Designacion de Los Electrodos

DESIGNACIÓN DE
LOS ELECTRODOS
Clasificación de los Electrodos

Objetivo:
Conocer el sistema de clasificación de los electrodos de

acuerdo con ASW (American Welding Society) , así como
su aplicación.

ELECTRODOS:
El material de aportación que se usa en el proceso

SMAW se conoce como electrodo y consiste en un
redondo (nucleo) metálico, generalmente acero,
recubierta de un revestimiento concéntrico de flux
extruido y seco.
A — Redondo (nucleo) metálica interior

B — Revestimiento del electrodo
C — Gas de protección
D - Escoria solidificada
E — Cordón de soldadura
F - Baño de soldadura
G — Gotas de metal recubiertas de escoria fundida
H - Metal base

PROCESO DE FABRICACIÓN DE
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA MANUAL.

REVESTIMIENTOS
FUNCIONES:
• Eléctrica (Encendido, Estabilidad del Arco)
• Física (protección gaseosa, viscosidad de escoria,

estabilidad de arco)
• Metalúrgica (mejora de propiedades mecánicas, escoria

disminuye el enfriamiento, reducción de inclusiones,
reacciones de reducción y refinación Protección)

AWS especifica y clasifica los
electrodos de acero al carbono según los
siguientes criterios:
Tipo de corriente.
Tipo de revestimiento.

Las propiedades mecánicas
del metal de soldadura.

Las capacidades de posición
de soldadura del electrodo.

Los dos (2) ingredientes determinantes de
la corriente de recubrimientos de electrodos
SMAW son los siguientes:
 Sodio (usualmente para uso

DC solamente).
 Potasio para uso AC y DC

Los revestimientos de electrodo de
SMAW tienen cuatro grupos principales
basados en qué ingrediente se encuentra
en la mayor cantidad.
Se enumeran como sigue:

TIPOS DE ELECTRODOS
Existen tres grandes grupos:
• ACIDOS
• CELULOSICOS
• RUTILICOS
• BASICOS

ELECTRODOS ACIDOS (E 6020)
CARACTERISTICAS
 Contienen productos desoxidantes, bajo Si, cordón con
oxígeno= mediana
 Tenacidad
 Disuelve óxidos básicos, disminuyendo el Mn
 Se separa con facilidad la escoria
 Problemas de inclusiones de escoria si no se utiliza técnica
adecuada
 y mayores valores de corriente
 Corriente continua, polaridad directa
 Utilizado para estructuras
 Lo ha venido desplzando los rutílicos y los básicos

CELULÓSICOS
Electrodos de alta celulosa (orgánicos) (E6010 y

E6011), La celulosa produce gas de protección CO2 que
protege el charco fundido del oxígeno y del nitrógeno.

CELULÓSICOS (E-6010+) Aceros Carbono (Na) / [E-6011(-)(CA)(K)]
 Revestimientos de celulosa, (atmósfera altamente gaseosa)

 Escoria se desprende fácilmente,
 Grandes penetraciones,
 Todas posiciones
 Elevadas velocidades de soldadura,
 Exceso de salpicos,
 Metal depositado conteniendo hidrógeno,
 Superficies del cordón rugosas,
 Generan grandes volúmenes de hidrógeno,
 Adecuados para soldar en todas posiciones,
 Vertical descendente para tuberías,

RUTÍLICOS
Los electrodos de rutilo (titanio)

tienen un gran porcentaje relativo
de rutilo (un mineral) que forma
una escoria pesada y produce una
apariencia de grano muy lisa
debido a la menor velocidad de
enfriamiento del metal de
soldadura debido a la escoria
pesada.

RUTÍLICOS, [E-6012(Na), E-6013(K), Aceros Carbono]
 Contienen TiO2 y Fe2O3,

 La protección la realiza la escoria,
 Adecuados para preparaciones defectuosas,
 Escoria fácilmente removible,
 Propiedades mecánicas medias (baja tenacidad),
 Cordones de buen aspecto,
 Medianas penetraciones, CA/CC(+-),
 Fácil re-encendido,
 Bajos salpicos,
 Velocidades de soldadura media,

RUTÍLICOS, [E-6012(Na), E-6013(K), Aceros Carbono]
(CONTINUACION)
 Todas posiciones,
 Arco muy estable,
 Baja influencia de las condiciones ambientales,
 Aplicación en estructuras, naval, calderas

RUTÍLICOS
 E6012 AC o DCEN (-)

 E6013 AC o DCEN (-) O (DCEP(+)

Electrodos de Bajo Hidrogeno
Los electrodos de bajo hidrógeno

tienen un revestimiento de cal
(carbonato de calcio) que produce
gas de protección de CO2 sin
producir vapor de agua como un
subproducto, al igual que
electrodos con celulosa o
electrodos de celulosa y rutilo.

BÁSICOS, [E-7015(Na), 7016(K)], Aceros
Carbono CA/CC+,
 Altamente higroscópicos,
 Altos cuidados de almacenamiento,
 Escoria difícil de remover,
 Bajas velocidades de soldadura,
 No soportan altas corrientes,
 Apropiados para soldadura 2G,
 Excelentes para vertical ascendente, arco eléctrico más corto,
 Soldaduras de mayores Resistencias mecánicas, Altas
tenacidades,
 Cuando bien manejados bajas porosidades, bajo hidrógeno.
 Cuando mal manejados, problemas de fisuración en frío,

BÁSICOS, [E-7015(Na), 7016(K)], Aceros
Carbono CA/CC+,
(CONTINUACION)
 Existencia de estufas y termos obligatorio

 Gran resistencia a la fisuración en caliente
(reducción de S con Mn)
 Estructuras, recipientes a presión, maquinaria,
naval.
El almacenado debe estar en conformidad, primero con el fabricante

del mismo y en conformidad con las recomendaciones de AWS.

Electrodos de Alto Polvo de Hierro
Los electrodos de polvo de hierro alto tienen

porcentajes relativos muy altos de polvo de
hierro en el recubrimiento químico.

El polvo de hierro agrega metal de

soldadura adicional y permite así altas
velocidades de soldadura en la posición
plana.

Los electrodos con alto contenido de polvo de

hierro utilizarán celulosa o cal para producir el
gas protector y generalmente tendrán cantidades
de rutilo u óxido de hierro para formar una
escoria pesada.

 E6020 AC or DCEN (Ranura plana y

filete plana y horizontal solamente)
 E7024 AC, DCEN, or DCEP (Ranura
plana y filete plana y horizontal
solamente)

AWS Recomendaciones
AWS recomienda los siguientes requisitos de

almacenamiento de electrodos:

Los cuatro diámetros de electrodos más
utilizados son:
• 3/32”
• 1/8”
• 5/32”
• 3/16”

METALES BASE
Ahora desde el punto de vista de la soldadura los
aceros al carbono y de baja aleación se dividen en
cinco clases o grupos, que tienen en cuenta: la
composición química, la resistencia mecánica, el
tratamiento térmico o la resistencia a la corrosión.
Estos grupos son:
1) Aceros al carbono.
2) Aceros de baja aleación de alta resistencia.
3) Aceros templados y revenidos.
4) Aceros de baja aleación tratables térmicamente.
5) Aceros al cromo - molibdeno.
Se dispone de electrodos para la aplicación a estos mismos
metales de recubrimientos resistentes al desgaste, el impacto
o la corrosión.

1) Aceros al carbono.
A.Aceros al Carbón 2)
3)
Aceros de baja aleación de alta resistencia.
Aceros templados y revenidos.
B.Aceros de baja Aleación 4) Aceros de baja aleación tratables térmicamente.
5) Aceros al cromo - molibdeno.
C.Aceros inoxidables
D.Fundición de hierro
E. Aleaciones de Níquel
F. Aleaciones de Aluminio
G.Aleaciones de Cobre
H.Aleaciones de Titanio
I. Aleaciones de Zirconio
J. Aleaciones de Magnesio
K.Electrodos de Tungsteno
L. Aleaciones y Fundentes para Brazing
M.Aleaciones para Recargué
N.Insertos Consumibles
O.Gases de protección
LOS ELECTRODOS CUBIERTOS se clasifican de acuerdo con los
requisitos de especificaciones emitidas por la American Welding Society.

Especificación de Material de Aporte de AWS,
Por Material y por Proceso de Soldadura
GTAW
Termo
MATERIAL BASE OFC SMAW GMAW FCAW SAW ESW EGW Brazing
Rociado
PAW
A5.8
Aceros al Carbón A5.2 A5.1 A5.18 A5.20 A5.17 A5.25 A5.26 C2.25
A5.31
A5.8
Aceros de baja Aleación A5.2 A5.5 A5.28 A5.29 A5.23 A5.25 A5.26 C2.25
A5.31
A5.9 A5.8
Aceros inoxidables A5.4 A5.22 A5.9 A5.9 A5.9 C2.25
A5.22 A5.31
A5.8
Fundición de hierro A5.15 A5.15 A5.15 A5.15 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Níquel A5.11 A5.14 A5.14 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Aluminio A5.3 A5.10 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Cobre A5.6 A5.7 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Titanio A5.16
A5.31
A5.8
Aleaciones de Zirconio A5.24
A5.31
A5.8
Aleaciones de Magnesio A5.19
A5.31
Electrodos de Tungsteno A5.12
A5.8
Aleaciones y Fundentes para Brazing
A5.31
A5.13 A5.13 A5.13 A5.8
Aleaciones para Recargué C2.25
A5.21 A5.21 A5.21 A5.31
Insertos Consumibles A5.30
Gases de protección A5.32 A5.32 A5.32

La Sociedad
Americana de
Soldadura
The American
Welding Society
(AWS) :
Desarrolla y publica especificaciones de metal de aportación.
AWS proporcionan los requisitos detallados y

aplicabilidad general de los electrodos que se han
agrupado para el procedimiento y la calificación de
desempeño

SMAW - Soldadura por Arco Metálico Protegido
ESPECIFICACIONES:
 Acero al Carbón AWS – A5.1 (tipos de corriente,

recubrimiento, posición, Composición, propiedades
mecánicas)
 Acero de Baja Aleación – A5.5 [idéntica a la de los

C, + Clases: A(C-Mo), B(Cr-Mo), C(Ni), D(Mn-Mo),
N(Ni-Mo), G (Baja Aleación)
 Aceros Inoxidables AWS – A5.4 (composición

química, propiedades Mecánicas, tipo de corriente)

ESPECIFICACIONES
DEL METAL DE APORTE
Las siguientes
especificaciones AWS
proporcionan los requisitos
detallados y aplicabilidad
general de los electrodos que
se han agrupado para el
procedimiento y la
calificación de desempeño

Clasificación AWS A5.1
Especificación para electrodos Soldadura por
arco metálico protegido

Metales de Aporte
Electrodos, alambres y fundentes de acuerdo con las normas

AWS-A5.1, A5.5, A5.2, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29.
También aquellos que no cumplan las anteriores normas pero
que hayan sido utilizados en la ejecución del procedimiento
calificado.
Se emplearán siempre que no muestren señales de deterioro o
hayan estado expuestos a la humedad.
• Tipo / diámetro de consumibles

• Marca
• Almacenamiento

Designación Obligatoria
Indica que es un electrodo, se puede suprimir de la
imprimación en los propios electrodos
Indica la “carga de Rotura” mínima del metal de
soldadura en Lb / in2
Posiciones en que se solda
Tipo de recubrimiento y
E XX Y Y corriente
Indica el Cumplimiento con la
E XX YY M mayoría de los requisitos militares
E 7018 1 HZ R
Indica que cumple con los requisitos
de impacto y de mayor ductilidad
Nivel de hidrogeno difusible.

Cumple con los requerimientos del ensayo de Designación Opcional
absorción de humedad

ELECTRODO
E – 7018 1 H4 R
RESISTENCIA A LA TENSIÓN MÍNIMA
70,000 LB/PULG2

soldadura en Ksi= 414 Mpa: 70Ksi= 482 Mpa
KIPs= Kilo libras = 1000 lb
Ksi = Kilo libras / pulgada Cuadrada = 1000 Lb / in2
Psi = Libra / pulgada cuadrada = Lb / in2
Kips= Kilopounds=Kilolibras (unidades de fuerza)
Ksi=Kilopunds/square inches=Kilolibras/ pulgadas cuadradas (unidades de presión o esfuerzo)
psi= Pounds/square inches (unidades de presión o esfuerzo)

POSICIONES EN QUE SE SOLDA

E – 7018 1 4H R
Designa la posición de soldadura en la que se pueden
utilizar los electrodos, el tipo de revestimiento y el
tipo de corriente de soldadura para la cual son
adecuados los electrodos (ver Tabla).
POSICIONES
1 Todas las Posiciones
2 Solo posición Plano y Horizontal (filete)
3 Todas las Posiciones + vertical descendente

E – 7018 1 H4 R
TIPO DE RECUBRIMIENTO Y CORRIENTE
SÍMBOLO REVESTIMIENTO TIPO DE CORRIENTE

Celulósico si el 3 digito es 1 CCEP
0
Acido si el 3 digito es un 2 CA, CCEP, CCEN
1 Celulósico CA, CCEP
2 Rutilo CA, CCEN
3 Rutilo CA, CCEP, CCEN
4 Rutilo de gran rendimiento CA, CCEP, CCEN
5 Básico CCEP
6 Básico CA, CCEP
7 Acido de gran rendimiento CA, CCEP, CCEN
8 Básico de gran rendimiento CA, CCEP
9 Rutilo Acido CA, CCEP, CCEN

E – 7018 1 HZ R
Indica que el electrodo (E7016, E7018 o E7024)

cumple con los requisitos de impacto mas
rigurosos, y de mayor ductilidad en caso del E7024

E – 7018-H4 R
NIVEL DE HIDROGENO
Indica que el electrodo cumple con los requisitos del

ensayo de hidrogeno difusible con un valor medio no
superior a “Z” ml de H2 por 100 gr de metal depositado,
donde Z puede ser 4, 8 o 16

E – 7018-H4 R
CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE
ABSORCION DE HUMEDAD
Indica que el electrodo cumple con los requisitos del ensayo de

absorción de humedad, opcional para los electrodos de bajo
hidrogeno excepto para el E7018 M que es Obligatorio

Clasificación para electrodos de acero de baja aleación
para soldadura de arco metálico protegido

Electrodo de baja Aleación
ELECTRODO
E – 9018-B3
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
MÍNIMA LB/PULG2
POSICIONES DE SOLDADURA
COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL DEPÓSITO

ELECTRODO
E – 9018-B3
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
MÍNIMA 90,000 LB/PULG2

soldadura en Ksi= 414 Mpa: 70Ksi= 482 Mpa

POSICIONES EN QUE SE SOLDA

E – 9018-B3
POSICIONES
1 Todas las Posiciones
2 Solo posición Plano y Horizontal (filete)
3 Todas las Posiciones + vertical descendente

E – 9018-A1

COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL DEPÓSITO

E – 9018-B3
SUFIJO PARA ELECTRODOS AWS
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno.
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno.
C Electrodos para aceros al Níquel.
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno.
NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno.
G Electrodos generales de acero de baja aleación.
M Electrodos similares a las especificaciones militares.
P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados.
W Electrodos para aceros climatológicos.
ELEMENTOS ALEANTES EN EL
DEPOSITO DE SOLDADURA
A1 0,5 Mo
B1 0,5 % Cr; 0,5% Mo
B2 1,25 % Cr; 0,5 % Mo
B3 2,25 % Cr; 1,0 % Mo
B4 2,0 % Cr; 05 % Mo
B5 0,5 % Cr; 1,0 % Mo
C1 2,37 % Ni
C2 3,37 % Ni
C3 0,95 % Ni; 0,3% Mo
0,15 % Cr; 0,8 % Si
D1 0,25 - 0,45 % Mo; 1,5 % Mn
D2 1,75 % Mn; 0,12 - 0,45 % Mo
0,5 % mín, Ni
0,3 % mín, Cr,
G1 0,2 % mín, Mo
0,1 % mín, V
1,0 % mín, Mn

Especificación para electrodos de acero inoxidable para
soldadura con arco metálico Protegido.

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de

electrodos para soldar aceros inoxidables. Como los casos
anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también
es numérico.
Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos son,
por ejemplo, E 308-15, ó E 310-16
Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente
resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a
lo que indica la AISI. Así por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310
corresponde a un acero cuya composición química es del 25% de
Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para
soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:

Indica que es un electrodo, se

puede suprimir de la
imprimación en los propios
E XXX YY
electrodos
indica la numeración que se corresponde a la

Clase AISI de acero inoxidable, para el cual está
destinado el electrodo.
indica la posición en que puede utilizarse. Así de los

ejemplos E 308-15, ó E 310-16, el "1" indica que el electrodo
es apto para todas las posiciones.
el último número de los ejemplos anteriores (5 y 6) señala el tipo de

revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la
forma siguiente:

 5 significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino

que debe utilizarse únicamente con corriente continua y
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo
positivo);
 6 significa que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o
corriente continua. En caso de utilizarse con corriente
continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del
porta-electrodo al polo positivo).
 En algunos casos se podrá encontrar que en la
denominación del electrodo aparece un índice adicional al
final con las letras ELC, que significa que el depósito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L:
bajo/low ; C: carbono).

Clasificación para electrodos y varillas de acero al
carbono para soldadura con arco protegido por gas

Indica que se puede emplear como alambre o Aporte (ER) o solo como
aporte (E)
Designación Obligatoria Indica en incrementos de 1,000 psi (6.9 Mpa) la carga de rotura
mínima del metal de soldadura. En este caso 70 significa 70.000 psi
Para alambre macizo Indica que el metal de aporte es macizo (s) o

compuesto (c)
Indica la composición química del alambre macizo, o de metal
de soldadura en el caso de alambre compuesto. El sufijo “GS”
significa que el metal de aporte es adecuado para una sola
pasada.
ER 70 S X N HZ
E 70 C X Y N HZ
Indica el tipo de gas de protección empleado para la
clasificación de los alambres compuestos “C” significa
CO2 y “M” una mezcla de 75 al 80 de Argón con CO2
Indica que es adecuado para aplicaciones Nucleares. Para alambre compuesto
Designació Cantidad medida de

n Opcional hidrogeno difusible (valor
máximo en ml/100g. De
metal depositado).
Designación Opcional
H16 16
H8 8
H4 4

Propiedades Mecánicas

Ventajas
 El equipo es relativamente simple, portátil y
económico.
 La protección del metal de aporte y del charco
de soldadura está incluida en el electrodo
revestido.
 No requiere del suministro externo de un gas de
protección o fundente granular.
 Es menos sensible a las corrientes de aire que
los procesos que requieren de protección con
gas.
 Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
 Para la mayoría de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.

Limitaciones
 El operador requiere de una mayor habilidad que en
los procesos de alambre.
 La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre.
 Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los
cordones.
 El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.

Posiciones

Equipo Básico

Cables de Fuerza

Tasa de Depósito

Velocidad de Avance
 Depende del operador y es la rapidez con la que el
charco se desplaza a lo largo de la junta.
 Al aumentar la velocidad de avance.
o Se reduce el tamaño del cordón.
o Se incrementa ligeramente la penetración.
 El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).
o A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y
ancho.

Relación Voltaje-Amperaje

Efectos de las Variables

GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN

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DESIGNACIÓN DE

Clasificación de los Electrodos

Conocer el sistema de clasificación de los electrodos de

Clasificación de los Electrodos

El material de aportación que se usa en el proceso

A — Redondo (nucleo) metálica interior

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

• Eléctrica (Encendido, Estabilidad del Arco)

• Física (protección gaseosa, viscosidad de escoria,

• Metalúrgica (mejora de propiedades mecánicas, escoria

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

 Sodio (usualmente para uso

 Potasio para uso AC y DC

Clasificación de los Electrodos

Se enumeran como sigue:

Clasificación de los Electrodos

Existen tres grandes grupos:

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Electrodos de alta celulosa (orgánicos) (E6010 y

Clasificación de los Electrodos

 Revestimientos de celulosa, (atmósfera altamente gaseosa)

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de rutilo (titanio)

Clasificación de los Electrodos

 Contienen TiO2 y Fe2O3,

Clasificación de los Electrodos

 Arco muy estable,

 Baja influencia de las condiciones ambientales,

 Aplicación en estructuras, naval, calderas

Clasificación de los Electrodos

 E6012 AC o DCEN (-)

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de bajo hidrógeno

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

 Existencia de estufas y termos obligatorio

El almacenado debe estar en conformidad, primero con el fabricante

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de polvo de hierro alto tienen

Clasificación de los Electrodos

El polvo de hierro agrega metal de

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos con alto contenido de polvo de

Clasificación de los Electrodos

 E6020 AC or DCEN (Ranura plana y

Clasificación de los Electrodos

AWS recomienda los siguientes requisitos de

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Electrodos de Tungsteno A5.12

Insertos Consumibles A5.30

Gases de protección A5.32 A5.32 A5.32

Clasificación de los Electrodos

Desarrolla y publica especificaciones de metal de aportación.

AWS proporcionan los requisitos detallados y

Clasificación de los Electrodos