Tema10.

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Anónimo

Ingeniería de Materiales I

2º Grado en Ingeniería Mecánica

Escuela Politécnica Superior

Universidad de Sevilla

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Tema 10: Propiedades Mecánicas.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
1. Comportamiento elástico.
Ley de Hooke: 𝐹 = 𝐾 · ∆𝐿

𝐹 𝑘 · ∆𝐿
=
𝐿0 𝐴0 𝐿0 𝐴0
𝐹 𝑘 · 𝐿0 ∆𝐿
=( )·
𝐴0 𝐴0 𝐿0

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𝐹 𝑒𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
Esfuerzo ingenieril: 𝑠 = 𝐴 ; 𝑠 = 𝐸 · 𝑒; 𝜈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛 𝜈 = − 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔
0

𝐸: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔; 𝐺: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧; 𝑘: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

∆𝐿
Deformación ingenieril: 𝑒 = 𝐿0

1.1. Esfuerzos y deformaciones.

- Ingenieriles: dimensiones originales de la muestra.

𝐹 ∆𝐿
𝑠= ;𝑒 =
𝐴0 𝐿0
𝐹 𝐿
- Reales: 𝜎 = 𝐴; 𝜀 = ln (𝐿 )
0

𝜎 = 𝑠 · (1 + 𝑒)
𝜀 = ln (1 + 𝑒)

1.2. Factores que afectan a las propiedades elásticas.

- Un aumento de la temperatura en metales y cerámicos disminuye el

valor de E.
- Los tratamientos térmicos y un deformado en frío apenas varían E.
• Los elastómeros aumentan el valor del módulo de Young al
aumentar la temperatura.
- Aumenta E cuando existe una solución sólida: el módulo de Young varía
linealmente con la fracción atómica del soluto.

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 - Los módulos de Young de los materiales amorfos son, generalmente, un
30% menores que sus correspondientes formas cristalinas.
- Efecto de la composición y microestructura.

1.3. Dureza.
Oposición de un material a una alteración:

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• Resistencia a la penetración.
• Resistencia a la deformación permanente.
• Absorción de energía.
• Resistencia a la abrasión.
• Resistencia al rayado.
• Resistencia a la cortadura.
Una dureza alta implica:
- Buena resistencia a la deformación plástica.
- Mayor resistencia al agrietamiento bajo tensiones.
- Mejor resistencia al desgaste.

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Materiales dúctiles: límite elástico, resistencia, deformación.
Materiales frágiles: Tenacidad a la fractura.

2. Comportamiento Plástico.
Resistencia ideal a la fractura

2𝐸𝛾
𝜎̃𝐹 = √
𝛾0

Tipos de curvas s-e.

- Límite elástico: 𝑆𝐿𝐸
- Resistencia a la tracción: 𝑆𝑀
- Resistencia a la fractura: 𝑆𝐹

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 2.1. Conceptos relativos al ensayo.

I. Módulo de Young (o elasticidad). E.

Pendiente del tramo lineal curva 𝜎 − 𝜀 relaciona ambos valores en zona
elástica. (MPa).
↑ 𝐸 →↑ 𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧

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II. Límite de elasticidad. LE.
Se define por el valor de s (MPa) que separa campo elástico del plástico y
coincide con el punto donde se pierde linealidad.
Una vez sobrepasado, se producen deformaciones permanentes en el
material.

2.2. Endurecimiento y estrangulamiento.

Comportamiento plástico:

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- Deformación plástica uniforme.
- Deformación plástica no uniforme.
Zona plástica delimitada por 𝑒𝑀
(uniforme límite).
A partir de 𝑒𝑀 aparece estricción.
Comportamiento elástico→
“Estiramiento de enlaces”
Comportamiento plástico→
“Deslizamiento de planos atómicos”

2.3. Zona de fluencia.

Efecto Bauschinger: Asimetría relacionada con el valor del límite elástico
medido en ensayos de tracción y compresión en metales.
Periodo de fluencia o transición: El material fluye bajo en esfuerzo
relativamente constante.
Envejecimiento tras la deformación:
- Sin zona de fluencia: al retirar la carga el material queda
permanentemente deformado. Si se vuelve a aplicar carga seguiría el
proceso como si no hubiera tenido lugar la descarga.

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 - Con zona de fluencia: La respuesta del material no es la misma si la

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nueva carga se realiza al poco tiempo o transcurrido un largo periodo de
tiempo. En el segundo caso vuelve a aparecer fluencia.
Ecuación de Holloman:
𝜎 = 𝑘 · 𝜀𝑛 𝑛 = 𝜀𝑀
𝑘 ≡ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝑛 ≡ 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑑𝑢𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0 < 𝑛 < 1
Se obtienen a partir de ensayos de tracción.

Descripción microscópica del comportamiento plástico.

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- La deformación plástica se debe fundamentalmente al deslizamiento de
planos atómicos sobre otros.
- Maclado: por acción de un esfuerzo tangencial una parte del cristal se
inclina y se desplaza hacia posiciones simétricas sin que el resto del
cristal sufra alteración alguna.

3. Ductilidad y fragilidad.
- Ductilidad: medida de la capacidad de deformación de los materiales.
Un material se dice dúctil si admite fuertes deformaciones.

• Resiliencia: capacidad de absorber energía de deformación

elástica.
• Tenacidad: capacidad de absorber energía de deformación tanto
elástica como plástica.
2
1 2
1 𝑠𝐿𝐸
𝑅= · 𝐸 · 𝑒𝐿𝐸 = ( )
2 2 𝐸

𝑇 ≈ (𝑆𝐿𝐸 + 𝑆𝑀 ) · 𝑒𝐹
- Fragilidad: Rotura sin apenas deformación (<5%).

3.1. Fracturas.

- Fractura dúctil:
Está promovida por tensiones de cortadura.
La forma típica de rotura dúctil es una rotura en copa y cono.
El aspecto que presenta la superficie fracturada es fibroso.

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 - Fractura frágil:
El plano de rotura es ⊥ a la componente máxima de la carga aplicada. El
aspecto que presenta la superficie fracturada es granulosa.

3.2. Transición Dúctil-Frágil.

Cambio en el modo de rotura asociado a un descenso de la temperatura.
Metales CCC → Dúctiles: ↓T: fractura dúctil transangular.

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Metales CCI: mayor tendencia a la transición D-F.

3.3. Influencia de la estructura cristalina y la temperatura.

• Metales CCC. Dúctiles.

o Baja resistencia a la fluencia.

o Gran nº de sistemas de deslizamiento que evitan la formación de
microgrietas precursores de fractura frágil.

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• Metales CCI. Mayor tendencia a la rotura frágil.

o Su estructura no promociona la fluencia plástica.

o A bajas T, 𝑆𝐿𝐸 mayor → favorece rotura frágil.
o Transición dúctil-frágil.
• Metales HC.
Fractura frágil a bajas T a esfuerzos mayores que CCI.

3.4. Efecto de la temperatura.

En metales, ↑T:
- ↓ E.
- ↓ Límite elástico.
- ↓ Resistencia máxima a la tracción.
- ↑ Ductilidad.

3.5. Efecto de la velocidad de deformación.

Efecto contrario al aumento de temperatura: material más duro.
El efecto endurecedor de las altas velocidades se compensa con el efecto
reblandecedor de altas T.

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 3.6. Termofluencia.
Fenómeno por el que un material se deforma con el tiempo, estando T<T F,
se somete a una tensión inferior a la de su límite elástico.
𝜎 𝑚 −𝑄
Ley Potencial: 𝜀𝑆̇ = 𝐴 (𝜎̃) exp ( 𝑅𝑇𝐶 )

𝑚 ≡ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎; 1 < 𝑚 < 6

𝑄𝐶 ≡ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛

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Etapa primaria: Velocidad disminuye con t.
Etapa secundaria: velocidad ~cte.
Etapa terciaria: fuerte incremento de
velocidad.

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4. Mecanismos de endurecimiento.

1) Por deformación en frío. (T~0.4TF).

Las dislocaciones se multiplican, aumentando su densidad hasta valores
>106 dislocaciones/m2.
Zona elástica: 𝜎 = 𝐸 · 𝜀 Zona plástica: 𝜎 = 𝑘 · 𝜀 𝑛 → 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝑜𝑙𝑙𝑜𝑚𝑜𝑛
Útil para materiales que no permite otro tipo de endurecimiento.

2) Por solución sólida.

𝜎𝐿𝐸 = 𝐴√𝑋

𝜎𝑀 = 𝐵√𝑋
𝑋 ≡ 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐴, 𝐵 ≡ 𝐶𝑡𝑒𝑠. 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
↑ 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠, ↑ 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑦 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

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 3) Por reducción del tamaño de grano.

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𝑘
Ecuación de Hall-Petch → 𝜎𝐿𝐸 = 𝜎𝑖 + √
𝐷

Grano fino: duro y resistente

Mejora resistencia y tenacidad de muchas aleaciones.

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4) Por partículas dispersas.

5) Transformación martensítica.

- Muy efectivo para las aleaciones férreas.

- La resistencia a la tracción aumenta con el contenido de C.
- Pero por sí misma, después del temple, resulta inservible por su
fragilidad.
- Tratamiento térmico del revenido.
𝑀𝑎𝑟𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎 → 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 (𝐹𝑒3 𝐶)
- Revenido realizado a una temperatura < A1 (727ºC)
- Temple + Revenido = Bonificado.

5. Fatiga.
Rotura provocada por la aplicación de esfuerzos dinámicos, aún cuando
estos sean inferiores a los que el material es capaz de soportar de forma
estática.
(𝐿𝐹 −𝐿0 )
𝐴 = 100 · Ductilidad por medio del porcentaje de alargamiento total.
𝐿0

(𝐴0 −𝐴𝐹 )
𝑅𝐴 = 100 · Estricción, o sea, reducción del área de la sección de la
𝐴0
muestra.

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