JUSTIFICACIÓN

El titanio (Ti) está presente alrededor de la corteza terrestre en un 0,6% por lo que
es el cuarto material más abundante después del aluminio, hierro y magnesio,
presenta propiedades que lo convierten en un material ideal para aplicaciones en
la industria naval, química, de automoción y medicina.

Las aleaciones de titanio se comenzaron a utilizar en la década de los sesenta en

aplicaciones de implantes articulares, debido a la elevada resistencia a la
corrosión, buenas propiedades mecánicas y la excelente biocompatibilidad que
presentan estos materiales frente al cuerpo humano. En este sentido es
importante destacar que el uso de este metal tiene una gran relevancia en el
desarrollo social, ya que existen numerosos dispositivos de implantación en los
cuales se utilizan estas aleaciones, para sustituir o fijar diferentes partes del
cuerpo, por tal razón se ha escogido como objetivo de estudio con el fin de
potencializar y facilitar su uso en la industria biomédica por medio de la impresión
3D.

Por tal razón la presente investigación busca desarrollar procesos que permitan
evaluar las propiedades tribocorrosivas ya que la utilización de la aleación como
componente articular debe ser mejorada por la baja resistencia al desgaste que
provoca la rotura de las capas pasivadas, cuando el metal entra en fricción y hace
que exista una aceleración en la corrosión y los residuos producidos se liberan al
organismo.

Las aleaciones de titanio se deben tratar superficialmente para aumentar la dureza

superficial, y así ser más resistentes al desgaste. Con el proceso de anodización
electroquímica se busca aumentar la dureza superficial, además de esto aumentar
la resistencia al desgaste lo que producirá una mayor estabilidad a largo plazo.

En este sentido la investigación cobra relevancia por el gran beneficio que

proporciona el uso de la aleación Ti6Al4V aportando al estado de arte a nivel
regional en donde el estudio y experimentación sobre el tema es limitado.