Universidad del Norte

Laboratorio de Mecánica de Fluidos

División de Ingenierías
Departamento de Ingeniería Mecánica

MEDIDORES DE FLUJO

Se entiende como medidor diferencial a aquel cuyos principios de medición se infieren del resultado final. Los
medidores diferenciales de presión se identifican, por la característica de su elemento primario, en el cual se crea
una diferencia o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por
un segundo elemento llamado secundario. Los más comunes son: El venturi, el rotámetro, la placa de orificio.

Objetivo

• Evaluar en operación tres tipos de medidores de flujo (rotámetro, tubo venturi y placa-orificio), teniendo
en cuenta las características de los mismos en términos de exactitud y precisión.
• Determinar el coeficiente de descarga para cada uno de los medidores

Marco Teórico

Rotámetro
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El Rotámetro consiste de un
flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto
hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre
él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar
el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador
indica el gasto o caudal, la lectura es directa.

Tubo Venturi
Es un dispositivo que consiste en una boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha gradualmente,
accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. Es por principio un medidor
de área constante y de caída de presión variable.

Medidor de orificio
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en una placa perforada instalada dentro de un ducto.
El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante y menor que la sección transversal del conducto
cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de
la presión estática (caída de presión). Dos tomas conectadas en la parte interior y posterior de la placa captan la
presión diferencial, que es proporcional al cuadrado del caudal que circula dentro de este. Por esta razón se le
clasifica como un medidor de área constante y caída de presión variable.

Análisis en Medidores de Flujo

La aplicación de la ecuación de Bernoulli para analizar el comportamiento del fluido que atraviesa un medidor de
flujo de venturi, al igual que el medidor de placa perforada, trae como resultado que el caudal pueda ser calculado
como aparece en Ec.1.

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Qv =
Cd A2  2p 
  =
Cd A2
 2 gh  Ec.1
 A2    
2 2
 A2 
1 −   1 −  
 A1   A1 

✓ Δh es la diferencia en metros de las lecturas del manómetro.

✓ g es la aceleración debido a la gravedad.
✓ Cd es el coeficiente de descarga debido al medidor.
✓ A1 es el área del tubo de prueba puesto aguas arriba del medidor.
✓ A2 es el área de la garganta del medidor.

El uso del coeficiente de descarga Cd, es necesario debido a las simplificaciones hechas al momento de aplicar las
ecuaciones de Bernoulli. La magnitud de este coeficiente es determinado experimentalmente y son los que se
muestran a continuación:

Para el medidor de venturi: Cd = 0.98

Para la lamina perforada: Cd = 0.63

La perdida secundaria de energía que ocurre en dicho tubo es comúnmente expresada en términos de la perdida
principal y puede ser determinada a partir de la lectura sobre el manómetro. Para este experimento, las perdidas
principales serán comparadas con el cuadrado de la rata del caudal que se emplee para la prueba.

Materiales y Equipos

Para el desarrollo de la experiencia, se necesitan los siguientes equipos:

• El banco hidráulico de ensayos.
• Dispositivo con los medidores de flujo.
• Cronometro.

Figura 1. Banco de medición de caudal.

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Metodología

Se toma un valor de volumen determinado y con el tiempo que se demora en fluir dicho volumen se calcula el
caudal que está pasando de la bomba del banco de pruebas al dispositivo de medidores, se verifica en primera
instancia con el valor del rotámetro, que entrega la medida directamente; posteriormente se toman los valores de
presión para el tubo venturi (a la entrada, en la garganta y a la salida), después se registran los valores de presión
para el medidor de placa-orificio; a partir de la ecuación 1 se determinan los caudales para estos dos últimos
medidores. Se comparan todos los valores de caudales registrados y calculados, por tres medidores diferentes
conectados en serie.

Procedimiento

Preparación del Sistema

Coloque el equipo de ensayo de medidor de flujo sobre el banco y asegúrese de este nivelado para la toma de
medidas precisas en los manómetros. Conecte el dispositivo al suministro de agua del banco de pruebas, después
asegure que el extremo final del tubo se encuentre en el tanque de descarga para prevenir que se mueva y riegue
el agua, encienda la bomba y abra la válvula del banco y la válvula de control de flujo del equipo de ensayo, para
que funcione el sistema.

Para expulsar aire de los puntos de toma de presión y de los manómetros, cierre la válvula del banco y la del equipo
de ensayo, abra la tapa roscada que permite la salida del aire y remueva la tapa de la válvula de aire adyacente.

Conecte una manguera pequeña desde la válvula de aire hasta el tanque volumétrico. Después abra la válvula del
banco y permita el flujo a través de los tubos del manómetro para absorber de ellos el aire residente. Luego ajuste
la rosca que permite la salida del aire y abra parcialmente la válvula de control de flujo del equipo de ensayo y
cierre parcialmente la válvula del banco. Ahora abra ligeramente la rosca que permite la salida de aire para permitir
que el aire sea llevado a los tubos del manómetro. Reajuste la rosca cuando los niveles del manómetro alcanzan
un nivel conveniente.

Revise que todos los niveles del manómetro estén en la escala para máximo caudal de flujo (la lectura en el medidor
de área variable en el máximo). Estos niveles pueden ser ajustados adicionalmente mediante el uso de la rosca que
permite la salida de aire o por medio de la bomba de mano suministrada.

Para la recolección de los datos se tiene:

A un flujo constante y suficiente, registre todas las mediciones del manómetro, la lectura del medidor de área
variable y lleve a cabo la toma del tiempo para un volumen definido usando el tanque volumétrico. Esto es
registrado, cerrando la bola y cadena y midiendo el tiempo requerido para acumular un volumen de un fluido
conocido en el tanque, como medida de aseguramiento. Registrar el valor mostrado en el rotámetro, los valores de
presiones en el tubo veturi y el medidor de placa orificio. Repetir el procedimiento para tres caudales diferentes

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Figura 2. Medidor de placa perforada (izq) y medidor de área variable (der).

Figura 3. Medidor de venturi.

La información concerniente al medidor de venturi y al medidor de flujo de placa perforada, aparecen descritas
en la Tabla 1.

Tabla 1. Características geométricas.

Los

manómetros están conectados de modo que se pueden obtener las siguientes diferencias de presión:

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h1 -h2 Lectura del medidor de Venturi

h1 -h3 Perdida del Venturi
h4 -h5 Perdida del Medidor de área variable
h6 -h7 Lectura de la placa perforada
h1 -h8 Perdida de la placa perforada

Método de las Correlaciones

Los datos determinados experimentalmente para coeficientes de descarga se expresan como:

91.71𝛽 2.5
𝐶𝑑 = 0.5959 + 0.0312𝛽 2.1 − 0.184𝛽 8 + 𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑅𝑒 0.75

6.53𝛽 0.5
𝐶𝑑 = 0.9975 − 𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑅𝑒 0.5

Estas correlaciones son válidas para 0.25 < 𝛽 < 0.75 y 104 < 𝑅𝑒 < 107 . Para fluidos con números de
Reynolds altos (Re > 30000), el valor de Cd se puede tomar como 0.96 para toberas de flujo y 0.61 para
placas de orificio.

Método Gráfico

Este método consiste en la realización de un gráfico Caudal vs Pérdidas y por medio de una regresión de
tipo potencial, hallar el coeficiente k y luego determinar el coeficiente de descarga Cd.

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Donde,

K=
C d A2
2
 2g 
A 
1 −  2 
 A1 

𝑚 ≈ 0.5

Aspectos a Analizar

1. Comente sobre las diferencias de exactitud de los medidores. ¿Podrían ser estas diferencias las causas de
aparición del error experimental?
2. Calcule los coeficientes de descarga para los medidores tipo venturi y placa perforada, utilizando
correlaciones empíricas y el método gráfico. Compare sus resultados con los reportados en la guía ¿a qué
se deben estas diferencias? Justifique.
3. Elabore gráficas de pérdidas para cada uno de los medidores –Vs – Caudal.
4. ¿Qué relación existe entre el caudal y las pérdidas en cada uno de los medidores?

Referencias

POTTER, M y WIGGER, D. MECANICA DE FLUIDOS. Tercera Edición. 2002.

MEDINA, J. Notas de Clase de Mecánica de Fluidos, 2011.

MAZZIRI, G. Notas de Clase de Mecánica de Fluidos, 2008.

CENGEL, J. Mecánica de Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones. Primera Edición. 2006.