CALDEROS Memorias y Especificaciones Técnicas 1º de Mayo 19

CALCONTROL, Ing. René Zapata A.
Diseños Termodinámicos
CALCONTROL
NUEVO HOSPITAL ESTANDAR DURAN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE

VAPOR,
ABRIL-15-2019
La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

e-mail: rzapata@gye.satnet.net 1
CALCONTROL
INDICE
DESCRIPCIÓN
A.- CRITERIOS GENERALES
B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS
B1.- SALA DE CALDEROS
B1.1.- Calderos
B 1.2.- Modulo de Agua de Alimentacion
B1.3.- Dosificador de Quimicos
B1.4.- Ablandadores de agua,
B1.5.- Tanque de Uso Diario de Combustible.
B1.6.- Tanque de Purgas
B1.7.- Tanque de Agua Caliente para Servicios.
B1.8.- Intercambiador tipo derpentín para Calentamiento de 6 m 3 de Agua
B1.9 Bombas de recirculacion de Agua Caliente
B1.10 Tanque de Expansión
B1.11. Sistema de Transferencia de Diesel, desde el Tanque de Recepcion al Tanque de Uso Diario
B1.12 Chimeneas con su escalera de acceso a la toma de muestras
B2.- LAVANDERIA
B2.1 Compresor para sistema Neumatico e Instrumentacion de Lavanderia
B3.- COCINA
C.- INSTALACIONES
D.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES
D.1.- Tuberia y Accesorios.

D.2. Aislamiento termico para tuberias y Tanque de agua Caliente
D.3.- Valvulas
D.4.- Uniones universales o Nudos
D.5.- Tren de trampas de vapor

CALCONTROL
HOSPITAL ESTANDAR DURAN

Guayaquil, 15 de Abril del 2019
EQUIPOS DE VAPOR POR INSTALAR Y CONSUMOS PARA EL HOSPITAL 120 CAMAS

CARGA DE VAPOR PSIG Ø TUBOS Kw Agua, Litros VAPOR lbs/hora
EQUIPO PRESION OPER. Vapor Condensado Agua Aire
A.- LAVANDERIA - 1728 Kg/dia
LAVADORAS: 100% (216 Kg/h) 1176
SAILSTAR BW-100 - CAPACIDAD 128 Kg/h 100# 1" 1" 3/8" 13 2060 588
SAILSTAR BW-50 - CAPACIDAD 64 Kg/h 100# 3/4" 1" 3/8" 13 1030 294
SAILSTAR BW-50 - CAPACIDAD 64 Kg/h 100# 3/4" 1" 3/8" 13 1030 294
SECADORAS: 20% (43,20 Kg/h) 4120 276

GZZ30D - CAPACIDAD 36 Kg/h 100 # 3/4" 3/4" 3/8" 1,85 138
GZZ30D - CAPACIDAD 36 Kg/h 100 # 3/4" 3/4" 3/8" 1,85 138
RODILLOS: 70% (151,2 Kg/h)
RODILLO DE CILINDRO YC8-33-2R CAP. 180 Kg/h 100 # 1 1/2" 1" 3/8" 3 572
PRENSAS: 10% (21,60 Kg/h) 88
PRENSA SAILSTAR SLU-54 CAP. 25 PIEZAS/h 100 1/2" 1/2" 1/2" 1 44
PRENSA SAILSTAR SLU-54 CAP. 25 PIEZAS/h 100 1/2" 1/2" 1/2" 1 44
EQUIPOS PARA LAVANDERIA 2" 2112

Doblador de sabanas y apilador ZD-33-2L 1,87
COMPRESOR 3,75
B. COCINA 1 1/2" 1281
MARMITA #1 SOPA 200 litros 15 # 1" 3/4" 400 154
MARMITA #2 ARROZ 300 litros 15 # 3/4" 3/4" 600 198
MARMITA #3 ZANUSSI ARROZ 200 litros 15# 3/4" 3/4" 400 154
MARMITA #4 ESTOFADO 200 litros 15# 3/4" 3/4" 400 154
MARMITA #6 POLLO DIETAS 150 litros 15# 3/4" 3/4" 300 132
MARMITA #7 100 litros 15# 3/4" 3/4" 1000 125
AGUA CALIENTE PARA LIMPIEZA 2000 364

C. ESTERILIZACIÓN 5100 326
# 1 MBG EASY CLAVE TT 13746 15# 3/4" 1/2" 2 163
# 2, MBG EASY CLAVE TT 13746 15# 3/4" 1/2" 2 163
4
D.- TANQUES DE AGUA CALIENTE 3,75 3168
TANQUES DE AGUA CALIENTE de 6 m3 c/u 60ºC 100# 2" 1 1/2" KW TOTAL 57 2166
CONSUMO DE VAPOR TOTAL HOSPITAL lbs/h 5885
CANTIDAD DE TRAMPAS DE VAPOR POR INSTALAR 13 F.DEMANDA 0,80
1 BHP = 34,5 libras/hora VAPOR

CAPACIDAD DE CALDERO REQUERIDO: 136 BHP 150
Equipos perifericos
CONSUMO DE AGUA/CALDERO = 2268 Litros/hora Bomba de Recepción de diesel: Kw 7,5
Kw instalados/caldero = 5 Kw Bomba de agua de alimentacion Kw 7,5
Kw instalados equipos perifericos = 22 Kw Bomba de quimicos Kw 0,25
27 Kw Iluminacion y Mantenimiento Kw 6
Bomba de transferencia de diesel: Kw 0,75
RESUMEN DE CONSUMOS AL 100% RATING, SOLAMENTE LA PARTE TECNICA VAPOR: 22
AGUA = 9556 litros/hora

AIRE COMPRIMIDO = 60 CFM
VAPOR= 5885 lbs/hora
La
KwGarzota,
= Mz 56, V18 84,07593-9-9646136
Kw POR INSTALAR PARA VAPOR GUAYAQUIL – ECUADOR
CALCONTROL
A.- CRITERIOS GENERALES.
Para el diseñ o de la generació n de vapor, se ha tomado como referencia los requerimientos de

vapor de la cocina, lavandería, tanque de agua caliente para servicios, esterilizació n, de acuerdo a la
tabla de consumos indicados en la pá gina 3 arriba indicada.
Para ubicar todos los equipos que consumen vapor se analizaron los espacios arquitectó nicos de tal
forma que se los distribuyo adecuadamente en el á rea asignada, donde los calderos y equipos
periféricos, gozan de espacio suficiente, para su operació n y mantenimiento.
En lo que a equipos de lavandería se refiere, todos los equipos son para Hospitales y grado
sanitario. Para la determinació n de sus capacidades y selecció n de equipos, se ha seguido el método
de cálculo de American Laundry Machinery. Arquitectó nicamente deben dejarse los espacios
indicados en los planos: Uno llamado de AREA SUCIA, y la otra llamada AREA LIMPIA y aséptica. El
personal del á rea sucia, NO PUEDE, NI DEBE PASAR AL AREA LIMPIA.
A las lavadoras se las llaman de BARRERA, (BARRIER WASHER) que es la pared con ventanas de
alimentació n por un lado, y la puerta de descarga frontal de la máquina, por el otro lado.
Para la selecció n y ubicació n de las marmitas de la cocina, hemos hecho un estudio de los equipos
que consumen vapor. Hemos analizado la posició n de las marmitas en relació n al flujo humano
para la operació n y la posició n de estos equipos en los planos, es fruto del estudio realizado en esta
á rea.
B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS.-
B1.- SALA DE CALDEROS.-
B1.1.- CALDEROS
De acuerdo al ANEXO 1. (VER TABLA DE CONSUMOS), esta indica que el hospital requiere de 5885
libras de vapor por hora que multiplicado por el factor de demanda 0.80, resulta un caldero de
136.5 BHP, por lo tanto se ha seleccionado un caldero de 150 BHP.
El Hospital Durá n, requiere dos calderos (una unidad será auxiliar) de las siguientes características:
CAPACIDAD…………………………………………………. 5135 lbs//h de vapor

PRESION DE DISEÑ O……………………………………. 150 psig
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO……...………. . 640 pies2
NUMERO DE PASOS DE GASES……………………… 4
SISTEMA DE FABRICACIO DEL CALDERO……… Espalda Hú meda (Wet Back)
QUEMADOR AUTOMATICO Y MODULADO…… . Diésel (aceite N° 2 API) Nivel del mar
CALCONTROL
VOLTAJE DE FUERZA…………………………………… 440/220/3/60

VOLTAJE DE CONTROL………………………………… 120/1/60
Los calderos cumplen con las normas y requisitos ASME, FM y UL. y ademá s, se suministrara el
formato FORM P-2 MANUFACTURERS DATA REPORT FOR ALL TYPE OF BOILERS, As Required by
the Provisions of the ASME Code Rules, Section I
Los calderos arriba descritos, será n armados, probados y empacados en USA, con un quemador
WEBSTER Modelo JB20-50 LMV51-MP-UL de tiro forzado, para quemare diésel, con piloto de gas,
totalmente modulado SIN VARILLAJE, motor del ventilador de 5 HP, Alarmas de fallas y con el
“Siemens LMV51 Linkageless Combustion Control System. Siemens Sensores de Presió n, Bomba de
aire para atomizació n y su Filtro de Decantació n
Un quemador automá tico y modulado, significa, que el caldero va a generar vapor, de acuerdo a la
demanda de carga.
Los calderos deben ser instalados sobre sus bases de concreto respectivas, de 4.48 m de largo x
0,30 m de ancho x 0,30 m de altura. El ingeniero civil instalara a cada lado de la base de cemento, un
canal para drenaje de las aguas contaminadas con hollín. Estas se dirigirá n al sitio diseñ ado por el
Ingeniero sanitario. Canal: [0.25 m de ancho x 0.10 m al inicio] y [0.25 m de ancho x 0.20 m al final].
B1.2.- MODULO DE AGUA DE ALIMENTACION A LOS CALDEROS.-
ABMA (AMERICAN OF BOILERS MANUFACTURERS ASSOCIATION) es una entidad que reú ne a

todos los fabricantes de calderos en USA. Esta institució n, normaliza la fabricació n de todos los
equipos periféricos y auxiliares que requiere una sala de calderos. Uno de ellos es el MODULO DE
AGUA DE ALIMENTACION. De esta tabla, se ha seleccionado el sistema de operació n DUAL con dos
calderos y dos bombas de alimentació n de agua de 16 gpm a 150 psig
Se utilizara un solo tanque para alimentar agua a los dos calderos, con un rango de temperatura de
90 °C a 100 °C

CALCONTROL
El tanque será auto soportado de 42” de diámetro x 73” de longitud con una capacidad de 250
galones
El tanque tendrá una toma de 2” NPT para instalar el venteo y los siguientes componentes:
- Una flauta de acero inoxidable de 1 ½” x 1,22 m de longitud, con perforaciones

longitudinales de 1/8” a cada lado del tubo, en forma horizontal, separados cada 10 cm. Esa
recibirá vapor para calentamiento, con control de temperatura modulada.
- Una flauta de acero inoxidable de 2 ½” en el mismo lado, para la recepció n de los
condensados. Las perforaciones será n de 4 mm.
- Una vá lvula McDonnell & Miller N. 21 montada en el lado opuesto de las flautas, para el
control del nivel del tanque de agua blanda.
- Un control de Nivel Visible Conbraco, con vidrio “pyrex” de 5/8” x 12”
- Un termó metro de 10 a 150 °C, de 3” de dial, horizontal
- Las succiones de las bombas será n con tubería cedula 40 de 2”, a través de su vá lvula de
bola y filtro tipo Y respectivo.
Las dos bombas de agua de alimentació n será n montadas en la base soporte del tanque y será n
instaladas con la modalidad “todas contra todos”, de tal forma que cualquier bomba pueda
alimentar a cualquier caldero.
Cada bomba será tipo multietapa, para alimentar 16 GPM a |50 psig, con agua de 90 °C a 100 °C.
Sera accionada por motor eléctrico de 7,5HP, 1750 rpm, 230-460/60/3.
B1.3.- DOSIFICADOR DE QUIMICOS.-
Se instalará un solo mó dulo y éste estará compuesto de:
1 Tanque vertical de 42 galones de fibra de vidrio,

CALCONTROL
1 Bomba dosificadora de químicos Neptune o similar, para 200 lbs. de presió n. Motor
monofá sico de ½ HP, 120 VAC, 60 ciclos.
B1.4,- ABLANDADORES DE AGUA.
El sistema de ablandamiento de agua será el siguiente:
- De operació n y Regeneració n Automá tica

- Regeneració n a base de MEDIDOR DE TIEMPO
- La capacidad de ablandar cada tanque debe ser de 150000 granos/galó n
- de 5 pies 3 intercambio ió nico
- El flujo de servicio de 35 GPM. Tubería de 1 ¼”
- Los tanques de resina epoxica, será n de 20” x 54”
- 1 Tanque de sal muera de 24” x 40” para 450 libras
- 1 Medidor de flujo que ordena el inicio de la regeneració n, de 1 ¼”
- 1 Eductor de 2,5 GPM

CALCONTROL
B1.5.- TANQUES DE USO DIARIO DE COMBUSTIBLE
Se van a instalar dos Tanques de Uso Diario (TUD) el uno de 350 galones para los generadores y el
otro de 100 galones para la sala de calderos.
Cada tanque de uso diario de combustible, tiene que cumplir la norma API 650 y se los van a
instalar en el interior de cada sala, porque son elemento importante que se los debe controlar.
Deben ser auto soportados, en forma vertical y cilíndrica.
El tanque de 100 galones será de 24” x 56” y el de 350 galones de 42” x 73”. Todos tendrá su venteo
de 2”, sus puertas de inspecció n internas, será n instaladas en la tapa superior. A cada lado de la
tapa superior, se instalaran 3 neplos: Dos de ½” para el retorno de combustible de los quemadores
y generadores y otro de 1 ¼” para la instalació n del control de nivel tipo electromagnético o similar
a cada tanque para que envíe la señ al de abrir y cerrar las vá lvulas solenoides para que ingrese el
diésel cuando cada tanque lo necesite
Los puntos de salida del combustible deberá n instalarse en forma lateral con tubería de 1/2 cedula
40, a 6” de altura del fondo del tanque. Desde este tramo, se instalaran los tubos de alimentació n del
diesel a las dos bombas de recirculació n de cada quemador. Antes de llegar a la succió n de las
bombas, se instalara un filtro de decantació n tipo RACOR, en cada ramal.
Se instalara una vá lvula de bola de 1” en el fondo de cada TUD, para realizar los drenajes del agua e
impurezas que trae el combustible
Los tanques de uso diario será n autos soportados, con el fondo de los mismos, a una altura de las
bombas de los quemadores, para que se alimenten el diésel a los filtros por gravedad
Cada tanque reposará sobre su respectivo cubeto de cemento-
B1.6.- TANQUE DE PURGAS.
Este tanque es ecoló gico, sin soplado, por lo que lo llama BLOWOFF. Tiene un diseñ o muy especial y
será fabricado con el domo de acero al carbono A36 y la llamada “placa de desgaste” interna, será
de acero inoxidable.
Dimensiones: 48” diam. x 72” alto

Capacidad: 480 galones de agua potable fría
Drenajes: 4”
Venteo: 6”

CALCONTROL
B1.7.- DOS TANQUES DE AGUA CALIENTE PARA SERVICIOS.
Cada tanque será auto soportado, en posició n vertical de 48” x 125” de alto, de 1,584 galones de
capacidad (6 m3) fabricado en plancha de Acero Inoxidable, de 4 mm de espesor. Tendrá un
manhole de 12” x 16” en la parte frontal.
Tendrá n una toma de 2 1/2” en la parte inferior lateral (a 12” del cordó n de la tapa semieliptica y
un punto de 2 1/2” por la parte superior, para el servicio. Se instalara una vá lvula de seguridad de
2” x 100 psig de presió n de ruptura y una vá lvula rompedora de vacío de 2”. También se instalara
en el fondo del casquete, una vá lvula de bola de 1” para purgas y drenajes del tanque. De igual
forma una vá lvula eliminadora de aire de ¾” del interior de cada tanque
El calentamiento será con serpentín a base de vapor, el mismo que será alimentado mediante una
vá lvula modulante, con sensor de temperatura. Se instalara un termó metro horizontal de 3” de dial,
para el monitoreo de la temperatura de agua caliente, la misma que no debe pasar de 70 ªC.
El consumo de vapor para cada tanque se lo calcula de acuerdo a la tabla de uso internacional
CALCONTROL
Consumption per Peak demand per Storage per

occupant occupant occupant
Type of building
liter/day gal/day liter/hr gal/hr liter gal
Factories (no process) 22 - 45 5 - 10 9 2 5 1
Hospitals, general 160 35 30 7 27 6
Hospitals, mental 110 25 22 5 27 6
Hostels 90 20 45 10 30 7
Hotels 90 - 160 20 - 35 45 10 30 7
Houses and flats 90 - 160 20 - 35 45 10 30 7
Offices 22 5 9 2 5 1
Schools, boarding 115 25 20 4 25 5
Schools, day 15 3 9 2 5 1
De acuerdo a la Tabla:
Consumos para Hospital de 120 camas = 35 x 120 = 4200 galones/día
Demanda pico para 3 horas: 6 x 3 x 120 = 2160 galones/3 horas
Almacenamiento requerido de agua caliente = 6 x 120 = 720 galones x 2.2 Factor =1584 GALONES)
TOTAL 6 m3 c/u

CALCONTROL
B1.8.- BOMBAS DE RECIRCULACION DE AGUA CALIENTE
Se instalaran dos bombas de recirculació n de agua caliente con capacidad de suministrar 33 GPM
de agua a una presió n de 50 psig y 3 HP c/u, utilizando la ecuació n de Darcy, que da para la
longitud estimada de la tubería de acero inoxidable de 2 ½” la pérdida del cabezal por fricció n y
por velocidad. (115.5 pies)
Será n del tipo centrifugo Vertical, Multietapa, con impellers de acero inoxidable al igual que el
cuerpo de la misma y para temperatura de hasta 125 ºC,
Los serpentines será n fabricados con tubería de cobre de 1 ¼”, con una superficie de calentamiento
de 22 pies2
B1.10.- TANQUE DE EXPANSION
El tanque de expansió n será fabricado con acero A36 de 4mm de espesor con una capacidad de 400
Galones, el mismo que será ausoportado a 4 m de alto. Llevará una vá lvula cheque rompe vacío de
2” y tendrá un manhole cilíndrico de 16” de diámetro. En la parte inferior del tanque, se instalará un
“separador centrífugo” para eliminar el aire del sistema. Las bridas de entrada del retorno del agua
caliente y de salida de la misma a las succiones de las bombas de recirculació n de agua caliente del
hospital.

HOSPITAL ESTANDAR DURAN
CALCONTROL, Ing.
CALOR PARA René Zapata DE
CALENTAMIENTO A. AGUA POR TANQUE
Guayaquil, 28 de Abril del 2019
CALCONTROL
Interior del Tanque:
Volumen = 6 m3 = 1.584,00 Galones = 211,86 pies3
1 m3 = 264 Galones = 35,31 pies3
Temp. Inicial 24 ºC = 75,2 ºF
Temp. Final 60 ºC = 140 ºF
Presi Vapor 120 psig ∆T = 64,8 ºF
Temp. Vapora 120 psig = 177 ºC = 350,2 ºF
Densidad Agua a 20 ºC = 62,2 lbs/pie3
Masa del agua = 13.177,69 lbs
Cp agua = 1 Btu/lb ºF
Peso de la plancha de st st 4 x 8 pies 142,66 Kg = 313,852 lbs
Peso del Tanque 6 m3 = 9 planchas = 2824,67 lbs
Cp acero inoxidable = 0,12 Btu/lb ºF
Qs = (Qa+Qc)/t +(Qls/2)*(1+SF) Qls/2 = 1

Qs = Energía total requerida
Qa = Btu requerido para elevar la temperatura del agua
Qc = Btu requerido para elevar la temperatura del tanque de a/c
SF = Factor de seguridad
t = Tiempo de arranque en horas (2)
Qa = mCp∆T = 853.914 Btu/h Si es en una hora
Qc = 21.965 Btu/h
Qs = 875.879 Btu/h
SF = 1,2 Qs = 1.051.055 Btu/h
Consumo de vapor
1 BHP input= 33.475,00 Btu/h 31 BHP

1 BHP output= 34,5 Lbs/h
VAPOR REQUERIDO/TANQUE Qs = 1083 lbs/hora
Tubo de alimentación de vapor para lo 2 tanques 2 1/2"
Tubo de alimentacion de vapor a c/u 2"
Tubo retorno de condensado 1 1/2"
Trampa IB 1 1/2"
Caudal agua caliente requerido Qw = 2Qs/∆T
BOMBA RECIR. GPM = 33
Cálculos del serpentín: ºF
A = Q/U∆T = 21,13 pies2 Area requerida por el serpentín
∆T = 242,6
Tmedia agua Temperatura
= promedio del agua = (Ti + Tf)/2 107,6
Tf = Temperatura promedio de pèlicula = Tva +Tma/2= 228,9
Si utilizo tubo de cobre de 1 1/4" tipo K A= 0,3272 Sq Ft/Foot Length
U cobre = 205 Btu/pie2.ºF.hora
Longitud requerida de tubería de 1 1/4" =
L = A/OD∏ = 64,59 pies
Longitud del tubo = 19 pies
Total No Tubos 3,40 ≈4 Tubos/serpentin
B1.11.- RECEPCION Y TRANSFERENCIA DE DIESEL

CALCONTROL
Se fabricará un Tanque de Recepció n de Diésel horizontal, de 5000 galones de capacidad, de

acuerdo a las normas API650: de 2.44 m de diá metro x 4.0 m de largo, montado sobre bases de
cemento y del cubeto respectivo.. Este estará ubicado a 200 m aproximadamente de la sala de
calderos.
La bomba de recepció n del diésel, del camió n al tanque de recepció n que está a 190 m de distancia,
será de 80 GPM a 80 psi de presió n, con tubería cédula 40 de 2” con motor de 7 ½ HP, 1750 RPM,
como se indica en el diagrama,
El sistema de transferencia de diésel desde el tanque de recepció n a los tanques de uso diario, será
mediante la instalació n de 2 bombas de engranajes Tuthill de 1” apropiadas para este tipo de
combustible, de 6 GPM a 100 psi
La transferencia será automá tica, mediante sensores de nivel, cuya señ al será transferida a los
arrancadores de los motores, ubicados cerca del tanque, para facilidad de operació n y seguridad.
Las bombas de transferencia estará n ubicadas fuera del cubeto del tanque de recepció n al igual que
el compresor de aire y el tanque pulmó n para el sistema neumá tico.
El tubo que conducirá el Diesel desde el tanque madre hacia los TUD´s, será de 1 ¼” cedula 40 y
será instalado sobre bases soportes, estratégicamente ubicados, para que no interfieran con ningú n
otro servicio o paso de personas.
B1.12.- CHIMENEAS
Las chimeneas será n fabricadas con plancha de acero de 3 mm de espesor A36, con un diá metro de
18” y una altura de 7,32 metros, para que pase 2,44 m sobre el nivel del tumbado. Para el cruce de
la losa de cubierta, se instalara un pasante llamado “Rain Cap” o protector de lluvia”, unido al

CALCONTROL
tumbado o loza con material impermeabilizante (chova). En la parte superior de la Chimenea para
evitar la entrada de agua en épocas de lluvia se instalara un sombreo del tipo “chino”.
Las chimeneas tendrá n los puntos de toma de muestras para aná lisis de gases, en la parte inferior y
de partículas en la parte superior, para lo cual hay que fabricar dos plataformas de acceso. Les
adjunto el método de cá lculo y diseñ o de una chimenea industrial.

CALCONTROL
B2.- LAVANDERIA
La selecció n de las má quinas de lavandería está basada en los siguientes criterios, los mismos que
servirá n solamente como orientació n, dependiendo de la decisió n del contratista sanitario o
hidrá ulico. Tomo como referencia el diseñ o del Hospital del Niñ o.
Ocupació n del hospital del 100%
Nú mero de camas 170

Adicionales, cuarto de operaciones y otros 25%
Ropa de doctores, enfermeras, etc. 10%
Factor de cá lculo 8 Kg/cama
TOTAL POR LAVAR POR DIA 1836 Kg
Con esta cantidad de Kg de lavado, se selecciona las capacidades de los equipos, con el siguiente
criterio, suministrado por AMERICAN LAUNDRY MACHINERY GROUP INC., USA:
Lavadoras extractoras, tipo barrera para hospitales BW 100% = 1836 Kg

Rodillo, de planchado (Calandra) 70% = 1285 Kg
Secadoras GZZ30D 20% = 367.2 kg
Prensas plancha 10% = 183.6 Kg
TOTAL POR DIA DE 8 HORAS 1836 Kg.
TOTAL CAPACIDAD DE LAVADO POR HORA 229.5 Kg/hora
Se selecciona entonces, considerando el espacio disponible y CON EL INCREMENTO DEL 28%,

para má quinas de grado hospitalario.
1 Lavadora BW100 de 128 Kg 128 Kg/h

1 Lavadoras B W5O de 64 Kg c/u 64 Kg/h
1 Lavadora BW30 de 38 Kg 38 Kg/h
Las lavadoras tienen dos puertas, una posterior para la alimentació n de la ropa sucia y otra
delantera para la descarga en el á rea higiénica. Es muy importante que los arquitectos construyan
la pared de separació n con las ventanas de acceso a la carga.

CALCONTROL
LAVADORAS WB
Lavadora Tipo Barrera

Sanitaria
BW30 BW50 BW100
_ Perfecto para las lavanderías de los hospitales ya que ayuda a prevenir posibles
contaminaciones entre lo sucio y lo limpio
_ Dos puertas para poder realizar la carga y la descarga por separado
_ Dos compartimentos de lavado en los modelos BW50/70/100 (un compartimento en el modelo

BW30)

CALCONTROL
_ Bombo y envolvente de acero inoxidable SS304
_ Sistema de suspensión de muelles neumáticos
_ Variador de frecuencia
_ Alta velocidad de centrifugado de hasta 300G
_ Pantalla de control táctil sencilla de usar
_ Ordenador totalmente programable con más de 40 programas
_ Nivel de agua y temperatura programables
_ Calentamiento a vapor por inyección directa
_ Puerta de seguridad con sistema de bloqueo
_ Paneles de acero inoxidable
_ Cinco compartimentos de entrada de detergente
Especificaciones técnicas:
BW30 BW50 BW100
Capacidad 30kg 50kg 100kg
Volumen del bombo 300L 509L 1005L
Diám. x Prof. del 1067mm x 1220mm x
bombo 800mm x 600mm
570mm 860mm
Compartimentos de
lavado 1 2 2
Abertura de la puerta 630mm x 590mm 570mm x 770mm 860mm x 760mm
Motor 4kw 5.5kw 11kw
Variador de frecuencia 5.5kw 5.5kw 15kw
Centrifugado de alta
velo. 300G 300G 300G
Entrada de agua DN25 DN25 DN40
Entrada de vapor DN20 DN20 DN25
Entrada de agua DN15
auxiliar DN15 DN15
Desagüe DN70 DN70 DN100
Aire comprimido 8mm 8mm 8mm
Anchura 1320mm 1390mm 1720mm
Profundidad 1720mm 1500mm 1550mm
Altura* 1820mm 1950mm 2070mm
CALCONTROL
Peso neto 1550kg 2250kg 3250kg
SECADORA GZZ30D
Secadora Industrial
GZZ30D (Vapor)
_ Bombo de acero inoxidable de alta calidad
_ Transmisión por correas dobles de gran resistencia
_ Eficiente flujo de aire
_ Gran y potente intercambiador de calor que garantiza un rápido secado
_ Ventilador de diseño especial y escaso mantenimiento que optimiza el flujo de aire
_ Filtro de pelusa tipo gaveta para una fácil limpieza
_ Ordenador programable con hasta 5 programas
_ Sistema de seguridad que detiene la máquina cuando se abre la puerta
_ Gran puerta de carga con amplio cristal
_ Revestimiento de acero
_ Bombo reversible
_ Opcional: Sistema de bypass aire frio (Excepto GDZ30/50)
_ Opcional: Paneles frontales y laterales en acero inoxidable
GZZ30D
CALCONTROL
Capacidad 30KG
Tipo de calefacción VAPOR
Diámetro del bombo 940mm
Diámetro del bombo 930mm
Volumen del bombo 645L
Volumen del bombo 610mm
Motor principal 0.75KW
Motor del ventilador 1.1KW
Calefacción eléctrica -
Con. Aire comprimido 8mm
Entrada de vapor 20mm
Diámetro del extractor 250mm
Anchura 1150mm
Profundidad 1505mm
Altura 2020mm
Peso neto 750KG
PRENSA PLANCHA SLU-54
Prensas Planchas
_ Diseño de doble prensa que aplica presión por separado
_ Accionamiento neumático para un funcionamiento sencillo y eficaz
_ Armazón pesado de hierro fundido
_ Amplio sistema de apertura para facilitar la operatividad

CALCONTROL
_ Acolchado y revestimiento de alta calidad para garantizar un trabajo bien acabado.
SLU54
Conexión de aire comprimido DN15
Conexión de vapor DN15
Longitud 1118mm
Anchura 1549mm
Altura 1207mm
Peso neto 374kg
CALANDRA YC8-33-2R
Calandra con Rodillos Calentados con

Vapor
_Dispositivo de accionamiento que funciona con un solo motor
_ Rodillos climatizados de acero inoxidable de alta calidad
_ Gran superficie de contacto de 300 grados para aumentar el intercambio de calor
_ Sistema automático de tensado de las correas que elimina la necesidad de ajustes

manuales
_ Variador de frecuencia
CALCONTROL
_ Incremento gradual de la velocidad entre los rodillos, lo que garantiza el efecto

estirado
_ Panel de aislamiento térmico en el lado de entrada
_ Fácil manejo con botón de encendido /apagado y control de velocidad
YC8-33-2R
Número de rodillos 2 rollos
Máximo ancho de trabajo 3300mm
Diámetro de los rodillos 800mm
Velocidad de planchado 3-20m/min
Vapor 0.3-0.5Mpa
Motor 1.5kw
Variador de frecuencia 1.5kw
Entrada de vapor DN40
Salida de vapor DN25
Anchura 4448mm
Profundidad 2280mm
Altura 1420mm
Peso neto 3300kg
Las secadora, planchas prensa y calandra, deben estar instaladas en el lado limpio y aséptico de la
sala, como se indican en los planos de ubicació n de los equipos.
B2.1.- COMPRESOR PARA SISTEMA NEUMATICO E INSTRUMENTACION DE LAVANDERIA
Todos los equipos de Lavandería requieren de aire comprimido para accionar sus componentes
neumá ticos y de control.
La capacidad calculado de este sistema es de 40 CFM a 100 psig de presió n, equivalente a un

compresor de 7.5 HP, 220-440/60/3, 1750 RPM.
El compresor de Lavandería estará instalado en la Sala de Calderos y se instalara un anillo de 1 1/4”

que unirá el tanque propio del compresor con un tanque auxiliar de la misma capacidad que deberá
instalarse en la Sala de Lavandería. Con este tipo de instalació n se evitar las caídas de presió n
cuando funcione cualquiera de los equipos de Lavandería.
Los tanques tendrá n una purga automá tica del contenido de agua que se forma debido al contenido
de humedad que tiene el aire ambiente.
CALCONTROL
B3.- COCINA. ( Como referencia solamente)
A continuació n se indican los equipos de cocina que requieren vapor para su funcionamiento en un
Hospital.
1 Marmita de 300 litros

3 Marmitas de 200 litros
1 Marmita de 150 litros basculante
1 Marmita de 100 litros basculante
Las instalaciones de vapor de esta á rea será n muy accesibles y de fá cil mantenimiento.
Para el retorno de condensados, se utilizara una bomba de condensado con descarga automá tica a
base de conductancia,
B4.- DISTRIBUCION DE VAPOR.
Se ha considerado el suministro e instalació n de dos Distribuidores de Vapor de 6”, uno estará

ubicado en Sala de Calderos y el otro ubicado en la Sala de Lavandería.
DISTRIBUIDOR EN SALA DE CALDEROS
De los calderos salen líneas de 4” que se dirigen al distribuidor.
Del distribuidor salen las siguientes líneas con sus respectivas vá lvulas: 2 ½” 4” 4” 4” 2 x ¾”

CALCONTROL
Tubo 2 ½” para alimentar vapor a los dos intercambiador tipo serpentín de calentamiento de agua
a los dos tanques de 6 m3
Tubo 4” para recibir la descarga de vapor de cada caldero
Tubo 4” para llevar el vapor a los usuarios: Cocina, Lavandería y Esterilizació n
DISTRIBUIDOR EN SALA DE LAVANDERIA
Del distribuidor de la sala de calderos se instalara una línea de 3” para alimentar al distribuidor de
Sala de Lavandería.
Del distribuidor de Lavandería salen las siguientes líneas con sus respectivas vá lvulas:
Tubo 1-1/4” para alimentar vapor a los Esterilizadores del Piso 2

Tubo 1-1/2” para alimentar la Calandra
Tubo 1-1/4” para alimentar vapor a las Planchas y maquinas Secadoras
Tubo 1-1/2” para alimentar vapor a las Lavadoras

CALCONTROL
BARRILETES DE FIN DE LINEA
Adicionalmente se instalaran 9 Barriletes de fin de línea, como se indica en los planos. Estos se
encargaran de eliminar el aire del interior de la tubería y recoger el condensado que se forma al
andar del vapor hacia la carga-
BARRILETES DE FIN DE LINEA

SE INSTALARAN 9 UNIDADES
CALCONTROL
B5.- RETORNO DE CONDENSADO.
Las líneas de retorno de condensado, de cada equipo, se dirigirá n a un tubo colector, el mismo que
se lo instalara paralelo a las líneas de vapor, pero con una inclinació n del 2% hacia el tanque de
recepció n de condensados y agua de alimentació n.
Debido a que el circuito tiene muchas desviaciones y retornos de direcció n, no es necesario instalar
juntas de expansió n, ni algú n componente similar, el mismo circuito va a absorber las elongaciones
térmicas, debido al flujo de vapor.
C.- INSTALACIONES.
Hay tres factores bá sicos que hay que tomar en cuenta en la ejecució n de los presentes diseñ os:
I.- Nunca hacer una instalació n EN CONTRA DE LA NATURALEZA.

II.- Pensar siempre que uno va a OPERAR los equipos instalados.
III.- Las instalaciones deben ser AEREAS, SENCILLAS, ordenadas, simétricas, bien identificadas y
pintadas con fino acabado, NADA EN EL PISO, ni enterradas.
.Con este criterio, se van a realizar las instalaciones, perfectamente soportadas, y pintadas de
acuerdo a las normas ASTM.
D.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES.
D.1.- TUBERIA Y ACCESORIOS.
Toda la tubería será de acero al carbono, CEDULA 40, que es lo que hay en el mercado local y
funciona correctamente hasta 300 libras de presió n de vapor. El diámetro de las tuberías que
se van a instalar, van de 1/4” a 4”.
De 1” a 2” todas las tuberías será n roscadas y empatadas con nudos negros de 150 libras
vapor y las de 4”, 2 ½” y 6” será n soldadas y empatadas mediante bridas deslizables.
Todos las puntas, neplos y demá s juntas de tubería requeridos, de cualquier diámetro será n,
roscados con norma NPT. Las roscas deberá n ser realizadas mediante má quina roscadora y
no manual, con el fin de asegurar una buena calidad de instalació n y evitar futuras fugas.
Para su empate, se utilizará TEFLON DE ALTA DENSIDAD de 3/4
La ú nica tubería que va a ser distinta, va a ser el absorbente del agua con sal muera de los
ablandadores, que debe ser de PVC, ASTM 120 de ½”. En resumen, este tubo une el tanque de
sal muera con el eductor de cada ablandador.
La soldadura de la tubería de má s de 2 ½” que va a ser sometida a presió n y temperatura,

deberá ser realizada con soldadores con mucha experiencia y calificados. Este mismo equipo
realizara la soldadura para las bases soportes.
CALCONTROL
D.2. AISLAMIENTO TERMICO PARA TUBERIAS.
D.2.1.- TANQUE DE AGUA CALIENTE.-
El Tanque de agua caliente será aislado con 2” de espesor de Lana Mineral de Roca de alta
densidad (100 kg/m y como acabado se utilizara una plancha de Aluminio de 0.8 mm de
espesor para forrado.
D.2.2.- TUBERIAS DE VAPOR, CONDENSADO de 1-1/4” hasta 4” y TUBERIAS DE AGUA

CALIENTE de 2 1/2” PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL SISTEMA DE
AGUA CALIENTE
Todas las tuberías, vá lvulas y accesorios, será n aislados con 2” de espesor de Lana Mineral de
Roca de alta densidad (100 kg/m3) y como acabado se utilizara una plancha de Aluminio
brillante de 0.7 mm de espesor
D.2.3.- TUBERIAS DE VAPOR y CONDENSADO de ½”, ¾” y 1”.-
Todas las tuberías, vá lvulas y accesorios, será n aisladas con cañ uelas de 1” de espesor de Lana
Mineral de Roca de alta densidad (100 kg/m3) y como acabado se utilizara una plancha de
Aluminio de 0.5 mm de espesor
D.2.4.- TUBERIAS DE COMBUSTIBLE (DIESEL)
Todas las tuberías de combustible, NO LLEVARAN NINGUN TIPO DE AISLAMIENTO, pero

será n pintadas de amarillo caterpillar..
D.3.- VALVULAS.
Para vapor: Vá lvulas de globo para 150# vapor

Para agua o líquidos sin temperatura: Vá lvulas de bola x 150# vapor
Para condensados: Vá lvulas de bola x 150 # vapor
D.3.1.- VALVULAS CHEQUE
Para la salida de vapor de los calderos: Vá lvulas cheque tipo WAFER, con bridas de 4”
Para el resto de las instalaciones que requieran este tipo de vá lvulas, se emplearan Cheques
tipo compuerta, con cuerpo de bronce.
D.3.2.- VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION
Tendrá n piloto, de 100/10 psig. Las reductoras Sarco 25P/ Armstrong GP2000/Watson
McDaniel, Será n de 3/4” para esterilizació n y 1” para la cocina.
D.4.- UNIONES UNIVERSALES O NUDOS

CALCONTROL
Seleccionar las uniones universales para 300 libras de presió n, así sea la presió n má s baja del
sistema que se va a usar, porque es la ú nica forma de garantizar el perfecto sellamiento de la junta.
D.5.- TREN DE TRAMPAS DE VAPOR.
Se llama un tren de trampas a lo siguiente:
- La vá lvula de globo para cerrar y limpiar el filtro

- El filtro tipo “Y” para vapor, con su nudo
- La trampa de BALDE INVERTIDO para toda la instalació n, menos las trampas para los
tanques pulmó n, recolectores de condensados de fin de línea que será n TERMODINAMICAS.
- Una vá lvula de bola para probar el funcionamiento de la trampa, instalada en el lado de
descarga de la trampa, mediante una Tee.
- Una vá lvula cheque para que deje accionar libremente a todas las otras trampas de su
entorno
- La descarga de todos los “trenes” será a un colector de 2” que conducirá n todos los
condensados al tanque ubicado en la sala de calderos.
Es recomendable que al seleccionar las vá lvulas, no solo tomen en cuenta la PRESION DE DISEÑ O,
sino también, la TEMPERATURA que soportan sus empaques. En general, la selecció n de materiales
requeridos para las instalaciones de vapor, deben ser de primera.
Muchos proveedores venden vá lvulas de globo o cheques de 800 libras de presió n, pero sus sellos
son para máximo 80 ºC o 100 ºC. Este tipo de vá lvula no serviría para instalarlas en vapor.
Un montaje demanda la toma de muchas decisiones, estas deberá n ser producto de la experiencia y
conocimiento técnico profundo de la materia o del sistema en la que se está diseñ ando o instalando.
Atentamente


CALDEROS Memorias y Especificaciones Técnicas 1º de Mayo 19

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CALCONTROL, Ing. René Zapata A.

NUEVO HOSPITAL ESTANDAR DURAN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

D.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

D.1.- Tuberia y Accesorios.

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

HOSPITAL ESTANDAR DURAN

EQUIPOS DE VAPOR POR INSTALAR Y CONSUMOS PARA EL HOSPITAL 120 CAMAS

SECADORAS: 20% (43,20 Kg/h) 4120 276

PRENSA SAILSTAR SLU-54 CAP. 25 PIEZAS/h 100 1/2" 1/2" 1/2" 1 44

EQUIPOS PARA LAVANDERIA 2" 2112

AGUA CALIENTE PARA LIMPIEZA 2000 364

1 BHP = 34,5 libras/hora VAPOR

AGUA = 9556 litros/hora

A.- CRITERIOS GENERALES.

Para el diseñ o de la generació n de vapor, se ha tomado como referencia los requerimientos de

B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS.-

B1.- SALA DE CALDEROS.-

CAPACIDAD…………………………………………………. 5135 lbs//h de vapor

VOLTAJE DE FUERZA…………………………………… 440/220/3/60

B1.2.- MODULO DE AGUA DE ALIMENTACION A LOS CALDEROS.-

ABMA (AMERICAN OF BOILERS MANUFACTURERS ASSOCIATION) es una entidad que reú ne a

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

- Una flauta de acero inoxidable de 1 ½” x 1,22 m de longitud, con perforaciones

B1.3.- DOSIFICADOR DE QUIMICOS.-

Se instalará un solo mó dulo y éste estará compuesto de:

1 Tanque vertical de 42 galones de fibra de vidrio,

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

B1.4,- ABLANDADORES DE AGUA.

El sistema de ablandamiento de agua será el siguiente:

- De operació n y Regeneració n Automá tica

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

B1.5.- TANQUES DE USO DIARIO DE COMBUSTIBLE

Cada tanque reposará sobre su respectivo cubeto de cemento-

B1.6.- TANQUE DE PURGAS.

Dimensiones: 48” diam. x 72” alto

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

B1.7.- DOS TANQUES DE AGUA CALIENTE PARA SERVICIOS.

Consumption per Peak demand per Storage per

liter/day gal/day liter/hr gal/hr liter gal

Factories (no process) 22 - 45 5 - 10 9 2 5 1

Hospitals, general 160 35 30 7 27 6

Hospitals, mental 110 25 22 5 27 6

Houses and flats 90 - 160 20 - 35 45 10 30 7

Schools, boarding 115 25 20 4 25 5

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

B1.8.- BOMBAS DE RECIRCULACION DE AGUA CALIENTE

B1.10.- TANQUE DE EXPANSION

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

Qs = (Qa+Qc)/t +(Qls/2)*(1+SF) Qls/2 = 1

1 BHP input= 33.475,00 Btu/h 31 BHP

B1.11.- RECEPCION Y TRANSFERENCIA DE DIESEL

Se fabricará un Tanque de Recepció n de Diésel horizontal, de 5000 galones de capacidad, de

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

Ocupació n del hospital del 100%

Nú mero de camas 170

Lavadoras extractoras, tipo barrera para hospitales BW 100% = 1836 Kg

Se selecciona entonces, considerando el espacio disponible y CON EL INCREMENTO DEL 28%,

1 Lavadora BW100 de 128 Kg 128 Kg/h

La Garzota, Mz 56, V18 593-9-9646136 GUAYAQUIL – ECUADOR

Lavadora Tipo Barrera

_ Dos puertas para poder realizar la carga y la descarga por separado