Tema 2,4 Videos

FICHA DE EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE VIDEOS
ESPECIALIZADOS
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Carrera Profesional INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: PROCESOS MINEROS Y METALURGICOS
Docente evaluador: ING. JULIO RUIZ VALCARCEL
Semestre académico: VII
Estudiantes, nombres y 1. Ampuero Alfaro Vanesa
apellidos completos: 2. Ascorbe Llerena Eduardo
(Máximo 05 alumnos por 3. Humpiri Obregón Larry
equipo) 4. Valencia Peralta Priscilla
5. Valenzuela Zeballos Grace
6. Vargas Ramirez Andres
Fecha de evaluación: 15/07/2020
Nombre del video: Chancadora primaria Hubday

Dirección electrónica: https://www.youtube.com/watch?v=YH2UADfNJpY
ANÁLISIS DEL VIDEO

1. Objetivo del tema presentado en el video.
El objetivo principal del tema es conocer acerca de la chancadora primaria, cuales es su

función, para que sirve, además de su estructura, su principio de funcionamiento y los
sistema que ejerce en su función en la mina.
2. Palabras clave, términos y definiciones que se abordan en el tema presentado en el

video.
 Cúpula: Bóveda de curvatura uniforme que se erige sobre una base circular de sección
semicircular, apuntada o bulbosa y cubre un edificio o parte de él.
 Cóncavos: Piezas de desgaste para maquinaria
 Manto: Piezas de desgaste para maquinaria
 Excéntrico: Elemento mecánico circular que gira en torno a un eje que no pasa por su centro
geométrico.
 granulometría: La granulometría es el estudio de la distribución estadística de los tamaños de
una colección de elementos de un material sólido fraccionado o de un líquido multifásico.
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ESPECIALIZADOS
3. Redacte sus apuntes del análisis de las ideas principales expuestas en el video con
sus propias palabras, sintetizando la información captada.
La chancadora primaria de tipo giratoria es un equipo electromecánico utilizado para la combinación de

mineral proveniente de la mina tiene una alimentación Fde 450 milímetros y un tamaño de producto F 80 de
115 milímetros.
Las partes principales son:

 Tapa de la araña tipo cúpula ensamble de la araña
 Ensamble de los cóncavos superiores
 Ensamble de la carcasa superior
 Ensamble de los cóncavos intermedios
 Ensamble de la carcasa intermedia
 Manto
 Eje principal
 Campana de sello contra polvo
 Ensamble de la excéntrica contra eje
 Ensamble de la carcasa inferior
 Ensamble del revestimiento de la carcasa inferior
 Ensamble del cilindro hidráulico
Principio de funcionamiento
La chancadora consiste en un cono o manto que gira en forma excéntrica dentro de una carcasa de construcción
robusta el manto está afirmado en la parte superior de la carcasa llamado araña y el movimiento excéntrico se
obtiene mediante la unión de la excéntrica con el contra eje conectado a un motor eléctrico en el mismo eje
horizontal
Sistemas
El Hidroset es el sistema que varía la posición vertical del eje principal de la chancadora con el objeto de
acercar o alejar el mando de los cóncavos en la cámara de chancado el sistema sirve para controlar la
granulometría del producto chancado además compensa el desgaste del manto y de los cóncavos
La chancadora primaria está compuesta por los siguientes sistemas:

 Sistema de accionamiento
 Sistema de lubricación principal
 Sistema de libro set
 Sistema de lubricación de la araña
 Sistema de sello de polvo
4. Elabore uno o varios mapas conceptuales (según su criterio) respecto al tema central
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ESPECIALIZADOS
presentado en el video.
Chancadora primaria Hubday
La chancadora primaria de tipo giratoria

es un equipo electromecánico utilizado
para la combinación de mineral
proveniente de la mina tiene una
alimentación Fde 450 milímetros y un
tamaño de producto F 80 de 115
milímetros.
Las partes principales son: Principio de funcionamiento Sistemas de la Chancadora

Tapa de la araña tipo cúpula
ensamble de la araña
Ensamble de los cóncavos
superiores
Ensamble de la carcasa superior
Ensamble de los cóncavos El Hidroset es el sistema que varía
La chancadora consiste en un cono la posición vertical del eje principal
intermedios o manto que gira en forma de la chancadora con el objeto de
Ensamble de la carcasa intermedia excéntrica dentro de una carcasa acercar o alejar el mando de los
Manto de construcción robusta el manto cóncavos en la cámara de chancado
está afirmado en la parte superior el sistema sirve para controlar la
Eje principal de la carcasa llamado araña y el granulometría del producto
Campana de sello contra polvo movimiento excéntrico se obtiene chancado además compensa el
Ensamble de la excéntrica contra mediante la unión de la excéntrica desgaste del manto y de los
eje con el contra eje conectado a un cóncavos
motor eléctrico en el mismo eje
Ensamble de la carcasa inferior horizontal La chancadora primaria está
Ensamble del revestimiento de la compuesta por los siguientes
carcasa inferior sistemas:
Ensamble del cilindro hidráulico Sistema de accionamiento
Sistema de lubricación principal
Sistema de libro set
Sistema de lubricación de la araña
Sistema de sello de polvo
5. Elabore esquemas, diagramas de flujo o imágenes (adaptadas o tomadas del video)

que permitan resumir el video desde el punto de vista netamente tecnológico como
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procesos u operaciones principales
PARTES DE LA CHANCADORA PRIMARIA
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ESPECIALIZADOS
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ESPECIALIZADOS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
(Para ser llenado por el docente)
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PUNTAJE PUNTAJE
Criterios e indicadores de evaluación
MÁXIMO OBTENIDO
Identifica el objetivo del tema presentado en el
2
video.
Incluye palabras clave, términos y definiciones que
2
se abordan en el tema presentado en el video.
Redacta sus apuntes del análisis de las ideas
principales expuestas en el video con sus propias 6
palabras, sintetizando la información captada.
Elabora uno o varios mapas conceptuales (según
su criterio) respecto al tema central presentado en 6
el video.
Elabora esquemas, diagramas de flujo o imágenes
(adaptadas o tomadas del video) que permitan
resumir el video desde el punto de vista netamente 4
tecnológico como procesos u operaciones
principales
PUNTAJE TOTAL 20 pts.
Comentarios y observaciones:
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Asignatura: PROCESOS MINEROS Y METALÚRGICOS
Nombre del video: CHANCADO PRIMARIO SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

Dirección electrónica: https://www.youtube.com/watch?v=w8j1k5eeoNg
ANÁLISIS DEL VIDEO

Analizar, comprender y aprender sobre el proceso de chancado primario y manejo de

mineral grueso

video.
 Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas en
equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa por chancador primario, secundario y
terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.
 Dan pocket: es el lugar donde el material es descargado.
 Rock breaker: rompe rocas, ayuda a meter las rocas en la chancadora primaria después de que el material
haya sido descargado.
 Surge Pocket: El mineral chancado descargado cae por gravedad en este contenedor de 500 toneladas de
capacidad.
 Apron Feeder: se encarga de extraer el mineral chancado de tal manera que se mantenga un flujo continuo
 Stockpile: una gran cantidad de mineral chancado que se mantienen listos para su uso futuro.
8. Redacte sus apuntes del análisis de las ideas principales expuestas en el video con sus
propias palabras, sintetizando la información captada.
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CHANCADO PRIMARIO Y MANEJO DE MINERAL GRUESO

 El área de chancado primario se encarga de reducir el tamaño del mineral
 El mineral proveniente de la mina a un tamaño que pueda ser fácilmente transportado por las fajas de
transferencia hacia la siguiente etapa mediante dos líneas de procesamiento.
 El mineral proviene de los camiones de 240 toneladas de capacidad que llegan a las plataformas de
descarga conocidas como bahías hacia los dos circuitos de chancado primario y es descargado en las tolvas
de descarga llamados dan pocket.
 Las chancadoras trituran el mineral de manera continua La chancadora primaria es un equipo mecánico
empleado para la reducción del mineral proveniente de minas debido al movimiento, cuenta
adicionalmente con dos equipos auxiliares son rock breaker por línea ubicado en la parte superior para
fragmentar las rocas de mayor tamaño y una grúa de brazo de 115 toneladas de capacidad para realizar
trabajos de mantenimiento montada sobre un soporte de concreto en la esquina del campo.
 Dentro de la cámara de chancado el mineral triturado cae en la abertura hacia la tolva de compensación.
 El mineral chancado descargado cae por gravedad al surge pocket de 500 toneladas de capacidad.
 Debajo de estas se encuentran instalados los apron feeder que son los encargados de extraer el mineral
chancado de tal manera que se mantenga un flujo continuo del mineral para recibir la descarga de mineral
sobre la zona donde se encuentran ubicados sus polines de impacto
 La faja cuenta con dispositivos de seguridad que al activarse alguno se produce una alarma. También
cuenta con un sistema de tensado por contrapeso gravitacional adyacente a la estación de transmisión que
regulará la tensión de la faja en el retorno el movimiento de la faja será gracias a la transmisión de potencia
de sus tres motores entre la polea motriz y la faja proporcionando una carga de tensión controlada.
 El área de apilamiento del mineral grueso está compuesta por 2 stockpile uno junto al del otro la capacidad
viva de almacenamiento stockpile es la cantidad de mineral que se puede extraer mediante los apron feeder
sin hacer uso de los tractores y mantener la continuidad de las operaciones.
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ESPECIALIZADOS
CHANCADO PRIMARIO Y
MANEJO DE MINERAL
GRUESO
El mineral Las chancadoras El mineral La faja cuenta El área de

El área de El mineral proviene de trituran el mineral Dentro de chancado Debajo de con apilamiento
chancado proveniente de manera la cámara estas se dispositivos
los camiones de descargado encuentran del mineral
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reducir el que pueda primaria es un el mineral gravedad los apron activarse
capacidad que triturado al surge por 2
tamaño del ser llegan a las equipo mecánico feeder que alguno se stockpile
mineral fácilmente plataformas de empleado para la cae en la pocket de son los
500 produce una uno junto
transportado reducción del abertura encargados alarma.
descarga hacia la toneladas al del otro
por las fajas conocidas mineral de extraer También la
de tolva de de el mineral cuenta con un
como bahías proveniente de capacidad. capacidad
transferencia hacia los dos minas debido al compensac chancado sistema de viva de
hacia la movimiento, ión. de tal tensado por
circuitos de almacenam
siguiente chancado cuenta manera contrapeso iento
etapa primario y es adicionalmente que se gravitacional stockpile es
mediante dos descargado en con dos equipos mantenga adyacente a la la cantidad
líneas de las tolvas de auxiliares son un flujo estación de de mineral
procesamien descarga rock breaker por continuo transmisión que se
to. llamados dan línea ubicado en del mineral que regulará puede
pocket. rock la parte superior para la tensión de extraer
breaker para fragmentar recibir la la faja en el mediante
hidráulico. las rocas de mayor descarga retorno el los apron
tamaño y una grúa de mineral movimiento feeder sin
de brazo de 115 sobre la de la faja será hacer uso
toneladas de zona gracias a la de los
capacidad para donde se transmisión tractores y
realizar trabajos encuentran de potencia de mantener la
de mantenimiento ubicados sus tres continuidad
montada sobre un sus polines motores entre de las
soporte de de impacto la polea operacione
concreto en la motriz y la s.
esquina del faja
campo. proporcionan
do una carga
de tensión
controlada.
10. Elabore esquemas, diagramas de flujo o imágenes (adaptadas o tomadas del video) que
permitan resumir el video desde el punto de vista netamente tecnológico como procesos
u operaciones principales
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ESPECIALIZADOS
CHANCADO El mineral proveniente de la mina a

PRIMARIO Y El área de chancado primario se un tamaño que pueda ser fácilmente
transportado por las fajas de
MANEJO DE encarga de reducir el tamaño del transferencia hacia la siguiente etapa
mineral
MINERAL mediante dos líneas de
procesamiento.
GRUESO
Las chancadoras trituran el mineral de

manera continua La chancadora
primaria es un equipo mecánico
empleado para la reducción del El mineral proviene de los camiones
mineral proveniente de minas debido de 240 toneladas de capacidad que
Dentro de la cámara de chancado al movimiento, cuenta adicionalmente llegan a las plataformas de descarga
el mineral triturado cae en la con dos equipos auxiliares son rock conocidas como bahías hacia los dos
abertura hacia la tolva de breaker por línea ubicado en la parte circuitos de chancado primario y es
compensación. superior para fragmentar las rocas de descargado en las tolvas de descarga
mayor tamaño y una grúa de brazo de llamados dan pocket. rock breaker
115 toneladas de capacidad para hidráulico.
realizar trabajos de mantenimiento
montada sobre un soporte de concreto
en la esquina del campo.
La faja cuenta con dispositivos de

seguridad que al activarse alguno se
Debajo de estas se encuentran
produce una alarma. También cuenta
instalados los apron feeder que son
con un sistema de tensado por
los encargados de extraer el mineral
El mineral chancado descargado contrapeso gravitacional adyacente a
chancado de tal manera que se
la estación de transmisión que
cae por gravedad al surge pocket mantenga un flujo continuo del
regulará la tensión de la faja en el
de 500 toneladas de capacidad. mineral para recibir la descarga de
retorno el movimiento de la faja será
mineral sobre la zona donde se
gracias a la transmisión de potencia
encuentran ubicados sus polines de
de sus tres motores entre la polea
impacto
motriz y la faja proporcionando una
carga de tensión controlada.
El área de apilamiento del mineral

grueso está compuesta por 2
stockpile uno junto al del otro la
capacidad viva de almacenamiento
stockpile es la cantidad de mineral
que se puede extraer mediante los
apron feeder sin hacer uso de los
tractores y mantener la continuidad
de las operaciones.

PUNTAJE PUNTAJE
MÁXIMO OBTENIDO
Identifica el objetivo del tema presentado en el 2
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ESPECIALIZADOS
video.
2
el video.
principales

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Nombre del video: Video Proceso de Fundición y refinación de cobre

Dirección electrónica: https://www.youtube.com/watch?v=2hlKVUcybLo
ANÁLISIS DEL VIDEO

Mostrar y explicar el proceso de fundición y refinación del cobre y las diferentes etapas
por las cuales esta pasa, los procesos y maquinas que se utilizan en dichos procesos
para obtener el cobre listo para su venta.

video.
Cobre blíster: Producto del horno convertidor usado en fundición de cobre. Es una forma
cruda de cobre que contiene cerca del 99% de metal y requiere una refinación adicional
antes de que pueda ser usado en aplicaciones industriales.
Fundición de chagres: reactores se elimina el hierro y azufre presente en el material
fundido mediante la inyección de aire enriquecido en oxigene que se realiza a través de
toberas
Horno de fusión flash: con aire enriquecido con oxígeno (el 'gas de reacción') hace uso
de la energía contenida en el concentrado para suministrar la mayor parte de la energía
requerida por los hornos
Sedimentador: está diseñada para eliminar sólidos suspendidos por sedimentación
Canaleta: Conducto que se utiliza como desagüe para conducir el material.
Cobre fino: El contenido de Finos en un mineral o en un concentrado determina la
calidad de ellos y se denomina Ley
Toberas: Abertura tubular en un horno o en una forja, por donde entra el aire que
alimenta la combustión.
Anodos: son la materia prima para refinería que producen cobre electrolítico
Carga y secado: estos concentrados que tienen 30% de cobre se almacenan en un

edificio cerrado para evitar el arrastre de polvo por viento y lluvia, posteriormente se
prepara una mezcla que se envía a la etapa de secado por un sistema de cintas
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transportadoras este proceso se lleva a cabo mediante dos secadores a vapor que
eliminan la humedad y calienta por encima de los 100°C.
Proceso de fundición: Una vez seca la carga se transporta por un sistema de tuberías
selladas a una tolva superior desde la cual se alimenta al horno de fusión flash a una
tasa controlada, junto con el ingreso del concentrado se introduce aire enriquecido de
oxigeno gracias al cual el azufre y el hierro reaccionan rápidamente para que se fundan
las partículas de la carga, el material ya fundido cae en el sedimentador donde la parte
con alto contenido de cobre decanta en el fondo y el resto una capa más liviana que
flota sobre la anterior que forma la escoria, esta se extrae periódicamente desde el
horno de fusión mediante orificios llamados sangrías, siendo conducida por una
canaleta hacia los hornos cilíndricos basculantes, allí mediante un proceso de limpieza
se reduce el contenido de cobre en la escoria a solo un 1% y se recupera la fracción
más rica reintegrándola al proceso principal.
El material rico en cobre obtenido en el proceso de fusión el eje o mapa es recolectado
en el fondo del sedimentador desde allí es extraído mediante sangrías y llevado a uno
de los 4 convertidores de la fundición de chagres, en estos reactores se elimina el hierro
y azufre presente en el material fundido mediante la inyección de aire enriquecido en
oxigene que se realiza a través de toberas, el proceso se desarrolla en dos etapas,
primero un soplado de fierro durante el cual se oxida todo el hierro y el azufre asociado
con él, produciendo escoria y gas, en la segunda etapa llamada soplado a cobre se
continua inyectando cobre hasta que todo el azufre asociado al cobre se elimina como
gas, lo que queda en el convertidor es cobre blister con un 92% de cobre fino siendo sus
principales impurezas oxígeno y azufre.
Refinación de cobre: el cobre blister es transferido a los hornos de refino donde se

realiza la última etapa del proceso de purificación, una controla inyección de aire permite
en una primera fase llamada de oxidación bajar el contenido de azufre desde 400 a
menos de 50 partes por millón elevando el contenido de oxígeno en el metal, durante la
segunda fase o periodo de reducción se inyecta una mezcla aire combustible que
consume oxigeno del baño fundido para reducir su contenido de 6000 a menos de 1000
partes por millón, alcanzada esta condición la pureza del cobre ha subido al nivel de
99,6% así puede ser moldeado en ánodos de distintos tipos y tamaños que pesan entre
278 a 412 Kg de acuerdo a un programa para satisfacer los requerimientos de los
clientes, cada una de las más de las más de 1200 unidades diarias producidas son
verificadas y si es necesario corregidas antes de destinarse a los respectivos lotes para
despacho, los ánodos son la materia prima para refinería que producen cobre
electrolítico y deben cumplir por lo tanto con alta exigencia de calidad tanto en su
composición química como en su forma y dimensiones físicas.
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Proceso de Fundición y
refinación de cobre
Carga y secado Proceso de fundición Refinación de cobre
convertidores de la fundición
cobre se almacenan en un horno de fusión flash hornos cilíndricos basculantes el cobre blister es transferido a
de chagres
edificio cerrado posteriormente los hornos de refino donde se
se prepara una mezcla que se realiza la última etapa del
envía a la etapa de secado por proceso de purificación
un sistema de cintas
transportadoras este proceso
se lleva a cabo mediante dos
secadores a vapor que eliminan
la humedad y calienta por allí mediante un proceso de
, en estos reactores se elimina
encima de los 100°C. con el ingreso del concentrado limpieza se reduce el contenido
el hierro y azufre presente en el
se introduce aire enriquecido de cobre en la escoria a solo un
material fundido mediante la
de oxigeno gracias al cual el 1% y se recupera la fracción oxidación bajar el contenido de
inyección de aire enriquecido
azufre y el hierro reaccionan más rica reintegrándola al
en oxigene que se realiza a azufre desde 400 a menos de
rápidamente para que se proceso principal.
través de toberas 50 partes por millón
fundan las partículas de la
carga, el cobre decanta en el
fondo y el resto una capa más
liviana que flota sobre la
anterior que forma la escoria
segunda fase o periodo de

reducción se inyecta una
se desarrolla en dos etapas
mezcla aire combustible que
consume oxigeno del baño
fundido para reducir su
contenido
primero un soplado de fierro

durante el cual se oxida todo el
hierro y el azufre asociado
la segunda etapa llamada

soplado a cobre se continua
inyectando cobre hasta que
todo el azufre asociado al cobre
se elimina como gas, lo que
queda en el convertidor es
cobre blister con un 92%
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PUNTAJE PUNTAJE
MÁXIMO OBTENIDO
2
video.
2
el video.
principales
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Nombre del video: Pirometalurgia del Cobre

Dirección electrónica: https://www.youtube.com/watch?v=X7CBrzsWZ-4
ANÁLISIS DEL VIDEO

Mostrar el proceso de la pirometalurgia y como esta se desarrolla en el mineral del

cobre, los procesos que esta conlleva de manera detallada y las etapas que se cumple
para llevar el cobre a un producto de alta pureza.

video.
Calco pirita: es la mena de cobre más ampliamente distribuida.

Pirometalurgia: es una rama de la metalurgia extractiva en la que se emplean procesos
para obtención y refino o refinación de metales utilizando calor, como en el caso de la
fundición
Isotérmico: al cambio reversible en un sistema termodinámico, siendo en dicho cambio
la temperatura constante en todo el sistema.
Nata: la fase rica en cobre
Escoria: la fase rica en oxido
Horno de conversión: elimina el hierro restante en forma de escoria
Cobre blister: Producto del horno convertidor usado en fundición de cobre. Es una forma
cruda de cobre que contiene cerca del 99% de metal y requiere una refinación adicional
antes de que pueda ser usado en aplicaciones industriales.
Oxidación: conocemos al proceso químico mediante el cual una molécula, átomo o ion
pierde electrones, como reducción designaremos al proceso opuesto, es decir, la
reacción química que supone la ganancia de electrones por parte una molécula, átomo o
ion.
Anodo: son la materia prima para refinería que producen cobre electrolítico.
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Pirometalurgia: Consiste en la recuperación de un metal a partir de un mineral en forma
de concentrado lo cual es producto de la etapa de flotación dado que los minerales
sulfurados son muy difíciles de solubilizar en soluciones acidas, el principal producto son
los concentrados de calco pirita (cobre, hierro y azufre), las principales características
son:
Grandes velocidades de reacción: la alta temperatura del proceso aumenta la cinética
de reacción.
Control de la temperatura: puede usarse para alterar el equilibrio de la reacción.
Altamente isotérmico: libera energía.
Alta concentración: son altamente concentrados en el metal.
Son invisibles en la escoria: no se mezclan con ello.
Originan productos gaseosos que beben ser procesados y obtener subproductos.
Escorias estables.
Ventajas:
Bajo consumo de energía.
Reductores de coste baratos.
Preparación simple.
Descarte de desechos sólidos son simples.
Desventajas:
Tratamiento de polvos y gases que son muy costosos.
Proceso:
Secado: Se elimina la humedad de la pulpa que contiene un 18% de humedad hasta
llegar a un 8% y es llevado al proceso de tostación.
Tostación: Se realiza a 600°C y se elimina el arsénico.
Fusión: Operación de concentración a alta temperatura para lo cual se hace un cambio
en el estado de la materia de solido a líquido, los constituyentes principales son sulfuros
y óxidos de cobre y hierro, los cuales esta originalmente en el concentrado o se agrega,
el objetivo principal es elevar la temperatura con el fin de que todo el cobre este como
sulfura para poder seguir procesando, la fusión consiste en elevar a 1150 o 1250°C de
los concentrados parcialmente tostados para producir dos fases liquidas separables
dada la inmisibilidad que se logra en el proceso, la fase rica en cobre se denomina nata
y la fase rica en oxido se denomina escoria, el cobre oxidado puede estar en barias
formas y todos estos compuestos son inestable a altas temperaturas, lo que permite
esto es la mayor afinidad que presenta el hierro con el oxígeno.
Conversión: La nata se carga en horno de conversión donde se elimina el hierro
restante en forma de escoria, este hierro se oxida por el aire y permite la eliminación del
azufre en forma de gas, luego pasa a la fase liquida es llamada cobre blister que posee
principalmente traces de gases disueltos que generaran ampollas.
Refinación: está formada por dos etapas por Oxidación, se sopla aire para remover
selectivamente y escorificar hierro zinc aluminio silicio y otras en la fase gaseosa como
azufre plomo zinc, la escoria es retirada al final de este periodo, en la etapa de
reducción es necesario retirar el remanente de oxígeno disuelto por lo que es necesario
añadir un reductor gaseoso gas natural con aire, al reaccionar se forma vapor de agua y
monóxido de carbono, el producto final se vierte sobre un molde y este producto final se
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denomina por anodo de cobre y tiene una alta pureza 99% y esto es sometido a la
electro refinación.
Pirometalurgia
Consiste en la recuperación de
un metal a partir de un
mineral en forma de
concentrado lo cual es
producto de la etapa de
flotación
Las principales Proceso

Ventajas y desventajas
características
Grandes velocidades Secado Tostación Fusión Conversión Refinación

de reacción: la alta Ventajas Desventajas
temperatura del
proceso aumenta la
cinética de reacción. Se elimina la
Operación de Oxidación, se sopla
Bajo consumo de humedad de la
Se realiza a 600°C y concentración a alta La nata se carga en aire para remover
energía. Tratamiento de pulpa que contiene
se elimina el horno de conversión selectivamente y
polvos y gases que un 18% de humedad temperatura para lo
arsénico cual se hace un donde se elimina el escorificar hierro
Control de la son muy costosos. hasta llegar a un 8%
hierro restante en zinc aluminio silicio
temperatura: puede y es llevado al cambio en el estado
forma de escoria y otras en la fase
usarse para alterar proceso de de la materia de
Reductores de coste tostación. solido a líquido gaseosa como
el equilibrio de la
baratos. azufre plomo zinc, la
reacción.
escoria es retirada al
final de este periodo
el objetivo principal pasa a la fase liquida

Altamente es elevar la es llamada cobre
isotérmico: libera Preparación simple. temperatura con el blister
energía. fin de que todo el etapa de reducción
cobre este como es necesario retirar
sulfura para poder el remanente de
Descarte de seguir procesando oxígeno disuelto
desechos sólidos
Alta concentración: son simple
son altamente
concentrados en el
metal. la fase rica en cobre
se denomina nata y
la fase rica en oxido
se denomina
escoria
Son invisibles en la
escoria: no se
mezclan con ello.
Originan productos
gaseosos que beben
ser procesados y
obtener
subproductos.
Escorias estables.
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PUNTAJE PUNTAJE
MÁXIMO OBTENIDO
2
video.
2
el video.
principales
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FICHA DE EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE VIDEOS

Carrera Profesional INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre del video: Chancadora primaria Hubday

ANÁLISIS DEL VIDEO

El objetivo principal del tema es conocer acerca de la chancadora primaria, cuales es su

2. Palabras clave, términos y definiciones que se abordan en el tema presentado en el

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La chancadora primaria de tipo giratoria es un equipo electromecánico utilizado para la combinación de

Las partes principales son:

La chancadora primaria está compuesta por los siguientes sistemas:

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Chancadora primaria Hubday

La chancadora primaria de tipo giratoria

Las partes principales son: Principio de funcionamiento Sistemas de la Chancadora

5. Elabore esquemas, diagramas de flujo o imágenes (adaptadas o tomadas del video)

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procesos u operaciones principales

PARTES DE LA CHANCADORA PRIMARIA

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(Para ser llenado por el docente)

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Nombre del video: CHANCADO PRIMARIO SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

ANÁLISIS DEL VIDEO

Analizar, comprender y aprender sobre el proceso de chancado primario y manejo de

7. Palabras clave, términos y definiciones que se abordan en el tema presentado en el

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CHANCADO PRIMARIO Y MANEJO DE MINERAL GRUESO

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El mineral Las chancadoras El mineral La faja cuenta El área de

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CHANCADO El mineral proveniente de la mina a

Las chancadoras trituran el mineral de

La faja cuenta con dispositivos de

El área de apilamiento del mineral

(Para ser llenado por el docente)

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Semestre académico: VII

Nombre del video: Video Proceso de Fundición y refinación de cobre

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12. Palabras clave, términos y definiciones que se abordan en el tema presentado en el

Carga y secado: estos concentrados que tienen 30% de cobre se almacenan en un

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Refinación de cobre: el cobre blister es transferido a los hornos de refino donde se

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Carga y secado Proceso de fundición Refinación de cobre

segunda fase o periodo de

primero un soplado de fierro

la segunda etapa llamada

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(Para ser llenado por el docente)

JJRV IMPAR 2020

JJRV IMPAR 2020

Carrera Profesional INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre del video: Pirometalurgia del Cobre

ANÁLISIS DEL VIDEO

Mostrar el proceso de la pirometalurgia y como esta se desarrolla en el mineral del