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Pdvsa: Manual de Ingeniería de Diseño
Pdvsa: Manual de Ingeniería de Diseño
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA
PDVSA N TÍTULO
APROB. Lucia Naar FECHA ENE.09 APROB. Luis Tovar FECHA ENE.09
Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society – ISA . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.3 Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.4 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.5 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . 13
7.1 Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) . . . . 13
7.2 Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.3 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparación de los Diagramas de
Proceso.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas
existentes, desde la Fase de Visualización hasta la Fase de Definición y en
actividades de cambios menores, sin embargo, la sección de codificación de
equipos y líneas, sólo aplica para proyectos totalmente nuevos.
Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.
3 REFERENCIAS
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society – ISA
S–5.1 “Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA
S5.1–1997 (R1993).
S–5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly
ANSI/ISA 5.2”.
S–5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA –
S5.3”.
S–5.4 “Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4”.
S–5.5 “Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5”.
4 DEFINICIONES
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación
normal y su control básico.
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5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1 Promover e impulsar la divulgación de esta norma.
5.1.2 Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.1.3 Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo
establecido en esta norma.
5.1.4 Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta
norma.
6 DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operación
normal y su control básico, los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del
proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y
especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de
Tubería e Instrumentación.
a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.
6.4 Preparación
Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP y DSI son:
a. Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño y
el esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances de
Masa y Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o áreas.
c. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual será revisado por el Ingeniero de
Instrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de
proceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.
e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y
escribiendo en la parte superior “L.B.”
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el símbolo de un triángulo dentro del cual se enumera
la revisión. Cuando se llega a la aprobación final se borran todas las nubes y
triángulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirán según los
procedimientos de la organización o del proyecto.
g. Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el código de colores
para correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
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e. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de dirección en la línea.
6.5 Presentación
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma
PDVSA L–E–4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA”. Se
deben de considerar los siguientes aspectos
6.5.1 Tamaño de Hoja del Plano
Zonas dentro del Plano:
– Zona de información de los equipos
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5. Capacidad nominal
6. Material de Construcción
7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida,
reciclos, instrumentos, venteos, drenajes,
boca de visita, etc.
8. Presión de diseño
9. Requerimientos de aislamiento
10. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y
alto).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
7.3 Preparación
7.3.1 Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DTI son:
a. Se requiere disponer de los DFP aprobados.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas según los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada sección,
dependiendo de la cantidad de información, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
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Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
i. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una “Copia
maestra del proyecto”. Según se desarrolla el DTI, la información deberá ser
agregada usando el código de colores.
b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c. Los sistemas automáticos de paradas de emergencia “shutdown systems”.
d. Los instrumentos que requieran sellos líquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e. Las válvulas de los instrumentos cuando éstas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la función del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las válvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamaño de estas válvulas).
7.3.5 Lazos de Control
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a lo
establecido en la ISA–S–5.1 a 5.5.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, así como, los
componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, relés,
indicadores, switches, etc. deben ser dibujados.
7.3.6 Seguridad del Proceso
a. Los DTI deben tener la información correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de
rupturas, válvulas de expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así
como también, tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en
tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
Sistemas de parada de emergencia
Sistemas de bloqueo de emergencia
Sistemas de despresurización y vaciado de emergencia.
Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniería Básica se debe realizar una revisión de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 “Guía de
Seguridad en Diseño”. Los comentarios surgidos de la revisión se incorporarán
en los DTI en la revisión final de la Ingeniería Básica o al inicio de la Ingeniería
de Detalle.
c. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le
realizan los Análisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA
IR–S–01, hasta obtener los DTI aprobados para construcción.
7.4 Presentación
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos
en la sección 6.5, excepto:
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8 ANEXOS
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ANEXO A
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicación:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el código del equipo (véase lista).
Campo (2) Primer dígito del código que idententifica la planta.
Campo (3) Un dígito que identifica código del área o sección.
Campos (4, 5) Número consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idénticos y con la misma función A/B/C/D.
NOTA: El código de identificación de la planta y del área o sección, indicados en
el campo 2 y 3 respectivamente, dependerá de las listas de plantas y áreas
definidas por cada organización.
En el caso de existir áreas o secciones modulares idénticas entre sí, debe
colocarse en el campo 3, el número correlativo correspondiente del 1 al 9.
En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos
rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al
número que corresponda al equipo rotativo o enfriador.
Ejemplo:
Bomba No. P–3201A/B/C/D
Motor No. PM–3201A/B/C/D
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ANEXO A (CONT.)
CÓDIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
A Equipos misceláneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Válvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinámico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinámico
ME Mezclador Estático
MA Agitador Mecánico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisión mecánica
R Reactor, convertidor
RV Válvula de seguridad / alivio
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ANEXO A (CONT.)
CÓDIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
S Separador mecánico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
SL Silo
SG Caldera
V Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,
etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
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ANEXO B
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA
DE INSTRUMENTOS
ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LECTURAS SUCESIVAS
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR LECTURA O FUNCIÓN DE MODIFICADOR
FUNCIÓN PASIVA SALIDA
A Análisis (1) Alarma
B Llama Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario
C Elección Usuario Diferencial
E Voltaje Elemento Primario
F Flujo
G Elección Usuario Vidrio, dispositivo de
visión
H Manual Alta (3)
I Corriente (Eléctrica) Indicador
J Potencia Barrido
K Tiempo Rata de Cambio Estación de Control
de tiempo
L Nivel Luz – Lampara –Piloto Baja (3)
M Elección Usuario Momentaneo Media o
Intermedia
N Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario
O Elección Usuario Orificio – Restricción
P Presión o Vacío Punto Conexión
Prueba
Q Cantidad Integrar o
Totalizar
R Radiación Radiación Registrar
S Velocidad o Seguridad Interruptor
Frecuencia
T Temperatura Transmitir
U Multivariable Multifunción Multifunción Multifunción
V Vibración Valvula o Atenuador
W Peso o Fuerza Pozo
X Sin Clasificar (2) EJE X Sin Clasificar Sin Clasificar Sin Clasificar
Y Estado EJE Y Computar. Rele,
Convertir
Z Posición EJE Z Mover, Actuar,
Elemento de control
final sin clasificar
Notas:
(1) La primera Letra “A” cubre todos los análisis no listados en la Tabla.
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(2) Las Letras sin clasificar “X” serviran para cubrir significados no listados.
(3)Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de válvulas u otros
dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la
válvula está en o aproximándose a la posición abierta y baja denota en o
aproximándose a la posición cerrada.
Para mayor detalle revisar la Sección 5 de la Norma ANSI / ISA S–5.1.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
AAH ANÁLISIS ALARMA DE ALTA II INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
AAL ANÁLISIS ALARMA DE BAJA IR REGISTRADOR DE CORRIENTE
AE ELEMENTO PRIMARIO DE ANÁLISIS IS INTERRUPTOR ELÉCTRICO
AI INDICADOR DE ANÁLISIS IT TRANSMISOR DE CORRIENTE
AIC INDICADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS IY RELÉ DE CORRIENTE
AIT TRANSMISOR INDICADOR DE ANÁLISIS KY RELÉ DE TIEMPO
AP PUNTO DE MUESTREO LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
AR REGISTRADOR DE ANÁLISIS LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS LC CONTROLADOR DE NIVEL
ASH INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE ALTA LG CRISTAL DE NIVEL
ASL INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE BAJA LI INDICADOR DE NIVEL
AV ELEMENTO FINAL DE ANÁLISIS LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
AY ANÁLISIS RELÉ, SELENOIDE LR REGISTRADOR DE NIVEL
BAL ALARMA DE BAJA LLAMA LRC CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
BIC CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA LSH INTERRUPTOR ALTO NIVEL
BE ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA LSL INTERRUPTOR BAJO NIVEL
BS INTERRUPTOR DE LLAMA LT TRANSMISOR DE NIVEL
FAH ALARMA ALTO FLUJO LIT TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL
FAL ALARMA BAJO FLUJO LCV VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL
FIC CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO LY RELÉ DE NIVEL
FE ELEMENTO DE FLUJO PAH ALARMA DE ALTA PRESIÓN
FG VISOR DE FLUJO PAL ALARMA DE BAJA PRESIÓN
FI INDICADOR DE FLUJO PC CONTROLADOR DE PRESIÓN
FQI INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO PCV VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN
FQS INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO PDI INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FR REGISTRADOR DE FLUJO PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESIÓN
DIFERENCIAL
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO PDR REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FSH INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIÓN
DIFERENCIAL
FSL INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO PDS INTERRUPTOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FT TRANSMISOR DE FLUJO PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESIÓN DIFERENCIAL
FCV VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
FY RELÉ DE FLUJO PDT TRANSMISOR PRESIÓN DIFERENCIAL
HS INTERRUPTOR MANUAL PI INDICADOR DE PRESIÓN
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
PIC INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIÓN TI INDICADOR DE TEMPERATURA
PR REGISTRADOR DE PRESIÓN TIC INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA
PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIÓN TR REGISTRADOR DE TEMPERATURA
PS INTERRUPTOR DE PRESIÓN TSH INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA
PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESIÓN TSL INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PSL INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN TW TERMOPOZO
PSV VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TY RELÉ DE TEMPERATURA
PT TRANSMISOR DE PRESIÓN TSV VÁVULA DE ALIVIO TÉRMICO
PY RELÉ DE PRESIÓN ZL LUZ DE POSICIÓN
TT TRANSMISOR DE TEMPERATURA ZAO LUZ DE POSICIÓN ABIERTA
TAH ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ZAC LUZ DE POSICIÓN CERRADA
TAL ALARMA DE BAJA TEMPERATURA ZS INTERRUPTOR DE POSICIÓN
TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA ZSO INTERRUPTOR DE POSICIÓN ABIERTO
TCV VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ZSC INTERRUPTOR DE POSICIÓN CERRADO
TE ELEMENTO DE TEMPERATURA
ANEXO B (CONT.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
RO ORIFICIO DE RESTRICCIÓN
CD DRENAJE CONTÍNUO
DC MEDIDOR DE TIRO
FAR PARALLAMAS
FF RELACIÓN DE FLUJO
FO ORIFICIO DE FLUJO
*L LUZ
MOVUV VÁLVULA MOTORIZADA
PSV VÁLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO
PVSV VÁLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACÍO
*PV BOTÓN INTERRUPTOR
*PBL BOTÓN INTERRUPTOR CON LUZ
PNL TABLERO
+D DIFERENCIAL
+Q TOTALIZADOR
PSE DISCO DE RUPTURA
STP TRAMPA DE VAPOR
*SM INTERRUPTOR MANUAL
TUI INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
ANEXO B (CONT.)
SISTEMA DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCIÓN
MEDIDA
PIC
1102
NÚMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
23 1 101
NÚMERO DE ENTRELACE
101 NÚMERO DE ENCLAVAMIENTO
NÚMERO DE AREA, SECCIÓN O DEL TREN
NÚMERO DE LA PLANTA
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ANEXO C
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA
4 Kg/cm 2 PSV
1102
3K4
PI
TI 1101
1102 TUI
LSH
TI TIC LG
1101 MCC
1101 1101
I/P MCC
D/P
LT LIC
1104 1104
RESET
FO
FAL
AJUSTE PSV
1102
1103 FIC
TW
1102 1102
I/P
PI FT
1102 1102
FC
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTÁ INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTÁ CONECTADO A UN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
QUE CONTROLA LA VÁLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTÁN
UBICADOS EN EL PANEL.
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VÁLVULA
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
ANEXO C (Cont.)
INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA
+ 60 MM H2O
- 20 MM H2O
PCV PVSV
1115 1106
X
PI
1152
CINTA
LI LSL LAL
TI
1122 1122
1122
1141
TCV X X X
X
1142
FC
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
UNA CONEXIÓN CAPILAR AL TANQUE.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTÁ INSTALADA UNA VÁLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIÓN
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIÓN.
– UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
BAJO NIVEL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ÉSTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
EN EL PANEL.
– UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN Y VACÍO LA CUAL ACTUARÁ AL EXCEDERSE UNO DE LOS
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
4. LA “X” FUERA DEL SÍMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIÓN PARTICULAR, POR EJEMPLO,
“EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA”.
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ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
PI
1003
PS
1012
101 PSE
1006
PT
FIC I/P
1003
1001
TUI TAH
S TIC RESET
1008
101
TI
FT
TT
1001
LSHH S
FC I/P
PI FIC
LAH DISPL 1007 1002
LIC LT 101
1006 1006
FT
I/P LG 1002
1007
FC
FC
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VÁLVULA DE ALIVIO
DE PRESIÓN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA
PARA ASI TENER UNA PROTECCIÓN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN ACTIVARÁ
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIÓN SIGUE AUMENTANDO ACTUARÁ LA VÁLVULA DE ALIVIO.
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
S 101
LSHH 101
FC
FT
DISPL
LT LIC
FI MCC 102
1106 1106
1112 101
LALL
1109
I/P
S RESET FY
LSLL 1113
1109
FFIC I/P
FC FAL
1111
FIC
102
1113
AJUSTE
PSV S 102
1111
FT
FT
1113
FC
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEÑALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIÓN. LA SEÑAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
LAS VÁLVULAS DE ENTRADA.
ANEXO C (Cont.)
1 LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
1.1 Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo B.
2.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculos
adyacentes.
2.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
2.4 Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe
estar indicada.
2.5 En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada
y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
2.6 Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano del
hombre, deben ser indicadas con “HOA” fuera del círculo.
DIAMETRO: 3’–0” DIAMETRO: 2’–6” DIAMETRO: 2’–0” CAPACIDAD DE DISEÑO: 100 GPM
LONGITUD (T/T): 12’–0” LONGITUD (T/T): 10’–0” LONGITUD (T/T): 10’–0” DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi
44 47 50
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO I
GAS COMPRIMIDO
HACIA MULTIPLE
53 MG–30–7
42
LC LC LC LC
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO II V–3213 63
V–3211 61 V–3212 62 V–3214 64
GAS HACIA
SISTEMA DE
DESHIDRATACION
41
(PENDIENTE 2)
X–3211
40
42 (PENDIENTE 1) 52
NOTAS:
MODULO DE COMPRESION 2
1.– INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE
20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO),
CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES
42 X–3221 52 EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.
MODULO DE COMPRESION 3
PC 42 X–3231 52
MODULO DE COMPRESION 4
PENDIENTES:
42 X–3241 52
LC
1.– EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE
MODULO DE COMPRESION 5 GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR.
MODULO DE COMPRESION 6
GAS HACIA
SISTEMA DE
X–3261 DESPRESURIZACION
60 68
61 61 61 61 61 61
LC
65 CONDENSADO
HACIA TANQUES
V–3202 MECHURRIO
67 ALMACENAMIENTO
66
No. CORRIENTES 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 60 61 62 63 64 65 66 67 68
CONDICIONES
FASE Gas Gas Gas Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua n/a
P–3201A/B
TEMPERATURA ( 120.0 120.0 120.0 117.0 308.8 120.0 120.0 338.4 120.0 120.0 376.3 120.0 120.0 120.0 120.0 117.0 120.0 120.0 120.0 117.0 117.0 117.1 n/a
PRESION (psig) 60.0 60.0 60.0 50.0 220.3 215.9 215.9 753.3 746.8 746.8 2,500.0 2,494.6 2,494.6 2,494.6 60.0 50.0 215.9 746.8 2,494.6 5.0 5.0 30.0 n/a
FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr) 248,784.1 248,784.1 49,756.8 49,813.0 49,813.0 49,813.0 49,149.6 49,149.6 49,149.6 48,950.7 48,950.7 48,950.7 48,891.0 244,455.0 0.0 865.8 922.0 258.1 59.7 4,328.3 4,328.3 4,328.3 n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 100.000 100.000 20.000 20.028 20.028 19.693 19.693 19.693 19.592 19.592 19.592 19.562 19.562 97.81 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD) n/a n/a n/a n/a n/a 45.5 n/a n/a 13.6 n/a n/a 4.1 n/a n/a 0.0 59.4 63.2 17.7 4.1 296.8 296.8 296.8 n/a
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E MAY.06 B
DE: 1
FORMAT “A3” (297 X 420 mm) LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L–TP–1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 3 ENE.09
Página 45
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
V–1121 A/B (NOTA 8)
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
VB–2004
HACIA SISTEMA DE
8”
DESPRESURIZACION
0.2%
QUIMICO INHIBIDOR AK1 AA2 2” 2”–AV–14204–AA2–PP
DE CORROSION EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
1”–IL–18208–AK1–NI CSC
EF.MO.01.I.BB.4024 AK1 AA2
1” 1” VB–2005
1”–IL–18209–AK1–NI
SEÑAL DESDE TANQUE
1” 1”
(LAHH_302110)
ZSH PLC
252110
ZIH ZIL ZIL ZIH
ZIL ZIH ZSH
251210 251210 252210 252210
ZSL 252110 252110 252210 XY
252110 252210 S
ZSL
DESDE MULTIPLE DE 252210 A.I.
PRODUCCION
16”–P–10232–DA2A–PP YY YY
EF.MO.01.I.MU.4002 252212 252212
VB–2010
FC ATM LAHH LAHH
SDV SDV 16”–600#
8”
YY ABRIR/ 252210 252210 HACIA SISTEMA DE
252110 ABRIR/ 252210
252111 S YY CERRAR DESPRESURIZACION
LAHH LAHH CERRAR 252211 0.2%
DESDE MULTIPLE DE NOTA 6 2” 2”–AV–14208–AA2–PP
YY YY 252110 252110 PAHH PAHH
A.I. PLC EF.MO.01.I.VE.4025
PRODUCCION 252210 252210 NOTA 3
252112 252112 PLC I CSC
YY
VC–2016
16”–P–10231–DA2A–PP VB–2011
6”–AV–14202–AA2–PP
EF.MO.01.I.MU.4002 XY PAHH PAHH SIS
8”–GG–12202–AA2–PP
ABRIR/ 252211
NO
PLC
4”
FC ATM 252110 CERRAR 252110 252110
ABRIR/ 16”–600# ZIH
8”–GG–12201–AA2–PP
252111 252211
VC–2001
S S
NO
4”
VC–2017 4”–600#
ZIL
16”–600#
FO
FC
ZIH XV A.I. 4N6
VALVULA DE GLOBO (NO)
XY XY NOTA 5
XV 252211 A.I.
252111 252112 252112
252111 252111 S PSV
S I ATM ATM
SET @ 130 psig 252210
ZIL HACIA SISTEMA DE
4”–600#
NO
4N6
FO
FC
4”
A.I. NOTA 6 252211 DESPRESURIZACION
A.I. 252211 252211 ZSL 6” 0.2%
252111 252212 252212
PSV CSO 6”–AV–14206–AA2–PP
252212 EF.MO.01.I.VE.4025
ATM ATM ZIL ZIH 252110 NOTA 3
ZIH
VC–2002
ZIL VB–2008
PLC ZSL ZSH ZSL 252112 252112 ZSH PLC
NC
4”
6” 252211 PAHH
VB–2007
252111 252111 252111 252112
16”–P–10232–DA2A–PP
252212
CSO
CSO 25224A HACIA SISTEMA DE
4”
0.2% DESPRESURIZACION
ZSH PLC VB–2002
ZIH ZIL ZIH 3”–AV–14207–AA2–PP
252112 PAH EF.MO.01.I.VE.4025
VB–2001
25224A
4”
VR–2003
VR–2004
8”
252112 252112
VB–2009
I PI
VB–2003
8”
CSO
CSO
25224A
3”
3”
NOTA 6
PLC PIT PSHH I PLC PIT PSHH
25214A 252110 PSE 25224A 252210 PSE
252110 252210 NOTAS:
DA2A AA2 DA2A AA2
FP
FB
FP
FB
PAHH PAH PI 1.– LOS TAG’S DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_.
NOTA 7
NOTA 7
3/4” 3/4” LI 3/4” 3/4” LI LAH LAL
NO
NO
16”
4” LAH LAL PI 4”
16”
3/4” 25211A 25211A 25211A 25224A 3/4” 25221A 25221A 25221A 2.– EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBRE–MAQUINA
VC–2004
NOTA 4 2” VC–2019 NOTA 4 (PANEL VIEW).
PI
16” V–1121 A 16” V–1121 B 3.– LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO
25214A 2” PAH DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
LSHH LSHH
NOTA 4 25224A NOTA 4
252110 252210
HHLL=5’–7” 2” HHLL=5’–7” 2” 4.– LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1)
PAH INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO
2” VC–2005 LIT PLC PAHH VC–2020 LIT PLC
25214A 24” HLL=4’–8”
2” VC–2006 24” 24” HLL=4’–8” 2” 2” VC–2021 24” ”VANE PACK” A LA SALIDA DEL GAS.
25211A 25224A 25221A
NLL=3’–3” LI NLL=3’–3” LI 5.– EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV–252110/SDV–252210 SE REALIZARA POR
PAHH 25213A LSLL
LI LAH LAL 25223A LSLL
LI LAH LAL MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T–1121 O POR MUY ALTO
LLL=1’–10” 252110 TI LLL=1’–10” 252210 TI NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210)
25214A 2” 25211A 25211A 25211A 2” 25221A 25221A 25221A EN LOS SEPARADORES V–1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110)
2” 25211A 2” 25221A
1”} 3” 1”} 3”
LLLL=0’–9” VC–2007 I LLLL=0’–9” VC–2022 I O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V–1221.
P P
4” VC–2015 4” VC–2029
LY LY
ELEVACION ELEVACION 6.– EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS
VC–2023
VC–2008
3” 3” 3” 4” 25211A LY 3” 3” 3” 4” 25221A LY
SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION
12”
12”
4’–4” ZI 4’–4” ZI
NO
NO
252110 252210
25211A 25221A DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA
APERTURA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE
SIS SIS DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
VC–2026
VC–2027
VC–2028
PLC
VC–2012
VC–2013
PLC
VC–2011
S ATM S ATM
NC
NC
NC
NC
NC
NC
3”
3”
3”
3”
3”
3”
ZT PLC ZI ZT PLC ZI 7.– LA VALVULA DE 16” A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION
LCV
25211A 25211A LCV
25221A 25221A PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE
25211A 25221A LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA.
LALL LALL VC–2009 VR–2001 LALL LALL VC–2024 VR–2002
EL TIPO DE VALVULA A UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO
12” 12”
252110 252210
DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE.
252110 252110
12” 12”x8” FC 12”x8” 12” VC–2010 12” 12”x8” FC 12”x8” 12” VC–2025
8.– LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEÑADOS PARA MANEJAR EL
VC–2031
VC–2030
8”–300# 8”–300#
FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES
NC
NC
3”
3”
3/4” 3/4” 3/4” 3/4”
12”–P–11201–AA2–PP
12”–P–11203–AA2–PP
DE PRODUCCION.
PDAH PDAH
3”–UW–63016–AA2–NI
3”–UW–63017–AA2–NI
3”–OD–15201–AA2–PP
3”–OD–15202–AA2–PP
3”–OD–15203–AA2–PP
3”–OD–15204–AA2–PP
3”–OD–15206–AA2–PP
3”–OD–15207–AA2–PP
3”–OD–15208–AA2–PP
3”–OD–15209–AA2–PP
252111 252211
4”–OD–15205–AA2–PP 4”–OD–15211–AA2–PP
APROBADO PARA
VC–2034
VC–2035
NC
NC
VB–2013
VB–2014
4”
4”
12”
12”
LICITACION CONSTRUCCION
CRUDO HACIA BOTA
DESGASIFICADORA
V–1122 (TREN 2) NOMBRE C.I.V. FIRMA FECHA
16”–P–11205–AA2–PP ING. DE PROYECTOS:
EF.MO.01.I.TC.4012
SUPVR.PROYECTO:
CUSTODIO INST:
VC–2035
VC–2032
VC–2033
VC–2036
NC
NC
3”
3”
ING. INSPECTOR:
NC
NC
3”
6”–UW–63001–AA2–NI
EF.MO.01.I.TC.4012 EF.MO.01.I.SA.4010
CABEZAL DE AGUA DE SERVICIO
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E JUN.06 1
DE: 1
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