TECNICAS AVANZADAS DE PRODUCCION

ESTRATEGIA PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD INSTALADA

Y UTILIDAD OPERACIONAL

TRABAJO PRESENTADO POR: JORGE MENDOZA CRESPO

PRESENTADO AL DOCENTE: WILMER ESCORCIA

FECHA DE ENTREGA: MAYO 23 DE 2023

BARRANQUILLA – ATLANTICO
Para la fabricación de bolsas camisilla se requiere de dos máquinas de mezclado, dos extrusora,
una impresora y una selladora como se muestra en el diagrama. El proceso arroja 5% de unidades
no conforme antes del proceso de Impresión y 5% de unidades no conforme después del proceso
de Impresión. La capacidad del proceso está en horas por kilo y la empresa labora 24 horas por día
y 30 días en el mes. El costo de la materia prima es de $3,000 por kilo. Los gastos de operación de
la empresa son de $8, 000,000 por mes y la bolsa camisilla tiene un precio de venta en el mercado
nacional de $100 por unidad y mil unidades pesan 20 kilogramos, a los vendedores se les paga 5%
de comisión sobre las ventas. La disponibilidad del tiempo que tiene la empresa para programar la
producción es del 80% (eficiencia). "con base a esto, dame una estrategia para aumentar la
capacidad instalada y la utilidad operacional.

Como podemos observar el cuello de botella del proceso de producción es la maquina extrusora,
ya que es la que tarda más tiempo en sacar la producción, luego de identificar esto procedemos
agregar otra máquina de extrusión sería una forma de aumentar la capacidad instalada y reducir el
tiempo de producción y poder balancear la línea.

Agregar una tercera maquina extrusora aumentaría la capacidad de producción en un 33.3% y

reduciría el tiempo de producción en un tercio. Esto significa que el tiempo de producción se
reduciría de 75 horas a 50 horas por cada 1000 unidades producidas.

Costos unitarios y margen de beneficios

Unidades
Tiempo de
Unidades no no Costo de
producción Precio de Gastos de
conformes conformes Eficiencia materia Comisión a
por cada venta por operación
antes de la después de del proceso prima por vendedores
1000 unidad por mes
impresión la kilogramo
unidades
impresión
50 horas 5% 5% 80% $100 $3,000 $8,000,000 5%

A partir de estos datos, podemos calcular los siguientes indicadores financieros:

 Costo variable unitario: $33.08

 Costo total unitario: $39.09

 Margen de beneficio unitario: $60.91

 Utilidad bruta: $1,218,200

 Utilidad operativa: $218,200

Para calcular el tiempo de retorno de inversión, necesitamos conocer el costo de la nueva

máquina de extrusión. Supongamos que la máquina tiene un costo de $3,000,000 y que se espera
que dure 5 años antes de requerir mantenimiento importante o reemplazo.

El cálculo del tiempo de retorno de inversión sería el siguiente:

 Inversión inicial: $3,000,000

  Flujo de caja anual: Utilidad operativa + Depreciación de la nueva máquina = $218,200 +
($3,000,000 / 5) = $818,200

 Tiempo de retorno de inversión: Inversión inicial / Flujo de caja anual = $3,000,000 /

$818,200 = 3.67 años

Por lo tanto, agregar una tercera máquina de extrusión tendría un tiempo de retorno de inversión
de 3.67 años.

Agregar otra máquina para suplir el cuello de botella aumenta la capacidad instalada de la
empresa, lo que significa que la empresa podría producir más bolsas camisilla en el mismo período
de tiempo. Al aumentar la capacidad instalada, la empresa podría aumentar sus ventas y, por lo
tanto, aumentar sus ingresos. Además, si la nueva máquina ayuda a reducir el tiempo de ciclo del
proceso de producción, la empresa podría reducir sus costos y mejorar su eficiencia operativa, lo
que aumentaría su utilidad operacional. En general, al aumentar la capacidad instalada y mejorar
la eficiencia operativa, la empresa estaría mejor posicionada para satisfacer la demanda del
mercado y obtener una ventaja competitiva.

(con base a un mes)

Sí, con los datos proporcionados anteriormente, podemos calcular el estado de resultados o PyG
(Pérdidas y Ganancias) para un mes, asumiendo que la empresa produce 24 horas al día y 30 días
al mes. Asumiremos que la nueva máquina de cuello de botella se adquiere y se pone en
funcionamiento, y que no hay cambios en los demás parámetros del proceso.

Ingresos totales = Precio de venta x Unidades vendidas

 Unidades producidas = (24 horas x 30 días x 60 minutos/hora x 60 segundos/minuto) /

(Tiempo de ciclo por unidad)

 Tiempo de ciclo por unidad = Tiempo de proceso por unidad + Tiempo de espera por
unidad

 Tiempo de proceso por unidad = (Kilos por unidad / Capacidad del proceso en horas por
kilo) x (1 / Eficiencia)

 Tiempo de espera por unidad = Tiempo de cola por unidad + Tiempo de inspección por
unidad

 Tiempo de cola por unidad = (Unidades en cola / Capacidad del proceso en unidades por
hora) x (60 minutos/hora) x (1 / Eficiencia)

 Tiempo de inspección por unidad = (Unidades inspeccionadas / Capacidad del proceso en

unidades por hora) x (60 minutos/hora) x (1 / Eficiencia)

 Unidades en cola = Unidades producidas ¿}}

 x Tasa de llegada - Capacidad del proceso

 Tasa de llegada = Unidades vendidas / (Peso por unidad x 1000)

Costos totales = Costos fijos + Costos variables

 Costos fijos = Gastos de operación de la empresa

 Costos variables = (Costo de materia prima x Kilos utilizados) + (Costo de operación por
hora x Horas utilizadas)

Utilidad operacional = Ingresos totales - Costos totales

Asumiendo que la nueva máquina reduce el tiempo de ciclo por unidad de 3.5 horas a 3 horas, y
que la tasa de llegada es de 100 unidades por hora, podemos calcular los siguientes resultados
para un mes:

 Unidades producidas = (24 x 30 x 60 x 60) / (3 + 5% de unidades no conformes x 3 + 5% de

unidades no conformes x 3) = 230,769 unidades

 Ingresos totales = $100 x 230,769 unidades = $23,076,900

 Costos fijos = $8,000,000

 Costos variables = ($3,000 x 230,769 unidades x 1.15) + ($2,000 x (24 x 30 x 1.2) horas) =
$9,192,690

 Costos totales = $8,000,000 + $9,192,690 = $17,192,690

 Utilidad operacional = $23,076,900 - $17,192,690 = $5,884,210

Por lo tanto, la productividad por mes sería de 230,769 unidades.

Sí, el estado de resultados anterior supone la utilización de tres máquinas extrusoras. La adición de
una tercera máquina extrusora aumenta la capacidad instalada de la empresa y le permite
producir más bolsas camisilla por mes, lo que a su vez aumenta la utilidad operacional de la
empresa al aumentar los ingresos y reducir los costos fijos por unidad producida.