BUENAS TARDES INGENIERO, BUENAS TARDES COMPAÑEROS HOY VOY A EXPONER SOBRE

LAS NORMAS EN EL AREA INDUSTRIAL

ME PRESENTO, MI NOBRE ES NAOMI DAYANA, MALLQUI PRUDENCIO, ALUMNA DEL CURSO

INGENIERÍA GRÁFICA A CARGO DEL INGENIERO JOSE LUIS PALACIOS POLO

¿QUÉ ES LA NORMALIZACIÓN EN EL ÁREA INDUSTRIAL?

SE DEFINE COMO LA ACTIVIDAD DIRIGIDA A LA ELABORACIÓN CONSENSUADA DE

DOCUMENTOS DE REFERENCIA DE CUMPLIMIENTO VOLUNTARIO TAMBIÉN LLAMADAS
(«ESPECIFICACIONES TÉCNICAS» O «NORMAS») EN LOS QUE SE DETALLAN Y UNIFICAN LOS
PARÁMETROS APLICABLES TANTO A LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES COMO A LAS PROPIAS
EMPRESAS QUE LOS PRODUCEN, SOLUCIONANDO ASÍ LOS PROBLEMAS QUE APARECEN
REPETITIVAMENTE EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Y EN LAS RELACIONES ENTRE LOS
OPERADORES ECONÓMICOS.

NORMA 1 VIGILAR LOS RIESGOS MECÁNICOS

LOS RIESGOS MECÁNICOS APARECEN CON EL USO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS QUE

PUEDEN LESIONAR AL TRABAJADOR. HAY QUE VERIFICAR LAS PARTES EN MOVIMIENTO Y
PROCURAR CONDICIONES SEGURAS PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO.

Otros aspectos a considerar son: el uso de ropa y EPP apropiados, autorización para el uso de
máquinas sólo por personal capacitado, instalación de guardas o dispositivos de seguridad,
mantenimiento con equipo desconectado.

Revisa también la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo posible usar
sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas, ejecución del programa de
mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de orden y aseo.

NORMA 2 CUIDAR LAS SUPERFICIES DENTRO DE LA PLANTA

LAS SUPERFICIES SON CAUSANTES DE CAÍDAS, POR LO QUE ES IMPORTANTE VERIFICAR QUE
SE ENCUENTREN EN BUEN ESTADO, SIN HUECOS, BALDOSAS SUELTAS U OBSTÁCULOS PARA
EL PASO DE PERSONAS O EQUIPOS MECÁNICOS COMO MONTACARGAS.

Si se tienen procesos donde se maneja humedad, es necesario que se instalen drenajes con las
respectivas rejillas. El personal debe usar calzado adecuado impermeable.

NORMA 3 MONITOREAR RIESGOS LOCATIVOS Y LOS CAMBIOS DE NIVEL

LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA PUEDEN GENERAR RIESGOS, POR LO QUE ES

IMPORTANTE HACER INSPECCIONES A TECHOS, ESCALERAS, ASCENSORES, CÁRCAMOS,
TANQUES, Y PUNTOS QUE PUEDAN CAUSAR CAÍDAS O DESPRENDIMIENTO DE OBJETOS.

Un adecuado mantenimiento locativo, con personal entrenado en trabajo en alturas y espacios

confinados, a quienes se les ha suministrado los correspondientes EPP, y con la supervisión
adecuada, ayuda a mantener un bajo indicador de condiciones inseguras de las instalaciones.

NORMA 4 ASEGURAR Y ESTABLECER NORMAS GENERALES EN LA PLANTA

ESTABLECE INDICACIONES DE SEGURIDAD QUE DEBEN SER CONOCIDAS POR TODAS LAS
PERSONAS, INCLUSO VISITANTES Y CONTRATISTAS, DEBEMOS PUBLICARLOS EN EN LUGARES
VISIBLES. Puedes incluir, por ejemplo:
  Siempre caminar, no correr.
 No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
 Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
 Reporte la iluminación deficiente.
 Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
 Mantenga presente las salidas de emergencia.

NORMA 5 CAPACITAR AL PERSONAL Y AUTOMATIZAR EL SISTEMA

TRABAJADORES CAPACITADOS FACILITAN LA IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMAS DE

SEGURIDAD. ELLOS SON PARTE DEL PROGRAMA Y REDUCEN TU ESFUERZO PARA LOGRAR
RESULTADOS. ENFOCA LA CAPACITACIÓN Y PROGRAMA LOS ENTRENAMIENTOS.

Otra cosa que puedes hacer es instalar Software de Seguridad Industrial en la planta, que
integre a los trabajadores para que lo alimenten desde sus puestos de trabajo, así agilizas el
trabajo en campo, las inspecciones, y sobre todo los reportes inmediatos.

Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones peligrosas, daños

en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro factor que pueda incidir en la
aparición de accidentes laborales. Además, evitas reportes escritos con sus gastos y errores.