Tuberías

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO:
MECÁNICA DE FLUIDOS
TEMA:
TUBERÍAS
DOCENTE:
ING. VICTOR MANUEL TEPE ATOCHE
ESTUDIANTE:
Liza Liza, María, del Pilar
FECHA DE ENTREGA:
04 de Noviembre del 2018
LAMBAYEQUE – PERÚ
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS .................................................................................................................... 3
III. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 3
3.1. Tubería........................................................................................................................ 3
3.2. Datos característicos de las tuberías .............................................................. 4
3.2.1. Presión Nominal .............................................................................................. 4
3.2.2. Espesor Nominal ............................................................................................. 4
3.2.3. Diámetro Nominal .......................................................................................... 4
3.2.4. Presión de Trabajo ......................................................................................... 4
3.3. Tipos de Tuberías.................................................................................................... 4
3.3.1. Tuberías Metálicas ......................................................................................... 4
3.3.2. Tuberías No Metálicas ................................................................................... 7
3.4. Características Mecánicas de las Tuberías .................................................. 14
3.4.1. Por Deformación ........................................................................................... 14
3.4.2. Por Tipo de Material .................................................................................... 14
3.5. Sistema de Tuberías ............................................................................................ 15
3.5.1. En serie ............................................................................................................. 15
3.5.2. En Paralelo ...................................................................................................... 15
3.5.3. Ramificado ...................................................................................................... 16
3.5.4. Redes de Tuberías ........................................................................................ 16
3.6. Elementos del Sistema de Tuberías ............................................................... 16
3.6.1. Accesorios........................................................................................................ 16
3.6.2. Válvulas ............................................................................................................ 20
3.6.3. Juntas de Expansión .................................................................................... 22
3.6.4. Soportes ........................................................................................................... 23
3.7. Uso de Tuberías ..................................................................................................... 23
3.7.1. Oleoductos ...................................................................................................... 23
3.7.2. Gasoductos...................................................................................................... 23
3.7.3. Acueductos ...................................................................................................... 23
3.7.4. Alcantarillados ............................................................................................... 24
3.8. Diferencia entre Tubos y Tuberías ................................................................. 24
IV. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24
V. EJEMPLO APLICATIVO ................................................................................................ 25
VI. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................... 27
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I. INTRODUCCIÓN
Cuando comenzó el drenaje de tierras agrícolas en la región Mesopotámica hace
cerca de 9000 años no había tuberías. Muy probablemente el drenaje subterráneo
se realizaba con grava y piedras o con materiales voluminosos permeables, tales
como manojos de ramas de árboles y arbustos que se colocaban atados en el fondo
de una zanja. Las primeras tuberías de drenaje, que aparecieron hace
aproximadamente 4000 años, fueron descubiertas en el valle del Bajo Indo.
En Europa, los primeros sistemas de drenaje subterráneo se instalaron al inicio de la
era Cristiana, pero este tipo de drenaje fue prácticamente olvidado en los siglos
siguientes. Alrededor del año 1544 reaparecieron en Inglaterra sistemas de drenaje,
cuando los holandeses comenzaron a exportar hacia ese país el saber de sus
ingenieros, que eran reputados expertos en la construcción de sistemas de drenaje
y diques. Poco más tarde se utilizaron tejas semicirculares a modo de drenes en
Escocia y en la Europa continental. En 1840, la invención en Inglaterra del extrusor
de tubos de cerámica favoreció la difusión del drenaje de tierras en Europa. Hace
aproximadamente dos siglos, se introdujo el drenaje de tubería en los Estados
Unidos de América. La introducción de tuberías de drenaje de plástico perforado en
la década de1960 incremento la efectividad, eficiencia y economía de instalación.
Actualmente, se utilizan con frecuencia tuberías corrugadas aunque también tubos
de concreto y de cerámica. La selección del material depende de factores económicos
de la zona en cuestión.
Dicho esto pasemos a enumerarlos partiendo de los más tradicionales, indicando sus
características, tipos de tuberías existentes, accesorios y propiedades presentes en
estas.
II. OBJETIVOS
- Resaltar las características y principales tipos de tuberías existentes.
- Reconocer las tuberías metálicas y no metálicas existentes en el mercado actual.
- Resaltar los tipos de accesorios, válvulas, juntas y soportes.
- Diferenciar los significados de una tubería y un tubo.
- Reconocer el sistema de tuberías.
III. MARCO TEÓRICO

3.1. Tubería
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos para formar una conducción
cerrada. Un tubo es un elemento de sección circular. Dependiendo del tipo de
material del que está constituido el conducto, sus características, ventajas y
desventajas variarán en función de su: utilidad, de la actividad del suelo, de la
climatología y del lugar en el que se coloque.
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3.2. Datos característicos de las tuberías
3.2.1. Presión Nominal
La presión nominal de diseño no será menor que la presión a las condiciones más
severas de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente que se
espere en operación normal.
3.2.2. Espesor Nominal

Es el grosor de la pared del tubo, el mínimo espesor de pared para cualquier tubo
sometido a presión interna o externa, es función de, el esfuerzo permisible para
el material del tubo, la presión de diseño, diámetro de diseño del tubo y diámetro
de corrosión
3.2.3. Diámetro Nominal

El diámetro nominal de tubos representa el tamaño estándar para tuberías de
presión.
3.2.4. Presión de Trabajo

La presión de trabajo es la presión máxima interior a que estará en servicio.
Figura N° 01: Datos característicos de las tuberías
Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)
3.3. Tipos de Tuberías

Las tuberías se puede clasificar en dos tipos: Tuberías Metálicas y No Metálicas.
3.3.1. Tuberías Metálicas

Hay muchos tipos de tubería metálica en el mercado que están diseñadas para
tipos específicos de trabajo. Algunas se utilizan en la mayoría de hogares
mientras que otras pueden transportar líquidos y gases tóxicos a través de
grandes distancias, de las cuales encontramos.
- Tubería de hierro fundido
Los tubos en hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales, no
solo en instalaciones domiciliarias sino también en tuberías de estaciones de
bombeo y colectores de alcantarillado, las tuberías en hierro fundido son
altamente resistentes a la abrasión, por arena, grava, disposición de residuos de
basura, descarga de lavavajillas y desechos en suspensión arrastrados a lo largo
de la porción inferior de drenaje de desagüe.
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La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido
es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión. Para la utilización
enredes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento.
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:
o Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con

recubrimiento mínimo.
o Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los
límites de resistencia de otros materiales.
o Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
o Cuando la pendiente del colector es superior a 15%
Figura N° 02: Tubería de hierro fundido
- Tubería de acero
Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y

gases. Se utiliza para altas temperaturas y presiones. Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor límite de fluencia. Se
unen por uniones roscadas, soldadas y con brida. El transporte de gas, petróleo
y ácidos requiere de un acero resistente a la corrosión
Figura N° 03: Tuberías de acero

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- Tubería de cobre
La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que

es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad. Además, sirve
para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente. Las tuberías de
cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace correctamente se puede incluso
evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el interior de un muelle
y con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin de formarse ni
aplastarse. Los tipos son los siguientes:
o Tubería de cobre Tipo L: tiene espesor de pared durable, es usado

principalmente para el drenaje del suelo y la distribución de agua, también
se utiliza para la construcción de alcantarillas.
o Tubería de cobre Tipo K: tiene las paredes más gruesas de todos los tipos
de tuberías, debido a que con este tipo se utiliza para transportar gases
o combustibles.
o Tubería de cobre Tipo M: se utiliza principalmente en los sistemas
hidráulicos residenciales, tiene paredes relativamente delgadas, el
espesor de la pared es menor a los anteriores tipos.
Figura N° 04: Tuberías de cobre
- Tubería de bronce
Son apropiadas para el suministro de agua. Se debe unir con accesorios de cobre
para evitar corrosión galvánica. Su principal desventaja es su costo elevado
comparado con los tipos ya mencionados.
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Figura N° 05: Tuberías de Bronce
Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)
3.3.2. Tuberías No Metálicas

Las tuberías no metálicas presentan un comportamiento mecánico diferente a las
metálicas debido a sus materiales, entre los más importantes encontramos:
- Tuberías cerámicas
Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los ataques
químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales. Poseen una buena
resistencia ala abrasión. Son lisas, con bajos coeficientes de fricción,
impermeables y poco atacables por ácidos; son sin embargo las que más se
deben controlar y comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y
por la dificultad de ejecución de sus juntas.
Figura N° 06: Tuberías Cerámicas
- Tuberías de Concreto y de Concreto Armado

o De Concreto sin Refuerzo
La tubería de concreto sin refuerzo es utilizada para la conducción de aguas

lluvias, negras, residuos líquidos industriales, para drenajes en vías y en
general como conductos no sometidos a presión hidrostática.
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Figura N° 07: Concreto sin Refuerzo
o De Concreto Armado
Este tipo de tubería se fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a

la compresión es de350 Kg7cm^2, reforzada con acero grafilado enrollado
helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez se logra con numero de
varillas longitudinales, soldadas eléctricamente al refuerzo principal, las
tuberías de concreto reforzado se fabrica y se clasifica de acuerdo con su
resistencia en clase I, clase II, clase III, clase IV y clase V.
Figura N° 08: Concreto Armado
- Tuberías de Polietileno (PE) y de Polipropileno (PP)
Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por

extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante diferente. El
polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (>
0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y retracciones.
Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos submarinos ya que
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resisten el taque de microorganismos que pueden producir perforaciones en la
tubería.
Figura N° 09: Tuberías de Polietileno

Figura N° 10: Tuberías de Polipropileno
- Tuberías de PVC
Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de

plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con
éste material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de
alcantarillado, solamente en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para
diámetros mayores el costo es muy alto. Son de poco peso (Peso específico 1.4
g/cm3). Son inertes a la corrosión por aguas y suelos agresivos. La superficie
interior de los tubos puede considerarse "hidráulicamente lisa". Baja probabilidad
de obstrucciones. No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.
Figura N° 11: Tuberías de PVC
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Aplicaciones:
 Conducción de Agua Potable

 Líneas de Distribución de agua en proceso
 Distribución de Agua helada y Torres de enfriamiento
 Líneas de Químicos
 Sistemas de Lavado
 Instalaciones en Albercas
 Riego Comercial
 Inyección de Cloro y Dióxido Clorhídrico
Figura N° 12: Aplicaciones de Tuberías de PVC

o PVC Hidráulica
La línea hidráulica tiene su principal aplicación en la conducción de agua

a presión, principalmente en agua potable. Se utiliza en líneas de
conducción y distribución en ciudades, pueblos, fraccionamientos,
ranchos, e industrias. Se utilizan diámetros que van desde ½" hasta 16".
Por su presión máxima de trabajo se clasifican en clase 5, 7, 10 y
14.Sistema de unión por medio de espiga y campana con anillo de
empaque y también en sistema campana cementar. Los tipos son:
 Tuberías PVC Hidráulica Cedula 80 Cementar

 Tuberías PVC Hidráulica Cementar RD 26
 Tuberías PVC Hidráulica Cementar RD 41, RD 32.5
 Tuberías PVC Hidráulica Campana y Anillo
Figura N° 13: Tuberías PVC Hidráulica Campana y Anillo
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o PVC Sanitaria
Se utiliza para conducción de aguas negras a gravedad sin presión.

También se emplea para la conducción de aguas negras dentro de las
viviendas o edificaciones. Existen dos tipos de tubería sanitaria, según su
tipo de función:
 Tubería Sanitaria Cementar

Tiene extremos lisos y conexiones con casquillo o boquilla para su
unión, utilizando cemento y limpiador
 Tubería Sanitaria MultiCampana

Tienes extremos lisos y conexiones inyectadas con campana en
todos sus extremos. El anillo viene integrado en cada campana y
este pre lubricado.
Figura N°14: Tubería PVC Sanitaria
o CPVC
Cloruro de Polivinilo Clorurado, consiste en un plástico rígido y económico

diseñado para soportar las temperaturas y presiones altas. El CPVC se
utiliza para las tuberías de suministro de agua fría y caliente. La tubería
de CPVC es fácil de cortar y de unir mediante un para tuberías o una
sierra. El CPVC se une de forma permanente mediante piezas de plástico
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y pegamento de solvente o de forma que se pueda quitar en el futuro
utilizando piezas a presión. Ideal para instalaciones dentro de casas y
edificios, ya que sustituye a la tubería y conexiones de cobre
Figura N° 15: Tubos de CPVC

- Tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
Hoy en día el polietileno es el platico más popular del mundo, es un polímero

resultado de la polimerización del etileno. Su maneja con medidas en pulgadas
según el tamaño de su diámetro. Los diámetros existentes desde ½’’ a 36’’.
La longitud de la tubería depende del diámetro, en el mercado se manejan

tuberías con diámetros de ½’’ a 3’’ en bobinas de 75 a 150 m. Y para medidas
de 4’’ en adelante, en tuberías de 12 metros.
Usos:
 Conducciones de Energía Eléctrica

 Agua Potable
 Drenaje
 Gas Natural
 Telecomunicaciones y Minería
Figura N° 16: Tuberías de PEAD

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Ventajas:
 Hermeticidad
 Excelente resistencia química a la corrosión y abrasión
 Compatibilidad de conexiones a través de adaptadores con PVC, hierro
dúctil, hierro fundido y acero
 Ligereza, de fácil manipulación y transporte
 Vida útil de 50 años con bajos costos de manutención y operación
 La tubería puede ser curvada, reduciendo accesorios o acoples extras
Desventajas:
 Mayor costo a partir de ciertos diámetros y piezas especiales

 Requiere de equipo especial, costos y personal calificado para la termo
fusión
 No soporta cargas extremas ni vacíos parciales pues es susceptible al
aplastamiento
o PEAD Corrugada
Actualmente se está reemplazando las tuberías tradicionales con tuberías
corrugadas de polietileno, debido a sus propiedades mecánicas y químicas
superiores, y a sus características de manejo.
Las medidas van desde 4” hasta 60”.
Ventajas:
 Resistencia Estructural: la tenacidad y flexibilidad del PEAD le permite

resistir alturas de relleno de 30 metros a más.
 No se agrieta ni se rompe durante la instalación y mantiene su
resistencia al impacto aún a temperaturas bajo cero.
 De peso liviano: la tubería pesa de 50% a 70% menos que las tuberías
tradicionales.
Figura N° 17: PEAD Corrugada
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- Tuberías de Arcilla
Los tubos cerámicos son químicamente inertes, y a través de los años la arcilla
natural ha sido convenientemente tratada para la fabricación de los mismos,
lográndose una calidad apta, no solo para resistir los ataques químicos corrosivos
de las aguas domesticas e industriales sino también para los aspectos
estructurales requeridos en su instalación, además poseen una buena resistencia
a la abrasión. Las tuberías de arcillas son lisas, con bajo coeficiente de fricción,
impermeable y poco atacable por ácidos.
Las principales características de este tipo de tubería son:
o Resistencia al ataque de compuestos orgánicos como ácidos, sales y

bases con excepción del ácido fluorhídrico.
o Resistencia a la agresión de compuestos orgánicos y agentes biológicos
destructores
o Bajo coeficiente de dilatación térmica.
o Buena resistencia mecánica.
Figura N° 18: Tuberías de Arcillas
Fuente: (Diez Malpartida & Larios Wuamanchumo, 2013)
3.4. Características Mecánicas de las Tuberías

3.4.1. Por Deformación
Hallado este tipo de característica, en primer lugar, según el tipo de estructura
de los tubos:
- Tubos Rígidos
No hay casi deformación previa a rotura (capacidad de carga limitada por la
rotura)
- Tubos Flexibles
Capacidad de carga limitada por la deformación admisible.
- Tubos Semirrígidos
Capacidad de carga limitada por la deformación o por la rotura.
3.4.2. Por Tipo de Material

En segundos lugar, hallamos las siguientes características:
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- Presión de Funcionamiento (PFA)
Presión máxima que es capaz de resistir de forma permanente en servicio
- Presión Máxima Admisible (PMA)
Presión máxima incluida el golpe de ariete, que es capaz de soportar en servicio
- Presión de Prueba en Obra (PEA)
Presión hidrostática máxima que un componente recién instalado es capaz de
soportar, durante un periodo de tiempo relativamente corto, con objeto de
asegurar la integridad y estanquidad de la conducción
- Rigidez Nominal
Conocida también como Rigidez Anular, es la resistencia al aplastamiento de un
tubo o accesorio.
- Rigidez Circunferencial Especifica
Característica mecánica del tubo que representa su rigidez a flexión transversal
por unidad de longitud del mismo a corto a largo plazo. En muchos casos
coincide con la rigidez nominal
Figura N° 19: Características Mecánicas por el Tipo de Material
Fuente: (Tamayo Rodriguez, 2015)
3.5. Sistema de Tuberías

Son ductos de transporte de varios tipos de fluidos como: el agua, el gas, el petróleo,
etc. El modo más usual en la elaboración de la forma de un sistema de tuberías es
circular ya que tiene la mejor capacidad para contener el fluido y su estructura
permite una muy buena resistencia.
A la hora de planear un sistema de tubería hay que tener en cuenta el manejo de los
fluidos que requieran ciertas aplicaciones de conocimientos de mecánica de fluidos.
Un sistema de tuberías requiere la elaboración de ductos de distribución que pueden
ser de varios tipos:
3.5.1. En serie
Está formado por un conjunto de tuberías que transportan un fluido desde un
punto de almacenamiento o recolección por medio de un solo camino en donde
existe un único caudal hasta el destino del depósito.
3.5.2. En Paralelo
Está formado por un conjunto de tuberías que surge en un único punto y se
desvía por varios caminos pero todos llegan a un mismo depósito.
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3.5.3. Ramificado
El fluido se transporta desde su punto de partida a varios depósitos, en este tipo
las tuberías tienen nodos que son las ramificaciones y desviaciones de la tubería
y del fluido respectivamente.
3.5.4. Redes de Tuberías

Este sistema es la combinación del paralelo y ramificado siendo un sistema muy
complejo que forma una malla entre sí, llevando el fluido a diversos destinos.
Este sistema posee varias ventajas funcionales.
3.6. Elementos del Sistema de Tuberías

3.6.1. Accesorios
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso.
- Bridas
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, intercambiadores

de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). Las ventajas
de las uniones bridadas radican en el hecho de que permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
 Brida Roscada
Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se

utilizan en líneas confluidos con temperaturas moderadas, baja presión y
poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas
térmicas
Figura N° 20: Brida Roscada
 Brida Ciega
Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las
tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
Figura N° 21: Brida Ciega
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- Codos
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
 Tipos de Codos
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre- fabricación
de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza (45º,90º,180º)
 Características de los Codos

o Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus
paredes los cuales existen desde ¼’’ hasta 120’’
o Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo
o Espesores: Una normativa o codificación del fabricante
determinada por el grosor de la pared del codo
o Aleación: Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
o Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con
otro accesorio (soldable, roscable, embustible)
Figura N° 22: Codos
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- Accesorios “T”
Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricación en líneas de tubería.
 Tipos de Accesorios “T”
Diámetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual

diámetro y uno desigual.
 Características de los Accesorios “T”

o Diámetro: Las tres existen en diámetros desde ¼” hasta 72”
o Espesores: Este factor depende del tubo o accesorio a la cual va
instalada.
galvanizado, etc.
Figura N° 23: Accesorios “T”
- Accesorio “Reducción”
Son accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el volumen del
fluido a través de las líneas de tuberías.
 Tipos de Accesorios “Reducción”

o Estándar Concéntrica: Se utiliza para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
o Estándar Excéntrica: Se utiliza para disminuir el caudal del fluido
en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
 Características de los Accesorios “Reducción”
o Diámetro: Varía desde ¼” x 3/8”
galvanizado, etc.
Figura N° 24: Accesorios “Reducción”
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- Empaquetaduras
Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en

líneas de servicio o plantas en proceso.
 Tipos de Accesorios “Empaquetadura”

o Empaquetadura Flex Itálica: Este tipo de empaquetadura es de
metal.
o Anillos de acero: Son las que se usan con brida que tienen ranuras
para el empalme con el anillo de acero.
Figura N° 25: Accesorios Empaquetaduras

- Tapones
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en

un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros
menores.
 Tipos de Accesorios Tapones

Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.
 Características de los Accesorios Tapones
o Resistencia: Tiene una capacidad de resistencia de 150 libras
hasta 9000 libras.
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o Junta: La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de
forma enroscable, sin embargo, en muchos casos suelen soldarse.
Figura N° 26: Tapones
3.6.2. Válvulas
Son accesorios que se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubería.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la
industria. Los tipos de válvulas son:
- Válvula de Compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y
que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Se aplican principalmente en
servicios generales, aceites y petróleo, gas y aire.
Figura N° 27: Válvula de Compuesta
- Válvula de Globo
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Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Figura N° 28: Válvula de Globo
- Válvula de Retención
La válvula de retención está destinada a impedir una inversión de la circulación.

La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la
circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de retención:
 Válvulas de retención de columpio

 Válvulas de retención de elevación
 Válvulas de retención de mariposa
Figura N° 29: Válvula de Retención
- Válvula de Bola
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Las válvulas de bola son de ¼ devuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
Figura N° 30: Válvula de Bola
- Válvula de Diafragma
Las válvulas de diafragma son devueltas múltiples y efectúan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulación.
Figura N° 31: Juntas de Expansión
3.6.3. Juntas de Expansión

Disminuyen los esfuerzos debido a las expansiones y compresiones que suceden
en distintos tipos de tuberías, disminuyendo así las vibraciones y ruido.
El aislamiento de vibraciones que estos conectores suministran evita el peligro

del “pandeo” que se provoca en las tuberías. Son fabricados según las
especificaciones con elastómeros resistentes a la corrosión y la abrasión.
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Figura N° 32: Juntas de Expansión
3.6.4. Soportes
Brindan apoyo adecuado al sistema de tuberías, ya sea fijo o móvil (por efecto
de la dilatación).
Es muy importante evitar el rozamiento de la tubería con el soporte, así como

que deben tener la suficiente fuerza para mantener la alineación en
todo momento
Figura N° 33: Soportes
3.7. Uso de Tuberías

3.7.1. Oleoductos
Los oleoductos son tubos de acero utilizados para transportar el petróleo crudo
y sus derivados. El primer oleoducto se construyó en Pensilvania en 1879.
3.7.2. Gasoductos
Consiste en una conducción de tuberías de acero por las que el Gas Natural circula
a alta presión desde el lugar de origen hasta el centro de distribución. Se
construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de 1 metro y hasta
2 metros dependiendo del terreno y la seguridad, excepcionalmente, se
construyen en superficie.
3.7.3. Acueductos
Se denomina acueducto al sistema o conjunto de sistemas, cuyo fin consiste en
la irrigación de agua a manera de flujo continuo desde su punto de captación en
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la naturaleza, hasta el punto de consumo. Las tuberías empleadas en las
instalaciones de las redes de acueducto deben satisfacer una serie de criterios
basados en el caudal a transportar, presión interna, presión externa, resistencia
a la corrosión y oxidación, vida útil y costos, etc.
3.7.4. Alcantarillados
Red de alcantarillado, red de saneamiento o red de drenaje al sistema de tuberías
usado para la recogida y transporte de las aguas residuales y pluviales de una
población desde el lugar en que se generan hasta el sitio en que se vierten al
medio natural o se tratan.
3.8. Diferencia entre Tubos y Tuberías

Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos tubería y
tubo, pues comúnmente son confundidos.
- Las tuberías corresponden al conjunto conformado por tubos

normalizados, los accesorios, las válvulas, etc. Encargadas de transportar
gases o líquidos que así lo necesitan.
- Los tubos son aquellos productos tabulares de secciones transversales
constantes y de material de uso común.
Figura N° 34: Tubos
IV. CONCLUSIONES
- Se observó que las tuberías son algo fundamental para la sociedad, casi
al punto que se ha creado una dependencia al ser el transporte de muchos
recursos básicos.
- Es indispensable saber que no todos los flujos se comportan de la misma
manera que hay aspectos como la densidad, viscosidad, temperatura.
Asimismo, tener en cuenta el tipo de flujo.
- La resistencia de la tubería es tal vez el aspecto más importante al
momento de construir, tener muy claro las fuerzas que se aplicarán sobre
cada parte del tubo.
- Tener conocimiento acerca de los materiales empleados, estos deben ser
apropiados para el tipo de flujo, ubicación de la tubería, condición del
suelo y fuerzas que se aplicaran sobre estos.
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- Se debe considerar cada accesorio, los cuales se utilizarán en su
aplicación ya dada.
- Se tendrá en cuenta, la diferencia notoria entre las tuberías metálicas y
no metálicas, teniendo en cuenta su estructura.
V. EJEMPLO APLICATIVO
Sea un sistema de reservorio. Los datos son:
Calcular el gasto en cada uno de los ramales:
SOLUCIÓN:
A partir de la ecuación:
Determinamos la ecuación de descarga de cada tubería:
Iniciamos el cálculo suponiendo para el nudo P la cota 110m:
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Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada se realiza un nuevo
tanteo:
Se realizará algunos cálculos adicionales:
Se grafican los valores encontrados:
Página 26 de 27
Del grafico se obtienen:
Reemplazando estos valores en las ecuaciones iniciales se tienen:
VI. BIBLIOGRAFÍA
- Diez Malpartida, L., & Larios Wuamanchumo, J. (15 de Octubre de 2013).

Scribd.com/Documentos-Informe de Tuberías. Obtenido de Scribd.com:
https://es.scribd.com/document/226806941/Informe-Tuberias-y-Clases
- Orlando Ortiz, R. (25 de Febrero de 2016). Scribd.com/Document/Tuberías.

Obtenido de Scribd.com: https://es.scribd.com/document/322345145/TIPOS-
DE-TUBERIAS-pdf
- Rodriguez Sanchez, K., & Navarro Valdivia, A. (23 de Octubre de 2016).

Scribd.com/Documentos/Tuberías y Tubos. Obtenido de Scribd.com:
https://es.scribd.com/document/328552375/TUBERIAS-Y-ACCESORIOS-pdf
- Tamayo Rodriguez, A. (20 de Agosto de 2015). Lis.edu.es/Tuberías y Accesorios.

Obtenido de Lis.edu.es:
http://www.lis.edu.es/uploads/9a1e3fcb_8a38_4e17_accc_8a6bcf97ae14.pdf
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

III. MARCO TEÓRICO

3.2.2. Espesor Nominal

3.2.3. Diámetro Nominal

3.2.4. Presión de Trabajo

Figura N° 01: Datos característicos de las tuberías

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

3.3. Tipos de Tuberías

3.3.1. Tuberías Metálicas

- Tubería de hierro fundido

En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

o Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con

Figura N° 02: Tubería de hierro fundido

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y

Figura N° 03: Tuberías de acero

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que

o Tubería de cobre Tipo L: tiene espesor de pared durable, es usado

Figura N° 04: Tuberías de cobre

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

3.3.2. Tuberías No Metálicas

Figura N° 06: Tuberías Cerámicas

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

- Tuberías de Concreto y de Concreto Armado

La tubería de concreto sin refuerzo es utilizada para la conducción de aguas

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

Este tipo de tubería se fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a

Figura N° 08: Concreto Armado

Fuente: (Orlando Ortiz, 2016)

- Tuberías de Polietileno (PE) y de Polipropileno (PP)

Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por

Figura N° 09: Tuberías de Polietileno

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de

Figura N° 11: Tuberías de PVC

 Conducción de Agua Potable

Figura N° 12: Aplicaciones de Tuberías de PVC

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

La línea hidráulica tiene su principal aplicación en la conducción de agua

 Tuberías PVC Hidráulica Cedula 80 Cementar

Figura N° 13: Tuberías PVC Hidráulica Campana y Anillo

Se utiliza para conducción de aguas negras a gravedad sin presión.

 Tubería Sanitaria Cementar

 Tubería Sanitaria MultiCampana

Figura N°14: Tubería PVC Sanitaria

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

Cloruro de Polivinilo Clorurado, consiste en un plástico rígido y económico

Figura N° 15: Tubos de CPVC

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

Hoy en día el polietileno es el platico más popular del mundo, es un polímero

La longitud de la tubería depende del diámetro, en el mercado se manejan

 Conducciones de Energía Eléctrica

Figura N° 16: Tuberías de PEAD

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

 Mayor costo a partir de ciertos diámetros y piezas especiales

 Resistencia Estructural: la tenacidad y flexibilidad del PEAD le permite

Figura N° 17: PEAD Corrugada

Fuente: (Rodriguez Sanchez & Navarro Valdivia, 2016)

Las principales características de este tipo de tubería son:

o Resistencia al ataque de compuestos orgánicos como ácidos, sales y

Figura N° 18: Tuberías de Arcillas