Materiales de Construcción

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ISABEL CRISTINA BAOS PRADO

Especialista en Gerencia de la Calidad
Ingeniera Civil - Geotecnologa
Universidad del Cauca
CAPÍTULO 1 – AGREGADOS PÉTREOS MINERALES
1.3.4 Pesos específicos y absorción de agregados : Densidad de los agregados
Densidad: Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La
densidad se define como la relación de peso a volumen de una masa determinada.
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 −𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠
Densidad nominal: Es la relación que existe entre el peso de la masa del agregado y el
volumen que ocupan las partículas del material incluidos los poros no saturables (volumen
nominal).
𝑃𝑠
𝐷𝑁 =
𝑉𝑚 − 𝑉𝑣𝑠
Ps = Peso de la muestra seca

Vm = Volumen ocupado por la muestra
Vvs = Volumen de los poros saturables
Densidad aparente: Está definida por la relación entre el peso y el volumen de las partículas
de ese material incluidos todos los poros, saturables y no saturables (volumen aparente).
𝑃𝑠
𝐷 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑚
Ps = Peso de la muestra seca

Vm = Volumen ocupado por la masa
La densidad aparente del agregado depende de su composición mineralógica y de la

cantidad de poros que tenga. Por lo general el valor de la densidad aparente está entre 2.30
g/cm3 y 2.8 g/cm3.
1.3.4 Densidad, densidad relativa (Gravedad específica) y absorción de agregado fino – INV 222
Densidad, densidad relativa (Gravedad específica) y absorción de agregado fino – INV 222
Equipo
Balanza
Horno Matraz 500 ml
Equipo
Secador de pelo
Molde cónico Embudo
Preparación de la muestra:
Procedimiento:
1. Después del periodo de inmersión, se seca la muestra con ayuda de un secador

Procedimiento:
2. Prueba del cono para verificar la condición saturada y superficialmente seca:

3. Se llena el matraz o picnómetro con la muestra de suelo.
4. Se eliminan las burbujas de aire
Se determina el peso del matraz + suelo + agua

Cálculos:
Cálculos:
Cálculos:
Cálculos:
Cálculos:
Cálculos:
Cálculos:
https://www.youtube.com/watch?v=6b96fYHqf2w Parte 1
https://www.youtube.com/watch?v=9I04o5jFxoI Parte 2
Densidad, densidad relativa (Gravedad específica) y absorción de agregado grueso – INV 223
Canastilla Recipiente con agua Tamices

https://www.youtube.com/watch?v=NUZPag3DBKE
1.3.5 Masas Unitarias – Normas NTC 92-2019 / INV 217-2013
Objetivo del ensayo: Determinar la densidad volumétrica ó densidad bulk de un agregado.
Definiciones:
Densidad bulk de un agregado: Masa de un volumen unitario de un agregado total, el cual incluye el
volumen de las partículas individuales y el volumen de los vacíos entre ellas. Se expresa en kg/m3.
Vacíos: En unidad de volumen de agregado, los espacios entre partículas de una masa de agregado, que no
se encuentran ocupados por material mineral sólido.
Equipo
Moldes: Recipientes metálico

cilíndricos
Varilla de apisonamiento:
Varilla lisa, redonda y recta de
16 mm de diámetro
Balanza Equipo de calibración: Placa

Horno
de vidrio, grasa y
termómetro.
Procedimiento:
1. Determinar el volumen del molde (m3)
2. Determinar la masa del molde (kg)
3. Método A: apisonamiento
4. Método B: golpeteo ó vibración

4. Método C: paleo ó llenado a palas
5. Cálculos:
https://www.youtube.com/watch?v=33ZmjabDgWk
SUSTANCIAS PERJUDICIALES DE LOS AGREGADOS:
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son: suelo fino (limos o arcillas), impurezas
orgánicas (materia vegetal en descomposición), carbón de piedra , lignito y partículas livianas o blandas. La mayor
parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.
- Suelo o material fino (Tamiz que pasa el tamiz No. 200 – 74 micras): INV 214-2013 ó NTC 174
- Impurezas orgánicas : INV 212-2013 ó NTC 127
- Partículas deleznables: INV 211-2013 ó NTC 589
- Partículas livianas: INV 221-2013 ó NTC 130

Presencia de impurezas orgánicas en arenas usadas para la preparación de morteros o concretos INV 212-2013
Equipo:
- Botellas de vidrio incoloro
- Vidrios de colores de referencia
- Reactivos: Solución de hidróxido de sodio (3 %) y Solución color de referencia

Procedimiento:
1. Se coloca arena en la botella hasta completar un volumen aproximado de 130 ml.
2. Se añade la solución de hidróxido de sodio, hasta que el volumen total de arena y líquido despues de
agitado sea aproximadamente igual a 200 ml.
3. Se tapa, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
https://www.youtube.com/watch?v=UjXFsAN_KeE&frags=wn&ab_channel=KelvinFalc%C3%B3nC%C3%B3rdova
Interpretación de los resultados

Equivalente de arena INV 133-2013

Equipo necesario:
Cilindros plásticos, tapón macizo, Agitador mecánico

tubo irrigador, tubo flexible,
manguera, dispositivo para tomar
lecturas
Montaje para el ensayo:
http://www2.caminos.upm.es/departamentos/ict/lcweb/ensayos_aridos/equivalente_arena.html
Cálculos:
Ejemplo:
Para un material de arena de río se obtuvieron los siguientes datos del ensayo equivalente de arena:
Prueba 1 2 3
Lectura de la Arcilla 66 66,0 65
Lectura de la Arena 50 49 54
Equivalente de Arena % 76 74 83
Promedio % 75
RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS:
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la calidad del
agregado; esta característica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste
como en el caso de los pavimentos rígidos.
El método más común para evaluar la resistencia de un agregado es el ensayo INV 218 Resistencia a la
degradación de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1 ½) por medio de la máquina de los
ángeles ó el INV 219 Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños mayores de 19 mm (3/4)
por medio de la máquina de los ángeles.
Equipo necesario:
CAPÍTULO 1 – AREGADOS PÉTREOS MINERALES
Preparación de la muestra:
https://ts-nitk.vlabs.ac.in/transportation-engineering/exp/los-angeles-abrasion/simulation.html
https://www.youtube.com/watch?v=diJzICXPIqY&ab_channel=UCSS
Cálculos:
Ejemplo:
PRUEBA
Gradación Usada A
# de Esferas 12
# de Revoluciones 100
Peso Muestra Antes del Ensayo (g) 5000
Peso Muestra Seca después del Ensayo, (g) 4044,3
Pérdida 955,7
% de Desgaste 19,1
Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de Sulfato de Sodio o de Magnesio INV 220
Este ensayo trata de simular la resistencia a la acción del clima, es decir al intemperismo, de las partículas
del agregado.
Muestra para ensayo:
Agregado fino Agregado grueso

Soluciones necesarias:
- Solución de sulfato de sodio
- Solución de sulfato de Magnesio
Procedimiento de ensayo:
1. Inmersión y almacenamiento de las fracciones de agregados en la solución de sulfato de sodio o de sodio

durante un período entre 16 y 18 horas a temperatura de 21°C.
2. Después de la inmersión, se escurre la solución y se introduce en el horno a 110°C hasta masa constante.
3. Una ves se obtiene masa constante, se dejan enfriar a temperatura ambiente y se sumergen nuevamente
en la solución.
4. Paso 1 a 3 equivale a un ciclo.
5. Terminado el número de ciclos, se lavan las fracciones garantizando que queden libres del sulfato de
sodio o magnesio con agua a 43°C
6. Se realiza nuevamente el proceso de secado a 110°C hasta peso constante.
- Examen cuantitativo: Se tamiza cada una de las fracciones sobre los mismos tamices usados para
separarlas inicialmente y se determina el peso final.
- Examen cualitativo: Se hace un examen visual de las partículas con tamaño superior a 19 mm (3/4),
registrando el número de partículas que muestran algún tipo de afectación.
Cálculo del ensayo:
- Pérdida por cada fracción.

- Pérdida promedio ponderada a la gradación original del material.
https://www.youtube.com/watch?v=V4aWNl9jdGo&ab_chann
el=AMAACmx

Materiales de Construcción - Semana 3 - Teoría y Práctica

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ISABEL CRISTINA BAOS PRADO

1.3.4 Pesos específicos y absorción de agregados : Densidad de los agregados

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

Ps = Peso de la muestra seca

Ps = Peso de la muestra seca

La densidad aparente del agregado depende de su composición mineralógica y de la

1. Después del periodo de inmersión, se seca la muestra con ayuda de un secador

2. Prueba del cono para verificar la condición saturada y superficialmente seca:

3. Se llena el matraz o picnómetro con la muestra de suelo.

4. Se eliminan las burbujas de aire

Se determina el peso del matraz + suelo + agua

Canastilla Recipiente con agua Tamices

1.3.5 Masas Unitarias – Normas NTC 92-2019 / INV 217-2013

Objetivo del ensayo: Determinar la densidad volumétrica ó densidad bulk de un agregado.

Moldes: Recipientes metálico

Balanza Equipo de calibración: Placa

1. Determinar el volumen del molde (m3)

2. Determinar la masa del molde (kg)

4. Método B: golpeteo ó vibración

4. Método C: paleo ó llenado a palas

SUSTANCIAS PERJUDICIALES DE LOS AGREGADOS:

- Impurezas orgánicas : INV 212-2013 ó NTC 127

- Partículas deleznables: INV 211-2013 ó NTC 589

- Partículas livianas: INV 221-2013 ó NTC 130

- Botellas de vidrio incoloro

- Vidrios de colores de referencia

- Reactivos: Solución de hidróxido de sodio (3 %) y Solución color de referencia

1. Se coloca arena en la botella hasta completar un volumen aproximado de 130 ml.

3. Se tapa, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.

Interpretación de los resultados

Equivalente de arena INV 133-2013

Cilindros plásticos, tapón macizo, Agitador mecánico

Montaje para el ensayo:

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS:

Muestra para ensayo:

Agregado fino Agregado grueso

- Solución de sulfato de sodio

- Solución de sulfato de Magnesio

1. Inmersión y almacenamiento de las fracciones de agregados en la solución de sulfato de sodio o de sodio

Cálculo del ensayo:

- Pérdida por cada fracción.

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