Catalogo A Potable 7a I Vacacela 2019

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ING. ALFONSO ARELLANO

SÉPTIMO SEMESTRE “A”
2019
VACACELA IVANA
2019
Contenido
1. PARÁMETROS DE CALIDAD DEL AGUA Y TOMA DE MUESTRAS. ........................................ 15
1.1. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 15
1.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 15
1.3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 15
1.3.1. DEFINICIÓN PH ..................................................................................................................... 15
1.3.2. TURBIDEZ .............................................................................................................................. 16
1.3.3. PARAMETROS BACTERIOLOGICOS .................................................................................. 17
1.3.5. CONDUCTIVIDAD ................................................................................................................. 17
1.3.6. CLORO LIBRE ........................................................................................................................ 18
1.3.7. DUREZA .................................................................................................................................. 18
1.3.8. TOMA DE MUESTRAS .......................................................................................................... 18
1.4. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 19
2. GEOTEXTILES. .................................................................................................................................. 20
2.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 20
2.2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 20
2.2.1. GEOTEXTIL ................................................................................................................................ 20
2.2.2. GEOTEXTILES TEJIDOS ............................................................................................................... 20
2.2.2.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE GEOTEXTILES TEJIDOS ....................................................... 21
2.2.3. GEOTEXTILES NO TEJIDOS ......................................................................................................... 21
2.2.3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE GEOTEXTILES TEJIDOS ....................................................... 22
2.2.4. GEOTEXTILES POR SU FUNCIONALIDAD .................................................................................... 22
2.2.5. COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL..................................................................................................... 24
2.2.6. VENTAJAS DE UTILIZAR GEOTEXTILES ....................................................................................... 24
2.2.7. PRECIOS DE GEOTEXTILES PAVCO ............................................................................................. 24
2.3. CONCLUSIONES: ............................................................................................................................... 24
2.4. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 25
3. TUBERÍAS DE PRESIÓN E/C Y U/Z Y SUS ACCESORIOS. .......................................................... 26
3.1. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 26
3.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 26
CATALOGO DE AGUA POTABLE 1

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3.2.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................ 26

3.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 26
3.3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 26
3.3.1. TUBERIAS A PRESION ..................................................................................................................... 26
3.3.2. USOS Y APLICACIONES .......................................................................................................... 27
3.3.3. VENTAJAS .................................................................................................................................. 27
3.3.4. INSTALACIONES DE TUBERIAS ............................................................................................ 27
3.3.4.1. EN DOMICILIOS ................................................................................................................ 27
3.3.4.2. EN OBRAS HIDRAULICAS MAYORES ........................................................................... 28
3.3.5. ACCESORIOS ..................................................................................................................................... 29
3.3.5.1. TUBERIA E/C: UNIÓN POR CEMENTADO SOLVENTE ................................................... 29
3.3.5.2. TUBERIA U/Z: UNIÓN POR SELLADO ELASTÓMERO .................................................... 32
3.3.6. ESPECIFICACIONES TECNICAS ..................................................................................................... 34
3.3.6.1. TUBERIA E/C.......................................................................................................................... 34
3.3.6.2. TUBERIA U/Z ......................................................................................................................... 36
3.3.7. PRECIOS EN EL MERCADO ............................................................................................................. 37
3.5.7.1. TUBERIA E/C.......................................................................................................................... 37
3.5.7.2. TUBERIA U/Z ......................................................................................................................... 39
3.4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 41
3.5. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 41
4. MANGUERAS DE PRESIÓN PARA AGUA POTABLE Y/O RIEGO. ............................................. 42
4.1. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 42
4.2. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 42
4.2.1. POLIETILENO ........................................................................................................................ 42
4.2.2. CARACTERISTICAS TUBERIAS DE POLIETILENO ......................................................... 42
4.2.3. NORMA VIGENTE. ................................................................................................................ 43
4.2.5. FICHAS TECNICAS................................................................................................................ 44
4.2.6. LINEA FLEX.- ........................................................................................................................ 46
4.2.7. UNIONES PARA TUBERIAS DE POLIETILENO ................................................................ 47
4.2.8. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN ................................................................................ 48
4.2.9. TUBERIA AGUA POTABLE ACUAFLEX. ........................................................................... 48
4.2.10. EXCAVACION Y TENDIDO ................................................................................................. 49
4.3. REFERENCIAS ............................................................................................................................... 50

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5. UNIONES GIBAULT. ......................................................................................................................... 51

5.1. DEFINICION ................................................................................................................................... 51
5.2. USOS ............................................................................................................................................... 51
5.3. CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................ 51
5.3.1. UNIVERSALES ....................................................................................................................... 51
5.3.2. SIMÉTRICAS .......................................................................................................................... 52
5.3.3. ASIMÉTRICAS ....................................................................................................................... 52
5.4. DIMENSIONES ............................................................................................................................... 52
5.5. INSTALACIÓN ............................................................................................................................... 53
5.6. VENTAJAS ...................................................................................................................................... 53
5.7. DESVENTAJAS .............................................................................................................................. 53
5.8. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 53
6. COLLARINES. .................................................................................................................................... 54
6.1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 54
6.1.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................ 54
6.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................... 54
6.2. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................ 54
6.2.1. DEFINICIÓN ........................................................................................................................... 54
6.2.2. FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................. 54
6.2.3. CLASIFICACION .................................................................................................................... 54
6.2.4. PARTES DE UN COLLARIN ................................................................................................. 56
6.2.5. INSTALACION ....................................................................................................................... 57
6.2.6. CATALOGOS DE COLLARINES .......................................................................................... 57
6.3. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 58
7. VÁLVULAS DE AIRE. ....................................................................................................................... 59
7.1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 59
7.2. MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................................ 59
7.2.1. VÁLVULAS DE AIRE ............................................................................................................ 59
7.2.2. APLICACIÓN .......................................................................................................................... 59
7.2.3. EL AIRE Y LAS VÁLVULAS DE AIRE EN LAS CONDUCCIONES .................................. 59
7.2.4. TIPOS DE VÁLVULAS .......................................................................................................... 61
7.2.5. CATÁLOGOS .......................................................................................................................... 65
7.3. CONCLUSIONES:........................................................................................................................... 69

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7.4. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 69

8. VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN................................................................................... 70
8.1. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 70
8.2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 70
8.2.1. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN ........................................................................... 70
8.2.2. VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN Y CAVITACIÓN ................................................. 70
8.2.3. ACUEDUCTOS POR GRAVEDAD - REDUCCIÓN DE PRESIÓN ...................................... 70
8.2.4. SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN ..................................... 71
8.3.5. TIPOS DE VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN. ....................................................... 72
8.3.6. FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................. 74
8.3.7. PARTES DE UNA VALVULA REGULADORA DE PRESION ............................................ 74
8.3.8. INSTALACION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION ................................... 75
8.3.9. INTRUCCIONES PARA LA REGULACION DE LA PRESION ........................................... 76
8.3.10. FICHAS TECNICAS................................................................................................................ 77
9. EQUIPO PESADO (EXCAVADORA RETROEXCAVADORA, RODILLO) ................................... 79
9.1. EXCAVADORAS ............................................................................................................................ 79
9.1.1. CARACTERÍSTICAS .............................................................................................................. 79
9.1.1.1. EL AGUILÓN. ................................................................................................................................ 79
9.1.1.2. EL MOTOR. ............................................................................................................................. 80
9.1.1.3. LA CORONA. .......................................................................................................................... 80
9.1.1.4. LA CABINA................................................................................................................................. 80
9.1.1.5. LAS LLANTAS Y SOPORTES. .............................................................................................. 81
9.2. RETROEXCAVADORA ................................................................................................................. 85
9.2.1. CARACTERISTICAS .............................................................................................................. 85
9.2.1. SISTEMA HIDRÁULICO ............................................................................................................... 86
9.2.2. PARTES DE LA EXCAVADORA .......................................................................................... 87
9.3. APLANADORAS ............................................................................................................................ 89
9.3.1. TIPOS DE COMPACTADORES ............................................................................................. 89
10. TANQUES DE REGULACIÓN CON VÁLVULA DE LLENADO. .................................................. 94
10.1. CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES ...................................................................................... 95
10.1.1. TANQUES ENTERRADOS .................................................................................................... 95
10.1.2. TANQUES SEMIENTERRADOS ........................................................................................... 96
10.1.3. TANQUES SUPERFICIALES ................................................................................................. 96

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10.1.4. TANQUES ELEVADOS .......................................................................................................... 96

10.2. LOCALIZACIÓN DE LOS TANQUES ...................................................................................... 97
10.3. CAPACIDAD DE LOS TANQUES DE REGULACIÓN ............................................................ 98
10.4. VÁLVULAS DE LLENADO O CONTROL DE NIVEL ............................................................ 99
10.5. OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON FLOTADOR ................... 99
10.6. OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON PILOTO DE ALTITUD ...... 100
10.7. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................. 102
11. ADITIVOS PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUA POTABLE................... 103
11.1. SIKA PLAN 12 NTR ................................................................................................................. 103
11.2. SIKA TOP – 121 ........................................................................................................................ 104
11.3. SIKA TOP SEAL 107 ................................................................................................................ 104
11.4. SIKA 1 ....................................................................................................................................... 106
11.5. SIKA FIX HH ............................................................................................................................ 106
11.6. SIKA 2 ....................................................................................................................................... 107
11.7. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 108
12. FLOTADORES PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO. ........................................................ 109
12.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 109
12.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 109
12.3. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 109
12.3.1. FABRICACION DE LOS FLOTADORES ............................................................................ 109
12.3.2. TIPOS DE FLOTADORES .................................................................................................... 110
12.3.3. VENTAJAS ............................................................................................................................ 111
12.3.4. DESVENTAJAS .................................................................................................................... 111
12.3.5. INSTALACION DE LA VALVULA FLOTADOR ............................................................... 111
12.3.6. DIAMETRO DE LA VALVULA A INSTALAR .................................................................. 112
12.3.7. MARCAS COMERCIALES/PRECIOS REFERENCIALES ................................................. 112
12.3.8. CATALOGOS ........................................................................................................................ 113
12.4. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 114
12.5. RECOMENDACIONES............................................................................................................. 114
13. PASOS ELEVADOS DE AGUA ....................................................................................................... 115
13.1. OBJETIVOS:.............................................................................................................................. 115
13.2. MARCO TEORICO: .................................................................................................................. 115
13.2.1. FUNCIÓN .............................................................................................................................. 115

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13.2.2. ACERO DE REFUERZO ....................................................................................................... 115

13.2.3. TIPOS DE PASOS AÉREOS ................................................................................................. 116
13.3. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 118
13.4. RECOMENDACIONES............................................................................................................. 118
13.5. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 119
14. EQUIPO PARA ABLANDAMIENTO DE AGUAS DURAS. .......................................................... 120
14.1. ¿QUÉ ES EL AGUA DURA? .................................................................................................... 120
14.2. DUREZA DEL AGUA ............................................................................................................... 120
14.2.1. TIPOS DE DUREZA DEL AGUA ......................................................................................... 120
14.3. ABLANDAMIENTO DE AGUAS ............................................................................................ 120
14.4. INTERCAMBIO IÓNICO .......................................................................................................... 121
14.5. TIPOS DE MATERIALES ......................................................................................................... 122
14.5.1. TANQUE DE FIBRA DE VIDRIO ........................................................................................ 122
14.5.2. TANQUES COMPOSITE ...................................................................................................... 122
14.6. ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................... 122
14.7. PRECIOS ................................................................................................................................... 123
14.8. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 126
15. MATERIAL FILTRANTE: ANTRACITA, CARBÓN ACTIVADO ................................................ 127
15.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 127
15.2. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 127
15.3. DESARROLLO .......................................................................................................................... 127
15.3.2. MECANISMO QUE INTERVIENEN EN LA FILTRACIÓN ............................................... 128
15.3.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN ......................................................... 131
15.3.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES ..................................................... 132
15.3.5. ETAPAS DEL PROCESO DE FILTRACIÓN ....................................................................... 132
15.3.6. TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES ...................................................................................... 133
15.4. CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 135
15.5. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 136
16. FILTROS PREFABRICADOS. ......................................................................................................... 137
16.1 FILTRACIÓN ................................................................................................................................ 137
16.2 FILTRO DE MALLA ..................................................................................................................... 137
16.2.1. FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................ 138
16.2.2. INSTALACIÓN ..................................................................................................................... 138

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16.2.3. PARTES ................................................................................................................................. 138

16.2.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ....................................................................................... 139
16.2.5. LIMPIEZA ............................................................................................................................. 139
16.2.6. CAUDALES ........................................................................................................................... 140
16.2.7. PERDIDAS DE CARGA........................................................................................................ 140
16.3. FILTROS DE DISCO.................................................................................................................. 140
16.3.1. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 140
16.3.2. VENTAJAS ............................................................................................................................ 141
16.3.3. APLICACIONES ................................................................................................................... 141
17. CLORADORES AUTOMÁTICOS Y TIPOS DE CLORO. .............................................................. 143
17.1. CLORADORES AUTOMÁTICOS ............................................................................................ 143
17.1.1. CUANDO SE UTILIZA ........................................................................................................... 144
17.1.2. DOSIFICADOR POR CONTACTO ........................................................................................ 144
17.1.3. CATAGOLO .......................................................................................................................... 145
17.1.4. DESVENTAJA ........................................................................................................................ 145
17.2. SISTEMA AUTOMATIZADO DE HIPOCLORITO DE CALCIO ............................................... 146
17.2.1. SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................... 147
17.2.2. EJEMPLO DE PANEL DE CONTROL ................................................................................. 147
17.3. SISTEMA AUTOMATIZADO DE CLORO GASEOSO ............................................................... 147
17.3.1. SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................... 148
17.4. TIPOS DE CLORO ..................................................................................................................... 148
17.4.1. HIPOCLORITO DE SODIO (NAOCL) ................................................................................... 148
17.4.2. HIPOCLORITO DE CALCIO (CA(CLO)2) ............................................................................ 149
17.4.3. CLORO GASEOSO - CL2....................................................................................................... 150
17.4.4. DIÓXIDO DE CLORO – CLO2.............................................................................................. 150
18. EQUIPOS AUTOMÁTICOS PARA DESINFECCIÓN: OZONIFICADORES. ............................... 151
18.1. EL OZONO ................................................................................................................................ 151
18.2. OZONIFICADOR ...................................................................................................................... 151
18.3. FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................ 151
18.4. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CON OZONO .......................................................... 152
18.5. VENTAJAS DEL USO DE OZONO ......................................................................................... 152
18.6. INSTALACION DE UN OZONIFICADOR .............................................................................. 154

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18.7. EMPRESA OZONO ECUADOR ............................................................................................... 154

18.8. GENERADOR DE OZONO INDUSTRIAL .............................................................................. 155
18.9. GENERADORES DE OZONO PARA PISCINAS .................................................................... 155
18.10. FUENTE..................................................................................................................................... 156
19. TUBOS VENTURI. ........................................................................................................................... 157
19.1. APLICACIONES TUBO VENTURI ......................................................................................... 158
19.2. CARACTERÍSTICAS DEL TUBO VENTURI. ........................................................................ 158
19.3. MEDIDORES TIPO DEPRIMÓGENO (TUBO VENTURI) ..................................................... 158
19.4. TIPOS DE SECCIONES ............................................................................................................ 159
19.5. MEDIDOR TIPO TUBO VENTURI .......................................................................................... 160
19.6. DIMENSIONAMIENTO PARA UN TUBO VENTURI. .......................................................... 160
19.7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. .......................................................................................... 161
19.8. ASEGURAR QUE EL FLUJO ANTES DEL TUBO CIRCULE UNIFORMEMENTE. ........... 162
19.9. EJEMPLO DE APLICACIÓN. .................................................................................................. 163
20. HIDRANTES Y BOCAS DE FUEGO ............................................................................................... 164
20.1. HIDRANTES ............................................................................................................................. 164
20.1.1. TIPOS DE HIDRANTES ....................................................................................................... 164
20.1.2. PASOS PARA MANTENIMIENTO DE HIDRANTES. ....................................................... 165
20.2. BOCAS DE FUEGO .................................................................................................................. 170
20.2.1. VÁLVULA SIAMESA .......................................................................................................... 170
20.3. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 172
21. MICROMEDIDORES Y ACOMETIDA ........................................................................................... 173
21.1. MICROMEDIDORES ................................................................................................................ 173
21.1.1. ¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE USAR UN MICROOMEDIDOR? .............................. 173
21.1.2. ¿COMO FUNCIONA? ........................................................................................................... 173
21.1.3. CLASIFICACION MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA DOMICILIARIOS ..................... 174
21.1.4. INSTALACION ..................................................................................................................... 178
21.2. ACOMETIDA. ........................................................................................................................... 179
21.2.1. LA LLAVE DE TOMA .......................................................................................................... 180
21.2.2. LA LLAVE DE REGISTRO .................................................................................................. 180
21.2.3. LA LLAVE DE PASO ........................................................................................................... 181

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21.2.4. ESQUEMA DE INSTALACION. .......................................................................................... 181

21.3. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 182
22. PRUEBAS DE PRESIÓN EN INSTALACIONES DE AGUA ......................................................... 183
22.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 183
22.2. INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................... 183
22.3. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 183
22.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL................................................................................................... 183
22.3.2. ASPECTOS GENERALES DE LA PRUEBA DE PRESIÓN. ............................................... 183
22.3.3. MANÓMETROS .................................................................................................................... 183
22.3.4. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA. ....................................................................................... 184
22.3.5. EXIGENCIAS ........................................................................................................................ 185
22.4. CONCLUSIÓN. ......................................................................................................................... 185
22.5. BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................................................... 186
23. MEDIDORES DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICOS................................................................. 187
23.1. MEDIDORES MASICOS .......................................................................................................... 187
23.1.1. CAUDALIMETRO ................................................................................................................ 187
23.1.2. GASTO MASICO .................................................................................................................. 187
23.1.3. VENTAJAS E INCONVENIENTES ..................................................................................... 189
23.1.4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................. 189
23.1.5. PRECISIÓN DE LOS CONTADORES ................................................................................. 189
23.1.6. CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................ 190
23.1.7. CATALOGO .......................................................................................................................... 191
24. PLANTA PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUA ................................................................... 192
24.1. PLANTAS COMPACTAS TIPO PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE .... 192
24.2. PROCESO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ......................... 192
24.2.1. DESINFECCIÓN / CLORACIÓN. ........................................................................................ 192
24.2.2. FILTRO DE SEDIMENTOS .................................................................................................. 193
24.2.3. CARBÓN ACTIVADO .......................................................................................................... 193
24.2.4. INTERCAMBIO IÓNICO ...................................................................................................... 193
24.2.5. PULIDOR O PRE-FILTRO DE 1 MICRA. ............................................................................ 194
24.2.6. ÓSMOSIS INVERSA ............................................................................................................. 194
24.2.7. LUZ ULTRAVIOLETA UV .................................................................................................. 194
24.2.8. OZONIZACIÓN ..................................................................................................................... 195

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24.2.9. ALMACENAMIENTO. ......................................................................................................... 195

24.2.10. EMBOTELLADO O UTILIZACIÓN. ............................................................................... 195
24.3. VENTAJAS ................................................................................................................................ 196
24.4. MODELOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ................................. 196

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Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1.- Medidor de Ph del agua. ............................................................................................................ 16
Ilustración 2.- Acidez del agua. ......................................................................................................................... 16
Ilustración 3.- Acidez del agua. ........................................................................................................................ 16
Ilustración 4.- Turbidez del agua. ..................................................................................................................... 17
Ilustración 5. Enfermedades por consumo de agua contaminada. .................................................................. 17
Ilustración 6.- Agua contaminada. .................................................................................................................... 17
Ilustración 7.- Conductividad del agua. ............................................................................................................ 17
Ilustración 8.- Medidor de cloro libre. .............................................................................................................. 18
Ilustración 9.- Medidor de dureza del agua. ..................................................................................................... 18
Ilustración 10.- Toma de muestras de campo. .................................................................................................. 19
Ilustración 11.- Análisis bacteriológico del agua. ............................................................................................. 19
Ilustración 12 Geotextil .................................................................................................................................... 20
Ilustración 13 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO tejido. ..................................................................... 21
Ilustración 14 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO no tejido. ................................................................ 22
Ilustración 15 Precios geotextiles PAVCO ......................................................................................................... 24
Ilustración 16 Especificaciones Accesorios tubería E/C .................................................................................... 29
Ilustración 17 Especificaciones Brida inyectada soldable E/C........................................................................... 30
Ilustración 18 Especificaciones Codo E/C x90° ................................................................................................. 30
Ilustración 19 Especificaciones Codo E/C X45° ................................................................................................. 30
Ilustración 20 Especificaciones Reductor Buje E/C ........................................................................................... 31
Ilustración 21 Especificaciones Codo L/R P E/C-90°.......................................................................................... 31
Ilustración 22 Especificaciones Unión soldable y Tapón hembra E/C ............................................................... 32
Ilustración 23 Especificaciones Accesorios Tuberia U/Z ................................................................................... 34
Ilustración 24 Ensamblados de PVC (0.80 MPa) ............................................................................................... 34
Ilustración 25 Especificaciones técnicas Tuberia E/C........................................................................................ 36
Ilustración 26 Especificaciones técnicas Tubería U/Z ....................................................................................... 37
Ilustración 27 Precios Tuberia E/C .................................................................................................................... 38
Ilustración 28 Precios accesorios inyectados.................................................................................................... 38
Ilustración 29 Precios accesorios termoformados ............................................................................................ 39
Ilustración 30 Precio Tuberia U/Z ..................................................................................................................... 39
Ilustración 31 Precios cauchos tuberías PVC U/Z ............................................................................................. 40
Ilustración 32 Precios accesorios termoformados U/Z ..................................................................................... 41
Ilustración 33 Manguera de presión para agua potable y/o riego ................................................................... 42
Ilustración 34 Características tuberías de polietileno Fuente: (Perez, 2010) .................................................... 43
Ilustración 35 Especificaciones para tuberías de polietileno uso en presión.................................................... 45
Ilustración 36 Ficha técnica Ecuaplastic para mangueras para agua potable ................................................... 45
Ilustración 37 Ficha técnica Ecuaplastic para mangueras para riego ................................................................ 46
Ilustración 38 Precios accesorios línea Flex ...................................................................................................... 46
Ilustración 39 Unión de Gibault de tipo universal ............................................................................................ 51
Ilustración 40 Unión de Gibault de tipo simétrica ............................................................................................ 52
Ilustración 41 Unión de Gibault de tipo asimétrica .......................................................................................... 52

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Ilustración 42 Dimensiones de los diámetros de las uniones Gibault ............................................................... 52

Ilustración 43 Collarín....................................................................................................................................... 54
Ilustración 44 Collarín Universal de toma en carga .......................................................................................... 55
Ilustración 45 Collar de toma en carga para PVC HDPE Polipropileno .............................................................. 55
Ilustración 46 Colar de toma en carga para PVC HDPE fundición dúctil ........................................................... 55
Ilustración 47 Partes de un collarín .................................................................................................................. 56
Ilustración 48 Catalogo collarines Plastigama .................................................................................................. 57
Ilustración 49 Bolsones - Aire acumulado en los puntos mas altos .................................................................. 61
Ilustración 50 Presencia de vacío en las conducciones..................................................................................... 61
Ilustración 51 Válvula cinética .......................................................................................................................... 62
Ilustración 52 Esquemas de ubicación de válvulas de aire ............................................................................... 64
Ilustración 53 Línea de nivel piezométrico ....................................................................................................... 71
Ilustración 54 Válvula de regulación manual .................................................................................................... 72
Ilustración 55 Válvula reductora de presión a pistón ....................................................................................... 73
Ilustración 56 Válvula reguladora de presión roscable ..................................................................................... 73
Ilustración 57 Partes de una válvula reguladora de presión ............................................................................. 74
Ilustración 58 Esquema instalación de la válvula reguladora de presión ......................................................... 75
Ilustración 59 Esquema para instrucciones para la regulación de la presión ................................................... 76
Ilustración 60 Precios válvulas reguladoras de presión .................................................................................... 78
Ilustración 61 Sistema Hidráulico de una retroexcavadora. ............................................................................. 87
Ilustración 62 Partes de la excavadora ............................................................................................................. 87
Ilustración 63 Tanques de regulación con válvula de llenado .......................................................................... 94
Ilustración 64 Esquema tanque de regulación ................................................................................................. 95
Ilustración 65 Tanque semienterrado .............................................................................................................. 96
Ilustración 66 Tanques superficiales ................................................................................................................ 96
Ilustración 67 Tanques elevados ...................................................................................................................... 97
Ilustración 68 Válvula de llenado o control de nivel ......................................................................................... 99
Ilustración 69 Sikaplan 12 NTR ....................................................................................................................... 103
Ilustración 70 Sika Top - 121 .......................................................................................................................... 104
Ilustración 71 Sika Top Seal - 107 ................................................................................................................... 105
Ilustración 72 Sika 1 ....................................................................................................................................... 106
Ilustración 73 Sika Fix HH ............................................................................................................................... 107
Ilustración 74 Flotador para tanque de almacenamiento .............................................................................. 109
Ilustración 75 Flotador de acción directa ....................................................................................................... 110
Ilustración 76 Flotador de acero inoxidable de acción directa ....................................................................... 110
Ilustración 77 Flotador de Acción Pilotada ..................................................................................................... 111
Ilustración 78 Instalacion de la Válvula Flotador ............................................................................................ 112
Ilustración 79 Diámetros de la Válvula ........................................................................................................... 112
Ilustración 80 Precios Referenciales de Flotadores ........................................................................................ 112
Ilustración 81 Flotadores para tanques de almacenamiento ......................................................................... 114
Ilustración 82 Pase aéreo de concreto tipo viga ............................................................................................. 116
Ilustración 83 Pase aéreo de acero tipo arco ................................................................................................. 117
Ilustración 84 Pase aéreo de acero tipo atirantado ........................................................................................ 118

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Ilustración 85. Dureza del Agua ...................................................................................................................... 120

Ilustración 86 Equipo para ablandamiento de agua ....................................................................................... 121
Ilustración 87. Equipo para ablandamiento de agua ...................................................................................... 122
Ilustración 88 Tanque de fibra de vidrio ......................................................................................................... 122
Ilustración 89 Suavizadores Estándar Uso residencial y Comercial Ligero ...................................................... 123
Ilustración 90 Suavizadores Dúplex Uso residencial y Comercial ligero ......................................................... 123
Ilustración 91. Precios .................................................................................................................................... 125
Ilustración 92 Sistema de filtración ................................................................................................................ 128
Ilustración 93 Interacción de los diferentes mecanismos de filtración por transporte de partículas ............. 129
Ilustración 94 Etapas del proceso de filtración ............................................................................................... 133
Ilustración 95 Estructura interna característica del carbón activado + .......................................................... 134
Ilustración 96 Funcionamiento de la malla ..................................................................................................... 138
Ilustración 97 Especificaciones técnicas de filtros plásticos de malla ............................................................. 139
Ilustración 98 Especificaciones técnicas de filtro de disco ............................................................................. 142
Ilustración 99 Requisitos INEN para Agua Potable ......................................................................................... 143
Ilustración 100 Sistema automático de cloración ........................................................................................... 144
Ilustración 101 Dosificador por contacto ....................................................................................................... 145
Ilustración 102 Sistema automatizado de hipoclorito de calcio ..................................................................... 146
Ilustración 103 Esquema funcionamiento del ozonificador ........................................................................... 152
Ilustración 104 Tratamiento de agua potable con ozono ............................................................................... 152
Ilustración 105 Esquema de instalación de un Ozonificador .......................................................................... 154
Ilustración 106 Generador de ozono industrial .............................................................................................. 155
Ilustración 107 Generador de ozono semi industrial...................................................................................... 155
Ilustración 108 Generador de ozono para piscinas ........................................................................................ 156
Ilustración 109 Explicación de Tubo Venturi .................................................................................................. 157
Ilustración 110 Medidor tipo Tubo Venturi .................................................................................................... 160
Ilustración 111 Dimensionamiento para un tubo Venturi .............................................................................. 161
Ilustración 112 Tubo Venturi de chapa .......................................................................................................... 161
Ilustración 113 Especificaciones técnicas ....................................................................................................... 162
Ilustración 114 Hidrante ................................................................................................................................. 164
Ilustración 115 Hidrante columna seca .......................................................................................................... 164
Ilustración 116 Hidrante de columna seca ..................................................................................................... 165
Ilustración 117 Hidrante bajo nivel de la tierra .............................................................................................. 165
Ilustración 118 Catalogo de hidrantes de empresa PRADINSA ....................................................................... 166
Ilustración 119 Catalogo de hidrantes de columna con carcasa protectora PRADINSA ................................. 167
Ilustración 120 Catalogo hidrantes de acera .................................................................................................. 168
Ilustración 121 Precios catalogo PRADISCA .................................................................................................... 169
Ilustración 122 Ficha técnica ECUATEPI.......................................................................................................... 169
Ilustración 123 Válvula siamesa ..................................................................................................................... 170
Ilustración 124 Conexiones ............................................................................................................................ 170
Ilustración 125 Especificaciones técnicas válvula siamesa Tipo Pared ........................................................... 171
Ilustración 126 Especificaciones técnicas Válvula Siamesa de Pared de doble Clapper ................................. 171
Ilustración 127 Micromedidor ........................................................................................................................ 173

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Ilustración 128 Funcionamiento de un micromedidor ................................................................................... 174

Ilustración 129 Medidor de disco ................................................................................................................... 175
Ilustración 130 Medidores de pistón oscilantes ............................................................................................. 175
Ilustración 131 Medidores de turbina o velocidad de chorro único ............................................................... 176
Ilustración 132 Medidores de turbina o velocidad de chorro múltiple ......................................................... 176
Ilustración 133 Medidores de chorro único y chorro múltiple ....................................................................... 177
Ilustración 134 Medidores Electromagnética ................................................................................................. 178
Ilustración 135 Medidores Electromagnética ................................................................................................. 178
Ilustración 136 Acometida ............................................................................................................................. 179
Ilustración 137 Unión acometida ................................................................................................................... 180
Ilustración 138 Llave de toma. ....................................................................................................................... 180
Ilustración 139 Llave de registro. ................................................................................................................... 181
Ilustración 140 Llave de paso ......................................................................................................................... 181
Ilustración 141 Esquema de una acometida ................................................................................................... 181
Ilustración 142 Caudalímetro instalado .......................................................................................................... 187
Ilustración 143Medidores de flujo magnético ................................................................................................ 188
Ilustración 144 Medidores de flujo masico tipo cariolis .................................................................................. 188
Ilustración 145 Cuadro de planta de Tratamiento de Agua Potable Catalogo Isa .......................................... 196
Ilustración 146 Planta de tratamiento de Agua Potable Compacta para la universidad de Yachay de 3.5 lt/s,
capacidad de 400 personas ............................................................................................................................ 196
Ilustración 147 Planta de Tratamiento de Agua Compacta para Umapal Municipio de Loja de 5lt/s, capacidad
de 2000 personas ........................................................................................................................................... 197

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1. PARÁMETROS DE CALIDAD DEL AGUA Y

TOMA DE MUESTRAS.
1.1. INTRODUCCION
Según la norma INEN, Agua potable, es el agua destinada para el consumo humano, debe estar exenta
de organismos capaces de provocar enfermedades y de elementos o substancias que puedan producir efectos
fisiológicos perjudiciales, y debe cumplir con los requisitos de estas normas.
Estas normas son aplicables a sistemas públicos y privados de agua potable, tanto en el área urbana como rural,
a los recursos de aguas superficiales y subterráneas consideradas como fuentes potenciales de abastecimiento
de agua.
Cuando de abastecer de agua a una población se trata, se deben controlar ciertos parámetros desde la fuente de
abastecimiento hasta el lugar de dotación, estos parámetros son el PH, la dureza, turbidez, parámetros
bacteriológicos, entre otros, los cuales nos garantizan que el agua de consumo está libre de elementos y
sustancias que puedan perjudicar nuestra salud.
Estos análisis se los puede hacer en el lugar de la fuente y a través de una muestra de agua analizada en
laboratorio, la cual permite conocer el contenido bacteriológico de dicha fuente de agua.
1.2. OBJETIVOS
• Analizar los parámetros de calidad del agua y conocer en que consiste cada uno, para determinar el
grado de contaminación de la fuente de agua y poder potabilizarla para que sea segura para el consumo.
• Conocer el procedimiento de toma de muestras del agua de la fuente para lograr mantenerla con las
mismas características hasta el análisis de laboratorio.
1.3. MARCO TEÓRICO

1.3.1. DEFINICIÓN PH
El PH es una medida del potencial de iones de hidrogeno en el agua, el cual indica acides o alcalinidad.
El nivel de PH va de 0 a 14 en escala logarítmica, tomando el valor 7 como un estado neutro y puro del agua a
25°C, por otra parte, un valor <7 indica acides y un valor >7 indica alcalinidad.
La mejor es el agua alcalina con antioxidantes. La única forma de obtener antioxidantes en el agua alcalina de
forma natural es viviendo cerca de un manantial glaciar donde el sol brinde energía al agua y cree esos
antioxidantes. O bien, se puede obtener un ionizador de agua que replicará el proceso de ionización natural del
sol para crear dichos antioxidantes.

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La mayoría de las aguas embotelladas son ácidas, debido a que las empresas utilizan un proceso llamado ósmosis
inversa para despojar al agua de todas sus impurezas. El problema es que una vez que el agua ha perdido sus
diversos componentes, entra en un estado ácido, es decir, sin minerales alcalinos e iones, el agua no será ni
alcalina ni tendrá antioxidantes. Por lo tanto, beber una botella de agua que no contenga oxígeno, minerales,
iones o cualquier otro componente no es bueno para la salud, se necesita oxígeno para obtener energía,
antioxidantes para desintoxicar y minerales alcalinos para ayudar con el equilibrio del pH.
Ilustración 1.- Medidor de Ph del agua.
Efectos de la acidez del agua:
Ilustración 2.- Acidez del agua. Ilustración 3.- Acidez del agua.
Consumir agua con un PH menor a 6.5 puede traer problemas de salud con el tiempo, ya que la acidez oxida el
cuerpo y causa estrés celular, en una condición llamada acidosis.
Además, el agua acida tiene beneficios fuera del consumo como esterilizar superficies, matar bacterias y acelerar
la regeneración de la piel.
1.3.2. TURBIDEZ
Es la medida del grado de Transparencia que pierde el agua a causa de partículas en suspensión, dichas partículas
pueden ser limos, arcillas, plancton, microorganismos, que deben ser eliminadas en el proceso de potabilización.

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La turbidez se mide mediante un dispositivo llamado nefelómetro, que hace pasar un rayo de luz a 90° a través
del líquido para medir el grado de dispersión. A mayor cantidad de partículas mayor grado de turbidez.
Ilustración 4.- Turbidez del agua.
1.3.3. PARAMETROS BACTERIOLOGICOS
Coliformes. - Son una familia de bacterias que se alojan comúnmente en plantas, el suelo y animales, al ser
consumida por humados se transforman en coliformes fecales ya que se alojan en el intestino, si una muestra de
agua presenta este tipo de bacterias es un buen indicador de que la fuente ha sido contaminada por aguas negras
u otro tipo de desechos en descomposición, los cuales pueden causar enfermedades como Hepatitis A, Fiebre
tifoidea, Cólera, entre otras.
Ilustración 6.- Agua contaminada.

Ilustración 5. Enfermedades por
consumo de agua contaminada.
1.3.5. CONDUCTIVIDAD
Es la facilidad que tiene el líquido para conducir una onda de

corriente eléctrica, se mide en micro siemens/centímetro y
depende de la presencia, movilidad y valencia de los iones
presentes, así como de la temperatura. Es un indicador para
detectar la presencia de sales minerales disueltas en el agua.
Ilustración 7.- Conductividad del agua.

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1.3.6. CLORO LIBRE
El cloro es un elemento químico gaseoso que gracias a sus propiedades

oxidativas se utiliza para desinfectar las aguas de consumo. El cloro libre
es la porción de cloro que permanece activo después de un periodo de
contacto con el agua y asegura que este desinfectada durante el tiempo y el
trayecto hasta su consumo, se mide por unidades de concentración y no
debe exceder 1ml/l.
Ilustración 8.- Medidor de cloro libre.
1.3.7. DUREZA
Ilustración 9.- Medidor de dureza del agua.
Hace referencia a la concentración compuestos minerales en el agua, especialmente de sales metálicas como
magnesio y calcio. La dureza varía dependiendo el tipo de suelo que recorre el agua en cierta parte del mundo.
Existen 2 tipos de dureza:
Dureza temporal: La dureza temporal se produce por carbonatos y puede ser eliminada al hervir el agua o por
la adición de cal (hidróxido de calcio).
Dureza permanente: Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, debido a la presencia de sulfato de
calcio y magnesio, o cloruros que son más solubles mientras sube la temperatura.
Aunque la dureza no representa mayor riesgo para la salud su límite de consumo no debe exceder los 300mg/l,
provoca otros inconvenientes como averiar los electrodomésticos, obstruir tuberías debido a la cal y el uso de
mayor cantidad de agua y jabón, ya que inhibe que el jabón haga espuma.
1.3.8. TOMA DE MUESTRAS

• Análisis de campo:

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Para la medición de estos parámetros in situ, existe el Multi parámetro, un dispositivo que realiza análisis de
temperatura, Ph, conductividad y salinidad.
Ilustración 10.- Toma de muestras de campo.
• Análisis de laboratorio:
Consiste en el análisis microbiológico de la muestra de agua que se lo hace en laboratorio, para verificar que el
agua de consumo esté libre de organismos micro bacteriológico y sea segura para el consumo.
Las muestras se toman en recipientes herméticos y esterilizados, se llenan hasta ¾ de la capacidad del recipiente
para que la muestra este oxigenada y mueran los microorganismos que van a ser analizados en la muestra.
Ilustración 11.- Análisis bacteriológico del agua.
1.4. BIBLIOGRAFIA
• https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-ph-del-agua/
• http://www.quimtiamedioambiente.com/blog/agua-acida-efectos-positivos-negativos/
• https://www.larazon.es/atusalud/objetivo-bienestar/beber-agua-alcalina-bueno-o-malo-
para-la-salud-AH10356633
• http://www.alimentacion-sana.org/PortalNuevo/actualizaciones/beneficios-agua-
acida.htm

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2. GEOTEXTILES.
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una breve investigación bibliográfica sobre geotextiles.
2.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar las principales funcionalidades de los geotextiles.
• Conocer el proceso de instalación de un geotextil.
• Investigar los precios y especificaciones de los geotextiles en el mercado.
2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.1. GEOTEXTIL
Ilustración 12 Geotextil
Es el mayor grupo de geo sintéticos (textil sintético), es una tela permeable y flexible de fibras sintéticas
principalmente de polipropileno, poliéster o poliamida, aplicadas en obra de ingeniería en geotecnia (en
contacto con el suelo o rocas). Por su fabricación los geotextiles se pueden clasificar en tejidos y no tejidos
dependiendo del uso y función a desempeñar.
2.2.2. GEOTEXTILES TEJIDOS
Es un geotextil obtenido a partir de entrelazar longitudinal y transversalmente (trama y urdiembre), en ángulo

recto dos o más conjuntos de hilos, fibras, se caracteriza por presentar una alta resistencia a la tracción en los
dos sentidos muy elevada y poca deformabilidad. Son utilizados generalmente en obras de refuerzo de terreno,
en terraplenes, taludes y muros.

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Los geotextiles tejidos existen de varios tipos:
• De filamento sencillo. - obtenido a partir de la trama de una sola fibra sintética de gran longitud.
• De filamento múltiple. - obtenido a partir de varias fibras de gran longitud.
• Hilos de fibra corta. - obtenido a partir de fibras cortas de hasta 15 cm de longitud.
2.2.2.1. Especificaciones técnicas de geotextiles tejidos
Ilustración 13 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO tejido.
2.2.3. GEOTEXTILES NO TEJIDOS
Geotextil plano con fibras o filamentos orientados aleatoriamente que le confiere un carácter isótropo, unido
mecánicamente por punzonamiento mediante agujas o químicamente mediante ligaduras, por medio de calor
por ligaduras térmicas o por combinación de ellos, se principal característica es no poseer una resistencia a la

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tracción muy elevada y son de gran deformabilidad, poseen generalmente buenas características hidráulicas.
Son más utilizados en obras de drenaje, filtración y separación.
2.2.3.1. Especificaciones técnicas de geotextiles tejidos
Ilustración 14 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO no tejido.
2.2.4. GEOTEXTILES POR SU FUNCIONALIDAD
Los geotextiles se caracterizan por desarrollar varias funciones simultaneas una vez colocados en el terreno.
FILTRACIÓN
El geotextil retiene partículas de grano fino al fluir el agua de la capa de grano fino a la capa de grano grueso,
la función del filtro debe garantizar la estabilidad hidráulica.

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En la función de filtración se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:

Abertura eficaz de los poros
Espesor del geotextil.
Drenaje
PERMEABILIDAD
Es el proceso mediante se realiza el pasaje de un lugar a otro de un fluido, El geotextil conduce y evacua
líquidos (Agua) e incluso gases en el mismo plano de esta manera se efectúa la eliminación por evacuación en
el espesor del geotextil sin producir el lavado de finos.
En la función de drenaje se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:

Permeabilidad en el plano del geotextil.
Espesor del geotextil.
SEPARACIÓN
Separa dos capas de suelo de diferentes propiedades físicas (granulometría, plasticidad, consistencia) y así
evita la mezcla de materiales.
REFUERZO
Aumenta la capacidad portante (resistencia al corte) del suelo y la estabilidad en la construcción, esta
propiedad la poseen ciertos geotextiles mejorando las propiedades mecánicas del suelo. Se deben considerar
dos tipos de refuerzos.
Refuerzo en la tracción que elimina las fuerzas de vuelco.

Estabilización del suelo mediante confinamiento de partículas.
En la función de refuerzo se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
Curva de deformación
Resistencia mecánica a la tracción, punzonamiento y desgarro.
Fluencia, fatiga y fricción contra el terreno.
PROTECCIÓN
El geotextil protege a membranas y otros productos relacionados contra ataques físicos relacionados con
perforaciones y desgastes. Generalmente se utiliza para evitar desgastes de geo membranas.
En la función de protección se debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
Resistencia al punzonamiento
Perforación dinámica para caída libre del cono.
Espesor (efecto colchón)

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2.2.5. COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL

1. Defina el uso del geotextil de acuerdo a la necesidad de aplicación para asegurarse utilizar el
material apropiado; el geotextil tejido ideal para proyectos viales y el no tejido posee altas
propiedades hidráulicas, los dos tipos tienen la misma calidad y durabilidad.
2. Preparar la superficie a cubrir, lograr que la superficie este firme y plana, retirar escombros si es
necesario con ayuda de maquinaria pesada.
3. Colocar el geotextil, antes de extender el rollo instalar los puntos de inicio y amarrar los extremos
y extender colocando anclajes cada 0.50 cm a 5m dependiendo la magnitud de la obra.
4. Rellenar con el material adecuado dependiendo de la obra ejecutada.
2.2.6. VENTAJAS DE UTILIZAR GEOTEXTILES

Facilidad de puesta en obra.
Son relativamente económicos en comparación de similares.
Permite ahorros en tiempo de ejecución de la obra.
Ofrece un amplia gana de variantes y posibilidades de usos.
Posibilitan soluciones medio ambientales correctas.
2.2.7. PRECIOS DE GEOTEXTILES PAVCO
Ilustración 15 Precios geotextiles PAVCO
2.3. Conclusiones:

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Las investigaciones bibliográficas ayudo a tener un criterio sobre la funcionalidad de los geotextiles y a
identificar parámetros fundamentales para la elección, dependiendo de la obra en la cual se vaya a emplear y
conocer los precios que se pueden manejar en el mercado.
2.4. BIBLIOGRAFÍA
• Costrumatica. (13 de 10 de 2015). Construmatica. Obtenido de

https://www.construmatica.com/construpedia/Geotextiles
• Coval. (31 de 12 de 2016). Coval. Obtenido de http://coval.com.co/productos/otros/
• Departamento de transporte y proyecto Cantabria. (30 de 10 de 2000). Obra pública. Obtenido de
https://www.giteco.unican.es/pdf/publicaciones/AYC30-X-2000.pdf
• Geosai. (2017). Soluciones Ambientales. Obtenido de https://www.geosai.com/como-instalar-un-
geotextil/

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3. TUBERÍAS DE PRESIÓN E/C Y U/Z Y SUS

ACCESORIOS.
3.1. INTRODUCCION
En el presente informe se analizará dos tipos de tuberías a presión PVC, las dos siendo muy utilizadas hoy
por hoy, pero que tienen una pequeña diferencia y a la vez grandes similitudes, como es la gran variedad de
marcas que las acogen, pero también diversidad en sus acoplamientos como son sus accesorios.
A continuación, veremos ventajas de este tipo de tuberías que nos brindan a la hora de consumir agua
potable, o también en otros proyectos mayores como son los de riego.
También se dará a conocer la variedad de estos implementos hidráulicos a través de especificaciones

técnicas y se tratará de investigar precios lo más actualizados posibles para tener una idea sobre esto en el
mercado.
3.2. OBJETIVOS
Explicar sobre los distintos tipos de tuberías que existen, mediante esta investigación para conocer sus
características y su adecuado uso.
3.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

➢ Elaborar una comparación entre los tipos de tuberías y a la vez hallar diferencias y semejanzas.
➢ Describir los diversos accesorios que se involucran en la instalación de estos tipos de tuberías.
➢ Realizar una estimación de precios en el mercado acerca de estas tuberías y sus accesorios.
3.3. MARCO TEORICO

3.3.1. TUBERIAS A PRESION
La línea de infraestructura y riego para presión está compuesta de tuberías y accesorios de PVC, para
instalaciones de redes de infraestructura de distribución de agua fría e industrial
Está diseñada para trabajar con presiones que van desde 0,5 MPa hasta 2 MPa.
Tuberías con una gama apropiada de presiones, lo que permite al consultor o proyectista diseñar redes de alta
eficiencia hidráulica con un costo muy económico, ya que se pueden atender prácticamente todos los
requerimientos de caudal y presión con mucha precisión.
La presión de diseño de la tubería varía de acuerdo al diámetro y según la norma INEN.

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La diferencia entre la tubería e/c y la u/z es por su sellado la una es por cementado solvente y la otra por
sellado elastómero.
3.3.2. USOS Y APLICACIONES
• Instalaciones hidráulicas de redes de infraestructura para distribución de agua potable.

• Aducciones de agua potable
• Líneas de alta presión, para alimentación de riego por aspersión
• Matrices primarias y secundarias de agua potable.
3.3.3. VENTAJAS
a) Resistencia a la corrosión. - La tubería y accesorios resisten soluciones acidas, soluciones salinas
y residuos industriales.
b) Incrustaciones. - al tener una superficie libre de porosidades evita la formación de incrustaciones,
manteniendo constante la eficiencia hidráulica de diseño a lo largo de toda su vida útil.
c) Menor coeficiente de fricción. - Debido a las características del PVC, el coeficiente de fricción de
la tubería y accesorios es considerablemente bajo en comparación con otros materiales; la superficie
interior de los tubos puede considerarse “hidráulicamente lisa”. Las paredes interiores lisas de la
tubería facilitan el flujo del fluido.
d) Facilidad de instalación. - Debido al bajo peso y a su sistema de unión mediante anillo de goma
Rieber (JEI), es de muy fácil instalación. No requiere de mano de obra especializado.
3.3.4. INSTALACIONES DE TUBERIAS

3.3.4.1. EN DOMICILIOS
Primero de elige el diámetro de la tubería a utilizar y sus accesorios
Luego se corta con sierra o cierto tipo de tijera y se lija su terminación de acuerdo a su necesidad

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Posteriormente en la espiga se vierte pegamento por la parte externa y en la campana o accesorio por la parte
interna, para un mejor resultado al momento de la unión se giran las dos partes y debe existir un pequeño rebose,
así nos aseguramos de prevenir fugas.
Finalmente se realizan las combinaciones requeridas
NOTA: no se debe recubrir inmediatamente hecha la instalación, sino al día siguiente para notar posibles fugas.
3.3.4.2. EN OBRAS HIDRAULICAS MAYORES
Al igual que en la instalación en domicilios se elige el diámetro de tubería a utilizar y sus accesorios
De ser necesario se cortan estas tuberías
Se embonan las partes correspondientes, al igual se vierte pegamento PVC y se utiliza maquinaria para
resistir los pesos mayores que estas conllevan.

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Finalmente se tiene la instalación requerida
NOTA: estas tuberías cuentan con gran flexibilidad
3.3.5. ACCESORIOS
3.3.5.1. TUBERIA E/C: Unión por cementado solvente
Ilustración 16 Especificaciones Accesorios tubería E/C

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Ilustración 17 Especificaciones Brida inyectada soldable E/C
Ilustración 18 Especificaciones Codo E/C x90°
Ilustración 19 Especificaciones Codo E/C X45°

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Ilustración 20 Especificaciones Reductor Buje E/C
Ilustración 21 Especificaciones Codo L/R P E/C-90°

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Ilustración 22 Especificaciones Unión soldable y Tapón hembra E/C
3.3.5.2. TUBERIA U/Z: Unión por sellado elastómero

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Ilustración 23 Especificaciones Accesorios Tuberia U/Z
Ilustración 24 Ensamblados de PVC (0.80 MPa)
3.3.6. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.3.6.1. TUBERIA E/C

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Ilustración 25 Especificaciones técnicas Tuberia E/C
3.3.6.2. TUBERIA U/Z

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Ilustración 26 Especificaciones técnicas Tubería U/Z
3.3.7. PRECIOS EN EL MERCADO

3.5.7.1. TUBERIA E/C
TUBERIAS A PRESION PVC

E/C PRECIO ($)
DIAMETRO (mm) PRESION (MPa)
20x6 2.00 3.80
25x6 1.60 4.30
32x6 1.25 6.70
40x6 1.00 8.10
40x6 1.25 10.50
50x6 0.80 11.00
50x6 1.00 11.90
50x6 1.25 14.20
63x6 0.63 13.20
63x6 0,8 15.50
63x6 1.00 18.00
63x6 1.25 22.00
75x6 0,5 14.35
75x6 0.63 6.50
75x6 0,8 18.80
90x6 0,5 18.45
90x6 0.63 23.00

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90x6 0.80 29.00

90x6 1.00 34.00
90x6 1.25 42.50
110x6 0.50 26.85
Ilustración 27 Precios Tuberia E/C
ACCESORIOS INYECTADOS
TIPO PRECIO ($)
CODO PVC INY 20mmx90°PG 0.17
CODO PVC INY 75mmx90°PN16PG 2.70
CODO PVC INY 125mmx90° 26.50
TEE PVC INY 20mm PG 0.18
TEE PVC INY 40mm 0.72
TEE PVC INY 90mm PN10PG 4.90
Ilustración 28 Precios accesorios inyectados
ACCESORIOS TERMOFORMADOS
TIPO DIAMETRO PRECIO ($)
UNION PVC TERMOFORMADA CC EC 40mm 0.45

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Ilustración 29 Precios accesorios termoformados
3.5.7.2. TUBERIA U/Z
TUBERIAS A PRESION PVC

U/Z PRECIO ($)
DIAMETRO (mm) PRESION (MPa)
50x6 0.8 11.3
50x6 1 13
50x6 1.25 17.2
63x6 0.8 16.5
63x6 1 18.9
63x6 1.25 23
63x6 1.6 24.5
75x6 0.63 17.5
75x6 0.8 21.9
75x6 1 26.9
75x6 1.25 34
90x6 0.5 21
90x6 0.63 24
90x6 0.8 29.1
90x6 1 37
90x6 1.25 43.5
90x6 1.6 51.4
110x6 0.5 29.84
Ilustración 30 Precio Tuberia U/Z
CAUCHOS TUBERIAS PVC U/Z

TIPO DIAMETRO (mm) PRECIO ($)
ANILLO CAUCHO 50 1.35

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Ilustración 31 Precios cauchos tuberías PVC U/Z
ACCESORIOS INYECTADOS
TIPO PRECIO ($)
TEE 1 PVC INY UZ 63mm PN10 16.00
TEE PVC INY UZ 110mm PN10PG 27.98
TEE RED 1 PVC INY UZ 75 a 63mm PN10 24.00
TEE RED 1 PVC INY UZ 110 a75mm PN10 45.00
ACCESORIOS TERMOFORMADOS
TIPO DIAMETRO (mm) PRECIO ($)
CODO LR PVC E-UZ 90°x50mm PN 10 4.12

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Ilustración 32 Precios accesorios termoformados U/Z
3.4. CONCLUSIONES
➢ Las tuberías a presión ya sean e/c o u/z son utilizadas mayoritariamente en la actualidad, ya que
tuberías pueden combinarse con distintos tipos de accesorios, siendo esto mejor para la diversidad de
instalaciones que se requiera realizar.
➢ Existe una gran variedad de accesorios para estos dos tipos de tuberías que hemos analizado
anteriormente, desde tuberías con diámetros minúsculos hasta las que se utilizan en grandes
proyectos.
➢ Los precios en el mercado varían dependiendo del diámetro o longitud que se lo requiera al igual que
sus accesorios.
3.5. BIBLIOGRAFIA
• http://www.academia.edu/28321701/TUBER%C3%8DAS_DE_PRESI%C3%93N_EC_Y_UZ_TUBE
R%C3%8DA_DE_POLIETILENO_PARA_USO_AGR%C3%8DCOLA_AQU-
FLEX_TUBER%C3%8DA_PVC_BIORIENTADO_BIAX_NOVARIEGO_NOVARIEGO_GRAND
ES_DI%C3%81METROS
• http://www.insumosderiego.com.ar/tuberias_pvc_accesorios_pvc.php
• https://grupoloshidroscd.ec/wp-
content/uploads/2016/03/CATALOGO_DE_PRODUCTOS_LOS_HIDROSCD.pdf
• http://www.tubospacifico.com/linea-presion-ec.html
• https://listado.mercadolibre.com.ec/tubos-pvc

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4. MANGUERAS DE PRESIÓN PARA AGUA

POTABLE Y/O RIEGO.
Ilustración 33 Manguera de presión para agua potable y/o riego
4.1. INTRODUCCION
La tubería no metálica más utilizada y aceptada es sin duda la de policloruro de vinilo, también conocido como
“PVC”. El segundo termoplástico en importancia que se usa en el mercado de las tuberías subterráneas es el
polietileno (PE). Este material se utilizaba principalmente para tuberías de gas y de drenaje, antes de su reciente
introducción en los mercados principales de agua y alcantarillado por fuerza. (CertainTeed, 2015)
4.2. MARCO TEORICO

4.2.1. POLIETILENO
Las tuberías de polietileno fabricadas a partir de materias primas para la aplicación de conducción de agua
potable o riego.
El polietileno (PE) es un material plástico derivado del petróleo con un proceso de producción de alta tecnología,
que garantiza las propiedades mecánicas, químicas y componentes.
Carece de protección como los estabilizantes, aditivos y protectores UV, que brindan larga vida a las tuberías.
Son elaboradas a partir de compuestos de polietileno de color negro y azul.
4.2.2. CARACTERISTICAS TUBERIAS DE POLIETILENO
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Densidad comprendida entre 0,93 y 0,96 g/cm3, por lo que

Bajo peso
flotan en el agua y son fáciles de transportar y manipular.

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Gracias a su inercia química, son resistentes a los ácidos

No se oxidan
inorgánicos (clorhídrico, sulfúrico, etc.), álcalis, detergentes,
rebajadores de tensión, aceites minerales o productos de
fermentación
No presentan problemas de podredumbre, herrumbre,

No se corroen
aparición de moho u oxidación, ni se ven afectados ante las
algas, bacterias u hongos.
Tubos de PE se suministran en rollos de 50 o 100 m según su

Instalación fácil
diámetro, esto significa que vamos a tener menos uniones, por
lo tanto menor perdidas carga en el sistema.
Las tuberías de PE son flexibles. Admiten ser curvadas en frío,

Instalación económica
lo cual acelera y abarata su instalación, se adapta
perfectamente a las irregularidades que pueda presentar el
terreno.
Están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una

Larga vida útil (50 á 100
vida útil de cómo mínimo 50 años, con un coeficiente de
años)
seguridad mínimo de 1,25 para conducciones agua.
Una vez concluida su vida útil, las tuberías de polietileno

Los plásticos son
pueden ser recicladas de forma mecánica mediante un proceso
reciclables
de triaje, limpieza y granceado convirtiéndose en una nueva
materia prima que a su vez puede servir para la fabricación de
otros productos, dando así al material una nueva vida útil.
Polietileno de media y alta densidad, el punto de fusión está

Punto de fusion
típicamente en el rango de 120 a 130°C.
Polietileno de baja densidad comercial es típicamente 105 a

115°C.
Ilustración 34 Características tuberías de polietileno Fuente: (Perez, 2010)
4.2.3. NORMA VIGENTE.
NTE INEN 1 744:2009 (Tubos de polietileno para conducción de agua a presión. requisitos).

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• Designación del material.
Fuente: (NTE INEN 1 744, 2009)

• Los tubos para agua potable deben ser de color azul, mientras que para usos generales, estos deben ser
de color negro.
• Longitudes de los tubos.
Fuente: (NTE INEN 1 744, 2009)

Nota. Podrán fabricarse diferentes longitudes a las establecidas en la norma previo acuerdo entre
fabricante y comprador.
• Los tubos deben ser marcados de forma legible, indeleble y continua a intervalos máximos de 3 m.
4.2.4. VALORES PARA EL DISEÑO
Perdida de carga por fricción
Si se utiliza la fórmula de Darcy – Weibach
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ∗
𝑫 𝟐𝒈
Rugosidad absoluta de Tubería de Polietileno y PVC es 0,0015.
Si se utiliza la formula Hazen Willians
𝑸𝟏,𝟏𝟖𝟓𝟐
𝒉𝒇 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟕𝟒 ∗ ( )∗𝑳
𝑪𝟏,𝟖𝟓𝟐 ∗ 𝑫𝟒,𝟖𝟕𝟏
Coeficiente de Hazen-Williams (C) para tuberías de Polietileno y PVC es 140-150.
4.2.5. FICHAS TECNICAS

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• Ficha técnica PLASTIGAMA.
Ilustración 35 Especificaciones para tuberías de polietileno uso en presión
Fuente: (Plastigama, 2018)

• Ficha técnica (Ecuaplastic) para mangueras para agua potable.
Ilustración 36 Ficha técnica Ecuaplastic para mangueras para agua potable

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• Ficha técnica (Ecuaplastic) para mangueras para riego.
Ilustración 37 Ficha técnica Ecuaplastic para mangueras para riego
4.2.6. LINEA FLEX.-
Ilustración 38 Precios accesorios línea Flex

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4.2.7. UNIONES PARA TUBERIAS DE POLIETILENO

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4.2.7.1. UNION MECANICA
Consiste en accesorios rápidos a presión que no requiere ningún tipo de máquina para ensamblar la tubería con
el accesorio. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de la instalación en cualquier situación climática
4.2.8. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
4.2.9. TUBERIA AGUA POTABLE ACUAFLEX.

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4.2.9.1. INSTALACION
• EI éxito de una instalación adecuada es lograr un soporte estable y permanente de la tubería.
• Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en la zanja.
• La Tubería debe ser instalada en una zanja seca.
4.2.10. EXCAVACION Y TENDIDO

• EI fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que deforme la
tubería.
• Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que puedan dañar la tubería, es
necesario tender una cama de arena o suelos finos compactados (5 cm) (preferentemente cisco de
trituración de piedra)
• La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los Límites practicables y que permita el trabajo
dentro de ella si es necesario.
Nota: Si la tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la misma y disminuir el
volumen de excavación.
• La tubería de PE, se recomienda instalar a una profundidad mínima de 80 a 90cms.

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• No se debe desenrollar la tubería en forma de espiral. Adicionalmente se debe instalar en forma

serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, por contracciones y dilataciones del material.
4.3. REFERENCIAS
CertainTeed. (2015). Comparación entre los sistemas de tuberías y termoplasticos alternativos. Mixed
Sources.
NTE INEN 1 744. (2009). Tubos de polietileno para conduccion de agua a presion. Quito: Norma Técnica
Ecuatoriana.
Perez, B. (2010). Manual Técnico Tuberías de Polietileno de AseTUB. Madrid: AseTUB.
Plastigama. (2018). Tuberias de polietileno. Durán: Mexivhem Ecuador.

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5. UNIONES GIBAULT.
5.1. DEFINICION
La unión Gibault es un accesorio fabricado en fundición dúctil o acero con revestimiento epóxico
electrostático. Sirve exclusivamente para los diámetros externos del PVC. El caucho que sirve de sello para la
unión es tipo O ‘ring y solo sirve para un diámetro específico, no tiene rangos.
Los diámetros de fabricación estándar son:
63, 90, 110, 160, 200 y 315.
Presión de trabajo: PN 10/16
A veces para ahorrar costos, los operadores de la red de agua potable, usan “uniones de reparación” que se
fabrican con el mismo tubo de PVC; esta es una solución válida para unir dos extremos lisos de tubos de PVC
sin embargo el problema que enfrentamos posteriormente es que no tenemos punto de desmontaje.
La “unión de reparación” solo sirve una vez, si posteriormente deseamos quitarla la única solución es romperla,
si no queremos que pase eso se recomienda usar uniones mecánicas como la unión Gibault.
5.2. USOS
Los usos principales que se le da a este tipo de accesorios son:
• En redes de agua potable: como accesorio para reparar posibles daños en las tuberías.
• Ejecución de empalmes en tuberías existentes: se usan para poder unir dos tuberías ya sean estas del
mismo diámetro y mismo material o diferente.
Al ser accesorios de uso constante están sometidos a rigurosos sistemas de control de calidad, como es la norma
AWWA C-19, y la norma INEN.
5.3. CLASIFICACIÓN
5.3.1. Universales
Ilustración 39 Unión de Gibault de tipo universal

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Trabajan para un rango de diámetros. Generalmente se usan para unir tuberías o accesorios de acero, hierro u
otros materiales con PVC
5.3.2. Simétricas
Ilustración 40 Unión de Gibault de tipo simétrica
Se usan para unir tuberías y accesorios del mismo diámetro
5.3.3. Asimétricas
Ilustración 41 Unión de Gibault de tipo asimétrica
Se usa para unir tuberías y accesorios de diferente diámetro, pero que no entran en el rango de las Universales
5.4. DIMENSIONES
A continuación, se muestra una tabla con los diferentes diámetros de acuerdo al tipo de unión que se va a
emplear:
Ilustración 42 Dimensiones de los diámetros de las uniones Gibault

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5.5. INSTALACIÓN
Para la instalación de las uniones se debe:
• Soltar las tuercas de la tornillería hasta que los empaques queden libres para el movimiento. En casos
especiales debe desarmarse totalmente la unión.
• Cortar el tubo (si aplica), eliminar las rebabas y limpiar el extremo donde va a quedar ubicado el
empaque (sello) de la unión.
• Proceder con el montaje de la unión entre los extremos de la tubería, garantizando que su ubicación
sea
• equidistante entre los mismos. En el caso en que la unión se tenga que montar por partes, se debe
tener en cuenta
• que cada una, especialmente el sello, se coloque en la dirección adecuada garantizando el ensamble
correcto y la estanqueidad.
• Ajustar los tornillos en cruz hasta obtener el encaje necesario para garantizar la hermeticidad de la
unión.
• En las uniones universales se recomienda que el diámetro más pequeño o menor de los tubos quede
ubicado al lado donde están las tuercas de la tornillería de la unión.
5.6. VENTAJAS
• Repara tuberías averiadas.
• Rapidez en la instalación.
• Propiedades mecánicas que permiten su durabilidad.
• Permite unir elementos con diferentes diámetros
• Sirve como elementos de transición de diámetros
5.7. DESVENTAJAS
• Su uso implica costos adicionales.
5.8. BIBLIOGRAFÍA
• http://iwia.ec/productos/accesorio-union-gibault/
• https://www.grupoalmagromur.es/productos/uniones-gibault/

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6. COLLARINES.
6.1. OBJETIVOS
Realizar una investigación acerca de los collarines.
6.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los diferentes tipos de collarines que existen en el mercado y sus diferentes usos.
• Conocer de forma de instalación y utilizar estos accesorios.
6.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

6.2.1. DEFINICIÓN
Es un accesorio de conexión domiciliaria que se coloca abrazando a la tubería de la red menor de distribución
y que proporciona el medio de sujeción y presión hidrostática adecuado para acoplar la toma de incorporación.
Ilustración 43 Collarín
6.2.2. FUNCIONAMIENTO
Realizan una derivación de suministro de agua sin tener que usar accesorios previo corte de tubería, y con una
mayor seguridad en fijación del tubo de salida. Mediante una broca, se realiza una perforación a la tubería tras
instalarse el propio collarín, y será por donde se distribuya el fluido, creando la derivación en la salida del
fluido.
Cabe recalcar que el collarín tiene la misma perdida de energía que una Tee.
6.2.3. CLASIFICACION
Los collarines los podemos clasificar en función de su material (polipropileno, fundición o hierro).
Dependiendo del material a elegir, podemos diferenciarlo por su fijación al tubo y tipo de material a fijar.

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6.2.3.1. COLLARIN UNIVERSAL DE TOMA EN CARGA
El collarín universal de toma en carga es una pieza de fundición lleva una tuerca de reducción en latón para
entregar el diámetro deseado.
Ilustración 44 Collarín Universal de toma en carga
6.2.3.2. COLLAR DE TOMA EN CARGA PARA PVC HDPE POLIPROPILENO
Este mecanismo consta de 2 piezas: perforador / obturador y una guía que se desplaza una vez efectuada la
perforación, la cual queda inserta en el tubo evitando fugas de agua y el movimiento del collar para salidas de
conexión de tuberías de cobre, PVC, PE o acero galvanizado.
Ilustración 45 Collar de toma en carga para PVC HDPE Polipropileno
6.2.3.3. COLLAR DE TOMA EN CARGA PARA PVC HDPE FUNDICION DUCTIL
En este tipo ambas juntas están en contacto con todo el diámetro de los tubos PVC y están pegadas al collarín
para facilitar el montaje y varias juntas concéntricas de diámetro creciente alrededor del orificio reparten la
presión impidiendo la deformación.
Ilustración 46 Colar de toma en carga para PVC HDPE fundición dúctil

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6.2.3.4. COLLAR DE TOMA EN CARGA PARA ASBESTO CEMENTO FUNDICIÓN CATAFORESIS
Este sistema tiene una Salida collar roscada interiormente DN ¾. 1, 1.1/2,2, asiento de goma, Banda acero
inoxidable, 1.5 mm espesor, con banda protectora de caucho, elementos de unión pernos y tuercas en acero
inoxidable, junta de estanqueidad elastómero.
6.2.4. PARTES DE UN COLLARIN
Las partes que conforman un collarín son:
Ilustración 47 Partes de un collarín

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• Tipo de Unión. La unión de los collarines es mediante el empleo de pernos, con un ajuste máximo de
20 lb-pulg que garantice la estanqueidad del sistema tubo - collarín. El sellado contra el tubo (empaque)
es resistente a los ataques biológicos.
• Sistema de monturas superior e inferior: se acopla por completo a la tubería plástica.
• Pernos. Los pernos y tuercas son de acero inoxidable con cabeza hexagonal M8. Se suministran hasta
4 pernos por cada collarín.
• Refuerzo: Se utiliza un anillo protector de rosca de acero inoxidable para las derivaciones de 1/2”, 3/4”
y 1”. Permite la instalación de tomas de incorporación.
6.2.5. INSTALACION
Para instalar en general un collarín se debe:

• Eliminar las impurezas exteriores del tubo.
• Asegurar que la junta tórica esté bien posicionada.
• Acoplar la parte superior del collarín con la inferior, sobre el tubo.
• Insertar los tornillos, roscar y apretar las tuercas en diagonal alternativamente.
• Taladrar el tubo poniendo especial atención en no dañar la junta ni el tubo cerca de la zona de
estanqueidad, utilizando las herramientas adecuadas.
6.2.6. CATALOGOS DE COLLARINES

• Plastigama
Ilustración 48 Catalogo collarines Plastigama

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• Astore
6.3. BIBLIOGRAFÍA
https://www.poolaria.com/pdfs/catalogos-cepex/Collarines-de-toma.pdf
https://www.poolaria.com/collarines-de-toma-y-pinzas/647-collarin-de-toma.html
http://pdf.agriexpo.online/es/pdf-en/astore-fip-formatura-iniezione-polimeri-spa/clamp-saddles-
catalogue/178766-9356.html#open

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7. VÁLVULAS DE AIRE.
7.1. OBJETIVOS
7.1.1. OBJETIVO GENERAL:
• Investigar todo lo relacionado a válvulas de aire
7.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Conocer las aplicaciones y usos de las mismas.
• Saber la correcta instalación.
7.2. MARCO TEÓRICO:

7.2.1. VÁLVULAS DE AIRE
El control de aire y vacío es esencial para garantizar la seguridad, larga duración, eficiencia y buen desempeño
de los sistemas de riego. Necesitamos permitir que el aire salga de las tuberías
al inicio para evitar el golpe de ariete, durante la operación normal para evitar que el aire quede atrapado en
algunas áreas, cuando se apaga el sistema, para que el aire entre a las tuberías y líneas laterales, impidiendo la
formación de vacío.
Hay varios tipos de válvulas y ventosas que permiten realizar estas funciones.
7.2.2. APLICACIÓN
Sacar el aire de las tuberías
Evitar el golpe de ariete: El aire debe escapar de las tuberías a la misma velocidad a la que entra el agua cuando
se arranca el sistema, a fin de evitar el peligroso golpe de ariete.
Eliminar el aire disuelto o atrapado: Debemos permitir que escape el aire que se acumula durante la operación
del sistema en puntos elevados, para evitar la formación de bolsas de aire que puedan restringir el flujo de agua
y provocar el golpe de ariete. Permitir la entrada de aire a las tuberías
Evitar la formación de Vacío en las Tuberías: El aire debe volver a entrar a las tuberías principales y secundarias
cuando se apaga el sistema para desaguar y evitar el colapso de las tuberías.
Evitar la formación de Vacío en las Líneas Laterales: Los goteros de las líneas laterales enterradas o sumergidas
en agua pueden succionar agua sucia y/o tierra por medio del vacío que se genera cuando no se permite la
entrada de aire a las líneas laterales, al apagar y drenar el sistema.
7.2.3. EL AIRE Y LAS VÁLVULAS DE AIRE EN LAS CONDUCCIONES

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Comencemos recordando el ORIGEN del aire en las tuberías
Si bien es común la expresión “esta tubería está vacía”, en realidad lo que queremos expresar es que no tiene
agua. Realmente esta “llena” de AIRE.
Durante el llenado de la misma, el AGUA que está siendo incorporada, debe desplazar el AIRE EXISTENTE
Una tubería de PVC clase 6 de 250 mm, posee un diámetro interno de unos 235 mm. Esto implica que por cada
1000 metros de conducción, existirán unos 43.000 litros de agua que deberán ingresar a la tubería para llenarla,
e igualmente, y si la tubería está vacía (es decir, llena de aire), habrá unos 43.000 litros de aire que habrá que
desalojar. Pero durante el vaciado, el espacio que deja el agua es ocupado por aire.
En instalaciones defectuosa, o al descender el nivel de la fuente de agua, es posible que la aspiración o succión
de la bomba este incorporando aire a la conducción Â Además, existe aire DISUELTO en el agua, que al variar
las condiciones de presión / temperatura, pasa a aire atmosférico.
Que problemas trae la presencia de aire en las conducciones Lo primero que debemos recordar es que, a
diferencia del agua, el aire es capaz de ser COMPRIMIDO. O sea, al aumentar la presión, el mismo disminuye
su volumen. El aire puede ser el desencadenante de ondas de presión y golpes de ariete. Otro efecto indeseable
del aire en las conducciones es la acumulación en los puntos altos en forma de BOLSONES. Los bolsones de

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aire generan importantes inconvenientes especialmente en las conducciones “planas”, con escasa pendiente o
en conducciones de baja velocidad, donde el flujo del agua no es capaz de “arrastrar” el aire. Su presencia
aumenta el consumo energético durante la impulsión.
Ilustración 49 Bolsones - Aire acumulado en los puntos mas altos
¿QUÉ PROBLEMAS TRAE LA PRESENCIA DE VACÍO EN LAS CONDUCCIONES?
Cuando decimos vacío, en realidad nos referimos a presiones negativas, sub-atmosféricas. Durante el vaciado
o drenaje de las tuberías (sea que se esté realizando en forma programada y controlado o sea que ocurra en
forma violenta producto de una rotura), las presiones negativas pueden generar colapso y aplastamiento del tubo.
Este fenómeno se da especialmente en los tubos plásticos, especialmente los de baja clase (escaso espesor de
pared).
Ilustración 50 Presencia de vacío en las conducciones
7.2.4. TIPOS DE VÁLVULAS
Que tipos de válvulas de aire existen Hay 3 tipos de válvulas de aire:
• Válvulas cinéticas
• Válvula automática
• Válvula combinada

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7.2.4.1. VALVULA CINETICA
Ilustración 51 Válvula cinética
También es llamada ventosa de aire‐vacío
• Opera a BAJA PRESION (pocos metros).

• LIBERA GRANDES VOLUMENES de aire durante el LLENADO de la tubería.
• REINGRESA GRANDES VOLUMENES de aire durante el VACIADO de la tubería.
La misma presentan un orifico, llamado orificio cinético, por donde sale y entra el aire.
La función cinética es sin dudas la principal función de las válvulas de aire. Mientras la conducción está llena
de agua y presurizada, la función cinética se cierra y no opera; solo trabaja durante el llenado y vaciado de la
tubería.
Las tradicionales válvulas cinéticas, poseen un flotante HUECO, en forma de esfera. Este diseño tradicional de
válvulas de aire presenta las siguientes características:
El orificio cinético normalmente es de menor sección que el diámetro nominal de la brida.
El flotante hueco, sea plástico o de acero inoxidable, suele aplastarse y deformarse. Inmediatamente la válvula
pierde agua. Es la principal pieza de recambio de estas válvulas.
En acueductos presurizados durante largo tiempo, es frecuente que el flotante se “pegue” al asiento de goma,
dificultando la reapertura de la válvula.
Hay riesgo de cierre prematuro, con baja presión.
7.2.4.2. VALVULA AUTOMÁTICA

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También es llamada purga.
• Opera a ALTA PRESION (varios kg/cm2).

• LIBERA PEQUEÑOS VOLUMENES de aire PRESURIZADO existente en la conducción.
• Es una función “de mantenimiento”.
• El orificio por donde sale el aire en la válvula automática, es llamado orificio automático y solo es
importante liberando el aire presurizado. No reemplaza al orificio
• cinético.
• El diseño tradicional de las válvulas de aire automáticas presenta las siguientes características:
• Poseen un flotante hueco, en forma de esfera o similar.
• Suelen existir piezas móviles, propensas a trabarse o desgastarse.
7.2.4.3. VALVULA COMBINADA
También es llamada trifuncional = aire ‐ vacío ‐ purga
en una misma unidad, se encuentra la función cinética y la automática. a baja presion (pocos metros). libera
grandes volumenes de aire durante el llenado de la tubería y reingresa grandes volumenes de aire durante el
vaciado de la tubería a alta presion (varios kg/cm2), libera pequeños volumenes de aire presurizado.

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¿DÓNDE UBICAR LAS VÁLVULAS DE AIRE?
Ilustración 52 Esquemas de ubicación de válvulas de aire
EN PENDIENTE UNIFORME Y PROLONGADA, CADA 800‐1000 METROS
Se deberá reducir dicha distancia en los siguientes casos:
Si la tubería es altamente sensible a condiciones de colapso o hay alto riesgo de presiones negativas.
Donde desde la fuente del agua se pueda introducir grandes cantidades de aire.
En topografías montañosas, donde las diferencias de elevación son relativamente altas.
En sistemas de baja presión.

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7.2.5. CATÁLOGOS
DISEÑO DE MICRO-RIEGO TORO
Válvulas de Alivio Continuo de Aire
Combinación de Válvula de Alivio para grandes volúmenes de aire y Válvula de Alivio Continuo de 1" y 2"
con Válvula de Alivio de Vacío.
Es preciso instalarlas en los puntos más elevados de los filtros y las estaciones de bombeo a fin de mantener el
alivio de aire continuo e instantáneo.
Instálelas en las líneas principales de conducción a cada 300 metros para permitir la entrada de aire durante el
apagado del sistema y evitar el colapso de la tubería.

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Instálelas en el punto más alto de una pendiente para que el sistema tenga alivio de vacío cuando éste sea
apagado
Válvulas de Alivio de Aire y de Liberación del Vacío
Instalar en múltiples para liberar el aire durante el arranque del sistema
Instalar en múltiples para introducir aire a la tubería y tener liberación de vacío después de que se apague el
sistema

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Instalar después de las válvulas para introducir aire a la tubería y proporcionar liberación de vacío cuando se
cierre la válvula
Instalar en el punto más alto de la pendiente para introducir aire a la tubería y proporcionar liberación de vacío
después de que se cierre la válvula.
Respiraderos de Aluminio
Aplicación: La serie de Respiraderos de Aluminio se puede usar tanto para los sistemas de gravedad como para
los sistemas de mayor presión, con rango de operación de hasta 150 psi en el modelo de 2” y de 100 psi en los
modelos de 3” y 4”. El flotador y el sello O-ring de precisión proporcionan un sellado hermético a presiones
muy bajas, mientras que el cuerpo fuerte de aleación de aluminio y el deflector de cuerpo entero permiten la
máxima capacidad de ventilación, evitando que se cierre antes de liberar todo el aire necesario.
Características y Beneficios:
Cuerpo de aluminio fundido con características de solidez, ligereza y resistencia a la corrosión. • El empaque
de hule sintético asegura un sellado con presión positiva incluso en aplicaciones con columnas de carga baja.
El diseño sencillo garantiza un desempeño sin problemas.
Disponible en entradas NPT hembras de 2”, 3” y 4”.
Ventosa de vacío ½

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Aplicación: La Válvula de Alivio de Aire y Vacío (ARV) está diseñada de manera específica para evitar que
los goteros succionen tierra debido al contra-sifoneo.
La válvula de plástico de 1"
Aplicación: La ventosa de plástico de 1” proporciona alivio instantáneo de aire y vacío. El capuchón de color
brillante permite distinguirlo con facilidad y es removible para facilitar su mantenimiento.
Instalación
La regla de 4-a-1 es el método más sencillo para seleccionar el tamaño correcto de las válvulas de alivio de
aire/vacío. Esta regla especifica que la holgura del diámetro de la válvula de alivio aire/vacío no debe ser menor
de 1/4 del diámetro interno de la tubería. Por lo tanto, en una tubería de 8 pulgadas, la válvula de alivio aire/vacío
debe tener un diámetro con holgura de no menos de 2 pulgadas.

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LISTA DE PRECIOS:
VALVULAS DE AIRE / VENTOSAS
Lista de precios obtenida gracias a PLASTIGAMA.
VAL AIRE 1 ARV RM 1/2" 10,61
VAL AIRE 1 VBK RM 3/4" 11,25
VAL AIRE 1 VBK RM 1" 11,85
VAL AIRE 1 RM 2" PLASTICA 48,00
VAL AIRE 1 RH 2" ALUMINIO 56,00
VAL AIRE 1 RM 2" PLASTICA AUTOMATICA 138,00
7.3. CONCLUSIONES:
• Con la ayuda de catálogos conseguidos de manera personal, así como con la ayuda del internet se logró
receptar la mayor información acerca de válvulas de aire, así como de su funcionamiento, utilización, e
instalación, para utilizarlas posteriormente en diferentes diseños de agua potable, riego etc.
• Conocemos que las válvulas de aire se utilizan principalmente para eliminar, así como para introducir
aire de ser necesario a un sistema o red que conduzca líquido, cuyos tramos o accesorios introducen
aire a la misma, además liberar presión acumulada por causa de las partículas de aire acumuladas.
7.4. BIBLIOGRAFÍA
• https://www.puromotores.com/13176819/tipos-de-valvulas-de-aire
• Dirección web donde se descargó la información DOROT control valves.
• https://www.bermad.com/es/products/abastecimiento-de-agua/valvulas-de-aire-es/
• https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_aeraci%C3%B3n
• http://www.dorot.com/files/002ebf8b6f5c5f96c0b29a5af1733895.pdf
• A partir de apuntes tomados en capacitaciones dictadas por Giora Heimann Technical
Consultant E-Mail: giorah@dorot.org.il
• 5. Catálogo de válvulas de aire Toro

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8. VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN.

8.1. OBJETIVOS
• Investigar todo sobre la válvula reguladora de presión
8.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO
• Identificar los tipos de válvulas reguladoras de presión
• Conocer el funcionamiento de la válvula reguladora de presión
8.2. MARCO TEÓRICO

8.2.1. Válvula reguladora de presión
La válvula reductora de presión, a veces también llamada reguladora de presión (ver válvulas reguladoras de
presión) es una válvula de control hidráulico cuya consigna es reducir una elevada presión aguas arriba de la
válvula a un valor menor constante aguas abajo de la misma, independientemente de las variaciones de presión
aguas arriba y de las variaciones del flujo o de la demanda en la línea.
8.2.2. Válvula reductora de presión y cavitación
La cavitación en válvulas de control y específicamente en válvulas reductoras de presión tiene un efecto

importante en la vida útil de los sistemas y en su operación. La cavitación daña la válvula y la tubería mediante
vibración y erosión de sus paredes internas. También causa ruidos elevados. Cuando las válvulas reductoras de
presión trabajan en posiciones cercanas al cierre, es decir cuando el área de pasaje del líquido se encuentra muy
reducida, el flujo se acelera para compensar esta disminución de área, la mayor velocidad hace caer la presión.
Cuando la presión cae y alcanza la presión de vapor del líquido, se forman cavidades de vapor o burbujas que
son arrastradas por el flujo. Cuando se alejan del obturador de la válvula, el área de pasaje se vuelve a
incrementar, la velocidad disminuye, la presión aumenta y las burbujas de vapor colapsan por implosión
generando altísimas presiones (colapso de la cavidad de vapor) y micro jets que erosionan la pared de la válvula
si se encuentran cerca de ella.
8.2.3. Acueductos por gravedad - reducción de presión
En el ejemplo de la figura (abajo, izquierda), se puede observar que la línea de nivel piezométrico (roja) corta a
la línea de presiones máximas admisibles de la tubería para operación en régimen permanente (verde), esto
quiere decir que deberíamos incrementar la Clase de la tubería en este tramo de manera que la presión máxima
admisible de la tubería se encuentre por encima de la línea de la línea piezométrica (presión en la tubería en
metros de columna de agua). Pero mediante la utilización de una válvula reductora de presión, en este caso
reductora de presión, podemos generar una pérdida de carga localizada y reducir la presión, en el diagrama

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siguiente (abajo, derecha) podemos ver como la válvula reguladora hace descender la línea piezométrica por
debajo de la clase de la tubería.
Ilustración 53 Línea de nivel piezométrico
La válvula reductora de presión es una válvula de control operada hidráulicamente, es decir que utiliza la presión
de la línea para funcionar, reduce la presión aguas arriba de la válvula a un valor inferior y constante aguas
abajo de la misma, independientemente de las variaciones de presión aguas arriba y de las variaciones de
demanda aguas abajo.
PORQUE UTILIZAR ESTAS VÁLVULAS DE PRESIÓN
✓ Ahorrar timbraje a la tubería.

✓ Ahorrar en caudal, al ser menos la presión en la red, y tener menos pérdidas por fugas.
✓ Variar las condiciones de presión, al ser regulable por parte del usuario.
✓ Evitar daños en las tuberías, grifos y aparatos.
8.2.4. SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
El tipo de válvula reguladora se selecciona en función de la consigna definida y de la experiencia, el diámetro

de las mismas y las presiones de consigna surgen de la modelación del sistema en régimen permanente. Es
indispensable la modelación de los sistemas en régimen permanente para verificar que las presiones y caudales
de diseño van a poder cumplirse en todos los escenarios de funcionamiento, existen distintos programas como
el Epanet (gratuito) o el KYPipe o Watercad que permiten realizar este trabajo.
No sobredimensionar ya que no es norma que la válvula reductora coincida con el diámetro de la cañería.

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➢ La reductora de mayor diámetro que el necesario es más costosa, el funcionamiento será deficiente y su
vida útil más corta.
➢ Se obtendrán resultados óptimos dimensionando la reductora para que abra ligeramente por encima del
50% de su recorrido total para entregar el caudal requerido.
➢ Esta práctica evitará el deterioro de los mecanismos de la válvula al eliminar los fenómenos de erosión
y laminación de los fluidos.
➢ Para presiones no indicadas en los cuadros referidos, consultar al proveedor.
8.3.5. TIPOS DE VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN.
En general, las válvulas reguladoras se pueden clasificar en dos tipos: válvulas de regulación manual y válvulas
de regulación neumática.
8.3.5.1. Válvulas de regulación manual
Son válvulas que son operadas por palancas o tornillos que se accionan a través de la aplicación de fuerza de
quien está operando.
Ilustración 54 Válvula de regulación manual
8.3.5.2. Válvulas de regulación neumáticas.
Estas válvulas A diferencia de las anteriores, este tipo de válvulas no utilizan la fuerza del operario, sino que
cuentan con un cilindro hidráulico que se acciona con aire comprimido regulado de la cual existen dos tipos de
válvulas de regulación neumática.
✓ Válvula reductora de presión a pistón REDUX GE
El reductor de presión Redux GE es una válvula que reduce y estabiliza la presión de un fluido en una instalación
en base al valor preestablecido. El uso de este dispositivo hidráulico es necesario cuando la presión del fluido
en la instalación puede superar la presión máxima admisible de alguno de los otros dispositivos que forman
parte de la instalación. El reductor a pistón es idóneo para sistemas de aprovisionamiento hidráulico, ya sea en
exterior o interior de edificios, donde la presión de la red no alcanza valores superiores a 25 bar.

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Ilustración 55 Válvula reductora de presión a pistón
Tipos De Válvulas Por Su Tipo De Conexión
✓ Válvula reguladora de presión roscable
Ilustración 56 Válvula reguladora de presión roscable
✓ Válvula reguladora de presión con bridas
Características
• Válvula con acoplamiento por bridas según EN 1092-2, junta tipo B

• Válvula reguladora, sin grasa siliconada, con compensación de presión, galvanizada y pintada de negro
• Cumplimiento de la norma para actuadores conforme DIN EN 14597
• La curva característica iso-porcentual, se puede ajustar de lineal a cuadrática con el actuador de válvula
SUT
• La válvula está cerrada cuando el eje está retraído
• Maniobra de cierre en contra de la presión
• Cuerpo de válvula de fundición gris

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• Asiento de válvula, obturador y eje de acero inoxidable

• Prensaestopas exento de mantenimiento de latón con arandela de PTFE-FKM-PTFE tensada por resorte
La válvula reductora de presión “VALFONTA VD” funciona bajo el principio de acción directa. La presión
aguas arriba, llega a la válvula y presiona el buje (3) hacia arriba accionando la junta. Una vez cerrada la válvula,
se debe girar el tornillo de regulación (13) en sentido horario. Esto ocasiona el desplazamiento del muelle (10)
que actúa sobre el buje (3) y las juntas (2-3-4), abriendo la válvula hasta la presión requerida. Cualquier
variación de la presión de entrada quedará absorbida por la válvula mediante la compensación de las 2 partes
del buje, unidas mediante un agujero de compensación. Para incrementar la presión de salida es necesario ajustar
el tornillo de regulación (13).
8.3.7. PARTES DE UNA VALVULA REGULADORA DE PRESION
Ilustración 57 Partes de una válvula reguladora de presión

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8.3.8. INSTALACION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION
Ilustración 58 Esquema instalación de la válvula reguladora de presión
✓ PASOS PARA LA INSTALCION:

1. Desenroscar completamente el tornillo de regulación (14) para descargar de toda fuerza al muelle.
2. Asegurar que no hay presión en la tubería y que la válvula y la tubería están atemperadas

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3. Desmontar y limpiar el tubo de control. (Si la toma es interior, no es necesario).

4. Desenroscar los tornillos (20) y sus tuercas (7)
5. Levantar el actuador superior (11) y el muelle de regulación (16
6. Desenroscar el conjunto espárrago (17)-soporte inferior membrana (22) en sentido antihorario,
sujetando el eje
7. Retirar el muelle (23), desenroscar y reemplazar la tuerca (6) y retirar el actuador inferior (21)
8. Desenroscar los tornillos (4) de la tapa y retirar la guía (27)
9. Retirar y reemplazar, si es necesario, la junta (25) del cuerpo-tapa
10. Con una herramienta especial (solicitar a VALFONTA un plano detallado) desenroscar el asiento (2) y
levantar el reto de partes de la válvula.
11. En un banco de trabajo, reemplazar el cierre (28) y el émbolo de compensación (26) if necessary.
12. Comprobar que el cierre no está dañado.
13. Limpiar y montar a la inversa.
8.3.9. INTRUCCIONES PARA LA REGULACION DE LA PRESION
El reductor de presión ha sido ajustado a una presión de salida de 3 bar. Si es necesario modificar esta presión
seguir las siguientes indicaciones:
✓ Asegurarse que el circuito hidráulico esté completamente lleno y cerrar todos los dispositivos
conectados tras el reductor (válvulas, grifos, etc.).
✓ Sacar el tapón de plástico de la parte superior que está introducido a presión.
✓ Para disminuir la presión de salida destornillar el perno ranurado que se encuentra bajo el tapón de
plástico (sentido contrario a las agujas del reloj).
✓ Para aumentar la presión de salida, atornillar el mismo perno (sentido de las agujas del reloj).
Ilustración 59 Esquema para instrucciones para la regulación de la presión

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8.3.10. FICHAS TECNICAS
En la ciudad de Riobamba se comercializa dos marcas de válvulas de regulación de presión neumática con
orificio
MARCA GENEBRE (Válvulas de regulación de presión con orificio)

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El siguiente cuadro se da a conocer los precios de válvulas reguladoras de presión con orificio de conexión
roscable de la marca Genebre que ofrece Plastigama en la ciudad de Riobamba.
Ilustración 60 Precios válvulas reguladoras de presión

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9. EQUIPO PESADO (EXCAVADORA

RETROEXCAVADORA, RODILLO)
9.1. EXCAVADORAS
La excavadora se emplea habitualmente para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc.
así como también para excavar cimientos o rampas en solares. La máquina Incide sobre el terreno con una
cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior, en un movimiento de abajo hacia
arriba. En general, no supera pendientes del 30% en terrenos deslizantes.
9.1.1. CARACTERÍSTICAS
9.1.1.1. EL AGUILÓN.
Este componente es la base del brazo mecánico, en el aguilón se encuentra 2 cilindros del sistema hidráulico
que provee la potencia necesaria para hacer excavaciones pesadas, este componente de la excavadora hidráulica

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se mueve como con una muñeca y un codo, muy similar a un brazo humano que también se une en 2 partes:
brazo y muñeca. Los cilindros forman parte del sistema hidráulico, se componen de una cavidad llena de aceite
y un pistón que se moverá al ejercer presión con el aceite hidráulico por medio de unas válvulas.
9.1.1.2. EL MOTOR.
Una excavadora hidráulica cuenta con un motor diésel y además recibe ayuda del motor hidráulico, ya que la
excavadora hidráulica puede utilizar la energía generada por el motor hidráulico para moverse.
9.1.1.3. LA CORONA.
La excavadora hidráulica tiene la habilidad de girar sobre su propio eje 360 grados, permitiéndole un gran rango
de alcance, poder excavar y desechar los escombros en otro lugar, o depositándolo directo en camiones, sin
moverse de lugar.
9.1.1.4. LA CABINA.

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La cabina debe tener una visión totalmente panorámica y está posicionada encima de la corona, el asiento debe
ser cómodo y algunos modelos de excavadoras hidráulicas, cuentan con cabina cerrada (aprueba de ruido) y aire
acondicionad, y otras con cabina abierta.
9.1.1.5. LAS LLANTAS Y SOPORTES.
La excavadora cuenta con unos pequeños soportes, los cuales se incrustan en el suelo permitiéndole desplazar
la fuerza opuesta de la excavación, permitiéndole soportar la potencia que genera el sistema hidráulico. Llantas,
las ruedas neumáticas con las que cuentan algunos de estos modelos de excavadoras, se usan para desplazarse
en superficies sólidas, como: el asfalto, concreto, grava. Orugas, este tipo de llantas son idénticas a los que usan
los tanques de guerra; y generalmente se emplean en suelos menos estables, como la arena, barro, lodo; este
tipo de “rueda” ocupa una mayor superficie, por el peso y tracción tienden a hundirse en el suelo; aumentando
la tracción al excavar. Los modelos de excavadoras con orugas, no pueden desplazarse por sí mismas, tiene que
ser transportadas por medio de lowboys.
9.1.2. FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES

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9.2. RETROEXCAVADORA
La retroexcavadora es muy utilizada en obras para mover la tierra, para abrir surcos destinados al pasaje de
cables, drenajes y tuberías, para hacer rampas en solares, y también para preparar los sitios donde se colocarán
los cimientos de los edificios. La máquina entierra una cuchara sobre el terreno con la que toma los materiales
que son arrastrados y depositados en su interior.
9.2.1. CARACTERISTICAS
EL CHASIS
Puede estar colocado sobre cadenas y sobre neumáticos. En el caso de los neumáticos, se encuentran provistas
de gatos hidráulicos que sirven para unir la máquina al suelo. A diferencia de la excavadora frontal, la
retroexcavadora influye en el terreno excavando desde arriba hacia abajo. Se usa para trabajar el movimiento
de tierras a un nivel inferior al plano de apoyo o un poco superior al mencionado.
BOOM O PLUMA
Es un elemento que se encuentra en una sección variable y se articula en la parte de adelante del tractor, justo a
la derecha de la cabina del operador. Puede tener una o dos piezas, los que tienen una sola pieza poseen una
longitud constante y los de dos piezas tienen 3 alternativas para cambiar su longitud.
CILINDRO DE DESCARGA
Es un cilindro hidráulico que se apoya en el brazo y se conecta al vértice de la palanca de descarga. Este cilindro
es el que se encarga de controlar los movimientos que ocurren en el cucharón.
CUCHARÓN

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Este es un recipiente en el cual se introduce el material excavado, se compone de dientes en su borde los cuales
le facilitan el arranque de los materiales.
BRAZO
Este es un elemento de sección variable que se articula en la punta de la pluma de uno de los extremos y en el
otro extremo se articula al cucharón.
PALANCA DE DESCARGA
Este elemento se compone de dos piezas que se utilizan para hacer girar al cucharón, con esto se consigue el
vaciado o llenado del mencionado mecanismo.
CILINDROS DE ELEVACIÓN
Se componen de dos cilindros hidráulicos que se apoyan en el tractor conectados en el codo de la pluma y se
utilizan para bajar o elevar a ésta.
TRANSMISIÓN
La transmisión tiene cuatro velocidades sincronizadas que permiten al operario cambiar de forma rápida y suave
entre avances y retrocesos. Gracias a esto se evitan las cargas por sacudidas en los elementos del árbol de
transmisión, se provee de un control superior en la manipulación de la carga y aumenta la comodidad del
operario.
Cuenta con un botón de volcado colocado en la palanca multifunción de la cargadora con la cual el operario
puede acortar los tiempos de carga controlando la potencia del motor a la cargadora para elevar la productividad.
CABINA
La cabina tiene una visión panorámica y los mandos se encuentran ubicados de una forma ergonómica, el nivel
de ruido en el interior de la cabina es muy bajo. Cuenta con un inmovilizador electrónico que tranca las funciones
del motor, este mecanismo no se encuentra en todas las retroexcavadoras, pero si en las de última generación.
CILINDRO DEL BRAZO
Es un cilindro hidráulico que tiene su base en la pluma y se une al extremo anterior del brazo. Se utiliza para
tener control sobre los movimientos del brazo.
9.2.1. SISTEMA HIDRÁULICO

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Ilustración 61 Sistema Hidráulico de una retroexcavadora.
El sistema hidráulico es un conjunto de circuitos hidráulicos que ejercen control sobre el movimiento de todos
los cilindros que componen a la retroexcavadora.
9.2.2. PARTES DE LA EXCAVADORA
Ilustración 62 Partes de la excavadora

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9.3. APLANADORAS
9.3.1. TIPOS DE COMPACTADORES

• Compactadores de rellenos sanitarios
• Rodillos neumáticos
• Compactadores de suelos
• Rodillos vibratorios en tándem
COMPACTADORAS DE SUELOS VIBRATORIOS
Los compactadores con tambor liso producen resultados fiables de forma constante a la hora de compactar
materiales granulares y semi cohesivos. Los compactadores con tambor de pisones producen resultados fiables
de forma constante a la hora de compactar materiales cohesivos y semi cohesivos. Los pisones son cónicos y
penetran profundamente en el suelo para aumentar la fuerza durante la subida desde abajo. La superficie
reducida de los pisones concentra la fuerza para producir la energía de compactación más alta; por lo tanto, los
objetivos de producción se cumplen con menos unidades y menor consumo de combustible. Todos los modelos
de doble amplitud incorporan un diseño de contrapesos excéntricos exclusivo Cat, que garantiza una selección
positiva de la amplitud, al mismo tiempo que evita la contaminación del sistema de lubricación de los cojinetes
del eje del contrapeso.
TAMBOR DE PISTONES
Combina el efecto de la vibración con un mayor impacto, siendo 3 veces superior, mejorando los rozamientos
internos.

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CARACTERÍSTICAS
TAMBOR LISO
Se usa para compactar sub bases o bien mezclas bituminosas en caliente tras su extendido mediante un rodillo
vibratorio
Tiene un peso excéntrico que hace que pueda vibrar.

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CARACTERÍSTICAS
DIMENSIONES

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10. TANQUES DE REGULACIÓN CON VÁLVULA

DE LLENADO.
En los abastecimientos de agua, el caudal disponible y las demandas no coinciden durante las horas del día,
en ocasiones la demanda es mayor que el abasto y otras veces el abasto es mayor al consumo. Es por ello que
se necesita construir un depósito que asegure la compensación del abasto, de tal manera que almacene el
sobrante en horas de poco consumo y suministre el agua disponible en las horas de máximo consumo además
cuando se cuenta con planta potabilizadora permite una operación constante a pesar de las variaciones de las
demandas.
Uno de los aspectos primordiales para cumplir con el suministro de agua potable a una población es su
almacenamiento y regulación. Operar un sistema de distribución conlleva a conocer los criterios básicos
operativos que se implementan, desde la variación de consumo a lo largo del día por parte de los consumidores
hasta el manejo de los sistemas de válvulas y equipos de bombeo que se encuentran en cada uno de los tanques.
Otro punto importante es el criterio. Este se aplica para cada maniobra o decisión que se deba tomar.
El personal implicado en estas zonas de trabajo tiene el poder de la "toma de decisiones", que hará, entre
otras cosas, que el sistema trabaje de manera eficiente, sin poner en riesgo el suministro y cuidando las
instalaciones. Para un observador casual, el objetivo de este tipo de infraestructuras solo sirve para almacenar
agua para un incendio, o simplemente para tener agua almacenada. Pero la operación, mantenimiento y objetivo
de éstos va más allá.
Ilustración 63 Tanques de regulación con válvula de llenado
Por otro lado, es importante mencionar la diferencia entre "almacenamiento" y "regulación". No todos los
tanques tienen la capacidad de almacenar agua para eventos extraordinarios. El gasto que reciben es igual, o
casi igual al gasto de salida hacia la red. No obstante, hay aquellos que tienen la capacidad (volumen adicional)
de bombear agua por un tiempo determinado sin recibir un gasto de la fuente de abasto, ya sea por alguna falla
en la conducción o en la planta que suministra (fallas eléctricas).

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El tanque de regulación (almacenamiento en algunos casos) es la parte del sistema de abastecimiento de agua
potable que recibe un gasto desde la fuente de abastecimiento para satisfacer las demandas variables de la
población a lo largo del día; permite el almacenamiento de un volumen de agua cuando la demanda en la
población es menor que el gasto de llegada y el agua almacenada se utiliza cuando la demanda es mayor. Esto
es parte de la regulación. Generalmente esta regulación se hace por períodos de 24 horas.
Cuando además de la regulación se proporciona un volumen adicional para almacenar agua en el tanque, se
dispone entonces de una cantidad como reserva con el objeto de no suspender el servicio en caso de desperfectos
en la captación o en la conducción, el volumen de agua de reserva, generalmente se utiliza para satisfacer
demandas extraordinarias en la población, como es el caso de combate a incendios.
Los tanques de regulación tienen por objeto cambiar un régimen de aportaciones (de la conducción) que
siempre es constante, a un régimen de consumos o demandas (de la red de distribución) que siempre es variable.
El tanque debe proporcionar un servicio eficiente bajo normas estrictas de higiene y seguridad, procurando que
su costo de inversión sea mínimo.
En casi totalidad de las obras de abastecimiento la aportación o gasto de la conducción generalmente es
continua durante 24 horas y a través del año; en cambio los consumos del sistema de distribución son variables
en todos los casos, incrementándose las demandas a través del tiempo.
Ilustración 64 Esquema tanque de regulación
Los tanques de regulación nos ayudan a mejorar el proceso de suministro, controlando de manera eficaz el
consumo del agua potable.
10.1. CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES
La selección del tipo de tanque depende del material disponible en la región, de las condiciones topográficas
y de la disponibilidad de terreno.
10.1.1. TANQUES ENTERRADOS
Estos tanques se construyen bajo el nivel del suelo. Se emplean preferentemente cuando existe terreno con
una cota adecuada para el funcionamiento de la red de distribución y de fácil excavación. Los tanques enterrados

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tienen como principal ventaja el proteger el agua de las variaciones de temperatura y una perfecta adaptación al
entorno. Tienen el inconveniente de requerir importantes excavaciones tanto para el propio tanque como para
todas sus instalaciones de conexión con la red de distribución y la línea de conducción además la dificultad de
control de posibles filtraciones que se presenten.
10.1.2. TANQUES SEMIENTERRADOS
Los tanques semienterrados tienen parte de su estructura bajo el nivel del terreno y parte sobre el nivel del
terreno. Se emplean generalmente cuando la altura topográfica respecto al punto de alimentación es suficiente
y el terreno presenta dificultad de excavación. Permite un fácil acceso a las instalaciones del propio tanque.
Ilustración 65 Tanque semienterrado
10.1.3. TANQUES SUPERFICIALES
Los tanques superficiales están construidos sobre la superficie del terreno. La construcción de este tipo de
tanques es común cuando el terreno es dura o conviene no perder altura y se tiene la topografía adecuada. Los
tanques superficiales de sitúan en una elevación natural en la proximidad de la zona por servir de manera que
la diferencia de nivel del piso del tanque con respecto al punto más alto por abastecer sea de 15 m y la diferencia
de altura entre el nivel del tanque en el nivel máximo de operación y el punto más bajo por abastecer sea de 50
m.
Ilustración 66 Tanques superficiales
10.1.4. TANQUES ELEVADOS

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Los tanques elevados son aquellos cuya base está por encima del nivel del suelo, y se sustenta a partir de
una estructura.
Ilustración 67 Tanques elevados
10.2. LOCALIZACIÓN DE LOS TANQUES
Uno de los aspectos claves para construir un tanque es la condición topográfica del terreno. A parte de esto,
la hidráulica del sistema y la disponibilidad de terrenos apropiados determinan en gran medida el sitio donde
se localizará.
La selección del sitio más adecuado para ubicar un tanque de regulación se obtiene tras la consideración de un
conjunto de factores que muy a menudo son contrapuestos del proyecto. Estos factores son, entre otros, los
siguientes:
Es posible que la alimentación del tanque se efectúe por gravedad dada su mayor economía, esta condición
puede cumplirse sólo en ocasiones y en terrenos accidentados, pues en terrenos planos es necesario recurrir al
bombeo.
La alimentación de los tanques a la red de distribución se debe efectuar por gravedad, por lo que el tanque
debe tener la suficiente altura para asegurar en cualquier instante y en todos los puntos de la red una presión
suficiente. Es conveniente elevar el tanque algunos centímetros sobre la cota estrictamente necesaria, para
prever tanto incrementos de consumo como disminución del diámetro, por incrustación de las tuberías.
La elevación del impacto ambiental que originará el proyecto.

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10.3. CAPACIDAD DE LOS TANQUES DE REGULACIÓN
La capacidad de los tanques de regulación queda definida por las necesidades de consumo de las localidades
por servir. En localidades urbanas grandes y principalmente las ciudades de gran importancia comercial,
industrial y turística, se deberá hacer un estudio adecuado que tome en cuenta, además de la capacidad de
regulación, un volumen de reserva para cubrir demandas contra incendio, interrupciones frecuentes de energía
eléctrica o demandas extraordinarias que se presenten durante la época de máxima concentración de población
flotante.
La capacidad del tanque está en función del gasto máximo diario y la ley de demandas de la localidad,
calculándose ya sea por métodos analíticos o gráficos. El coeficiente de regulación está en función del tiempo
(número de horas por día) de alimentación de las fuentes de abastecimiento al tanque, requiriéndose almacenar
el agua en las horas de baja demanda, para distribuirla en las de alta demanda.
Cuando se modifican los horarios de bombeo a un periodo menor de 24 horas/día, se debe cambiar el gasto
de diseño de la fuente de abastecimiento y conducción incrementándolo proporcionalmente a la reducción del
tiempo de bombeo; el gasto de diseño se obtiene con la expresión:
24
𝑄𝑑 = ∗ 𝑄𝑚𝑑
𝑇𝑏
Donde:
Qd: gasto de diseño en l/s
Tb: tiempo de bombeo en horas/día
Qmd: gasto máximo diario en l/s

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Para cualquier alternativa de reducción del tiempo de bombeo, se debe considerar que habrá un incremento
en los costos de la infraestructura de la conducción y fuente de abastecimiento, y esta última deberá satisfacer
el incremento de gasto.
10.4. VÁLVULAS DE LLENADO O CONTROL DE NIVEL
En los sistemas de abastecimiento de agua potable, parte fundamental es el almacenamiento de la misma.

Tanto en ciudades con en complejos industriales y edificios el almacenamiento es relevante para garantizar el
suministro oportuno del vital líquido. Existen diferentes tipos de tanques de almacenamientos y cada uno con
sus diferentes tipos de control para el llenado y vaciado. Los tipos de control más comunes son con válvulas de
flotador y válvulas de altitud.
Las primeras utilizan un flotador para censar el nivel de agua del tanque, los flotadores pueden ser mecánicos
o eléctricos y pueden hacer control On-Off o modulante. Las válvulas de altitud utilizan un piloto que censa la
presión hidrostática del tanque la cual está directamente relacionada con el nivel de agua del tanque. Tanto la
válvula de flotador como la válvula de altitud pueden usarse de manera combinada con funciones como
reductora y/o sostenedora de presión y control de caudal.
Ilustración 68 Válvula de llenado o control de nivel
10.5. OPERACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON FLOTADOR
La válvula de control de nivel 750-60 con flotador horizontal modulante es una válvula de control accionada
por diafragma controlada hidráulicamente que controla el llenado del reservorio para mantener el nivel de agua
constante, independientemente de la demanda fluctuante. El modelo 750-60 es una válvula controlada por
flotador equipada con un conjunto piloto de flotador horizontal de 2 vías. La válvula de aguja permite
continuamente el flujo desde la entrada de la válvula a la cámara de control superior. El flotador está unido al
brazo del piloto del flotador. La ubicación del conjunto del flotador y la posición del flotador determinan el
ajuste del nivel. Si el nivel sube hacia el punto de ajuste, el piloto de flotador, la presión en la cámara de control
superior se acumula provocando que la válvula principal cierre, reduciendo la tasa de llenado y eventualmente
cerrando totalmente. Si el nivel cae, el piloto del flotador libera la presión de la cámara de control superior

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haciendo que la válvula principal se abra. La válvula de aguja controla la velocidad de cierre. La llave permite
el cierre manual.
10.6. OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL CON PILOTO DE ALTITUD
La válvula modelo 750-80-X es una válvula de control de nivel de operación hidráulica, activada diafragma,
que se cierra cuando el agua del depósito/reservorio llega al nivel alto predefinido y se abre por AGUA
POTABLE 117 completo en respuesta a una caída de nivel de aproximadamente un metro, captada por el piloto
de altitud de tres vías montado en la válvula principal. La válvula Modelo 750-80-X tiene un piloto de altitud,
ajustable, de 3 vías. El piloto percibe la carga estática del nivel del depósito (reservorio) a través de un tubo
conectado a un “punto fijo” en el fondo del depósito. Si la carga estática se eleva al valor de ajuste del piloto,

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éste aplica una presión a la cámara superior de control por medio de una llave, que propulsa a la válvula principal
y la cierra. Si en la carga estática se registra una caída de nivel de aproximadamente un metro por debajo del
valor de ajuste, el piloto descarga la presión de la cámara superior de control, haciendo que la válvula principal
se abra completamente. La llave de 3 vías permite el cierre manual de la válvula principal. Para las válvulas de
10” y más, un acelerador aumenta la velocidad de respuesta.

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10.7. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

• https://www.slideshare.net/rodrigogarcia589/tanque-de-abastecimientobombareddistribhu
20151?fbclid=IwAR113vHe-qfSO34qJ4YPpn6pIyZ3t63-6aAzoqLX8yScFHhF18PMXtHwR1M
• http://cdigital.dgb.uanl.mx/la/1020082534/1020082534_011.pdf?fbclid=IwAR2OdLXF3hN1yk-
yzZ6ua4sjAeta6Ua_H2Mx1GWRwc2Ex_sg19AL1OwIiJc
• http://www.neoviss.com/sistemas-agua-potable-industrial-residual/valvula-control-nivel/
• https://www.youtube.com/watch?v=bAZjpcdwst0
• https://www.youtube.com/watch?v=Hr42UXcFcBY

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11. ADITIVOS PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE

TANQUES DE AGUA POTABLE.
11.1. SIKA PLAN 12 NTR
Es una membrana a base de PVC plastificado y reforzado con armadura de poliéster para la
impermeabilización de tanques de agua.
Ilustración 69 Sikaplan 12 NTR
11.1.1. DESCRIPCIÓN
Sikaplan 12 NTR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzadas con
armadura de fibra poliéster de alta tenacidad. Están especialmente diseñadas para el revestimiento e
impermeabilización de tanques de agua y no deben estar en contacto directo con productos bituminosos.
11.1.2. USOS
Las membranas Sikaplan 12 NTR están especialmente indicadas para la impermeabilización de tanques de agua
potable. Los detalles constructivos complementarios a la impermeabilización con Sikaplan 12 NTR se pueden
ejecutar con membranas Sikaplan 12 NT.
11.1.3. VENTAJAS
• Elevada durabilidad.
• Estabilidad dimensional.
• Alta resistencia a la tensión y al rasgado
• Excelente flexibilidad.
• Rapidez y facilidad de colocación
• Amplia elongación
• Resistencia química
• Resistencia a la gran mayoría de hidrocarburos alifáticos

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Especificaciones Sikaplan12 NTR

Precio Los precios pueden variar e ir desde los 110 dólares.
Dimensiones Rollos de 1,2 metros de ancho por 20 metros de largo y 2mm de espesor.
11.2. SIKA TOP – 121
Mortero de revestimiento con base en cemento, modificado con polímeros, de bajo espesor.
Ilustración 70 Sika Top - 121
SikaTop-121 es un mortero cementoso modificado con resina acrílica, de dos componentes:
• Componente A: líquido con base en polímeros acrílicos modificados.
• Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometría adecuada y aditivos especiales.
11.2.2. USOS
• Como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero en piscinas, estanques,
canales etc.
• Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos, postes, vigas, columnas, etc.
• Para la preparación preliminar de superficies de concreto o mampostería que requieran un acabado
posterior.
11.2.3. VENTAJAS
• Ideal para aplicaciones en superficies verticales. No se escurre.
• Desarrolla rápidamente altas resistencias mecánicas (compresión, flexión y adherencia).
• Alta resistencia al desgaste. Resistencia química superior a la del concreto o mortero convencional.
• No es corrosivo ni tóxico.
• Apto para estar en contacto con agua potable.
11.3. SIKA TOP SEAL 107

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Es un recubrimiento Impermeable para tanques, fosos y obras hidráulicas sometidas a presión y movimiento.
Semiflexible.
Es un mortero de dos componentes, para recubrimientos impermeables, flexible, a base de cemento y polímeros
modificados. Puede ser utilizado con malla Sika Refuerzo en áreas propensas al agrietamiento.
Ilustración 71 Sika Top Seal - 107
11.3.1. USOS
• Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidráulico
sobre superficies de concreto o mortero.
• Como impermeabilizante superficial en túneles, canales, piscinas, tanques, etc.
• Para impermeabilizar sótanos, fundaciones, fachadas, balcones, anques de agua potable.
11.3.2. VENTAJAS
• Semiflexible e Impermeable.
• Fácil mezclado y aplicación.
• Pre - dosificado.
• Excelente adherencia.
• Resistente, (2 mm de Sika Top - Seal 107 equivalen a 20 mm de mortero normal).
• No ataca armaduras, ni elementos metálicos.
• No es corrosivo, ni inflamable o tóxico.
• Puede pintarse sobre él sin dificultades.
• Se aplica tanto interior como exteriormente.
• Apto para estar en contacto con agua potable.
ESPECIFICACIONES SIKA TOP -SEAL 107

Color Precio Empaque
Blanco $52 USD Unidad: 5 kg
Unidad: 25 kg

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11.4. SIKA 1
Impermeabilizante integral para morteros. Sika-1 es un aditivo líquido que reacciona con los componentes de
la mezcla de cemento y arena para bloquear los capilares y poros de morteros y hormigones. Sika 1, impide el
paso del agua y permite la respiración del sustrato.
Ilustración 72 Sika 1
11.4.1. USO
Sika-1 se emplea para obtener morteros impermeables en cimentaciones, tanques para agua, sótanos, techos,
cisternas, muros. Eventualmente, en hormigón, para mejorar su durabilidad, cuando está en contacto con aguas
agresivas.
El mortero adicionado con Sika-1, al aplicarse interior y exteriormente sobre elementos de hormigón adhiere
bien y no se desprende. Siguiendo las instrucciones para su aplicación, el mortero con Sika-1 es impermeable,
no se cuartea y permite que los muros respiren
ESPECIFICACIONES SIKA 1
Color Empaque
Líquido de color amarillo Plástico: 2 kg
Plástico: 4 kg
Plástico: 10 kg
Tambor: 200 kg
11.5. SIKA FIX HH
Sika Fix HH es una resina de poliuretano de dos componentes, sin solventes. Se inyecta dentro de fisuras para
detener filtraciones o flujo de agua.

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Ilustración 73 Sika Fix HH
11.5.1. USO
Se utiliza para detener filtraciones de agua en: juntas de hormigón, tuberías, pozos, depósitos, sótanos, piscinas,
muros, túneles, etc.
• Hidrofóbico, reacciona en presencia de una pequeña cantidad de agua.
• Seguro de usar, no es tóxico.
• Flexible.
• Gran adherencia a superficies húmedas o secas.
• Tiempo de reacción controlable.
• Seguro para el medio ambiente.
• Permite ejecutar reparaciones sin demoliciones.
• Sin contracción.
• Permite contacto con agua potable.
• No se requiere vaciar la estructura para su reparación.
Color Empaque
Líquido amarillo Unidad: 1 kg. Unidad: 4 kg Limpiador Plástico: 20 kg.
11.6. SIKA 2
El Sika 2 es un líquido alcalino, color rojo, acelerante ultra - rápido (10-30 segundos). No contiene cloruros. No
es inflamable.
• Evita la necesidad de bombear el agua.

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• Fragua el cemento en menos de un minuto.

• Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la estructura afectada.
• Fragua bajo agua.
11.6.2. USO
El SIKA 2 se emplea con cemento puro para sellar filtraciones o chorros de agua con presión en:
• Hormigon
• Roca
• Enlucido
• Mampostería de túneles
• Cisternas
• Sótanos
• Tuberías
Color Empaque
Liquido alcalino color rojo Plástico 2kg 4kg
11.7. BIBLIOGRAFIA
• https://ecu.sika.com/

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12. FLOTADORES PARA TANQUE DE

ALMACENAMIENTO.
12.1. INTRODUCCIÓN
La función principal de la válvula de flotador es regular el nivel del agua, reduciendo el volumen de
entrada a medida que el nivel asciende, y cerrando totalmente la entrada cuando se alcanza el máximo nivel de
agua en el tanque de almacenamiento.
12.2. OBJETIVOS
Investigar toda la información existente referente a flotadores: de acción directa y acción pilotada.
12.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

✓ Conocer el funcionamiento de los flotadores para tanques de almacenamiento.
✓ Determinar las principales características de los flotadores.
✓ Investigar las aplicaciones y usos de los flotadores.
12.3. MARCO TEORICO

12.3.1. FABRICACION DE LOS FLOTADORES
Son fabricadas en varios materiales como:
✓ Polietileno.
✓ PVC.
✓ Bronce.
✓ Acero Inoxidable.
Ilustración 74 Flotador para tanque de almacenamiento
Flotadores en reservorios elevados para distribución de agua potable

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Ilustración 75 Flotador de acción directa
Flotadores en conducción de agua potable
12.3.2. TIPOS DE FLOTADORES
Flotador de Acero Inoxidable de Acción Directa
Las válvulas de flotador de acción directa tienen una boya o flotador que acciona el cierre de la válvula. En las
válvulas de acción directa, la fuerza ejercida sobre el flotador se trasmite mediante su brazo al pistón para
accionar el cierre.
Ilustración 76 Flotador de acero inoxidable de acción directa

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Flotador de Acción Pilotada
Ilustración 77 Flotador de Acción Pilotada
En las válvulas pilotadas, el cierre se produce esencialmente por las fuerzas hidráulicas que se aplican sobre el
pistón en el interior de la válvula. Para este tipo de válvulas existe la opción de apertura diferida, con dos niveles
(uno para el cierre y otro más bajo para la apertura). Estas válvulas se pueden instalar en la cámara de llaves, es
decir, en la conducción exterior.
12.3.3. VENTAJAS
✓ Hermético e irrompible, de una sola pieza.
✓ Evitan rebalses.
✓ Fácil de instalar, no requieren herramientas especiales, soldaduras ni pegamentos.
✓ Evita formaciones de sarro.
✓ Cierre perfecto, una solución definitiva cambie solo el repuesto.
12.3.4. DESVENTAJAS
✓ Existen flotadores de acero no inoxidables, que en el transcurso del tiempo (no mayores a 6 meses)
y al contacto con el agua este material se degrada produciendo así corrosión y contaminación del
agua (la mayoría de los accesorios).
✓ En nuestro país no se fabrican estos flotadores, son exportados de: México (Rotoplas), Brasil
(DECA), Brasil (TIGRE) y China – Continental (OSSP).
12.3.5. INSTALACION DE LA VALVULA FLOTADOR
Introduzca la válvula de llenado de 1/2” o 3/4” (1), por el orificio (2) que se encuentra en el cuello del tanque
y sujétela por la parte exterior con la contratuerca (3).
Enrosque al extremo exterior de la válvula un conector (4), y continúe su instalación habitual hacia el exterior.
Atornille el flotador (5) a la varilla (6), haciendo coincidir el dentado de la cremallera (7) del extremo de la
varilla del flotante al dentado de la cremallera (8) de la válvula.

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Nota: Ajuste el Angulo de inclinación del flotante (5) a 45° respecto a la válvula de llenado (1), y fije con el
tornillo (9).
Ilustración 78 Instalacion de la Válvula Flotador
12.3.6. DIAMETRO DE LA VALVULA A INSTALAR
En presiones de entrada de hasta 1 bar, deberá tenerse en cuenta la tabla siguiente, con indicación de litros por
segundo, para determinar el diámetro de la válvula a instalar. En presiones superiores, puede adaptarse el
diámetro inmediato inferior.
DN 50 60/65 80 100 125 150 200 250

CAUDAL
3 4 7,5 12 18,5 26,5 47 74
(L/s)
Ilustración 79 Diámetros de la Válvula
12.3.7. MARCAS COMERCIALES/PRECIOS REFERENCIALES
Entre las marcas conocidas están:
✓ ✓ ✓
DECA TIGRE TAIWANESA
FLOTADORES MARCA DECA (BRASILEÑA)
DIAMETRO (pulg) COSTO $

½” 12,75
¾” 14,75
1” 16,75
Ilustración 80 Precios Referenciales de Flotadores

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12.3.8. CATALOGOS
Catalogo PRADINSA (España – Barcelona)

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Catalogo MISTRALL ROSS
Ilustración 81 Flotadores para tanques de almacenamiento
12.4. CONCLUSIONES
✓
La utilización de los flotadores en cisternas o tanques elevados es muy importante, ya que nos
permite controlar el llenado de nuestro reservorio de agua a medida que utilizamos los usuarios.
✓
Los flotadores que se comercializa en el mercado hoy en día son fabricados con nuevas tecnologías
y materiales no contaminantes lo cual no es perjudicial para la salud de los usuarios.
✓
Las válvulas de acción directa son más económicas, mientras que las válvulas pilotadas son más
costosas.
12.5. RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda utilizar flotadores termoplásticos ya que no son contaminantes y tienen una vida útil
considerable.
✓ Colocar un filtro antes de la válvula para evitar daños en flotador.
✓ La instalación de un flotador para cisterna o tanque elevado debe realizarlo una persona con
experiencia.

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13. PASOS ELEVADOS DE AGUA

13.1. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
- Investigar todo lo relacionado con pasoso elevados de agua.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Averiguar los materiales, normas y técnicas de construcción para estos pasos elevados
13.2. MARCO TEORICO:
El siguiente informe describe los conceptos básicos, características y las propiedades más importantes de los
materiales y elementos que conforman los pases aéreos de acero y concreto.
Un paso elevado es la estructura que permite el paso de un tramo de tubería a través de un accidente topográfico
natural o artificial, constituida de elementos de acero y algunos elementos de concreto (cimentaciones).
Los pasos elevados se utilizan para superar obstáculos naturales como barrancos, zanjones, ríos, quebradas, etc.
Los pasos aéreos están constituidos por dos torres de concreto reforzado debidamente cimentadas que sostienen
un cable de acero, el cual va sujetado a dos pesos muertos que están enterrados uno a cada lado; esto con la
finalidad de que este cable cuelgue, por medio de péndolas.
Criterios a tener en cuenta para realizar un paso aéreo
• Estudio Geotécnico
• Estudio Topográfico
• Criterios económicos.
• Criterios Estructurales
13.2.1. FUNCIÓN
Entre los extremos pasa un cable principal el cual tiene como objetivo sostener la tubería mediante péndolas
distribuidas equidistantemente a lo largo de toda la longitud del vano, el cable principal se encuentra apoyado
sobre las columnas y sostenido por anclajes de concreto.
13.2.2. ACERO DE REFUERZO

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El acero de refuerzo es colocado para absorber y resistir las fuerzas provocadas por las cargas y cambios
volumétricos por temperatura, este se encuentra en el interior del elemento de concreto. El acero de refuerzo y
el alambre corrugado satisface los estándares establecidos por las siguientes normas:
• Norma Técnica ASTM A615 Grado 60
La resistencia nominal a la fluencia en las barras de acero que se utiliza supera los 400MPa (4080 Kgf/cm2), el
módulo de elasticidad E para las barras y alambres lisos, con un valor de 200 000 MPa (2040000 Kgf/cm 2).
13.2.3. TIPOS DE PASOS AÉREOS
Los pases aéreos de concreto se clasifican de la misma manera que los de acero; en el presente ítem se
desarrolla la clasificación de acuerdo al tipo de sistema estructural, dentro de los cuales tenemos:
• Tipo viga
• Tipo pórtico
• Tipo acero
13.2.3.1. PASE AÉREO DE CONCRETO TIPO VIGA

El pase aéreo de concreto de tipo viga es el más simple en su estructuración, compuesto por vigas que soportan
las cargas que se soporta el pase aéreo.
Tiene una limitación con la distancia entre apoyos o luz libre, solo se utiliza para luces de poca longitud.
Ilustración 82 Pase aéreo de concreto tipo viga

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13.2.3.2. PASE AÉREO DE ACERO TIPO ARCO

Se caracteriza por transmitir las cargas a través de su forma de arco, donde los esfuerzos primarios son
esfuerzos de compresión; los pases aéreos de acero tipo arco pueden constituirse de acero con alma llena o
estructura reticulada.
Ilustración 83 Pase aéreo de acero tipo arco
13.2.3.3. PASE AÉREO DE ACERO TIPO ATIRANTADO

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El pase aéreo tipo atirantado está constituido de una armadura, que soporta la tubería suspendida por cables
inclinados que se fijan a las torres. La forma que puede presentar la torre es variable, como arpa, abanico y de
haz.
Ilustración 84 Pase aéreo de acero tipo atirantado
13.2.3.4. PASE AÉREO DE ACERO TIPO COLGANTE
El pase aéreo tipo colgante está constituido básicamente de una estructura de cables curvos, que soportan la
carga transmitida por las péndolas (elemento vertical que une la armadura con el cable curvo) sosteniendo a
la tubería y/o armadura. Este tipo de pases aéreos pueden presentar una armadura inferior, superior o sin
armadura.
13.3. CONCLUSIONES
• El pase aéreo de Acero tiene en su estructuración mejor rigidez y presenta menores
desplazamientos ante cargas de servicios y sismo; a diferencia del pase aéreo de Concreto de tipo
colgante.
• El tipo de estructura será definido una vez realizado el análisis estructural y todo esto depende de
las fuerzas internas que actúan.
13.4. RECOMENDACIONES
• Se recomienda realizar un análisis comparativo entre pases aéreos de acero con una propuesta de
tipo arco y otra de tipo atirantado.
• Se recomienda considerar el impacto visual que generan los diferentes tipos de pases aéreos que
se construyen para el diseño de los pases aéreos.

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13.5. BIBLIOGRAFIA
• Ramon Arguellez, Jorge fernandez. (2014), “Estructuras de acero”. Madrid. Bellisco ediciones
tecnicas y cientificas .
• Juarez Badillo, Rico Rodriguez. (1995), “Mecanica de Suelos”. Mexico. Limusa noriega editores.
• Hector Aroquipa Velasquez. (2010), “ Costos y Presupuestos en S10 , Peru. Universidad Nacional
del Altiplano.
• Gianfranco Ottazzi Pasino. (2007), “Apuntes de Concreto Armado”. Peru. Pontificia Universidad

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14. EQUIPO PARA ABLANDAMIENTO DE AGUAS

DURAS.
14.1. ¿QUÉ ES EL AGUA DURA?
Es aquella que contiene más minerales que un agua normal, en particular sales de magnesio y calcio, el grado
de dureza es directamente proporcional a la concentración de sales metálicas.
14.2. DUREZA DEL AGUA
Las aguas duras se miden en gramos por galón (GPG), o miligramos por litro (mg/l, equivalente a partes por
millón o ppm). El agua hasta 1 GPG (o 17.1 mg/L) es considerada suave, un agua de 60 a 120 GPG es
considerada moderadamente dura.
Ilustración 85. Dureza del Agua
14.2.1. TIPOS DE DUREZA DEL AGUA
Existen dos tipos de DUREZA:
• Dureza Temporal: Está determinada por el contenido de carbonatos y bicarbonatos de calcio y

magnesio. Puede ser eliminada por ebullición del agua y posterior eliminación de precipitados formados
por filtración, también se le conoce como “Dureza de Carbonatos”.
• Dureza Permanente: está determinada por todas las sales de calcio y magnesio excepto carbonatos y
bicarbonatos. No puede ser eliminada por ebullición del agua y también se le conoce como “Dureza de
No carbonatos”.
14.3. ABLANDAMIENTO DE AGUAS
La suavización o ablandamiento del agua es la eliminación de calcio y magnesio del agua dura. Los jabones
mejoran notablemente la cantidad de espuma, evita incrustaciones en equipos y tuberías por lo que aumenta su
tiempo de vida.

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El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y magnesio corre a través de
esa resina, y en un proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus
posiciones con los iones blandos que se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda
14.4. INTERCAMBIO IÓNICO
El intercambio de iones se realiza mediante un polímero en forma de esferas diminutas que son capaces de
intercambiar iones particulares por otros iones, en una solución que se pasa a través de ellos. A estas esferas de
gel sintéticas se les llama “Resinas de intercambio iónico”. Esta capacidad también se observa en varios sistemas
naturales, tales como los suelos y las células vivas.
El ablandamiento de agua es la eliminación de la dureza del agua: los iones Ca++ y Mg++ que forman el sarro se
intercambian por iones Na+ que son mucho más solubles y no se precipitan.
Para ablandar agua se toma una resina intercambiadora de cationes en la cual los iones móviles dentro de la
resina son sodio (Na+) y se pasa el agua a través de una columna llenada con esta resina. Los iones de dureza
Ca++ y Mg++ entran en las perlas de resina, y cada uno de estos iones produce la salida de dos iones de sodio.
Ilustración 86 Equipo para ablandamiento de agua
El resultado del ablandamiento no es una eliminación neta de los cationes "duros" del agua, sino una sustitución
por iones de sodio.

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Ilustración 87. Equipo para ablandamiento de agua
14.5. TIPOS DE MATERIALES

14.5.1. TANQUE DE FIBRA DE VIDRIO
• Presión máxima de operación 150 psi

• Temperatura máxima de operación 120 °F o 49 °C en poliéster
• Tamaño de 6’’ hasta 36’’ de diámetro hasta 72’’ de altura
Ilustración 88 Tanque de fibra de vidrio
14.5.2. TANQUES COMPOSITE
• Está fabricado en material polietileno

• Presión máxima de operación 150 psi
• Temperatura máxima de operación 150 °F o 66 °C
• Tamaño de 6’’ hasta 36’’ de diámetro y de 13’’ hasta 72’’ de altura
14.6. ESPECIFICACIONES TECNICAS

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• Tabla de dimensionamiento de Solucionador Estándar de uso residencial y comercial ligero:
Ilustración 89 Suavizadores Estándar Uso residencial y Comercial Ligero
• Solucionador Dúplex de uso residencial y comercial ligero
Ilustración 90 Suavizadores Dúplex Uso residencial y Comercial ligero
14.7. PRECIOS

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Ilustración 91. Precios

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14.8. BIBLIOGRAFÍA
Agrotec. (12 de marzo de 2015). Informaciones Agronomicas. Obtenido de
http://agronoticias2012.blogspot.com/2016/07/que-es-la-dureza-del-agua.html
Alegria, M. (01 de enero de 2018). AGUASISTEC. Obtenido de http://www.aguasistec.com/ablandador-de-

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producto/equipo-para-tratamiento-de-aguas/suavizadores/
Soluciones, A. (15 de mayo de 2016). aiqua. Obtenido de http://aiqua.mx/producto/suavizadores-de-agua/

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15. MATERIAL FILTRANTE: ANTRACITA,

CARBÓN ACTIVADO
15.1. OBJETIVOS
Presentar las características funcionales de diferentes medios filtrantes alternativos para la posible
implementación en procesos de potabilización del agua.
15.1.2. OBJETIVO ESPECIFICOS:

✓ Determinar y evaluar el material y accesorios a usar.
✓ Evaluar el grado de contaminación del agua a tratar mediante un análisis físico químico antes y después
de la filtración.
✓ Crear un prototipo que evalué el comportamiento filtrante de los materiales escogidos.
15.2. INTRODUCCIÓN
La necesidad de disponer continua y eficientemente de agua potable en todas las comunidades hace necesaria
la búsqueda de nuevas formas de potabilización del agua y alternativas en sistemas de filtración, opciones que
sean viables tanto constructiva como económicamente y estén en la capacidad de satisfacer a cabalidad la
necesidad del abastecimiento de agua potable. Los lechos de filtración han sido durante mucho tiempo la
solución a este problema, ya que esta técnica permite retener compuestos indeseables del agua y la remoción de
micro - contaminantes.
Por esta razón se pretende realizar un prototipo para generar un estado comparativo de algunos materiales
susceptibles a ser utilizados como medidas de alternación en lechos filtrantes, a partir de una evaluación
hidráulica del funcionamiento de cada material, donde se podrán conocer sus propiedades físicas y en función
de estas establecer la viabilidad en una posible implementación.
Los materiales alternativos que se implementaran en este prototipo serán: Tierras Diatomeas, carbón activado y
arena antracita, estos materiales estarán en un cubículo que contara con tres módulos en donde se ubicaran
respectivamente, estos estarán sometidos bajo las mismas condiciones de ensayo para establecer valores como:
cargas superficiales, capacidad de remoción, tamaño efectivo, coeficiente de uniformidad y velocidades de
filtración de cada material.
15.3. DESARROLLO
15.3.1. ¿QUE ES LA FILTRACIÓN?

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En general, se considera la filtración como el paso de un fluido a través de un medio poroso que retiene la
materia que se encuentra en suspensión. En las principales instalaciones de filtración, los filtros sueles ser
abiertos, mientras los filtros cerrados suelen utilizarse para instalaciones pequeñas (menor de 40m3/h).
Los sistemas de filtración tratan el agua pasándola a través de lechos de materiales granulares que retiran y
retienen los contaminantes del agua. Los filtros utilizados convencionalmente eliminan en un 95% la mayoría
de solidos suspendidos más sin embargo gran parte de la eficiencia de este proceso mecánico de filtrado está
dada en función del tipo de material que se utilice. Los estudios que han realizado de filtración con carbón
activado y las propiedades del mismo han demostrado sus beneficios para procesos de purificación del agua,
esto debido a que es altamente poroso y posee un área superficial elevada.
Ilustración 92 Sistema de filtración
Según Di Bernardo (1993) la filtración es considerada como uno de los procesos más importantes en las barreras
de tratamiento de agua potable, debido a que es el proceso final de remoción de sólidos suspendidos realizado
en una planta de tratamiento de agua y por tanto, es el principal responsable de la producción de agua con
calidad consistente con los patrones de potabilidad. Este proceso consiste en la separación de partículas (en
suspensión o coloidales) de un líquido mediante el escurrimiento por un medio poroso.
15.3.2. MECANISMO QUE INTERVIENEN EN LA FILTRACIÓN
Anteriormente se pensaba que la acción de un filtro era simplemente la retención por cernido de partículas; la
anterior idea fue descartada debido a que no explicaba la remoción de partículas mucho más pequeñas que los
poros presentes en los medios filtrantes.
El bloc grande, cuyo volumen es mayor que el de los poros del medio granular, queda retenido por simple
cernido en los intersticios del lecho; en cambio, el material finamente dividido cuyo orden de magnitud es varias

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veces menor que el de los poros queda removido debido a una variedad de fenómenos (Arboleda Valencia,
2000).
De acuerdo con O’Melia y Stumm (1967) citados por (Arboleda Valencia, 2000), el proceso de filtración se
puede considerar que ocurre en dos etapas distintas pero complementarias:
a. Transporte de las partículas dentro de los poros
b. Adherencia a los granos del medio
✓ MECANISMOS DE TRANSPORTE
Los mecanismos de filtración por transporte son influenciados, principalmente por las características físicas y
químicas del afluente, del pre tratamiento químico, de la tasa de filtración, del medio filtrante y del método de
operación (Di Bernardo, 1993).
Los mecanismos de filtración por transporte son: cernido, sedimentación, intercepción, difusión, impacto
inercial y acción hidrodinámica. En la figura 1 se observa de manera esquemática los diferentes mecanismos de
transporte de partículas en el medio filtrante; también se observa la interacción de los diferentes mecanismos en
un mismo proceso de filtración.
Ilustración 93 Interacción de los diferentes mecanismos de filtración por transporte de partículas
CERNIDO

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El mecanismo de cernido ocurre cuando la partícula es de mayor tamaño que los poros del medio filtrante, esto
ocasiona que la partícula quede atrapada en los intersticios; por lo general, este mecanismo ocurre en las capas
superficiales del medio. Las partículas que quedan atrapadas por el mecanismo de cernido son fuertes y son
capaces de resistir el esfuerzo cortante producido por el flujo (Arboleda Valencia, 2000).
SEDIMENTACIÓN
Este mecanismo fue inicialmente propuesto por Hazen en 1904 quien afirmaba que la remoción de partículas
menores que el tamaño de poros, podía deberse a la sedimentación de ellas en la superficie de los granos
(Arboleda Valencia, 2000). La capacidad de sedimentación de un lecho filtrante es relativamente baja y selectiva
por zonas, pues no toda el área de los intersticios está disponible para sedimentar partículas debido a que gran
parte de esta área se ocupa por el contacto entre los granos.
INTERCEPCIÓN
El mecanismo de intercepción es llevado a cabo por el contacto de las partículas floculentas con la superficie
de los granos del lecho o con partículas de floc ya depositadas en la superficie (Arboleda Valencia, 2000).
IMPACTO INERCIAL
Este mecanismo consiste en el transporte de partículas por los granos del medio filtrante cuando el movimiento
alcanzado por la partícula es tan grande que permite seguir su propia trayectoria diferente a la línea de flujo y
colisionar con los granos del lecho impulsada por las fuerzas de inercia (Arboleda Valencia, 2000)
DIFUSIÓN
El mecanismo de difusión se rige por el movimiento browniano donde las partículas que se hallan en un medio
fluido se desplazan en movimientos aleatorios. De esta forma, las partículas tienden a difundirse desde las áreas
de mayor concentración a las áreas de menor concentración atravesando los espacios intersticiales del lecho
filtrante (Di Bernardo, 1993).
ACCIÓN HIDRODINÁMICA
Este mecanismo se atribuye a la remoción de partículas con tamaño relativamente grande. Cuando se considera
el escurrimiento con gradiente de velocidad constante, las partículas suspendidas en el agua estarán sometida a
velocidades tangenciales variables en la dirección perpendicular al escurrimiento; esto hace que la diferencia de
velocidades haga girar la partícula y sea conducida para la región de velocidad más alta (Di Bernardo, 1993).
✓ MECANISMOS DE ADHERENCIA

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Estos mecanismos facilitan la adherencia entre las partículas transportadoras y los gránulos, principalmente por
parte de las características de las superficies de las partículas suspendidas y de los gránulos, las cuales son
fácilmente adheribles a los gránulos y también a partículas previamente retenidas. La adherencia es atribuida a
algunos tipos de fenómenos que ocurren como la interacción entre las fuerzas eléctricas y las fuerzas de Van
der Waals entre las partículas y la superficie de los gránulos de un lecho filtrante.
FUERZAS DE VAN DER WAALS
Son fuerzas de adhesión que operan en el espacio entre la partícula y el granulo del medio. Estas fuerzas
establecen que entre más densa sea la partícula, se adhiere con mayor fuerza al medio filtrante (Paho, 1972).
FUERZAS ELECTROSTÁTICAS
Se considera como el principal responsable de la adhesión de material suspendido al medio filtrante y hace
referencia a la combinación de las fuerzas coulombicas con las de Van der Waals. Estas fuerzas consideran que
la adhesión depende de la carga tanto de los granos del medio como de la carga del floc (Paho, 1972)
15.3.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN
Dentro de los principales factores que influyen de manera directa en los procesos de filtración se pueden
mencionar los siguientes:
• Tipo y tamaño de partículas suspendidas Se debe considerar el tipo de partículas en suspensión presentes
en el afluente de las unidades de filtración, ya que se puede generar una curva de perdida de carga más
acentuada. Por ejemplo, las partículas suspendidas resultantes de un proceso de tratamiento con
floculación y sedimentación difieren de las partículas que se presentan en un proceso solo con
coagulación, floculación y posterior filtración; la filtración al ser la última barrera de separación física
tendrá un tiempo de operación relativamente corto comparado con el proceso de floculación y
sedimentación, esto debido a que las partículas que llegarán al filtro serán de mayor tamaño. El
mecanismo de filtración que se ejecuta está directamente relacionado con el tamaño de las partículas
suspendidas (Arboleda Valencia, 2000).
• Resistencia o dureza de los flóculos La dureza y resistencia de los floculos es un factor importante en
la filtración, ya que, si se presentan floculos de baja resistencia, estos tienden a fragmentarse por la tasa
y velocidad de filtración suministrada lo que ocasiona que dichos floculos penetren el lecho filtrante y
traspasen el límite de turbiedad para el cual fueron diseñadas las unidades (Arboleda Valencia, 2000).
• Temperatura El aumento de temperatura conduce a una mayor eficiencia ya que se tiene un aumento de
energía termodinámica en las partículas del agua promoviendo la difusión como mecanismo de
filtración. Por otro lado, la disminución de la viscosidad facilita la acción del mecanismo de
sedimentación de partículas mayores a 1 m (Di Bernardo, 1990).

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• Concentración de partículas suspendidas La eficiencia de retención de partículas suspendidas depende

de la concentración de las mismas en el afluente de las unidades de filtración. Por lo general en la carrera
de filtración, se alcanza un punto donde la eficiencia de retención es mayor comparado con las
condiciones de arranque del filtro, esto debido a la ocurrencia del mecanismo de intercepción (Arboleda
Valencia, 2000).
15.3.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES
Los materiales filtrantes se especifican de acuerdo con las siguientes características:
✓ TAMAÑO EFECTIVO:
En relación con el porcentaje (peso) que pasa por las mallas de una serie granulométrica, el tamaño efectivo se
refiere al tamaño de granos correspondiente al porcentaje de 10%.
✓ COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:
En relación con el porcentaje (peso) que pasa por las mallas de una serie granulométrica, el coeficiente de
uniformidad es igual a la relación entre el tamaño de los granos correspondiente al 60% y el tamaño efectivo
(d60/d10).
✓ FORMA:
Se evalúa mediante el coeficiente de esfericidad (Ce) que indica la relación entre el diámetro de una esfera con
velocidad de sedimentación igual a la del grano considerado y el tamaño medio de los granos entre dos mallas
consecutivas de la serie granulométrica.
15.3.5. ETAPAS DEL PROCESO DE FILTRACIÓN
Durante la operación de un filtro se puede evidenciar el desarrollo de cuatro etapas.
1. La etapa inicial corresponde a una etapa de maduración en la cual ocurre un lavado y acondicionamiento
interno del filtro.
2. La segunda etapa se considera como la etapa de máxima eficiencia la cual está marcada en un inicio y
final por un valor critico de turbiedad. En esta etapa se presenta el mayor desempeño del filtro en cuanto
a remoción de partículas.
3. La tercera etapa se considera como etapa de rotura en la cual la capacidad de remoción ha sido agotada
y comienza un proceso de rompimiento y traspaso de material particulado al efluente; se evidencia por
un marcado incremento en el contenido de turbiedad en el agua filtrada.
4. Y la cuarta etapa corresponde a la post rotura en el cual el filtro alcanza una estabilidad luego de haber
realizado el desprendimiento de la etapa anterior.

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Ilustración 94 Etapas del proceso de filtración
15.3.6. TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES
Los tipos más comunes de medios usados en filtros de lecho granular son arena silícea, carbón de antracita y
granate de ilmenita. Estos pueden utilizarse solos o en combinaciones duales o triples de medios (AWWA,
2002). Se suelen utilizar otro tipo de medios como el carbón activo granular (CAG) para la retención de
compuestos causantes de olor y sabor en el agua. Para la selección de un medio granular se deben considerar
algunas propiedades importantes para las condiciones óptimas de remoción.
✓ ANTRACITA
La antracita es un excelente medio de filtración para clarificación del agua en uso potable o industrial, cuando
es usada en combinación con arenas filtrantes. Es un carbón mineral, de color negro, brillante, con gran dureza,
presenta mayor contenido en carbono, hasta un 95%.
Debido a la forma especial de sus granos permite que el material que se encuentra en suspensión sea retenido
en la profundidad del lecho filtrante. En comparación con un filtro de arena, este medio filtrante permite un
desempeño en el filtro de mayor flujo, menos caída de presión y un mejor y rápido retrolavado.
El flujo de retrolavado también es reducido. Debido a su densidad única, la antracita puede utilizarse en filtros
multimedia o lecho profundo. A una densidad de 50 lbs/pie , es adecuada hidráulicamente y quedará por encima
de medios más pesados como son la arena de filtrado.
✓ ADSORCIÓN EN FASE LIQUIDA

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De acuerdo con Cooney (1998), la adsorción es un fenómeno que ocurre en la superficie de un sólido y que
conlleva la acumulación o concentración de sustancias en la cual al compuesto que se adsorbe se denomina
adsorbato y la fase donde ocurre la adsorción se denomina adsorbente.
La adsorción ocurre mediante fuerzas intermoleculares desequilibradas existentes en la superficie de un sólido

adsorbente como el carbón activado. Estas fuerzas producen atracción o repulsión de las moléculas presentes
en la interface liquida puesta en contacto con el adsorbente produciendo de esta forma, que las moléculas afines
con el sólido se acumulen en su superficie (Leyva Ramos, 2007).
La adsorción se clasifica en física o química, según la interacción entre el adsorbato y el adsorbente. La

adsorción física es debida principalmente a las fuerzas de atracción de Van der Waals y no conlleva la adsorción
sobre un sitio especifico; por el contrario, las moléculas pueden moverse libremente sobre la interface del
adsorbente. La adsorción química se debe a la interacción química entre los complejos de la superficie del
adsorbente y las moléculas del adsorbato; generalmente ocurren a altas temperaturas debido a la necesidad de
generación de enlaces químicos (Leyva Ramos, 2007).
Una de las principales características de los adsorbentes es la considerable área de contacto por unidad de masa;
para ello es necesario contar con una estructura porosa. Esta porosidad depende en gran medida del precursor o
materia prima así como del método de preparación empleado para la elaboración del adsorbente (Cooney, 1998).
Uno de los medios granulares adsorbentes mayormente utilizado en procesos de potabilización es el carbón
activado cuyas características se presentan a continuación.
✓ CARBÓN ACTIVADO GRANULAR
El carbón activado es un material carbonaceo y poroso, que fue sometido a un proceso físico o químico para
aumentar su porosidad interna. Una vez realizado dicho procedimiento, el carbón presenta una serie de redes de
túneles que bifurcan en canales menores y así sucesivamente (Francischetti Zago, 2010)
Ilustración 95 Estructura interna característica del carbón activado +

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El uso del carbón activado en el tratamiento del agua para consumo humano ha sido ampliamente investigado
primordialmente con interés para la remoción de contaminantes orgánicos en el abastecimiento de agua. Este
problema no es nuevo ya que las industrias han venido implementando el carbón activado en sus sistemas de
tratamiento frente a agua con problemas de olor y color; principalmente carbón activado en polvo (CAP)
(McCreary & Snoeyink, 1977).
El carbón activado posee una alta porosidad y una gran superficie específica (la cual puede ir de áreas pequeñas
hasta áreas de miles de metros cuadrados por gramo) (Bacaoui & Dahbi, 2002). Esto hace a 12 este medio apto
para el proceso de adsorción dando como resultado un óptimo tratamiento del agua. Una de las mayores ventajas
de utilizar carbón activado es su relativamente fácil obtención. Puede resultar como subproducto de la
producción de aceite de coco, oliva y del procesamiento de la caña de azúcar (Uschida & Kawasaki, 1999).
En el tratamiento de agua para consumo humano, el carbón activado es usado principalmente de dos formas:
✓ Reactores de lecho fijo con carbón activado granular (CAG)

✓ Aplicación de carbón activado en polvo (CAP)
Para agua superficial, el CAG puede ser aplicado como medio en un reactor localizado después de la etapa de
filtración el cual se denomina post filtro de contacto (post filter contactor) o post filtro adsorbente (post filter
adsorber) ver figura 6; o como un filtro denominado filtro adsorbente (filter adsorber) ver figura 7 (Chowdhury,
et al., 2013). Este medio filtrante es usado comúnmente en los Estados Unidos en plantas de tratamiento con
filtros rápidos (GAC Filter – Adsorbers) con la finalidad de remover compuestos orgánicos, principalmente olor,
sabor y turbiedad en una misma unidad. Mientras que en algunos países europeos es más común su uso en
unidades posteriores a la filtración con medios convencionales (Post filters adsorbers) (Grease, et al., 1987).
15.4. CONCLUSIÓN

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✓ Se puede definir filtro como un material poroso, como el fieltro, el papel, las esponjas, el carbón, la
piedra o una masa de arena o rocas a través de las cuales se hace pasar un líquido para clarificarlo de
los materiales que lleva en suspensión. Más sencillamente como un sistema cuya función es separar las
partes sólidas de un líquido en una mezcla.
✓ La filtración consiste en la remoción de las partículas coloidales presentes en una suspensión acuosa
que escurre a través de un medio poroso. En el proceso de potabilización es la operación final de
clarificación, y por lo tanto, de ella depende la producción de agua con calidad de acuerdo a los
estándares de potabilidad.
15.5. BIBLIOGRAFIA
Arboleda Valencia, J., 2000. Control del proceso de coagulación-floculación. In: Teoria y práctica de la
purificación del agua. Santa Fé de Bogotá: Mc GrawHill, pp. 163-170.
Arboleda Valencia, J., 2000. Teoría y práctica de la purificación del agua. III ed. Colombia: McGraw-Hill.
Di Bernardo, L., 1993. Métodos e técnicas de tratamento de água. III ed. Rio de Janeiro: Associação Brasileira
de Engenharia Sanitária e Ambiental.

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16. FILTROS PREFABRICADOS.

16.1 FILTRACIÓN
Es la separación de residuos en suspensión, por medio mecánico con poros o lecho filtrante, se suspende en un
sistema filtrante, reteniendo los residuos, permitiendo que circule por este proceso, dejando el agua limpia.
Estos tipos de filtros de agua son utilizados en diversas actividades ya sea industriales o comerciales, también
es utilizada para el beneficio de la población en su mayoría. Las grandes industrias manejan este tipo de filtros
para que sus mercancías sean de mejor calidad y se abstienen de cometer faltas para la salud pública.
16.2 FILTRO DE MALLA
Las mallas utilizadas en riego localizado (50-200 mesh) por sí sola no pueden soportar las presiones existentes
en la red de riego, sobre todo cuando comienzan a saturarse y aumenta la diferencia de presión entre aguas
arriba y debajo de la malla, es por eso que se utiliza un soporte perforado para evitar roturas, al conjunto soporte
– malla es lo que se conoce como elemento filtrante
Las mallas son un producto cilíndrico que tiene en su interior un elemento filtrante perforado y metálico, por
lo general la malla es fabricada con acero inoxidable estas mallas ayudan a filtrar fluidos y se obtienen muchos
beneficios, se utiliza para separar, cribar o tamizar distintos fluidos.
La principal función de este producto es filtrar los fluidos con contaminantes inorgánicos, por lo general son
utilizadas en sistemas de riego como filtros secundarios.
• Después de los filtros de arena que retienen gran cantidad de materias orgánicas en caso de aguas
superficiales.
• Después de un hidrociclón que retiene las partículas más pesadas que el agua cuando el agua es
subterránea.

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La principal función de la malla es filtrar las partículas sólidas que se encuentran en el fluido dependiendo de
la aplicación y necesidad que se requiere. Por lo general se utilizan en procesos de industria donde necesitan
controlar el fluido de líquidos pastosos y a si eliminar las partículas que no se necesiten.
Sus principales usos en distintas industrias:

• Industria alimenticia: con las mallas de acero inoxidable se puede cernir harina sobre el resto
de los ingredientes.
• Industria farmacéutica: las mallas de acero inoxidable facilitan el proceso de producción de
medicamentos filtrando sólo la cantidad necesaria de los ingredientes activos.
• Industria cementera: separa los grumos que se forman en el cemento.
Ilustración 96 Funcionamiento de la malla
16.2.2. INSTALACIÓN
• No permita que el disolvente o la soldadura goteé dentro del regulador.
• Instale el regulador con la flecha que está marcada siguiendo la dirección del flujo del sistema.
• Se recomienda la instalación de un nudo universal Netvit a la entrada y salida para un rápido
desmontaje.
• Con reguladores para presión con flujo estático y dinámico, la presión aumenta de 10 a 15 PSI, cuando
el flujo se detiene y lo mantiene constante hasta que el flujo se reanuda, volviendo a la presión nominal
de regulación.
16.2.3. PARTES

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16.2.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Ilustración 97 Especificaciones técnicas de filtros plásticos de malla
16.2.5. LIMPIEZA
La limpieza del filtro ordinariamente, se realiza abriendo la válvula inferior del filtro, por donde saldrá el agua
arrastrando las impurezas retenidas en la malla. Periódicamente se requiere, realizar una limpieza a fondo de
estos filtros, para ello se abre la carcasa y se saca el elemento filtrante, el filtro deberá drenarse previamente
por la llave de desagüe. Es recomendable que la tubería de salida del filtro, este por encima del fondo de la
carcasa para evitar la contaminación de la red durante la limpieza del filtro.

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Se admite como norma una o dos limpiezas de los filtros diarios. Si por la mala calidad del agua los filtros se
colmatan antes de terminar el riego de una unidad operacional es aconsejable instalar un filtro de limpieza
automática.
16.2.6. CAUDALES
El caudal a tratar por un filtro de malla dependerá de la calidad del agua, el área neta del elemento filtrante
y la perdida de carga admisible.
Para un filtro de malla fina (50-200 mesh) se recomienda una velocidad de filtración (velocidad de paso del
agua a través del orificio de malla) de 0,4 a 0,9 m/seg. En aguas superficiales, generalmente muy cargadas de
algas, no conviene sobrepasar la velocidad de 0,6 m/seg. Esta misma recomendación se hace para las mallas
más finas (120 – 200 mesh) para evitar la rápida colmatación del filtro. Se podrá llegar a valores de 0,9 m/seg.
En el caso de aguas muy limpias.
16.2.7. PERDIDAS DE CARGA
El incremento de la pérdida de carga en un filtro de malla para una calidad de agua determinada, es exponencial.
Cuando los filtros están limpios la pérdida de carga varía de 1 a 3 m en función de caudal y lo tupido de la
malla. A efectos de proyecto la pérdida de carga que se ha de tener en cuenta es cuando los filtros están a punto
de limpiarse y suele estar entre 4, 5 y 7 m. según el modelo empleado.
16.3. FILTROS DE DISCO

La gama de productos AZUD presenta múltiples combinaciones para un proceso de filtración eficiente y
económica, adaptándose a los distintos tipos de agua y requerimientos especiales del sector agrícola, de
jardinería y paisajismo y campos de golf.
Los sistemas de filtración AZUD se han diseñado para:

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• Proteger todos los elementos pertenecientes al sistema hidráulico, evitando obturaciones en

elementos de control, protección o emisión de agua.
• Adecuar la calidad de agua a los niveles de exigencia requeridos.
• Reducir la frecuencia e intensidad de las labores de mantenimiento.
Nuestra gama AZUD HELIX AUTOMATIC se basa en un elemento filtrante que dispone de un mecanismo
de auto limpieza, que se activa al invertir el sentido del flujo. AZUD HELIX AUTOMATIC incorpora las
ventajas de las tecnologías Modular y Hélix.
16.3.2. VENTAJAS
• Filtros autónomos que incorporan elementos filtrantes auto limpiante.
• Limpieza secuencial: el proceso de filtración no se interrumpe durante la limpieza.
• Elementos filtrantes en discos para grados de filtrado desde 100 a 400 micrón. Elevada
superficie filtrante.
• Fabricados en plástico técnico compatible con la mayoría de los productos habitualmente utilizados
en tratamientos químicos del agua, garantizando la ausencia de puntos de oxidación.
• Mantenimiento sin necesidad de herramientas.
• Máxima eficiencia hidrodinámica. Su estudiado diseño interior genera una mínima pérdida de
carga.
• Ahorro de agua y energía.
16.3.3. APLICACIONES
• RIEGO POR GOTEO SUBTERRÁNEO: Los sistemas de riego por goteo subterráneo (RGS) son
una opción agronómica adecuada para todo tipo de cultivos, ya sean cultivos leñosos, como
almendro, vid, olivo, pistacho o melocotón, o cultivos extensivos, como maíz, cebada o alfalfa.
• AGRICULTURA: El principal objetivo ha sido el desarrollo de tecnologías y productos que
permitan el uso eficiente y la máxima rentabilidad de un recurso tan escaso y fundamental para
el desarrollo agrícola como es el agua.
• FILTRACIÓN EN COMUNIDADES DE REGANTES: AZUD aporta soluciones para
filtración centralizada y a nivel de parcela en comunidades de regantes.

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Ilustración 98 Especificaciones técnicas de filtro de disco

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17. CLORADORES AUTOMÁTICOS Y TIPOS DE

CLORO.
Antes de hablar sobre los cloradores deberíamos revisar, que nos dice la norma correspondiente a los niveles
de cloro libre residual en el agua potable:
Ilustración 99 Requisitos INEN para Agua Potable
17.1. CLORADORES AUTOMÁTICOS
Para la potabilización de aguas procedentes de pozos, pantanos y ríos, para conseguir su adaptación al consumo
humano. La cloración garantiza la ausencia de contaminación biológica en las aguas de consumo.
Estos equipos se ocupan de la desinfección de aguas procedentes de pozos, pantanos y ríos, para su adaptación
al consumo humano.

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El sistema automático de cloración es el método más habitual para la potabilización de agua logrando una
correcta desinfección del agua a partir de determinadas concentraciones de cloro libre en un tiempo de
contacto determinado.
Ilustración 100 Sistema automático de cloración
17.1.1. CUANDO SE UTILIZA
En lugares donde el consumo de agua se considera público, restaurantes, turismo rural, campings, etc. la
administración exige que la dosificación de cloro se realice con un sistema automático y continuo, siendo este
tipo de equipos la solución más apropiada.
Se instalan siempre relacionados con el depósito de acumulación previo a consumo, con una bomba de
recirculación que garantiza la mezcla del cloro dosificado y el envío de una muestra continua al panel de
cloración.
17.1.2. DOSIFICADOR POR CONTACTO

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Los dosificadores de cloro en pastillas están diseñados para disolver una cantidad fija de cloro en pastilla
mediante el contacto directo con el agua que se está tratando. Existen varios modelos entre cloradores
flotantes, los cloradores en línea y fuera de línea, ambos con depósito de pastillas y válvula reguladora.
Ilustración 101 Dosificador por contacto
17.1.3. CATAGOLO
17.1.4. DESVENTAJA

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Este sistema presenta como principal inconveniente la dependencia de un operador quien debe monitorear
continuamente el porcentaje de cloro residual existente en la red de distribución de agua y además los
parámetros de ingreso que influyen en la variabilidad de este control.
17.2. SISTEMA AUTOMATIZADO DE HIPOCLORITO DE CALCIO
Es un sistema poco utilizado puesto que a pesar de tener un control automático al momento de dosificar y
controlar el nivel de cloro que se inyecta para la desinfección, todavía depende en gran medida de una persona
por cuanto la solución de hipoclorito de calcio tiene efectividad tan solo un día; es decir el operador debe
preparar una nueva solución cada 24 o 30 horas según la capacidad del tanque de distribución.
Ilustración 102 Sistema automatizado de hipoclorito de calcio

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17.2.1. SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO
17.2.2. EJEMPLO DE PANEL DE CONTROL
17.3. SISTEMA AUTOMATIZADO DE CLORO GASEOSO
En la actualidad, es el sistema más utilizado en grandes plantas de tratamiento de agua potable por cuanto
brinda todas las garantías necesarias al momento de desinfectar el líquido vital y por ende asegura un agua de
calidad para los consumidores.

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17.3.1. SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO
17.4. TIPOS DE CLORO
17.4.1. HIPOCLORITO DE SODIO (NAOCL)
El hipoclorito de sodio es un líquido amarillento con una concentración de cloro activo de 10-15% y un pH de
alrededor de 13.0. No es muy estable, y cuando entra en contacto con el aire, la luz o temperaturas altas, el
cloro se evapora y su concentración en el agua disminuye.
VENTAJA
• Fácil y seguro de transportar y de almacenar, muy eficaz cuando se utiliza correctamente.
DESVENTAJA

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• Corrosivo, además que tiene estrictas precauciones deben ser tomadas durante el manejo. Se
evapora/desintegra en contacto con aire, luz y altas temperaturas, corto período de conservación.
17.4.2. HIPOCLORITO DE CALCIO (CA(CLO)2)
El hipoclorito de calcio es más estable que el hipoclorito de sodio, y contiene una mayor concentración de
cloro (30-75%).
El hipoclorito de calcio está disponible como polvo blanco o tabletas, por lo que primero se debe preparar una
solución, y sólo entonces inyectarla al agua tratada. La solubilidad de hipoclorito de calcio es relativamente
baja, por lo que se disuelve mejor en agua suave. Se recomienda utilizar agua tibia para disolverlo para
mejorar su solubilidad.
VENTAJA
• Fácil de transportar y almacenar, más estable que el hipoclorito de sodio, no agregue sodio al agua, muy
eficaz cuando se utiliza correctamente.
DESVENTAJA
• Solubilidad baja, puede causar obstrucción, la concentración del cloro depende de la extensión de
disolución lograda.

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17.4.3. CLORO GASEOSO - CL2
Esto es cloro en su forma pura. Es almacenado y transportado en cilindros, como gas-licuado, a diferencia del
sodio o hipoclorito de calcio, el cloro gaseoso disminuye el pH del agua.
VENTAJA
• Desinfectante muy efectivo, reduce el pH del agua de manera que acidificación adicional no es
necesario, disolución uniforme y rápida en el agua.
DESVENTAJA
• Requiere habilidad y precauciones más estrictas en su manipulación.
17.4.4. DIÓXIDO DE CLORO – CLO2
No puede ser comprimido o comercialmente almacenado, porque llega a ser volátil bajo presión. Por lo tanto,
siempre es producido en el sitio como parte del proceso de la desinfección.
El clorito sódico y ácido hipoclorito se almacenan en contenedores separados y se inyectan en un generador de

dióxido de cloro donde ellos reaccionan y producen dióxido de cloro.
VENTAJA
• Es un poderoso oxidante, la eficacia de la desinfección no es dependido del pH o de la carga orgánica

en el agua, no se forman subproductos orgánicos (como las cloraminas), disolución rápida y uniforme
en el agua
DESVENTAJA
• Requiere habilidad y precauciones más estrictas en su manipulación.

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18. EQUIPOS AUTOMÁTICOS PARA

DESINFECCIÓN: OZONIFICADORES.
18.1. EL OZONO
El ozono es una molécula de oxígeno, difiere en el oxígeno común en que este último está formado por dos
átomos de oxígeno y el ozono por tres. Se forma cuando una molécula de oxígeno común se escinde al aplicarle
una energía suficiente, de tal forma que cada uno los dos átomos se unirían a una molécula de oxígeno formando
dos moléculas de ozono.
18.2. OZONIFICADOR
Son equipos capaces de generar cantidades apreciables de OZONO, estos equipos toman el oxígeno del aire, lo
descomponen y lo convierten en OZONO (O3).
La generación de ozono tiene aplicación en la eliminación de malos olores y desinfección del aire, en el
tratamiento y purificación de aguas, y en electro medicina -ozonoterapia-Ecológicos, no emiten ningún
contaminante a la atmósfera
18.3. FUNCIONAMIENTO
Los ozonizadores producen ozono por medio de una descarga de tensión eléctrica (llamada "Efecto Corona").
Esta descarga separa los dos átomos que forman la partícula de oxígeno, y a su vez hace que se unan de tres en
tres creándose una nueva molécula, el ozono (O3).

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Ilustración 103 Esquema funcionamiento del ozonificador
El ozono es la forma más activa del oxígeno que actúa contra compuestos orgánicos patógenos y/o
pestilentes.
18.4. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CON OZONO
El consumo de agua potable constituye un vector importante de enfermedades denominadas hídricas y en

determinadas ocasiones un aporte diario y prolongado en el tiempo de diversos tipos de contaminantes ya sean
de origen natural, debidos principalmente a la climatología y geología del terreno como pueden ser metales
pesados, hierro, manganeso etc., y también podemos encontrar contaminantes provocados por la acción del
hombre como compuestos orgánicos volátiles, pesticidas, nitritos etc.
Ilustración 104 Tratamiento de agua potable con ozono
La técnica se basa, fundamentalmente, en lograr un tiempo de contacto adecuado del agua, con la cantidad
adecuada de ozono. Concentraciones de entre 0.5 y 0.8 mg/l de ozono durante unos tres o cuatro minutos son
suficientes para conseguir una calidad de agua excepcional y desinfectada.
18.5. VENTAJAS DEL USO DE OZONO

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El ozono posee un altísimo aumento en la eficacia de la desinfección en relación con otras especies
desinfectantes provocando la eliminación e inactivación de virus, bacterias, hongos, esporas, algas y protozoos.
Elimina una gran cantidad de sustancias perjudiciales, las cuales oxida como el hierro o el manganeso
descomponiendo detergentes, pesticidas, herbicidas, trihalometanos y neutralizando cianuro, amoniacos,
nitritos, urea, etc.
Elimina todo tipo de olores y colores en el agua.
Provoca un aumento en la claridad del agua y el rendimiento de los filtros, ya que actúa como floculante.
Para el tratamiento de piscinas, el ozono es el más eficaz que se conoce. Además de mejorar sustancialmente la
calidad de desinfección de una piscina tratada con cloro evita muchos de los problemas que éste tratamiento
tradicional conlleva. Nos referimos al típico olor a piscina producido por la formación de cloraminas,
irritaciones, malestares, asma, trajes de baño desteñidos, etc.
El empleo del cloro también tiene consecuencias de desgastes estructurales en las instalaciones debido a la
corrosión que produce y en ocasiones su almacenamiento origina problemas tanto de corrosión como de
seguridad por la manipulación de esta sustancia. Además de esto, el efecto floculante del ozono así como su
capacidad de destrucción de la materia orgánica, permite un aumento en la eficacia de los filtros, y por tanto
una transparencia del agua sin precedentes en otros tipos de tratamiento.
Por otra parte, el empleo de ozono para natación de alto nivel, permite un mayor rendimiento en los nadadores
ya que se evita la alta concentración de cloro gas sobre la superficie de la piscina y en cambio se sustituye por
una concentración elevada de oxígeno como consecuencia de la descomposición del ozono en el agua. Esto
permite una mejora en las marcas del deportista y contribuye a la salud del mismo evitando los efectos
perniciosos del cloro a largo plazo.
Se evita la manipulación y el manejo de sustancias químicas que pueden resultar peligrosas como el cloro.

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Pero, sobre todo, la ausencia de cloraminas y todo tipo de compuestos derivados del cloro que como veremos
resultan altamente molestos y perjudiciales para la salud.
18.6. INSTALACION DE UN OZONIFICADOR
Ilustración 105 Esquema de instalación de un Ozonificador
18.7. EMPRESA OZONO ECUADOR
SUPEROZON
Elimina gérmenes, virus, bacterias, hongos, esporas, amebas, estafilococos, enterococos, colibacilos,
coniformes fecales. Esteriliza agua, vegetales, frutas, utensilios, lácteos.
Se ofrecen en dos modelos:

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Doméstico: construido en caja de acrílico, es portátil, esteriliza agua, utensilios, frutas, vegetales y todo lo
que consume una familia, evitándole enfermedades.
Industrial: construido en caja acero en 2 tamaños, que generan 4 y 8gr/h., esterilizan agua y todo producto
agrícola y los de exportación, tales como cacao, cocoa, chía, quinua, a los que reduce la carga microbiana. Trata
aguas residuales industriales. Ozoniza el agua con la que se rocía las plantaciones bananeras a las que combate
la Sigatoka Negra.
EMPRESA INDUPAK S.A.
18.8. GENERADOR DE OZONO INDUSTRIAL
Generadores de ozono industriales para tratamientos de purificación de agua, así como también para
tratamientos de aire. Está diseñado para procesos industriales donde se requiere una seguridad, fiabilidad y
control constante.
Ilustración 106 Generador de ozono industrial
GENERADORES DE OZONO SEMI INDUSTRIAL
Ilustración 107 Generador de ozono semi industrial
Generadores de ozono para industrias purificadoras de agua, plantas de tratamientos de agua, Aguas
residuales, fabricación a requerimiento del cliente en todas las capacidades.
18.9. GENERADORES DE OZONO PARA PISCINAS

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Ilustración 108 Generador de ozono para piscinas
El ozono se utiliza hace más de 70 años, para desinfectar y purificar el agua de piscinas y spa. El sistema de
tratamiento de agua elimina prácticamente la necesidad de productos químicos, valorando que el ozono actúa
entre 600-3000 veces más rápido que el cloro.
18.10. FUENTE
http://www.indupaksa.com/portal/productos/generadores-ozono/generadores-de-ozono-semi-industrial-
detail.html
http://www.hidritec.com/hidritec/desinfeccion-con-ozono
http://www.hidritec.com/hidritec/tratamiento-de-agua-potable-con-ozono
http://www.hidritec.com/hidritec/ozono
http://www.hidritec.com/hidritec/desinfeccion-con-ozono
http://fabianisrl.com.ar/generador-de-ozono-para-piscinas/
http://ozo3.com/generador-ozono-piscina
Video:
https://www.youtube.com/watch?v=5XzVePBXmJg&fbclid=IwAR0bxrUUrBZ8iCdE5jQkIl41oDJCq0CsaU3
SDHVI26Rfcb8Z49lVxtIyOyc

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19. TUBOS VENTURI.
Ilustración 109 Explicación de Tubo Venturi
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido

aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad antes del estrechamiento y midiendo
la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad en el punto problema.
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas
unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en
el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización
estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y
consecuentemente la velocidad.
En otros casos utiliza este efecto para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho
con el extremo en forma de cono. Estos modelos se utilizan en numerosos dispositivos en los que la velocidad
de un fluido es importante y constituyen la base de aparatos como el carburador.
Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que se denomina:
✓ Cavitación.
Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor del fluido. Para
este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser
mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre
la cavitación, se generan burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan a
zonas de presión más elevada, pueden colapsar produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial
de dañar la pared del tubo.

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“A MAYOR PRESION MENOR VELOCIDAD Y A MENOR PRESION MAYOR LA VELOCIDAD”
19.1. APLICACIONES TUBO VENTURI

• Tubos de Venturi: Medida de velocidad de fluidos en conducciones y aceleración de fluidos.
• Hidráulica: La depresión generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad del fluido, se utiliza
frecuentemente para la fabricación de máquinas que proporcionan aditivos en una conducción
hidráulica. Es muy frecuente la utilización de este efecto “Venturi” en los mezcladores del tipo Z para
añadir espumógeno en una conducción de agua para la extinción
• Centrales energéticas
• Extracción y refinación de petróleo
• Tratamiento y distribución del agua
• Procesamiento y transporte de gas
19.2. CARACTERÍSTICAS DEL TUBO VENTURI.

• Aptos para medición de caudal de líquidos, gases y vapor de agua
Exactitud ≤ ±0,5 % del caudal efectivo
• Repetibilidad de la medición 0,1 %

• Pérdida mínima de presión en la familia de los elementos de flujo primarios
• Calibración previa a petición de cliente
19.3. MEDIDORES TIPO DEPRIMÓGENO (TUBO VENTURI)

En las instalaciones hidráulicas de los sistemas de abastecimiento del agua es común encontrar este tipo de
medidores Para vigilar su correcto funcionamiento es importante realizar tareas de verificación e inspección En
estas actividades es necesario saber particularmente cuál es el procedimiento que se debe seguir para manejar
con habilidad este tipo de medidores. Para ello es necesario conocer lo siguiente:
• Principio de operación
• Partes que lo integran
• Especificaciones técnicas

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• Requisitos de instalación
• Cálculo del gasto
• Manejo de datos
• Técnicas de mantenimiento
Dado que estos equipos de medición son sumamente útiles es necesario conocer adecuadamente su instalación
y uso. Para utilizarlos eficazmente se deben conocer las características del sitio de medición:
1) Características de la tubería
Diámetro de la tubería y diámetro de la garganta del medidor
2) Características del tramo en estudio
Longitud del tramo necesario aguas arriba y aguas abajo. Especificaciones requeridas de acuerdo con las
características particulares de cada caso, es necesario evaluar si la instalación es correcta, o bien, si no existe
medición en el sitio, decidir si es conveniente colocar este tipo de medidores.
1. Identificar un medidor del tipo deprimógeno.
2. Revisar si la instalación es correcta.
3 Verificar si la operación es adecuada.
4. Determinar el gasto que circula
5. Construir curvas de calibración.
6. Proporcionar mantenimiento.
7. En qué casos es recomendable colocar estos dispositivos
Los medidores deprimógenos son medidores de caudal relativamente simples. Consisten básicamente de
una reducción gradual o brusca de la sección transversal de la tubería, ocasionando con esto un aumento de
velocidad v una disminución de la presión en el fluido relacionando la variación de presión con la velocidad,
es posible cuantificar el gasto.
Este tipo de medidores se han usado extensamente debido a que son relativamente simples, confiables,
económicos, tienen suficiente precisión y rangos de medición para muchos servicios de monitoreo y control.
19.4. TIPOS DE SECCIONES

Cuando un fluido circula a través de un conducto de sección transversal variable, su velocidad cambia de
punto a punto a lo largo del conducto.

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Se presentan dos casos:
1. Conducto convergente: es cuando la sección transversal disminuye, por lo que la velocidad aumenta y la
presión disminuye.
2. Conducto divergente: ocurre cuando la sección transversal aumenta, con lo cual la velocidad disminuye
y la presión aumenta.
19.5. MEDIDOR TIPO TUBO VENTURI
Ilustración 110 Medidor tipo Tubo Venturi
El medidor Venturi es uno de los dispositivos más precisos para medir el gasto en tuberías y tiene la
desventaja de tener un costo elevado. Causa una muy baja pérdida de carga y, con las precauciones debidas,
se puede usar para líquidos con determinadas concentraciones de sólidos. El tubo Venturi se compone de
tres secciones.
✓ Entrada
✓ Garganta
✓ Salida
La sección de entrada tiene un diámetro inicial igual al diámetro de la tubería y una sección cónica
convergente que termina con un diámetro igual al de la garganta: la salida consiste en una sección de entrada
garganta sección cónica divergente que concluye con el diámetro de la tubería.
Es esencial que el flujo entrando al Venturi sea uniforme. Por lo tanto, un largo tramo continuo con tubería
recta aguas arriba y aguas debajo de la localización del Venturi es deseable para mejorar la precisión en la
medición del flujo.
19.6. DIMENSIONAMIENTO PARA UN TUBO VENTURI.

El tubo Venturi clásico puede construirse de cualquier material, incluso de plástico. En la figura se aprecian
las dimensiones de un tubo Venturi y la ubicación de las tomas de presión.

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Ilustración 111 Dimensionamiento para un tubo Venturi
Cuando el tubo Venturi es pequeño (diámetros de 2 a 10 pulg) el medidor puede fabricarse mediante una
pieza fundida, para tamaños más grandes (diámetros de 8 a 48 pulg), su construcción se facilita mediante la
soldadura de piezas separadas.
Tubo Venturi de chapa colocado en el interior de una tubería.
Ilustración 112 Tubo Venturi de chapa
Bajo condiciones ideales un Venturi puede tener un error del ±0.50% de la lectura, pero comúnmente los
errores alcanzan valores del ±1.0 o 2.0% por ciento.
19.7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Los diámetros mínimo y máximo se determinan a partir de la relación de diámetros (B). En la tabla siguiente
se muestran los valores extremos para D y B.
Es necesario que en las instalaciones se verifique lo siguiente:
1. Que la tubería sea de sección circular y esté en posición horizontal

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2. Que el agua circule a tubo lleno.
3. Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de incrustaciones, al menos 10 diámetros aguas
arriba del medidor y 4 diámetros después del mismo.
Ilustración 113 Especificaciones técnicas
19.8. ASEGURAR QUE EL FLUJO ANTES DEL TUBO CIRCULE UNIFORMEMENTE.
Esta condición es muy importante para que la medición del gasto sea lo más precisa posible.
En todos los sistemas de agua potable o de riego, existen conexiones y/o accesorios que modifican las
condiciones normales de flujo, tales como codos, válvulas, reducciones, expansiones, etcétera.
La condición de flujo uniforme se garantiza con una suficiente longitud de tramo recto aguas arriba (A) y
aguas abajo del dispositivo de medición (B). En estas dos longitudes no debe existir ningún accesorio o
conexión. A partir de la relación de diámetros (B) es posible conocer las longitudes de tramo recto necesarias.
En la tabla dependiendo de las diferentes condiciones de instalación, se muestran las longitudes de tramo
recto necesarias aguas arriba (A) y aguas abajo (B) para tubos Venturi, y tubo de Tobera de acuerdo con la
relación de diámetros (B) Las longitudes se muestran en diámetros de tubería necesarios.

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19.9. EJEMPLO DE APLICACIÓN.

Se tiene una tubería de 6", se quiere instalar un medidor tipo Venturi después de una válvula de globo, si el
diámetro de la garganta es de 4.5", ¿Cuál deberá ser la longitud de tramo recto necesaria?
Solución:
La relación β resulta de 4.5/6 = 0.75 Dé la tabla anterior se observa que A debe tener un valor mínimo 4.50
veces el diámetro, es decir: 4 50 x 6 pulg = 27 pulg, que equivalen aproximadamente a 70 centímetros.
Link video aplicativo de tubo Venturi (aireador de agua):
https://www.youtube.com/watch?v=n5EYeBhUi-s

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20. HIDRANTES Y BOCAS DE FUEGO

20.1.HIDRANTES
El hidrante es un equipo que suministra gran cantidad de agua en poco
tiempo, el cual permite la conexión de mangueras para el control de
incendios principalmente, así también para el llenado de cisternas de
agua de los tanques de bomberos.
Este debe tener una presión y caudal suficiente para lo que precise.
Este aparato está conectado y forma parte íntegramente de la red de
agua específica para la protección contra incendios o de las redes de
uso público de las ciudades (Seguridad)
Ilustración 114 Hidrante
20.1.1. TIPOS DE HIDRANTES

20.1.1.1. HIDRANTE DE COLUMNA.
Este se divide en columna seca y columna húmeda.
Columna seca
El hidrante contra incendios se vacía automáticamente tras su utilización, protegiéndolo de daños por
heladas. Incorpora un sistema anti rotura, que asegura la estanqueidad en caso de rotura por impacto.
Ilustración 115 Hidrante columna seca

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Columna húmeda
Tiene válvulas individuales, que permiten el uso independiente de cada una de las bocas contra
incendios.
Ilustración 116 Hidrante de columna seca
20.1.1.2. HIDRANTE BAJO NIVEL DE LA TIERRA
Ilustración 117 Hidrante bajo nivel de la tierra
Diseñado para cuando existen problemas de espacio, como en las aceras de las grandes ciudades. Al
permanecer bajo tierra, el riesgo de daño por heladas es mínimo.
Se emplean en zonas en las que no hay riesgo de helada ni de golpes por vehículos, o al menos si
existen riesgo de ser golpeados, dispongan de protecciones para evitar su rotura por la parte de las
bridas.
Son la alternativa más eficiente y eficaz a los hidrantes de columna seca, ya que, ofreciendo las mismas
prestaciones de caudal, disponen de todo el mecanismo en la superficie, por lo que en caso de requerir
reparación, no es necesario picar en el suelo para descubrir el mecanismo del hidrante. (EXPOWER)
20.1.2. PASOS PARA MANTENIMIENTO DE HIDRANTES.

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• Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso.

• Comprobación de la señalización
• Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario).
• Comprobar que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.
Productos ofertados por PRADINSA (Barcelona, España)
Ilustración 118 Catalogo de hidrantes de empresa PRADINSA

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Ilustración 119 Catalogo de hidrantes de columna con carcasa protectora PRADINSA

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Ilustración 120 Catalogo hidrantes de acera

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Ilustración 121 Precios catalogo PRADISCA
Productos ofertados por ECUATEPI ( Quito – Ecuador )
Ilustración 122 Ficha técnica ECUATEPI

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20.2.BOCAS DE FUEGO
20.2.1. VÁLVULA SIAMESA
Ilustración 123 Válvula siamesa
Utilizadas para unir varios caudales en uno solo, usualmente en situaciones donde cada segunda
cuenta. Todas las Siamesas tienen un acabado en bronce con un acabado mate. De dos vías con
entradas dobles con placa y tapones, pivotes clavijas y enchufes de orejas y cadenas Latón fundido
redonda placa de redonda con letras como seleccionado. Incluye anillos giratorios, juego de tapones
de 2½” en cuerda NST y disco con leyenda de “Bomberos”
Diseñado para tener una vía fija, accesible y a la vista por los equipos de bombero para el suministro
de agua en el combate de incendios dentro de instalaciones como: edificios, fábricas, estacionamientos,
aeropuertos, hoteles, tiendas departamentales, estaciones de trenes y autobuses, etc. (Keil)
Es aquella conexión por la cual los bomberos proveen agua a los sistemas contra incendios o cualquier
otro elemento que lo solicite, como mangueras. Está equipado con una válvula retención o más
conocida como válvula check. (Lopez)
Ilustración 124 Conexiones

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Imagen 12. CapturaIlustración

de pantalla
125
deEspecificaciones
catálogo de especificaciones
técnicas válvula
técnicas
siamesa
de elemento,
Tipo Pared ABC importaciones
Ilustración 126 Especificaciones técnicas Válvula Siamesa de Pared de doble Clapper

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20.3.BIBLIOGRAFÍA
EXPOWER. (s.f.). Casteñon. Obtenido de http://www.expower.es/hidrante-incendios.htm
Keil. (s.f.). KOS&KEIL. Obtenido de http://kos-

kiel.com/?page=shop.browse&category_id=56&option=com_virtuemart&Itemid=4
Lopez, A. A. (s.f.). BDE Blog. Obtenido de
https://bajadesignengineeringblog.wordpress.com/2017/08/04/diferencia-entre-hidrante-de-pared-y-
toma-siamesa/
Seguridad, R. (s.f.). Ruva Seguridad. Obtenido de https://www.ruvaseguridad.com/blog/que-es-un-
hidrante/index.html

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21. MICROMEDIDORES Y ACOMETIDA

21.1. MICROMEDIDORES
Este dispositivo mecánico conectado a la acometida de acueducto permite determinar el volumen de agua que
ingresa a las viviendas.
La función principal de los medidores de flujo de aguas domiciliarias o micromedidores es permitir llevar la
medición de cuánta agua se consume en un determinado tiempo y de acuerdo a estos valores de medición
podemos calcular la tarifa de pago y también verificar si hay alguna fuga no detectada que afecte el consumo
diario de cada domicilio.
Ilustración 127 Micromedidor
21.1.1. ¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE USAR UN MICROOMEDIDOR?
El micromedidor determina a los usuarios cual es el consumo real del agua en sus viviendas y le muestra a
Empresas Públicas cuántos metros cúbicos se han gastado, por lo tanto, cuánto debe facturar el usuario. El Micro
medidor permite facturar consumos reales y no consumos por promedio que distorsionan la realidad del agua
que consume el usuario.
21.1.2. ¿COMO FUNCIONA?
Existen dos tipos de micro medidores: los de velocidad y los de volumen. Los de velocidad determinan el
volumen de agua mediante la relación área-velocidad, es decir, que la cantidad de agua que pasa por el medidor
es proporcional a la velocidad del agua o giro de turbina al ser movida por el agua. El funcionamiento de los de
Volumen estriba en una cámara de volumen conocido y un mecanismo operado por el flujo de agua, donde esta
cámara es sucesivamente llenada y descargada.

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Ilustración 128 Funcionamiento de un micromedidor
21.1.3. CLASIFICACION MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA DOMICILIARIOS
Las clasificaciones de los medidores domiciliarios pueden ser:
21.1.3.1. TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA DOMICILIARIOS
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO O VOLUMÉTRICOS
En estos medidores el gasto se determina subdividiendo la corriente total del fluido en fracciones de volumen
conocido. La medición se efectúa mediante el recuento del número de fracciones en la unidad de tiempo. Los
tipos de medidores por desplazamiento son: disco oscilante o nutativo y pistón oscila.

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MEDIDORES DE DISCO OSCILANTE O NUTATIVO. –Este tipo de medidor tan pronto el fluido penetra
en el espacio entre el disco y las paredes de la cámara, empuja al disco hacia delante imprimiéndole un
movimiento de oscilación rotatoria. El movimiento del disco y del eje es similar al de un trompo en el momento
en que llega al final de su impulso de giro.
Ilustración 129 Medidor de disco

VENTAJAS
✓ Sensible a gastos bajos.
DESVENTAJAS
✓ Su funcionamiento en aguas no filtradas es deficiente.

✓ Los medidores volumétricos no se deben colocar en cualquier posición ya que su vida media se reduce
significativamente (la vida puede ser de 6 meses)
MEDIDORES DE PISTÓN OSCILANTE– La siguiente figura representa la cámara de medida de un medidor

de pistón oscilante, mostrando a esta pieza en cuatro posiciones de una misma revolución, equidistantes.
Ilustración 130 Medidores de pistón oscilantes

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El pistón va guiado por el eje, el cual sigue una trayectoria circular entre el anillo interno y un rodillo central.
Una prolongación del eje que atraviesa la cubierta de la cámara comunica el volumen total del fluido que ha
circulado por el medidor. El fluido penetra y pasa alrededor del espacio anular, entre los anillos externo e
interno, hacia el orificio de descarga.
VENTAJAS
✓ Muy sensible a gastos bajos.
DESVENTAJAS
✓ Deben instalarse en sistemas de aguas con un alto grado de filtración, pues cualquier cantidad, por
insignificante que sea de materiales en suspensión en el agua tales como arenas, particulas vegetales,
sales de calcio, etc., detienen el medidor, obturando el paso del agua.
✓ Si no están debidamente instalados producen vibraciones en la línea de salida con las consecuentes
molestias para el consumidor
MEDIDORES DE TURBINA O VELOCIDAD. – Estos medidores emplean un procedimiento mecánico y

que por acción de la velocidad del agua giran un mecanismo móvil, el cual puede ser una turbina o hélice.
Ilustración 131 Medidores de turbina o velocidad de chorro único
Su mecanismo es accionado por medio de un chorro único de agua.
Ilustración 132 Medidores de turbina o velocidad de chorro múltiple

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El mecanismo es accionado por varios chorros tangenciales de agua. Se distinguen del chorro único, en que la
turbina está dentro de la cámara con varios orificios de entrada y salida, diametralmente opuestos.
Ilustración 133 Medidores de chorro único y chorro múltiple
Ambos tipos de medidores: chorro único y chorro múltiple, miden el volumen de agua por la velocidad de la
turbina. Tanto en el sistema único como en el múltiple, la turbina está en contacto con el agua, puesto que es
en la que recibe el impulso que trasmite el movimiento al mecanismo indicador. Además, están dotados de un
colador, por las posibles materias que pudieran pasar a través de él.
Chorro múltiple: La cantidad de barrenos depende de la empresa
MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS
Consiste en un tubo metálico, el cual generalmente es de acero inoxidable o aluminio, ya que las propiedades
magnéticas de estos materiales son bajas, recubierto con neopreno, plástico, teflón, cerámica o cualquier
material no magnético y no conducto.

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Ilustración 134 Medidores Electromagnética
21.1.4. INSTALACION
Es importante evitar la operación en bajas velocidades para evitar la adherencia de partículas metálicas en los
electrodos. Este medidor es poco sensible a las turbulencias. Para un funcionamiento eficiente requiere aparte
de una adecuada instalación eléctrica, una conexión a tierra, cuando se usen tuberías plásticas o aisladas, el
medidor puede ser puesto a tierra, a través de anillos o electrodos.
Ilustración 135 Medidores Electromagnética
VENTAJAS
✓ No posee partes móviles en contacto con el agua.

✓ Para su instalación requiere una pequeña longitud de tramo recto aguas arriba.
✓ Pérdida de carga despreciable.
✓ Puede manejar líquidos con sólidos en suspensión.

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✓ Instalación muy sencilla.
DESVENTAJAS
✓ Alto costo.
✓ Mano de obra especializada para su instalación, mantenimiento y calibración.
✓ Requiere cuidados con respecto a las fuentes de energía externa que puedan provocar distorsiones en la
operación normal.
✓ Necesidad de mantenimiento periódico de los electrodos, pues las partículas metálicas que son
arrastradas por el agua se van adhiriendo e interfiriendo en la medición.
RECOMENDACIONES DE USO
✓ Es recomendable cuando se manejen aguas que contengan sólidos en suspensión. Cuando se tenga en
el sitio de instalación poco espacio para el montaje.
✓ Cuando sea importante conservar la carga hidráulica disponible.
21.2. ACOMETIDA.
La acometida es la tubería que une la instalación general interior de un inmueble con la tubería de la red de
distribución.
Ilustración 136 Acometida
La tubería que derivamos siempre es de diámetro inferior a la principal. Esta tubería suele ser de polietileno,
aunque antiguamente se utilizaba mucho las tuberías de plomo que se desecharon por su toxicidad. La unión a

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la tubería principal se realiza normalmente con un collarín de hierro fundido. Cuando se necesita una tubería de
acometida de un diámetro grande se suele utilizar una pieza especial en forma de T.
Ilustración 137 Unión acometida
La acometida está formada por una tubería principal y tres válvulas o llaves de servicio:
21.2.1. LA LLAVE DE TOMA
Conexión entre la tubería de red general de agua con el ramal individual.
Ilustración 138 Llave de toma.
21.2.2. LA LLAVE DE REGISTRO
Válvula que abre o cierra el paso del agua sin necesidad de pasar al inmueble.

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Ilustración 139 Llave de registro.
21.2.3. LA LLAVE DE PASO

Válvula que permite cortar el suministro de toda la instalación.
Ilustración 140 Llave de paso
21.2.4. ESQUEMA DE INSTALACION.
Ilustración 141 Esquema de una acometida

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21.3. BIBLIOGRAFIA
http://www.diccionariodelaconstruccion.com/instalaciones-cerramientos-y-acabados/fontaneria-y-
calefaccion/acometida-de-agua
http://www.emasesa.com/clientes/que-quiero-hacer/glosario-tecnico/glosario-tecnico-emasesa-instalacion-
interior-acometida-abastecimiento-red-distribucion-agua-potable/
https://es.wikipedia.org/wiki/Medidor_de_agua
http://www.nuevaferia.com.ar/p.asp?i=13000&n=Micromedidor-de-agua-potable.-Manu-20

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22. PRUEBAS DE PRESIÓN EN INSTALACIONES

DE AGUA
22.1. OBJETIVOS
22.1.1. Objetivo General.
Realizar una consulta bibliográfica acerca de las pruebas de presión en instalaciones de agua potable.
22.1.2. Objetivo Específico.
Conocer las ventajas de medir las presiones en las instalaciones de agua potable.
22.2. INTRODUCCIÓN.
Las pruebas de presión de instalaciones con tuberías son comprobaciones preceptivas que pueden
realizarse de acuerdo a distintas normas y pliegos, dependiendo del criterio indicado por el proyecto o por la
Dirección de Obra.
Las pruebas de presión se encuentran normalizadas tanto para redes de abastecimiento de

agua, instalaciones de tuberías interiores de agua a presión de edificios, como para tuberías de saneamiento.
22.3. MARCO TEORICO

22.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Procedimiento de control de calidad que se realiza una vez que la tubería ha sido instalada y antes de ser puesta
en servicio. La prueba consiste en someter un tramo de tubería a una presión determinada, con el fin de
determinar fugas o defectos en la instalación, para que éstos sean corregidos y de esta manera poder dar
aceptación del tramo instalado.
22.3.2. ASPECTOS GENERALES DE LA PRUEBA DE PRESIÓN.
La prueba de presión debe efectuarse en todas las redes nuevas, antes de realizar el empalme o conexión a las
redes existentes y en servicio, bien sea a un ramal principal o a una derivación. La red nueva puede contener en
su longitud instalada, collares de derivación, llaves de incorporación, bridas, tramos de tubería con soldaduras,
zonas de empalme tipo espigo-campana, válvulas, hidrantes, anillos, entre otros.
Para reparaciones en tramos de red instalada no se exige la prueba de presión. La presión de prueba debe
aplicarse con una bomba de émbolo provista de manómetro que pueda garantizar la lectura con una precisión
de 0,1 bar, instaladas en la parte baja de la tubería, dicha presión de prueba debe medirse en el punto más bajo
del tramo.
22.3.3. MANÓMETROS

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Los manómetros a utilizar durante la prueba de presión hidrostática, deben contar con las siguientes
características:
✓ Indicación digital
✓ Clase 1 a 1.6
✓ Presión máxima 1000 PSI
✓ Resolución 1 PSI máximo
✓ Caratula 3" mínimo
✓ Protección IP 65
✓ Registro presión máxima
✓ Conexión rosca NPT 1/2"
✓ Certificado de calibración vigente, con un periodo de calibración no mayor a un año en el momento de
realizar la prueba.
22.3.4. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA.
En todos los casos se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la tubería en lo relacionado
con la forma, duración y otros aspectos que deban tenerse en cuenta durante la prueba de presión.
El contratista debe proveer los elementos necesarios para la prueba, incluyendo bomba, tuberías, conexiones y
otros aparatos que se requieran.
La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5ºC (40ºF), ni mayor a 30ºC (90ºF). El fabricante de
la tubería y accesorios, debe ser consultado sobre las recomendaciones y la protección para cuando se tenga que
realizar la prueba por fuera de este rango.
La prueba de presión debe realizarse únicamente utilizando agua, no se permite que se realice con aire debido
a los riesgos involucrados. El tramo debe ser llenado lentamente, teniendo cuidado de impedir una oleada o una
trampa de aire. Toda trampa de aire debe ser liberada. Si es necesario el sistema debe permitir una salida de aire
y válvulas de expulsión de aire al vacío (ventosas) apropiadas.
La prueba consiste en someter la instalación a una presión del orden de 1,5 veces superior a la de servicio
manteniéndola, durante un tiempo determinado, y con el fin de provocar la aparición de posibles defectos
existentes en la instalación.
Para ejecutar la prueba toda la instalación tiene que estar a la vista, especialmente los puntos de conexión de
accesorios.
Esta presión de prueba se debe mantener dos veces en el espacio de 30 minutos y con un intervalo de 10 minutos.

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Después de estos 30 minutos de prueba, la presión no debe descender en más de 0,6 bares y no deben aparecer
fisuras.
Inmediatamente después de la prueba inicial se ha de efectuar la prueba principal, la duración de la prueba es

de 2 horas.
Los elementos de grifería y calentadores no deben estar colocados.
Se conecta el kit de pruebas (bomba con manómetro y llaves de paso) en el punto más bajo del circuito.
Acto seguido nos da, de forma lenta, una presión que alcanza hasta 1,5 veces superior a la de servicio durante
un periodo de 30 minutos, observando todas las juntas, accesorios y uniones por si aparece algún tipo de fuga.
En ese caso deberá repararse y reiniciar la prueba.
Después de 30 minutos más, si no han aparecido fugas, se leerá el indicador de presión y se anotará el valor de
la lectura.
Transcurridas dos horas, se realiza una segunda lectura de la presión anotándose su valor
Se ha de mantener una presión de 10 y 1 bares alternativamente en períodos de al menos 5 minutos.
En medio de los respectivos ciclos de prueba la red de tubería ha de mantenerse sin presión.
En ninguna parte de la instalación analizada debe aparecer ningún tipo de fisura.
Presión mínima de 10 kg/cm2, en el punto de mayor cota del tramo probado.
La bomba de prueba deberá instalarse siempre en el punto inicial de la alimentación del tramo a probarse.
En caso de instalaciones con estanques superiores de acumulación, las tuberías serán sometidas a prueba desde
la salida del estanque hasta el punto de unión con los artefactos.
22.3.5. EXIGENCIAS
Es inaceptable la presencia de fugas durante la prueba a una presión 1.5 veces superior a la de servicio.
Es inaceptable un descenso de la indicación del manómetro superior a 0,6 kg/cm² después de los segundos 30
minutos.
La prueba es inaceptable si trascurridas dos horas la presión ha bajado más de 0.2 Kg/ cm2.
22.4. CONCLUSIÓN.

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Las pruebas de presión en las instalaciones de agua potable son muy importantes ya que nos permiten comprobar
que nuestra instalación cumplas con las exigencias y requisitos para así evitar posibles fugas o fisuras.
22.5. BIBLIOGRAFÍA.
• https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Aguas/NC_AS_IL01_31_Prueba_de_presion_hid
rostatica.pdf?ver=2018-06-15-083425-113
• https://www.construmatica.com/construpedia/AP-
_026._Prueba_Hidr%C3%A1ulica_de_Instalaciones_de_Fontaner%C3%ADa_en_Viviendas._Polietil
eno_Reticulado
• https://www.rehau.com/download/2063814/prueba-de-presi%C3%B3n-de-los-sistemas-de-
tuber%C3%ADas-pexa-de-rehau.pdf

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23. MEDIDORES DE CAUDAL

ELECTROMAGNÉTICOS
23.1. MEDIDORES MASICOS
23.1.1. CAUDALIMETRO
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido o

para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el
fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.
Ilustración 142 Caudalímetro instalado
23.1.2. GASTO MASICO
El gasto másico, flujo másico o caudal másico es la magnitud física que expresa la variación de la masa con
respecto al tiempo en un área específica.
En el Sistema Internacional se mide en unidades de kilogramos por segundo, mientras que en el sistema
anglosajón se mide en libras por segundo. Se usa frecuentemente en sistemas
termodinámicos como tuberías, toberas, turbinas, compresores o difusores.
Hace unos años se desarrolló un principio de medición que nos permite medir de forma directa y continua
caudales másicos que se encuentran en el interior de tuberías, este principio es el de Coriolis.
En algunas aplicaciones es más recomendable que se aplique este principio que determinar la masa por métodos
indirectos a partir de la medición del caudal volumétrico y la densidad.
Una aplicación práctica de la fuerza de Coriolis es el caudalímetro másico, un instrumento que mide el caudal
másico de un fluido que circula a través de una tubería.
Este instrumento fue comercializado en 1977 por Micro Motion Inc.
Medidores Flujo Magnético

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Ilustración 143Medidores de flujo magnético
Basado en la Ley de Faraday. Formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos
puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se
genera la señal eléctrica de medida.
En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una
protección externa, con diversos grados de seguridad.
Medidores de Flujo Másico Tipo Coriolis
Ilustración 144 Medidores de flujo masico tipo cariolis
Mientras más denso (D) sea el líquido, o mayor sea el flujo (Qv), mayor será la oposición a la fuerza Coriolis,
por lo que se requerirá mayor potencia para mantener el tubo oscilando con la misma amplitud.
Estos medidores vienen en muchas geometrías diferentes.

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Las dos diferencias principales tienen que ver con la forma y el número de tubos usados. Se tienen medidores
que usan tubos rectos y tubos curvados, tubo único y múltiples tubos. Los tubos curvados más comunes son en
forma de U, S, W, loops y hélices.
Últimamente los medidores de tubo recto se han popularizado debido su menor caída de presión, facilidad de
limpieza y drenaje, sobre todo para aplicaciones sanitarias.
Inicialmente, estos medidores fueron diseñados para líquidos, pero se han hecho diseños que permiten medir
gases, como es el caso del sensor de tubo recto único con sensor de modo radial.
(industriales, 2009)
23.1.3. VENTAJAS E INCONVENIENTES

✓ Entre las principales Ventajas podemos destacar:
✓ Pueden medir gran variedad de líquidos y mezclas de líquidos y sólidos sin importar su conductividad
y viscosidad.
✓ Muy bajo error de medida en todo el intervalo de medición.
✓ No requieren tramos rectos de tubería en su instalación.
✓ El principal Inconveniente que presentan estos equipos es su elevado precio por lo que, en muchas
ocasiones, no está justificado su empleo.
✓ Es más fácil indicar para que líquidos NO son adecuados:
✓ Líquidos viscosos y que pueden pegarse en las paredes del caudalímetro como, por ejemplo, algunas
glucosas y adhesivos.
✓ Líquidos que tengan sólidos en suspensión muy abrasivos, al producir un deterioro rápido del equipo.
23.1.4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los medidores de flujo Coriolis funcionan aplicando fuerzas vibratorias a fluidos confinados en tuberías de
medición, las cuales generan curvaturas o torsiones (dependiendo de la geometría) cuyas magnitudes son
proporcionales al flujo másico. Estas deformaciones se producen debido a la fuerza Coriolis que resulta de la
combinación de la velocidad másica del fluido y la velocidad angular del tubo vibrante.
El efecto Coriolis crea una fuerza en el tubo perpendicular a ambas direcciones: la de vibración y la dirección
de la corriente. Esta fuerza se mide para obtener el caudal másico.
23.1.5. PRECISIÓN DE LOS CONTADORES

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El error de medición de estos equipos, para una calibración estándar, es inferior al 0,3% del valor medido en
todo el intervalo de medición. Este valor puede ser inferior al 0,1% en los modelos de tubo recto y único (M-S
y M-T) o con una calibración más exhaustiva en los modelos M-EC
(Automotizacion, 2019)
(Alibaba, s.f.)
• Visualizador LCD con tapa trasera blanca (64 x 128 pixeles) con teclas suaves.
• Indicación de flujo, dirección del flujo, volumen, totalizadores, configuración y gráfico.
• Reloj con tiempo real con batería de respaldo incorporada.
• Comunicación MODBUS® modo-RTU.
• Convertidor con precisión +/- 0,1% de lectura.
• Margen de medición: margen Min. = 0 – 0,2 m/s, margen Max. = 0 – 10 m/s.
• Salida análogica 4 – 20 mA.

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• Salida y entrada digitales tipo relé electromecánico libre de voltaje.

• Relé MOSFET ópticamente aislado programable.
• Suministro de energía 24 V. CA, 50/60 Hz. o 115 V. CA, 50/60 Hz. o 230 V. CA, 50/60 Hz.
• El medidor de flujo puede soportar inmersión ilimitada de hasta 10 m. de agua.
• Material del gabinete policarbonato, vidrio reforzado.
(SMTECH, s.f.)
23.1.7. CATALOGO

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24. PLANTA PAQUETE DE TRATAMIENTO DE

AGUA
24.1. PLANTAS COMPACTAS TIPO PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Las plantas compactas tipo paquete para tratamiento de agua, son construcciones solidas en acero al
carbón tipo naval o acero inoxidable, son diseñadas para proporcional agua totalmente potable para distintas
fuentes de agua, tanto superficiales como subterráneas.
Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios:
Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso de potabilización) para alcanzar bajas
condiciones de riesgo.
Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica relacionada con algún tipo de
contaminante).
Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de la planta debe ser
mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño.
Además, una planta de tratamiento debe operar continuamente, aún con alguno de sus componentes en
mantenimiento; por eso es necesario como mínimo dos unidades para cada proceso de la planta.
El tratamiento de aguas y las plantas de tratamiento de agua son un conjunto de sistemas y operaciones unitarias
de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es que a través de los equipamientos elimina o reduce la
contaminación o las características no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso
o residuales.
La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las características adecuadas al uso que se les vaya
a dar, por lo que la combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto de las propiedades
de las aguas de partida como de su destino final.
24.2. PROCESO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua se centran en su aplicación para el
consumo humano y animal estos se organizan con frecuencia en tratamientos de potabilización y tratamientos
de depuración de aguas residuales, aunque ambos comparten muchas operaciones.
24.2.1. DESINFECCIÓN / CLORACIÓN.

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El cloro es el desinfectante más usado para reducir o eliminar los microorganismos, tales como bacterias y virus,
que pueden estar presentes en los suministros de agua. La adición de cloro para el agua potable ha reducido en
gran medida el riesgo de enfermedades transmitidas por el agua, algunos responsables de enfermedades como
la difteria, las fiebres tifoideas y el cólera. No obstante, es incapaz de destruir ciertos microorganismos parásitos
patógenos. La cloración desinfecta el agua, pero no la purifica por completo.
La dosificación según la OMS, la concentración de cloro libre en el agua tratada debe estar entre 0.2 y 0.5 mg/l
(ppm).
24.2.2. FILTRO DE SEDIMENTOS
La filtración en el proceso de purificación elimina los sedimentos sólidos suspendidos en el agua. Este filtro
atrapa partículas relativamente grandes que pueden estar presentes en el agua como tierra, arena, limo y
partículas de suciedad orgánica o inorgánica. Obviamente, es necesario comenzar nuestro proceso de
purificación con este paso básico con el fin de eliminar estas partículas grandes que podrían ensuciar u obstruir
los equipos utilizados en las etapas posteriores.
24.2.3. CARBÓN ACTIVADO
Una vez que el agua pasa a través de los filtros mecánicos, posteriormente pasa al purificador de carbón activado
granular. Erróneamente llamado filtro de carbón activado, porque en el sentido estricto, la palabra filtro se
refiere al proceso mecánico de retener partículas suspendidas, en cambio el carbón activado hace un proceso
conocido como adsorción química, dónde la materia orgánica se ardiere a la pared del carbón por una función
química. En esta etapa se elimina nos los pesticidas, plaguicidas y otros contaminantes orgánicos (especialmente
orgánicos volátiles) además de eliminar el cloro añadido en la etapa 1, mediante una reacción química reductora.
El carbón también hace un trabajo excelente para eliminar los trihalometanos (THM). THM son una clase de
sub-productos químicos que resultan de la interacción del cloro y la materia orgánica en descomposición. Estos
productos químicos son cancerígenos, y los altos niveles han sido encontrados en los suministros de agua locales.
Estos equipos básicamente están diseñados para eliminar el sabor a cloro que se encuentra en el agua del grifo.
Desafortunadamente, en el uso doméstico son a menudo descuidados y poco o nulo mantenimiento. Si el equipo
no se cambia en el intervalo apropiado, la eficacia de la eliminación de cloro disminuye y los contaminantes
que el carbón había retenido empiezan a descargarse de nuevo en el agua. Y, además, se han producido
numerosos casos de contaminación bacteriana por la rica fuente de alimento biológico retenido.
24.2.4. INTERCAMBIO IÓNICO
El paso siguiente en nuestro proceso de purificación es la eliminación de varios elementos que causan la dureza.
Se refiere como el agua “dura” a la presencia de calcio y magnesio y que sobrepasa los niveles permisibles. Se

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utiliza un tanque que se llena con una resina de intercambio iónico, cargado negativamente. Las perlas sintéticas
que sirven como base para que se lleve a cabo ese intercambio.
Cuando el agua pasa a través de la resina de intercambio iónico, los iones de dureza, que llevan una carga
positiva fuerte, desplazan a los iones de sodio más débilmente cargadas. Los iones de dureza (calcio y magnesio)
son así atrapados a través de la atracción electromagnética de las partículas de resina. Los lechos de intercambio
iónico son entonces limpiados y regeneradas, a intervalos determinados en función del volumen de agua de
forma automática. El proceso de regeneración implica inundar la cama con una solución salina (sodio)
sobresaturada que barre de manera efectiva los iones de dureza dejando a la resina lista para el siguiente siclo
de suavización del agua.
La dureza no es un problema que afecte a la salud humana, pero causa problemas de incrustaciones en tuberías,
membranas de ultrafiltración /ósmosis inversa y depósitos.
24.2.5. PULIDOR O PRE-FILTRO DE 1 MICRA.
En este paso se coloca un filtro de cartucho desechable para atrapar partículas mayores a 1 micra que pueden
ser perjudiciales a la ósmosis inversa, además de retener partículas de la resina de intercambio iónico de la etapa
anterior.
24.2.6. ÓSMOSIS INVERSA
La ósmosis inversa es una tecnología que se ha vuelto muy popular sobre todo por la mejora en el sabor del
agua. Mucha gente ha oído hablar sobre el proceso de ósmosis. La ósmosis es un proceso natural mediante el
cual el agua pasa a través de una membrana debido a un diferencial de presión entre un lado de la membrana y
el otro.
En la ósmosis inversa, utiliza alta presión para forzar el agua a través de una membrana mientras que las
impurezas se quedan retenidas. En otras palabras, la alta presión hace que las impurezas sean retenidas de un
lado de la membrana. Sólo el agua pura es capaz de atravesar la membrana; incluso las impurezas disueltas
(sales y minerales) que no se pueden eliminar por filtración convencional son capturados y eliminados por el
sistema de purificación de ósmosis inversa.
No es verdad que el agua es incolora, inodora e insípida, las aguas dependiendo del lugar de procedencia tiene
una concentración mineral y sales puede dar un sabor especifico al agua, por lo que al retenerlas mejoramos el
sabor significativamente, además se eliminan el 99,5% de las impurezas disueltas.
24.2.7. LUZ ULTRAVIOLETA UV

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Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplean dos tecnologías libres de químicos para
desinfección para asegurar que el agua purificada permanece absolutamente y completamente libre de cualquier
tipo de contaminación microbiológica. La desinfección ultravioleta es la primera de estas tecnologías.
En este proceso, el agua pasa a través de una cámara especial que integra una fuente de luz ultravioleta. Esta
luz ultravioleta actúa como un poderoso agente esterilizante. Si hay proliferación de bacterias, virus u otros
contaminantes microbiológicos están presentes en el agua, la luz ultravioleta de alta longitud de onda, destruye
el material genético dentro de estos organismos, eliminando la posibilidad de la reproducción y la proliferación
bacteriana o viral. Los organismos mueren rápidamente.
Nuestro proceso tiene tecnologías de control de extensas partes. Por ejemplo, con el tiempo el de la lámpara
ultravioleta se deteriora gradualmente. Tenemos un dispositivo de monitorización de la lámpara UV que mide
la intensidad de la lámpara UV real. Cuando el bulbo es nuevo (se cambia cada año), el monitor lee 100%.
Cuando el monitor se reduce al 95%, sonará una alarma que indica que el bulbo necesita ser reemplazado.
24.2.8. OZONIZACIÓN
Una parte importante desinfección libre de químicos es conocido como la ozonización. La ozonización deja un
residual asegurar que nuestra agua purificada permanece libre de contaminación microbiológica durante un
tiempo más, si ésta va a mantenerse almacenada durante un tiempo corto, o la ozonificación directo en botellas
o garrafones para mantener en condiciones estériles el recipiente en los puntos de venta antes de ser consumidos.
El proceso generación de ozono toma de oxígeno molecular básica (O2) y pasa a través de una cámara especial
en el que se expone a una carga eléctrica de alto voltaje. (Este tipo de generación de ozono se llama de descarga
de corona.) La electricidad hace que la molécula de oxígeno para dividir y recombinar en 3 oxígenos en vez de
dos y convertirla en ozono (O3). El ozono en forma de gas se inyecta con un burbujeador en un tanque de
residencia o mediante un Venturi a la tubería del agua producto para hacerla llegar al agua purificada.
24.2.9. ALMACENAMIENTO.
Después de que el agua ha pasado a través los siete pasos anteriores ingresa a la fase de almacenamiento y
recirculación. Este sistema de almacenamiento y recirculación ha sido diseñado el agua mantenga su pureza y
no entrar en contacto con cualquier material o sustancias que podrían comprometer en modo alguno la calidad
del agua. Este almacenamiento puede ser un tanque plástico grado alimenticio o de acero inoxidable.
24.2.10.EMBOTELLADO O UTILIZACIÓN.
Cuando el agua almacenada se mantiene en condiciones de higiene mencionadas el agua de circulación continua
se puede utilizar ya en la línea de embotellado o utilizarla para un proceso en particular.

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24.3. VENTAJAS
✓ Rápida construcción e instalación.
✓ Remueve efectivamente turbidez, sólidos en suspensión, color, olor y COT.
✓ Fácil operación y mantenimiento.
✓ Fácilmente transportable.
✓ Ideal para comunidades de hasta 30.000 habitantes.
✓ Planta totalmente automática para su operación hidráulica.
✓ Bajos costos de inversión, operación y mantenimiento.
✓ Diseño compacto.
✓ Sistema de retro lavado de filtros de alta eficiencia, lo que genera un mayor tiempo de operación entre
retro lavados con un menor consumo energético.
✓ Muy bajo costo por consumo de productos químicos
24.4. MODELOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Ilustración 145 Cuadro de planta de Tratamiento de Agua Potable Catalogo Isa
Ilustración 146 Planta de tratamiento de Agua Potable Compacta para la universidad de

Yachay de 3.5 lt/s, capacidad de 400 personas

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Ilustración 147 Planta de Tratamiento de Agua Compacta para Umapal

Municipio de Loja de 5lt/s, capacidad de 2000 personas
VIDEO DE PLANTA PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE:
✓ https://www.youtube.com/watch?v=wFwsvuICDNo

Catalogo A Potable 7a I Vacacela 2019

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ING. ALFONSO ARELLANO

CATALOGO DE AGUA POTABLE 1

3.2.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................ 26

CATALOGO DE AGUA POTABLE 2

5. UNIONES GIBAULT. ......................................................................................................................... 51

CATALOGO DE AGUA POTABLE 3

7.4. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 69

CATALOGO DE AGUA POTABLE 4

10.1.4. TANQUES ELEVADOS .......................................................................................................... 96

CATALOGO DE AGUA POTABLE 5

13.2.2. ACERO DE REFUERZO ....................................................................................................... 115

CATALOGO DE AGUA POTABLE 6

16.2.3. PARTES ................................................................................................................................. 138

CATALOGO DE AGUA POTABLE 7

18.7. EMPRESA OZONO ECUADOR ............................................................................................... 154

CATALOGO DE AGUA POTABLE 8

21.2.4. ESQUEMA DE INSTALACION. .......................................................................................... 181

CATALOGO DE AGUA POTABLE 9

24.2.9. ALMACENAMIENTO. ......................................................................................................... 195

CATALOGO DE AGUA POTABLE 10

CATALOGO DE AGUA POTABLE 11

Ilustración 42 Dimensiones de los diámetros de las uniones Gibault ............................................................... 52

CATALOGO DE AGUA POTABLE 12

Ilustración 85. Dureza del Agua ...................................................................................................................... 120

CATALOGO DE AGUA POTABLE 13

Ilustración 128 Funcionamiento de un micromedidor ................................................................................... 174

CATALOGO DE AGUA POTABLE 14

1. PARÁMETROS DE CALIDAD DEL AGUA Y

1.3. MARCO TEÓRICO

CATALOGO DE AGUA POTABLE 15

Ilustración 1.- Medidor de Ph del agua.

Efectos de la acidez del agua:

CATALOGO DE AGUA POTABLE 16

Ilustración 4.- Turbidez del agua.

1.3.3. PARAMETROS BACTERIOLOGICOS

Ilustración 6.- Agua contaminada.

Es la facilidad que tiene el líquido para conducir una onda de

Ilustración 7.- Conductividad del agua.

CATALOGO DE AGUA POTABLE 17

1.3.6. CLORO LIBRE

El cloro es un elemento químico gaseoso que gracias a sus propiedades

Ilustración 8.- Medidor de cloro libre.

Ilustración 9.- Medidor de dureza del agua.

1.3.8. TOMA DE MUESTRAS

CATALOGO DE AGUA POTABLE 18

Ilustración 10.- Toma de muestras de campo.

Ilustración 11.- Análisis bacteriológico del agua.

CATALOGO DE AGUA POTABLE 19

Realizar una breve investigación bibliográfica sobre geotextiles.

2.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.2. GEOTEXTILES TEJIDOS

Es un geotextil obtenido a partir de entrelazar longitudinal y transversalmente (trama y urdiembre), en ángulo

CATALOGO DE AGUA POTABLE 20

Los geotextiles tejidos existen de varios tipos:

2.2.2.1. Especificaciones técnicas de geotextiles tejidos

Ilustración 13 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO tejido.

2.2.3. GEOTEXTILES NO TEJIDOS

CATALOGO DE AGUA POTABLE 21

2.2.3.1. Especificaciones técnicas de geotextiles tejidos

Ilustración 14 Especificaciones técnicas geotextil PAVCO no tejido.