14-6 enseñan la resistencia a compresión a lo largo del tiempo, con

relación a la temperatura de colado y curado. Observe que en la figura 14-6 los

concretos colados y curados a 4°C (40°F) y a 13°C (55°F) presentaron resistencias

más bajas en la primera semana, pero después de 28 días.

Figura N° 2 Características del revenimiento en función de la temperatura de

colocación (Burg 1996).

13
 Figura N° 3 Características de inicio de fraguado (superior) y final de fraguado
(inferior) en función de la temperatura de colocación. (Burg 1996).

2.5. Calor de Hidratación

El concreto genera calor durante su endurecimiento como consecuencia del

proceso químico a través del cual el cemento reacciona con el agua para formar una

pasta endurecida y estable. El calor generado se llama calor de hidratación y su

cantidad y tasa de liberación varían con el tipo de cemento. Además de esto, las

dimensiones del elemento de concreto, la temperatura ambiente, la temperatura inicial

del concreto, la relación agua-cemento, los aditivos y la composición, finura y

cantidad del material cementante también afectan el calor de hidratación. El calor de

hidratación es muy útil durante el clima frío, pues contribuye para que se logre una

14
temperatura adecuada de curado, generalmente sin que sean necesarias otras fuentes

temporarias de calor, principalmente en elementos de concreto masivo. El concreto se

debe entregar en una temperatura adecuada y se debe tener en cuenta la temperatura de

las cimbras, acero de refuerzo, terreno u otro concreto sobre el cual se colará el

concreto. No se debe colar el concreto sobre un concreto o terreno congelados.

Figura N° 4 Calor de Hidratación

15
 3. CONCRETOS EN CLIMAS CÁLIDOS

3.1. Definción

DEFINICION DE CLIMA CALIDO (ACI 305-R.99)

El clima cálido es una combinación de cualquiera de las siguientes condiciones

que tienden a perjudicar la calidad de la mezcla fresca o la del concreto endurecido,

por aceleración de la velocidad de perdida de humedad y grado de hidratación del

cemento, o de otros modos, que produzcan resultados perjudiciales:

- Alta temperatura ambiente

- Alta temperatura del concreto

- Baja humedad relativa

- Alta velocidad del viento

- Radiación solar

NORMA TECNICA DE EDIFICACION (E-060 – 2019)

Cap. 5.13: Requisitos para clima cálido

Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación

de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que

tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.

Los efectos de la alta temperatura del aire, de la radiación solar y de la baja

humedad relativa pueden pronunciarse con el incremento de la velocidad del viento.

Los problemas potenciales de la preparación de concreto en clima cálido pueden

ocurrir en cualquier época del año den climas tropicales o áridos y generalmente

ocurren durante la estación del verano en otros climas. La fisuración debido a

contracción térmica es generalmente más severa en la primavera y en el otoño. Esto se

16
 debe a que el diferencial de temperatura por cada periodo de 24 horas es mayor

durante estas épocas del año. Las medidas preventivas que se requieren en un día con

viento y soleado serán más estrictas que aquellas requeridas en un día calmado y

húmedo, incluso si las temperaturas del aire son idénticas.

3.2. Problemas Potenciales en Clima Cálido

Las altas temperaturas ambientales durante el trabajo del concreto, a veces

agravadas por la acción del viento y la humedad relativa baja, pueden perjudicar la

calidad del concreto fresco y endurecido.

3.2.1. Problemas Potenciales del concreto en estado fresco

Los problemas potenciales del concreto en estado fresco

probablemente incluyen:

- Incremento de la demanda de agua.

- Incremento de la velocidad de perdida de slump y la correspondiente

tendencia a agregar agua en obra.

17
 - Incremento de la velocidad de fraguado, que resulta en una mayor

dificultad de manipuleo, compactación y acabado, y en un mayor riesgo de

juntas frías.

- Incremento de la tendencia de fisuramiento por contracción plástica.

- Incremento en la dificultad de controlar el contenido de aire atrapado.

3.2.2. Deficiencias Potenciales del Concreto en estado endurecido

Deficiencias potenciales del concreto en estado endurecido pueden

incluir:

- Disminución de la resistencia a los 28 días y de las posteriores como

resultado de una mayor demanda de agua, alta temperatura del concreto, o

ambos, en el momento de la colocación o durante los primeros días.

- Incremento de la tendencia a la contracción por secado y fisuramiento por

diferencial térmico por enfriamiento de la estructura en su conjunto o por

diferenciales de la temperatura en la sección transversal del miembro.

- Disminución de la durabilidad como resultado del fisuramiento.

- Mayor variabilidad de la apariencia superficial, tales como, juntas frías o

diferencia de color, debido a diferentes grados de hidratación o diferente

relación agua-cemento.

- Incremento de potencial de corrosión del acero de refuerzo haciendo

posible el ingreso de soluciones corrosivas.

- Incremento de la permeabilidad, como resultado de un alto contenido de

agua, curado inadecuado, carbonatación, agregados ligeros o proporciones

matriz-agregado impropias.

18
Figura N° 5Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a la compresión
del concreto. (Verbeck y Helmuth 1968)

Figura N° 6La demanda de agua de la mezcla de concreto aumenta con el aumento

de la temperatura del concreto (Bureau of Reclamation 1981)

19
Figura N° 7Efecto de la temperatura del concreto en el tiempo de fraguado (Burg
1996)

Figura N° 8Efectos de la temperatura del concreto en el revenimiento y en el agua

requerida para cambiar el revenimiento (datos promedios para cementos Tipo I y
Tipo II). Ref. ACI 305R

20
 3.2.3. Problemas Potenciales relacionados con otros factores

Otros factores que deben considerarse conjuntamente con los otros

factores climáticos pueden incluir:

- La utilización de cementos con grados de hidratación elevados.

- La utilización de concretos de resistencia a la compresión alta, lo cual

requiere un mayor contenido de cemento.

- El diseño secciones de concreto delgadas con correspondientes mayores

porcentajes de acero, que complican la colocación y compactación del

concreto.

- La necesidad económica de continuar trabajando en un clima cálido

extremo.

- La utilización de cemento compensador de contracciones.

3.3. Fisuración por Retracción Plástica

La fisuración por retracción plástica (agrietamiento por contracción plástica) a

veces ocurre en la superficie del concreto fresco en seguida a la colocación, mientras

se la está acabando o poco después de esto.

Estas fisuras que aparecen principalmente en superficies horizontales se las

puede eliminar considerablemente si se toman medidas preventivas.

La fisuración por retracción plástica se asocia normalmente con la colocación

en clima cálido, sin embargo, puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca

evaporación rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se evapora de la superficie

más rápidamente que el aparecimiento del agua de sangrado (exudación), pues crea un

secado rápido y tensiones de tracción, resultando en fisuras cortas e irregulares. A

21
seguir se presentan las condiciones que aumentan la evaporación de la humedad y la

posibilidad de agrietamiento por contracción plástica:

1) Alta temperatura del aire

2) Alta temperatura del concreto

3) Baja humedad

4) Alta velocidad del viento

La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a 1000 mm (pocas pulgadas

hasta 3 pies) y se espacian de manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta

2 pies). La Figura 13-8 es útil para la determinación de cuando las precauciones se

hacen necesarias. No hay manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración

por retracción plástica va a ocurrir.

22
Figura N° 9 Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y
velocidad del viento sobre la tasa de evaporación de la humedad en la superficie del
concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la velocidad
del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la
humedad relativa se deben medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la
superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol (Menzel 1954).

23
 4. DISEÑO DE MEZCLA PARA CLIMA FRÍO

4.1. Recomendaciones

Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el

lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar.

Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá

cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de la Tabla Nº 4.2 (E-

060), siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.

Figura N° 10 Requisitos para condiciones especiales de Exposición

Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son

usualmente mayores que para un clima en condiciones normales. Ejem.: El Contenido

de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir

la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en

cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la

24
trabajabilidad al mismo tiempo. Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al

0.6% en peso del cemento. Para concretos sometidos a ciclos de congelamiento y

deshielo el contenido de aire total será el indicado en la Tabla Nº 4.1 (E-060).

Figura N° 11 Contenido total de Aire para Concreto resistente al congelamiento

Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los tiempos

de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento

del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado.

Para concretos que van a estar expuestos a productos químicos

descongelantes, el peso máximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microsílice o

las escorias incluidas en el concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso

total de materiales cementantes dados en la tabla Nº 4.3 (E-060).

25
 Figura N° 12 Requisitos para concreto expuesto a Productos Químicos
Descongelantes

4.2. Diseños Especiales

En la construcción durante el invierno, es deseable alta resistencia en edades

tempranas para reducir el periodo de tiempo durante el cual se requiere una protección

temporaria.

El costo adicional del concreto de alta resistencia normalmente se compensa

por la posibilidad de reutilización de las cimbras y puntales más rápidamente, ahorro

con la disminución del tiempo de calefacción temporal, fraguado más rápido que

permite que se empiece el acabado más tempranamente y pronto uso de la estructura.

El concreto de alta resistencia inicial se puede obtener con el uso de uno o la

combinación de varios de los siguientes puntos:

1) Cemento de alta resistencia inicial

2) Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a 200 lb/yd3)

26
 3) Aceleradores químicos

Se pueden emplear pequeñas cantidades de aceleradores, tales como cloruro de

calcio (con una dosis máxima de 2% por masa de cemento portland), para acelerar el

fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana del concreto en clima frío. No se

deben usar los aceleradores que contienen cloruro donde exista un potencial para la

corrosión, tal como en elementos de concreto que contienen acero de refuerzo o donde

se vayan usar insertos de aluminio o acero galvanizado.

No se recomiendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o aguas que

contengan sulfatos o para concretos susceptibles a la reacción álcali-agregado. No se

deben emplear los aceleradores como sustitutos del curado adecuado o de la

protección en contra de la congelación. Los aditivos aceleradores, especialmente

diseñados, permiten que se coloque el concreto a temperaturas menores que -7°C

(20°F). El objetivo de estos aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,

pero no acelerarán, necesariamente, el desarrollo de resistencia. La cubierta del

concreto para mantener la humedad afuera y para retener el calor de hidratación aún es

necesaria. Además, nunca se deben utilizar las soluciones anticongelantes

tradicionales, tales como los usados en automóviles. La cantidad de estos materiales

necesaria para bajar apreciablemente el punto de congelación es tan grande que la

resistencia y otras propiedades pueden ser seriamente afectadas.

Como el objetivo del uso de mezclas especiales durante la colocación de

concreto en clima frío, es la reducción del tiempo de fraguado, una relación agua

cemento baja y un bajo revenimiento son particularmente deseables, especialmente en

superficies planas, pues las mezclas de concreto con revenimiento alto normalmente

tienen un fraguado más lento. Además, se minimiza la evaporación, permitiendo que

el acabado se consuma mucho más rápidamente (Fig. 12).

27
 Figura N° 13 El acabado de esta superficie del concreto se puede proceder con el
uso de rompeviento, hay calor suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo
revenimiento. (43465)

4.3. Concreto con Aire Incluido

El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable en cualquier

concreto colado durante climas fríos. Los concretos sin aire incluido pueden sufrir

pérdida de resistencia y daños internos y de superficie, como resultado de la

congelación-deshielo (Fig. 13). El aire incluido fornece la capacidad de absorber

tensiones debidas a la formación del hielo en el concreto.

28
 Figura N° 14 Efecto de la congelación-deshielo sobre la resistencia del concreto
que no contiene aire incluido (curado por 7 días antes de la primera congelación)
(Powers 1956).

La incorporación de aire se debe usar siempre en construcciones durante los

meses de congelación, con excepción al concreto producido bajo tejado, donde no

haya lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el concreto y donde no

haya posibilidad de congelación. La probabilidad que el agua sature un piso de

concreto es muy alta. La figura 14 presenta las condiciones, durante el invierno, del

último piso de un edificio de apartamentos. La nieve cayó sobre la cubierta superior.

Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta

para calentarla, la nieve se derritió y el agua se escurrió, a través de las

aberturas en el piso, hacia un nivel que no estaba siendo calentado. El concreto

saturado de agua se congeló, causando pérdida de resistencia, principalmente en la

29
superficie de la losa. Esto también pudo resultar en mayor deflexión de la losa y una

superficie menos resistente al desgaste.

Figura N° 15 Ejemplo de un piso de concreto que se saturó con lluvia, nieve o agua
y después se congeló, mostrando la necesidad de la incorporación de aire. (69869)

30
 5. DISEÑO DE MEZCLA PARA CLIMA CÁLIDO

5.1. Recomendaciones

En el ACI 305-R:

Las proporciones de la mezcla pueden establecerse o ajustarse en base a los

registros de desempeño de campo en acuerdo con ACI 218/318 R (ACI 318/318 RM)

con los registros el efecto de las temperaturas estacionales esperadas y los tiempos de

entrega.

La selección de los ingredientes y sus proporciones deben dirigirse en su

contribución al desempeño satisfactorio del concreto bajo condiciones de clima cálido

(ACI 211.1 y 211.2). El contenido de cemento debe mantenerse tan bajo como sea

posible pero suficiente para reunir los requerimientos de resistencia y durabilidad.

Debe considerarse, para retrasar el fraguado o mitigar el incremento de la temperatura

del calor de hidratación, la inclusión de materiales cementicios suplementarios como

ceniza volante o escoria de alto horno. La utilización de aditivos retardantes y

reductores de agua de alto rango pueden compensar el incremento de la demanda de

agua y la perdida de la resistencia que de otro modo puede producirse por altas

temperaturas del concreto. Debe considerarse los retardantes reductores de agua de

alto rango formulados para prolongar la retención del slump, si se anticipa periodos de

entrega más largos. A menos que se requiera de otro modo, el concreto debe

dosificarse para un slump no menor de 3º (75 mm) a fin de permitir su colocación

puntual y consolidación efectiva en los encofrados.

El desempeño de las mezclas de concreta propuesta para el trabajo debe

verificarse bajo condiciones aproximada de tiempo de entrega y ambiente de clima

cálido esperado en el proyecto. Las tandas de prueba utilizadas para la selección de las

proporciones normalmente se preparan en concordancia con ASTM C 192. El método

31
 requiere que los materiales del concreto se encuentren a temperatura ambiente (en el

rango de 68 a 86 ºF) (20 a 30 ºC). Sin embargo, las tandas de prueba deben realizarse

también a la temperatura máxima esperada de colocación, con la consideración de la

utilización de un periodo de agitación y mezclado más prolongado que el requerido en

ASTM C192 para ayudar a definir el comportamiento que se espera.

5.2. Materiales Cementantes Suplementarios

Muchos productores de concreto consideran que el uso de materiales

cementantes suplementarios son esencial en climas calurosos. Estos materiales son

cenizas volantes, otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos materiales

generalmente bajan la velocidad de fraguado y la pérdida de revenimiento. Sin

embargo, se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque la tasa de sangrado

(exudación) puede ser menor que la tasa de evaporación, resultando en fisuración por

retracción plástica. Esto se discute más detalladamente en “Fisuración por Retracción

Plástica”.

5.3. Aditivos

En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la inspección cuidadosa se

mantiene, el aditivo retardador puede ser benéfico para el retraso del fraguado, a pesar

de aumentar la velocidad de pérdida de revenimiento. El aditivo controlador de

hidratación se puede usar para detener la hidratación del cemento y el fraguado. La

hidratación se reasume, cuando deseada, con la adición de un acelerador especial

(reactivador).

Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con los requisitos de ASTM

C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995,

NMX-C- 255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar los aditivos con

los materiales de obra, bajo las condiciones de obra, antes del inicio de la

32
 construcción, para determinar su compatibilidad con los ingredientes básicos del

concreto y su habilidad para producir los resultados deseados, bajo condiciones

particulares

5.4. Calor de Hidratación

El calor generado durante la hidratación aumenta la temperatura del concreto

en mayor o menor grado, dependiendo del volumen de concreto colocado, del medio

ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del tipo de cemento portland

empleado. Como regla general, hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F) de

temperatura para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante de la hidratación

del cemento (ACI comité 211, 1997). Puede haber casos en los trabajos en concreto en

clima caluroso y en la colocación de concreto masivo, en que se tengan que adoptar

medidas especiales para contener la generación del calor de hidratación y evitar

cambios volumétricos térmicos para controlar la fisuración.

33
 6. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES EN CLIMA CÁLIDO

6.1. Generalidades

Las reservas de los agregados se deben proteger del sol y se deben mantener

húmedas a través de rociado de agua fresca.

Los agregados y el agua de mezcla se deben mantener lo más fríos posible.

El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, siempre que se derrita

completamente durante el mezclado.

El almacenaje de los materiales a ser usados en la preparación del concreto

debe ser hecho de manera de evitar, en lo posible, una mayor absorción de calor

proveniente del ambiente, por lo que se recomienda lo siguiente:

1) Para evitar mayor absorción del calor se recomienda:

- Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares cubiertos

- Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no

solo para bajarle la temperatura sino para evitar el resecamiento de los

mismos

2) En lo posible evitar el uso del cemento recién salido de la molienda por

presentar temperaturas mal altas que la normal

3) El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de

blanco. No olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces más que calor

especifico que los otros componentes del concreto.

6.2. Almacenamiento del Cemento

El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser afectado por las

condiciones bajo las cuales el cemento es almacenado y por su manejo durante la

entrega. Todo cemento puede ser almacenado por el tiempo indefino siempre que él

34
esté protegido de la humedad, incluida la del aire, este tipo de almacenamientos se dan

por lo general en los sitios grandes.

35
 7. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA EN ESTADO CALIDO

7.1. Generalidades

La temperatura ideal para la colocación del concreto es de 15 C° que es

imposible conseguir en climas cálidos, siendo la tendencia de temperaturas del

concreto mayores por lo que se debe hacer el máximo esfuerzo para bajar la

temperatura de colocación debajo de los 30C°.

La experiencia de campo indica que el retraso del fraguado del concreto se

puede todavía alargar más si se dosifica por separado el aditivo retardante con una

pequeña parte del agua de mezclado después de haber mezclado el concreto varios

minutos. Estos aditivos, junto con los materiales cementantes y los demás

ingredientes propuestos para el proyecto, deben ser evaluados en el campo para

obtener las propiedades deseadas.

Agregue agua únicamente a la llegada a la obra únicamente para ajustar el

asentamiento. La adición de agua no debe pasar de entre 2 y 2 1/5 (10 a 12 litros/m3)

galones por yd3 (1 yd3 = 0,764 554 858 m3). La adición de agua al concreto después

de 1.5 horas de haberse producido debe evitarse.

La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco es

regulando las temperaturas de sus componentes en función de su calor especifico,

temperatura propia y cantidad a ser usado. Un método fácil y de bajo costo es

utilizando hielo en escamas o picado en el agua.

36
 Fórmula de la asociaron de cemento portland para cuando se usa hielo:

Figura N° 16 Formula de Temperatura del concreto fresco

Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones:

- Si el cemento está caliente se le debe mezclas uniformemente con los

agregados antes de ingresar el agua caso contrario se puede producir fragua

violenta y formación de grumos.

- El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el exceso producirá

aumento de temperatura.

7.2. Almacenamiento de Materiales en clima frio

- Los agregados deben colocarse en un lugar seco y debidamente cubiertos para

que el ambiente frío no aumente su humedad

- También evitar el congelamiento del agua, este podría provocar la formación

de terrones lo que causaría dejar inutilizable la mezcla.

- Para la preparación de la mezcla convendría la adición de aditivos tanto como

la incorporación de aire.

37
- Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir

estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM

C 494.

- Todos los materiales y equipos necesarios para la protección estarán

disponibles en el sitio del proyecto antes de tiempo frío.

- El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos,

debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento.

- Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar

su congelamiento, especialmente los agregados lavados, especialmente arena

se recomienda usar mantas térmicas.

- El agua debe estar almacenada cerca de la obra.

38
 8. PREPARACIÓN DEL CONCRETO EN CLIMA FRIO

8.1. Generalidades

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y

práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico

calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa

ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar

a una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza

normalmente chorros de vapor, no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni

fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse

entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento.

La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de la

mezcladora, no deben ser mayores que los valores de la siguiente tabla:

Figura N° 17 Temperatura máxima aceptada según tipo de cemento

Es importante la secuencia de ingreso de los materiales, previamente

calentados, a la tolva de mezclado, recomendándose las siguientes:

Cuando el agua es calentada, debe evitarse el contacto prematuro del agua

caliente con el cemento, ya que esto puede producir un fraguado violento y la

formación de grumos de cemento, por lo que debería ingresarse junto con el agregado

39
grueso la mitad de agua de amasado, agregando posteriormente la arena, el cemento y

el resto del agua.

Cuando se calientan los agregados y el agregado, se debe ingresar la grava,

luego el cemento, la arena y por último el agua. El cemento no deberá estar en

contacto con agua o agregado a más de 60°C.

Figura N° 18 Fórmula del concreto recién mezclado

40
 9. TRANSPORTE

9.1. Generalidades

Según la Norma E.060 del Concreto Armado menciona, que el concreto debe

ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando

métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.

El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de

concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin

interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de

colocación.

Según el ING. JULIO RIVERA FEIJOO, “Ingeniero Civil Graduado de la

Universidad Nacional de Ingeniería”, hace referencia:

9.2. Transporte de concreto mezclado en planta

En este caso el camión sólo sirve como unidad agitadora de transporte. El

tambor se gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de

agitación o se detiene después de completar la carga.

El volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del

tambor.

9.3. Otros métodos

Las fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no origine

segregación o pérdida del concreto. Durante el transporte el concreto deberá ser

protegido contra el secado. Las canaletas de transporte deberán ser de metal y con una

pendiente que no exceda la relación 1 vertical a 2 horizontal, ni sea menor de la

relación 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el transporte es por bombeo la pérdida de

asentamiento del concreto no deberá exceder de 50mm.

41
 Figura N° 19 Procedimiento adecuado en la descarga del Concreto

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos:

- Carretillas: transporte corto y plano en todos los tipos de obra,

especialmente donde la accesibilidad al área de trabajo es restricta.

Ventajas: Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y

velocidad variable.

- Baldes: grúas, cable vías y helicópteros.

Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las grúas, cable vías

y helicópteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.

- Bombas: Transportar concreto directamente desde el punto de descarga

del camión hacia la cimbra (encofrado).

Ventajas: La tubería ocupa poco espacio y se la puede extender fácilmente.

La descarga es continua.

- Chutes y Buggys

42
- Elevadores: La descripción de que método emplear, depende sobre todo

de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección

(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.

La siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o

temperatura cuando se transporta la mezcla en:

o Camión concretero: Dt = 0.25(T-Ta)

o Camión volquete cubierto: Dt = 0.10(T-Ta)

o Camión volquete descubierto: Dt = 0.25(T-Ta)

Donde:

Dt = Pérdida de calor o temp. (°C/ hora de espera)

T = Temperatura deseada en obra

Ta = Temperatura ambiente.

43
 10. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

10.1. Generalidades

La Norma E.060 indica que el concreto debe ser depositado lo más cerca

posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su manipulación o

desplazamiento.

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su

estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el

refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en

capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya

endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado

dentro de la sección.

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido

parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.

No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua,

ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado

por la Supervisión. En el caso del concreto premezclado el proveedor debe suministrar

al constructor con anticipación al inicio de los suministros, los tiempos de fraguado

inicial y final de las clases de concretos a ser despachados, así como las tasas de

pérdida de trabajabilidad vs tiempo, para que planifique eficientemente las actividades

de colocación, compactación y curado del concreto.

10.2. Finalización

Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una

operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus

límites o juntas predeterminadas.

44
 Todo el concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados

durante la colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de

los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado.

Se deberá garantizar el correcto proceso de colocación y compactación del

concreto para lograr su máxima densidad y homogeneidad, caso contrario la

resistencia y durabilidad podrían no cumplir los requisitos especificados.

45
 11. ESTRATEGIAS DE COLOCACIÓN DE CONCRETO EN CLIMA FRÍO SEGÚN
ACI

11.1. Generalidades

Basado en los requisitos y/o recomendaciones que figuran en los documentos

del comité ACI analizados, las estrategias de colocación del concreto en clima frío

para evitar tanto el congelamiento temprano como promover la caída del desarrollo de

la resistencia caen dentro de dos categorías: colocación de concreto contra un

encofrado y acero de refuerzo fríos, y la colocación de concreto con inserciones

metálicas masivas en climas fríos.

Cuando se coloca concreto contra las superficies de encofrados y acero de

refuerzos fríos, se proporcionan tres estrategias:

- La opción 1 es para permitir que el calor del concreto fresco caliente las

superficies frías.

- La opción 2 es para calentar la superficie a 32°F (0°C) antes de la

colocación por la aplicación de calor en el tiempo t1 a t2.

- La Opción 3 es calentar las superficies a una temperatura comprendida

entre 15 ° F (8 ° C) a menos de 10ºF (5ºC) más que la temperatura del

hormigón mediante la aplicación de calor en el tiempo T1 a T3.

Al colocar inserciones masivas de concreto en climas fríos, se proporcionan

dos estrategias:

- Calentar los insertos metálicos masivos (según lo señalado por el

especificador) a un mínimo de (0°C) 32°F, coloque el concreto, y luego

mantenga la temperatura requerida del concreto por los métodos de

protección a través del período de protección.

46
 - Calentar los insertos metálicos masivos del frío masivo (según lo señalado

por el especificador) a la temperatura del concreto, colocar el concreto, y

luego mantener la temperatura requerida del concreto por los métodos de

protección a través del período de protección.

11.2. Estrategias de colocación de concreto en clima frío según E.060

Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes

precauciones:

- El concreto deberá fabricarse con aire incorporado.

- Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado,

así como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por

debajo de 5º C.

- En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no

será menor de cuatro días.

- Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo,

material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto

deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.

- Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser

empleados

11.3. Protección y Curado

Según la Norma E.060 de Concreto Armado, define al curado como el proceso

para mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado, durante

algún período definido posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar la

hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la

adquisición de resistencia propios del concreto.

47
 A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la

Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.

No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el

acabado superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deberá causar dificultades tales

como pérdida rápida de asentamiento, incremento del potencial de fisuración por

contracción plástica por secado, reducción del tiempo de fraguado inicial y final que

dificulte su empleo en estado plástico, fraguado acelerado o juntas frías. La

temperatura máxima de colocación del concreto será de 30ºC, salvo que el Supervisor

o autoridad competente apruebe una temperatura superior.

El cumplir con el límite máximo en la temperatura de colocación del concreto,

no garantiza necesariamente la ausencia de fisuras por contracción plástica por secado

si no se toman precauciones de protección (curado inmediato, toldos, pantallas contra

viento, disminución de la temperatura de colocación del concreto, vaciados

nocturnos).

Se podrá emplear una temperatura de colocación superior a 30ºC previa

aprobación del Supervisor o la autoridad competente, si el constructor sustenta

documentadamente que no habrá efectos perjudiciales en el transporte, colocación,

compactación y fisuración por contracción plástica por secado, derivados de la

temperatura de colocación asumida, mediante las siguientes medidas:

- Empleo de aditivos plastificantes y/o retardadores, que demuestren

documentadamente que el fraguado inicial y la tasa de pérdida de

trabajabilidad del concreto, no afectarán el proceso de transporte, colocación y

compactación del concreto.

48
- Adopción de protocolos de curado inmediato, uso de retardadores de

evaporación, toldos, pantalla contra viento, disminución de la temperatura del

concreto o vaciados nocturnos, que demuestren que se está previniendo la

fisuración por contracción plástica por secado.

- Monitoreo documentado del concreto vaciado, para comprobar la eficacia de

las medidas adoptadas en el control del concreto en estado plástico y la

fisuración.

49
 12. CURADO ACELERADO

12.1. Aplicación

El curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y

humedad, u otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de

resistencia y reducir el tiempo de curado.

El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del

concreto, en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de

diseño requerida en dicha etapa de carga y produzca un concreto con durabilidad.

Cuando lo requiera la Supervisión, deben realizarse ensayos complementarios

de resistencia, para asegurar que el curado sea satisfactorio.

12.2. Curado en climas fríos según el Ing. Julio Rivera Feijoo

Cuando es probable que la temperatura diaria esté por debajo de 5º C, resulta

necesario proteger de la congelación al concreto recién colocado, sólo durante las

primeras 24 horas. Cuando la evaporación se aproxima a 0.5 Kg/m2 /hora deben

tomarse precauciones contra el agrietamiento por contracción. Cuando la temperatura

ambiente promedio diaria sea menor que 5º C el concreto deberá fabricarse con aire

incorporado y tendrá que ser curado y mantenido sobre los 10º C por lo menos los 6

primeros días después de su colocación, en el caso de usar concretos de alta

resistencia el tiempo de abrigo se recomienda que no sea menor de 4 días y cuando no

se use aire incorporado estos tiempos deberán ser duplicados.

Al finalizar el período de curado, habrá que discontinuar la calefacción

artificial y remover los elementos de abrigo de tal manera que la caída de temperatura

en cualquier punto del concreto sea uniforme y no exceda de 3º C por hora o de 28º C

en 24 horas para evitar la ocurrencia de agrietamiento.

50
 Figura N° 20 Descenso Máximo de Temperatura a fin de evitar el agrietamiento
térmico en muros

12.3. Curado en climas cálidos según la norma E.060

En condiciones de clima cálido se deberán tomar precauciones especiales en la

prevención, protección y el curado para evitar la evaporación del agua de la mezcla y

la fisuración tales como:

a) Estimar la tasa de evaporación superficial previamente al vaciado para tomar

medidas preventivas.

b) Pantallas contra viento y toldos

c) Curado inmediato luego de terminadas las labores de acabado superficial

d) Planificar y documentar detalladamente todas las labores inherentes a la

producción, transporte, colocación y curado del concreto.

12.4. Métodos de Curado según el Ing. Julio Rivera Feijoo

Básicamente existen sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de

humedad en el concreto:

51
12.4.1. Curado con agua

Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:

- Por inmersión: es el método que produce los mejores resultados,

pero presenta inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar

o sumergir completamente el elemento de concreto.

- Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este método

se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el

inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado

deficiente.

- Coberturas húmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la

humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero

deben ser humedecidos periódicamente, con el riesgo de que si no

se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Además,

presentan el problema de absorber, eventualmente el agua útil del

concreto.

- Curado con arena, tierra o aserrín: Se emplea con algún éxito el

curado mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los

citados materiales; es muy útil cuando se presentan vientos fuertes.

Tiene, además de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el

problema de que puede manchar el concreto o deteriorarlo como

sucede con aserrín proveniente de maderas con alto contenido de

ácido tánico.

52
12.4.2. Uso de materiales Sellantes o de Compuestos Curadores líquidos

Incluye esta categoría las láminas y los compuestos curado res líquidos

que forman membrana, a continuación, se describen algunos:

- Películas de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en

superficies horizontales; en elementos verticales es más

complicada su utilización. La película de plástico debe tener un

espesor mínimo de 0.1 mm.

- Papel impermeable: su uso es similar al de las películas de plástico.

Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta

holgura para que sobresalga de las mismas; además, se hace

necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas,

etc.) para evitar que el viento lo desplace.

- Compuestos de Curado: Los compuestos de líquidos de curado que

forman membrana deben cumplir las especificaciones de la Norma

ASTM C309-81.

12.4.3. Curado a vapor

El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante

ganar resistencia inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional

para completar la hidratación, como es el caso de concretos en climas fríos.

Actualmente se usan dos métodos de curado a vapor para ganar

resistencia inicial en el concreto: curado a vapor a la presión atmosférica (para

estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y curado a

vapor en autoclaves a altas temperaturas (para pequeñas unidades

prefabricadas).

53
 Un ciclo de curado a vapor consiste de: (1) una demora inicial previa al

vapor; (2) un período de incremento de temperatura; (3) un período de

mantenimiento de la temperatura máxima constante; y (4) un período de

decrecimiento de temperatura.

El curado a vapor a la presión atmosférica se hace en una cámara de

vapor u otro cerramiento para minimizar las pérdidas de calor y humedad.

Frecuentemente se usan lonas para formar estos cerramientos.

La aplicación de vapor dentro del cerramiento debe ser demorado al

menos dos horas después de la colocación final del concreto para permitir

algún endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sin embargo, un

período de demora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzará la máxima

resistencia inicial como se muestra en la fig. 21. La resistencia no se

incrementará significativamente si la temperatura máxima se eleva de 65 a 80º

C. Las temperaturas de vapor máximas arriba de 80º C deben ser evitadas,

ellas son antieconómicas y pueden resultar en una indebida reducción de la

resistencia última.

Figura N° 21 Resistencia a las 18 horas de concreto curado a vapor

54
 CONCLUSIONES

1) Antes del inicio de los trabajos en lugares críticos, es recomendable obtener la

información histórica de temperaturas ambientales máximas y minimas, velocidad de

los vientos y humedad relativa

2) En general, las mezclas preparas en climas fríos tienen en promedio mayor resistencia

que los preparados en tiempos calurosos.

3) En clima cálidos existe la tendencia al relajamiento de los controles sobre el manejo del

concreto en obra, por lo que se recomienda ser doblemente cuidadoso en estos casos,

porque como ya se ha visto, el concreto preparado en estas condiciones tiende a ser

menor calidad.

4) Si bien sabemos, las normas establecen requisitos que se deben acatar tanto en el

transporte del concreto, como en su colocación y curado, por ello se debe tener en

cuenta que, si no se cumples dichas normas, podrían traernos consecuencias severas en

nuestra infraestructura que se está realizando, sin embargo, también tenemos que ser

conscientes que no siempre se cumplen todas esas normar en las obras, puesto que eso

depende de la situación en la que se encuentra la obra, se debe realizar un análisis

detallado de la situación y de acuerdo a ello acatar acciones beneficiosas a nuestra

situación en obra.

5) En el almacenamiento de los materiales en clima cálido se deben tener húmedas a

través del rociado de agua para evitar una mayor absorción de calor proveniente del

ambiente por ello debemos Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares

cubiertos y Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo

para bajarle la temperatura sino para evitar el resecamiento de los mismos.

55
6) La preparación de la mezcla en estado frio en este caso se deben calentar los materiales

para que tenga la temperatura adecuada para el concreto.

7) En el almacenamiento de los materiales en clima cálido se deben tener húmedas a

través del rociado de agua para evitar una mayor absorción de calor proveniente del

ambiente por ello debemos Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares

cubiertos y Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo

para bajarle la temperatura sino para evitar el resecamiento de los mismos.

8) En el almacenamiento de los materiales en clima frio se debe mantener los materiales

en un ambiente seco y cubiertos para que no sean expuestos a un ambiente frio y no

llegue a aumentar su humedad.

9) La preparación de la mezcla en estado cálido se debe mantener en la temperatura

adecuada ya que se debe agregar la mezcla uniformemente de lo contrario podría

formarse fragua violenta y formación de grumos.

10) La preparación de la mezcla en estado frio en este caso se deben calentar los materiales

para que tenga la temperatura adecuada para el concreto.

11) Si bien sabemos, las normas establecen requisitos que se deben acatar tanto en el

transporte del concreto, como en su colocación y curado, por ello se debe tener en

cuenta que, si no se cumples dichas normas, podrían traernos consecuencias severas en

nuestra infraestructura que se está realizando, sin embargo, también tenemos que ser

conscientes que no siempre se cumplen todas esas normar en las obras, puesto que eso

depende de la situación en la que se encuentra la obra, se debe realizar un análisis

detallado de la situación y de acuerdo a ello acatar acciones beneficiosas a nuestra

situación en obra.

56
57
 BIBLIOGRAFÍA

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ACI 305R “Hot Weather Concreting”,

Kosmatk, S. Kerkhoff, B. Panaresse.W, Tanesi J. Diseño y Control de Mezclas de Concreto.

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Aguinaga Sánchez

Mitigación de los efectos negativos en el concreto de F’c=210 kg/cm2, producidos por las

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Construcción en edificaciones ii c1-654

Profesor: ing. Héctor Pérez Loayza concreto en climas fríos y calurosos

Reglamento Nacional de Edificaciones E.0.60

Entendiendo el concreto ING. JULIO RIVERA FEIJOO

Asociación de productores de cemento – ASOCEM- “Boletines Tecnico”

Portland Cement Association

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